2021年度威海市職業(yè)技能競(jìng)賽技術(shù)文件-數(shù)控裝調(diào)樣題

數(shù)控裝調(diào)與技術(shù)改造樣題1選手須知請(qǐng)各位選手賽前務(wù)必仔細(xì)研讀本任務(wù)書(shū)總分為100分，每參賽隊(duì)由三人組成，考試時(shí)間為4小時(shí)（240分鐘）。選手在實(shí)操過(guò)程中應(yīng)該遵守競(jìng)賽規(guī)則和安全守則，確保人身和設(shè)備安全。如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績(jī)中扣除相應(yīng)分值。選手答題按照題目要求，將需要填寫(xiě)、繪圖的部分，寫(xiě)入指定表格中，4-2項(xiàng)和5-2項(xiàng)直接填入任務(wù)書(shū)的表格中，其它項(xiàng)目填寫(xiě)到賽卷記錄表中。使用黑色水筆填寫(xiě)，表中數(shù)據(jù)文字涂改后需經(jīng)選手簽字注明、裁判確認(rèn)，否則涂改項(xiàng)無(wú)效?？荚囘^(guò)程中考生不得使用自帶U盤(pán)及其它移動(dòng)設(shè)備拷貝相關(guān)文件。禁止使用相機(jī)及手機(jī)對(duì)試題進(jìn)行拍照，否則取消考試資格。參賽隊(duì)的有效信息，必須書(shū)寫(xiě)在裝訂密封線以上。故障診斷與維修項(xiàng)任務(wù)比賽開(kāi)始60分鐘后方可申請(qǐng)技術(shù)支持，選手放棄后未查出的故障不給分（并每一個(gè)故障倒扣2分）。參賽隊(duì)在比賽過(guò)程中遇到部分內(nèi)容不能通過(guò)自行判斷完成，導(dǎo)致比賽無(wú)法進(jìn)行，60分鐘后可以向裁判員申請(qǐng)求助本參賽隊(duì)指導(dǎo)教師指導(dǎo)1次，經(jīng)裁判長(zhǎng)批準(zhǔn)后，參賽隊(duì)在賽場(chǎng)指定地點(diǎn)接受1位指導(dǎo)教師指導(dǎo)，指導(dǎo)時(shí)間不超過(guò)5分鐘，求助指導(dǎo)所花費(fèi)的時(shí)間計(jì)入比賽總時(shí)間之內(nèi)二、實(shí)操比賽部分特別說(shuō)明在實(shí)操比賽過(guò)程中需按照任務(wù)書(shū)的要求完成，總成績(jī)由現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程得分與操作結(jié)果作業(yè)得分兩部分組成?？疾靸?nèi)容包括六個(gè)方面：任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝；任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試；任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修；任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開(kāi)發(fā)；任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)；任務(wù)六：試切件的編程與加工；任務(wù)七：職業(yè)素養(yǎng)與安全操作。選手在“數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝”（任務(wù)一）中，設(shè)備上電前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查電源。對(duì)于選手自行連接的線路，須經(jīng)裁判員或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查后方可上電。選手在“數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試”（任務(wù)二）中的精度檢測(cè)環(huán)節(jié)中，在記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)向裁判示意，并經(jīng)裁判確認(rèn)方為有效。選手在“機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除”（任務(wù)三）的“數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修”環(huán)節(jié)中，完成自己所能排除的機(jī)床故障后，在指定空格處填寫(xiě)“報(bào)警號(hào)”、“故障原因”、“排除方法”，并需向裁判員示意，在裁判員的監(jiān)督下，驗(yàn)證所完成的故障排除情況；每個(gè)故障項(xiàng)下面的“已排除（）、未排除（）、申請(qǐng)排除（）”，是現(xiàn)場(chǎng)裁判確認(rèn)填寫(xiě)項(xiàng)，參賽選手不得填寫(xiě)。