生產(chǎn)方案與控制-MRP（物料需求）邏輯及原理兩份資料

ProductionplanningandControl生產(chǎn)方案與控制第四章物料需求方案目錄MRP根本概念掌握MRP的邏輯流程

掌握MRP的計(jì)算方法

第五節(jié)物料需求方案〔MRP〕一、物料需求方案根本原理物料需求方案〔Materialrequirementplanning，MRP〕是20世紀(jì)60年代開(kāi)展起來(lái)的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)幾個(gè)根本概念獨(dú)立需求和相關(guān)需求所謂物料泛指原材料、在制品、外購(gòu)件及產(chǎn)品獨(dú)立需求是指不依賴于其他需求的自主需求，通常通過(guò)市場(chǎng)預(yù)測(cè)和客戶訂單。如用戶對(duì)企業(yè)的最終產(chǎn)品的需求相關(guān)需求指對(duì)某物資的需求取決于其他物資的需求，具有內(nèi)在的相關(guān)性。比方構(gòu)成最終產(chǎn)品的零部件和原材料是相關(guān)需求企業(yè)可根據(jù)對(duì)最終產(chǎn)品的需求準(zhǔn)確地算出零部件和原材料的需求量和需求時(shí)間，將最終產(chǎn)品的方案轉(zhuǎn)化為零部件、原材料的生產(chǎn)訂購(gòu)方案。MRP基本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)項(xiàng)目需求來(lái)源

公司客戶成品計(jì)劃—MPS物料類型

成品

半成品與原材料預(yù)測(cè)需求的方法預(yù)測(cè)及記錄客戶的定單

計(jì)算計(jì)劃方法EOQ經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型MRP獨(dú)立需求相關(guān)需求根本思想MRP根本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)如加工裝配式生產(chǎn)工藝原材料毛坯零件部件產(chǎn)品如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間，可根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)造確定產(chǎn)品的所有零件和部件的數(shù)量，并可按各種零件和部件的生產(chǎn)周期反推出它們的出產(chǎn)時(shí)間和投入時(shí)間。有了各種物料的投入產(chǎn)出時(shí)間和數(shù)量，就可以確定不同制造資源〔機(jī)器設(shè)備、場(chǎng)地、工具、工藝裝備、人力和資金等〕的需要數(shù)量和需要時(shí)間，就可圍繞物料轉(zhuǎn)化過(guò)程來(lái)組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。二、MRP流程MRP是依照最終產(chǎn)品的MPS，根據(jù)物料清單、現(xiàn)有庫(kù)存量和預(yù)計(jì)庫(kù)存量，計(jì)算哪些物料、在什么時(shí)候、需要多少的一系列方法MRP邏輯流程圖主生產(chǎn)計(jì)劃按開(kāi)工順序排列的計(jì)劃訂單分期間的需求總量分期間的凈需求量按完工順序排列的計(jì)劃訂單計(jì)算需求總量計(jì)算提前期計(jì)算凈需求量批量編制物料清單訂貨方針提前期庫(kù)存物料需求方案制定的幾個(gè)步驟計(jì)算需求總量根據(jù)主生產(chǎn)方案的每一最終產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品交貨期，逐層分解出每一物料按時(shí)間分段的需求總量計(jì)算凈需求量使需求總量與庫(kù)存狀態(tài)相匹配，當(dāng)可用庫(kù)存量缺乏以滿足當(dāng)期總需求量時(shí)，短缺局部即為凈需求量批量編制根據(jù)訂貨方針，計(jì)算出分批批量、按到貨時(shí)間排序的方案訂單計(jì)算提前期考慮物料的進(jìn)貨、運(yùn)輸?shù)葧r(shí)間，計(jì)算采購(gòu)提前期，從而倒推出方案訂單的訂貨時(shí)間三、MRP的關(guān)鍵要素主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案驅(qū)動(dòng)物料需求方案，再由物料需求方案生成車間作業(yè)方案與采購(gòu)方案，主生產(chǎn)方案在MRP系統(tǒng)中起著承上啟下的作用。物料清單〔Billofmaterial〕物料清單是產(chǎn)品構(gòu)造的技術(shù)性描述文件，說(shuō)明了最終產(chǎn)品的組件、零件直到原材料之間的構(gòu)造關(guān)系和數(shù)量關(guān)系A(chǔ)4BC2D2EF3G2H產(chǎn)品A三級(jí)BOM構(gòu)造產(chǎn)品構(gòu)造樹(shù)自行車(1)P/N1000車把(1)P/N1001三角架部件(1)P/N1002車輪(2)P/N1003三腳架(1)P/N1004物料清單

