混凝土排水溝施工方法(六篇)

混凝土排水溝施工方法（六篇）本文章給大家提供了六篇混凝土排水溝施工方法進行參考，大家可根據(jù)自身項目情況選取。第一篇混凝土排水溝施工方法如下：1、排水溝施工工藝定位放線→基礎土方開挖→墊層施工→模板施工→鋼筋砼施工→土方回填2、定位放線2.1坐標控制使用全站儀由建設單位提供的坐標控制點引測。測量儀器要進行嚴格的檢驗和校正，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，減少旁折光的影響。2.2標高測量控制本工程采用水準儀引測水準標高，引測時做好測量記錄，并校驗標高閉合差;根據(jù)建設單位提供的水準點的位置，每次直接從建設單位提供的水準點引測，以保證準確。水準控制點設在現(xiàn)場不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅實處。測量時對三個水準點進行互相校核，并定期對水準點進行復核。3、土方工程3.1土方開挖土方采用挖掘機大開挖，土方開挖放坡系數(shù)1：0.5，工作面寬度為300mm，挖出的土方用汽車運至業(yè)主指定的棄土地點。序號項目基槽允許偏差（mm）1標高0-502中心線位移203長度、寬度或直徑+200，-503.2土方回填土方回填在混凝土驗收合格后進行逐層回填?；靥钋跋惹謇砀蓛艋又械乃碗s物，回填土質(zhì)符合設計施工規(guī)范要求，不能含有有機物及建筑垃圾。（1）土方回填施工程序土料準備和處理→基坑清理→基礎隱蔽前共檢和驗收→分層虛土鋪設→分層夯實→檢查驗收。（2）基礎回填待基礎模板拆除和各方對基礎的混凝土外觀等項目驗收合格后方可開始施工。土方回填前將基坑底部的垃圾及雜物清理干凈，四周土方分層回填夯實，每層高度為300mm，壓實不小于0.96，下層土的壓實度經(jīng)試驗合格后方可進行上層土的回填。（3）土方回填質(zhì)量控制①回填土的最佳含水量應通過試驗確定，一般為14-16%?；靥钔林械墓率荒艽笥讦?00，數(shù)量不超過5%。②嚴格控制每層回填厚度，每虛鋪厚度300mm，回填時在基礎上劃出分層線，并嚴格按分層線進行回填。③下層土試驗不合格不允許上層土回填。4、基礎墊層施工墊層砼施工待驗槽合格后進行，基礎墊層模板采用10cm木方支設，墊層模板支設時坑內(nèi)釘上軸線樁，然后根據(jù)軸線樁支墊層模板，墊層模板施工完后在模板內(nèi)側(cè)抄上墊層頂標高用于砼澆筑時控制標高。砼采用商砼，墊層砼用平板振動器振動。在混凝土墊層澆筑后，經(jīng)監(jiān)理進行定軸線驗收合格后方可進行下一步施工。5、鋼筋工程5.1原材料進場施工前根據(jù)進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶鋼筋出廠質(zhì)量證明文件，鋼筋進場后立即組織復檢，鋼筋復檢合格后方可使用：每批鋼筋都要進行外觀檢查，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋入場后，分規(guī)格堆放堆放高度離地面300mm，上方用防雨布遮蓋，并設立標識牌。5.2鋼筋的預制（1）技術人員向鋼筋工做詳細的技術交底，鋼筋制作前現(xiàn)場進行放樣，放樣核實無誤后方可下料;（2）鋼筋加工前若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有油漬、污垢和鐵銹則必須清除干凈。（3）鋼筋在加工棚進行鋼筋加工，鋼筋加工完成后用板車將鋼筋運到施工地點。鋼筋加工的尺寸按設計圖紙和抗震要求進行。5.3鋼筋的安裝鋼筋采用錯開搭接綁扎；基礎鋼筋與溝壁豎向鋼筋同時綁扎,溝壁豎向鋼筋一次綁扎到位?；A混凝土澆筑前溝壁豎向鋼筋的固定方法為：所有溝壁豎向鋼筋均與基礎鋼筋綁扎連接完后在溝壁外側(cè)搭設模板加固系統(tǒng),在基礎混凝土澆筑完后，開始進行水平鋼筋綁扎。溝壁外留為支設外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。5.4鋼筋隱蔽驗收（1）鋼筋現(xiàn)場安裝嚴格執(zhí)行“三檢制”。（2）鋼筋安裝完畢，由班組自檢，再由施工員復檢，檢查時特別要注意鋼筋規(guī)格、級別、有無漏筋、少筋等問題：標高控制是否正確;沉降觀測點位置是否正確，制作要求是否符合要求。