《舞臺機(jī)械安裝施工規(guī)程》

ICS21.020

CCSP93

CETA

中國演藝設(shè)備技術(shù)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CETAXXXX—XXXX

舞臺機(jī)械安裝施工規(guī)程

Stagemachinery—Codeofpracticeforinstallationconstruction

（征求意見稿）

（本草案完成時(shí)間：2024.01.29）

在提交反饋意見時(shí)，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國演藝設(shè)備技術(shù)協(xié)會發(fā)布

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舞臺機(jī)械安裝施工規(guī)程

1范圍

本文件確立了舞臺機(jī)械設(shè)備安裝的程序，規(guī)定了舞臺機(jī)械設(shè)備安裝的操作指示和轉(zhuǎn)換條件，描述了

相關(guān)的追溯與驗(yàn)證方法。

本文件適用于常規(guī)舞臺機(jī)械設(shè)備安裝施工的通用部分，非常規(guī)舞臺機(jī)械設(shè)備安裝可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50171-2012電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

22D701-3電纜橋架安裝

WH/T35-2022舞臺機(jī)械術(shù)語

3術(shù)語和定義

WH/T35-2022界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)codeofpracticestandard

為活動的過程規(guī)定明確的程序以及判定該程序是否得到履行的追溯/證實(shí)方法的標(biāo)準(zhǔn)。

注1：過程包括但不限于設(shè)計(jì)、制造、安裝、維護(hù)或使用；評定或檢驗(yàn)；接待、商洽、簽約或交付等。

注2：履行規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)中由行為指示構(gòu)成的程序不產(chǎn)生試驗(yàn)結(jié)果。

[來源：GB/T20001.6—2017,3.1]

3.2

指示型條款instructionprovision

表達(dá)需要履行的行動的條款。

注：指示型條款用祈使句表達(dá)。

[來源：GB/T20001.6—2017,3.2]

4舞臺機(jī)械安裝施工程序構(gòu)成

4.0總體安裝施工程序的構(gòu)成

注：通常先安裝臺下設(shè)備，再安裝臺上設(shè)備。特殊情況下可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。

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4.1施工準(zhǔn)備

4.2主舞臺升降臺（提升式）設(shè)備安裝程序的構(gòu)成

4.3樂池升降臺、后補(bǔ)償（輔助）升降臺及同類設(shè)備安裝程序的構(gòu)成

注：樂池升降臺若為提升式結(jié)構(gòu)，則參照4.2安裝。設(shè)備有無編碼器和防剪切根據(jù)設(shè)計(jì)需要，沒有則無此工序。

4.4車載轉(zhuǎn)臺設(shè)備安裝程序的構(gòu)成

4.5側(cè)補(bǔ)償（輔助）升降臺設(shè)備安裝程序的構(gòu)成

4.6側(cè)車臺設(shè)備安裝程序的構(gòu)成

4.7樂池升降欄桿設(shè)備安裝程序的構(gòu)成

4.8木地板鋪裝程序的構(gòu)成

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4.9防火隔離幕設(shè)備安裝程序的構(gòu)成

4.10升降對開大幕機(jī)設(shè)備安裝程序的構(gòu)成

4.11單點(diǎn)吊機(jī)設(shè)備安裝程序的構(gòu)成

4.12吊桿（架）類設(shè)備安裝程序的構(gòu)成

4.13燈光吊籠設(shè)備安裝程序的構(gòu)成

4.14假臺口設(shè)備安裝程序的構(gòu)成

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4.15運(yùn)景吊機(jī)設(shè)備安裝程序的構(gòu)成

4.16電控系統(tǒng)設(shè)備安裝程序的構(gòu)成

4.17調(diào)試程序的構(gòu)成

4.18補(bǔ)漆與掛牌程序的構(gòu)成

5舞臺機(jī)械設(shè)備安裝

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1安全警示

安裝施工操作中應(yīng)特別注意人員活動場地的上空、腳下及周圍的環(huán)境安全，防止絆倒、墜落、擊打、

碰撞、擠壓、剪切、纏繞等機(jī)械損傷，以及觸電、燙傷、火災(zāi)等傷害。

按照有關(guān)舞臺機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)或安全管理的相關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

按以下程序應(yīng)對安全警示：

a)安全教育學(xué)習(xí)，增強(qiáng)安全意識，落實(shí)安全責(zé)任；

b)認(rèn)知上述安全警示內(nèi)容，觀察現(xiàn)場環(huán)境，分析可能的危險(xiǎn)；

c)依據(jù)有關(guān)舞臺機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)或安全管理規(guī)定，針對具體的安裝活動采取必要的防護(hù)措施；

d)過程記錄。

5.1.2復(fù)核預(yù)留預(yù)埋

按以下程序復(fù)核預(yù)留預(yù)埋：

a)清理并識別預(yù)留預(yù)埋；

b)根據(jù)預(yù)埋預(yù)留配合設(shè)計(jì)圖檢查復(fù)核預(yù)留預(yù)埋及承載結(jié)構(gòu)；

c)與土建確認(rèn)結(jié)構(gòu)承載符合要求，必要時(shí)，矯正或補(bǔ)充預(yù)留預(yù)埋；

d)復(fù)核過程記錄。

5.1.3檢查待安裝設(shè)備

按以下程序檢查待安裝設(shè)備：

a)開箱檢查裝箱單或開包檢查貨物清單；

b)核對貨物型號、規(guī)格、數(shù)量、完好情況等；

c)必要時(shí)，處理短缺或損壞的貨物；

d)轉(zhuǎn)運(yùn)貨物至待安裝位置；

e)記錄檢查過程。

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5.1.4準(zhǔn)備工器具

按以下程序準(zhǔn)備工器具：

a)準(zhǔn)備臨時(shí)用電；

b)準(zhǔn)備必要的吊機(jī)；

c)準(zhǔn)備需要的其他工具；

d)記錄準(zhǔn)備過程。

5.1.5確認(rèn)基準(zhǔn)

按以下程序確認(rèn)基準(zhǔn)：

a)與土建專業(yè)對接，識別建筑軸線與設(shè)計(jì)標(biāo)高基準(zhǔn)；

b)與土建專業(yè)對接確認(rèn)臺口線、舞臺中軸線及舞臺面設(shè)計(jì)標(biāo)高，以此為統(tǒng)一基準(zhǔn)，并做標(biāo)記；

c)確認(rèn)過程記錄。

5.2主舞臺升降臺（提升式）設(shè)備安裝

5.2.1測量放線

5.2.1.1按以下程序測量放線：

a)根據(jù)5.1.5確認(rèn)的統(tǒng)一基準(zhǔn)，按照舞臺機(jī)械設(shè)備安裝圖紙復(fù)核舞臺中心線、臺口線和標(biāo)

高，用測量儀器定位主升降臺的安裝縱橫中心線和安裝標(biāo)高，標(biāo)記清晰可見；

b)將相互有連接、銜接或排列關(guān)系的舞臺機(jī)械設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，并按設(shè)備

