鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程與殼體鋼結(jié)構(gòu)工程

鋼筋施工前嚴(yán)格審圖把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施。受力主筋d≥22mm時鋼筋接頭采用等強(qiáng)直螺紋連接方式;φ20以下鋼筋，除注明要求焊接外一律采用綁扎連接。鋼筋機(jī)械連接和綁扎按施工規(guī)范錯開接頭位置，并依規(guī)定做好現(xiàn)場取樣試驗(yàn)。進(jìn)場鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須注明此部分鋼筋所用工程批必須符合有關(guān)規(guī)定，且見證取樣不少于總試驗(yàn)數(shù)的30%。本工程的抗震墻和框架的抗震等級均為一級，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度檢測值要求符合:鋼筋抗拉強(qiáng)度為方便施工，充分利用現(xiàn)場場地條件，結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋安排在現(xiàn)場加工。鋼筋在加工前表面應(yīng)潔凈，鋼筋加工完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。本工程設(shè)計(jì)使用壽命為100年，鋼筋保護(hù)層控制尤為重要?；A(chǔ)及其底板鋼筋所使用的墊塊要求單塊墊塊承載力不小于o.4t;冬期施工時墊塊在一15□的低溫下不發(fā)生脆斷。塑料墊塊的布置間距要根據(jù)所受壓力計(jì)算決定。底板及樓板上鐵鋼筋定位采用鋼筋馬凳，馬凳高度根據(jù)結(jié)構(gòu)厚度及要求的保護(hù)層等有馬凳支腿必須放在板筋下鐵上，不得放在墊層或樓板模板上。墻體鋼筋定位采用梯形定位框，分水平和豎向兩方向布置，每道墻水平向及豎直向確，與模板接觸的鋼筋端頭用砂輪鋸切割平整。墻體混凝土澆筑時，距模板頂端10~15cm附加一道水平定位框，作臨時固定，以保證豎向鋼筋位置準(zhǔn)確?；炷翝仓^程中注意不得碰撞鋼筋避免發(fā)生位移;混凝土終凝前嚴(yán)禁碰撞鋼筋，以免鋼筋與混凝土之間脫落。鋼筋綁扎時，其規(guī)格、間距、錨固長度、搭接長度、接頭位置等要符合圖紙要求，筋的擺放應(yīng)正確。綁扎絲頭均要求向里，防止其銹蝕污染混凝土表面。國家大劇院工程為國家重點(diǎn)工程，混凝土的質(zhì)量要求高。模部位的特點(diǎn)確定相應(yīng)的模架體系。模板類型的選擇:模板設(shè)計(jì)時考慮以材質(zhì)好，質(zhì)量輕，便于移動，成本的軍用梁、軍用墩支撐體系;模板設(shè)計(jì)力求簡單、合理，通用性強(qiáng)，便于操作及周轉(zhuǎn)使用。具體詳見專業(yè)□基礎(chǔ)墻體模板基礎(chǔ)墻體模板統(tǒng)一采用55(或70)系列組合鋼模板螺栓)窄面模板間隔排列使用，非標(biāo)準(zhǔn)板用18mm木膠合板配置，放置于基礎(chǔ)墻中部。轉(zhuǎn)角處使用標(biāo)準(zhǔn)角模，模板用U型卡連接?！醺駱?gòu)外墻模板格構(gòu)外墻采用單側(cè)支模，當(dāng)格構(gòu)內(nèi)墻(先行施工)混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度支撐，將格構(gòu)外墻單側(cè)模板側(cè)壓力傳至格構(gòu)內(nèi)墻;對于單側(cè)支設(shè)的模板，采用花籃螺栓及鋼絲繩連接模板的部位予以剔除;澆筑混凝土?xí)r連續(xù)墻表面不得有明流水。具體詳見連續(xù)墻修補(bǔ)方案。因外墻采用防水混凝土，在穿墻螺栓中部加焊80mm×80mm×3mm外墻施工前應(yīng)對一22.00m以上連續(xù)墻表面進(jìn)行檢查分應(yīng)予剔除;墻面在澆筑混凝土?xí)r不得有明流水?！踔幽０灞竟こ讨?，柱子按截面形式分為圓柱、方柱和異形柱。獨(dú)立圓柱模板統(tǒng)一采用平板玻璃鋼模板(用不飽和聚醋樹醋作膠結(jié)材料，耐堿玻璃纖維布作骨架逐層通過花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)模板的垂直度，鋼絲拉筋為四個方向?qū)浣稽c(diǎn)在圓心上。