DB14-T2531-2022離散型制造工藝數(shù)據(jù)分類及編碼要求

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離散型制造工藝數(shù)據(jù)分類及編碼要求

1范圍

本文件規(guī)定了離散型制造工藝數(shù)據(jù)分類方法，以及工藝數(shù)據(jù)的分類編碼規(guī)則。

本文件適用于離散型制造企業(yè)數(shù)字化工藝應(yīng)用過程中對制造工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行分類和編碼，離散型制造

工藝系統(tǒng)研發(fā)、設(shè)計(jì)、實(shí)施相關(guān)的機(jī)構(gòu)可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4863—2008機(jī)械制造工藝基本術(shù)語

GB/T10113-2003分類與編碼通用術(shù)語

3術(shù)語和定義

GB/T4863—2008、GB/T10113-2003界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

離散型制造discretemanufacture

指一系列不連續(xù)的工序加工制造過程。離散型制造的產(chǎn)品零部件從一個(gè)工作中心到另一個(gè)工作中

心進(jìn)行不同類型的工序加工，并最終裝配而成。

3.2

數(shù)據(jù)對象dataobject

產(chǎn)品數(shù)字化研制過程中描述產(chǎn)品對象的抽象數(shù)據(jù)集。

3.3

制造工藝manufacturingtechnique

在制造過程中使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法。

[來源：GB/T4863—2008，3.1.2]

3.4

編碼code

給事物或概念賦予代碼的過程。

[來源：GB/T10113-2003，2.2.1]

4離散型制造工藝數(shù)據(jù)分類

4.1基本原則

離散型制造工藝數(shù)據(jù)分類應(yīng)遵循以下基本原則：

a)科學(xué)性。分類的基礎(chǔ)和依據(jù)是各學(xué)科或領(lǐng)域的科學(xué)原理和方法，而且為了保證分類結(jié)果的可

執(zhí)行性，應(yīng)選用產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程涉及的全工藝過程作為分類的基礎(chǔ)和依據(jù)。

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b)兼容性。兼容性是指在分類方法和分類項(xiàng)的設(shè)置上，應(yīng)盡量與有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)普遍情況相

一致，至少能夠做到系統(tǒng)之間可以進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。

c)綜合實(shí)用性。實(shí)用性是指分類的應(yīng)用范圍不局限于個(gè)別學(xué)科、專業(yè)、行業(yè)或者某個(gè)區(qū)域，而

是結(jié)合面向離散型企業(yè)的特點(diǎn)，所涉及的制造工藝分類具備產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的基本能力。

4.2離散型制造工藝數(shù)據(jù)分類體系

離散型工藝數(shù)據(jù)在數(shù)字化工藝系統(tǒng)應(yīng)用過程中需進(jìn)行分類管理，按照數(shù)據(jù)對象不同按層級成體系進(jìn)

行分類管理，離散型制造工藝數(shù)據(jù)分類管理體系見圖1。管理的工藝數(shù)據(jù)可分為三大類：

a）工藝設(shè)計(jì)方案，是工藝設(shè)計(jì)過程中指導(dǎo)性工藝文檔，是制造型企業(yè)設(shè)計(jì)的核心；

b）制造工藝，是產(chǎn)品制造實(shí)現(xiàn)的工藝方式；

c）工藝資源庫，是在產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)過程中所需要的資源的集合。

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圖1離散型制造工藝數(shù)據(jù)分類體系

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4.3離散型制造工藝數(shù)據(jù)分類

4.3.1工藝設(shè)計(jì)方案

工藝設(shè)計(jì)應(yīng)遵循準(zhǔn)確性、完整性、標(biāo)準(zhǔn)性、及時(shí)性、安全性和可追溯性的原則。工藝簡圖設(shè)計(jì)推薦

使用三維模型來表達(dá)，每道工序、工步對應(yīng)一個(gè)三維模型，工藝意圖直觀、清楚，同時(shí)應(yīng)保證信息完整、

有效。工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分為工藝性審查、工藝方案設(shè)計(jì)、PBOM設(shè)計(jì)、工藝模型設(shè)計(jì)、工藝方案制定、工

藝路線制定、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、材料定額、工時(shí)定額、工藝仿真、典型工藝、工藝參數(shù)、技術(shù)手冊、技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)、指令性文件編制、工藝成本估算等。