的具體要求埋設(shè)中心標(biāo)板或標(biāo)記基準(zhǔn)點(diǎn)；

c)當(dāng)機(jī)坑的幾何軸線和基準(zhǔn)軸線不重合時(shí)，要結(jié)合臺口的尺寸進(jìn)行糾偏（并告知設(shè)計(jì)院）。

設(shè)備安裝中心線無論怎么調(diào)整，原則是設(shè)備能在機(jī)坑內(nèi)裝下，部分機(jī)坑梁或柱因漲模，

需要協(xié)調(diào)土建剔鑿混凝土（需設(shè)計(jì)院結(jié)構(gòu)專業(yè)復(fù)核同意）。

5.2.1.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.1.3測量放線過程記錄。

5.2.2導(dǎo)軌安裝

5.2.2.1按以下程序安裝臺體導(dǎo)軌及配重導(dǎo)軌：

a)搭設(shè)腳手架，清理建筑柱面預(yù)埋件使其露出安裝面，標(biāo)出相應(yīng)基準(zhǔn)；

b)安裝導(dǎo)軌底座；

c)安裝導(dǎo)軌并調(diào)整2個(gè)方向（正立面、側(cè)立面）的鉛垂度。

注：若導(dǎo)軌安裝在鋼結(jié)構(gòu)上，則鋼結(jié)構(gòu)施工在b)項(xiàng)之前。

5.2.2.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.2.3導(dǎo)軌安裝過程記錄。

5.2.3驅(qū)動系統(tǒng)安裝

5.2.3.1按以下程序安裝驅(qū)動系統(tǒng)：

a)核對零部件特別是外購件參數(shù)與圖紙一致，確定減速器輸入和輸出軸的旋向；

b)根據(jù)機(jī)坑地面上位置線，找正調(diào)平減速電機(jī)、外置制動器（若有）、減速器、鏈輪或

卷筒等底座，點(diǎn)焊；

c)確認(rèn)減速器輸入和輸出軸的旋向無誤后，安裝傳動軸及其支承軸承座（點(diǎn)焊），使傳

動軸靈活轉(zhuǎn)動無卡阻。檢查無誤后可靠固定（焊接）減速電機(jī)、支承軸承座、外置制動

器（若有）、減速器、鏈輪或卷筒等底座；

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d)檢查調(diào)整液壓制動器（若有）的制動力矩，檢查電磁制動器的制動間隙，均滿足制動

要求；

e)安裝滑輪（鏈輪）。吊裝滑輪（鏈輪）到側(cè)鋼架上，根據(jù)圖紙定位并復(fù)核其安裝位置，

確認(rèn)無誤后，將其底座焊接牢固。

注：注意校準(zhǔn)卷筒（或底部鏈輪）軸與上部提升滑輪（或鏈輪）軸與舞臺中軸線的平行度。

5.2.3.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件及GB50231-2009中第5章的相關(guān)規(guī)定復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合要求。

5.2.3.3驅(qū)動裝置安裝過程記錄。

5.2.4臺體安裝

5.2.4.1按以下程序安裝臺體：

a)制做臨時(shí)胎架，拼裝/吊裝臺體到臨時(shí)胎架上；

注：拼接臺體鋼架時(shí)，注意以臺口平行線和舞臺中軸線為拼裝基準(zhǔn)，以保證拼接后整個(gè)鋼架的規(guī)整性。

若需焊接時(shí)，注意防止焊接變形，焊縫打磨平整，焊后及時(shí)涂防銹漆。

b)調(diào)整臺體的位置，安裝臺體附件，（鏈條或鋼絲繩）連接驅(qū)動裝置與臺體；

注：特別注意保護(hù)鋼絲繩，避免被尖銳物體或電焊損傷；

c)將升降臺體降至最低位，若為鏈條升降臺，則調(diào)整鏈條的松緊程度，使下部主動鏈輪

與鏈條正確嚙合；若為鋼絲繩升降臺，則調(diào)整鋼絲繩松緊程度，使臺體平衡；

d)安裝導(dǎo)靴，并調(diào)整使其運(yùn)行靈活且不致臺體晃動；

e)單機(jī)調(diào)試前拆除臨時(shí)胎架。

5.2.4.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.4.3臺體安裝過程記錄。

5.2.5配重系統(tǒng)安裝

5.2.5.1按以下程序安裝配重系統(tǒng)：

a)搬運(yùn)及吊裝配重箱，調(diào)正調(diào)平后安裝導(dǎo)靴或?qū)蜉?，注意避免配重鋼絲繩與其他構(gòu)筑

物干涉；

b)搬運(yùn)及安裝配重塊，不準(zhǔn)許在樓層板上集中堆放配重塊；

c)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及升降臺臺面負(fù)載狀態(tài)預(yù)加相應(yīng)配重，根據(jù)調(diào)試參數(shù)再進(jìn)行配重塊數(shù)量

的調(diào)整。

5.2.5.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.5.3配重系統(tǒng)安裝過程記錄。

5.2.6鎖定裝置安裝

5.2.6.1按以下程序安裝鎖定裝置：

a)安裝鎖定導(dǎo)向套；

b)安裝鎖舌座；

c)安裝推桿電機(jī)；

d)安裝鎖舌；

e)安裝后接電源試運(yùn)行，確保推桿有合適的運(yùn)行空間，然后使推桿處于收攏狀態(tài)；

f)運(yùn)行空載臺面到預(yù)定位，在確認(rèn)臺面標(biāo)高及其平面度符合要求的前提下伸出推桿，使

鎖穴與鎖舌匹配后固定鎖定裝置。

5.2.6.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.6.3鎖定裝置安裝過程記錄

5.2.7安全防護(hù)裝置安裝

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5.2.7.1按以下程序安裝安全防護(hù)裝置：

a)安裝機(jī)坑負(fù)一層，負(fù)二層周邊防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)；

注：僅當(dāng)此處防護(hù)裝置屬設(shè)備供方任務(wù)時(shí)由供方執(zhí)行此項(xiàng)。注意演員上下場通道門均與升降臺設(shè)置