—BOM物料表物料表將產(chǎn)品構(gòu)造樹(shù)轉(zhuǎn)化成計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)的表單形式單級(jí)物料表和多級(jí)物料表之分提前期〔Leadtime〕ABCDEFGH時(shí)間坐標(biāo)上的BOM構(gòu)造從圖上可看出，以產(chǎn)品應(yīng)完工日期為起點(diǎn)進(jìn)展倒排方案，可相應(yīng)地求出各個(gè)零部件最晚應(yīng)該開(kāi)場(chǎng)加工的時(shí)間或采購(gòu)訂單的發(fā)出時(shí)間訂貨方針訂貨方針指的是為確定每次訂貨的批量，需要對(duì)每一物料預(yù)先確定批量規(guī)那么，即確定生產(chǎn)量或采購(gòu)量的大小靜態(tài)批量規(guī)那么每一批量的大小一樣固定批量法FOQ經(jīng)濟(jì)訂貨批量法EOQ動(dòng)態(tài)批量規(guī)那么允許每次訂貨的批量大小不一樣，但不允許出現(xiàn)缺貨固定訂貨間隔期法直接批量法批量的大小等于未來(lái)幾周的總需求量加上平安庫(kù)存量減去前一周的可用庫(kù)存量直接將凈需求量作為方案訂貨量最小總本錢法四、MRP計(jì)算模型〔一〕MRP的輸入主生產(chǎn)方案物料清單提前期訂貨方針采用固定批量〔批量大小為230個(gè)〕庫(kù)存記錄假定零部件C的期初庫(kù)存為47個(gè)單位〔二〕計(jì)算需求總量確定需求總量應(yīng)考慮物料清單需求總量的計(jì)算從最終產(chǎn)品開(kāi)場(chǎng)，層層向下推算直至采購(gòu)材料或外購(gòu)件為止上例中1個(gè)產(chǎn)品A需2個(gè)零部件C，1個(gè)產(chǎn)品B需3個(gè)零部件，因此，只要將產(chǎn)品的量乘以物料清單中的相應(yīng)系數(shù)即可得到零部件的需求總量相關(guān)需求和獨(dú)立需求如果上例中的零部件C既是產(chǎn)品A和B的零部件，又是具有獨(dú)立需求的產(chǎn)品，那么計(jì)算其需求量的時(shí)候便要同時(shí)考慮其相關(guān)需求和獨(dú)立需求提前期計(jì)算各自的生產(chǎn)開(kāi)場(chǎng)時(shí)間，要用主生產(chǎn)方案中的時(shí)間減去生產(chǎn)提前期MPS生產(chǎn)開(kāi)場(chǎng)時(shí)間物料工程：C名稱：零部件生產(chǎn)批量：230生產(chǎn)周期：2周平安庫(kù)存：50個(gè)75407540150120120150〔三〕計(jì)算凈需求量?jī)粜枨罅渴歉鶕?jù)零件需求總量、現(xiàn)有庫(kù)存狀況所確定的實(shí)際需求量，某些情況下，還要考慮平安庫(kù)存量上例假定零部件C在第1周的期初庫(kù)存為47個(gè)單位，預(yù)計(jì)入庫(kù)量為230個(gè)單位，平安庫(kù)存量為50個(gè)單位否0否否是0043127127127凈需求量=總需求量+平安庫(kù)存量-現(xiàn)有庫(kù)存-預(yù)計(jì)到貨量0000000否是是否0150120050505050230+47-150=127120+50-127=43〔四〕批量編制根據(jù)零部件的訂貨方針，確定各零部件按訂貨方針組成批量，按完工順序排列的方案訂單零部件C的批量編制23018718737230147147〔五〕計(jì)算提前期把按完工順序排列的方案訂單減去提前期，就可得到按開(kāi)工順序排列的方案訂單零部件C的計(jì)算提前期230230〔六〕MRP的輸出按BOM確定的所需零件的需求總量用需求總量減去可用庫(kù)存后得到的凈需求量通過(guò)批量編成和計(jì)算提前期得到的各種物料的需求量和需求時(shí)間確定訂單的內(nèi)容和訂單的發(fā)出時(shí)間七、舉例說(shuō)明產(chǎn)品A、B構(gòu)造樹(shù)AD2EDEFEFC2FBCDEEF2F2F主生產(chǎn)方案庫(kù)存記錄MRP： 產(chǎn)-供-銷部門物料信息的集成。 既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫(kù)存。MRPII：物料信息同資金信息的集成。 “財(cái)務(wù)帳〞與“實(shí)物帳〞同步生成。ERP： 客戶、供給商、制造商信息的集成。 優(yōu)化供需鏈——協(xié)同合作競(jìng)爭(zhēng)。MRP/ERP信息集成范圍與解決的問(wèn)題MRPMRPIIERP的擴(kuò)展關(guān)系ERP需求市場(chǎng)/制造企業(yè)/供應(yīng)市場(chǎng)信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII協(xié)同商務(wù)(1965)(1980)(1991)(2004)是開(kāi)展/包羅不是取代/否認(rèn)MRP-MRPII-ERP

