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第五章智能制造管理主講教師:吳鋒教授1制造管理2智能制造管理3智能制造管理關(guān)鍵模塊第一節(jié)制造管理制造管理定義:制造管理就是對制造過程進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)以及控制的一系列管理活動的總稱。意義:在不改變企業(yè)資源、人力以及設(shè)備等制造要素的前提下,通過對制造過程的優(yōu)化以及管理模式的創(chuàng)新,可以提高企業(yè)關(guān)鍵績效指標,降低制造過程的資源消耗和制造成本。制造管理科學制造管理的五項基本原則:如何提高生產(chǎn)效率?如何降低生產(chǎn)時間?如何提升質(zhì)量?如何提高客戶滿意度?如何保障安全?智能制造管理提升績效水平表現(xiàn):價值驅(qū)動績效表現(xiàn)形式提升水平資源/流程產(chǎn)量提升3%~5%產(chǎn)能利用設(shè)備不可用時間降低30%~50%員工員工平均利潤提升45%~55%庫存庫存成本降低20%~50%質(zhì)量質(zhì)量缺陷成本降低10%~20%需求預測預測準確度提升85%以上市場響應能力新產(chǎn)品開發(fā)時間降低20%~50%服務服務成本降低10%~40%第二節(jié)智能制造管理智能制造管理1.智能制造管理定義智能制造管理是指利用新一代信息通信技術(shù)以及數(shù)據(jù)分析技術(shù)對企業(yè)所有的資源進行集成化管理,及時識別并處理制造過程中的波動,實現(xiàn)對制造過程“4M”要素的實時控制與優(yōu)化,維持制造過程的穩(wěn)定性,提高企業(yè)關(guān)鍵績效水平以降低制造成本。智能制造管理2.關(guān)鍵績效指標設(shè)置綜合利用率OEE:OEE是一種嚴格的機器總體性能的衡量手段,提示時間浪費存在于哪里,統(tǒng)計各種時間浪費的目的在于實現(xiàn)改進。產(chǎn)品合性能格率(Quality)
:產(chǎn)品通過率是指產(chǎn)品在整個制造過程中,產(chǎn)品加工符合規(guī)范并且沒有進行重加工。生產(chǎn)時間(CycleTime):生產(chǎn)時間越長,會導致更高的在制品庫存,導致生產(chǎn)成本的大幅度提升,因此,縮短生產(chǎn)時間是制造管理的關(guān)鍵。生產(chǎn)時間等于加工時間與等待時間之和。準時交付率(ConfirmedLineItemPerformance,CLIP):企業(yè)按照約定準時將產(chǎn)品送至客戶的能力,通常以周為一個交付周期。智能制造管理3.績效控制監(jiān)測:實時監(jiān)測制造過程各變量的信息,獲取傳感器數(shù)據(jù)并作為下一步處理的輸入。差異分析:將制造過程中所有變量的實時數(shù)據(jù)與預先設(shè)定的制造標準進行差異分析(Gap),進行誤差計算;反饋:將誤差分析結(jié)果實時反饋到生產(chǎn)決策層。優(yōu)化調(diào)整:根據(jù)實時反饋的制造偏差數(shù)據(jù),對自動化生產(chǎn)過程進行優(yōu)化調(diào)整。智能制造管理3.績效控制制造偏差是導致績效水平不穩(wěn)定的原因,并且制造偏差會帶來擴散效用,即會影響其他制造環(huán)節(jié),因此,對制造偏差的控制速度決定了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性,是提升制造績效的關(guān)鍵
。第三節(jié)智能制造管理關(guān)鍵模塊智能制造管理關(guān)鍵模塊智能制造管理關(guān)鍵模塊1.主數(shù)據(jù)管理模塊主要用于管理與企業(yè)業(yè)務相關(guān)的主數(shù)據(jù),主要包括:(1)產(chǎn)品類型主數(shù)據(jù)(2)產(chǎn)品流程主數(shù)據(jù)(3)物料主數(shù)據(jù)存儲(4)物料時間管理(5)測試包應用中心(6)生產(chǎn)數(shù)據(jù)倉庫(7)數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換平臺智能制造管理關(guān)鍵模塊2.制造執(zhí)行模塊:(1)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)(2)預防性維護(PM)
(3)偏差管理
(4)電子廢料管理系統(tǒng)(5)生產(chǎn)監(jiān)控&計劃系統(tǒng)(6)操作界面智能制造管理關(guān)鍵模塊3.設(shè)備自動化模塊:(1)設(shè)備集成平臺(2)在線設(shè)備監(jiān)控
(3)設(shè)備狀態(tài)可視化界面(4)變量監(jiān)測與控制(5)自動物料搬運系統(tǒng)(6)設(shè)備能力數(shù)據(jù)庫(7)流程規(guī)范管理系統(tǒng)智能制造管理關(guān)鍵模塊3.過程控制模塊:(1)SPACE數(shù)據(jù)收集器(2)統(tǒng)計過程分析與控制(3)先進流程控制智能制
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