裝配式薄壁型鋼構(gòu)成套標(biāo)準(zhǔn)件的制作及工程使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

ICS號

中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號

中國城市科學(xué)研究會標(biāo)準(zhǔn)

T/CSUSXX-202X

裝配式薄壁型鋼構(gòu)成套標(biāo)準(zhǔn)件的制作

及工程使用標(biāo)準(zhǔn)

StandardfortheManufacturingandApplyingofaNewType

PrefabricatedThin-walledSteelStructureSuite

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國城市科學(xué)研究會發(fā)布

前言

根據(jù)《關(guān)于發(fā)布2019年中國城市科學(xué)研究會標(biāo)準(zhǔn)研編計劃（第三批）的通知》

的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國外標(biāo)準(zhǔn)，并

在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制了本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)共包括11章，主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語符號；3.基本規(guī)定；4.

材料；5.鋼構(gòu)件模數(shù)化設(shè)計；6.制作與運輸；7.包裝、運輸與堆放；8.鋼構(gòu)件的構(gòu)

造要求；9.安全耐久和低碳減排設(shè)計；10.安裝和施工；11.質(zhì)量驗收。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國城市科學(xué)研究會負(fù)責(zé)管理，由茅施鑫佳建設(shè)工程設(shè)計有限公司負(fù)

責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送解釋單位（地址：江

蘇省鹽城市大豐區(qū)新豐鎮(zhèn)富強街）。

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：北京茅金聲振科技有限公司

茅施鑫佳建設(shè)工程設(shè)計有限公司

中國城市科學(xué)研究會

本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：清華大學(xué)建筑設(shè)計研究院有限公司

同濟大學(xué)土木工程學(xué)院（建筑工程系）

江蘇鑫佳苑建筑裝配科技有限公司

茅金聲（蘇州）生態(tài)科技有限公司

鹽城大豐茅金聲創(chuàng)新技術(shù)有限公司

北京茅金聲振鹽城城鎮(zhèn)建設(shè)科技轉(zhuǎn)化有限公司

滁州鑫藝佳裝配建筑工程有限公司

江蘇省第二建筑設(shè)計院有限責(zé)任公司

茅金聲振科技?江蘇宏宇防水建材有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：茅金聲尹伯悅張春霖方成方和施忠花童惠萍袁建

鋒林小彬駱志成呂振斌賀友儒臧正明肖紅屯陳炎陳德紅王雪蓮林肯睿

林靖陽賀俊杰呂新海曹洋徐文豪何曉麗臧珅州張懷政崔志廣李穎珠張立

林志男李倪付曉夢

本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人：

Contents

1GeneralProvisions.................................................................................................................................1

2TermsandSymbols...............................................................................................................................2

3BasicRequirements.................................................................................................................................3

4Materials.................................................................................................................................................4

4.1Steel.............................................................................................................................................4

4.2WeldingMaterials.......................................................................................................................4

4.3ConnectingPieces.......................................................................................................................5

4.4OtherMaterials...........................................................................................................................5

5SteelPartsModularDesign...................................................................................................................7

6ManufacturingandTransportation........................................................................................................8

7Packing,TransportationandStacking...................................................................................................9

8StructualRequirementsforSteelParts................................................................................................10

9Safty,durabilityandLow-CarbonEmissionReductionDesign..........................................................11

10InstallationandConstruction.............................................................................................................12

10.1GeneralRequirements.............................................................................................................12

10.2WorkProgress.........................................................................................................................12

11QualityInspection..............................................................................................................................14

AppendixA.............................................................................................................................................17

AppendixB.............................................................................................................................................28

AppendixC.............................................................................................................................................34

ExplanationofWordinginThisStandard..............................................................................................37

ListofQuotedStandards........................................................................................................................38

1總則

1.0.1為滿足新型裝配式薄壁型鋼構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件的加工以及安裝、施工的需要，做到技術(shù)