功能擴(kuò)展

MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀(jì)銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理物流資金流信息集成

MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心

BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理庫(kù)存計(jì)劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理CRM/APS/BI電子商務(wù)Internet/Intranet協(xié)同商務(wù)物料定義定義為了產(chǎn)品銷售出廠，需要： 列入方案的 控制庫(kù)存的一切物的統(tǒng)稱 控制本錢的舉例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、聯(lián)產(chǎn)品/副產(chǎn)品、回用品、廢棄物 備品備件 包裝材料、標(biāo)簽、合格證、說(shuō)明書 工藝裝備、工具 能源

物料的管理特性

相關(guān)性任何物料都由于某種需要而存在品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間的約束

流動(dòng)性流動(dòng)性是相關(guān)性的結(jié)果，由供方向需方流動(dòng)不流動(dòng)是一種浪費(fèi)

價(jià)值物料是有價(jià)值的，庫(kù)存要占用流動(dòng)資金

資金是有時(shí)間價(jià)值的，使用資金應(yīng)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)

庫(kù)存既是資產(chǎn)，也是負(fù)債

039制造業(yè)的主要問(wèn)題物料需求方案MRP→主生產(chǎn)方案〔MPS〕→產(chǎn)品信息，物料清單〔BOM〕→庫(kù)存信息，物料可用量→建議的加工及采購(gòu)方案1生產(chǎn)什么？2用到什么？3已有什么？4還缺什么？何時(shí)定貨？（量）（期）采購(gòu)方案MRP的邏輯流程圖(制造業(yè)的方程式)

物料需求計(jì)劃

MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫(kù)存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計(jì)劃

MPS

1潛在客戶預(yù)測(cè)合同生產(chǎn)方案賣什么？做什么？買什么？市場(chǎng)要什么？設(shè)計(jì)：產(chǎn)品構(gòu)造修改物料用量增減材料代用銷售：

預(yù)測(cè)不準(zhǔn)品種變化數(shù)量變化交貨期變化?庫(kù)存：

現(xiàn)貨量已分配量即將入庫(kù)量失竊、報(bào)損??方案生產(chǎn)廠長(zhǎng)的煩惱產(chǎn)品信息主生產(chǎn)方案庫(kù)存信息物料需求方案MPS需求的進(jìn)一步展開(kāi)，實(shí)現(xiàn)MPS的保證和支持根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計(jì)算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購(gòu)件的需求量按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計(jì)算出全部加工件和采購(gòu)件的需求時(shí)間，并提出建議性的方案訂單物料需求方案(MaterialRequirementPlanning)MRP是一種既要降低庫(kù)存，又要不出現(xiàn)物料短缺的方案方法保證生產(chǎn)----滿足市場(chǎng)需求控制庫(kù)存----降低本錢MRP不僅說(shuō)明供需之間品種和數(shù)量的關(guān)系，更重要的是說(shuō)明了供需之間的時(shí)間關(guān)系；不僅說(shuō)明需用時(shí)間，還要根據(jù)提前期說(shuō)明下達(dá)方案的時(shí)間要做到這一點(diǎn)，必須以物料為對(duì)象，劃細(xì)時(shí)間段〔取周或天，不是月〕，區(qū)分需求和供給的優(yōu)先順序MRP的信息處理13000套

