大型鋼筋混凝土設備基礎施工組織設計

2施工組織機構(gòu)3。1施工順序6.5鋼筋工程7。9次結(jié)構(gòu)工藝流程圖第十章施工現(xiàn)場供水、供電和臨時設施第十三章安全文明施工、環(huán)境保護措施13。2環(huán)境保護措施13。5施工安全保護措施第十四章降低工程造價主要措施熟悉圖紙，計算工程量，現(xiàn)場調(diào)查編制施工機具設備工藝流程及作業(yè)需用量計劃要領書編制月、周、日施工進度計劃編制施工準備工作計劃編制材料、構(gòu)件、成品、輔編制材料、構(gòu)件、成品、輔材需用計劃經(jīng)濟承包與核算安全、技術交底臨時設施需求計劃臨時設施需求計劃編制勞動力需要量計劃我公司按國際慣例實施項目法施工，將按項目法施工的要求成立項目目經(jīng)理部本著科學管理,精干高效，結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有較質(zhì),施工經(jīng)驗豐富,服務態(tài)度良好，勤奮實干的工項目經(jīng)理技術負責人鋼構(gòu)件制作負責人員河北峪耳崖黃金礦業(yè)有限責任公司選廠技改項目的濃密機廠房。濃密機大型設備基礎和除塵間基礎.濃密機基礎位于間基礎位于7-9軸交A-G軸，基礎平面呈長方形,縱向全長43。7m,橫向本工程區(qū)域均勻落在強風化白云質(zhì)灰?guī)r,部分落在土層上，地形交復雜。在基礎土方施工時較復雜,根據(jù)勘察報告,在施工過程，局部挖方并做釬探；大部分落在強風化白云質(zhì)灰?guī)r,施工時要用挖掘機進行鑿本工程施工特點是：基礎尺寸和工程量大，結(jié)構(gòu)和技術復雜，螺栓精度和混凝土質(zhì)量要求高,工序多，工期緊，特別是地下水位高,施工難度大。因此要求做好施工前準備工作，采取嚴密有效的技術組織措施,精心施工,確保工程優(yōu)質(zhì)順利完成.設備基礎主本鋼結(jié)構(gòu)基礎施工在工程總體部署上封閉式施工方案。本免二次土方挖填和降水.（4)鋼結(jié)構(gòu)焊接后，經(jīng)驗收合格后,對廠房圍護結(jié)構(gòu)的彩鋼板、屋面采鋼板安裝、門窗的安裝，以便盡快進行機械設備和電氣管道安裝,并與其他基礎施工順序是：設置測量控制網(wǎng)、基準點→基礎放線定位→開挖基側(cè)立壁鋼筋→埋設水、電、風、氣、潤滑管道→安裝內(nèi)部模板、溝道模板頂面鋼筋及其余模板→澆筑基礎混凝土→保濕、保溫養(yǎng)護、拆?！克⑼獠繛r青防水層、回填土。以上僅是工序作業(yè)的先后順序，施工時還可根據(jù)大型設備基礎體型復雜、工作面大的特點,將整個基礎按其構(gòu)造情況劃分根據(jù)建設單位要求及按照通常施工經(jīng)驗,安排總工期為120d，分十個階段進行，如遇雨天,工期順延:第五階段：屋面鋼結(jié)構(gòu)的焊接10天設備基礎施工是一項復雜的系統(tǒng)工程,工序繁多,配合錯綜復雜，為使施工有條不紊、有節(jié)奏地進行，要制訂周密的網(wǎng)絡計劃,以指導施工，使整個施工活動在總工期控制下,圍繞主導工序進行穿插作業(yè),密切協(xié)作.(1)組織圖紙學習、自審與各專業(yè)圖紙會審，進行細致的設計交(3)編制施工圖預算及具體分部分項工程作業(yè)設計或工藝卡。(4)準備工程和施工用料,包括鋼材、木材、水泥訂貨或催運進場;(5)施工用機具設備進場，進行檢修、維護和試運轉(zhuǎn)；準備施工工(6)場地整平,清除地面、地下障礙物,進行平面布置,如設置（7)對模板進行配板設計，繪制配板圖計、配料；混凝土立柱、梯形架進行預制.圖紙,及早發(fā)現(xiàn)設計圖問題,同時便于掌握施工重點和關鍵部位，指導施本工程由于工序繁多,配合復雜,工程和施工用料料較大,施工總平面根據(jù)施工方案、結(jié)構(gòu)平面特點、現(xiàn)場場地條件及所選用的混凝土澆筑工第一階段主要是滿足降低地下水位、基坑土方開挖、腳手架搭設、混凝土墊層澆筑、鋼筋綁扎、螺栓固定架安裝以及模板支設等工序要求，重點安排好運輸?shù)缆?