有互鎖。

b)安裝機(jī)坑配重框運(yùn)行區(qū)域的防護(hù)網(wǎng)；

c)安裝升降臺水平防護(hù)網(wǎng)。

5.2.7.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.7.3安全防護(hù)裝置安裝過程記錄。

5.2.8限位裝置安裝

5.2.8.1按以下程序安裝限位裝置：

a)確定安裝位置，固定限位支架和撞塊，支架的位置宜便于限位開關(guān)的調(diào)整；

b)限位開關(guān)的位置調(diào)整完成后，將其固定在支架上。

5.2.8.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.8.3限位裝置安裝過程記錄。

5.2.9編碼器安裝

5.2.9.1按以下程序安裝編碼器：

a)檢查核對編碼器型號，組裝安裝支架，清理安裝軸；

b)松動調(diào)節(jié)螺栓，端正編碼器，輕輕推進(jìn)；

c)固定安裝支架，緊固調(diào)節(jié)螺栓。

5.2.9.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.9.3編碼器安裝過程記錄。

5.2.10防剪切裝置安裝

5.2.10.1按以下程序安裝防剪切裝置：

a)固定連接件在設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置，然后固定防剪切裝置在連接件上；

b)防剪切裝置接線，進(jìn)行靈敏度測試。

注：防剪切裝置在木地板鋪裝及裙邊擋板完成后安裝，其靈敏度測試在升降臺運(yùn)行時(shí)模擬測試。

5.2.10.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.10.3防剪切裝置安裝過程記錄。

5.3樂池升降臺、后補(bǔ)償（輔助）升降臺及同類設(shè)備安裝

5.3.1測量放線

5.3.1.1按以下程序測量放線：

a)根據(jù)5.1.5確認(rèn)的統(tǒng)一基準(zhǔn)，按照舞臺機(jī)械設(shè)備安裝圖紙復(fù)核樂池升降臺、后補(bǔ)償（輔

助）升降臺中心線和標(biāo)高，用測量儀器定位樂池升降臺、后補(bǔ)償（輔助）升降臺的安裝

縱橫中心線和安裝標(biāo)高，標(biāo)記清晰可見；

b)將相互有連接、銜接或排列關(guān)系的舞臺機(jī)械設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，并按設(shè)備

的具體要求埋設(shè)中心標(biāo)板或標(biāo)記基準(zhǔn)點(diǎn)。

5.3.1.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.3.1.3測量放線過程記錄。

5.3.2導(dǎo)軌安裝

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5.3.2.1按以下程序安裝導(dǎo)軌：

a)搭設(shè)腳手架（僅指樂池升降臺），清理建筑柱面預(yù)埋件使其露出安裝面，標(biāo)出相應(yīng)基

準(zhǔn)；

b)安裝導(dǎo)軌鋼立柱及導(dǎo)軌底座；

c)安裝導(dǎo)軌并調(diào)整2個(gè)方向（正立面、側(cè)立面）的鉛垂度。

5.3.2.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.3.2.3導(dǎo)軌安裝過程記錄。

5.3.3驅(qū)動系統(tǒng)安裝

5.3.3.1按以下程序安裝驅(qū)動系統(tǒng)：

a)核對零部件特別是外購件參數(shù)與圖紙一致，確定減速器輸入和輸出軸的旋向

b)根據(jù)機(jī)坑地面上位置線，找正調(diào)平減速電機(jī)、外置制動器（若有）、減速器、頂升機(jī)

構(gòu)（以剛性鏈為例，此處為鏈輪箱）等，點(diǎn)焊；

c)確認(rèn)減速器輸入和輸出軸的旋向無誤后，安裝傳動軸及其支承軸承座（點(diǎn)焊），使傳

動軸靈活轉(zhuǎn)動無卡阻。檢查無誤后可靠固定（焊接）減速電機(jī)、支承軸承座、外置制動

器（若有）、減速器、頂升機(jī)構(gòu)（如剛性鏈鏈輪箱）等底座；

d)檢查調(diào)整液壓制動器（若有）的制動力矩，檢查電磁制動器的制動間隙，均滿足制動

要求；

e)安裝頂升機(jī)構(gòu)的頂升件（如剛性鏈）。

注：若a)、b)項(xiàng)中頂升機(jī)構(gòu)包含了頂升件已同時(shí)安裝，則不用操作e)項(xiàng)。

5.3.3.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件及GB50231-2009中第5章的相關(guān)規(guī)定復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合要求。

5.3.3.3驅(qū)動裝置安裝過程記錄。

5.3.4臺體安裝

5.3.4.1按以下程序安裝臺體：

a)制做臨時(shí)胎架，拼裝/吊裝臺體到臨時(shí)胎架上；

注：拼接臺體鋼架時(shí)，注意以臺口平行線和舞臺中軸線為拼裝基準(zhǔn)，以保證拼接后整個(gè)鋼架的規(guī)整性。

若需焊接時(shí)，注意防止焊接變形，焊縫打磨平整，焊后及時(shí)涂防銹漆。

b)調(diào)整臺體的位置，安裝臺體附件，連接頂升機(jī)構(gòu)與臺體；

c)單機(jī)調(diào)試前拆除臨時(shí)胎架。

5.3.4.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.3.4.3臺體安裝過程記錄。

5.3.5限位裝置安裝

參照5.2.8執(zhí)行。

5.3.6編碼器安裝

參照5.2.9執(zhí)行。

5.3.7防剪切裝置安裝

參照5.2.10執(zhí)行。

注：5.3僅指頂升式結(jié)構(gòu)，樂池升降臺若為提升式時(shí)參照5.2安裝程序操作。

5.4車載轉(zhuǎn)臺設(shè)備安裝

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5.4.1測量放線

5.4.1.1按以下程序測量放線：

a)根據(jù)5.1.5確認(rèn)的統(tǒng)一基準(zhǔn)，按照舞臺機(jī)械設(shè)備安裝總圖確定車載轉(zhuǎn)臺軌道安裝線和標(biāo)

高，用測量儀器定位，標(biāo)記清晰可見；

b)復(fù)核兩條軌道安裝線的平行度及與舞臺中軸線的平行度、兩條平行線與臺口線的垂直

度、兩條平行線對角線誤差等。

5.4.1.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.4.1.3測量放線過程記錄。

5.4.2車臺軌道安裝

5.4.2.1按以下程序安裝車臺軌道：

a)每側(cè)車臺軌道至少選取三處（間隔）預(yù)埋點(diǎn)，將其鋪到設(shè)計(jì)標(biāo)高，其他位置埋件以此

為基準(zhǔn)鋪平；

b)從前到后依次安裝兩條車臺軌道，找平找正，每段三點(diǎn)固定完畢后，其余埋件位置依

次墊實(shí)并固定；

c)清理干凈埋件和焊縫位置，涂防銹漆；

d)以軌道為依托，找正齒條安裝基準(zhǔn)，安裝齒條，保證兩側(cè)齒條平行度及對應(yīng)齒的一致

性。

5.4.2.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.4.2.3車臺軌道安裝過程記錄

5.4.3行走輪與端梁安裝

5.4.3.1按以下程序安裝車臺行走輪與端梁：

a)將行走輪依次置于軌道的對應(yīng)位置；

b)檢查無誤臨時(shí)固定行走輪；

c)連接行走輪與端梁，同側(cè)每段端梁之間做好連接；

d)調(diào)整兩側(cè)端梁的位置和標(biāo)高

5.4.3.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.4.3.3車臺行走輪與端梁安裝過程記錄。

5.4.4車臺臺體安裝

5.4.4.1按以下程序安裝車臺臺體：

a)依次連接各部分臺體與端梁；

b)螺栓連接各部分臺體，緊固。

5.4.4.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.4.4.3車臺臺體安裝過程記錄。

5.4.5行走驅(qū)動安裝

5.4.5.1按以下程序安裝行走驅(qū)動：

a)安裝車臺行走驅(qū)動；

b)調(diào)整齒輪嚙合間隙；

c)安裝行走導(dǎo)向輪；

d)安裝電纜拖鏈。

5.4.5.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

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5.4.5.3行走驅(qū)動安裝過程記錄。

5.4.6轉(zhuǎn)臺支撐輪安裝

5.4.6.1按以下程序安裝轉(zhuǎn)臺支撐輪：

a)找正中心，安裝回轉(zhuǎn)支撐或中心軸；

b)轉(zhuǎn)臺支撐輪就位；

c)調(diào)整支撐輪踏面水平一致，以便與支撐軌道有效接觸；

d)緊固支撐輪，螺栓做防松標(biāo)識。

5.4.6.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.4.6.3轉(zhuǎn)臺支撐輪安裝過程記錄。

5.4.7轉(zhuǎn)臺驅(qū)動安裝

5.4.7.1按以下程序安裝轉(zhuǎn)臺驅(qū)動：

a)安裝轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；

b)安裝中心滑環(huán)。

5.4.7.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.4.7.3轉(zhuǎn)臺驅(qū)動安裝過程記錄.