1.0E10000件

1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123構(gòu)造層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)MRP計(jì)算的根本邏輯第0層第1層第2層第3層第4層產(chǎn)品總成組件零件1零件半成品1卡車傳動(dòng)器齒輪箱齒輪1鍛坯1需要生產(chǎn)的卡車數(shù)量100傳動(dòng)器毛需求量100傳動(dòng)器的庫(kù)存量和已定貨量–2傳動(dòng)器凈需求量98齒輪箱庫(kù)存量和已定貨量–15齒輪箱凈需求量83生產(chǎn)83臺(tái)齒輪箱對(duì)齒輪1的毛需求量83齒輪1庫(kù)存量和已訂貨量–7齒輪1凈需求量76生產(chǎn)76個(gè)齒輪1對(duì)齒輪鍛坯的毛需求量76齒輪鍛坯1的庫(kù)存量和已訂貨量–46齒輪鍛坯1的凈需求量30MRP計(jì)算(逐級(jí)展開(kāi))XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時(shí)段方案投入量方案產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時(shí)段方案投入量方案產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時(shí)段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112計(jì)劃接收量現(xiàn)有量=10時(shí)段方案投入量方案產(chǎn)出量123456789101112方案接收量毛需求凈需求預(yù)計(jì)庫(kù)存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃40主生產(chǎn)方案物料需求方案庫(kù)存記錄文件物料清單文件報(bào)告用于庫(kù)存和生產(chǎn)控制的方案日程輔助報(bào)告統(tǒng)計(jì)報(bào)告運(yùn)行情況控制報(bào)告庫(kù)存管理工程設(shè)計(jì)變更客戶訂單隨機(jī)客戶訂單標(biāo)準(zhǔn)MRP程序的輸入和輸出MRP還沒(méi)有做到：僅說(shuō)明需求，沒(méi)有說(shuō)明可能僅說(shuō)明方案要求，沒(méi)有說(shuō)明方案的執(zhí)行結(jié)果第五節(jié)制造資源方案〔MRPⅡ〕一、閉環(huán)MRP從輸入信息、處理過(guò)程以及輸出信息中可看出MRP系統(tǒng)的幾個(gè)假設(shè)條件：假設(shè)已有主生產(chǎn)方案并且主生產(chǎn)方案可行假設(shè)生產(chǎn)能力可行，即生產(chǎn)設(shè)備和人力能保證生產(chǎn)方案的實(shí)現(xiàn)假定物料采購(gòu)方案可行，即供貨能力和運(yùn)輸能力能保證物料的采購(gòu)方案在復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境中，這些假設(shè)都難以成立，同時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)行需人工介入，不具備反響功能在MRP根底上出現(xiàn)了Closed-loopMRP，即閉環(huán)MRP系統(tǒng)MRP系統(tǒng)是一個(gè)集方案、執(zhí)行、反響于一體的綜合性系統(tǒng)閉環(huán)MRP的構(gòu)成綜合生產(chǎn)計(jì)劃MPSMRPok？CRPIMBOM車間作業(yè)控制YN閉環(huán)MRP流程圖能力需求方案其任務(wù)就是把物料需求方案訂單中的產(chǎn)品需求量換算成滿足加工中心工藝限制的能力需求量在編制閉環(huán)MRP方案時(shí)，一般先不考慮能力約束以優(yōu)先保證方案需求，然后再進(jìn)展能力方案，經(jīng)過(guò)屢次反復(fù)運(yùn)算、調(diào)整，經(jīng)確認(rèn)后轉(zhuǎn)入下一階段車間作業(yè)控制生產(chǎn)定單下達(dá)作業(yè)排序作業(yè)控制生產(chǎn)實(shí)績(jī)反響二、制造資源方案MRPⅡ綜合生產(chǎn)計(jì)劃MPSMRPok？CRPIMBOM車間作業(yè)控制YN訂貨及銷售預(yù)測(cè)采購(gòu)進(jìn)貨管理財(cái)務(wù)管理MRP—MaterialRequirementPlanning

