DB41T 2332-2022 機(jī)械式停車設(shè)備表面涂裝工藝規(guī)程

412022-09-16發(fā)布I 3 3 3 3 4 4 5 6 8 9本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定密機(jī)械有限公司、河南省特種設(shè)備安全檢測(cè)3機(jī)械式停車設(shè)備表面涂裝工藝規(guī)程GB/T2893.5—2020圖形符號(hào)安全色和安全標(biāo)志第5部分：安全標(biāo)志使用原則與GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和GB/T9286—2021色漆和清漆JB/T5000.12—2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件涂裝GB/T8264、GB/T5206和GB/T26476界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于4涂裝工藝流程底漆（中間漆）45.1鋼材表面預(yù)處理后表面應(yīng)無(wú)銹跡、氧化皮、鐵屑、油污等雜物，使鋼材裸露出母材金屬光澤。5.3厚度5mm以下的鋼板及型材，宜采用手工或動(dòng)力工具除5.5表面預(yù)處理后，應(yīng)用干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理6.1所用涂料，都應(yīng)提供（但不限）下列資6.2涂層系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)其使用環(huán)境而定，6.3構(gòu)成涂層系統(tǒng)的各層涂料之間應(yīng)有良好的配套性，常見(jiàn)油漆6.6涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的油漆涂層被灰塵等污染，具體施工環(huán)境應(yīng)符合6.7涂裝間隔應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)中給出的間隔時(shí)57.1轉(zhuǎn)動(dòng)件、聯(lián)軸器、軌道涂黑色；外露軸端面及齒7.2在停車過(guò)程中容易發(fā)生碰撞的部位應(yīng)涂黃（中黃Y07）黑（純黑）相間安全標(biāo)志，7.4安全標(biāo)志和導(dǎo)向標(biāo)志線條寬度應(yīng)相等，一般為50mm～200mm，68.1過(guò)程檢驗(yàn)內(nèi)容包括表面預(yù)處理的質(zhì)量、噴涂時(shí)的環(huán)境溫度、對(duì)不要求進(jìn)行涂裝部件的遮蔽情況、8.2邊角尖棱等部位需打磨成圓角，稀釋劑和固化劑的配比應(yīng)符合要求。8.3漆膜表面應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致，不應(yīng)有粗糙不平、漏涂、皺紋、針孔及流掛等7表示徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附表示非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等附著物已經(jīng)基本清除，其殘留表示非常徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀表示使鋼材表面潔凈的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化8附著力柔韌性硬度耐磨性光澤耐電位性耐水性耐鹽霧劑耐汽油劑劑耐堿111332323343355453233433122124512521224121225345335121224251211121321211121412111423112133211111123131注：1-優(yōu)良；2-良好；3-中等；4-較差；5-很差9大多數(shù)油漆體系配套；但是它對(duì)表面處理的要求很高，必須達(dá)到Sa2以上，才能使等耐熱性400℃±10℃,和有機(jī)硅耐熱面漆配套用于受熱部件的保護(hù)涂裝漆在防腐要求高，漆膜要求厚的情況下，通常和氯磺用于潮濕多雨的地區(qū)防腐?？稍?/p>