卓越運營介紹

n什么是卓越運營n卓越運營的核心方法論第1代管理系統(tǒng)(1900s)：檢驗階段第2代管理系統(tǒng)(1960s)：保障階段第4代管理系統(tǒng)(1990s)：卓越運營階段如何競爭、卜卜1、卓越運營是種先進的運營方式VOP流程之聲VOC客戶之聲VOP流程之聲...UCL 作業(yè)文件作業(yè)文件ProcessDocumentation2、卓越運營是一系列科學的方法和工具精益WasteEliminationStandardWorkFlowCustomerPULL六西格瑪σVariationReductionσProcessOptimization兩大支柱的基礎包含5個要素——挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)場為更低層次的細節(jié)，包含在這些基本元素中。4、卓越運營也是一套完整的管理體系評估與激勵n什么是卓越運營n卓越運營的核心方法論世界一流企業(yè)的實踐：汽車行業(yè)的卓越運營全球十大汽車公司過去十年的市值比較-戴姆勒克萊斯勒現(xiàn)代-起亞△---△---96—1297—11298—11299—11200-11201—11202—11203—11204—11205—11206—11296—1297—11298—11299—11200-11201—11202—11203—11204—11205—11206—1121997-2006年十大汽車公司10年來的市場資本值BankerAnalyticsNovember,19,20072003年營業(yè)額比較（第五位）2004年營業(yè)額比較（第四位）2005年營業(yè)額比較（第三位）2006年營業(yè)額比較（第二位）豐田從03年開始，利潤已經是北美三大汽車企業(yè)之和還2007年利潤比較（億8642019971998199920002001200220032004200520061997-2006年豐田與同級別公司在凈收入上的比較①同級別公司包括戴姆勒—克萊斯勒、福特、通用汽車、本田、現(xiàn)代、尼桑、標致—資料來源：Netincomefiguresfor1997to2006fromThomsonOneBankerAnalytics,May豐田創(chuàng)造著汽車行業(yè)無數(shù)的第一汽車行業(yè)的整體跟隨-通用汽車的GMS 1耗資近3千萬美元 2建立了通用汽車在全球的標準制造系統(tǒng) 3表現(xiàn)形式為近40門課程的全套培訓材料 4模塊之間相對獨立，沒有形成完整的系統(tǒng)德爾福派克實踐精益變德爾福門鎖德爾福派克實踐精益變德爾福門鎖實踐精益變第三版德爾福精益變革推進精益變革推進推進系統(tǒng)DMS推進系統(tǒng)DMS德爾福精益變革推進系統(tǒng)指導全球德爾福公司進行系統(tǒng)性的精益變革；同時德爾福精益變革推進系統(tǒng)在實踐過程中不斷的在提高完善。世界一流企業(yè)的實踐：美國GEGE的演化GE在公司范圍內發(fā)起六西格瑪運動重點:時間19951996199719981999200020012001+六西格瑪產生的成果Evolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATION在線輔導和幫助組織化的過程傳遞質量收益組織化的過程傳遞質量收益GE的演化GE轉向用六西格瑪重點:在市場中達到世界級能力在市場中達到世界級能力時間19951996199719981999200020012001+用六西格瑪開發(fā)的產品GE醫(yī)療部光速CT掃描儀檢查時間改進前檢查時間改進后每年的程序9百萬頭1分鐘GE醫(yī)療部光速CT掃描儀檢查時間改進前檢查時間改進后每年的程序9百萬頭1分鐘19秒1百萬脊柱2分鐘15秒Evolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATION胸部腹腔骨盆胸部腹腔骨盆4百萬3分鐘17秒6百萬肝6百萬06秒20秒06秒在極短的瞬間提供無與倫比的分辨率用六西格瑪開發(fā)的產品199719981999Evolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATION所有的GE產品均采用六西格瑪設計GE的演化重點:重點:時間19951996199719981999200020012001+Evolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATION幫助客戶感受六西格瑪幫助客戶感受六西格瑪….