制定MRP的計(jì)算機(jī)支持軟件MRPⅡ—ManufacturingResourcePlanning

MRP計(jì)算機(jī)支持軟件的升級(jí)軟件能力需求方案＋本錢核算＋技術(shù)管理＋＋閉環(huán)控制＋計(jì)算機(jī)仿真＋數(shù)據(jù)共享MRPMRPⅡ本章教學(xué)重點(diǎn)了解MRP

、MRPⅡ、ERP之間的層次關(guān)系掌握MRP的邏輯流程

掌握MRP的計(jì)算方法

掌握閉環(huán)MRP和MRPⅡ邏輯流程

物料號(hào)：10000計(jì)量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X

分類碼：08提前期：2累計(jì)提前期：28物料清單(BOM)根本內(nèi)容

1.2..3.2..3

1.2

1.層次物料號(hào)1100011100111101120011210120001210013000

ACODP

BRE計(jì)量單位件件

m2

件

m3

件

m3

套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率累計(jì)提前期ABC

碼

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC

..311210/1P1m30.2

B20000101999999991.0015.0C23ProductionplanningandControl生產(chǎn)方案與控制第四章物料需求方案目錄MRP根本概念掌握MRP的邏輯流程

掌握MRP的計(jì)算方法

第五節(jié)物料需求方案〔MRP〕一、物料需求方案根本原理物料需求方案〔Materialrequirementplanning，MRP〕是20世紀(jì)60年代開(kāi)展起來(lái)的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)幾個(gè)根本概念獨(dú)立需求和相關(guān)需求所謂物料泛指原材料、在制品、外購(gòu)件及產(chǎn)品獨(dú)立需求是指不依賴于其他需求的自主需求，通常通過(guò)市場(chǎng)預(yù)測(cè)和客戶訂單。如用戶對(duì)企業(yè)的最終產(chǎn)品的需求相關(guān)需求指對(duì)某物資的需求取決于其他物資的需求，具有內(nèi)在的相關(guān)性。比方構(gòu)成最終產(chǎn)品的零部件和原材料是相關(guān)需求企業(yè)可根據(jù)對(duì)最終產(chǎn)品的需求準(zhǔn)確地算出零部件和原材料的需求量和需求時(shí)間，將最終產(chǎn)品的方案轉(zhuǎn)化為零部件、原材料的生產(chǎn)訂購(gòu)方案。MRP基本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)項(xiàng)目需求來(lái)源