選手在進(jìn)行“數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開(kāi)發(fā)”（任務(wù)四）過(guò)程中，完成的每一個(gè)模塊，均要在指定的表格中簡(jiǎn)述修正參數(shù)或“PMC梯形圖”、如有硬件連接的應(yīng)繪制“電氣連接圖”，完成任務(wù)后，向裁判示意功能驗(yàn)證，可以幾個(gè)塊的功能一起驗(yàn)證，也可每完成一個(gè)功能塊申請(qǐng)一次驗(yàn)證，驗(yàn)證后由裁判確認(rèn)完成有效。任務(wù)四項(xiàng)目按步驟評(píng)分，選手如果僅完成部分內(nèi)容，應(yīng)向裁判申請(qǐng)步驟驗(yàn)證，并按照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)給予完成部分的分值。選手在進(jìn)行“試切件的編程與加工”（任務(wù)六）環(huán)節(jié)時(shí)，工件和刀具裝夾后、加工前應(yīng)向裁判示意，確認(rèn)安全（裝夾安全、操作者工服安全、安全眼鏡佩戴安全），并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)裁判員同意后，方可進(jìn)行。加工后樣件須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)裁判員的確認(rèn)登記。職業(yè)素養(yǎng)與安全操作（任務(wù)七），包括：遵守賽場(chǎng)紀(jì)律，愛(ài)護(hù)賽場(chǎng)設(shè)備；工位環(huán)境整潔，工具擺放整齊；符合安全操作規(guī)程等。三、賽題說(shuō)明選手答題請(qǐng)?jiān)谥付ㄎ恢锰顚?xiě)所要求的答題內(nèi)容，同時(shí)賽場(chǎng)提供空白A4草稿紙兩張，草稿紙內(nèi)容不作為評(píng)分內(nèi)容。本任務(wù)書(shū)1至6六個(gè)技術(shù)任務(wù)僅是工作任務(wù)分類(lèi)，不代表完成任務(wù)的順序。完成任務(wù)過(guò)程有交叉現(xiàn)象，即：在任務(wù)三系統(tǒng)故障沒(méi)有得到徹底解決時(shí)，任務(wù)一有可能無(wú)法徹底完成，選手抽取的某些賽卷，在任務(wù)三中，“=1\*GB3①參數(shù)設(shè)置、=2\*GB3②驅(qū)動(dòng)或伺服設(shè)置以及=3\*GB3③PMC及I/O總線故障排查”之間也存在交叉項(xiàng)，所以選手完成整套任務(wù)時(shí)，根據(jù)系統(tǒng)和機(jī)床運(yùn)行情況，自行合理安排實(shí)施任務(wù)項(xiàng)的順序。

四、實(shí)操工作任務(wù)任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝(15分)題目：完成YL-569型數(shù)控機(jī)床電氣控制單元電氣控制線路的設(shè)計(jì)與連接。（10分）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的器件、工具及機(jī)床電氣控制原理圖，在所提供的圖紙模板（見(jiàn)《賽卷記錄表》附表1“數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝”記錄表）上設(shè)計(jì)、繪制項(xiàng)目要求電氣控制原理圖，最后按照電氣控制原理圖完成排屑機(jī)構(gòu)的接線及調(diào)試。項(xiàng)目要求：正確繪制“排屑電機(jī)電氣控制”原理圖，包括排屑電機(jī)控制主電路、排屑控制輸入輸出回路、排屑電機(jī)報(bào)警回路，請(qǐng)根據(jù)下述備注地址接線。備注地址：信號(hào)內(nèi)容名稱信號(hào)地址信號(hào)內(nèi)容名稱信號(hào)排屑電機(jī)正轉(zhuǎn)信號(hào)輸出Y2.6排屑電機(jī)反轉(zhuǎn)信號(hào)輸出Y2.5排屑電機(jī)正轉(zhuǎn)按鈕輸入X0.5排屑電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕輸入X1.5排屑電機(jī)正轉(zhuǎn)燈輸出Y0.5排屑電機(jī)反轉(zhuǎn)燈輸出Y1.5排屑電機(jī)報(bào)警X3.6并根據(jù)設(shè)計(jì)的電氣原理圖完成該部分主電路、控制電路、過(guò)熱報(bào)警的連接工作，保證連接正確可靠。具體要求如下：電氣原理圖繪制整齊、位置排布合理、圖面清晰，表示方法符合規(guī)范。原理圖上應(yīng)有識(shí)別標(biāo)記或標(biāo)注。排屑機(jī)構(gòu)的控制要求，按下控制面板上的“CHIPCW”按鍵，排屑電機(jī)正轉(zhuǎn)工作，同時(shí)CHIPCW鍵上的發(fā)光二極管亮。按下控制面板上的“CHIPCCW”按鍵，排屑電機(jī)反轉(zhuǎn)工作，同時(shí)CHIPCCW鍵上的發(fā)光二極管亮。