專業(yè)質(zhì)量檢查員復核無誤后通知監(jiān)理等單位驗收,并做好鋼筋隱蔽工程驗收記錄。（3）本工程鋼筋均采用機械制作，嚴格按照圖紙尺寸下料，在鋼筋棚做好后，運到現(xiàn)場綁扎。綁扎前先于墊層上劃好線，按線擺放鋼筋，底網(wǎng)鋼筋交點采用22號綁扎絲全部扎緊，綁扎方向應左右錯開。6、模板工程：（1）底板模板施工前在墊層上彈出中心線及邊線，溝壁模板施工前在底板上彈出中心線及邊線，以便施工、校正與檢查。木模板拼接縫隙處全部貼透明膠帶，模板支撐采用木方支撐系統(tǒng)。（2）溝壁模板支設方法：先支設溝壁底板模板。底板支設難度不大，底板混凝土施工完畢達到一定強度后即可進行拆除，以方便內(nèi)外腳手架的施工。底板施工完后，在表面彈出壁的兩邊邊線，待堤壁鋼筋綁扎完并隱蔽工程驗收合格后，即可支設堤壁模板。（3）溝壁模板支好后在模板內(nèi)側(cè)抄上砼頂面設計標高。（4）模板拆除待砼強度達1.2Mpa后模板拆除不會破壞邊角方可拆除。7、砼工程本工程混凝土采用商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我公司將對攪拌站提出嚴格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合在原材料的使用和攪拌質(zhì)量上嚴格把關。7.1混凝土澆筑前準備（1）準備施工機具，檢驗施工機具是否能正常使用。（2）檢查模板的標高、位置，基礎的平面尺寸是否符合設計要求，檢查模板之間的緊密度。（3）檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確。（4）模板內(nèi)的垃圾、泥土等清理干凈，模板澆水濕潤但不允許積水，濕潤后木模板尚未膨脹的縫隙應貼嚴，以防漏漿。7.2混凝土的澆筑混凝土澆筑工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護。（1）混凝土澆筑應連續(xù)澆筑。如必須間歇時，間歇時間宜縮短，并應在上層混凝土初凝前澆筑第二層混凝土。（2）混凝土澆筑時應注意觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（3）混凝土振動器每一振搗點的振搗時間一般控制在20-30S，不宜過長也不宜過短，以混凝土泛漿和不要遺留氣孔為止，應避免漏振、欠振和過振?；炷帘砻嫦扔媚灸▔浩秸儆描F板抹平。在終凝前再進行最后的抹壓，防止或減少裂紋的產(chǎn)生，要求抹壓后的混凝土表面密實、平整。7.3混凝土取樣（1）混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結(jié)構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。（2）標準養(yǎng)護試塊每100m’取樣不得少于1組且每臺罐基礎不得少于1組，同條件養(yǎng)護每臺罐基礎留置一組：在施工現(xiàn)場設同條件養(yǎng)護池并建立養(yǎng)護記錄。7.4混凝土養(yǎng)護（1）應在混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)對混凝土進行覆蓋并保濕養(yǎng)護。（2）模板拆除后，覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。（3）混凝土養(yǎng)護不得少于7天。（4）采用澆水養(yǎng)護時，澆水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤為標準。8、地溝混凝土養(yǎng)護完畢后，開始覆蓋地溝混凝土蓋板。