橢圓柱、連墻圓柱模板采用全鋼定型模板，模板的面板及筋板均為4mm厚鋼板，法蘭板選用8mm厚鋼板。法蘭封口處用M12螺栓緊固，并在封口處加設(shè)密封條，以防止漏漿。裝拆。方柱由四塊18mm厚酚醛覆面木質(zhì)膠合板根據(jù)柱幾何尺寸現(xiàn)場加工拼裝，用50mm×I00mm方木鋼管斜撐。對于單面尺寸大于1300mm的方柱，在柱中部加設(shè)φ16穿墻螺栓一道;當(dāng)柱中部有型鋼時，在其中部加設(shè)鋼管斜撐，以減小混凝土側(cè)壓力對主龍骨產(chǎn)生的撓度。□直線墻體模板mm;橫龍骨采用雙10號槽鋼;橫豎龍骨間連接采用雙(單)側(cè)爪。大模板采用芯帶和芯帶銷相互連接。模板尺寸根據(jù)各流水段墻體長度、高度綜合考慮，盡量采用原板。墻體一次支模高度不得高于6m:當(dāng)6m＜墻高＜20m時擬采用后移式爬架體系，利用塔式起重機(jī)整體提升;當(dāng)墻高＞20m時采用爬升模板體系。□曲線墻體模板本工程弧形墻由框架墻及各功能區(qū)分隔墻二部分組成，弧形墻面積占墻體總而積的53.6%，比重較曲率半徑R≥25m弧形墻體的模板形式基本同直線墻體，模板的兩端采用邊肋角鋼.此連接方法可有效地防止墻體錯縫。圓弧直徑調(diào)節(jié)的原理為在木工字梁和槽鋼該模板通過板后部連接螺栓能夠靈活、迅捷調(diào)整其曲率半土側(cè)壓力?！蹼娞菥材０咫娞菥膊捎枚ㄐ弯撃０迮洳僮髌脚_進(jìn)行施工。采用[14a槽鋼焊接，平臺面上滿鋪5cm厚腳手板。作為上層墻體施工荷載受力點(diǎn)。電梯井墻體模板及操作平臺靠塔式起重機(jī)提升?！跗胀敯迥０鍨闇p少頂板模板種類，增強(qiáng)其通用性，普通空間的項(xiàng)板模板統(tǒng)一選用18mm厚酚醛覆面木質(zhì)膠合板，主龍骨選用50mm×10Omm方鋼管，次龍骨選用l00mm×l00mm本工程擬采用早拆頂板模板體系，具體做法是:在木質(zhì)膠合板原板之間設(shè)置一塊600mm寬板帶，將后及頂板模板作為其他部位施工之用，留下后拆支柱(用水平桿拉接成整體)及600mm寬板帶。為保證頂板整體混凝土成型效果，將整個頂板的酚醛覆面木質(zhì)膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密。由于房間開間普遍較大，夏季施工時酚醛覆面木質(zhì)膠合板塊板縫間加3毫米厚海綿條，以抵消溫度負(fù)面影響?！跗胀耗０辶簜?cè)模板:選用18mm厚酚醛覆面木質(zhì)鋼管。梁底模板:選用18mm厚酚醛覆面木第三次隨頂板澆筑完成?！醭蠼孛媪褐误w系上述部位頂板及大梁的模板承受荷載大、位置高，模板支撐困難。決定采用軍用梁、軍用墩支撐體系。結(jié)構(gòu)施工階段全部采用預(yù)拌混凝土，采用拖式混凝土泵，或臨時租用混凝土泵車配合澆筑施工，墻體混凝土采用布料桿配合澆筑，柱混凝土采用布料桿或塔吊配合灰斗澆筑。施工前，根據(jù)工程具體情況對擬定的預(yù)拌混凝土單位的資質(zhì)等級、供應(yīng)能力、技術(shù)裝備水平、社會信譽(yù)等方面進(jìn)行考察。確定供應(yīng)單位后，向預(yù)拌混凝土公司提出統(tǒng)一的水泥、外加劑等原材料及混凝土的質(zhì)量要求，預(yù)拌混凝土公司事先做配比試驗(yàn)，滿足要求后方可使用，并且由預(yù)拌混凝土公司選定合格的砂石級配?！醣盟突炷撂涠葒?yán)格控制在16～20crn內(nèi)，預(yù)拌混凝土到場后由工地試驗(yàn)員進(jìn)行坍落度檢查，并及時將檢查情況反映到現(xiàn)場混凝土工程師及預(yù)拌混凝土攪拌站，嚴(yán)禁隨意加水?；炷料嗤浜媳鹊臒o粗骨料砂漿，再澆筑混凝土?！跸浠炷潦┕は浠炷潦┕げ捎靡韵路桨阜秩芜M(jìn)行澆筑:先澆箱基底板，箱梁第一道水平施工縫留在底板表面以上30cm處;再澆筑箱梁混凝土，第二道水平施工縫留在上澆筑箱型頂板(部分頂板采用預(yù)制迭合板)?！醮篌w積混凝土施工對于厚度超過1000mm的混凝土板，按照大體積混凝土施工進(jìn)行控制，防止裂縫的產(chǎn)生。