機(jī)床自動(dòng)或者M(jìn)DI方式下，執(zhí)行“M45”排屑器正轉(zhuǎn)，執(zhí)行“M46”排屑器反轉(zhuǎn)。接線前的準(zhǔn)備工作要充分，接線時(shí)工具使用正確。手動(dòng)跳開(kāi)排削主回路空開(kāi)后，顯示“EX1200CHIPSYSOVERLOAD”報(bào)警信息。接線符合工藝要求，凡是連接的導(dǎo)線，必須壓接接線頭，套上賽場(chǎng)提供的號(hào)碼管，實(shí)物編號(hào)和原理圖編號(hào)要一致。（輸入、輸出地址規(guī)范標(biāo)注、其它線號(hào)可自定義）走線規(guī)范，信號(hào)線遠(yuǎn)離動(dòng)力電源線。注意：選手在設(shè)備上電前需自行先檢查所連接線路的正確性，并經(jīng)裁判或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查無(wú)誤后方可通電運(yùn)行。功能調(diào)試可在任務(wù)三結(jié)束后調(diào)試。任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試（15分）主軸的裝配、檢測(cè)與調(diào)整項(xiàng)目一、工件準(zhǔn)備與清潔（1分）將零件擺放區(qū)的主軸零部件進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)，并按照正確的工藝步驟清洗或清潔，并按照安裝工藝步驟將零部件碼放到裝配區(qū)，如發(fā)現(xiàn)零部件上有毛刺，按照正確的工藝方法去除毛刺。項(xiàng)目二、主軸軸承安裝（3分）根據(jù)主軸安裝工藝要求安裝主軸軸承，正確選擇軸承安裝方向，軸承組對(duì)形式正確。項(xiàng)目三、主軸軸承回轉(zhuǎn)精度調(diào)整（3分）調(diào)整前軸承外環(huán)與主軸后軸承接觸圓之間回轉(zhuǎn)，確認(rèn)安裝完成后，請(qǐng)裁判確認(rèn)回轉(zhuǎn)精度，=1\*GB3①前軸承外環(huán)與主軸后軸承接觸圓之間回轉(zhuǎn)跳動(dòng)=2\*GB3②前軸承外環(huán)端面跳動(dòng)。項(xiàng)目四、前軸承鎖緊螺母鎖緊（3分）當(dāng)確認(rèn)軸承系軸向預(yù)緊完成，請(qǐng)?jiān)谟涗洷?上寫(xiě)出：=1\*GB3①前軸承預(yù)緊力（Nm），=2\*GB3②后軸承預(yù)緊力（Nm）。項(xiàng)目五、實(shí)測(cè)主軸套筒端面到主軸前軸承外環(huán)的深度（3分）實(shí)測(cè)主軸套筒端面到主軸前軸承外環(huán)的深度，并將=1\*GB3①用深度卡尺測(cè)量主軸套筒端面到主軸前軸承外環(huán)的長(zhǎng)度K=2\*GB3②測(cè)量法蘭（圖紙零件號(hào)710）凸臺(tái)高度K1=；=3\*GB3③按照工藝要求計(jì)算K1=K+;項(xiàng)目六、皮帶輪及其它零件安裝：（1分）填入記錄表2中上述每完成一步均應(yīng)協(xié)助裁判員檢測(cè)、確認(rèn)，并將結(jié)果填寫(xiě)在附表2“主軸安裝記錄表”中。任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修（20分）技術(shù)指標(biāo)機(jī)床技術(shù)指標(biāo)序號(hào)規(guī)格ZTXX-30A1三軸行程Metric2X軸最大行程450mm3Y軸最大行程350mm4Z軸最大行程380mm5主軸最前端面到工作面臺(tái)（最?。?40mm6主軸最前端面到工作面臺(tái)（最大）520mm7主軸中心線到立柱前面距離430mm8工作臺(tái)Metric9T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距）3×14×110mm10工作臺(tái)最大載重150kg11工作臺(tái)尺寸700×320mm12主軸Metric13主軸最高轉(zhuǎn)速10000r/min14主軸電機(jī)功率7.5/11kW15錐口類(lèi)型ISO40#16前支撐直徑φ5517冷卻有18具備可選齒輪箱無(wú)19主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主電機(jī)經(jīng)皮帶輪傳動(dòng)YL-569型數(shù)控機(jī)床電氣控制單元主要規(guī)格參數(shù)序號(hào)名稱主要部件、器件及規(guī)格1設(shè)備電氣平臺(tái)569型數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)設(shè)備2數(shù)控系統(tǒng)FANUC0iMF53驅(qū)動(dòng)單元發(fā)那科Bisvsp20-20-40/11-B4手輪單元手搖脈沖發(fā)生器5進(jìn)給電機(jī)X/Y軸:BiSc8/3000-BZ軸:BiSc12/3000-B6主軸電機(jī)發(fā)那科BiI8/120007潤(rùn)滑單元電動(dòng)潤(rùn)滑泵8數(shù)控機(jī)床機(jī)械單元大連ZTXX-30A銑床9漏電保護(hù)漏電動(dòng)作電流≤30mA10數(shù)控控制臺(tái)尺寸長(zhǎng)×寬×高＝800×600×1800mm3-1.