工藝設(shè)計(jì)方案分類體系見圖2。

圖2工藝設(shè)計(jì)方案分類體系圖

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4.3.2制造工藝

制造工藝分類體系見圖3，按照產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程各專業(yè)可將制造工藝分為十類：

a）冶煉及澆注工藝。冶煉是一種提煉技術(shù)，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把

礦石或廢金屬中的金屬元素提取出來，減少金屬中所含的雜質(zhì)或增加和調(diào)整金屬中某種成分，

煉成所需要的金屬，冶煉工藝包括：轉(zhuǎn)爐、電弧爐冶煉、感應(yīng)爐冶煉、VD或VOD真空精煉、電渣

重熔等；澆注工藝是把熔融金屬注入模具進(jìn)行金屬材料（主要指鍛壓用原材料）的成型，澆注

工藝包括：模注（大氣下、保護(hù)氣氛下、單真空、雙真空）、連鑄（水平或立式）、連鑄連軋。

b）鑄造工藝。該工藝是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的

零件的制造過程。鑄造工藝主要為砂型鑄造、金屬型鑄造等，砂型鑄造包括制模、制芯、造型、

合箱、熔煉、澆注、開箱、清鏟、T6處理等。

c）鍛壓及下料工藝。該工藝過程主要是指從原材料到毛坯的制作過程。鍛壓及下料工藝分為鍛壓

工藝和下料及整形工藝。鍛壓工藝包括鍛造、沖壓、軋制、擠壓、拉拔等；下料及整形工藝包

括剪切、鋸切、沖切、水切割、激光切割、火焰切割、熱校平、冷校平、彎形等。

d）機(jī)械加工工藝。該工藝過程是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。

機(jī)械加工工藝包括手工加工、數(shù)控加工、特種機(jī)械加工，主要涉及到車削、銑削、鏜削、鉆削、

磨削、線切割、電火花、車銑復(fù)合加工、鏜銑復(fù)合加工等。

e）焊接工藝。該工藝過程是一種以加熱、高溫或者高壓的方式結(jié)合金屬的制造工藝技術(shù)。焊接主

要涉及工藝包括TiG焊接、MiG焊接、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、激光熔覆焊接、真空電子束焊接、

攪拌摩擦焊接等。

f）金屬熱處理工藝。該工藝過程是指將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻，通過改變

金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的工藝方法。熱處理工藝包括整體熱處理、化學(xué)

熱處理等，主要涉及正火、退火、固溶熱處理、時(shí)效處理、淬火、回火、調(diào)質(zhì)處理、鋼的碳氮

共滲等。

g）表面處理工藝。表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不

同的表層的工藝方法。表面處理工藝主要包括：電鍍、氧化、涂漆、酸洗、噴砂、噴丸、拋丸、

拋光、磷化等。電鍍主要包括鍍鋅、鍍鎳、鍍銀等，氧化包括微弧氧化、硬質(zhì)氧化、普通氧化

等。

h）電子儀表裝配工藝。儀器儀表的裝配是嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，將相關(guān)的電子元器件、零部件、整

體裝配，并組成具有一定功能的儀器儀表的過程。電子儀表工藝主要涉及工藝電纜工藝、精密

儀表裝配工藝、換能器加工工藝、線路板焊接工藝等。

i）裝配及包裝工藝。組件和部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程成為裝配。

裝配及包裝工藝主要包括裝配、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、包裝等。

j）檢驗(yàn)工藝。檢驗(yàn)工藝是指為防止不合格品流入下道工序，而對各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品

質(zhì)量的主要工序要素所進(jìn)行的檢驗(yàn)。作為生產(chǎn)過程中必不可少的一環(huán)，檢驗(yàn)工藝是保證生產(chǎn)秩

序穩(wěn)定及產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能符合設(shè)計(jì)要求的重要步驟。檢驗(yàn)工藝主要包括首件檢驗(yàn)、巡回檢

驗(yàn)、中間檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)。

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圖3制造工藝分類體系圖

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4.3.3工藝資源庫數(shù)據(jù)

工藝資源庫是在產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)過程中所需要的資源的統(tǒng)稱，數(shù)據(jù)分為加工設(shè)備、檢測設(shè)備、工裝、

刀具、夾具、模具、材料、檢具、量具、工具、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、外協(xié)件、輔料等。工藝資源庫體系見