、材料、半成品堆放、起重設備運行以及小型臨時設施第二階段主要是滿足基礎混凝土澆筑要求，保持運輸?shù)缆返臅惩?本工程總平面為整個廠房平面布置的一部分，供水線路從該廠房最部分臨時設施,如混凝土攪拌站，木工、鋼筋加工棚，利用廠房施工設施，不另搭設?；炷劣梅菲嚮驒C動翻斗車運到現(xiàn)場澆灌；模板鋼筋基礎土方量大,工期緊，采取大開口挖土方法。采用一臺挖掘機挖土,翻斗汽車運土.為充分發(fā)揮機械效率，保證開挖質(zhì)量,結(jié)合工程和地質(zhì)情況采取片挖,后挖個別較深部位坑槽,強風化白云質(zhì)灰?guī)r部位用挖掘機鑿巖，由于土質(zhì)交穩(wěn)定，機械開挖按1∶0。5放坡,機械開挖均預留200~300mm厚土層,用人工清理和修坡，避免超挖和基底土遭受擾動.6。3、模板工程最多的一道工序,模板均在現(xiàn)場制作。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同情況，模板使用及支設,可采用以下幾種方法:(1)基礎四周及基礎內(nèi)大面積模板采用組合定型木模板,根據(jù)設計要求的尺寸內(nèi)進行大模板拼裝,這種做法裝拆方便、快速，支拆模時間可縮短50%以上。木模板,在基坑內(nèi)支設或組裝，用型鋼或混凝土立柱,或利用混凝土或鋼螺整個基礎按分區(qū)、分段進行配板設計、編號,逐注明部位、尺寸和標高,以及上面應埋設的鐵件、洞口和注意事項等,按部位編號,以方便施工安裝操作.6。4、地腳螺栓埋設本工程地腳螺栓均采取一次埋設,不預留孔洞。為保證地腳螺栓精度要求，地腳螺栓的固定采取在基礎內(nèi)設置固定架方法。固定架的形式，為使有足夠的強度和剛度，而又節(jié)省鋼材和方便施工,采取以下幾種方法:(1)地腳螺栓采用鋼固定架固定,靠近模板的螺栓固定，利用部分模(2)地腳螺栓及預埋套筒,采用鋼或鋼與混凝土立柱相結(jié)合的固定架固定，后者可節(jié)約部分立柱鋼材（圖6—21).形架與型鋼梁等結(jié)合固定，梯形架高2~3m,高度超過3m時,用2～3節(jié)相取鋼與木固定架結(jié)合方法固定,下部孔洞用3mm鋼板制作，澆筑混凝土后(5)鋼筋密集處的地腳螺栓設置固定架困難時，可利用鋼筋骨架來固定,將豎向鋼筋與水平鋼筋焊接在一起,適當增加一些加固筋、剪刀撐，或使上下層鋼筋網(wǎng)片焊接短筋支頂在模板上,使形成剛度大而牢固的骨架,足以固定地腳螺栓而不產(chǎn)生位移。也可預埋波形螺旋套管,上下加蓋封堵,兩側(cè)加焊固定板帶點焊固定于鋼筋骨架上，直接埋入混凝土中形成預留螺栓孔,以后放入螺栓進行混凝土灌漿即可。套管直徑由100~275mm,壁厚由0。4~1。0mm,有成品供應,可用于埋設直徑94。0mm以地腳螺栓固定應注意以下幾點:埋固定立柱鐵件→按固定架平面在墊層上放線、安設立柱并臨時固定→綁量儀器找正位置和垂直度,控制偏差在設計要求范圍內(nèi)→將地腳螺栓點焊軸線,分別標出各螺栓組（群)中心線到主軸線的距離,地腳螺栓掛線定位、量測、檢查、校正、調(diào)整應用統(tǒng)一的控制中心線,避免出現(xiàn)誤差累后者系先按螺栓平面分布狀況進行分組,在工廠按標高、規(guī)格相近的螺栓組整體制作單元螺栓固定框或固定架,并大致安上螺栓，找好位置并固定，在固定框上標出正交與主軸線有關的螺栓組的縱橫安裝中心線,用吊車或天車吊入基坑固定。較大螺栓組固定架宜采用前法,小型獨立的螺栓組固定架可采用后法，可大大減少基坑內(nèi)工作量,加快螺栓安裝、校正和（4)地腳螺栓固定架應自成體系，避免與模板、腳手架相連,以免施(6）地腳螺栓(直徑d≤56mm)埋設,為使萬一出現(xiàn)偏差可以調(diào)整，可在基礎上部設置方形或圓形調(diào)整孔，其邊長(或直徑)一般為80～150m（7）地腳螺栓頂面標高，如地基為一般土層，應抬高10～20mm,混凝土澆筑時要避免振動固定架或地腳螺栓.當螺栓埋入混凝土1/3時,螺栓中心、標高應由測量隊進行復測，各工序之間應互相進避免偏差和遺漏.