參數(shù)設(shè)置（共計(jì)6分，每小題1分）賽場(chǎng)提供的技術(shù)資料在電腦“D:\數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修參考資料”文件夾下。根據(jù)下表第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，排除故障現(xiàn)象，并將故障現(xiàn)象、故障原因及修正參數(shù)寫(xiě)入到“《賽卷記錄表》附表3-1數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置表”中。序號(hào)檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1屏幕出現(xiàn)報(bào)警屏幕出現(xiàn)FSSB報(bào)警及其它報(bào)警，解除。2軸移動(dòng)報(bào)警在點(diǎn)動(dòng)（JOG）或手輪、快速方式下有伺服報(bào)警，解除。3軸位移精度在手輪、JOG或MDI移動(dòng)X軸30mm，確認(rèn)距離是否準(zhǔn)確，如果不對(duì)調(diào)整正確。4軸移動(dòng)速度確認(rèn)在MDI方式下，編程G54G91G01X300F2000倍率100%時(shí)，機(jī)床運(yùn)行速度應(yīng)為2000mm/min，如果不正確，通過(guò)參數(shù)修正5主軸準(zhǔn)停位置在MDI方式下，執(zhí)行M19確認(rèn)主軸準(zhǔn)停位置，如果位置不對(duì)（紅線刻度），調(diào)整正確。6確認(rèn)Z軸運(yùn)動(dòng)方向Z軸在JOG方式下，按+/-向按鈕，運(yùn)動(dòng)方向符合ISO定義方向，如果不是，通過(guò)參數(shù)修正。3-2.驅(qū)動(dòng)或伺服設(shè)置（共計(jì)8分）賽場(chǎng)提供的技術(shù)資料在電腦“D:\數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修參考資料”文件夾下。根據(jù)下表第二列“檢查事項(xiàng)”和第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”要求，進(jìn)行伺服相關(guān)參數(shù)調(diào)整與設(shè)置，并將過(guò)程、步驟寫(xiě)入到《賽卷記錄表》“附表3-2伺服設(shè)置記錄表”中。序號(hào)檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配分1是否顯示伺服信息畫(huà)面通過(guò)參數(shù)修改，顯示“伺服信息畫(huà)面”，并根據(jù)伺服信息畫(huà)面。抄寫(xiě)Z軸電機(jī)編碼器規(guī)格號(hào)和S/N號(hào)寫(xiě)在“附表3-2伺服設(shè)置記錄表”中。1分2伺服軸無(wú)效將Y軸無(wú)效1分3X/Y兩軸聯(lián)動(dòng)精度與伺服優(yōu)化調(diào)整=1\*GB3①應(yīng)用系統(tǒng)配置的伺服優(yōu)化功能檢測(cè)當(dāng)前X/Y軸執(zhí)行“圓”時(shí)的運(yùn)動(dòng)精度。（背隙誤差小于0.005mm)=2\*GB3②通過(guò)正確的伺服參數(shù)調(diào)整或系統(tǒng)自帶的調(diào)整工具進(jìn)行伺服優(yōu)化，優(yōu)化后采用下述=4\*GB3④的方法保存圖形。=3\*GB3③應(yīng)用電腦配置的SERVO_GUID軟件進(jìn)行速度環(huán)頻率特性檢測(cè)并進(jìn)行調(diào)整，注意：調(diào)整前后圖形分別保存到選手文件夾中。=4\*GB3④采用SERVO_GUID軟件功能對(duì)“圓”進(jìn)行圖形保存，并采用適當(dāng)?shù)墓δ軠p少換向點(diǎn)尖峰，調(diào)整前、后的圖形分別保存在選手文件夾中。=5\*GB3⑤保存調(diào)整前、后結(jié)果。具體考核內(nèi)容參照附表3-2伺服設(shè)置記錄表中評(píng)分要求6分3-3.PMC及I/O總線故障排查（共計(jì)6分，每小題1）賽場(chǎng)提供的技術(shù)資料在電腦“D:\數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修參考資料”文件夾下。根據(jù)下表第二列“檢查事項(xiàng)”和第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，排除故障現(xiàn)象，達(dá)到“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”中的要求，并將故障現(xiàn)象、故障原因及修正參數(shù)寫(xiě)入到“《賽卷記錄表》附表3-3PMC及I/O總線故障排查記錄表中”。