DB41T 717-2019 油田專用直流注汽鍋爐運行質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范

DB41河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 1 1 2 2 6 7 7 8 9 本標準代替了DB41/T717—2012《油田專用——修改了直流注汽鍋爐定義、增加了水量定義、刪除了水處理系統(tǒng)定本標準由河南省承壓類特種設(shè)備標準化技術(shù)委員會提出本標準起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究王玥、張武、藏成英、柳洋、黃何、馬碩森、劉秉真、王穎1油田專用直流注汽鍋爐運行質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范本標準適于額定出口蒸汽壓力10MPa≤P≤21MPa，額定出口蒸汽溫度311℃≤t≤370℃的濕飽和蒸汽油田專用直流注汽鍋爐(以下簡稱注汽鍋爐）凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB13271—2014鍋爐大氣污染物排放GB/T13277.1—2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級TSG08—2017特種設(shè)備使用管理以滿足油田稠油熱力開采需要，除過熱鍋爐24.1鍋爐使用登記管理使用注汽鍋爐的單位，應向所在地的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理登記手續(xù)，取得“鍋爐使用4.2基本管理制度4.3.1注汽鍋爐操作人員應經(jīng)專業(yè)培訓考試，取得當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的相應級別操4.3.2注汽鍋爐操作人員應熟悉相應的安全操作規(guī)程、事故應急專項預案和節(jié)能技術(shù)知識，定期檢查注汽鍋爐的運行狀況，做好各項記錄，進行事故演練，保證設(shè)備的安全、經(jīng)濟運行。4.4鍋爐安全附件管理4.5水質(zhì)管理氯離子濃度、懸浮物、總堿度、油和脂、pH值等，鍋爐出口蒸汽序1mg/L20345678935.1點爐前的檢查5.1.1.1檢查注汽鍋爐內(nèi)部受熱面是否結(jié)焦、積灰，管道有無異常，檢查內(nèi)部管件、管箍等附件是否5.1.1.2檢查注汽鍋爐內(nèi)部保溫層是否完好，燃油噴嘴是否堵a)點火報警時應能自動停爐；5.1.3.1檢查水處理系統(tǒng)各閥門開啟狀況。5.1.3.2水處理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，按TSGG5001—5.1.4.1柱塞泵和空壓機應無松動部件，附近無雜物，檢查5.1.4.2檢查柱塞泵曲軸箱、注油器、空壓機曲軸箱的油位，機油無乳化；其中柱塞泵5.1.4.3檢查空壓機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，儲氣罐壓力在a)開啟柱塞泵進口閥門、對流段進口閥門和蒸汽放空閥門，關(guān)閉注汽閥門；5)啟動燃油系統(tǒng)供油泵，按要求調(diào)節(jié)41)按a)和b)要求進行檢查；5.1.5.4霧化系統(tǒng)：a)開啟空氣霧化入口閥門，開啟霧化壓力表及壓力開b)關(guān)閉控制柜上的蒸汽霧化電磁閥；5.1.5.5儀表用空氣系統(tǒng)：5.1.5.6排污系統(tǒng)：5.1.5.7疏水系統(tǒng)：b)燃油時開啟蒸汽加熱器疏水器的閥門和蒸汽霧化分離器下的疏水器前的閥門；5.1.5.8動力系統(tǒng)：b)打開控制柜的配電柜門，合上總電源、控制變壓器、柱塞泵、鼓風機、空壓機空氣開關(guān)；5.1.5.9控制盤上各開關(guān)的正確位置：55.2啟動點火5.2.2報警指示燈檢查，對報警指示燈不亮的要及合上點火開關(guān)，按聯(lián)鎖起動按鈕，聯(lián)鎖指示燈亮，柱塞泵、鼓風機依次自動起動，開始前吹掃；前吹掃結(jié)束后，點火程序器開始工作，自動點爐。主火焰穩(wěn)定后，把調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)到自動，延時引燃（燃油時）轉(zhuǎn)到斷開位置，手動調(diào)整火量到（3/10～4/10關(guān)閉引燃液化氣或天然氣閥門，15min后調(diào)為所需火量；觀察火焰燃燒情況，并及時調(diào)整風量、水量、火量之間的匹配關(guān)系。