基礎鋼筋量大,規(guī)格品種多，直徑較粗，間距密,且多為架空設置，安裝難度大，施工時應采取統(tǒng)一編制配料表，并編號注明部位,由專本工程鋼筋分為三種,即主筋、構(gòu)造筋和局部加強筋，其中以構(gòu)造配筋最多，以鋼筋網(wǎng)及空間骨架形式分布在設備基礎的底板、頂部、墻側(cè)面及內(nèi)部梁板溝道孔洞處。對底板及墻側(cè)面鋼筋直徑和面積大的網(wǎng)片,現(xiàn)場連接、可利用模板支架、螺栓固定架支承.在無支架部位，則另設型鋼或混凝土、鋼筋架支承。頂部及局部加強筋因形狀復雜,可將配好的鋼筋整鋼筋的安裝程序應先底板、后外部立壁,待基礎埋設各種管道和螺在鋼筋網(wǎng)格較密部位,澆筑混凝土下人下料困難時,6.6、混凝土工程設備基礎混凝土量較大，為保持良好的整體性,設計運輸及澆灌方法,結(jié)合本工程大小、機具設備條件,用混凝土攪拌運輸車運專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎全高大體均勻上升，振搗密實,避免出現(xiàn)過大高差。澆灌時，地腳螺栓、預埋電氣管道的四周的溝道兩側(cè)要對稱均勻下灰，防止擠偏螺栓、管道、模板。要注意止水帶的位置準混凝土振搗應避免碰撞螺栓、固定架、模板鋼筋和管道,造成位移或歪斜。各個轉(zhuǎn)角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝的大梁、溝道薄壁部位要特別注意振搗密實。混凝土運輸應按指定路線,混凝土澆到標高時，要認真收活，整平壓光,不得甩活.混凝土澆筑完畢，終凝后應及時在上表面覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不根據(jù)入庫單等資料認真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、路批號標力學性能要求試驗項目:試驗取樣按照GB2975—84《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化化學成分分析按照GB222-84《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學B232—88《金屬彎曲試驗方法》執(zhí)行.b、探傷（UT)方法按照JB4730—94《金屬板彩超聲波探傷方焊材入場時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝;格的人員進行,復驗范圍為首次采用焊材及規(guī)范規(guī)定的復驗范圍，當對焊材復驗結(jié)果與國家標準、制造廠的質(zhì)量證件相符合后方可按公司《物資管焊材庫的設置要按規(guī)范配備齊全的通風干燥等設施并駐庫檢查及保管員，焊材出庫時要嚴格遵守公司《焊材管理規(guī)定d、對焊接H型鋼翼板的下料,其寬度尺寸公差±3.0mm下料，腹板按公差3。0mm下料。e、對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開200mm以上。準與主梁組裝基準.a、H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況,合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域,清理范圍為焊縫寬的4倍。mm,前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形．按焊接工藝規(guī)范施焊(焊絲直徑為φ3~5mm）.b、梁柱焊縫采用CO2氣體保護焊,焊絲直徑φ1。2,焊后用氧乙炔火焰矯板,除繡后涂漆或鍍鋅.選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴格求）進行檢驗或復驗,保證檢驗合格優(yōu)質(zhì)的焊材.號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后，方可進行切割，切割完成檢查坡口角度,切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內(nèi).