先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

【條文說明】

當(dāng)前多數(shù)輕鋼建筑企業(yè)采用輥壓成型的“輕鋼龍骨料”建造的輕鋼房屋，存在

多方面“短板”，比如鉚釘孔眼多而密，極易生銹、松動，新型裝配式薄壁型鋼構(gòu)

克服了這些問題，有利于工程量的保障，并促進(jìn)建筑構(gòu)配件及制品的重復(fù)利用、減

少建筑垃圾。

1.0.2新型裝配式薄壁型鋼構(gòu)主要適用于抗震設(shè)防烈度不大于8度的地區(qū)，根據(jù)建設(shè)

工程項目設(shè)計的需要，選用相關(guān)型號的構(gòu)件設(shè)計不超過5層的裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的設(shè)計

、生產(chǎn)、施工、拆裝與質(zhì)量驗收。

【條文說明】

根據(jù)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)住宅的對筑構(gòu)件燃燒性能和耐火極限，參照《住宅建筑規(guī)

范》GB50368-2005的規(guī)定，應(yīng)將層數(shù)限制在6層及其以下。當(dāng)房屋高度超過本條高度

限值時，應(yīng)進(jìn)行專門的研究和論證，采取有效的加強措施。

我國對多層冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的抗震性能研究還很缺乏，為慎重起見，建議限制

在設(shè)防烈度為8度及8度以下地區(qū)。

1.0.3新型裝配式薄壁型鋼構(gòu)成套標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)化，以方便工業(yè)化制作和安

裝。

【條文說明】

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計有利于提高集成度、安裝精度和效率。

1.0.4新型裝配式薄壁型鋼構(gòu)成套標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計、施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，

尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語符號

2.0.1冷彎薄壁型鋼Cold-formedthin-walledsteel

在室溫下將薄鋼板通過輥軋或沖壓彎折成的各種截面的型鋼。

2.0.2頂梁、底梁或邊梁Track

布置在墻架柱和蓋梁兩端冷彎薄壁型鋼槽形（U形）截面構(gòu)件。

2.0.3墻架柱Wallstud

組成墻體單元的冷彎薄壁型鋼豎向構(gòu)件，承受豎向荷載并與結(jié)構(gòu)面板相連共

同承擔(dān)水平荷載。

2.0.4樓蓋梁Roofbeam

組成樓蓋的冷彎薄壁型鋼水平構(gòu)件，與樓面板相連共同承受豎向荷載。

2.0.5斜梁Obliquebeam

按屋面坡度傾斜布置的冷彎薄壁型鋼斜向構(gòu)件與屋面板相連共同承受屋面荷

載。

2.0.6拼合截面Built-upsection

由冷彎薄壁型鋼槽形（U形）或卷邊槽形（C形）等截面構(gòu)件連接組成的工字

形、箱形或其他形式的截面。

2

3基本規(guī)定

3.0.1新型裝配式薄壁型鋼構(gòu)體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化設(shè)計，便于工廠信息化、自動