施工方法:混凝土澆筑采取拖式泵配混凝土汽車泵進(jìn)行，每段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，之間不留施工縫。下層覆蓋時間間隔控制在Zh以內(nèi)。技術(shù)措施:大體積混凝土采用水化熱相對較低的水泥，緩凝時間要求8~10早期水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫差，避免混凝抗裂性能，降低水石連續(xù)級配，含泥量指標(biāo)小于1%;細(xì)骨料采用MX≥.不論是一個還是二個以上攪拌站預(yù)制混凝土，必須采用同一品種的水泥和摻合料，保證混凝土強(qiáng)度、為r加強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，進(jìn)一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。底板混凝土澆筑時，通過預(yù)埋溫度測溫片，檢查水泥凝結(jié)過程中的水化熱、散熱、內(nèi)外溫差情況，控制混凝土表里溫差不得大于25□,否則應(yīng)根據(jù)溫度變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。□剛性防水混凝土施工箱型空心外墻及基礎(chǔ)底板為工程的剛性防水層，施工時必須嚴(yán)格控制混凝土裂縫的產(chǎn)生?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)，在混凝土中摻加PP纖維網(wǎng)等技術(shù)措施。具體詳見專業(yè)分部專項(xiàng)施工方案?！醮罂缍却髷嗝媪夯炷潦┕ぴ诟鑴≡?、戲劇院分別有規(guī)模不大跨度深梁。考慮大梁混凝土分三次進(jìn)行澆筑，充分利用下層梁混凝混凝土澆筑采用地泵配合塔吊進(jìn)行分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500過初凝時間。三步澆筑過程中，每次施工縫接搓處除按要求鑿毛外，必須按600mm間距布置φ20以下層間的豎向連接?；炷琳駬v工必須技術(shù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格按施工操作工藝進(jìn)行施工。振搗一般為20~30S，應(yīng)快插慢拔，以表面出現(xiàn)浮漿不上層混凝土需插入下層混凝土不小于scm進(jìn)行振搗，以使上下層結(jié)合緊密。振搗器距模板也不宜大于0.5倍作用半徑。□施工縫的留置A.柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁底面。B.高度大于lm的大截面梁，留置在板底面以下2～3cmC.單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。D.有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。E.墻留置在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處?！跏┕たp的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定:B.在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥浮漿和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分C.混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。混凝土板澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護(hù)。小于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天?；炷翂?、柱、梁側(cè)模拆模后，及時覆蓋塑料布保水，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況板或其他截面尺寸大于lm的大體積混凝土應(yīng)采用電子測溫方式，控制面與大氣溫差不超過25□。