項目允許偏差切割面平面度割紋深度局部缺口深度0。2鋼板的局部平面度鋼板的局部平面度型鋼彎曲矢高型鋼彎曲矢高B/100角鋼肢的垂直度雙肢栓接角鋼的角度不大于90度角鋼肢的垂直度m時,樣板長不應小于零件長的2/3;零件眩長大于150mm時,樣板長不應小0mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。對口錯邊(△)垂直度(△)垂直度(△)允許偏差±2.01/1000及焊接工藝;焊工是否持有相應焊工資格合格證,持證單位:(mm）焊縫質(zhì)量等級波探傷評定等級檢驗等級探傷比例未焊滿（指不足設計要裂紋弧坑裂紋接頭不良焊瘤表面夾渣表面氣孔角焊縫厚度寬(按設計焊縫厚度計）角焊縫腳不對稱Ⅰ不允許不允許不允許不允許不允許不允許不允許不允許Ⅱ20%等于1。0三級—-≤0.2+0.04t且小長度不限長不允許允許存在個別電弧擦傷清除干凈缺口≤0.1t且≤1。0缺口深度≤0。0缺口≤0.1t且≤1。0不允許深≤0。2t,長≤0。5t,且≤2.0每50。0長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0。4t，且≤3。0氣孔2個,孔距≥6倍孔距計，且不小于200mm;b)、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用;c)、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度評定;e)、設計要求二級以上的焊縫檢查合格后,應打焊工責任標記。柱底面到柱端與悻連接的最上一個安裝孔距柱底面到牛腿支撐面距離受力支托表面到第一個安裝孔距離牛腿面的翹曲柱身彎曲矢高允許偏差±1/1500±1。0柱身扭曲柱截面幾何尺寸翼緣板對腹板的垂直度牛腿處其它處連接處其它處連接處其它處柱腳底板平面度柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離1。5單位mm)0端部有凹緣支座板其他形式H≤2000H端部有凹緣支座板其他形式H≤2000H〉2000兩端最外側(cè)安裝孔距離梁長度(L)端部高度端部高度-5.0H/25010。05。04。0設計為要求起拱側(cè)彎矢高T≤14腹板局部平面度T〉14翼緣板對腹板的垂直度吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度3。01。0箱形截面對角線差兩腹板至翼緣板中心線距離連接處其他處5.0單位：(mm)允許偏差允許偏差10。0構(gòu)件長度（L）構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離構(gòu)件彎曲矢高對于工程的涂裝材料，選用符合設計和工作圖樣規(guī)定的，經(jīng)過工程實踐對采用金屬涂裝的涂料成分應符合國家有關規(guī)定.涂料工藝參數(shù):包括閃點、比重；固體含量;表干、實干時間；遮蓋附著力。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。對表面與處理涂裝飾工設備及環(huán)境要求等（根據(jù)設計要求提供表面預處理質(zhì)量涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重;固體含量;表干、實干對表面預處理,涂裝施工設備及環(huán)境要求等(根據(jù)設B8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa21/2級。間，涂料配置方法和涂裝注意事項,嚴格按設按照公司《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實可靠，及7。