長管拖車和管束式集裝箱年度檢查規(guī)范DB41-T 1485-2017

ICS23.020.30

J74

DB41

河南省地方標準

DB41/T1485—2017

長管拖車和管束式集裝箱年度檢查規(guī)范

2017-10-24發(fā)布2018-01-24實施

河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB41/T1485—2017

目□□次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.....................................................................................................................................................1

4檢查周期.........................................................................................................................................................2

5檢查機構(gòu)及人員.............................................................................................................................................2

6檢查前準備.....................................................................................................................................................2

7檢查項目與內(nèi)容.............................................................................................................................................2

8檢查結(jié)論.........................................................................................................................................................4

9檢查報告與記錄.............................................................................................................................................4

附錄A（資料性附錄）長管拖車（管束式集裝箱）年度檢查報告...........................................................6

附錄B（資料性附錄）長管拖車（管束式集裝箱）年度檢查記錄...........................................................9

I

DB41/T1485—2017

前??言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標準由河南省承壓類特種設(shè)備標準技術(shù)委員會提出并歸口。

本標準主要起草單位:河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院、偃師市質(zhì)檢中心。

本標準主要起草人：崔偉超、李衛(wèi)東、朱磊、馬駿、宋前進、高慶偉、申紅菊。

本標準參加起草人：梁朝旭、馬江、王貴彬、張媛、張磊、王天然、秦富友、付曉飛、康華魁、

趙雅閣、秦瑞紅、馮鑫。

II

DB41/T1485—2017

長管拖車和管束式集裝箱年度檢查規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了在用長管拖車和管束式集裝箱的術(shù)語定義、檢查機構(gòu)及人員、檢查項目與內(nèi)容、檢查

結(jié)論及檢查報告與記錄。

本標準適用于TSGR0005所定義由大容積鋼制無縫氣瓶/纖維纏繞氣瓶與走行裝置或者框架采用永

久性連接組成,盛裝介質(zhì)為壓縮氣體（注）的長管拖車和管束式集裝箱。

注：壓縮氣體不包括毒性程度為極度危害的氣體介質(zhì)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。

NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測

TSGR0005移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGR0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGR7001壓力容器定期檢驗規(guī)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

長管拖車

由大容積鋼制無縫氣瓶與走行裝置采用永久性連接組成的移動式壓力容器，總?cè)莘e不小于1000L,

單瓶容積大于150L，盛裝介質(zhì)為壓縮氣體。

3.2

管束式集裝箱

由大容積鋼制無縫氣瓶/纖維纏繞氣瓶與框架采用永久性連接組成的移動式壓力容器，總?cè)莘e不小

于1000L,單瓶容積大于150L，盛裝介質(zhì)為壓縮氣體。

3.3

年度檢查

年度檢查是指按照TSG08的要求，在長管拖車和管束式集裝箱使用過程中，每年至少進行1次的檢

查，檢查至少包括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及其運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢

查等。

3.4

1

DB41/T1485—2017

定期檢驗

定期檢驗是指特種設(shè)備檢驗機構(gòu)按照TSGR0005的要求，在長管拖車和管束式集裝箱停運時，對其

安全狀況進行的符合性驗證活動。

3.5

安全附件

安全附件包括安全泄放裝置（爆破片裝置/爆破片-易熔合金塞復(fù)合裝置）、壓力表、測溫儀表、導(dǎo)

靜電裝置等。

4檢查周期

在用的長管拖車、管束式集裝箱一般情況下每年進行1次年度檢查。當(dāng)年度進行定期檢驗的，可不

再進行年度檢查，年度檢查工作完成后，應(yīng)當(dāng)進行使用安全狀況分析，并且對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及

時消除。

5檢查機構(gòu)及人員

5.1年度檢查工作可以由長管拖車（管束式集裝箱）使用單位進行，也可以委托具有移動式壓力容器

定期檢驗資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進行。

5.2年度檢查工作由長管拖車（管束式集裝箱）使用單位進行時，檢查人員應(yīng)符合下列條件之一：

a)持有移動式壓力容器充裝（R2）人員資格證，并從事移動式壓力容器相關(guān)工作四年以上；

b)經(jīng)過長管拖車年度檢查專項培訓(xùn)，持有培訓(xùn)合格證的；

c)持有壓力容器檢驗師（RS）資格證。

5.3年度檢查工作委托特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進行，檢查人員應(yīng)持有壓力容器檢驗師（RS）資格證。