類工程結(jié)構(gòu)，因此要求粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，還必須是B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，還必須是堿含量小于0.6%的低堿水泥。需摻加摻合料的部位必供應(yīng)單位必須提供混凝土堿含量計(jì)算書，且滿足每方混凝土堿含量不超過3kg。根據(jù)劃分的流水段，以同一部位、同一強(qiáng)度等級、同一配合比、每100m“混凝土為一取樣單位，不足100m”的也按一組取樣?；炷猎噳K在作業(yè)面制作，每一取樣單位至少含一組R28抗壓強(qiáng)度試塊，還□查冬施臨界強(qiáng)度;□抗?jié)B混凝土;□對墻柱混凝土留置1.2MPa試塊，指導(dǎo)拆除墻□預(yù)應(yīng)力混凝土留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為開始預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。l)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸及現(xiàn)場情況，以全覆蓋為原則，在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置13臺塔式起重機(jī)，作為結(jié)構(gòu)布置在基坑周圍，2臺位于202區(qū)結(jié)構(gòu)內(nèi);203區(qū)土方開挖后，布置32)混凝土的運(yùn)輸以拖式混凝土泵為主，輔以汽車泵，通過布料桿輸送至工作面，部分獨(dú)立柱混凝土澆筑由塔式起重機(jī)配合完成。3)為便于203區(qū)及人工湖結(jié)構(gòu)施工，準(zhǔn)備在該施工階段內(nèi)使用2在建筑物西南、西北兩側(cè)設(shè)人行梯道作為人員上下通行用。采用之字形梯道，梯道附著在外腳手架上，掛架作為施工平臺。本方案的基本技術(shù)路線是:工廠分段制作，場外立體預(yù)拼，單件綜合安裝。即根據(jù)現(xiàn)有的運(yùn)輸條件，在鋼結(jié)構(gòu)制作廠將鋼構(gòu)件加工成整件或單元件，在場外進(jìn)行預(yù)拼機(jī)的起重半徑內(nèi)，由吊機(jī)分段安裝到設(shè)計(jì)指定的位置上。按國外的設(shè)計(jì)程序，國外的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)只進(jìn)行到相當(dāng)于國內(nèi)的擴(kuò)初設(shè)計(jì)深度，不能直接用工，應(yīng)再作出用于制作工廠和工地施工的深化設(shè)計(jì)圖即施工圖。國內(nèi)設(shè)計(jì)的鋼結(jié)構(gòu)也需要以上兩個階段，但從擴(kuò)初設(shè)計(jì)到深整個設(shè)計(jì)周期。本工程H型鋼擬采用馬鞍山鋼廠的產(chǎn)品，鋼板擬采用舞陽鋼廠的鋼板，鋼管采用成都鋼管廠或天津鋼管廠的產(chǎn)品，鑄鋼件待定。頂環(huán)梁由環(huán)形鋼管、箱梁、鋼板、H形鋼梁與鋼管等構(gòu)件組成，其中環(huán)形鋼管與箱梁由于運(yùn)輸與起重場高空對接的焊接變形，對接形式為高強(qiáng)螺栓連接?！跸冗M(jìn)行鋼管的縱縫焊接，并裝焊內(nèi)筋板;□按分段長度進(jìn)行鋼管對接或折線對接;□在環(huán)形胎架上，對短軸梁架連接的鋼管分段，用火工加熱的方法，進(jìn)行熱彎成型;□在頂部環(huán)梁的環(huán)形胎架上，與長短軸梁架的徑向連接座、連接板進(jìn)行裝焊;□頂部箱梁分段按整體方法制作及驗(yàn)收;□頂部橫梁連梁分段按整體方法制作及驗(yàn)收;□按分段尺寸進(jìn)行整體側(cè)造方式制作;□先進(jìn)行內(nèi)外側(cè)H型鋼的裝焊，并在型鋼流水線上，進(jìn)行大接頭連接孔的套鉆;□在平面胎架上按整混梁架的尺寸分別進(jìn)行梁架的外側(cè)邊、腹肋板及內(nèi)側(cè)邊的裝焊，并裝焊側(cè)球形座，□劃線配鉆外側(cè)眼孔;□超聲波探傷及尺寸交驗(yàn);□單棍梁架在平面整混預(yù)拼裝并交驗(yàn)。