圖4。

圖4工藝資源庫分類體系圖

5離散型制造工藝數(shù)據(jù)分類編碼

5.1編碼規(guī)則

按照離散型制造工藝數(shù)據(jù)分類體系，本編碼由五個(gè)部分（碼段）構(gòu)成。編碼采用數(shù)字編碼，每個(gè)碼

段由兩位數(shù)字表示。五個(gè)碼段分別如下：

碼段1：大類碼，代表工藝系統(tǒng)中工藝數(shù)據(jù)管理類型，由特殊字符加2位數(shù)字組成（以01開始編碼），

特殊字符FA代表工藝設(shè)計(jì)類型、ZZ代表制造工藝類型、ZY代表資源庫類型；

碼段2：中類碼，代表離散型制造工藝數(shù)據(jù)類型，由2位數(shù)字組成（以01開始編碼）；

碼段3：小類碼，代表工藝大類下的工藝類型，與大類是從屬關(guān)系，由2位數(shù)字組成（以01開始編碼）；

碼段4：細(xì)類碼，代表小類工藝下的工藝類型，與小類是從屬關(guān)系，由2位數(shù)字組成（以01開始編碼）；

碼段5：流水碼，代表每個(gè)小類中包含的第幾個(gè)工藝，由2位數(shù)字組成（以01開始編碼）。

圖5離散型制造工藝數(shù)據(jù)分類編碼

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為了增加標(biāo)準(zhǔn)的擴(kuò)展性和收容性，每個(gè)細(xì)類里面增加其它項(xiàng)，其它項(xiàng)的編碼為99.

5.2工藝數(shù)據(jù)分類具體編碼

離散型制造工藝中的“電火花加工”的編碼為：ZZ0202030201。

圖6電火花加工編碼示例

5.3分類編碼表

離散型制造工藝設(shè)計(jì)編碼分類表見附錄A，離散型制造工藝編碼分類表見附錄B,離散型制造工藝資

源庫編碼分類見附錄C。

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A

A

附錄A

（規(guī)范性）

離散型制造工藝設(shè)計(jì)方案編碼分類

A.1工藝設(shè)計(jì)方案編碼分類

工藝設(shè)計(jì)方案編碼分類如表A。

表A.1工藝設(shè)計(jì)方案編碼分類

大類中類小類細(xì)類流水碼

工藝性審查01

工藝方案設(shè)計(jì)02

PBOM設(shè)計(jì)03

工藝模型設(shè)計(jì)04

工藝方案制定05

工藝路線制定06

工藝規(guī)程設(shè)計(jì)07

工

藝NC代碼08

設(shè)

工藝參數(shù)09

計(jì)

方典型工藝10

案技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)11

FA01

技術(shù)手冊12

材料定額13

工時(shí)定額14

工藝仿真15

指令性文件編制16

工藝成本估算17

其它18

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B

B

附錄B

（規(guī)范性）

離散型制造工藝編碼分類

B.1冶煉及澆注工藝編碼分類

冶煉及澆注工藝編碼分類如表B.1。

表B.1冶煉及澆注工藝編碼分類

大類中類小類細(xì)類流水碼

01轉(zhuǎn)爐

冶02電弧爐冶煉

制

煉03感應(yīng)爐冶煉

造冶煉01

及04VD或VOD真空精煉

工

澆05電渣重熔

藝

注99其它

數(shù)

工01模注

據(jù)

藝02連鑄

ZZ02澆注02

0103連鑄連軋

99其它

B.2鑄造工藝編碼分類

鑄造工藝編碼分類如表B.2。

表B.2鑄造工藝編碼分類

大類中類小類細(xì)類流水碼

制造砂型鑄造

鑄造01

工藝

工藝金屬型鑄造02

數(shù)據(jù)

02

ZZ02其它99

B.3鍛壓及下料工藝編碼分類

鍛壓及下料工藝編碼分類如表B.3。

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表B.3鍛壓及下料工藝編碼分類

大類中類小類細(xì)類流水碼

01鍛造

02沖壓

03軋制

鍛壓01

04擠壓

05拉拔

99其它

鍛

制01手工剪切

壓

造02機(jī)床剪切

及

工03鋸切

下

藝04沖切

料

數(shù)05水切割

工

據(jù)06激光切割

藝

ZZ02下料及整形0207火焰切割

03

08氣割

09數(shù)控切割

10熱校平

11冷校平

12彎形

99其它

B.4機(jī)械加工工藝編碼分類

機(jī)械加工工藝編碼分類如表B.4。

表B.4機(jī)械加工工藝編碼分類

大類中類小類細(xì)類流水碼

01車削

02銑削

機(jī)