5.4.8轉(zhuǎn)臺臺體安裝

5.4.8.1按以下程序安裝轉(zhuǎn)臺臺體：

a)拼裝轉(zhuǎn)臺臺體，調(diào)整支撐軌道水平度，緊固；

b)焊接打磨摩擦帶（僅指摩擦傳動，對于其他傳動形式，此項(xiàng)按具體結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整）；

c)安裝徑向?qū)蜉啠▋H指轉(zhuǎn)環(huán)）。

5.4.8.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.4.8.3轉(zhuǎn)臺臺體安裝過程記錄。

5.4.9限位裝置安裝

5.4.9.1按以下程序安裝限位裝置：

a)安裝車臺行走限位；

b)安裝轉(zhuǎn)臺零位開關(guān)。

5.4.9.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.4.9.3限位裝置安裝過程記錄。

5.4.10編碼器安裝

參照5.2.9執(zhí)行（車臺和轉(zhuǎn)臺的位置編碼器有特殊設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)安裝）。

注；5.4僅指齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)的車臺，其他結(jié)構(gòu)可參照。

5.5側(cè)補(bǔ)償（輔助）升降臺設(shè)備安裝

5.5.1測量放線

5.5.1.1按以下程序測量放線：

a)根據(jù)5.1.5確認(rèn)的統(tǒng)一基準(zhǔn)，按照舞臺機(jī)械設(shè)備安裝圖紙復(fù)核側(cè)補(bǔ)償（輔助）升降臺中

心線和標(biāo)高，用測量儀器定位側(cè)臺補(bǔ)償（輔助）升降臺的安裝縱橫中心線和安裝標(biāo)高，

標(biāo)記清晰可見；

b)將相互有連接、銜接或排列關(guān)系的舞臺機(jī)械設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，并按設(shè)備

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的具體要求埋設(shè)中心標(biāo)板或標(biāo)記基準(zhǔn)點(diǎn)。

5.5.1.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.5.1.3測量放線過程記錄。

5.5.2驅(qū)動系統(tǒng)安裝

5.5.2.1按以下程序安裝驅(qū)動系統(tǒng)：

a)安裝減速電機(jī)及換向器，并確認(rèn)換向器輸出軸旋向；

b)安裝頂升（提升）點(diǎn)頂升（提升）機(jī)構(gòu)，并在臺體處于最低位置時(shí)，調(diào)整各頂升（提

升）機(jī)構(gòu)連接點(diǎn)高度一致；

c)安裝傳動軸和聯(lián)軸器以及支承軸承座。應(yīng)符合GB50231-2009中第5章的相關(guān)要求。

5.5.2.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.5.2.3驅(qū)動系統(tǒng)安裝過程記錄。

5.5.3臺體安裝

5.5.3.1按以下程序安裝臺體：

a)復(fù)查（必要時(shí)調(diào)整）頂升（提升）點(diǎn)位置與高度；

b)依次放置臺體在對應(yīng)位置，調(diào)平調(diào)正，對接位置安裝連接螺栓并緊固，臨時(shí)固定，防

止臺體移位；

c)安裝升降導(dǎo)向裝置（若有）。

5.5.3.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.5.3.3臺體安裝過程記錄。

5.5.4限位裝置安裝

參照5.2.8執(zhí)行。

5.6側(cè)車臺設(shè)備安裝

5.6.1測量放線

測量放線前，主舞臺升降臺、側(cè)輔助升降臺、側(cè)補(bǔ)償升降臺要通電調(diào)試，反復(fù)運(yùn)行，臺體規(guī)整，運(yùn)

行穩(wěn)定。其他參照5.5.1。

注1：5.6條僅指齒條側(cè)立安裝的接力傳動車臺，其他傳動形式可參考。

注2：以下5.6.2、5.6.3.1.a）及5.6.6都是在側(cè)補(bǔ)償（輔助）升降臺和主舞臺升降臺結(jié)構(gòu)上安裝；5.6.5是在側(cè)補(bǔ)償升降

臺木地板完成的臺面上操作安裝。

5.6.2導(dǎo)軌安裝

5.6.2.1按以下程序安裝導(dǎo)軌：

a)根據(jù)測量放線標(biāo)記，可拉通長鋼絲，鋼絲拉直繃緊，作為導(dǎo)軌支座安裝基準(zhǔn)；

b)安裝導(dǎo)軌支座；

注1：支座的安裝要注意導(dǎo)軌間隙符合設(shè)計(jì)要求；

注2：考慮熱脹冷縮因素，在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，冬天間隙要留大，夏天間隙要留小。

c)根據(jù)確定的間隙，制做定距鋼板作為控制導(dǎo)軌間隙的標(biāo)尺，依次固定導(dǎo)軌在支座上，

并調(diào)整其通長一致。

5.6.2.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.6.2.3導(dǎo)軌安裝過程記錄。

5.6.3驅(qū)動系統(tǒng)安裝

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5.6.3.1按以下程序安裝驅(qū)動系統(tǒng)：

a)安裝車臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

b)安裝導(dǎo)向板與齒條，導(dǎo)向板能順利輕便的進(jìn)入導(dǎo)軌槽，齒條連接時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)齒條靠量；

c)安裝導(dǎo)向輪。

5.6.3.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.6.3.3驅(qū)動系統(tǒng)安裝過程記錄。

5.6.4補(bǔ)償臺木地板鋪裝

鋪裝補(bǔ)償臺木地板，參照5.8執(zhí)行。

5.6.5臺體安裝

5.6.5.1按以下程序安裝臺體：

a)依次就位并連接臺體，連接臺體與齒條導(dǎo)向板；

b)調(diào)整行走輪與地板之間的間距，每個(gè)行走輪宜與地板緊密接觸。

5.6.5.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.6.5.3臺體安裝過程記錄。

5.6.6限位裝置安裝

參照5.2.8執(zhí)行。

5.6.7編碼器安裝

參照5.2.9執(zhí)行。

5.7樂池升降欄桿設(shè)備安裝

5.7.1測量放線

5.7.1.1按以下程序測量放線：

a)根據(jù)圖紙并結(jié)合土建基礎(chǔ)實(shí)際情況，將樂池升降欄桿驅(qū)動裝置位置、提升機(jī)構(gòu)位置線

標(biāo)記清楚；

b)欄桿升降行程內(nèi)，如有土建梁、樓板干涉，需要協(xié)調(diào)土建剔鑿鋼混結(jié)構(gòu)（需設(shè)計(jì)院結(jié)

