DB41T 562-2019 有機熱載體鍋爐定期檢驗規(guī)范

DB41河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 1 1 2 2 3 5 7 9 ——增加了“有機熱載體鍋爐”“整改”術語——增加了有機熱載體氣相爐定期檢驗的內(nèi)容;本標準于2008年12月首次發(fā)布，20191有機熱載體鍋爐定期檢驗規(guī)范凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）TSG21—2016固定式壓力容器安全技術監(jiān)察2消除有機熱載體鍋爐事故隱患的行為，包括處理4基本要求4.1檢驗周期4.2檢驗機構(gòu)及人員檢驗機構(gòu)應按TSGZ7001—2004規(guī)定的核準范圍從事鍋爐檢驗檢測工作，并符合TSGZ7003―20044.3檢驗申請有機熱載體鍋爐使用單位應在鍋爐下次檢驗日期前1個月，向檢驗機構(gòu)提出鍋爐f)有機熱載體型式試驗報告或檢驗報告（符合GB25.2檢驗現(xiàn)場準備a)對鍋爐的風、煙、油、電和燃料系統(tǒng)應采取可靠隔斷，并掛3c)配備必要的安全照明和工作電源以滿足g)清除有機熱載體鍋爐殘余的油泥、結(jié)焦物等雜質(zhì)，必要h)鍋爐數(shù)量較多的使用單位還應提供必要檢驗人員應對鍋爐的技術資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應對5.1規(guī)定的資料進行查閱；對6.2.1檢驗范圍包括鍋爐本體受壓部件、鍋爐非本體受壓部件、鍋爐非受壓部件、鍋爐安全附件及儀6.2.4鍋爐非受壓部件包括主要支撐件、燃燒設備、爐拱6.2.5鍋爐安全附件及儀表包括安全閥、壓力測量裝置、液位測量與示控裝置、溫度測量裝置、6.4.1筒體、封頭、管板、爐膽、爐膽頂、回燃室、集箱、下降管、下腳a)抽查內(nèi)、外表面和對接焊縫及熱影響區(qū)，是否h)抽查受高溫輻射和存在較大應力的部位，是否有裂紋和嚴重的變形；46.4.2.2抽查受高溫輻射熱或介質(zhì)溫度較高部位的管子，是否有明顯過熱、脹粗、變形等缺陷，必要6.4.2.3管子表面是否有裂紋，必要時應進行表面無損6.4.2.4對于采用T型接頭的焊縫，應檢查是否有變形和6.5.1.1抽查鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯腐蝕或6.5.1.2介質(zhì)溫度較高部位的鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯脹粗、變6.5.1.3鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架，是否有松動、裂紋、脫落、變形、腐蝕，焊縫是否開裂。6.5.1.4吊架是否有失載、過載，吊架螺帽是否有6.5.2.3檢查鍋爐管道最高處、圓盤管式結(jié)構(gòu)有機熱載體鍋爐的出口集箱、方箱式結(jié)構(gòu)有機熱載體鍋6.6.1.1抽查承受鍋爐載荷或者限制鍋爐受壓部件變形量的主要支撐件，是否有明顯過熱、6.6.1.2檢查吊耳、支座與筒體或集箱連接角），5c)對于鏈條爐排鍋爐必要時由使用單位進行空轉(zhuǎn)試驗，是否有拱起、卡死、6.6.3爐拱、爐頂、爐墻、耐火層、保抽查爐拱、爐頂、爐墻是否開裂、變形，耐火層、保溫層是否破檢驗結(jié)論應符合TSGG7002—2017.2.2鍋爐進行功能性試驗時，以不影響鍋爐的正常使用為原則，使用單位操作人員的操作檢驗前應對鍋爐運行管理的資料進行審查，主要內(nèi)容h)抽查鍋爐清洗記錄是否符合GB/T3e)抽查照明設施，是否滿足鍋爐運行監(jiān)控操作和巡回檢查要求，燈具開關6g)抽查孔洞周圍，是否設有欄桿、護板；室內(nèi)是否設有防水或k)露天布置的鍋爐檢查室內(nèi)監(jiān)控和操作設施，是否完善；7.5.1.1從鍋爐窺視孔、門孔等處檢查受壓部件，是否有變形、泄漏、結(jié)焦、積灰；耐火砌筑或7.5.1.3對裝設有膨脹指示器的鍋爐，檢查膨脹指示器是否完好，其指示值是否在規(guī)定的范圍7.5.1.4檢查爐頂、爐墻及保溫層是否密封良好，有無漏煙現(xiàn)象，鍋爐外包是否有開裂、凸鼓、7.6.1.1核查安全閥的位置、數(shù)量和規(guī)格（型號）是7.6.1.2核查安全閥的校驗證書是否在有效期內(nèi)，并有鉛7.6.1.3檢查安全閥的排放管、疏液管是否接至安全地點，排液管是否固定7.6.1.4檢查冷卻安全閥排液管的面式冷凝器其7.6.2.1檢查壓力表的裝設及其部位、精度、量程、表盤直徑，是7.6.2.2審查壓力表檢定或者校準記錄、報告或者證書，且有檢定標簽和鉛7.6.2.3抽查壓力表刻度盤，是否在表盤上指示最高工作壓力的7.6.2.4抽查壓力表，表盤是否清晰，是否有泄漏，玻璃是否有損壞，壓力取樣管以及閥門是否7.6.2.5抽查同一系統(tǒng)內(nèi)相同位置的各壓力表示值，是否在允許