接兩端鋼管，再機(jī)加工一端螺紋;機(jī)加工標(biāo)準(zhǔn)雙螺紋套管;將標(biāo)準(zhǔn)螺紋套管與兩端鋼管旋人，涂裝。□在平面胎架上按整福梁架的尺寸分別進(jìn)行梁架的外側(cè)邊、腹肋板及內(nèi)側(cè)邊的裝焊，并裝焊側(cè)球形座，□劃線配鉆外側(cè)眼孔;□超聲波探傷及尺寸交驗(yàn);□單棍梁架預(yù)拼裝;□短軸梁架空間預(yù)拼裝。短軸連桿有三種類型:半圓栓接管，雙鉸座管，雙鉸板管。根據(jù)計(jì)算尺寸，在專用夾具上，將已機(jī)加管，雙鉸板管，尚需加工半圓套管。采用公路、鐵路、船舶兩條路線聯(lián)合運(yùn)輸?shù)姆桨?。即第一條由我公司公路運(yùn)至上海鐵路南運(yùn)至北京站，再由北京站公路運(yùn)至國家大劇院施工現(xiàn)場;第二條由我公司碼頭裝船海運(yùn)至天津港，再由天津公路運(yùn)至北京國家大劇院施工現(xiàn)場。鐵路運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件，疊放后的最大尺寸為12.5m(長)×3.2m(寬)×2.sm(高);公路船舶運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件，單件尺寸不超過15.5m(長)×4.sm(寬)×2.sm(高);單現(xiàn)場拼裝的構(gòu)件，將根據(jù)吊裝的要求，酌情而定。運(yùn)輸過程中，將采取相應(yīng)措施，確保構(gòu)件不受損壞以及安全保障。由于從制作廠出來的構(gòu)件受到運(yùn)輸?shù)南拗疲械氖欠值乃俣?。從鋼結(jié)構(gòu)安裝場地平面布置圖上可以看出，在現(xiàn)場吊裝區(qū)的北邊，安裝了一個移動式的拼統(tǒng)與塔身組成。長、短軸梁架，原則上分成三段安裝。梁架的現(xiàn)場運(yùn)輸采用有軌運(yùn)輸，梁架立拼在由3～4臺專用移動平臺上，然后可用卷主機(jī)(CC2OOO履帶吊或M440D塔吊)的起重半徑內(nèi)，由吊裝主機(jī)起吊就位到設(shè)計(jì)指定的位置。整個鋼殼體由148混梁架，頂環(huán)梁、斜撐桿及環(huán)向連桿組成采用合理的安裝順序等。殼體散裝，勢必要設(shè)置大量的支架或支撐，以滿足構(gòu)件的定位與結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定土建結(jié)構(gòu)封頂后再實(shí)施，這就更增加了支架、支撐設(shè)計(jì)與架設(shè)的難度。劇院的屋頂上方，距屋頂約有10m左右高度。我們的設(shè)想是利用歌劇院的屋頂，在其屋頂搭設(shè)球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)備安裝、二次結(jié)構(gòu)的施工。為此需請?jiān)O(shè)計(jì)配合，適當(dāng)加強(qiáng)屋頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)承載力。頂環(huán)梁支撐采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，根據(jù)初步計(jì)算，在頂環(huán)梁下，支架需承受的最大荷載達(dá)42.3t左右。撐。所有支撐采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。這些支撐有的是支承在房屋結(jié)構(gòu)上，有的直接支承在地下室頂板上，因此必須根據(jù)每根支撐的受力情況，加固房屋與地下室頂板。□頂環(huán)梁安裝頂環(huán)梁由M440D與大型履帶吊散件拼裝而成。為了減少環(huán)梁、箱梁的焊接變形，構(gòu)件的連接基本上都為高強(qiáng)螺栓的連接。頂環(huán)梁散件的場內(nèi)駁運(yùn)，可利用移動臺車，也可頂環(huán)梁吊裝先從中間的矩形框開始，然后安裝矩形框內(nèi)的鋼板與鋼管，最后對稱安裝兩側(cè)的半圓形區(qū)域。頂環(huán)梁安裝需特別注意軸線定位與標(biāo)高，它將嚴(yán)重影響殼體的整體安裝質(zhì)量。為此，該區(qū)域的測量定位、放線等工作，必須引起高度重視?！趿杭馨惭bA.