序號(hào)檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1使PMC編輯存儲(chǔ)功能有效選手能夠進(jìn)PMC編輯畫(huà)面2手輪快速最大速度是否等于1000mm/min在手輪方式下，各進(jìn)給軸均可是實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)，并且速度大于1000mm/min3JOG方式實(shí)現(xiàn)X\Y\Z軸移動(dòng)在JOG方式下，均可實(shí)現(xiàn)X\Y\Z的正負(fù)向移動(dòng)控制。4檢查手動(dòng)進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)與實(shí)際標(biāo)定值是否一致在JOG方式下，旋轉(zhuǎn)手動(dòng)進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)，（外圈）應(yīng)與實(shí)際標(biāo)定值相符。5MDI方式執(zhí)行程序段機(jī)床能夠在MDI方式運(yùn)行G91G01X100F100程序段6檢查快速倍率F0\25%\FF50%\F100%在機(jī)床操作面板上分別按：F0、25%、50%、100%，應(yīng)符合按鍵速度比率任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開(kāi)發(fā)（15分）4-1功能開(kāi)發(fā)（15分）通過(guò)參數(shù)及PMC程序，增加虛擬控制第4軸。在競(jìng)賽設(shè)備上增加虛擬第四軸并將該軸命名為A，在MDI方式下執(zhí)行程序G91G01A100F100，綜合顯示界面內(nèi)的A軸坐標(biāo)值有變化。在JOG下可是可通過(guò)“A+”和“A-”按鍵實(shí)現(xiàn)A軸的虛擬運(yùn)動(dòng)。A軸的坐標(biāo)值在0～359.999間進(jìn)行舍入。任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)（15分）本任務(wù)基于：標(biāo)準(zhǔn)GB17421-1/2/4和GB-T20957[1].2-2007精密加工中心檢驗(yàn)條件（2）標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，包括圓度誤差檢測(cè)。5-1數(shù)控機(jī)床幾何精度測(cè)量（15分）項(xiàng)目要求：1）依據(jù)GB-T20957[1].2-2007精密加工中心檢驗(yàn)條件（2）中的部分測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，利用所提供的工具、量具、檢具，按照下表5-1檢測(cè)加工中心的幾何精度，將檢測(cè)的數(shù)據(jù)填入《賽卷記錄表》“附表5-1幾何精度檢查表”中。2）工具、量具、檢具選用合理，使用方法正確。3）每一項(xiàng)數(shù)據(jù)檢測(cè)完成后，參賽選手應(yīng)舉手示意，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)裁判確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步操作。表5-1序號(hào)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)項(xiàng)目1主軸軸線和Z軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度；在平行于Y軸線的YZ垂直平面內(nèi)在平行于X軸線的ZX垂直平面內(nèi)2主軸軸線和X軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度3Z軸線運(yùn)動(dòng)和Y軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度4工作臺(tái)的基準(zhǔn)T型槽和X軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度5Y軸線運(yùn)動(dòng)和X軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度任務(wù)六：試切件的編程與加工（10分）NAS試件加工（10分）項(xiàng)目要求：請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的“加工試件”圖紙，完成Φ108mm圓和相切方之輪廓加工試件的切削；請(qǐng)參賽選手自行安裝調(diào)整虎鉗并完成整個(gè)試切，工作人員不參與任何相關(guān)工作。