6檢查前準備

6.1使用單位應(yīng)將掛車停放在安全區(qū)域，放置車輛防滑木，設(shè)置明顯的隔離標志。

6.2使用單位應(yīng)將外表面有礙檢查的雜物清除干凈。

6.3準備檢查所需的工具與儀器設(shè)備：

a)鋼卷尺、檢驗錘（木錘或250g的銅錘）、5～10倍放大鏡、萬用表、超聲波測厚儀（必要時）、

手電筒、皂液檢漏工具、記號筆等。

b)檢查用的設(shè)備和器具，應(yīng)在檢定或校準有效期內(nèi)，經(jīng)檢查合格后方可使用。

7檢查項目與內(nèi)容

7.1資料審查

7.1.1審查制造單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書、竣工圖等以及制造監(jiān)督檢驗證書等。

7.1.2進行改造、重大維修的，審查其施工方案和竣工資料，以及監(jiān)督檢驗證書。

7.1.3《使用登記證》（包括IC卡）和《特種設(shè)備使用登記表》，以及運行記錄、運行各件變化情況

以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；檢查氣瓶充裝介質(zhì)腐蝕性成分分析報告等。

7.1.4延期檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告。

7.2氣瓶檢查

2

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7.2.1核實拖車產(chǎn)品銘牌、氣瓶制造標志與制造資料的一致性。

7.2.2逐只檢查氣瓶外表面，有無裂紋、腐蝕、油漆脫落、凹陷、鼓包、變形和機械接觸損傷。

7.2.3氣瓶外表面如有嚴重腐蝕，應(yīng)增加對腐蝕部位測厚；發(fā)現(xiàn)有凹陷、鼓包、變形和機械接觸損傷

的，應(yīng)進一步測量；發(fā)現(xiàn)或懷疑有裂紋的部位，應(yīng)依據(jù)NB/T47013的要求增加無損檢測；檢查結(jié)果按照

TSGR7001判定是否可以繼續(xù)使用。

7.2.4針對纖維纏繞氣瓶，應(yīng)逐只檢查氣瓶表面樹脂完好情況，不應(yīng)有分層、沖擊損傷、熱損傷和化

學(xué)品腐蝕等情況；出現(xiàn)磨損、刨削損傷、劃傷、磕傷、硌傷并達到以下程度的，應(yīng)由制造單位進行修復(fù)，

超出以下程度的，應(yīng)停止使用：

a)距復(fù)合材料層端部15mm之內(nèi)磨損起毛；

b)深度0.75mm～1.25mm，長度小于25mm；

c)深度0.25mm～0.75mm，長度小于200mm。

7.2.5用木錘或約250g銅錘輕擊甁壁，逐只對氣瓶進行音響檢查。若氣瓶發(fā)出沉悶的聲音，則表示

氣瓶內(nèi)部有腐蝕、液體或沉積的其它雜物等異常情況，應(yīng)進行定期檢驗。

7.3氣瓶端塞、管路、閥門、排污裝置、氣動閥門、快裝接頭等附件的檢查

7.3.1檢查氣瓶端塞有無變形、裂紋或機械損傷等。

7.3.2檢查管路有無泄漏、變形、裂紋、凹陷、扭曲和機械損傷等。

7.3.3檢查閥門有無銹蝕、變形、泄漏，開閉是否正常，檢查排污裝置是否完好、通暢，檢查氣動閥

門有無損傷，是否處于常閉狀態(tài)。

7.3.4檢查快裝接頭有無銹蝕、變形、裂紋和其他損壞。

7.4氣瓶固定裝置的檢查

7.4.1檢查氣瓶與前后兩端支撐立板的連接是否松動，氣瓶是否發(fā)生轉(zhuǎn)動。

7.4.2檢查框架是否有裂紋、凹陷、扭曲、和機械損傷等。

7.4.3檢查框架與拖車底盤是否固定牢靠。

7.4.4檢查捆綁帶有無損傷、腐蝕，緊固連接螺栓有無腐蝕松動，彎曲變形，螺母、墊片、緩沖墊是

否齊全、完好。

7.5安全附件檢查

7.5.1壓力表應(yīng)符合以下要求：

a)壓力表的選型應(yīng)與盛裝的介質(zhì)相適應(yīng)，并采用抗震壓力表；

b)壓力表精度不低于1.6級，表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5～3.0倍；

c)壓力表外觀完好，表盤直徑應(yīng)滿足便于觀察的需要，刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線；

d)壓力表的封印完好，檢定合格標記清楚，檢定證書在有效期內(nèi)。

7.5.2測溫儀表，檢查外觀是否完好，測量范圍是否與充裝介質(zhì)的工作溫度變化范圍相適應(yīng)。

7.5.3安全泄放裝置，采用爆破片裝置的，檢查爆破片是否按期更換，銘牌、合格標志是否齊全，檢

查運行期間是否存在超壓未動作情況；采用爆破片-易熔合金塞復(fù)合裝置的，檢查使用條件是否超過產(chǎn)