蒸汽出口壓力達到4MPa、蒸汽干度到40%以上時進行霧化切換（由空氣改為蒸汽霧化），調(diào)整蒸汽霧化一次減壓），5.2.5注汽鍋爐運行正常后開始注汽，注汽時先打開注汽閥，再慢慢關(guān)上放空閥,注意蒸汽壓力和水5.2.6對長期停運或進行爐膛內(nèi)部保溫維修過的注汽鍋5.3質(zhì)量調(diào)節(jié)與控制5.3.2運行中每小時應進行巡回檢查一次，并在運行報表上記錄蒸汽量、給水量、蒸汽壓力、給水壓如發(fā)現(xiàn)電壓波動較大，應及時調(diào)整，以保證設(shè)備安5.3.5運行中當注汽鍋爐排煙溫度超過200℃,應起動吹灰系統(tǒng)及余熱利用系統(tǒng)，將排煙溫度降低5.3.6運行中鍋爐負荷宜在額定蒸發(fā)量的80%～100%狀態(tài)下，蒸汽壓力宜保持在額定壓力的80%~5.3.7對流段的入口溫度應在90℃~120℃范圍內(nèi)。若燃用天然氣且含硫量不大于20mg/m3時，對流段的給水溫度應在60℃~80℃范圍內(nèi)。5.3.8運行中應保持火焰的長度、形狀、顏色正常，防止火焰對爐管直接沖刷，根據(jù)排煙溫度、氧及5.4正常停爐與緊急停爐65.4.1正常停爐的程序5.4.1.2將點火開關(guān)轉(zhuǎn)到斷開位置，如果不能自動熄火并切斷燃料供給，應采取手動方式切斷燃料5.4.1.3冬季停爐應采取防凍措施。5.4.2緊急停爐運行條件5.4.2.1注汽鍋爐運行過程中，遇有下列情況之一時，應緊急停止運行：5.4.2.2緊急停爐時應停止供給燃料，其它6.2.1清潔鍋爐控制、動力系統(tǒng)的全部設(shè)備、儀表，應做到設(shè)備見本色，無油污、無灰塵。6.2.2檢查油路、氣路、管線的接頭、氣動元件的接頭、閥門的密封填6.2.3檢查機泵潤滑及軸承運行狀況，電6.2.4檢查空壓機工作是否正常，主要包括6.2.5檢查柱塞泵工作是否正常，主要包括：潤滑油位、密封填料、注油器、潤滑油泵等。6.3.1檢查柱塞泵密封填料、導向套、閥6.3.3檢查控制部分觸點及接線，進行清潔、緊固6.3.5檢查和清潔（包括清焦）爐管、配76.3.7檢查各熱電偶的接線，對氧化接觸不良的導線接頭進行清潔、緊固，對已損壞的熱電偶補6.3.8長期停運時應做到：所有管路系統(tǒng)應排水吹掃；將爐管內(nèi)水汽烘干，充滿氮氣防腐；關(guān)閉6.4.1按照SY/T5854—2012規(guī)定注汽鍋爐的修理單6.4.2注汽鍋爐受壓元件的修理應有施工技術(shù)方案，經(jīng)修理單位的技術(shù)負責人同意，并經(jīng)使用單6.4.3注汽鍋爐承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時一般應進行一次減壓閥前進口第一道環(huán)焊縫；燃氣管道主燃氣電動閥后（一級）第一8.2.1特殊作業(yè)范圍包括：用火作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、動8.2.2作業(yè)申請單位應與主管人員討論潛在的危險及注意事項，編寫特殊作業(yè)方案，并經(jīng)主管部門和8.2.3按要求填寫特殊作業(yè)許可證申請報告，按照特殊作業(yè)的級別上報具有關(guān)審批部門相應審批權(quán)限88.3.1按照TSG08—2017的要求，變更范圍包括：鍋爐輔機的改變，設(shè)備、設(shè)施負荷的改統(tǒng)及邏輯的改變，安全裝置及安全聯(lián)鎖的改變，非標準的8.4.1油田專用直流注汽鍋爐危害識別、風險評價及預防措施參見附8.4.2油田專用直流注汽鍋爐安全報警推薦值9.1.1按TSGG0002—20102017運行熱率燃油鍋爐不低于86%，燃氣鍋為鍋爐熱效率最終測試結(jié)果。對排煙溫度高9.1.2使用單位應加強能源檢測、計量與統(tǒng)計工作，根據(jù)鍋爐能效狀況，提出并采取節(jié)約能源的改進9.1.3每周進行一次煙氣分析，燃氣注80℃;過渡段、對流段表面平均溫度不得超過80℃,最高溫度不超過100℃。注汽鍋爐輻射段、對9.1.5應對鍋爐給水柱塞泵、燃料油供油泵的電能消耗進行測試分析，宜9.2環(huán)保管理9表A.1給出了油田專用直流注汽鍋爐的危害識別、風險評價及預防措表A.1油田專用直流注汽鍋爐危害識別、風險評價及注汽鍋爐房爆管造成火災、爆炸、人員傷亡、設(shè)施損壞、環(huán)境1．停爐后燃氣閥門關(guān)不嚴，爐膛內(nèi)充2．電磁閥失靈，大量氣體燃料充滿爐3．爐膛內(nèi)有殘油，點火后氣化膨脹超設(shè)施損壞、進行檢測，確保連鎖裝置處于良好狀6．爐管溫度高、給水流量低等報警及8．爐管高溫氧化或低溫腐蝕，造成爐注汽鍋爐房2．工作時必須沿規(guī)定的線路巡回檢查,重點設(shè)備及特殊設(shè)備的3．加強設(shè)備檢查維修保養(yǎng),嚴2．按壓力容器操作規(guī)程進行操4．工藝切換嚴格執(zhí)行相關(guān)操作配電室及電