一種雙贏戰(zhàn)略Evolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATION客戶的成果GE的成果客戶獲得生產率….GE獲得市場份額的回報GE的演化是過程實現(xiàn)重點:時間19951996199719981999200020012001+Evolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATIONEvolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATIONEvolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATION350天客戶電廠 準時的可靠性給予客戶100多天的電子銷售Evolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATION給六西格瑪實現(xiàn)帶來的給六西格瑪實現(xiàn)帶來的巨大回報GE的演化執(zhí)行六西格瑪重點:時間19951996199719981999200020012001+GE數(shù)字化Evolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATION重點:使所有業(yè)務流程自動化在網上以低得多的成本體現(xiàn)速度,可靠性和服務數(shù)字化-以客戶為中心和提高生產率的下一步GE的演化六西格瑪給六西格瑪給GE帶來什么?Evolution1995PRODUCTIVITY1997PRODUCTDESIGN1998@THECUSTOMER1999FULFILLMENT2000DIGITIZATION六西格瑪成本六西格瑪生產率客戶帶來的額外回報在2000年獲得30億美元收益在2000年獲得30億美元收益…客戶和股東都滿意!卓越運營：GE管理系統(tǒng)創(chuàng)新把公司領向新環(huán)境的高層領導）都是六西格瑪--公司現(xiàn)?SixSigmahasforeverchangedGE.Everyone-fromthesixsigmazealotsemergingfromtheirBlackBelttours,totheengineers,theauditors,andthescientists,totheseniorleadershipthatwilltakethiscompanyintonewmillennium-isatruebelieverinSixSigma,thewaythisCompanynowworks—GEChairmanJohnF.WelchGE文化的形成n什么是卓越運營n卓越運營的核心方法論大批量生產帶來現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，使得單位產量提一臺model“T”一臺model“T”?流水生產線的觀念讓每一個裝配工人都能以同樣的速度工作流水生產線的觀念讓每一個裝配工人都能以同樣的速度工作由于不再需要到處走動，生產力因而大幅豐田面對嚴峻的市場情況，需要在低產量時實現(xiàn)量產效率，TPS經過60年的發(fā)展運用范圍愈來愈廣??豐田汽車以小批量多品種的生產環(huán)境下達到大批量生產的效率?豐田將TPS的觀念導入供應鏈?位于歐美的日商公司也獲致與亞洲同樣的成效。歐美企業(yè)了解到他們的成功在一套制度化的運營方法產方式沖擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產提高效率及勞動分工的觀上將此源于日本的生產方式命名為“精益生產”精益如今已被廣泛地運用于各行各業(yè)之中精益管理的成功先例日本汽車行業(yè)的巨頭以及他們的上游供應商幾乎都采用精益生產模式征戰(zhàn)美國和加拿大的許多公私醫(yī)院開始了導入精益管理，形成了專門的精益醫(yī)在IT行業(yè)，軟件業(yè)巨頭Oracle開始學習以精益的角度設計各類企業(yè)管理軟件。IBM、DELL等公司也正大力開展精益活動。