雙壁鋼圍堰泥漿輔助下沉施工工法

雙壁鋼圍堰泥漿輔助下沉施工工法1前言近幾十年來我國公路和鐵路橋梁深水基礎(chǔ)施工均大規(guī)模的采用雙壁鋼圍堰作為臨時擋工期長?；菪麓蟮揽鐤|江大橋11#墩~21#墩承臺都在水中，采用雙壁鋼圍堰施工工藝時，圍2工法特點(diǎn)鋼圍堰豎向連接采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，自浮式進(jìn)行拆除，無需潛水作業(yè)。軋螺紋鋼承受并傳遞預(yù)應(yīng)力。鋼圍堰的下沉速度。堰下沉穩(wěn)，位移小，容易糾偏，使鋼圍堰下沉處于受控狀態(tài)。適用范圍適用于水中鋼圍堰下沉和水中浮式沉井的施工。工藝原理后續(xù)各節(jié)鋼圍堰。當(dāng)圍堰底節(jié)刃腳著陸河床砂石層約2m時，啟動泥漿套系統(tǒng)將事先配置的優(yōu)質(zhì)泥漿均勻側(cè)摩阻系數(shù)，配合空壓機(jī)從內(nèi)部抽砂輔助圍堰下沉至設(shè)計高程。施工工藝流程及操作要點(diǎn)鋼圍堰之間無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力連接精軋螺紋鋼及墊片的下料、分類、運(yùn)輸（精軋螺紋鋼地應(yīng)平整開闊，不得有利器損傷預(yù)應(yīng)力筋表面。下料時，用無齒鋸成束冷切割成型。1.5m和0.5m1.5m0.5m度進(jìn)行分類運(yùn)至待安裝位置。墊片采用厚度為δ20mm鋼板現(xiàn)場進(jìn)行下料，尺寸為100mm×100mm，數(shù)量若干滿足現(xiàn)場需求即可。下料完成后，用鐵箱裝滿運(yùn)轉(zhuǎn)至施工現(xiàn)場。其他材料檢測或者嚴(yán)重破損的應(yīng)報廢處理。安裝粘結(jié)預(yù)應(yīng)力連接，包含止水膠條、精軋螺紋鋼、連接器等的安裝。圖5.1-1精軋螺紋鋼的固定端與張拉端大樣圖首節(jié)鋼圍堰止水膠條安裝止水膠條根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的位置環(huán)繞鋼圍堰內(nèi)外兩側(cè)安裝兩層，止水膠條與首節(jié)鋼圍堰上口面緊貼且放置平整，并且涂上中性硅酮結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行粘結(jié)，以防止止水膠條定位不正確。第二節(jié)鋼圍堰進(jìn)行拼裝及精軋螺紋鋼安裝預(yù)埋鋼圍堰片與片之間采用螺栓連接，中間也設(shè)置兩層止水膠條，并且用海綿膠粘結(jié)。第二節(jié)鋼圍堰精軋螺紋鋼及連接器的安裝及定位按照鋼圍堰加工預(yù)留的孔，進(jìn)行精軋螺紋鋼定位安裝。（以一個局部為例）按照鋼圍堰事先預(yù)留的1212根1.5m（長度為要求連接的兩端精軋螺紋鋼長度均為80mm。端精軋螺紋鋼。再用對應(yīng)的12根1.5m螺紋鋼也采用墊片和螺母進(jìn)行固定。并且，首節(jié)與第二節(jié)鋼圍堰之間設(shè)置止水膠條。（精軋螺紋鋼（第二節(jié)鋼圍堰承壓板預(yù)留孔逐根穿入，校正后支撐固定，控制好預(yù)應(yīng)力筋縱向線直度和彎曲矢高。鋼圍堰進(jìn)行張拉連接（逆時針序示意圖見下圖。圖5.1-2局部張拉順序圖紋鋼施加預(yù)應(yīng)力進(jìn)行加固連接。再用墊片與兩個?32mm的螺栓進(jìn)行連接，進(jìn)行張拉連接。泥漿套系統(tǒng)施工工藝流程施工工藝流程

圖5.2-1雙壁鋼圍堰泥漿套輔助鋼圍堰下沉施工工藝流程圖準(zhǔn)備。組織設(shè)計，制定施工監(jiān)測計劃。泥漿套輔助雙壁鋼圍堰下沉施工操作要點(diǎn)雙壁鋼圍堰安裝泥漿套系統(tǒng)技術(shù)要點(diǎn)舟拖至拼裝定位船邊，由汽車吊吊放在拼裝臺上按節(jié)組拼，進(jìn)行檢查、校正、圍焊。一層至第四層均采用泥漿管連接，最終在雙壁鋼圍堰頂部注入泥漿。當(dāng)雙壁鋼圍堰開始著落河床入巖層約2m輔助雙壁鋼圍堰下沉至設(shè)計標(biāo)高?，F(xiàn)場鋼圍堰外壁四周均勻布置好24根Dg32泥漿管采用絲扣進(jìn)行連接、滿焊。采用LGS400型灌漿泵注漿輔助雙壁鋼圍堰下沉施工技術(shù)LGS400