梁架安裝分四個階段進(jìn)行。第一階段:安裝頂環(huán)梁及臨時支撐。第二階段:對稱安裝斜撐區(qū)的梁架及相關(guān)的全部構(gòu)件。第三階段:對稱安裝不受塔吊位置影響的梁架及相關(guān)的構(gòu)件。第四階段:補(bǔ)缺安裝塔吊位置區(qū)域的梁架及相關(guān)構(gòu)件。a)下節(jié)梁架主要由DEMAGCC2000履帶吊(300t吊機(jī))與600t級履帶吊抬吊安裝到位，安裝時CC2000b)上節(jié)與中節(jié)的梁架同樣采用雙機(jī)抬吊的工藝?？梢允撬跖cCC2視情況而定。c)梁架吊裝采用多點(diǎn)垂直吊裝工藝，吊點(diǎn)數(shù)量不少于4點(diǎn)，且要求使用鐵扁擔(dān)。如果梁架多點(diǎn)垂直起吊有困難的話，為保證梁架吊裝時的側(cè)向穩(wěn)定，起吊時須采取可靠的加固措施。d)梁架連續(xù)吊裝時，須及時調(diào)整節(jié)間與消除安裝誤差，不得累積。b.起始梁架安裝的工藝要求a)第一混梁架的下節(jié)安裝到位后，底腳需與混凝土環(huán)梁臨時固定，目的是不讓底腳移動(以后每混梁b)安裝與第一混梁架相鄰的第二混梁架的下節(jié)。兩側(cè)還需設(shè)置浪索。松鉤前，必須安裝一定數(shù)量的側(cè)向穩(wěn)定連桿與斜撐，可以是原結(jié)構(gòu)上的圓鋼管，也可以設(shè)臨時系桿，連桿每10c)安裝第一混梁架的中節(jié)。下端按設(shè)計(jì)的要求與下節(jié)梁架固定，上端擱置在臨時索后，方可松鉤。d)安裝與第一混梁架相鄰的第二混梁架的中節(jié)。與順序芭湘同，下端必須按設(shè)計(jì)的定，上端擱置在臨時支撐上。兩側(cè)設(shè)置浪索。松鉤前必須安裝一定數(shù)量的側(cè)向穩(wěn)定連桿與斜撐。e)安裝第一混梁架的上節(jié)。下端按設(shè)計(jì)的要求與中節(jié)梁架固定，上端與頂環(huán)梁固定后，方可松鉤。f)安裝與第一混梁架相鄰的第二混梁架的上節(jié)。與順序遭片目同，下端必須按固定，七端與頂環(huán)梁固定，松鉤前必須安裝一定數(shù)量的側(cè)向穩(wěn)定連桿與斜撐。G)相鄰兩混梁架安裝后，應(yīng)立刻安裝其間的所有連桿與斜撐桿，使其盡快形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系。h)以后的梁架安裝以上述的起始梁架為依靠，逐混安裝，榀內(nèi)按由下到上的順序安裝。臨時支撐網(wǎng)架撤除的前提為:當(dāng)結(jié)構(gòu)組裝形后，即可拆除臨時支撐。當(dāng)殼體與支承混凝土環(huán)梁臨時固定牢靠后即可拆除臨時支承網(wǎng)架。臨時支撐網(wǎng)架拆除順序的依據(jù)是結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)構(gòu)形成整體、臨時支架(撐)卸載后，其結(jié)構(gòu)有一定垂直位移。根據(jù)變形協(xié)調(diào)的原則，我們將通過設(shè)置在支架(撐)上部(下部)的可調(diào)節(jié)支承裝置，多次循環(huán)微量下降來實(shí)現(xiàn)荷載平穩(wěn)轉(zhuǎn)移。卸載按中心對稱的順序進(jìn)行。在卸載過程中由于無法做到絕對同步，支架(撐)卸載先后次序不同，其軸力必然造成增減。為此關(guān)鍵支架(撐)部位應(yīng)設(shè)置檢測裝置(如貼應(yīng)變片)等，實(shí)時檢測支架(撐)的軸力變化，確保臨時支架的安全。如果支撐失穩(wěn)，將使結(jié)構(gòu)受到?jīng)_擊，對結(jié)構(gòu)安全帶來不利的影響。在卸載過程中，必須嚴(yán)格控制循環(huán)卸載時的每一級高程控制精度，設(shè)置測量控制點(diǎn)，在卸載全過程進(jìn)行監(jiān)測，并與計(jì)算結(jié)果相對照，實(shí)行信息化施工。結(jié)構(gòu)增設(shè)臨時支架，其狀況相當(dāng)于給結(jié)構(gòu)增加節(jié)點(diǎn)荷載，而臨時支架(撐)分強(qiáng)。鈦金屬板及玻璃幕屋面是國家大劇院中最能體現(xiàn)其建筑風(fēng)格的一項(xiàng)重要工程。