在銀行業(yè)，美國花旗集團、加拿大帝國銀行(CIBC)等許多銀行保險巨頭都高薪聘請了精益工程師專門從事服務流程的持續(xù)改善。加拿大郵政（CanadaPost)運用精益思想改革郵政輸送系統(tǒng)，并取得顯著世界最大的船舶運輸集團馬士基集團也在全球展開精益管理的活動。精益的5項基本原則是核心的精髓精益生產的5項基本原則-1(價值)客戶愿意為之付錢的,以特定價格,在指定時間內滿足客戶需求,特定規(guī)格的產品及/或報告的要求、該將原材料轉化為滿足客戶需求產品精益生產的5項基本原則-1(價值)能被識別的8大領域的浪費OverprocessingWaitingWasteofnotutilisingHumanResources.精益生產的5項基本原則-2(價值流)什么是價值流？價值流是指將原材料變成產成品這個過程中所有需要的行動（包括增加價值和非增加價值）。價值流圖是一張從客戶開始到客戶端結束的流程圖。它用圖標形式文件化，幫助我們看清和理解伴隨著產品在價值流中的移動，材料和信息是如何流動的。一個考慮信息如何在這個過程中傳遞的流程圖。一個考慮信息如何在這個過程中傳遞的流程圖。精益生產的5項基本原則-3(流動)所謂流動就是將真正創(chuàng)造的過程連接起來，生產一件--交貨一件,決不等待連續(xù)流是讓價值流動的重要原則所有工序各需1分鐘,3個相連的工序，生產批的量為10件連續(xù)流“生產一件,交貨一件”精益生產的5項基本原則-4(拉動)拉動通過客戶需求實現(xiàn)拉動按所需的數(shù)量(不多也不少),在所需的時間(不早也不晚)，生產下一個工序(客戶)所需的產品,從最終客戶的需求開始，依次向前拉動所有工序。供應商物料支持物料支持客戶需求的拉動是流動的決定因素價值應該流動,在恰當?shù)臅r間,為特定的產品,以恰當?shù)乃俣?需要一個產品需要一個產品原材料精益生產的5項基本原則-5(盡善盡美)盡善盡美n什么是卓越運營n卓越運營的核心方法論站在巨人的肩膀上-1?被尊稱為“質量之神”--戴明博士，如果你還不了解Deming，你應該多去看一些他些?做出超過顧客期望的東西，才是質量；我們的顧客，知道他需要什么而做出超過他期望的東西，才是真正的質量！?質量不僅是一種技術，而是一種哲學、一種也是使美國在80年代改變主要原因。?戴明博士的名言-“不要在沒有方法和工具站在巨人的肩膀上-2BobGalvin?Motorola創(chuàng)始人的兒子，董事會主席，CEO?把管理參與的理念帶給了Motorola，并大力推動公司的質量改進運動，要求公司每天、每周、每月都必須有改進。?將精簡周期循環(huán)(CycleTimeReduction)，即工具的組合，極好地結合了時間精簡和缺陷減少，并能直接產生財務成效。?改變提高了測量系統(tǒng)，極大地激發(fā)了員工改善流程的熱情和信心。?大力推動了Motorola的變革，正是他的推動才創(chuàng)造了六西格瑪管理法。?高度重視員工的培訓發(fā)展，他要求所有員工都站在巨人的肩膀上-3LarryBossidy?GE公司高級副總裁，AlliedSignal，?運用精細化管理方法使公司獲得巨大?將流程系統(tǒng)與財務系統(tǒng)連接起來，開始用利潤價值衡量管理系統(tǒng)的成效?正是他說服了JackWelch全面實?是企業(yè)戰(zhàn)略執(zhí)行力的大師，其“執(zhí)行”站在巨人的肩膀上-4JackWelch?第一次使六西格瑪在掌握變革上創(chuàng)?每一個企業(yè)領導都希望自己也具有1、從統(tǒng)計角度看，六西格瑪是流程對客戶要求滿足程度六西格瑪是什么----統(tǒng)計角度B/缺陷:顧客不能接的產品或服務產品或服務的輸出(如供貨期)六西格瑪思考：σ是企業(yè)能力的特性值LSLLSL六西格瑪是什么----統(tǒng)計角度●●西格瑪水平缺陷率(ppm),500000,50.0%2,,69.14%3,,93.31%4,,99.37%523399.97%699.99966%如果你坐1000000次飛機:六西格瑪是什么----管理角度從管理角度看六西格瑪之一：流程思維：流程是所有管理工作的基礎，所有的問題都在流程之中六西格瑪把任何一項業(yè)務看作是一個流程從管理角度看六西格瑪之一：流程思維六西格瑪?shù)倪^程思維：“有果必有因”YY是流程中的活動從管理角度看六西格瑪之一：流程思維Improve改進從管理角度看六西格瑪之二：數(shù)據(jù)思