品說明書規(guī)定，是否有易熔合金擠出、滲漏的情況；檢查排放接管是否暢通，支撐是否牢固，防雨、塵

帽是否齊全。

7.5.4導(dǎo)靜電裝置，檢查導(dǎo)靜電帶安裝是否正確，瓶體、管路、閥門與導(dǎo)靜電帶間電阻不得超過10Ω。

緊急切斷裝置，對于設(shè)置緊急切斷裝置的，應(yīng)當(dāng)檢查外觀質(zhì)量是否良好；性能校驗是否合格；遠控

系統(tǒng)動作是否靈敏可靠。

3

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7.6整車泄漏試驗

7.6.1充裝毒性程度為高度危害或易燃、易爆介質(zhì)，或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的長管拖車、管束

式集裝箱，應(yīng)當(dāng)進行整車泄漏試驗。

7.6.2泄漏試驗介質(zhì)為充裝氣體或氮氣，試驗壓力為氣瓶公稱壓力的0.8～1.0倍。

7.6.3泄漏試驗時，應(yīng)對所有密封面進行泄漏檢查，檢查方法可以采用密封面噴涂皂液方式。

8檢查結(jié)論

8.1符合要求

檢查項目（應(yīng)有的項目）未發(fā)現(xiàn)缺陷或者只有輕度不影響安全使用的缺陷。

8.2基本符合要求

檢查項目中存在一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運行，可以有條件的監(jiān)控使用，應(yīng)

在結(jié)論說明中，注明監(jiān)控運行需要解決的問題及其完成期限。

8.3不符合要求

有下列情況之一的，應(yīng)停止使用：

a)定期檢驗超期的；

b)氣瓶及管路外觀檢查有裂紋、腐蝕和變形嚴重影響安全使用的超標缺陷；

c)氣瓶端塞有裂紋的；

d)易熔合金塞有易熔合金擠出、滲漏情況的；

e)纖維纏繞層有嚴重損傷，出現(xiàn)7.5.2.2規(guī)定應(yīng)停止使用的；

f)整車泄漏試驗不合格的。

9檢查報告與記錄

9.1檢查報告

檢查報告的格式參照附錄A；報告實行二級審簽，審批人員應(yīng)按規(guī)定在質(zhì)量管理體系中任命后，方

可對檢查報告簽字確認，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，使用單位自行年度檢查時，報告應(yīng)由單位安全管理負責(zé)人或

者授權(quán)的安全管理員審批。

檢查報告應(yīng)在檢查工作結(jié)束后7個工作日內(nèi)出具。

9.2檢查記錄填寫要求

檢查記錄的格式參照附錄B；檢查記錄填寫的內(nèi)容不得涂改，可以劃改糾正但須簽名確認。

9.3檢查報告及記錄的保存

存檔的檢查報告與記錄一起保存，保存期至少為五年。

4

DB41/T1485—2017

AA

附錄A

（資料性附錄）

長管拖車（管束式集裝箱）年度檢查報告

報告編號：

長管拖車（管束式集裝箱）年度檢查報告

使用單位：

設(shè)備名稱：

單位內(nèi)編號：

使用證號：

設(shè)備代碼：

檢查日期：

XXXXXX（單位全稱）

5

DB41/T1485—2017

長管拖車（管束式集裝箱）年度檢查結(jié)論報告

報告編號：

使用單位

單位地址

管理人員聯(lián)系電話

單位代碼郵政編碼

制造單位

設(shè)備名稱設(shè)備代碼

產(chǎn)品編號出廠日期

使用證號單位內(nèi)編號

氣瓶外徑mm氣瓶長度mm設(shè)計壁厚mm

氣瓶數(shù)量只單瓶容積L總?cè)莘em3

公稱工作壓力MPa工作溫度℃工作介質(zhì)

檢查

依據(jù)

問題檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及其處理意見（必要時附圖或附頁）：

及其

處理

允許運行參數(shù)

□符合要求

壓力MPa溫度℃

檢查□基本符合要求

結(jié)論□不符合要求介質(zhì)