7結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要加工工藝流程框圖原材料材料檢驗原材料材料檢驗施工詳圖材料矯直鋼板拼接無損檢測編制工藝文件材料矯直鋼板拼接無損檢測編制工藝文件放料放料劃線鉆孔切割、下料組立、裝配焊接H型鋼總裝配坡口加工無損檢測無損檢測修正修正精度檢驗鉆孔鉆孔檢驗檢驗包裝、發(fā)運包裝、發(fā)運選擇板選擇板材運輸滾壓成型檢驗卷材開卷入庫切割檢驗第八章鋼構(gòu)施工根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點,經(jīng)反復比較和論證，鋼結(jié)構(gòu)分柱、梁兩安裝順序運至現(xiàn)場，配備2臺8T吊車,梁地面組裝成形，高空吊裝就位。主鋼構(gòu)安裝、矯正完后，全面進行安裝.基礎校驗及預埋螺栓處理基礎校驗及預埋螺栓處理鋼構(gòu)件進場、預拼裝鋼柱吊裝及校正鋼梁吊裝支撐及連系梁安裝清理1、安裝進場前，施工場地已經(jīng)“三通一平”，建筑物邊軸線外9米內(nèi)腳螺栓的軸線偏差和標高偏差，以確?；A工程符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，并在吊裝前應將所需的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運至現(xiàn)場，鋼結(jié)構(gòu)卸貨點要靠近安裝位鋼構(gòu)件的底部枕墊應有有足夠的支撐面,相同對于構(gòu)件連接的各種小的連接件,螺栓、螺母等放入專用（4）安裝高強螺栓時,構(gòu)件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（6）本工程構(gòu)件起吊均采用兩種型號吊機起吊每種型號吊機的負荷不叉施工.進行初校,鋼柱校正后,分初擰及終擰兩次對角擰緊柱腳螺栓，成，高強螺栓初擰后進行多點起吊.（1）鋼梁的地面預拼裝（事先對其尺寸外觀進行檢查）：在吊裝前將可進行吊裝.接板采用δ14mm鋼板制作，用螺栓連接在鋼梁上懸上.（4）梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作臺上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁的空中拼裝,拼裝后用纜風繩臨時固定.（8）框架梁的螺栓,應按規(guī)定的方向安裝，大梁螺栓朝屋脊栓朝下安裝.對準檁托圓孔，用螺絲擰緊.（3）注意事項:不得將檁條在地上托、拉，以免破壞面漆，往上拉檁條（4）安裝標準:面漆無脫落,兩端絲扣緊密，中間直線.②據(jù)現(xiàn)場情況,組織吊裝．吊裝要按合理順序進行.mm,要時對場地進行徹底清理，并準備好墊木.（2）材料到場后,現(xiàn)場管理職材料員應仔細檢查彩（3）卸貨時輕抬輕放，避免劃傷、折傷。卸料爭取一次到位，減少倒運（4）墻面板由自攻釘固定，自攻釘必須垂直于墻面板，橡膠墊圈不能損（8）遇到門窗洞口彩板需要切割,切割前先量好尺寸，將要切割的彩板平鋪,端與墨線對齊.面板.75mm厚玻璃絲保溫棉,為確保屋面的施工質(zhì)量及美觀,特制定以下質(zhì)量保證（2）屋面板自攻釘固定，自攻釘必須垂直于屋面檁條，橡膠墊圈不能損壞.到另端.基礎、主體、屋面、采鋼板及門窗安裝施工的勞動組織，一般有專業(yè)隊和混合作業(yè)隊兩種形式。前者是按專業(yè)分為土方、架子、鋼筋、模板、混凝土、配管、鉗工等作業(yè)隊,各隊按工序和綜合進度要求獨立作業(yè);后者將各專業(yè)組織在一起,在隊下面設木工、螺栓固定、鋼筋、架子、混凝土……等專業(yè)小組。實行一班作業(yè)或分段施工，由一混合工作小隊負責,在隊長統(tǒng)一領導、指揮、管理下進行各項工作，密切配合，步調(diào)一致,一包到底。根據(jù)本工程特點以采用混合工作隊較合適，有利于各工種互相協(xié)作，密切配合，發(fā)揮多面手作用,避免頻繁的勞動力調(diào)配和互相脫節(jié)干擾,螺栓固15329。