公司客戶成品計(jì)劃—MPS物料類型

成品

半成品與原材料預(yù)測(cè)需求的方法預(yù)測(cè)及記錄客戶的定單

計(jì)算計(jì)劃方法EOQ經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型MRP獨(dú)立需求相關(guān)需求根本思想MRP根本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)如加工裝配式生產(chǎn)工藝原材料毛坯零件部件產(chǎn)品如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間，可根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)造確定產(chǎn)品的所有零件和部件的數(shù)量，并可按各種零件和部件的生產(chǎn)周期反推出它們的出產(chǎn)時(shí)間和投入時(shí)間。有了各種物料的投入產(chǎn)出時(shí)間和數(shù)量，就可以確定不同制造資源〔機(jī)器設(shè)備、場(chǎng)地、工具、工藝裝備、人力和資金等〕的需要數(shù)量和需要時(shí)間，就可圍繞物料轉(zhuǎn)化過(guò)程來(lái)組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。二、MRP流程MRP是依照最終產(chǎn)品的MPS，根據(jù)物料清單、現(xiàn)有庫(kù)存量和預(yù)計(jì)庫(kù)存量，計(jì)算哪些物料、在什么時(shí)候、需要多少的一系列方法MRP邏輯流程圖主生產(chǎn)計(jì)劃按開(kāi)工順序排列的計(jì)劃訂單分期間的需求總量分期間的凈需求量按完工順序排列的計(jì)劃訂單計(jì)算需求總量計(jì)算提前期計(jì)算凈需求量批量編制物料清單訂貨方針提前期庫(kù)存物料需求方案制定的幾個(gè)步驟計(jì)算需求總量根據(jù)主生產(chǎn)方案的每一最終產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品交貨期，逐層分解出每一物料按時(shí)間分段的需求總量計(jì)算凈需求量使需求總量與庫(kù)存狀態(tài)相匹配，當(dāng)可用庫(kù)存量缺乏以滿足當(dāng)期總需求量時(shí)，短缺局部即為凈需求量批量編制根據(jù)訂貨方針，計(jì)算出分批批量、按到貨時(shí)間排序的方案訂單計(jì)算提前期考慮物料的進(jìn)貨、運(yùn)輸?shù)葧r(shí)間，計(jì)算采購(gòu)提前期，從而倒推出方案訂單的訂貨時(shí)間三、MRP的關(guān)鍵要素主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案驅(qū)動(dòng)物料需求方案，再由物料需求方案生成車間作業(yè)方案與采購(gòu)方案，主生產(chǎn)方案在MRP系統(tǒng)中起著承上啟下的作用。物料清單〔Billofmaterial〕物料清單是產(chǎn)品構(gòu)造的技術(shù)性描述文件，說(shuō)明了最終產(chǎn)品的組件、零件直到原材料之間的構(gòu)造關(guān)系和數(shù)量關(guān)系A(chǔ)4BC2D2EF3G2H產(chǎn)品A三級(jí)BOM構(gòu)造產(chǎn)品構(gòu)造樹(shù)自行車(1)P/N1000車把(1)P/N1001三角架部件(1)P/N1002車輪(2)P/N1003三腳架(1)P/N1004物料清單