由于曲表面，施工難度相當(dāng)大，因此要嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)、選材、施工質(zhì)量、工程進(jìn)度等各關(guān)鍵環(huán)節(jié)，精心設(shè)計(jì)、合理部署、精心施工.并保持與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理等各方面的密切配合，使其能按預(yù)期的外觀效果按時完成。本方案的基本技術(shù)路線是:工廠制作玻璃面板和欽金屬面板，場地臨時堆放，現(xiàn)場分段綜合吊裝。鈦金屬板安裝區(qū)域劃分:一共分為四個區(qū)域.以長軸劃分為南、北兩大區(qū)域，以短軸劃分為東區(qū)域。玻璃安裝區(qū)域劃分:南北、東西各兩塊。這樣，整體外殼分為八個區(qū)域，按此劃分分區(qū)施工，并對稱地進(jìn)行安裝施工。見圖1-12-11。鈦金屬板及玻璃幕屋面工程主要有以下環(huán)節(jié):二次深化設(shè)計(jì)~場外加工、生產(chǎn)一運(yùn)輸~現(xiàn)場安裝。鑒于本工程的屋面幾何形狀非常特殊，其單塊鈦金屬板圖形的精確尺寸必須通過建鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相同的參考表面計(jì)算。選用國內(nèi)高水準(zhǔn)的制造加工廠，將其作為生產(chǎn)所需構(gòu)件的生產(chǎn)基地。在工廠內(nèi)，鈦金屬板與蜂窩板制做成帶邊框的復(fù)合裝飾板，其上有定位精確的固定連接件，然后將其用臨時的保護(hù)膜覆蓋，這樣做可以讓施工中的工人在其表面行走，而不會造成板表面的傷害。3)運(yùn)輸安排進(jìn)場運(yùn)輸:采用隨到隨裝的方式，可以減少集中運(yùn)輸量，減少加工廠生產(chǎn)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)質(zhì)量，也可使現(xiàn)場的臨時存放量不大。測量屋架變形→安裝腳手架及操作平臺→測量放線→安裝金屬擦條→安裝壓型鋼板緣層→噴涂防水層→精確定位→連接構(gòu)件及支架安裝→欽金屬復(fù)合裝飾板安裝→清理。隔熱板和絕緣層施工由“下”而“上”進(jìn)行;連接構(gòu)件及支架施由“下”而“上”進(jìn)行;鈦金屬復(fù)合裝飾板施工手板，以鋼結(jié)構(gòu)連桿為懸掛點(diǎn)進(jìn)行搭設(shè)。玻璃幕屋面工程主要有以下環(huán)節(jié):二次深化設(shè)計(jì)→場外加工、生產(chǎn)→運(yùn)輸→現(xiàn)場安裝。與鈦金屬板一樣，以鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)詳圖為基礎(chǔ)，通過建立超橢球體數(shù)學(xué)計(jì)算模型，并應(yīng)用專門的三維選用國內(nèi)具有先進(jìn)加工工藝的加工制造廠商。所有的雙面玻璃面板將在工廠內(nèi)進(jìn)行嵌裝并同鋁質(zhì)框架粘合，然后將其用臨時的保護(hù)膜覆蓋，以防劃傷;玻璃幕龍骨框的構(gòu)件及其連接件也將在工廠內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸制作。3)運(yùn)輸安排進(jìn)場運(yùn)輸:與欽金屬板運(yùn)輸方式相同?，F(xiàn)場的垂直運(yùn)輸:沿豎向曲軌滑行的電動提升設(shè)備可以將玻璃塊運(yùn)送就位。玻璃幕龍骨框的構(gòu)件及其測量屋架變形→安裝腳手架及操作平臺→測量放線→安裝玻璃幕的龍骨框架→安裝玻璃幕板→上密封膠→清理。玻璃幕施工由“上”而“下”進(jìn)行。，＋～＋連桿為固定點(diǎn)進(jìn)行搭設(shè)。(5)在鈦金屬板和玻璃幕施工前，均要用鈦金屬板和幕墻板進(jìn)行實(shí)物模型預(yù)拼裝，通過審定合格后才能進(jìn)行正式安裝。-在安裝過程中應(yīng)對主體鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行變形監(jiān)測，不斷調(diào)整預(yù)加荷載，保障安裝精度。(7)在安裝屋面