2主要勞力裝配計劃主要勞力裝配計劃表1234569管理人員鉚工、鉗工架子工油漆工測量工探傷機操工起重工安裝技術基礎處理50000020002鋼柱吊裝5808222246鋼梁吊裝5858222246585822222852522200085及清理5282200085用途用途IPF—185BW1－100型WA3型型GJ—40-15型GJ—40型7UN1—75型MB106型2kVAHW—201型1序號機械設備名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注5螺旋千斤頂5T8完好15經(jīng)緯儀DS22完好第十章施工現(xiàn)場供水、供電和臨時設施第十一章保證質(zhì)量措施(2)加強技術管理工作，認真做好圖紙學習、自審、會審、設計交底種工序結(jié)合工程施工進行技術培訓,分批組織老工人學習圖紙,并到基坑內(nèi)板、鋼筋和螺栓安裝小組,施工中不斷分析出現(xiàn)的問題，總結(jié)經(jīng)驗，提高(6）成立現(xiàn)場技術協(xié)調(diào)小組,及時解決施工中各種技術問題,與設計人員、檢查人員、各專業(yè)密切配合,共同把好質(zhì)量關.行一次全面檢查,填寫自檢、專檢和隱蔽記錄，發(fā)現(xiàn)問題,及時解決,并在（9)混凝土澆筑過程中,由總工程師組織現(xiàn)場質(zhì)量管理,對混凝土配比、坍落度、計量、試塊制作、澆灌順序、澆灌厚度、止水帶固定以及混凝土測溫情況進行全面檢查?；炷翝补鄷r,每班由專人指揮下料，設專人看管模板、鋼筋、螺栓。三班作業(yè)，嚴格執(zhí)行交接班制度，實行崗位責任制，按班、按人分區(qū)劃塊，明確交接部位。操作工人實行質(zhì)量掛牌制（10)基礎完工后進行竣工總檢查，做出記錄（1)土方開挖嚴格按土方開挖圖進行,避免超挖,增加土方量和造型混凝（2)混凝土骨料采用部分地基底部挖出的砂石材料，經(jīng)篩分、洗凈后使(3)模板工程進行合理配板設計,采用大塊拼裝式模板.鋼筋集中配(5)混凝土進行優(yōu)化配合比設計,摻加減水劑、粉煤灰、節(jié)約水泥用量.理設置上部固定框,可回收90%改造再用。(8)土方開挖進行土方合理平衡調(diào)配，利用挖出的土方作廠區(qū)場地整平用,節(jié)省場地二次取土回填費用。利用后續(xù)工程深基坑作運輸?shù)?節(jié)省第十三章安全文明施工、環(huán)境保護措施本工程現(xiàn)場文明目標:爭創(chuàng)現(xiàn)場文明工地。為達此目標，在環(huán)保方面,工地專設現(xiàn)場環(huán)保及文明施工領導小組,全面負輛、基坑邊坡進行詳細周密的檢查,采取措施,消除隱患。澆筑過程中，也安全帶。多層交叉作業(yè)要互相關照，上層人員工具、材料必須放好、放4、混凝土串桶應掛牢固，并用麻繩栓牢，每個串筒設一指示燈，按指示5、坑上、坑下運輸路線應有足夠的照明。對基坑邊坡、腳手架等不安全6、基坑內(nèi)照明應用36V低壓電源;振動器應接觸電保安器。8、基坑內(nèi)電焊、氣焊等應嚴格執(zhí)行動火制度，有專人看火.基坑附近應13.2環(huán)境保護措施制，現(xiàn)場臨設機具必須按總平面圖布置圖規(guī)定位置布設。工具、材料、半成品等必須分類、分規(guī)格整齊堆放．在各單位施工區(qū)域無常流水、長明燈和路障。在現(xiàn)場出入口設置車輛沖洗臺，并設專人負責進氣燃具灶,設大冰柜冷藏食物,保證職工生活符合衛(wèi)生規(guī)定，文明整潔,食堂排工人員進入現(xiàn)場。設專人清掃施工現(xiàn)場內(nèi)施工道路和現(xiàn)場出入口周圍的環(huán)境控制各種粉塵對環(huán)境的污染和危害,嚴禁揚塵，臨時道路要撒水降塵,將污嚴防不必要得人為噪聲污染,禁止工地人員大聲喧嘩;施工機械采取噪聲防施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生包括：施工區(qū)衛(wèi)生、生活區(qū)衛(wèi)生、為此，我們保證a）施工現(xiàn)場要天天打掃,保持整潔衛(wèi)生,場地平整，道路暢通，作到無積e）職工宿舍保持室內(nèi)衛(wèi)生，無污水污物，床鋪整齊.f）施工現(xiàn)場的廁所做到有頂、門窗齊全并有紗,天天消毒,消滅蚊蠅，便i）食品衛(wèi)生、新鮮，器具定期消毒。食堂墻面鑲貼瓷磚，