化加工，和現(xiàn)場便捷施工，實現(xiàn)全過程的協(xié)同。

【條文說明】

標(biāo)準(zhǔn)化和模數(shù)化設(shè)計有利于提高施工效率和工程質(zhì)量。

3.0.2新型裝配式薄壁型鋼構(gòu)的結(jié)構(gòu)體系應(yīng)按傳力路徑簡潔明確、構(gòu)造簡單可靠、

便于安裝和拆卸的原則，采用螺栓連接等非焊接連接方式來計算設(shè)計。

3.0.3新型裝配式薄壁型鋼構(gòu)應(yīng)根據(jù)使用需求、所在地區(qū)的地質(zhì)和氣候特點，綜

合考慮舒適度等指標(biāo)，設(shè)計可重復(fù)利用的構(gòu)件。主要的承重構(gòu)件的設(shè)計使用年限

不應(yīng)小于25年。部件的周轉(zhuǎn)重復(fù)使用次數(shù)不宜超過10次。

【條文說明】

參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068的規(guī)定，易于替換

的結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計使用年限為25年。

3.0.4構(gòu)件之間的連接裝配，根據(jù)不同的節(jié)點部位，采用相應(yīng)的螺栓固定，以便

標(biāo)準(zhǔn)件所構(gòu)筑的房屋可快速拆裝。結(jié)構(gòu)中的連接節(jié)點均為螺栓連接，能做到房屋

拆卸后構(gòu)件重復(fù)使用率達(dá)95%以上。

3.0.4新型裝配式薄壁型鋼構(gòu)的防火、防腐等耐久設(shè)計應(yīng)遵循預(yù)防為主的原則，

確保符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3

4材料

4.1鋼材

4.1.1用于新型裝配式薄壁型鋼的鋼材，宜采用Q235、Q345鋼。鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591和《

建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879的規(guī)定。鍍鋅和鍍鋁鋼板及鋼帶的質(zhì)量尚應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T2518和《連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及板

帶》GB/T1498的規(guī)定。當(dāng)有可靠依據(jù)時，可采用其他牌號的鋼材，但應(yīng)符合現(xiàn)行有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

冷彎薄壁型鋼可采用鋅或鋁鋅合金鍍層防腐，其質(zhì)量應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

【條文說明】

同等條件下，根據(jù)剛度、穩(wěn)定性以及構(gòu)造所需要的的構(gòu)件截面，采用高強度

鋼材比低強度鋼材浪費，并不能充分發(fā)揮高強度鋼材的優(yōu)勢，所以宜采用Q235、

Q345鋼。

4.1.2用于承重結(jié)構(gòu)的冷彎薄壁型鋼的鋼帶或鋼板，應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈

服強度、冷彎試驗和硫、磷含量的合格保證。

【條文說明】

在設(shè)計和材料訂貨中需要考慮的其他的事項和材料的要求，可另外在設(shè)計中具

體說明。

4.1.3在設(shè)計圖紙和材料訂貨文件中，應(yīng)注明所采用鋼材的牌號和質(zhì)量等級、供貨

條件等以及連接材料的型號或鋼材的牌號。必要時，尚應(yīng)注明對鋼材所要求的機械

性能和化學(xué)成分的附加保證項目。

4.1.4用于有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，鋼材性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計

規(guī)范》GB50011的規(guī)定。

4.1.5輕型鋼的材料性能與強度指標(biāo)尚應(yīng)符合《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB

50018的規(guī)定。

4.2焊接材料

4.2.1機械焊接鋼筋焊條的選用應(yīng)根據(jù)具體的焊接要求按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

JGJ18執(zhí)行。機械焊接薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的焊條選用應(yīng)根據(jù)具體的焊接要求按《冷彎薄

壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018執(zhí)行。

4.2.2用于手工焊接的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合

金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。焊條型號應(yīng)與母材金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。

4.2.3自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與母材金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，

并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4

4.2.4當(dāng)兩種不同的鋼材相連時，應(yīng)采用與低強度鋼材母材金屬力學(xué)性能相適應(yīng)的

焊接材料。

4.2.5焊縫的強度設(shè)計值應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB

50018的規(guī)定執(zhí)行。

4.2.6電阻點焊每個焊點的受剪承載力設(shè)計值，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼

結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018的規(guī)定執(zhí)行。

4.3連接件

4.3.1主體結(jié)構(gòu)必須采用螺栓連接，螺栓連接采用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780的規(guī)定，其機械

性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1的規(guī)

定。普通螺栓連接的強度設(shè)計值，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》

GB50018的規(guī)定執(zhí)行。

2高強度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228、

《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》GB/T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T1230、

《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231的規(guī)定。

扭剪型高強度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T

3632的規(guī)定。高強度螺栓連接的抗滑移系數(shù)和預(yù)拉力，應(yīng)分別按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷

彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018的規(guī)定執(zhí)行。

3錨栓可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700規(guī)定的Q235鋼或《低合金

高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591規(guī)定的Q345鋼。

4.4其他材料

4.4.1結(jié)構(gòu)面板采用不易腐蝕的材料：鍍鋅或鍍鋁鋅薄鋼板，定向刨花板等。

【條文說明】

鍍鋅防腐比較常見，應(yīng)用廣泛，但鍍鋁鋅防腐的效果比鍍鋅更加明顯。

4.4.2加強構(gòu)件鍍鋅防腐層及切割、開孔斷面處采用防腐材料處理，避免銹蝕。

【條文說明】

噴涂或刷涂高分子聚合物液體防水、防腐材料具有良好的效果，同時應(yīng)避免與

地面或室外環(huán)境產(chǎn)生的潮氣、堿性濕氣等等直接接觸，提高耐久性。

4.4.3保溫材料、防水材料、外墻飾面等圍護(hù)材料：采用輕質(zhì)材料，必須符合國家

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防火、隔熱、隔音及具有耐久性、氣密性、水密性等性能要求。

【條文說明】

外墻保溫防水材料可以減少鋼柱的導(dǎo)熱，能夠防止建筑材料室內(nèi)一側(cè)的出現(xiàn)

水凝水和結(jié)露。

4.4.4墻體材料：墻體的內(nèi)腔必須安裝具有隔音、阻燃作用的保溫板，不得填充易

吸水、變形、結(jié)團下垂的或含有害成分的保溫材料；外墻板與保溫板之間必須具有

5

空腔，確保雨水侵蝕不了內(nèi)腔保溫板；外墻板應(yīng)采用具有保溫、阻燃、防水、防腐

作用的且?guī)в薪饘俟羌芸煽箾_擊的墻板；內(nèi)墻板與內(nèi)腔保溫板之間必須具有空腔層，

利用空腔層安裝水電管線。

4.4.5板層材料：采用具有金屬骨架的樓板塊。樓板塊必須承重、抗沖擊、隔音

、保溫，能用螺栓與安裝樓板的行條及安裝樓板的圈梁相固定。

6

5鋼構(gòu)件模數(shù)化設(shè)計

5.0.1鋼構(gòu)件按模數(shù)化和模塊化的原則，對構(gòu)件的截面尺寸和長度、設(shè)備與管線開孔

以及內(nèi)裝修系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)同設(shè)計，確定合理的模數(shù)，減少構(gòu)件種類。

5.0.2鋼構(gòu)件的節(jié)點連接件應(yīng)按模數(shù)化設(shè)計，選擇相對統(tǒng)一的型號。

5.0.3連接件的螺栓孔徑和孔距符合模數(shù)化。

5.0.4水電管線以及其他設(shè)備預(yù)留孔洞滿足模數(shù)化的要求。

5.0.5與內(nèi)外墻板、樓屋面板相連的連接件的間距符合模數(shù)化的要求。

5.0.6柱和柱之間、柱和梁之間、梁和梁托之間的連接件和開孔符合模數(shù)化的要求，

歸并型號。

【條文說明】

采用本標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)件的建筑，開間或柱距、進(jìn)深或跨度、門窗洞口寬度等分部件

截面尺寸應(yīng)采用水平基本模數(shù)和水平擴大模數(shù)數(shù)列，且水平擴大模數(shù)數(shù)列宜采用

3nM（n為自然數(shù)）或其他易于構(gòu)件重復(fù)利用的模數(shù)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建

筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》。

711

6制作與運輸

6.0.1新型裝配式薄壁型鋼構(gòu)件制作應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)設(shè)計文件和施工詳圖進(jìn)行，其質(zhì)

量除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017、《冷

彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205

的相關(guān)規(guī)定。

6.0.2新型裝配式薄壁型鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和生產(chǎn)條件編制生產(chǎn)工藝

方案，對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行工藝性試驗、打樣。構(gòu)件應(yīng)優(yōu)先選用模數(shù)化的標(biāo)準(zhǔn)部品