構(gòu)專業(yè)復(fù)核同意）。

5.7.1.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.7.1.3測量放線過程記錄。

5.7.2導(dǎo)向裝置安裝

5.7.2.1按以下程序安裝導(dǎo)向裝置：

a)導(dǎo)向裝置就位，（必要時(shí)加墊鐵）調(diào)整其位置合適；

b)檢查無誤后焊接牢固。

5.7.2.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.7.2.3導(dǎo)向裝置安裝過程記錄。

5.7.3驅(qū)動系統(tǒng)安裝

5.7.3.1按以下程序安裝驅(qū)動系統(tǒng)：

a)安裝減速電機(jī)；

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b)安裝卷筒；

c)安裝導(dǎo)向滑輪；

d)敷設(shè)鋼絲繩。

5.7.3.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.7.3.3驅(qū)動系統(tǒng)安裝過程記錄。

5.7.4欄桿架體安裝

5.7.4.1按以下程序安裝欄桿架體：

a)欄桿架體就位，調(diào)整；

b)欄桿架體焊接，補(bǔ)漆。

5.7.4.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.7.4.3欄桿架體安裝過程記錄。

5.7.5限位裝置安裝

5.7.5.1按以下程序安裝限位和防松繩裝置：

a)安裝上下限位支架；

b)安裝與調(diào)整限位開關(guān)；

c)安裝防松繩裝置。

5.7.5.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.7.5.3限位和防松繩裝置安裝過程記錄。

5.7.6欄桿體裝飾（非設(shè)備供方工程）

注：5.7僅指鋼絲繩提升式結(jié)構(gòu)，其他傳動形式可參照執(zhí)行。

5.8木地板鋪裝

5.8.1測量放線

5.8.1.1按以下程序測量放線：

a)根據(jù)5.1.5確認(rèn)的統(tǒng)一基準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核木地板標(biāo)高，標(biāo)記清晰可見；

b)將相互有連接、銜接或排列關(guān)系的舞臺機(jī)械設(shè)備木地板與固定木地板劃定共同的安裝

基準(zhǔn)線，標(biāo)記清晰可見。

5.8.1.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.8.1.3測量放線過程記錄。

5.8.2龍骨安裝

5.8.2.1按以下程序安裝活動臺面龍骨：

a)臺面就位調(diào)整完成后，根據(jù)鋼龍骨的間距要求，對鋼龍骨的安裝位置放線定位；

b)測量安裝位置的龍骨長度，將除銹涂漆完的鋼龍骨下料；

c)根據(jù)放好的線，找正調(diào)平鋼龍骨，焊接補(bǔ)漆；

d)在木龍骨上做沉孔處理，在鋼龍骨上固定自攻螺釘，螺釘間距以300±25mm為宜；

e)用螺釘螺母連接木龍骨和鋼龍骨在一起，兩者之間加調(diào)整墊，使木龍骨上平面水平。

5.8.2.2按以下程序安裝（水泥）固定臺面龍骨：

a)將固定臺面清掃干凈，沿著平行于臺口的方向以合適的間距放線定位，作為下層木龍

骨的鋪設(shè)位置，用鋼膨脹螺栓固定下木龍骨，螺栓間距以400±25mm為宜。在螺栓連接

處，地面和木龍骨之間采用彈性橡膠墊、調(diào)節(jié)木墊加以墊實(shí)調(diào)節(jié)，以保證所有木龍骨頂

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面的平整度；

b)垂直于臺口的方向以合適的間距放線定位，作為上層木龍骨的鋪設(shè)位置；并用地板釘

將其固定在下層木龍骨上；

c)若固定地板為單層木龍骨結(jié)構(gòu)，在用鋼膨脹螺栓固定時(shí)，在木龍骨上做沉孔處理，以

確保螺栓不露出木龍骨表面。

注：5.8.2.2可參考GB/T20239-2023第9章的相關(guān)內(nèi)容。

5.8.2.3按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合要求。

5.8.2.4龍骨安裝過程記錄。

5.8.3毛地板鋪裝

5.8.3.1按以下程序鋪裝毛地板：

a)在裝好木龍骨的作業(yè)面上，噴打防白蟻藥品；

b)依次鋪裝毛地板在龍骨上（固定臺面和活動臺面一起鋪）并固定。

5.8.3.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合要求。

5.8.3.3毛地板安裝過程記錄。

5.8.4面層板鋪裝

5.8.4.1按以下程序鋪裝面層板：

a)清理毛地板上面的物品和垃圾，鋪上無紡布；

b)從左到右或者從前到后，沿著垂直于臺口的方向依次鋪裝地板面層；

c)固定臺與活動臺面之間切縫（毛地板和面層板一起切）；

d)木地板收口收邊，安裝裙邊擋板（若有）。

5.8.4.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合要求。

5.8.4.3面層板鋪裝過程記錄。

5.8.5面板打磨涂漆

5.8.5.1按以下程序打磨面板涂漆：

a)清理施工障礙物或木地板表面的雜物；

b)面板粗打磨一遍，中細(xì)打磨一遍，細(xì)打磨一遍；

注：注意對邊角區(qū)域的打磨。

c)刮膩?zhàn)蛹疤羁p；

d)拋光清潔，涂裝底漆1遍；

e)再次拋光清潔，涂裝面漆2遍。

注：注意前后工序的時(shí)間間隔。

5.8.5.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合要求。

5.8.5.3面板打磨涂漆過程記錄。

注1:5.8.5僅指非成型板，成型板無需此條程序。

注2：5.8是在單機(jī)調(diào)試后實(shí)施，見5.17.4。

5.9防火隔離幕設(shè)備安裝

5.9.1測量放線

5.9.1.1按以下程序測量放線：

a)清理幕體和配重的安裝及運(yùn)行區(qū)域墻面，使其平整無障礙物、預(yù)埋件表面無覆蓋物；

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b)根據(jù)舞臺基準(zhǔn)中軸線和基準(zhǔn)標(biāo)高，對幕體導(dǎo)軌、配重導(dǎo)軌、驅(qū)動和滑輪安裝基準(zhǔn)進(jìn)行

放線，使標(biāo)記清晰可見。

5.9.1.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.9.1.3測量放線過程記錄。

5.9.2導(dǎo)軌安裝

5.9.2.1按以下程序安裝幕體導(dǎo)軌與配重導(dǎo)軌：

a)安裝幕體導(dǎo)軌固定件與配重導(dǎo)軌固定件；

b)導(dǎo)軌對接焊后打磨，調(diào)整幕體導(dǎo)軌和配重導(dǎo)軌鉛垂度。

5.9.2.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且導(dǎo)軌均應(yīng)可調(diào)。