下次年度檢查日期年月日下次定期檢驗日期年月日

(監(jiān)控運行需要解決的問題及完成期限）

說明

檢查：日期：機構(gòu)核準證號：

年月日TS711****－****

（檢驗專用章）

審批：日期：年月日

年月日

6

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長管拖車（管束式集裝箱）年度檢查報告附頁

報告編號：

序號檢查項目檢查結(jié)果備注

1安全使用登記證

2管理安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程

3資料危險品車輛駕駛員證和押運員上崗證

資

4技術(shù)出廠技術(shù)文件

料

5檔案年度檢查和定期檢驗報告

審

資料

6查改造、維修資料

7運行充裝記錄

8狀況日常運行維護記錄，事故記錄

9資料充裝介質(zhì)、腐蝕性殘液成分分析報告

10拖拖車產(chǎn)品銘牌、氣瓶制造標志

11車氣瓶氣瓶本體外部情況

本

12氣瓶音響檢查

體

13及氣瓶端塞

14其附件管路和閥門

15運快裝接頭

16行氣瓶與前后兩端支撐立板的連接

狀氣瓶

17框架情況

況固定

18框架與拖車底盤連接情況

檢裝置

19查捆綁帶、緊固螺栓情況

20安壓力表、測溫儀表

全

21附爆破片裝置/爆破片-易熔合金塞復(fù)合裝置

件

22導(dǎo)靜電裝置

檢

23查緊急切斷裝置

24整車泄漏性試驗

記事欄：

注：沒有或者未進行的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或者合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打

“√”；有問題或者不合格的審查項目在檢查結(jié)果欄打“×”，并且在備注中說明。

7

DB41/T1485—2017

BB

附錄B

（資料性附錄）

長管拖車（管束式集裝箱）年度檢查記錄

記錄編號：

對應(yīng)報告編號：

長管拖車（管束式集裝箱）年度檢查記錄

使用單位：

設(shè)備名稱：

單位內(nèi)編號：

使用證號：

設(shè)備代碼：

檢驗日期：

XXXXXX（單位全稱）

8

DB41/T1485—2017

長管拖車（管束式集裝箱）年度檢查結(jié)論記錄

記錄編號：

使用單位

單位地址

管理人員聯(lián)系電話

單位代碼郵政編碼

制造單位

設(shè)備名稱設(shè)備代碼

產(chǎn)品編號出廠日期

使用證號單位內(nèi)編號

氣瓶外徑mm氣瓶長度mm設(shè)計壁厚mm

氣瓶數(shù)量只單瓶容積L總?cè)莘em3

公稱工作壓力MPa工作溫度℃工作介質(zhì)

檢查

依據(jù)

問題檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及其處理意見（必要時附圖或附頁）：

及其

處理

□符合要求允許運行參數(shù)

檢查□基本符合要求壓力MPa溫度℃

結(jié)論□不符合要求介質(zhì)

下次年度檢查日期：年月日下次定期檢驗日期年月日

（監(jiān)控運行需要解決的問題及完成期限）

說明

檢查：日期：年月日

審批：日期：年月日

9

DB41/T1485—2017

長管拖車（管束式集裝箱）年度檢查記錄附頁

記錄編號：

序

檢查項目檢查結(jié)果備注

號

1安全使用登記證

2管理安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程

3資料危險品車輛駕駛員證和押運員上崗證

4技術(shù)出廠技術(shù)文件

資料

5檔案年度檢查和定期檢驗報告

審查

6資料改造、維修資料

7運行充裝記錄

8狀況日常運行維護記錄，事故記錄

9資料充裝介質(zhì)、腐蝕性殘液成分分析報告

10拖車產(chǎn)品銘牌、氣瓶制造標志

11氣瓶氣瓶本體外部情況

12氣瓶音響檢查

拖車

13本體氣瓶端塞

14及其附件管路和閥門

15運行快裝接頭

16狀況氣瓶與前后兩端支撐立板的連接

檢查氣瓶

17框架情況

固定

18框架與拖車底盤連接情況

裝置

19捆綁帶、緊固螺栓情況

20壓力表、測溫儀表

安全

21爆破片裝置/爆破片-易熔合金塞復(fù)合裝置

附件

22導(dǎo)靜電裝置

檢查

23緊急切斷裝置

24整車泄漏性試驗

記事欄：

注：沒有或者未進行的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或者合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“√”；有問

題或者不合格的審查項目在檢查結(jié)果欄打“×”，并且在備注中說明。

10

DB41/T1485—2017

檢查附加說明及圖示

_________________________________

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目□□次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.....................................................................................................................................................1

4檢查周期.........................................................................................................................................................2

5檢查機構(gòu)及人員.............................................................................................................................................2

6檢查前準備.....................................................................................................................................................2

7檢查項目與內(nèi)容.............................................................................................................................................2

8檢查結(jié)論.........................................................................................................................................................4

9檢查報告與記錄...............................................................................................................................