第二篇混凝土排水溝的一般施工方法如下所示：1、排水溝開挖根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，確定排水溝的位置、方向、長度寬度、深度等參數(shù)，用繩子和木樁標出排水溝的中心線和邊線。使用挖掘機和推土機進行排水溝的開挖，開挖的寬度應比設計的寬度大0.2米，開挖的深度應比設計的深度大0.1米，以便于施工和檢查。將開挖出的土方運至指定的堆放地點，不得影響工程的正常進行和周圍的交通和環(huán)境。對開挖后的排水溝底部進行清理，去除雜物和松散土層，保證排水溝底部的平整和穩(wěn)固。2、排水溝底部處理根據(jù)設計要求，在排水溝底部鋪設一層厚度為0.1米的碎石層，用振動棒進行壓實，使之成為均勻的支承層。在碎石層上鋪設一層厚度為0.05米的砂層，用水平儀進行檢測使之成為平整的墊層。在砂層上鋪設一層厚度為0.01米的防水膜，用膠帶或者釘子將其固定在模板上，防止移位或者破損，使之成為有效的防水層。3、排水溝鋼筋綁扎根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求，按照排水溝的截面形狀和尺寸，用鋼筋切割機和鋼筋彎曲機將鋼筋加工成所需的長度和形狀。用鐵絲將鋼筋按照設計間距和位置綁扎在一起，形成排水溝的鋼筋籠。鋼筋籠應保持一定的彎曲弧度和彈性，以便于安裝和調(diào)整。用支撐或者吊鉤將鋼筋籠吊裝到排水溝中，用尺子進行測量，使之符合設計要求。鋼筋籠與排水溝底部、側(cè)壁、頂部的距離應保持在0.05米擺布，以保證混凝土的厚度和強度。4、排水溝模板安裝根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求，按照排水溝的截面形狀和尺寸，用鋸子將木板或者鋼板加工成所需的模板。模板應平整、光滑、無裂縫、無變形、無銹蝕等缺陷。用螺栓或者釘子將模板連接在一起，形成排水溝的模板系統(tǒng)。模板系統(tǒng)應堅固、穩(wěn)定、無間隙、無漏漿現(xiàn)象。用支架或者吊索將模板系統(tǒng)固定在排水溝中，用水平儀進行檢測使之符合設計要求。模板系統(tǒng)與鋼筋籠應保持一定的距離，以便于混凝土的澆筑和養(yǎng)護。5、排水溝混凝土澆筑根據(jù)設計要求，在混凝土攪拌機中按比例加入水泥、砂、石、外加劑等材料，攪拌成均勻的混凝土，攪拌時間應不少于5分鐘，以保證混凝土的質(zhì)量和均勻性。使用混凝土輸送泵將混凝土從攪拌機輸送到排水溝中，沿著排水溝的長度方向分段進行澆筑，每段長度不超過10米，以防止混凝土的分層和脫水。使用振動棒對混凝土進行振搗，使之充分填充模板和鋼筋籠之間的空隙，排除空氣和水泥漿，提高混凝土的密實度和強度。振搗時應避免損壞模板和鋼筋籠，振搗深度應不超過0.5米，振搗時間應不少于30秒。使用抹子或者刮板對混凝土表面進行抹平和修整，使之符合設計要求?；炷帘砻鎽秸?、光滑、無裂縫、無空鼓、無起砂等缺陷。使用噴霧器對混凝土表面進行噴水養(yǎng)護，保持混凝土的濕潤狀態(tài)防止混凝土的干縮和開裂。噴水養(yǎng)護應持續(xù)至少28天，以保證混凝土的強度和耐久性。6、排水溝模板拆除使用錘子或者撬棍將模板從排水溝中拆卸下來，注意不要損壞模板或者混凝土。拆卸后的模板應清理干凈，分類堆放或者回收利用。使用刷子或者水槍將排水溝內(nèi)外的雜物和污垢清洗干凈，保持排水溝的清潔和通暢。7、排水溝防水處理在排水溝外側(cè)鋪設一層厚度為0.05米的黏土層，用壓路機進行壓實，使之成為一層隔離的防水層。黏土層應選擇含水量適中、粘性強透氣性差等特點的材料。在黏土層上鋪設一層厚度為0.1米的碎石層，用壓路機進行壓實使之成為一層保護的防水層。碎石層應選擇硬度高、顆粒均勻、無泥沙等特點的材料。8、排水溝回填土方在排水溝兩側(cè)填充原來開挖出的土方，用推土機進行平整和壓實使之與周圍地面保持一致?；靥钔练綉謱舆M行，每層厚度不超過02米，每層都要用壓路機進行壓實，以保證土方的穩(wěn)定性和承載力。在排水溝頂部鋪設一層厚度為0.1米的砂土層，用水平儀進行檢測使之與設計高程保持一致。砂土層應選擇質(zhì)地細、含水量低、透水性好等特點的材料。

