橋梁工程施工方案

橋梁工程施工方案1、施工方法鉆孔樁采取平地筑島，埋設(shè)護(hù)筒，泥漿護(hù)壁，循環(huán)鉆成孔（沖擊鉆配合），成孔后下鋼筋籠，利用導(dǎo)管灌注水下砼。2、施工工藝詳見《鉆孔樁施工工藝框圖》。3、施工要點(diǎn)（1）材料要求：水泥、細(xì)集料、粗集料、水和附加劑、砼拌和、輸送、養(yǎng)護(hù)符合《結(jié)構(gòu)砼工程規(guī)范》的規(guī)定。（2）導(dǎo)管灌注水下砼還應(yīng)符合下列要求：①水泥標(biāo)號不低于425#，初凝時間不低于2.5h。②粗骨料宜選優(yōu)質(zhì)級配良好的碎石③骨料粒徑不得大于導(dǎo)管1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。④砂子選用級配良好的中砂。⑤坍落度宜為180~220mm。⑥水灰比在0.5~0.6，水泥用量不少于350kg/m3。⑦鋼筋應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范要求》。（3）測量定位：首先要平整場地，清除雜物，換除地表層軟土，夯壓密實(shí)。然后采用全站儀，根據(jù)樁位坐標(biāo)放出鉆孔樁的中心位置，并設(shè)立護(hù)樁，對護(hù)樁采取水泥砂漿加固，設(shè)立明顯標(biāo)志。（4）埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒壁厚≥3mm，高度為3m，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁助，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm，護(hù)筒頂設(shè)出漿口，人工挖掘埋設(shè)法設(shè)置鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒的位置準(zhǔn)確，不傾斜。埋設(shè)時，護(hù)筒中心軸線對正測量標(biāo)定的樁中心，偏差不大于5.0厘米，傾斜度的偏差不大于1%。護(hù)筒頂面高出地面0.5米，護(hù)筒埋深2.5米，護(hù)筒周圍1.0m范圍內(nèi)采用粘土回填，夯實(shí)至護(hù)筒底0.5m以下，在護(hù)筒頂部焊吊耳。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時處理。（5）鉆機(jī)就位鉆機(jī)下部鋪墊枕木，鉆錐中心軸線對正樁位中心，對操作人員進(jìn)行開鉆前教育。機(jī)械移位由汽車吊配合。（6）泥漿制備拌制泥漿粘土嚴(yán)格選取，控制好含砂率，試驗(yàn)測試確定泥漿性能，相對密度1.06-1.10，失水率15-20毫升/30分鐘，泥皮厚度小于3毫米/30min。粘度18-28S。如不能滿足要求，加膨潤土重新試驗(yàn)確定。（7）鉆孔樁的鉆進(jìn)分班連續(xù)作業(yè)，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，始終保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.5m以上。施工中經(jīng)常測定泥漿性能，保證護(hù)壁效果。并做好詳細(xì)的鉆孔記錄，經(jīng)常注意土層的變化，查看地質(zhì)資料。每進(jìn)尺3米測鉆桿的傾斜度，以便及時進(jìn)行調(diào)整。鉆孔樁時詳細(xì)記錄鉆孔時間進(jìn)度，地質(zhì)狀況等情況，按隱蔽檢查記錄表詳細(xì)記錄入冊，列入竣工檔案和監(jiān)理工程師驗(yàn)證的依據(jù)，并隨時核對地質(zhì)情況。（8）終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，對孔位、孔深、孔徑、孔形傾斜度等情況，進(jìn)行檢查，滿足要求后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn)。（9）清孔采用換漿法清孔，采用比重儀控制，使泥漿比重達(dá)到規(guī)范要求。清孔后沉淀層厚度控制在300mm，如果清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土則對孔底進(jìn)行重新清理。清孔過程中始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。（10）鋼筋籠制作及安裝：鋼筋及鋼筋搭接、對接焊試件經(jīng)力學(xué)檢驗(yàn)合格后使用。鋼筋除銹后，按圖紙尺寸兼顧彎曲伸長量下料制作。制作鋼筋籠時，確保其順直，焊接牢固。為了使其在運(yùn)輸及吊運(yùn)時，不散架，不彎形，在起吊位置設(shè)加強(qiáng)箍筋和吊環(huán)。鋼筋籠分節(jié)制作，采用汽車吊安裝就位，接頭采用搭接焊或鋼筋對頭加幫條焊，接頭按規(guī)范要求交錯布置，為防止鋼筋籠在砼澆筑過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象，設(shè)置地面框架固定鋼筋籠。并在箍筋上每2m設(shè)不少于4對穿心圓式混凝土墊塊。