圖5.2-2鋼板泥漿套整體安裝注漿示意圖PH值為（Na-CMC）以及使泥漿具有水下不離析性能的水凝粘稠劑TJBS。配置的泥漿性能指標(biāo)及目測要求如下：密度1.10~1.20g/cm3，粘度>22s，失水量<20ml/30min，靜切力>50mg/cm3(10min)，膠體率100%，泥皮厚<3mm。攪拌后的泥漿用漏只是用力攪拌，泥漿才會與水均勻混合而被稀釋。本工程在兩個14000×9000×4000mm（一拌一儲1天拌制TJBS前，再加入TJBS水溶液，攪拌均勻，使其水下不發(fā)生離析現(xiàn)象。泥漿注入泥漿套輔助雙壁鋼圍堰下沉在雙壁鋼圍堰利用空壓機(jī)進(jìn)行抽砂使其下沉至刃腳且沉入覆蓋層約為2m時，開始壓注力的作用下突出覆蓋層，進(jìn)入江水之中。雙壁鋼圍堰下沉。特別注意均勻抽砂，而且要保證不靠近刃腳處吸泥，保持單個刃腳至少在70cm水，沖刷破壞泥漿套，從而使得土體重新鉗固鋼圍堰。雙壁鋼圍堰下沉的施工監(jiān)測控制措施1#2#3#圖5.2-3雙壁鋼圍堰內(nèi)部支撐、導(dǎo)向裝置示意圖雙壁鋼圍堰利用空壓機(jī)進(jìn)行抽砂，抽砂管的布置和抽砂量與鋼圍堰下沉控制技術(shù)采用兩臺20m3空壓機(jī)，連接的兩根抽砂管置于圍堰中心附近同時活動式對稱清理。如圍堰邊下沉一邊調(diào)平圍堰，直至雙壁鋼圍堰下沉至設(shè)計標(biāo)高。的性能變化情況當(dāng)鋼圍堰著落至河床地質(zhì)為細(xì)砂和礫石層處，單靠抽砂及增加鋼圍堰自重很難繼續(xù)下沉?xí)r6材料與設(shè)備雙壁鋼圍堰輔助下沉施工所需設(shè)備材料見下表。表6.1-1雙壁鋼圍堰輔助下沉施工設(shè)備材料序號機(jī)械設(shè)備名稱型號功率單位數(shù)量備注1雙壁鋼圍堰套192空氣吸泥φ300mm套63挖泥船300t艘14履帶吊130t臺35履帶吊75t臺36浮吊200t臺27運(yùn)輸船400t艘28泥漿套套39電焊機(jī)50型臺6010平板車12m長臺211數(shù)控連續(xù)千斤頂200t臺81260t穿心千斤頂TS1-4臺213高壓油泵配套千斤頂臺2質(zhì)量控制（通過上述質(zhì)量保證體系，確保了整個施工過程中，過程合格率100%，優(yōu)良率90%以上等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的貫徹落實(shí)。安全措施雙壁鋼圍堰下沉施工中主要存在的風(fēng)險5cm3m護(hù)帶，用于預(yù)防意外事件。泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。實(shí)控制，不增加摩擦損失。背面涂上潤滑脂，以后使用5～10次后應(yīng)將工具錨上的錨板和夾片一同卸下，重新涂油后使用。每根構(gòu)件張拉完畢，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，填寫張拉記錄。針對存在的風(fēng)險制定對策完成后啟動千斤頂將圍堰整體提升10cm，檢查下放結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性，包括分配梁和圍堰的變形等。鋼圍堰預(yù)應(yīng)力連接，張拉過程中必須按照技術(shù)交底和規(guī)范進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。措施，防止傾斜和偏位。集中受力。該采用麻繩連接抽砂管順接至鋼棧橋上進(jìn)行人工配合機(jī)械操作。接限位器，在鋼圍堰外側(cè)左右兩邊布置兩排纜風(fēng)繩，進(jìn)行定位控制，確保鋼圍堰發(fā)生傾斜。現(xiàn)場所有操作人員必須持證上崗，加強(qiáng)對施工用電的管理，防止漏電傷人。9環(huán)保措施境保護(hù)管理體系，落實(shí)責(zé)任到人，并保證有效運(yùn)行。具體如下：對施工駐地生活垃圾嚴(yán)格管理，嚴(yán)禁將生活垃圾及廢水排放至東江。對施工機(jī)械及船只定期進(jìn)行檢查，防止漏油給江水帶來的污染。的河床地層造成破壞。東江給其帶來的污染。嚴(yán)禁在河岸線亂填亂挖及砍伐植被作為施工用途，最大限度降低對河岸線的地形破壞。10效益分析經(jīng)濟(jì)效益圍堰預(yù)應(yīng)力連接產(chǎn)生的經(jīng)