部件，非標(biāo)構(gòu)件應(yīng)適度歸尺并預(yù)留配合公差，兼顧規(guī)?；a(chǎn)效率、出材率和公差，

避免現(xiàn)場二次加工。

6.0.3新型裝配式薄壁型鋼的部品部件制作時，應(yīng)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)部品部件的原材

料批次問題，并應(yīng)保證本生產(chǎn)批量的部品色差在允許范圍內(nèi)。

6.0.4新型裝配式薄壁型鋼不同的部品部件可采用壓痕、噴印或涂印、蓋印、掛標(biāo)

牌等方式來標(biāo)記，所做的標(biāo)記應(yīng)清晰、明顯、不易涂改。制作加工完成后，應(yīng)由專業(yè)

檢驗人員根據(jù)圖紙、施工單等對其按批次進(jìn)行檢查，做好產(chǎn)品檢驗記錄。

6.0.5鋼構(gòu)件的尺寸公差及模塊間的留縫尺寸應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)裝配要求、主體結(jié)構(gòu)層間

變形、密封材料變形能力、材料干縮、溫差變形等施工誤差確定。

【條文說明】

宜采用建筑信息模型（BuildingInformationModeling，BIM）設(shè)計構(gòu)件，并深

化達(dá)到加工級的水平，并可轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)設(shè)備能夠直接讀取的數(shù)據(jù)文件。應(yīng)優(yōu)先選用

模數(shù)化的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，非標(biāo)構(gòu)件應(yīng)適度歸并，預(yù)留配合公差，兼顧規(guī)模化生產(chǎn)效率和

個性化需求。

811

7包裝、運輸與堆放

7.0.1部品部件的包裝、運輸與堆放應(yīng)避免對其產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性、功能性、外觀等的損壞，

并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.0.2部品部件出廠前應(yīng)進(jìn)行包裝和邊角保護(hù)，保障部品部件在運輸及堆放過程中

不破損、不變形。

7.0.3部品部件的尺寸應(yīng)結(jié)合車輛裝載及道路通行要求，對超高、超寬、形狀特殊

的大型部件的運輸和堆放應(yīng)制定專項方案。

7.0.4選用的運輸車輛應(yīng)滿足部品部件的尺寸、重量等要求，裝卸與運輸時應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1宜事前制定裝卸計劃，并試裝載、卸貨；

2裝卸時應(yīng)采取保證車體平衡的措施；

3應(yīng)采取防止部件移動、傾倒、變形等的固定措施；

4運輸時應(yīng)采取防止部品部件損壞的措施，對部件邊角部或鏈索接觸處宜設(shè)置

保護(hù)襯墊。

7.0.5部品部件的施工現(xiàn)場堆放位置宜參考建筑信息模型(BuildingInformation

Modeling，BIM)進(jìn)行規(guī)劃，并利用部品部件的標(biāo)識按計劃堆放。

7.0.6三維模塊的運輸與堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)采用整體運輸時，模塊的尺寸和重量要與車輛相匹配。模塊四腳應(yīng)與集裝

箱卡車連接緊固，應(yīng)對模塊內(nèi)的部品部件采取防止移動、脫落等現(xiàn)象的保護(hù)措施；

2對開孔后剛度削弱的模塊，應(yīng)在運輸、吊裝中采取臨時加固與防護(hù)措施；

3當(dāng)采取模塊拆分或折疊等方式運輸時，可參考現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《箱型輕鋼結(jié)構(gòu)

房屋第1部分：可拆裝式》GB/T37260.1的規(guī)定；

4堆放場地應(yīng)為平整的硬地面，模塊應(yīng)按組裝順序有序堆放，相互間留有一定

的間隙，當(dāng)模塊多層堆放時應(yīng)加設(shè)臨時固定安全措施。堆放地點要選擇干燥、不易

積水并便于施工時搬運構(gòu)件的位置，同時做好防潮、防水措施，防止構(gòu)件銹蝕。

911

8鋼構(gòu)件的構(gòu)造要求

8.0.1本結(jié)構(gòu)上的直接作用應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009

