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臨時支護及永久支護操作方法及步驟1.臨時支護(1)掘進機截割后,施工人員進入工作面,站在永久支護下,用敲幫問頂專用工具(長度2.5m、3m、3.5m各一把)敲幫問頂,清除頂幫活煤危巖。(2)敲幫問頂后,及時前移臨時支護裝置,嚴禁空頂作業(yè)。(3)工作面向后前三排錨桿作為前探梁吊環(huán)的連接錨桿,吊環(huán)間距800mm。前探梁由后往前套入吊環(huán)中,依次將前探梁尾部的吊環(huán)移到工作面第二、三排錨桿上,將前探梁移到距工作面正頭200mm處。(4)每根前探梁使用3根吊環(huán),以便前移時接替前行。吊環(huán)螺母擰入長度不小于30mm,且必須露出不少于3螺距。(5)將木背板擺成“#”字形放在前探梁上,擺平放正結實頂板,木背板間距為1000mm。附圖4-4-1:臨時支護圖2.金屬網(wǎng)片安裝(1)將金屬網(wǎng)平鋪在前探梁背板上,并與已固定的金屬網(wǎng)搭接,搭接長度不小于100mm,金屬網(wǎng)之間采用14#鐵絲每200mm綁扎成“S”型進行綁扎牢固。(2)人工將金屬網(wǎng)托起,在金屬網(wǎng)與木背板之間成“#”字形依次均勻布置半圓木,其位置以不影響打錨桿為原則,并用木楔背實。在前探梁末端,用枕木及半圓木將前探梁與頂板之間的空隙填實結實頂板。3.頂部錨桿施工(1)采用風動錨桿鉆機進行打眼,分別由兩名錨桿機司機進行操作。打眼前必須先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,清理頂幫部活矸活煤,確認安全后方可開始工作。(2)在施工錨桿時眼位置要準確,眼位誤差不得超過50mm,眼向誤差不得超過15°。(3)打眼時,作業(yè)人員必須站在支護完好或者有臨時支護的頂板下,兩人施工,一人監(jiān)護并準備材料,防止頂板掉矸傷人。4.幫部錨桿施工(1)施工錨桿孔:采用7655型氣腿式鉆機按照由上向下施工的順序,使用長度為3500mm鉆桿施工至設計深度,孔深為3400mm。(2)安裝幫錨桿:使用ZQS-50/1.7S型手持式氣動鉆機錨注,安裝前先將孔內煤巖粉清理干凈,然后用錨桿頂住錨固劑至孔底,利用相匹配的套筒進行攪拌,邊攪拌邊推進,待錨固后再鋪設網(wǎng)片,然后進行錨桿緊固,完成安裝。5.錨索施工(1)注錨索前,首先檢查所使用的錨固劑及錨索型號、長度是否符合要求,嚴禁私自截斷錨索,如有失效、損壞的錨固劑以及型號、長度不同的錨索一律嚴禁使用,確認可以正常使用后再將樹脂錨固劑放入眼內,用錨索頂住再送入眼底,待到達預定深度后,扶好鉆機開始攪拌,錨固后放下鉆機施工下一根錨索。(2)安裝錨索必須使用限位器:①首先將錨索限位器套在錨索上。②將鉆機穩(wěn)設好,然后將錨索和限位器裝在鉆機上。③勻速、穩(wěn)定推進,待錨索限位器上部接頂時,停止鉆機運行。④取下錨索限位器安裝錨索托盤、鎖具。(3)錨索錨固后套上鎖具,利用風動錨索張拉機具進行張拉。同時做好當班施工記錄,填寫當班驗收臺賬。6.巷道噴漿施工(1)綜合考慮實際生產及排矸情況,巷道掘進完成后進行噴漿作業(yè)。(2)巷道初噴、復噴前,報生產部門驗收合格后方可噴漿。(3)噴射混凝土前應檢查錨網(wǎng)支護是否符合設計要求,發(fā)現(xiàn)問題時及時處理。(4)清理噴射現(xiàn)場的雜物及遮蓋掩護好可能受回彈料影響的設備器械。(5)噴漿施工采用轉Ⅶ型混凝土濕噴機作業(yè),噴射前檢查噴漿機是否完好,接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,不得漏風,噴射前必須用高壓風水沖洗巖面。(6)噴漿由4人配合,1人負責噴漿,1人負責照明,1人負責操作噴漿機,1人負責上噴漿料,根據(jù)設計要求噴厚度控制在50mm。(7)噴射順序為:先墻后拱,從墻基開始自下而上進行。噴頭與受噴面盡量保持垂直,距離控制在0.8m~1m內。噴射時噴漿機的水灰比應控制在0.4~0.5之間,根據(jù)出料量的變化及時調整給水量,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,黏著力強,回彈料少。噴漿施工過程中在生產部跟班人員見證下,由區(qū)隊技術員隨機抽取噴射混凝土樣品現(xiàn)場制作試塊,制作標記后同等條件下養(yǎng)護28d送實驗室檢測。(8)噴射的混凝土終凝2h后,噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不應少于7d,養(yǎng)護期間必須保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。7.鋼筋綁扎砌碹施工(1)掘進支護作業(yè)完成后,開始由內向外開始砌碹澆筑混凝土。澆筑施工前保證巷道內鏟底完成并按設計支護到位。(2)鋼筋綁扎前,必須將頂幫沖洗干凈,巷道內的矸渣清理干凈,兩端直墻站筋固定好后,控制好間排距,然后先綁扎外側直墻站筋,再綁扎外側橫向構造筋,使內外側鋼筋形成一個整體。(3)鋼筋綁扎完成后,檢查數(shù)量和間距,確認無誤,再根據(jù)巷道中腰線開始支設鋼模板,支模前,根據(jù)巷道中腰線,設立[16#-1500mm的槽鋼立柱,間距為1500mm一個,同側立柱間用專用鋼筋拉鉤連接牢固,對側立柱用建筑管或方木撐實,再支設直墻模板,按照從下往上支設直墻模板,直墻模板支設完畢后,槽鋼之間用專用鋼筋拉鉤連接,保證碹骨的整體穩(wěn)定性,模板沿長邊方向水平方向支設,模板與模板之間用專用掛鉤連接牢固,短邊連接處應當對應槽鋼立柱或槽鋼碹骨,連接處模板與槽鋼立柱用鐵絲綁扎連接,綁扎必須牢固,模板支設應當嚴密無漏漿縫,互相密貼不松動,為保證振搗有效,外側鋼模板應當振搗澆筑一段再向上支設模板一段。(4)模板支護檢查無誤后,并由技術員和班長檢查支撐體系是否牢固穩(wěn)定,確認無誤后即向生產部報送隱蔽工程驗收通知單,對報驗部位進行驗收,驗收合格或相關問題處理完畢后,方可開始澆筑,澆筑使用混凝土輸送泵澆筑混凝土,澆筑時應分層澆筑,采用風動式振動棒分層振搗,直至封頂合攏。(5)水
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