5.9.2.3幕體導(dǎo)軌與配重導(dǎo)軌安裝過程記錄。

5.9.3驅(qū)動裝置、滑輪及沙槽安裝

5.9.3.1按以下程序安裝驅(qū)動裝置、滑輪和沙槽：

a)根據(jù)導(dǎo)軌的安裝位置確定出滑輪的安裝位置；

b)根據(jù)安裝線，將滑輪和驅(qū)動裝置分別就位；

c)調(diào)整滑輪和驅(qū)動裝置的位置并固定牢固；

e)安裝沙槽。

5.9.3.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.9.3.3驅(qū)動裝置、滑輪及沙槽安裝過程記錄。

5.9.4幕體拼裝

5.9.4.1按以下程序拼裝幕體：

a)幕體拼裝前分清前后面，必要時(shí)在臺口內(nèi)側(cè)做好工裝，依次吊裝平放所有幕體到工裝

上，最下層到最上層幕體依次疊放；

b)根據(jù)出廠編號拼接最上層的幕體，裝上索具起吊；

c)拼裝下一層幕體，將其與最上層幕體拼裝在一起，依次完成所有幕體的拼裝；

e)安裝周邊密封裝置。

5.9.4.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.9.4.3幕體拼裝過程記錄。

5.9.5鋼絲繩敷設(shè)

5.9.5.1按以下程序敷設(shè)鋼絲繩：

a)根據(jù)圖紙計(jì)算出每根鋼絲繩的長度，準(zhǔn)備好驅(qū)動鋼絲繩和配重鋼絲繩，完成繩頭制作；

b)參照5.12.4敷設(shè)驅(qū)動鋼絲繩；

c)連接鋼絲繩與配重框以及幕體，調(diào)正調(diào)平，使各繩受力均勻，幕體、配重框保持水平。

5.9.5.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.9.5.3鋼絲繩敷設(shè)過程記錄。

5.9.6配重塊安裝

5.9.6.1按以下程序安裝配重塊：

a)配重框在最低位置時(shí)，逐層安裝配重塊，使配重塊的放置均勻?qū)ΨQ；

b)根據(jù)防火隔離幕的運(yùn)行時(shí)間和電流調(diào)整配重塊的數(shù)量；

c)安裝防護(hù)網(wǎng)。

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5.9.6.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.9.6.3配重塊安裝過程記錄。

5.9.7限位和手動釋放裝置安裝

5.9.7.1按以下程序安裝：

a)分別安裝限位裝置、手動釋放裝置、聲光報(bào)警裝置、紅外對射裝置等安全裝置；

b)調(diào)整手動釋放時(shí)幕體的下降時(shí)間。

注：此項(xiàng)只有在通電條件下才能操作，待條件具備后單獨(dú)進(jìn)行。

5.9.7.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.9.7.3限位和手動釋放裝置安裝過程記錄。

5.9.8幕體涂裝

5.9.8.1按以下程序涂裝幕體：

a)幕體舞臺一側(cè)面層涂裝防火涂料；

b)幕體觀眾廳一側(cè)面層涂裝防火漆。

5.9.8.2按設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.9.8.3幕體涂裝過程記錄。

5.10升降對開大幕機(jī)設(shè)備安裝

5.10.1測量放線

5.10.1.1按以下程序測量放線：

a)用全站儀或經(jīng)緯儀將舞臺面上的中軸線返到柵頂層，然后將滑輪安裝線放在滑輪梁上，

將卷揚(yáng)機(jī)安裝線放在柵頂層或馬道層安裝基礎(chǔ)上，用墨斗彈線（或其他方式做標(biāo)記）使

其清晰可見；

b)將相互有連接、銜接或排列關(guān)系的舞臺機(jī)械設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，并按設(shè)備

的具體要求埋設(shè)中心標(biāo)板或標(biāo)記基準(zhǔn)點(diǎn)。

5.10.1.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.10.1.3測量放線過程記錄。

注：5.10.1兼顧5.12.1進(jìn)行。

5.10.2滑輪安裝

5.10.2.1按以下程序安裝滑輪：

a)根據(jù)標(biāo)記的劃線位置，依次固定拐角滑輪組和吊點(diǎn)滑輪組在滑輪梁上；

b)檢查擋繩桿是否與滑輪摩擦，復(fù)查滑輪有無破損，轉(zhuǎn)動是否靈活且無異常噪聲，必要

時(shí)調(diào)整以消除問題；

c)檢查并緊固所有螺栓且做好防松標(biāo)記。

5.10.2.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.10.2.3滑輪安裝過程記錄。

5.10.3升降卷揚(yáng)機(jī)安裝

5.10.3.1按以下程序安裝升降卷揚(yáng)機(jī)：

a)找正調(diào)平卷揚(yáng)機(jī)，使其軸線與基座安裝軌道垂直，并連接牢固；

b)檢查拐角滑輪位置，以保證在升降架體運(yùn)行到最高（最低）位置時(shí)鋼絲繩偏角符合要

求，必要時(shí)調(diào)整拐角滑輪組或卷揚(yáng)機(jī)位置；

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c)檢查減速器內(nèi)潤滑油的油位是否合適；檢查是否安裝了通氣螺塞并確認(rèn)排氣通暢。設(shè)

備運(yùn)行前在潤滑部位按要求加注潤滑油（脂）。

5.10.3.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.10.3.3升降卷揚(yáng)機(jī)安裝過程記錄。

5.10.4升降導(dǎo)向裝置安裝

5.10.4.1按以下程安裝升降導(dǎo)向裝置：

a)找正鉛錘位置，并安裝上下固定連接裝置；

b)安裝導(dǎo)向鋼絲繩或?qū)蚣?/p>

c)調(diào)整導(dǎo)向鋼絲繩或?qū)蚣?/p>

5.10.4.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.10.4.3升降導(dǎo)向裝置安裝過程記錄。

5.10.5升降鋼絲繩敷設(shè)

5.10.5.1按以下程序敷設(shè)鋼絲繩：

a)只準(zhǔn)許設(shè)備層電焊作業(yè)完成后敷設(shè)鋼絲繩；特殊情況如需電焊作業(yè)，焊前需做好接地

保護(hù)及鋼絲繩保護(hù)，防止損壞鋼絲繩；

b)按設(shè)計(jì)規(guī)定繞繩；

注：注意升降架體至下限位置時(shí)鋼絲繩在卷筒上的預(yù)留圈數(shù)，及升降架體在上限位置時(shí)卷筒上的預(yù)

留空槽。

c)檢查調(diào)整鋼絲繩正確入槽，使其不跳槽脫槽。

5.10.5.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.10.5.3鋼絲繩敷設(shè)過程記錄。

5.10.6升降架體安裝

5.10.6.1按以下程序安裝升降架體：

a)在舞臺面拼裝升降架體，舞臺面做好防護(hù)；

b)架體拼裝后調(diào)直調(diào)正，對接焊口打磨光滑，涂防銹漆；

c)連接并初步緊固提升鋼絲繩與升降架體；

d)安裝大幕開合電動（手動）驅(qū)動裝置，如減速電機(jī)、離合器、開合小車、鋼絲繩、漲

緊裝置、限位開關(guān)等

e)安裝大幕附件，如收纜框等。

5.10.6.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.10.6.3升降架體組裝過程記錄。

5.10.7檢查、調(diào)整和緊固

5.10.7.1按以下程序檢查、調(diào)整和緊固：

a)對升降架體、鋼絲繩狀態(tài)檢查及調(diào)整，確保鋼絲繩豎直、架體水平并鋼絲繩受力均勻、

卷筒和滑輪入繩角符合設(shè)計(jì)要求；

b)檢查滑輪組、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩附件緊固到位并做好防松標(biāo)記；

c)檢查減速器、滑輪軸等需潤滑部位的潤滑，使其達(dá)到要求。

5.10.7.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.10.7.3檢查、調(diào)整和緊固過程記錄。