及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)確定，特殊作用、偶然作用應(yīng)根據(jù)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H條件確定。地震

作用應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011確定，其他間接作用應(yīng)根

據(jù)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H條件確定。

8.0.2新型裝配式薄壁型鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)力和位移按彈性方法計算。荷載效應(yīng)組合方法應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB

50011的規(guī)定。

8.0.3新型裝配式薄壁型鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)整體分析計算，分析模型應(yīng)根

據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況確定。應(yīng)該有明確的計算簡圖和合理的傳力路徑。

8.0.4鋼構(gòu)件應(yīng)有必要的承載能力。足夠大的剛度，良好的變形能力。

8.0.5鋼構(gòu)件的壁厚不宜大于6mm，不宜小于1.5mm（壓型鋼板除外），主要承

重構(gòu)件的壁厚不宜小于2mm。

8.0.6構(gòu)件的長細(xì)比符合GB50018-2002《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》4.3.3條

要求，主要構(gòu)件容許長細(xì)比為150，其他構(gòu)件及支撐容許長細(xì)比為200。

8.0.7螺栓孔周邊應(yīng)無毛刺、破損和凸凹等痕跡，并清除加工切削時的金屬屑。

8.0.8鋼構(gòu)件的寬厚比符合GB50018-2002《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》5.6.1

條的要求。

1011

9安全耐久和低碳減排設(shè)計

9.0.1填充墻、隔墻等非結(jié)構(gòu)構(gòu)件宜采用符合防火要求的安全環(huán)保的輕質(zhì)材料，構(gòu)

造上應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，并應(yīng)滿足承載力、穩(wěn)定和變形的要求。

9.0.2防火材料應(yīng)選擇施工便捷且綠色環(huán)保污染小的產(chǎn)品。

9.0.3裝配式衛(wèi)生間、浴室等部位在安裝和施工之前應(yīng)該做好防水測試，確保連接

牢固不漏水。

9.0.4墻體結(jié)構(gòu)采用多用垂直支撐安裝，安裝后墻體具有空腔層、保溫層，具有防

水、保溫、隔音的效果。

9.0.5樓板層的樓板與安裝樓板的行條之固定，安裝樓板的行條與圈梁的固定均為

螺栓連接；使樓板、行條、圈梁形成整體結(jié)構(gòu)，樓板的空腔具有保溫、隔音層。

【條文說明】

安全耐久和低碳減排設(shè)計解決以下問題：使用“拉折成型的輕鋼龍骨料”（俗

稱“八九龍骨”）用鉚釘制作成各種所用構(gòu)件，再用鉚釘將構(gòu)件組合搭建成整體房屋

框架。事實上，由于框架上的鉚釘孔眼多而密，加之框架與墻內(nèi)填充的是巖棉、玻璃

纖維棉類的保溫隔音材料，一旦受潮，不但會發(fā)霉、料體結(jié)團，而且潮濕進(jìn)入“龍骨

鋼架”的孔眼內(nèi)，極易導(dǎo)致孔眼生銹、松動，進(jìn)而影響整體框架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用

壽命。另外，墻體保溫使用的擠塑板（其主料為聚苯乙烯樹脂），含有害成份苯。

11

10安裝和施工

10.1一般規(guī)定

10.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)結(jié)合建筑信息模型(BIM)應(yīng)用對應(yīng)部件的外觀尺寸、螺栓孔

位置及直徑、連接件位置、摩擦面處理、防腐涂層等進(jìn)行詳細(xì)檢查并記錄修復(fù)及更

換情況。施工過程中，應(yīng)采用臨時支撐確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和施工安全，應(yīng)采用有效措施

將施工荷載分布至較大面積。

10.1.2施工單位應(yīng)對現(xiàn)場施工安裝或拆卸的人員進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)和技術(shù)交底。

10.1.3結(jié)構(gòu)部件與樓板、墻板、內(nèi)裝部品的連接件應(yīng)同時或同批次到達(dá)施工現(xiàn)