制03鏜削

械

造04磨削

加

工05刨削

工非數(shù)控加工01

藝06拉削

工

數(shù)07鋸削

藝

據(jù)08鉆削

04

ZZ0209鉗工

99其它

制造機(jī)械01數(shù)車

工藝加工數(shù)控加工0202數(shù)銑

數(shù)據(jù)ZZ02工藝0403車銑中心

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表B.4機(jī)械加工工藝編碼分類（續(xù)）

大類中類小類細(xì)類流水碼

04加工中心

05齒輪加工

數(shù)控加工02

制機(jī)06專用機(jī)床

造械99其它

工加01線切割

藝工02電火花加工

數(shù)工03電解加工

據(jù)藝特種機(jī)械加工0304超聲波加工

ZZ020405離子束加工

06電磁加工

99其它

B.5焊接工藝分編碼分類

焊接編碼分類如表B.5。

表B.5焊接工藝編碼分類

大類中類小類細(xì)類流水碼

01真空電子束焊接

制02TiG焊接

造焊03MIG焊接

工接熔焊01

04埋弧焊

藝工

氣體保護(hù)焊

數(shù)藝05

據(jù)0599其它

ZZ02壓焊0201攪拌摩擦焊接

其它9901激光熔覆焊

B.6熱處理工藝編碼分類

熱處理工藝編碼分類如表B.6。

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表B.6熱處理工藝編碼分類

大類中類小類細(xì)類流水碼

01回火

02淬火

03退火

04正火

整體熱處理0105調(diào)質(zhì)

制熱

06時(shí)效處理

造處

07固熔熱處理

工理

08穩(wěn)定化處理

藝工

99其它

數(shù)藝

01滲碳

據(jù)06

ZZ0202滲氮

03碳氮共滲

化學(xué)熱處理02

04滲金屬

05滲其他非金屬

99其它

B.7表面處理工藝編碼分類

表面處理工藝編碼分類如表B.7。

表B.7表面處理工藝編碼分類

大類中類小類細(xì)類流水碼

01鍍鋅

02鍍鎳

電鍍0103鍍鋅鎳

04鍍銀

05鍍其它金屬

制表01微弧氧化

造面02硬質(zhì)氧化

氧化02

工處03普通氧化

藝?yán)?9其它

數(shù)工01噴漆

據(jù)藝涂漆03

02補(bǔ)漆

ZZ0207酸洗04

噴砂05

噴丸06

拋丸07

拋光08

磷化09

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B.8電子儀表工藝編碼分類

電子儀表編碼分類如表B.8。

表B.8電子儀表工藝編碼分類

大類中類小類細(xì)類流水碼

01下線

02套線

03壓接

電纜工藝01

04焊線

05熱縮

99其它

01裝配

制電

精密儀表裝配02產(chǎn)品調(diào)試

造子

檢測工藝0203測試

工儀

99其它

藝表

01換能器零件裝配

數(shù)工

焊線

據(jù)藝02

換能器接口硫化

ZZ0208換能器加工03

檢測工藝0304線路板裝配

05測試

99其它

01電子元器件焊接

02線路板裝配調(diào)試

線路板04

03浸漆封裝（可選）

99其它

B.9裝配及包裝工藝編碼分類

裝配及包裝工藝編碼分類如表B.9。

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表B.9裝配及包裝工藝編碼分類

大類中類小類細(xì)類流水碼

01完全互換裝配

02分組裝配

裝裝配0103調(diào)整裝配

制

配04修配裝配

造

及99其它

工

包01試驗(yàn)

藝試驗(yàn)與檢驗(yàn)02

裝02檢驗(yàn)

數(shù)

工01內(nèi)包裝

據(jù)

藝02外包裝

ZZ02包裝03

0903標(biāo)識制作

04其他

其它99

B.10檢驗(yàn)工藝編碼分類

檢驗(yàn)工藝編碼分類如表B.10。

表B.10檢驗(yàn)工藝編碼分類

大類中類小類細(xì)類流水碼

檢首件檢驗(yàn)01

制造

驗(yàn)巡回檢驗(yàn)02

工藝

工中間檢驗(yàn)03

數(shù)據(jù)

藝完工檢驗(yàn)04

ZZ02

10其它99

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附錄C

（規(guī)范性）

離散型制造工藝資源庫編碼分類

C.1工藝資源庫編碼分類

工藝資源庫編碼分類如表C。

表C.1工藝資源庫分類編碼分類

大類中類小類細(xì)類流水碼

加工設(shè)備01

檢測設(shè)備02

工藝裝備03

材料04

工具05

量具

工06

藝刀具07

資

夾具08

源

庫模具09

ZY03

檢具10

標(biāo)準(zhǔn)件11

外購件12

外協(xié)件13

輔料14

其它15

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