用G代碼編制“如下加工零件圖”所示零件的加工程序，并運(yùn)行加工。由于場(chǎng)地條件所限，不進(jìn)行大面銑削，Z向尺寸不考核。PAGE19/32加工試件圖：注：鑒于現(xiàn)場(chǎng)條件有限,要求選手準(zhǔn)備毛坯尺寸按照公示的毛坯尺寸圖準(zhǔn)備，原則上要求預(yù)留加工量應(yīng)小于2mm（不做銑面處理），銑刀單邊軌跡加工。PAGE20/32“數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造”樣題1（總時(shí)間：240分鐘）賽卷記錄表場(chǎng)次：工位號(hào)：任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝附表1“數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝”記錄表（本題共15分）項(xiàng)目?jī)?nèi)容完成排屑電機(jī)主電路及控制電路的設(shè)計(jì)、繪制。配分得分裁判確認(rèn)/選手簽字1.排屑電機(jī)主電路（2分）主電路繪制正確2分本小項(xiàng)2分正反轉(zhuǎn)繪制正確1分，標(biāo)注、線號(hào)正確1分轉(zhuǎn)接插頭XS41和XS42可不繪制2.排屑電機(jī)控制電路一，（共計(jì)5分，正確得分，不正確不得分）評(píng)分點(diǎn)：=1\*GB3①地址必須正確=2\*GB3②圖形符號(hào)（按鈕、發(fā)光二極管等）=3\*GB3③公共線繪制正確排屑器正反轉(zhuǎn)控制輸出電路排屑器正反轉(zhuǎn)繼電器控制電路排屑器正轉(zhuǎn)控制輸出（0.5分）排屑器反轉(zhuǎn)控制輸出（0.5分）排屑正轉(zhuǎn)繼電器控制（0.5分）排屑反轉(zhuǎn)繼電器控制（0.5分）此頁(yè)2分每縱向圖0.4分5）手動(dòng)正轉(zhuǎn)按鈕回路（0.6分）6）手動(dòng)反轉(zhuǎn)按鈕回路（0.6分）7）排屑器正轉(zhuǎn)LED（0.6分）8）排屑器反轉(zhuǎn)LED（0.6分）9）排屑器報(bào)警LED（0.6分）考核圖和接線即可3.現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作驗(yàn)證（8分）評(píng)分內(nèi)容評(píng)分細(xì)節(jié)內(nèi)容8分連接調(diào)試正確（1分）排屑電機(jī)主電路、控制電路、報(bào)警輸出連接主電路、電機(jī)接線正確得1分，（不考查副面板X(qián)S41/XS42接線）0.5分控制電路電路接線正確得1分0.5分接線工藝規(guī)范（共計(jì)1分）接線要求接線有交叉或壓接端子不實(shí)，每處扣0.2分規(guī)范得0.5分號(hào)碼管要求所接的每根線要有號(hào)碼管且號(hào)碼管上有相應(yīng)號(hào)碼,缺失每處扣0.2分規(guī)范得0.5分功能測(cè)試（3分）手動(dòng)操作驗(yàn)證機(jī)床在手動(dòng)方式下，按下控制面板上的“CHIPCW”及“CHIPCCW”按鍵，排屑器工作正常。完成得0.5分MDI及自動(dòng)方式驗(yàn)證機(jī)床自動(dòng)或者M(jìn)DI方式下，輸入“M45”排屑器正轉(zhuǎn)，或“M46”排屑器反轉(zhuǎn)，工作正常。完成得0.5分報(bào)警信息顯示手動(dòng)斷開(kāi)排削空開(kāi)，現(xiàn)示“EX1200CHIPSYSOVERLOAD”報(bào)警。完成得2分設(shè)計(jì)現(xiàn)示“EX1200CHIPSYSOVERLOAD”報(bào)警梯形圖：完成得3分附表2任務(wù)二“數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試”記錄表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分得分裁判、選手簽字項(xiàng)目一工件準(zhǔn)備與清潔1項(xiàng)目二前后軸承組裝配方向3項(xiàng)目三調(diào)整前軸承外環(huán)與主軸后軸承接觸圓之間回轉(zhuǎn)跳動(dòng)=mm,前軸承外環(huán)端面跳動(dòng)=mm3項(xiàng)目四前后軸承鎖緊螺母鎖緊力，前軸承=Nm后軸承=Nm3項(xiàng)目五實(shí)測(cè)主軸套筒端面到主軸前軸承外環(huán)的深度K=法蘭（圖號(hào)710）凸臺(tái)高度K1=；工藝要求K1=K+;3項(xiàng)目六其他零件安裝2合計(jì)15附表3任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修附表3-1數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置表（總分6分，每個(gè)故障申請(qǐng)排除倒扣2分）序號(hào)故障現(xiàn