場。在安裝的過程中，應(yīng)采取防撞擊措施，受撞擊變形的構(gòu)件應(yīng)及時校正或補強。

【條文說明】

施工單位應(yīng)根據(jù)項目的的特點，制定合理的施工安裝順序、人員配置與部品部

件運輸堆放計劃，并應(yīng)提高機械設(shè)備利用率、減少現(xiàn)場腳手架用量。不宜現(xiàn)場大量

切割構(gòu)件，確有必要切割時，不應(yīng)采用引起鋼材急劇發(fā)熱或損壞鍍層的方法。

10.2施工過程

10.2.1按照設(shè)計要求構(gòu)筑基礎(chǔ)

1根據(jù)設(shè)計要求放線挖基坑，基坑內(nèi)素土夯實，滿鋪碎石，墊層達(dá)到一定要

求，坑四周支模（石坑不需支模）；

2安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件中心與交叉軸線居中對齊，在基坑內(nèi)灌澆C25混凝土；

在露出基坑的鋼筋籠四周支模，并做好定位穩(wěn)固，從預(yù)埋件的地面板中心洞向鋼筋

籠內(nèi)灌澆混凝土；

3安裝框架式地樁，各地樁端必須同一水平面，地樁之間安裝定位穩(wěn)固條；

4地樁端面安裝水平面可調(diào)的立柱底座。

10.2.2搭建底層房屋框架

1底層立柱插入立柱底座，安放一樓底部安裝樓板的圈梁及安裝行條的圈梁,與

立柱底座用螺栓固定；

2在各立柱之間上部安裝梁托，做到各立柱與圈梁上端在同一水平面后，將立

柱與梁托用螺栓固定；

3設(shè)計圖紙中的指定部位在圈梁與梁托之間安裝固定多用垂直支撐，在安裝行

條的圈梁之間安裝固定安裝樓板的行條。

10.2.3搭建二層房屋框架

1二層立柱與一層立柱連接；

2在一層立柱上部的梁托上安裝二層的安裝樓板的圈梁、安裝行條的圈梁，用

螺栓與立柱固定；

12

3在各二層立柱之間上部安裝二層的上部梁托，檢查二層各立柱上端在同一水

平面后用螺栓固定；

4設(shè)計圖紙中的指定部位在圈梁與梁托之間安裝固定多用垂直支撐，在安裝行

條的圈梁之間安裝固定安裝樓板的行條。

10.2.4搭建三層~五層框架。

10.2.5搭建屋頂部框架。

10.2.6安裝各樓層樓板，在安裝樓板的行條之間及安裝樓板的圈梁與安裝樓板的

行條之間安裝具有金屬骨架的樓板塊。

10.2.7安裝墻體內(nèi)外墻板及門窗框。利用墻體框架上的多用垂直支撐安裝固定內(nèi)

外墻板，使墻體內(nèi)腔具有保溫板且具有二道空腔，利用多用垂直支撐安裝門框，在

窗的位置上下端安裝固定窗框水平條。

10.2.8安裝門窗、樓梯、水電與室內(nèi)外裝飾及智能化設(shè)施。

【條文說明】

建議采用“可調(diào)水平的新型地樁”。其優(yōu)勢：一是原土地不需平整，減少平整土

地的費用，不破壞原地面土地結(jié)構(gòu)層，便于今后農(nóng)田復(fù)墾，有利于國土資源的使用

與變更；二是適用廣泛，濕地、灘涂、河坡、山坡、水面上均可建筑房屋、樓閣、

景亭……；三是樓底層懸于地面，有效防止水災(zāi)淹沒。

13

11質(zhì)量驗收

新型裝配式薄壁型鋼結(jié)構(gòu)工程驗收中，部分工藝項目允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定

11.0.1新型裝配式薄壁型鋼結(jié)構(gòu)墻體尺寸的允許偏差應(yīng)符合表11.0.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同類品種抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗方法：觀察和靠尺檢查。