第三篇混凝土排水溝施工步驟如下：1、土方工程溝槽開挖：本項目的溝槽開挖采取人工配合機械嚴格按施工設計邊坡進行，邊坡按圖紙為1：1，溝槽兩側(cè)留0.5m的操作面寬，若遇到周邊環(huán)境較差不適合機械開挖的段面，采用人工進行開挖。2、鋼筋工程（1）鋼筋進廠后，應檢查是否有出廠證明、復試記錄，并按施工平面圖指定位置，按規(guī)定部位、編號分別加墊木堆放。（2）底板筋綁扎時,首先清除模板上雜物,按設計要求彈出排水溝中線在擺設鋼筋。（3）按設計要求和施工規(guī)范設置鋼筋保護層。（4）排水溝：底板模板安裝完后，再進行鋼筋綁扎，首先在墊層上按施工圖彈出底板筋、及側(cè)壁筋位置線，按彈出的位置線先綁扎底板筋、然后綁扎側(cè)壁筋。（5）鋼筋焊接嚴格控制焊接質(zhì)量，綁扎鋼筋時，鋼筋保護層利用1：1水泥砂漿墊塊控制，基礎底板、側(cè)壁墊塊每0.5m/個，鋼筋綁扎經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理單位隱驗后組織進行下道工序施工。3、模板工程底板及側(cè)壁模板采用竹膠板支模每塊模板縱向五道6×9木方，豎向二道，用鋼管進行固定。并設16圓鋼絲桿制作拉桿控制壁厚，間距400梅花型布置，嚴格控制軸線及壁厚，標高用水準儀嚴格控制申請監(jiān)理驗收方可進行下到工序施工。4、混凝土工程本工程所有混凝土全部用商品混凝土泵送。按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構砼同條件養(yǎng)護底板及側(cè)壁砼的澆筑時分二次澆筑，首先澆混筑凝土底板，在澆筑側(cè)壁澆注時由一端平行向另一端推進攤鋪，采用平板振動器及振搗棒振搗，人工收漿抹平，澆筑砼時，進行跟蹤測量，嚴格控制高程，用平整尺檢查，底板及側(cè)壁采用塑料薄膜進行養(yǎng)護。5、土方回填排水溝施工結(jié)束后，應及時回填，回填前先清除槽底積水及雜物，溝槽兩側(cè)應同步回填高度不超過0.5米，采用電動夯及蛙式打夯機進行壓實，回填土密實度按規(guī)范要求壓實?；靥顣r，應分層進行，分層厚度小于0.5米。溝槽兩側(cè)不得回填淤泥、雜填土及大塊狀物。6、排水溝每30米設一伸縮縫，填充材料為橡膠塑料止水帶。7、蓋板安裝當砼強度80%達到強度以后，方可安裝。蓋板與排水溝間的縫隙用1：2的水泥防水砂漿灌縫填實。

第四篇本項目排水溝采用混凝土澆筑而成，具體施工工藝如下：1、前期準備進場勘察，確定排水溝的走向、位置、標高等參數(shù)，并進行放線測量。按照設計圖紙和規(guī)范要求，編制施工組織設計、質(zhì)量控制計劃、安全措施等相關文件，并報主管部門審批。按照施工計劃，組織人員、材料、設備等資源，并進行檢查驗收在施工區(qū)域設置暫時圍擋、警示牌、燈光等安全設施，并做好防塵、防噪等環(huán)保措施。2、土方開挖使用挖掘機等機械設備，按照設計標高和斷面尺寸，從上游到下游順序開挖排水溝的基槽，并將挖出的土方運至指定地點堆放或者處理。在開挖過程中，注意保持基槽的平整度和穩(wěn)定性，防止坍塌和滑坡。如遇到軟弱地基或者地下水位高的情況，應采取加固或者降水等措施。在開挖完成后，對基槽進行清理和檢查，確保無雜物和污染物并按照規(guī)范要求進行復測。3、混凝土澆筑使用混凝土攪拌站或者攪拌車等設備，按照設計強度和配合比，制備混凝土，并進行試驗檢驗。使用泵送機或者自卸車等設備，將混凝土輸送至施工現(xiàn)場，并使用振動棒等工具進行振搗密實。按照設計斷面形式和尺寸，從下游到上游順序澆筑排水溝的底板側(cè)墻、頂板等部位，并設置必要的鋼筋、模板、支撐等結(jié)構。在澆筑過程中，注意控制混凝土的坍落度和溫度，防止浮現(xiàn)空鼓裂縫等缺陷。如遇到溫度過高或者過低的情況，應采取保溫或者降溫等措施。在澆筑完成后，對混凝土進行養(yǎng)護和檢查，確保達到設計強度和質(zhì)量標準，并按照規(guī)范要求進行抽樣試驗。

第五篇本項目排水溝采用混凝土澆筑而成，具體施工工藝如下：1、放樣施工前，應進行渠道施工放樣。首先，用全站儀定出排水溝的中心控制線。其次，按水準要求控制高程。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠道口線共四條控制線。2、混凝土澆筑（1）澆筑前準備清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物吹掃干凈?；炷翝仓驼駬v一般要求：①本工程混凝土采用商品砼泵送的方式進行混凝土的澆筑。②澆筑混凝土時設專人看模，觀察模板情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。③使用插入式振搗棒要快插慢拔，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（2）混凝土澆筑首先澆混筑凝土底板，再澆筑側(cè)壁，澆注時