（11）安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管使用無縫鋼筋，板厚8mm，直徑250mm，中間節(jié)長2m，底節(jié)長4m，接頭用法蘭盤連接，底節(jié)導(dǎo)管下端沒有法蘭盤。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼、試壓，不得漏水，并編號及自下而上標(biāo)示尺度。（12）灌注水下混凝土砼灌注就前應(yīng)先試拌，選定配合比各種參數(shù)，嚴(yán)格控制砼的坍落度和和易性、連續(xù)性，防止卡管。采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。導(dǎo)管上設(shè)漏斗，漏斗下設(shè)隔水栓。開始時漏斗中儲備足量的混凝土拌合物，其數(shù)量保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后，導(dǎo)管下口埋入混凝土中1-3m。以后連續(xù)快速灌注，混凝土拌合物通過導(dǎo)管進(jìn)入已灌好的混凝土中，并始終保證導(dǎo)管口埋在混凝土中，（控制在2m-6m范圍內(nèi)）。讓灌好的混凝土頂托著上面的泥漿和水逐步上升。為使灌注工作順利進(jìn)行，盡量縮短灌注時間，使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。混凝土的坍落度采用18cm-22cm，骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒徑采用2cm-4cm。水下混凝土灌注過程中，專人測量混凝土高度及導(dǎo)管埋入深度，并做好水下混凝土灌注記錄。砼灌筑樁應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8m、待砼強(qiáng)度達(dá)到75%，鑿除樁頭后在再與系梁一起重新澆注完成。截樁頭及無損檢測：灌注混凝土基樁完成后3小時，超灌的混凝土用人工鑿除，注意防止對樁基非清除部分損壞和擾動。對監(jiān)理工程師指定要進(jìn)行檢測的樁，按規(guī)定進(jìn)行無損檢測或鉆芯取樣。（二）墩柱、系梁、蓋梁臺身施工1、施工方法該橋墩設(shè)計(jì)樁頂系梁相接，柱頂設(shè)計(jì)蓋梁，系梁及橋臺施工采用挖掘機(jī)配合人工挖基，系梁、臺基礎(chǔ)采用砼型組合鋼模，墩柱、臺身采用砼型鋼型一次性澆筑達(dá)到標(biāo)高。2、施工工藝系梁、墩柱、蓋梁臺身施工采取分部進(jìn)行，流水作業(yè)施工，即：挖基礎(chǔ)→破樁頭→立?！盗轰摻睢嘧㈨拧罩摻疃ㄎ弧罩艠佣ㄎ弧壴⒅摻睢⒍罩０濉_手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱、蓋梁砼灌注→養(yǎng)生。3、施工要點(diǎn)承臺基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，根據(jù)地下水位情況進(jìn)行基坑排水，檢測基坑底標(biāo)高，進(jìn)行基底處理，測量放樣。破樁頭按設(shè)計(jì)圖紙多余的鉆孔樁頭破掉，將鋼筋頭彎成喇叭口，并綁扎好，測量放樣立系梁模板、綁系梁鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后再進(jìn)砼的灌注。立墩柱模板之前應(yīng)用全站儀進(jìn)行精確的定位并彈出十字線，對系梁的標(biāo)高認(rèn)真的測量。墩柱的鋼筋綁扎搭接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位，外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始灌注砼至蓋梁頂部。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到75%拆除底模，砼灌注完后12小時以內(nèi)及時進(jìn)行濕潤法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（三）空心板梁預(yù)制1、預(yù)制場施工概述預(yù)制場布置4條張拉臺座，并配備一組40T龍門吊和一組10T龍門吊，進(jìn)行模板的拼裝、砼的澆筑和移梁等工作，并設(shè)相應(yīng)的存梁區(qū)。同時設(shè)小型預(yù)制構(gòu)件區(qū)預(yù)制涵洞蓋板、涵管及其它小型預(yù)制構(gòu)件。預(yù)制場平面布置詳見《預(yù)制場平面布置示意圖》。施工前將現(xiàn)場整平夯實(shí)，并澆筑15cm厚C20級混凝土，以方便地材的運(yùn)輸和儲存。張拉臺座為槽式臺座，采用半埋入式。縱梁為C35級鋼筋砼，縱梁兩端各鑲嵌一塊2cm厚鋼板，防止縱梁端部被破壞；固定橫梁和移動橫梁均由工字鋼和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在兩縱梁之間用C25砼作為底?；A(chǔ)，兩側(cè)面鑲嵌角鋼，并貼以橡膠條用以止?jié){，砼表面鋪蓋鋼板，用以減小梁底磨擦。與制梁臺座相對應(yīng)的位置設(shè)存梁場，存梁場亦需整平夯實(shí)且需排水順暢，根據(jù)梁板長度和梁板支撐點(diǎn)的位置布設(shè)存梁臺座，存梁臺座采用C15砼，斷面為25×25cm，且需注意存梁臺座不得產(chǎn)生不均勻沉降。