(高清版)DB43∕T 2635-2023 大口徑涂塑復(fù)合鋼管通 用技術(shù)要求

43GeneraltechnicalrequirementsforlargediameterpI 2 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的1水、再生水和污廢水的涂塑復(fù)合鋼管的制造2規(guī)范性引用文件GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測(cè)定第GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防SY/T0315鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技SY/T5037普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管spiralseamsubm熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料FusionBondedEpox2單層環(huán)氧粉末涂層螺旋縫埋弧焊鋼管singlelayerepoxypowdercoatedspiralseam內(nèi)壁涂敷一層環(huán)氧粉末防腐層，外壁涂敷三層結(jié)構(gòu)PE防腐層(底層為環(huán)氧粉末層，中間層層，面層為擠塑聚乙烯層)的螺旋縫埋弧焊鋼管，簡(jiǎn)稱為3PE防腐螺旋鋼管。4分類和標(biāo)記4.1分類4.1.2按外涂層材料分為單層環(huán)氧粉末涂層和三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層。4.2標(biāo)記4.2.1產(chǎn)品標(biāo)記由涂塑復(fù)合鋼管代號(hào)、內(nèi)涂層材料代號(hào)、外涂層材料代號(hào)和公稱尺寸組成。公稱尺寸三層結(jié)構(gòu)聚乙烯為3PE涂塑復(fù)合鋼管代號(hào)，SP4.2.2涂塑復(fù)合鋼管的類別和表示方法如表1。35.1.3基管采用螺旋縫埋弧焊工藝焊接時(shí)，應(yīng)符合GB/T3091和SY/T5035.1.4基管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的相關(guān)5.1.5基管外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定，不合格5.2.1一般規(guī)定5.2.1.1防腐涂層各種原材料均應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書、出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、安全數(shù)據(jù)單以及使5.2.1.2防腐涂層各種原材料均應(yīng)具備完好的包裝條件，應(yīng)按照使用說明書提出的要求進(jìn)行存放，且5.2.2熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料5.2.2.2每種型（牌）號(hào)的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料使用前，均應(yīng)由具有4注：熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料膠化時(shí)間和固化時(shí)間的測(cè)試溫度為產(chǎn)品使用說明書指定的涂敷溫度。未明確指定時(shí)，常溫涂敷熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料試驗(yàn)溫度為200℃,低溫涂敷熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料試驗(yàn)溫度則低于200℃。5.2.3膠粘劑注：拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)中的拉伸速度為50mm/min。5.2.4擠塑聚乙烯5>9.8>300>85>99.55.3.1一般規(guī)定5.3.1.2本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鋼管允許有鋼板對(duì)頭焊縫，鋼板對(duì)頭焊縫與螺旋焊縫的連接點(diǎn)距離鋼管端部5.3.1.3在防腐層涂敷之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒏街诨鼙砻娴挠椭?、灰塵、潤(rùn)滑劑以及類似有5.3.1.5噴（拋）射除銹后，應(yīng)采用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管內(nèi)表面，將基管內(nèi)表面殘留的磨5.3.1.7經(jīng)過表面處理后的基管應(yīng)利用中頻加熱器進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)控制在200℃±10℃。5.3.2尺寸5.3.2.1應(yīng)按合同或設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸交貨，且符合相應(yīng)偏差。6=（D?)t×···········─基管單位長(zhǎng)度重量，單位為千克每米（Kg/mD─基管規(guī)定外徑，單位為毫米（mm─基管壁厚，單位為毫米（mm75.3.4偏差規(guī)定外徑和圓度偏差應(yīng)在表6規(guī)定的偏差范圍內(nèi)。其中，外徑應(yīng)使用卷尺、環(huán)規(guī)、卡規(guī)、卡尺或光5.3.4.2壁厚偏差應(yīng)滿足下列要求：5.3.4.3長(zhǎng)度偏差應(yīng)滿足下列要求：為避免管道接口處產(chǎn)生丁字口，其長(zhǎng)度允許偏5.3.4.4直度偏差應(yīng)滿足下列要求：5.3.4.9焊縫余高偏差應(yīng)滿足下列要求：余高不得超過3mm。根據(jù)需要，可將距管端至少100mm長(zhǎng)度內(nèi)的焊縫磨平85.3.5化學(xué)成分5.3.5.1化學(xué)成分分析用試樣可以從成品鋼管或熱軋卷板上截取。從成品鋼管上取樣時(shí)，取樣位置至5.3.6.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺旋縫埋弧焊焊縫的焊接接頭應(yīng)做拉伸試驗(yàn)，測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，抗拉5.3.6.2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺旋縫埋弧焊焊縫的焊接接頭應(yīng)做正面導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)，測(cè)定焊接接頭的彎曲性5.3.7靜水壓試驗(yàn)5.3.7.2靜水壓試驗(yàn)后的基管應(yīng)無(wú)任何滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新做試驗(yàn)，直至5.3.8無(wú)損檢測(cè)基管的補(bǔ)焊焊縫、鋼板對(duì)頭焊縫及環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波或X射線檢測(cè)。用于本標(biāo)準(zhǔn)給排水等普通流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波全覆蓋檢測(cè)6.1.1涂塑復(fù)合鋼管內(nèi)外壁應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無(wú)劃痕、針孔和粘附異物等缺陷。6.1.2涂塑復(fù)合鋼管應(yīng)為平直鋼管，兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直6.1.3用于焊接連接的涂塑復(fù)合鋼管應(yīng)去除管端部位的6.2.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防腐涂層分為單EP結(jié)構(gòu)和3PE結(jié)構(gòu)兩種。氧粉末涂料之后，外壁還分別纏繞了一層膠粘劑層和擠塑聚乙烯層。其中，三層外防腐結(jié)構(gòu)如圖1所96.3.1涂塑復(fù)合鋼管涂層的等級(jí)和最小厚度應(yīng)符合表8的規(guī)定。內(nèi)涂層(熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層)外涂層聚乙烯層3PE防腐螺旋鋼管6.3.2涂塑復(fù)合鋼管的涂層等級(jí)應(yīng)根據(jù)管道建設(shè)環(huán)境和運(yùn)行條件選擇，螺旋焊縫部位的涂層最小厚度不應(yīng)小于表8規(guī)定值的80%。附著力/級(jí)1斷面孔隙率/級(jí)注：實(shí)驗(yàn)室噴涂試件的涂層厚度應(yīng)達(dá)到450～500μm，噴涂溫度為產(chǎn)品說明書指定的涂敷溫度。未指定時(shí)，常敷熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料試驗(yàn)溫度為200℃,低溫涂敷熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料試驗(yàn)溫度則低于200℃。3PE防腐涂層為三層結(jié)構(gòu)，用于性能檢測(cè)的聚乙烯層應(yīng)不含膠粘劑層和熔結(jié)環(huán)氧粉末層，結(jié)果應(yīng)符注：拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)的拉伸速度50mm/min，偏差為軸向和周向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比；壓痕硬度試驗(yàn)的常溫型試驗(yàn)條件為60℃,高溫型試驗(yàn)條件為80℃;熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，表示聚乙烯擠出前后熔體流動(dòng)速率變化檢測(cè)項(xiàng)