)象處理方案配分裁判/選手簽字1屏幕出現(xiàn)FSSB配置報(bào)警和SP1996主軸參數(shù)報(bào)警原因1解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）2對(duì)Y軸在點(diǎn)動(dòng)（JOG）或手輪、快速方式下有伺服報(bào)警原因1解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）3在手輪、JOG或MDI移動(dòng)X軸30mm，確認(rèn)距離是否準(zhǔn)確，如果不對(duì)調(diào)整正確原因1解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）4在MDI方式下，編程G54G91G01X300F2000倍率100%時(shí)，機(jī)床運(yùn)行速度應(yīng)為2000mm/min原因1解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）5在MDI方式下，執(zhí)行M19確認(rèn)主軸準(zhǔn)停位置，如果位置不對(duì)（紅線刻度），調(diào)整正確原因1解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）6Z軸在JOG方式下，按+/-向按鈕，運(yùn)動(dòng)方向符合ISO定義方向原因1解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）總分=SUM(ABOVE)6附表3-2伺服設(shè)置記錄表（總分8分，每個(gè)故障申請(qǐng)排除倒扣2分）序號(hào)故障現(xiàn)象或要求處理方案配分裁判/選手簽字1系統(tǒng)可以顯示“伺服信息”畫(huà)面，并通過(guò)伺服信息畫(huà)面抄錄編碼器規(guī)格和S/N號(hào)原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）2將Y軸伺服無(wú)效建議采用拆除伺服放大器軸功能原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）3伺服優(yōu)化參數(shù)調(diào)整1分1分2分2分完成（）未完成（）申請(qǐng)放棄（）總8分附表3-3PMC及I/O總線故障排查記錄表（總6分每個(gè)故障申請(qǐng)排除倒扣2分）序號(hào)故障現(xiàn)象或要求處理方案配分裁判/選手簽字1PMC不能進(jìn)入編輯存儲(chǔ)功能，在PMC菜單設(shè)置也無(wú)效原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）2在手輪方式下，各進(jìn)給軸均可是實(shí)現(xiàn)大于1000mm/min。原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）3JOG方式X\Y\Z軸移動(dòng)移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)“*”互鎖信號(hào)原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）4檢查手動(dòng)進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)與實(shí)際標(biāo)定值是否一致原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）5機(jī)床能夠在MDI方式運(yùn)行G91G01X100F100程序段不執(zhí)行原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）6在機(jī)床操作面板上分別按：F0、25%、50%、100%，不符合按鍵速度比率原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開(kāi)發(fā)（15分）附表4-1.“功能開(kāi)發(fā)”作業(yè)記錄表（15分）序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目123.45任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)（15分）附表5-1數(shù)控機(jī)床幾何精度測(cè)量記錄表（15分）序號(hào)內(nèi)容實(shí)測(cè)值配分得分裁判、選手簽字1主軸軸線和Z軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度；在平行于Y軸線的YZ垂直平面內(nèi)在平行于X軸線的ZX垂直平面內(nèi)a):mmb):mm1.51.52主軸軸線和X軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度/300mm2.1檢驗(yàn)工具