為滿足本工程砼施工質(zhì)量，本合同段所需砼均由預(yù)制場內(nèi)的砼攪拌站集中供應(yīng)，攪拌站規(guī)模為50m3/h。2、勞動力安排預(yù)制施工安排120人負(fù)責(zé)預(yù)制場施工，分成三個工班。第一工班負(fù)責(zé)鋼筋加工及綁扎；第二工班負(fù)責(zé)模板加工及安裝、第三工班負(fù)責(zé)砼澆注及養(yǎng)生。3、先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板的外模采用定型鋼模，內(nèi)模用充氣芯模。張拉方法采取一端固定，一端整體張拉的方法，砼由拌和站集中供應(yīng)，插入式振搗器振搗。（1）施工準(zhǔn)備工作平整壓實(shí)場地，修筑張拉臺座，張拉設(shè)備檢查標(biāo)定，作鋼絞線檢測，制作鋼模板，定購芯模，為監(jiān)理工程師提供實(shí)施性張拉施工方案等。（2）模板的制作、安裝與拆除：①模板的制作、安裝與拆除：a、梁片外模采用定型組合鋼模，內(nèi)模采用充氣芯模。模板各部位尺寸準(zhǔn)確，表面光滑，無凸凹不平現(xiàn)象。為防止充氣芯模在澆注砼時整體上浮，采用頂部壓重法予以固定，嚴(yán)格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層采用墊塊來保證。b、模板的安裝與鋼筋的綁扎結(jié)合進(jìn)行，鋼筋骨架在底模上綁扎完畢后，支邊模和端模。模板要支承牢固，誤差在允許范圍內(nèi)。立模完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽字同意后進(jìn)行下道工序施工。芯模安放要在底板砼澆注完成之后進(jìn)行，在對芯模充氣的同時進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。c、模板的拆除對砼工程的外觀及質(zhì)量有很大的影響，在砼灌注前，模板上必須涂脫模劑輔助拆模，當(dāng)砼強(qiáng)度大于2.5Mpa時，拆除不承重側(cè)模，當(dāng)砼強(qiáng)度大于10Mpa時，將芯模內(nèi)的氣體放出，并將芯模抽出。②先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工，模板的制作除滿足上述一般要求外，還有如下要求：預(yù)制場平面布置示意圖實(shí)驗(yàn)室辦公及生活用房實(shí)驗(yàn)室辦公及生活用房施工便道水房鍋爐房鋼筋加工棚水泥庫配電室碎石砂拌合站存梁場制梁臺座小型構(gòu)件預(yù)制區(qū)a、先張臺座的鋼蓋板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，要求地基不產(chǎn)生非均勻沉陷，底板制作必須平整光滑、排水暢通，為防止預(yù)應(yīng)力筋放松梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模增設(shè)10mm厚鋼板，以滿足強(qiáng)度要求和重復(fù)使用的要求。b、端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋孔要在一條直線上。由于施工中實(shí)際上存在此偏差，故制作端模時力筋孔徑應(yīng)比力筋實(shí)際直徑增大2mm。c、先張法預(yù)應(yīng)力砼板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體外形尺寸，側(cè)模制作要增長1‰。（3）鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的制作①鋼筋骨架的加工制作鋼筋的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有出廠合格證和質(zhì)量驗(yàn)收單，同時須經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)查、除銹，鋼筋的長度、彎折角準(zhǔn)確，主筋接頭用閃光對焊，焊接接頭在構(gòu)件中的位置符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋先將主筋點(diǎn)焊形成骨架，然后再細(xì)部綁扎。鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時不得松散移位。同時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護(hù)層厚度。②預(yù)應(yīng)力筋的制作預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線，其下料長度根據(jù)計(jì)算長度、工作長度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預(yù)應(yīng)力筋，以減少預(yù)應(yīng)力筋工作長度。穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺座的固定端，采用向前推的方法穿束。