5.10.8行程檢測裝置安裝

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5.10.8.1按以下程序安裝行程檢測裝置：

a)檢查行程檢測裝置的部件和配件是否齊全，檢查行程檢測的型號規(guī)格；

b)將平鍵裝在行程檢測的軸上，涂潤滑脂；

c)端平扶正行程檢測裝置，對準(zhǔn)卷揚(yáng)機(jī)前端安裝孔推進(jìn)，旋轉(zhuǎn)行程檢測對準(zhǔn)連接板的孔

將螺栓緊固。

5.10.8.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.10.8.3行程檢測裝置安裝過程記錄。

5.10.9編碼器安裝

參照5.2.9執(zhí)行。

5.10.10松繩檢測裝置安裝

5.10.10.1按以下程序安裝松繩檢測裝置：

a)安裝松繩檢測裝置；

b)調(diào)整其位置正確，固定牢固可靠。

5.10.10.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.10.10.3松繩檢測裝置安裝過程記錄。

5.11單點(diǎn)吊機(jī)設(shè)備安裝

5.11.1測量放線

5.11.1.1按以下程序測量放線：

a)與機(jī)電管線和裝修專業(yè)溝通協(xié)調(diào)安裝位置，避免干涉；

b)定位放線，標(biāo)記清晰可見。

注：主舞臺單點(diǎn)吊機(jī)的位置要避開鋼結(jié)構(gòu)吊柱；臺口外單點(diǎn)吊機(jī)要避開裝修轉(zhuǎn)換層鋼結(jié)構(gòu)和裝修龍骨。

5.11.1.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.11.1.3測量放線過程記錄。

5.11.2卷揚(yáng)機(jī)及移動滑輪安裝

5.11.2.1按以下程序安裝卷揚(yáng)機(jī)及移動滑輪：

a)找正調(diào)平卷揚(yáng)機(jī)，使其軸線與基座安裝軌道垂直，并連接牢固；

b)檢查減速器內(nèi)潤滑油的油位是否合適；檢查是否安裝了通氣螺塞并確認(rèn)排氣通暢。；

c)安裝移動滑輪部件并可靠固定；

注：（吊點(diǎn)固定式單點(diǎn)吊機(jī)無c項(xiàng)）。

d)設(shè)備運(yùn)行前在潤滑部位按要求加注潤滑油（脂）

5.11.2.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.11.2.3卷揚(yáng)機(jī)及移動滑輪安裝過程記錄。

5.11.3鋼絲繩敷設(shè)

5.11.3.1按以下程序敷設(shè)鋼絲繩：

a)只準(zhǔn)許設(shè)備層電焊作業(yè)完成后敷設(shè)鋼絲繩；特殊情況如需電焊作業(yè)，焊前做好接地保

護(hù)及鋼絲繩保護(hù)，防止損壞鋼絲繩；

b)按設(shè)計(jì)規(guī)定繞繩；

注：注意吊鉤（環(huán)）至下限位置時(shí)鋼絲繩在卷筒上的預(yù)留圈數(shù)，及吊鉤（環(huán)）在上限位置時(shí)卷筒上

的預(yù)留空槽；

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c)檢查調(diào)整鋼絲繩正確入槽，使其不跳槽脫槽。

5.11.3.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.11.3.3鋼絲繩敷設(shè)過程記錄。

5.11.4吊鉤（環(huán)）及重錘安裝

5.11.4.1按以下程序安裝吊鉤（環(huán)）及重錘：

a)裁剪鋼絲繩至合適的長度；

b)安裝吊鉤（環(huán)）及重錘，并連接牢固。

5.11.4.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.11.4.3吊鉤（環(huán)）及重錘安裝過程記錄。

5.11.5行程檢測裝置安裝

5.11.5.1按以下程序安裝行程檢測裝置：

a)檢查行程檢測裝置的部件和配件是否齊全，檢查行程檢測的型號規(guī)格；

b)將平鍵裝在行程檢測的軸上，涂潤滑脂；

c)端平扶正行程檢測裝置，對準(zhǔn)卷揚(yáng)機(jī)前端安裝孔推進(jìn)，旋轉(zhuǎn)行程檢測對準(zhǔn)連接板的孔

將螺栓緊固。

5.11.5.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.11.5.3行程檢測安裝過程記錄。

5.11.6編碼器安裝

參照5.2.9執(zhí)行。

5.12吊桿（架）類設(shè)備安裝

5.12.1測量放線

與5.10.1統(tǒng)一進(jìn)行。

5.12.2滑輪安裝

5.12.2.1按以下程序安裝滑輪：

a)根據(jù)標(biāo)記的劃線位置，依次固定拐角滑輪組和吊點(diǎn)滑輪組在滑輪梁上；

b)檢查擋繩桿是否與滑輪摩擦，復(fù)查滑輪有無破損，轉(zhuǎn)動是否靈活且無異常噪聲，必要

時(shí)調(diào)整以消除問題；

c)檢查并緊固所有螺栓且做好防松標(biāo)記。

5.12.2.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.12.2.3滑輪安裝過程記錄。

5.12.3卷揚(yáng)機(jī)安裝

5.12.3.1按以下程序安裝卷揚(yáng)機(jī)：

a)找正調(diào)平卷揚(yáng)機(jī)，使其軸線與基座安裝軌道垂直，并連接牢固；

b)檢查拐角滑輪位置，以保證在吊桿運(yùn)行到最高（最低）位置時(shí)鋼絲繩偏角符合要求，

必要時(shí)調(diào)整拐角滑輪組或卷揚(yáng)機(jī)位置；

c)檢查減速器內(nèi)潤滑油的油位是否合適；檢查是否安裝了通氣螺塞并確認(rèn)排氣通暢。設(shè)

備運(yùn)行前在潤滑部位按要求加注潤滑油（脂）。

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5.12.3.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.12.3.3卷揚(yáng)機(jī)安裝過程記錄。

5.12.4鋼絲繩敷設(shè)

5.12.4.1按以下程序敷設(shè)鋼絲繩：

a)只準(zhǔn)許設(shè)備層電焊作業(yè)完成后敷設(shè)鋼絲繩；特殊情況如需電焊作業(yè)，焊前需做好接地

保護(hù)及鋼絲繩保護(hù)，防止損壞鋼絲繩；

b)按設(shè)計(jì)規(guī)定繞繩；

注：注意桿體至下限位置時(shí)鋼絲繩在卷筒上的預(yù)留圈數(shù)，及桿體在上限位置時(shí)卷筒上的預(yù)留空槽。

c)檢查調(diào)整鋼絲繩正確入槽，使其不跳槽脫槽。

5.12.4.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.12.4.3鋼絲繩敷設(shè)過程記錄。