—BOM物料表物料表將產(chǎn)品構(gòu)造樹(shù)轉(zhuǎn)化成計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)的表單形式單級(jí)物料表和多級(jí)物料表之分提前期〔Leadtime〕ABCDEFGH時(shí)間坐標(biāo)上的BOM構(gòu)造從圖上可看出，以產(chǎn)品應(yīng)完工日期為起點(diǎn)進(jìn)展倒排方案，可相應(yīng)地求出各個(gè)零部件最晚應(yīng)該開(kāi)場(chǎng)加工的時(shí)間或采購(gòu)訂單的發(fā)出時(shí)間訂貨方針訂貨方針指的是為確定每次訂貨的批量，需要對(duì)每一物料預(yù)先確定批量規(guī)那么，即確定生產(chǎn)量或采購(gòu)量的大小靜態(tài)批量規(guī)那么每一批量的大小一樣固定批量法FOQ經(jīng)濟(jì)訂貨批量法EOQ動(dòng)態(tài)批量規(guī)那么允許每次訂貨的批量大小不一樣，但不允許出現(xiàn)缺貨固定訂貨間隔期法直接批量法批量的大小等于未來(lái)幾周的總需求量加上平安庫(kù)存量減去前一周的可用庫(kù)存量直接將凈需求量作為方案訂貨量最小總本錢法四、MRP計(jì)算模型〔一〕MRP的輸入主生產(chǎn)方案物料清單提前期訂貨方針采用固定批量〔批量大小為230個(gè)〕庫(kù)存記錄假定零部件C的期初庫(kù)存為47個(gè)單位〔二〕計(jì)算需求總量確定需求總量應(yīng)考慮物料清單需求總量的計(jì)算從最終產(chǎn)品開(kāi)場(chǎng)，層層向下推算直至采購(gòu)材料或外購(gòu)件為止上例中1個(gè)產(chǎn)品A需2個(gè)零部件C，1個(gè)產(chǎn)品B需3個(gè)零部件，因此，只要將產(chǎn)品的量乘以物料清單中的相應(yīng)系數(shù)即可得到零部件的需求總量相關(guān)需求和獨(dú)立需求如果上例中的零部件C既是產(chǎn)品A和B的零部件，又是具有獨(dú)立需求的產(chǎn)品，那么計(jì)算其需求量的時(shí)候便要同時(shí)考慮其相關(guān)需求和獨(dú)立需求提前期計(jì)算各自的生產(chǎn)開(kāi)場(chǎng)時(shí)間，要用主生產(chǎn)方案中的時(shí)間減去生產(chǎn)提前期MPS生產(chǎn)開(kāi)場(chǎng)時(shí)間物料工程：C名稱：零部件生產(chǎn)批量：230生產(chǎn)周期：2周平安庫(kù)存：50個(gè)75407540150120120150〔三〕計(jì)算凈需求量?jī)粜枨罅渴歉鶕?jù)零件需求總量、現(xiàn)有庫(kù)存狀況所確定的實(shí)際需求量，某些情況下，還要考慮平安庫(kù)存量上例假定零部件C在第1周的期初庫(kù)存為47個(gè)單位，預(yù)計(jì)入庫(kù)量為230個(gè)單位，平安庫(kù)存量為50個(gè)單位否0否否是0043127127127凈需求量=總需求量+平安庫(kù)存量-現(xiàn)有庫(kù)存-預(yù)計(jì)到貨量0000000否是是否0150120050505050230+47-150=127120+50-127=43〔四〕批量編制根據(jù)零部件的訂貨方針，確定各零部件按訂貨方針組成批量，按完工順序排列的方案訂單零部件C的批量編制23018718737230147147〔五〕計(jì)算提前期把按完工順序排列的方案訂單減去提前期，就可得到按開(kāi)工順序排列的方案訂單零部件C的計(jì)算提前期230230〔六〕MRP的輸出按BOM確定的所需零件的需求總量用需求總量減去可用庫(kù)存后得到的凈需求量通過(guò)批量編成和計(jì)算提前期得到的各種物料的需求量和需求時(shí)間確定訂單的內(nèi)容和訂單的發(fā)出時(shí)間七、舉例說(shuō)明產(chǎn)品A、B構(gòu)造樹(shù)AD2EDEFEFC2FBCDEEF2F2F主生產(chǎn)方案庫(kù)存記錄MRP： 產(chǎn)-供-銷部門物料信息的集成。 既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫(kù)存。MRPII：物料信息同資金信息的集成。 “財(cái)務(wù)帳〞與“實(shí)物帳〞同步生成。ERP： 客戶、供給商、制造商信息的集成。 優(yōu)化供需鏈——協(xié)同合作競(jìng)爭(zhēng)。MRP/ERP信息集成范圍與解決的問(wèn)題MRPMRPIIERP的擴(kuò)展關(guān)系ERP需求市場(chǎng)/制造企業(yè)/供應(yīng)市場(chǎng)信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII協(xié)同商務(wù)(1965)(1980)(1991)(2004)是開(kāi)展/包羅不是取代/否認(rèn)MRP-MRPII-ERP

功能擴(kuò)展

MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀(jì)銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理物流資金流信息集成

MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心

BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理庫(kù)存計(jì)劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理CRM/APS/BI電子商務(wù)Internet/Intranet協(xié)同商務(wù)物料定義定義為了產(chǎn)品銷售出廠，需要： 列入方案的 控制庫(kù)存的一切物的統(tǒng)稱 控制本錢的舉例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、聯(lián)產(chǎn)品/副產(chǎn)品、回用品、廢棄物 備品備件 包裝材料、標(biāo)簽、合格證、說(shuō)明書 工藝裝備、工具 能源

物料的管理特性

相關(guān)性任何物料都由于某種需要而存在品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間的約束

流動(dòng)性流動(dòng)性是相關(guān)性的結(jié)果，由供方向需方流動(dòng)不流動(dòng)是一種浪費(fèi)

價(jià)值物料是有價(jià)值的，庫(kù)存要占用流動(dòng)資金

資金是有時(shí)間價(jià)值的，使用資金應(yīng)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)