鋼絞線穿過橫梁及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)工具，以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具為一個鋼管，前頭做成固錐形狀。穿束前各孔眼統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。③預(yù)應(yīng)力筋張拉程序與操作a、預(yù)拉前的準(zhǔn)備工作先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋在底模上整理好后，利用兩端的縱梁對已加工好的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉。本工程中先張法梁采用一端固定，另一端整體張拉的方法進(jìn)行施工。為了確保張拉預(yù)應(yīng)力值滿足設(shè)計(jì)要求，采用油表讀數(shù)和伸長值雙控制法。張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。再檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具無誤后，進(jìn)行張拉。b、張拉工藝張拉程序：先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如下：鋼絞線0初應(yīng)力σ（持荷2min錨固）σ——張拉控制應(yīng)務(wù)調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度：安裝好定位板后，將固定端與張拉端的工具錨環(huán)安裝好，在張拉端用穿心式千斤頂對各根鋼絞線進(jìn)行預(yù)拉，在預(yù)拉時使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，且使其保持拉直但不伸長的狀態(tài)。初始張拉：一般施加10%的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸的基點(diǎn)。正式張拉：張拉時分級加載，每級荷載值為20%控制應(yīng)力。持荷：按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時間為2min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%~25%，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。錨固：補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際延伸量，并與理論計(jì)算值進(jìn)行核對，其誤差要求在±6%范圍內(nèi)，符合規(guī)定要求后，立即錨固，隨后即可進(jìn)行砼的澆注。④張拉注意事項(xiàng)：a、千斤頂必須同步頂進(jìn)，使橫梁保持平行移動，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。當(dāng)千斤頂?shù)男谐滩荒軡M足力筋伸長量要求時，可利用頂鐵和頂塊對力筋進(jìn)行二次加載，即當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋的伸長量達(dá)到千斤頂行程的2/3左右時，將頂鐵放入移動橫梁與固定橫梁之間，打開回油閥，使千斤頂回油，然后在千斤頂前端加入一定厚度的鋼板做為頂塊，繼續(xù)分級加載拉至控制應(yīng)力，頂塊的厚度以終張拉時千斤頂行程達(dá)2/3時為最佳。b、持荷2min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，以減少錨固后的應(yīng)力損失。c、補(bǔ)足力筋的拉力至控制力，測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實(shí)測伸長值與理論計(jì)算伸長值，其誤差在±6%范圍內(nèi)，若不符合規(guī)定，找出原因及時處理。d、為減少預(yù)應(yīng)力松馳，可對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行超張拉，但超張拉應(yīng)力不得大于105%σ。e、及時填寫預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄。（4）預(yù)應(yīng)力混凝土配料與澆筑①預(yù)應(yīng)力混凝土配料預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還必須符合如下要求：a、配制高強(qiáng)度等級的混凝土必須選擇級配優(yōu)良的配合比，本工程采用低塑性混凝土，坍落度5~7cm，以減少因徐變和收縮所引起的預(yù)應(yīng)力損失。b、預(yù)應(yīng)力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均要合格。②預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑a、混凝土澆筑前除按操作規(guī)程檢查外，對先張構(gòu)件還要檢查臺座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置及張拉噸位是否符合要求等。