5.12.5桿（架）體安裝

5.12.5.1按以下程序安裝吊桿、燈桿桿體或吊掛類架體：

a)在舞臺面拼裝吊桿、燈桿桿體或吊掛類架體，舞臺面做好防護(hù)；

b)調(diào)直調(diào)正桿（架）體，對接焊口打磨光滑，涂防銹漆；

c)連接并初步緊固鋼絲繩與桿（架）體；

d)安裝其他附件（僅針對有電纜框等附件的設(shè)備）。

5.12.5.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.12.5.3桿（架）體組裝過程記錄。

5.12.6檢查、調(diào)整和緊固

5.12.6.1按以下程序檢查、調(diào)整和緊固：

a)分別檢查及調(diào)整桿（架）體和鋼絲繩狀態(tài)，確保鋼絲繩豎直、桿（架）體水平并排列

整齊、各鋼絲繩受力均勻、卷筒和滑輪入繩角符合設(shè)計(jì)要求；

b)檢查滑輪組、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩附件緊固到位并做好防松標(biāo)記；

c)載荷試驗(yàn)后再次對桿（架）體水平度做最后調(diào)整；

d)檢查減速器、滑輪軸等需潤滑部位的潤滑，使其達(dá)到要求。

5.12.6.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.12.6.3檢查、調(diào)整和緊固過程記錄。

5.12.7行程檢測裝置安裝

5.12.7.1按以下程序安裝行程檢測裝置：

a)檢查行程檢測裝置的部件和配件是否齊全，檢查行程檢測的型號規(guī)格；

b)將平鍵裝在行程檢測的軸上，涂潤滑脂；

c)端平扶正行程檢測裝置，對準(zhǔn)卷揚(yáng)機(jī)前端安裝孔推進(jìn)，旋轉(zhuǎn)行程檢測對準(zhǔn)連接板的孔

將螺栓緊固。

5.12.7.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.12.7.3行程檢測安裝過程記錄。

5.12.8編碼器安裝

參照5.2.9執(zhí)行。

5.12.9松繩檢測裝置安裝

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5.12.9.1按以下程序安裝松繩檢測裝置：

a)安裝松繩檢測裝置；

b)調(diào)整其位置正確，固定牢固可靠。

5.12.9.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.12.9.3松繩檢測裝置安裝過程記錄。

5.13燈光吊籠設(shè)備安裝

5.13.1測量放線

5.13.1.1按以下程序測量放線：

a)復(fù)核燈光吊籠水平導(dǎo)軌的尺寸及位置誤差；

b)根據(jù)圖紙位置關(guān)系，標(biāo)出外框水平導(dǎo)向的位置。

5.13.1.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.13.1.3測量放線過程記錄。

5.13.2軌道安裝

5.13.2.1找正并安裝軌道。

5.13.2.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.13.2.3安裝過程記錄。

5.13.3驅(qū)動機(jī)和外框地面裝配和吊裝

5.13.3.1按以下程序裝配及吊裝驅(qū)動機(jī)和外框：

a)裝配調(diào)整平移驅(qū)動機(jī)與驅(qū)動座，將螺栓緊固并做防松標(biāo)記；

b)裝配驅(qū)動座、行走承重輪與外框，將螺栓緊固并做好防松標(biāo)記；

c)裝配升降驅(qū)動與外框，將螺栓緊固并做好防松標(biāo)記；

d)吊裝外框架體和驅(qū)動機(jī)，必要時(shí)臨時(shí)加固外框防止其變形。

5.13.3.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.13.3.3裝配和吊裝過程記錄。

5.13.4內(nèi)框吊裝

5.13.4.1按以下程序吊裝內(nèi)框：

a)地面組裝內(nèi)框懸掛架與內(nèi)框；

b)裝配升降導(dǎo)向部件和內(nèi)框；

c)吊裝內(nèi)框，調(diào)整導(dǎo)向間隙。

5.13.4.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.13.4.3內(nèi)框吊裝過程記錄。

5.13.5鋼絲繩敷設(shè)

5.13.5.1按以下程序敷設(shè)鋼絲繩：

a)計(jì)算鋼絲繩的截取長度，截取鋼絲繩并保護(hù)好繩頭；

b)按設(shè)計(jì)規(guī)定繞繩；

注：注意內(nèi)框至下限位置時(shí)鋼絲繩在卷筒上的預(yù)留圈數(shù)，及內(nèi)框在上限位置時(shí)卷筒上的預(yù)留空槽。

c)調(diào)整鋼絲繩的長度，保持懸掛架水平、內(nèi)框垂直。

5.13.5.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.13.5.3鋼絲繩敷設(shè)過程記錄。

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5.13.6外框水平導(dǎo)向安裝

5.13.6.1按以下程序安裝外框水平導(dǎo)軌：

a)安裝水平導(dǎo)軌，焊接、涂防銹漆；

b)安裝水平導(dǎo)向輪。

5.13.6.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.13.6.3外框水平導(dǎo)向安裝過程記錄。

5.13.7收線框安裝

5.13.7.1按以下程序安裝收線框：

a)確認(rèn)收線框安裝空間；

b)就位固定收線框。

5.13.7.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.13.7.3收線框安裝過程記錄。

5.13.8限位裝置安裝

5.13.8.1按以下程序安裝限位裝置：

a)安裝水平運(yùn)動限位裝置；

b)安裝升降運(yùn)動限位裝置。

5.13.8.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.13.8.3限位裝置安裝過程記錄。

5.13.9編碼器安裝

參照5.2.9執(zhí)行。

5.13.10行走擋塊安裝

5.13.10.1按以下程序安裝行走擋塊：

a)行走擋塊定位；

b)行走擋塊焊接、涂防銹漆。

5.13.10.2按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.13.10.3行走擋塊安裝過程記錄。

5.14假臺口設(shè)備安裝

5.14.1測量放線

5.14.1.1根據(jù)舞臺面安裝基準(zhǔn)線，復(fù)核假臺口側(cè)片位置，確定側(cè)片導(dǎo)向位置、上片導(dǎo)向位置及

上片滑輪位置，并做標(biāo)記。

5.14.1.2按工藝布置圖和設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.14.1.3測量放線過程記錄。

5.14.2側(cè)片安裝

5.14.2.1按以下程序安裝側(cè)片：

a)制作臨時(shí)安裝工裝；

b)拼裝側(cè)片架體在一起；

c)吊裝側(cè)片到軌道上；

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d)安裝驅(qū)動裝置。

5.14.2.2按設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.14.2.3側(cè)片安裝過程記錄。

5.14.3上片導(dǎo)軌安裝

5.14.3.1自下而上分段吊裝和調(diào)整導(dǎo)軌，確保導(dǎo)軌鉛錘度，固定。

5.14.3.2按設(shè)計(jì)文件復(fù)查結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.14.3.3上片導(dǎo)軌安裝過程記錄。

5.14.4卷揚(yáng)機(jī)和滑輪安裝

參照