庫(kù)存既是資產(chǎn)，也是負(fù)債

039制造業(yè)的主要問(wèn)題物料需求方案MRP→主生產(chǎn)方案〔MPS〕→產(chǎn)品信息，物料清單〔BOM〕→庫(kù)存信息，物料可用量→建議的加工及采購(gòu)方案1生產(chǎn)什么？2用到什么？3已有什么？4還缺什么？何時(shí)定貨？（量）（期）采購(gòu)方案MRP的邏輯流程圖(制造業(yè)的方程式)

物料需求計(jì)劃

MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫(kù)存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計(jì)劃

MPS

1潛在客戶預(yù)測(cè)合同生產(chǎn)方案賣什么？做什么？買什么？市場(chǎng)要什么？設(shè)計(jì)：產(chǎn)品構(gòu)造修改物料用量增減材料代用銷售：

預(yù)測(cè)不準(zhǔn)品種變化數(shù)量變化交貨期變化?庫(kù)存：

現(xiàn)貨量已分配量即將入庫(kù)量失竊、報(bào)損??方案生產(chǎn)廠長(zhǎng)的煩惱產(chǎn)品信息主生產(chǎn)方案庫(kù)存信息物料需求方案MPS需求的進(jìn)一步展開(kāi)，實(shí)現(xiàn)MPS的保證和支持根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計(jì)算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購(gòu)件的需求量按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計(jì)算出全部加工件和采購(gòu)件的需求時(shí)間，并提出建議性的方案訂單物料需求方案(MaterialRequirementPlanning)MRP是一種既要降低庫(kù)存，又要不出現(xiàn)物料短缺的方案方法保證生產(chǎn)----滿足市場(chǎng)需求控制庫(kù)存----降低本錢MRP不僅說(shuō)明供需之間品種和數(shù)量的關(guān)系，更重要的是說(shuō)明了供需之間的時(shí)間關(guān)系；不僅說(shuō)明需用時(shí)間，還要根據(jù)提前期說(shuō)明下達(dá)方案的時(shí)間要做到這一點(diǎn)，必須以物料為對(duì)象，劃細(xì)時(shí)間段〔取周或天，不是月〕，區(qū)分需求和供給的優(yōu)先順序MRP的信息處理13000套

1.0E10000件

1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123構(gòu)造層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)MRP計(jì)算的根本邏輯第0層第1層第2層第3層第4層產(chǎn)品總成組件零件1零件半成品1卡車傳動(dòng)器齒輪箱齒輪1鍛坯1需要生產(chǎn)的卡車數(shù)量100傳動(dòng)器毛需求量100傳動(dòng)器的庫(kù)存量和已定貨量–2傳動(dòng)器凈需求量98齒輪箱庫(kù)存量和已定貨量–15齒輪箱凈需求量83生產(chǎn)83臺(tái)齒輪箱對(duì)齒輪1的毛需求量83齒輪1庫(kù)存量和已訂貨量–7齒輪1凈需求量76生產(chǎn)76個(gè)齒輪1對(duì)齒輪鍛坯的毛需求量76齒輪鍛坯1的庫(kù)存量和已訂貨量–46齒輪鍛坯1的凈需求量30MRP計(jì)算(逐級(jí)展開(kāi))XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時(shí)段方案投入量方案產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時(shí)段方案投入量方案產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時(shí)段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112計(jì)劃接收量現(xiàn)有量=10時(shí)段方案投入量方案產(chǎn)出量123456789101112方案接收量毛需求凈需求預(yù)計(jì)庫(kù)存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃40主生產(chǎn)方案物料需求方案庫(kù)存記錄文件物料清單文件報(bào)告用于庫(kù)存和生產(chǎn)控制的方案日程輔助報(bào)告統(tǒng)計(jì)報(bào)告運(yùn)行情況控制報(bào)告庫(kù)存管理工程設(shè)計(jì)變更客戶訂單隨機(jī)客戶訂單標(biāo)準(zhǔn)MRP程序的輸入和輸出MRP還沒(méi)有做到：僅說(shuō)明需求，沒(méi)有說(shuō)明可能僅說(shuō)明方案要求，沒(méi)有說(shuō)明方案的執(zhí)行結(jié)果第五節(jié)制造資源方案〔MRPⅡ〕一、閉環(huán)MRP從輸入