砼采用拌和站集中拌和，砼的灌注采用10T龍門吊和2個容積為1m3的料斗，由梁中部開始向兩端分層連續(xù)一次性灌注。采用插入式振搗器振搗，作業(yè)時注意振搗的時間和順序，避免過振、漏振和離析，特別是振搗側(cè)面砼時，要避免因過振而引起的芯模上浮，同時振搗時避免振搗器與預(yù)應(yīng)力鋼絞線直接接觸，防止斷絲。b、混凝土澆筑除按正常操作規(guī)程施工外，還要注意以下事項(xiàng)：先張構(gòu)件使用振搗捧振搗時避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故；澆筑混凝時防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況；（5）砼的養(yǎng)生為縮短砼的養(yǎng)護(hù)時間，加快模板的周轉(zhuǎn)，本工程中所有先張構(gòu)件均采用蒸汽養(yǎng)生。采用蒸汽養(yǎng)生要注意以下幾點(diǎn)：①開始加熱時升溫速度不能過快，每小時不得超過15℃。②恒溫溫度與外界溫度之差不得大于40℃，且恒溫溫度最高不得超過60℃。③當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可結(jié)束恒溫開始降溫。降溫速度也以每小時15℃為宜，當(dāng)砼表面溫度與外界溫度之差不超過20℃時，即可結(jié)束降溫，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的放松。④在對砼進(jìn)行加熱時需注意，蒸汽不能直接噴在砼表面，以免砼局部受熱，造成砼局部強(qiáng)度降低。（6）預(yù)應(yīng)力筋放松當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后即可在臺座上放松預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋放松采用千斤頂慢速回油法，放松時將回油閥打開，緩慢回油，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋，放松過程與張拉過程相反進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋全部放松后，用砂輪機(jī)切去多余部分后進(jìn)行封端砼施工。預(yù)應(yīng)力筋的切割順序，由放張端開始，逐次切向另一端。切割時由有效長度短的力筋開始對稱進(jìn)行。（7）移梁與存梁按設(shè)計(jì)的橋梁起吊位置用龍門吊將梁片移出預(yù)制區(qū)放入存梁區(qū)內(nèi)，吊梁采用吊鉤法，存放時注意下列事項(xiàng)：①存梁場地要整平、壓實(shí)且不可積水。②梁片按起吊及安裝次序堆放，并有適當(dāng)通道，防止越堆吊運(yùn)。③所有梁片標(biāo)以不易擦掉的記號，并準(zhǔn)確記錄砼澆筑、張拉的時間及日期，同時標(biāo)注好梁片所用位置。④梁片放置在墊木，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點(diǎn)處，上、下層墊木必須在同一條豎直線上。⑤梁片存入存梁區(qū)后，繼續(xù)灑水養(yǎng)生。⑥預(yù)制梁片與橋面鋪裝砼齡期之差不大于3個月。（8）施工技術(shù)要點(diǎn)：①預(yù)制梁片時，中、邊板交叉進(jìn)行，并逐孔進(jìn)行編號，做好記錄。②模板的安裝和拆除均采用龍門吊，裝拆時要注意：a、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。模板在吊運(yùn)過程中，避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。b、模板在首次使用時，對模板面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻，不遺漏。c、拆裝時，注意接縫處止?jié){墊的完好情況，若發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。③砼澆注施工要注意下列事項(xiàng)：a、砼澆筑前對所有的操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性及砼的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后開始施工。b、澆筑時，下料要均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。分段長度為4m~6m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。c、施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。d、澆筑過程中要隨時檢查砼的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證砼的質(zhì)量。e、每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。f、梁片頂面進(jìn)行拉毛，以利與橋面鋪裝良好結(jié)合。g、認(rèn)真填寫砼澆筑施工原始記錄。（四）梁片架設(shè)本