誤差范7.6.2.6審查爐膛壓力測量系統(tǒng)的報警和保護定值，是否符合鍋爐運行7.6.3.1檢查液面計的數(shù)量、裝設、結(jié)構(gòu)和遠程液位測量裝置的裝設，是否符合TSG7.6.3.2檢查氣相爐的筒體上是否有兩只彼此獨立的液面計，液相爐的膨脹器上是否裝有液面7.6.3.3檢查液面計的放液旋塞和放液管是否存有銹蝕、卡死現(xiàn)象及放液管是否接至規(guī)定地點，7.6.3.4檢查液面計上是否有最低、最高、正常液位標志，顯示的液位是否77.6.3.5檢查液面計的液位是否清晰可見，筒體的兩只液面計顯示的液位是7.6.3.6同一液位檢測系統(tǒng)中，一次儀7.6.4.1檢查溫度測量裝置的裝設位置、量程，是否符7.6.4.2審查溫度測量裝置校驗或者校準記錄、報告或者證書，是否符合相關要求且在有效期7.6.4.3抽查溫度測量裝置是否運行正常、指示正確，測量同一溫度的示值是否在允許誤差范7.6.4.5檢查燃油鍋爐中燃油管進口處和空氣預熱煙氣出口處裝設的測溫儀表應完好和符合要7.6.5.1檢查安全保護裝置的設置是否符合TSGG0001—20位聯(lián)鎖保護）是否齊全；必要時由特種設備作業(yè)人員進行功能試驗，檢查其是否靈敏、可靠。7.6.5.2檢查超溫報警是否符合技術要求；必要時由特種設備作業(yè)人員進行功能試驗，當不能進7.6.5.4檢查燃油（氣）鍋爐是否有點火程序控制及熄火保護裝置，必要時由特種設備作業(yè)人員7.6.5.5檢查循環(huán)管內(nèi)有機熱載體的流速是否滿足安全要求，以避7.6.5.6對于尾部煙道裝有防爆門（或防爆膜）的鍋爐，7.7.1.1在避免燙傷的前提下，用手觸摸排液閥后的管段，以檢查有無滲漏；必要時由特種設備人員進行排液操作，檢查排液管是否暢通及有否7.7.1.2檢查熱載體爐范圍內(nèi)的管道及支吊7.7.2.1檢查熱載體的循環(huán)泵運行是否正常，接口處是否有滲漏；循環(huán)泵和備用泵運轉(zhuǎn)時，其底7.7.2.2檢查燃燒設備、燃料輸送設備及除渣機、鼓風機、引風機運轉(zhuǎn)，是7.7.2.3檢查熱載體的排氣裝置、定壓和膨脹裝置、儲存罐等設施運行，是否滿足相關安全要7.7.2.4檢查膨脹罐內(nèi)的有機熱載體其溫度是否超過100℃,膨脹罐上是否安裝板式液面計。7.7.2.5檢查在循環(huán)泵進出口之間或有機熱載體供應母檢驗結(jié)論應符合TSGG7002—20188.1.1.1使用單位負責試驗前的準備、具體實施以及過程中的檢查工作。8.1.1.2檢驗機構(gòu)負責核查試驗的準備工作，監(jiān)督試驗的具體實施和過程中的檢查工作以及確認試驗8.1.1.3試驗一般應在鍋爐內(nèi)部檢驗后法蘭在最高工作溫度下允許使用壓力不得低于有機熱載體爐的工8.1.1.6承壓部件有較大減薄時應進行強度校核計算，保證試驗時承壓部件薄膜應力不超過材料在試8.1.1.7試驗不合格的有機熱載體爐不得投入運行。8.1.1.8氣相熱載體爐在液壓試驗后還應做氣密性試驗。f)試驗現(xiàn)場有可靠的安全防護設施；試驗時，鍋爐安全管刻度極限值為試驗壓力的1.5倍～3倍，最好為2倍，精度不低于1.6級，表a)核查使用單位是否按8.2做好準備工作，并確認其是9c)耐壓試驗介質(zhì)采用有機熱載體，對試驗介質(zhì)溫度進行核查和確認，液壓試驗的介質(zhì)溫度不低于大氣的露點溫度，且不低于環(huán)境溫度；對合金材料的受壓部件，介質(zhì)溫度高于所用鋼種的液壓試驗步驟按TSGG7002—201試驗合格要求按TSGG7002—2015中試驗結(jié)論按TSGG7002—2015中9檢驗報告9.2鍋爐內(nèi)部檢驗結(jié)論為不符合要求的,在出具檢9.3檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)缺陷和問題，應及時通知使用單位，發(fā)現(xiàn)嚴重事故隱患時檢驗機構(gòu)應有機熱載體鍋爐內(nèi)部檢驗報告有機熱載體鍋爐內(nèi)部檢驗報告MPa℃MPa℃℃檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質(zhì)、程度及處理意見(必要時MPa℃有機熱載體鍋爐內(nèi)部檢驗報告（附頁）注1：上述抽查元部件中，無問題的打“√”,一般問題的打“○”,嚴重問題的打“×”,無此元部件或無法進有機熱載體鍋爐外部檢驗報告有機熱載體鍋爐外部檢驗報告MPa℃MPa℃℃檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質(zhì)、程度及處理意見(必要時MPa℃有機熱載體鍋爐外部檢驗報告（附頁）鍋爐管理安全附件液位計備溫度表鍋爐本體自動保護4.點火程序及熄火程序保護裝置試驗安全附件輔機和附件安全閥壓力表注1：上述抽查元部件中，無問題的打“√”,一般問題的打“○”,嚴重問題的打“×”,無此元部件或無法進有機熱載體鍋爐耐壓試驗報告 有機熱載體鍋爐耐壓試驗報告報告編號：