表11.0.1新型裝配式薄壁型鋼墻體尺寸的允許偏差

檢查項目允許偏差備注

寬度±2mm

高度±2mm

對角線±3mm

平整度h/1000，且小于10mmh為墻體高度

墻架柱間距±3mm

洞口位置±2mm

其他構(gòu)件位置±3mm

11.0.2新型裝配式薄壁型鋼屋架尺寸的允許偏差應(yīng)符合表11.0.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同類品種抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗方法：觀察和靠尺檢查。

表11.0.2新型裝配式薄壁型鋼屋架尺寸的允許偏差

檢查項目允許偏差備注

屋架長度-5mm~0

支撐點距離±3mm

跨中高度±6mm

端部高度±3mm

跨中拱度0~+6mm

相鄰間間距離±3mm

弦桿之的夾角±2°

11.0.3新型裝配式薄壁型鋼屋架、梁的垂度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合應(yīng)

符合表11.0.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同類品種抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

14

檢驗方法：用吊線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查。

表11.0.3新型裝配式薄壁型鋼屋架、梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差

檢查項目允許偏差備注

垂直度（Δ）h/250，且不應(yīng)大于15mmh為屋架跨中高度

側(cè)向彎曲矢高（f

l/1000，且不應(yīng)大于10mml為跨度或長度

）

11.0.4基礎(chǔ)的的墻架柱支承面和錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合應(yīng)符合表11.0.4的規(guī)

定。

檢查數(shù)量：同類品種抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺檢查。

表11.0.4基礎(chǔ)的的墻架柱支承面和錨栓位置的允許偏差

檢查項目允許偏差備注

標(biāo)高±3mm

支承面

水平度l/1000l為長度

錨栓錨栓中心偏移3mm

預(yù)留孔中心偏移10mm

11.0.5主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合應(yīng)符合表11.0.5的

規(guī)定。

檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查，對每個所檢查的立面，除兩端外，選取中間

部位檢查。

表11.0.5新型裝配式薄壁型鋼主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差

檢查項目允許偏差備注

主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（Δ）H/2500，且不應(yīng)大于50mmH為檐口高度

主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲（ΔL為平面長度或

L/1000，且不應(yīng)大于25mm

）寬度

檢驗方法：用吊線、經(jīng)緯儀或全站儀等檢查。

11.0.6其他檢查項目

主體構(gòu)件及連接件等不得有銹蝕現(xiàn)象，鋼材表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱?/p>

狀銹斑。如有上述缺陷應(yīng)進(jìn)行處理。

15

施工中的腳手架、支撐等應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受

施工中澆筑樓板等部分的混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

【條文說明】

新型裝配式薄壁型鋼構(gòu)的質(zhì)量驗收的程序和組織應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工

程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205

的規(guī)定。用于住宅的新型裝配式薄壁型鋼構(gòu)件的驗收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《住宅輕

鋼裝配式構(gòu)件》JG/T82的規(guī)定。節(jié)能工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)

能工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411的規(guī)定。連接鋼板采用的螺釘、射釘?shù)鹊囊?guī)格尺寸

應(yīng)與被連接鋼板匹配，其數(shù)量、間距、邊距應(yīng)符合設(shè)計要求。

各個項目檢查時要滿足允許偏差的要求，并適當(dāng)從嚴(yán)控制，保證質(zhì)量。

16

附錄A裝配式薄壁型鋼構(gòu)成套標(biāo)準(zhǔn)件建筑結(jié)構(gòu)示意圖

框架結(jié)構(gòu)示意圖

A.0.1A.0.1

17

房頂大梁結(jié)構(gòu)示意圖

A.0.2A.0.2

18

樓板與主體結(jié)構(gòu)連接示意圖

3

A.0.

19

保溫墻體結(jié)構(gòu)示意圖

A.0.4A.0.4

20

水電管線的布局（安裝）示意圖

5

A.0.

21

主框架主要節(jié)點示意圖

6

A.0.