《汽車改裝用控制臂總成》（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX汽車改裝用控制臂總成本文件規(guī)定了汽車改裝用控制臂總成的結(jié)構(gòu)及組成、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于汽車改裝用控制臂總成的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求QC/T484-1999汽車油漆涂層QC/T625-2024汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層QC/T1021汽車獨(dú)立懸架球頭銷總成性能要求及臺(tái)架試驗(yàn)方法YS/T591變形鋁及鋁合金熱處理3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4結(jié)構(gòu)及組成4.1總體結(jié)構(gòu)4.1.1汽車改裝用控制臂總成應(yīng)采用模塊化設(shè)計(jì)，包括上控制臂、下控制臂、減震缸套、減震襯套、減震內(nèi)套、鉸接球頭（包括球頭銷、球頭座、防塵蓋等）、加強(qiáng)筋板（如適用）等部件。4.1.2各部件之間應(yīng)設(shè)計(jì)有可靠的連接和定位結(jié)構(gòu)。4.2部件結(jié)構(gòu)4.2.1上控制臂與下控制臂應(yīng)采用高強(qiáng)度鋼管制作，表面應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆栏幚?。臂體上應(yīng)設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋板。4.2.2減震部件減震缸套、減震襯套、減震內(nèi)套等部件應(yīng)采用高強(qiáng)度、耐磨材料制作。4.2.3鉸接球頭2T/ACCEMXXX-XXXX球頭部分應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，并經(jīng)過熱處理后達(dá)到規(guī)定的硬度要求。防塵蓋應(yīng)設(shè)計(jì)有多重密封結(jié)構(gòu)。4.3鉸接球頭裝配型式根據(jù)鉸接球頭裝配型式可分裝配式或鉚壓式。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造。5.1.2產(chǎn)品配套的外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗(yàn)合格證明。5.2外觀質(zhì)量5.2.1控制臂總成各部件表面應(yīng)無裂紋、毛刺、銳邊、明顯碰傷、折疊和銹蝕等缺陷。5.2.2防塵罩應(yīng)安裝正確，不得破裂，卡簧應(yīng)鎖緊可靠。5.2.3控制臂臂體及各附件上除顯示產(chǎn)品左右邊標(biāo)識(shí)外，不得有多余的字樣或標(biāo)識(shí)（減震套部件除外）。5.2.4應(yīng)嚴(yán)格控制表面劃傷、碰傷、掉漆等現(xiàn)象，如有劃傷和碰傷，均不得傷及產(chǎn)品本體（露底劃傷痕跡不得超過15mm2，碰傷面積不得超出10mm2。5.2.5控制臂本體及各附件標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，符合設(shè)計(jì)圖樣及顧客要求。5.3材料材料應(yīng)符合如下要求：a)臂體材料：采用高強(qiáng)度鋼管、鋁合金鍛造，具體規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；b)鉸接球頭材料：符合QC/T1021性能要求，具體材質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定；c)減震部件材料：減震襯套采用高強(qiáng)度聚氨酯化合物；d)禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定，其他部件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4熱處理5.4.1球頭銷調(diào)質(zhì)處理，硬度應(yīng)為（26～32）HRC。5.4.2臂體按設(shè)計(jì)圖紙要求有以下兩種方式：a)無熱處理；b)可熱處理后硬度為（181～276）HB或更高。5.4.3鋁合金臂體熱處理應(yīng)符合YS/T591規(guī)定的固溶時(shí)效處理（T6），處理后硬度應(yīng)為（95～120）HBW。5.5表面處理5.5.1控制臂表面處理有電泳、鍍鋅等不同方式，表面處理應(yīng)符合以下要求：a)電泳漆應(yīng)符合QC/T484-1999中TQ6的規(guī)定；b)鍍鋅應(yīng)符合QC/T625-2024中Fe/Ep.Zn182C的規(guī)定（中性鹽霧試驗(yàn)72h無白銹、發(fā)藍(lán)，磷酸鹽中性鹽霧實(shí)驗(yàn)24h無紅銹）；5.5.2鋁件控制臂的表處理方式一般有拋砂和氧化。5.6潤滑與密封T/ACCEMXXX-XXXX5.6.1防塵套與球銷之間應(yīng)按規(guī)定填充適量的2號(hào)高性能潤滑脂或性能與之相當(dāng)?shù)臐櫥?.6.2鋁合金主體的控制臂球銷與防塵套之間應(yīng)填充適量的二硫化鉬鋰基潤滑脂，防塵罩與球銷之間應(yīng)填充適量的高性能潤滑脂。5.6.3減震襯套與減震內(nèi)套之間應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)油環(huán)槽，并填充適量的高性能潤滑油脂。減震襯套材料應(yīng)具有良好的抗負(fù)荷能力和耐磨性。5.6.4防塵蓋應(yīng)能有效隔絕水汽、灰塵和泥沙進(jìn)入鉸接球頭內(nèi)部。5.7焊縫與連接強(qiáng)度5.7.1焊縫應(yīng)連續(xù)、整齊、一致，不應(yīng)有焊漏、焊瘤、咬邊、裂紋，不得有氣泡，表面無焊渣。非焊接處不得有補(bǔ)焊現(xiàn)象。5.7.2控制臂與減震缸套等部件的連接應(yīng)采用高強(qiáng)度焊接或機(jī)械連接方式。加強(qiáng)筋板（如適用）應(yīng)正確安裝。5.8焊縫強(qiáng)度（焊接熔深基準(zhǔn)）控制臂焊接強(qiáng)度（焊接熔層深度基準(zhǔn)）應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1焊接強(qiáng)度>0.2×t>0.8>1>1.4>1.55.9控制臂鉸接球頭的安裝強(qiáng)度控制臂鉸接球頭擠壓強(qiáng)度應(yīng)＞12KN，拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于25KN。注：此處指過盈壓入的鉸接球頭，不安裝彈性擋5.10拉脫力和壓脫力控制臂鉸接球頭部件的鉚壓強(qiáng)度、鉸接球頭球頭銷直徑與其拉伸強(qiáng)度和擠壓強(qiáng)度要求力矩值應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2拉脫力和壓脫力鉸接球頭球頭銷直徑，Φ>37球頭銷從鉸接球頭中拉伸、擠壓至脫4T/ACCEMXXX-XXXX5.11其他要求5.11.1控制臂總成的極限擺角應(yīng)符合圖紙公差要求。5.11.2控制臂總成的尺寸和公差應(yīng)符合圖紙或封樣品要求。5.11.3控制臂總成的耐久性應(yīng)滿足特定使用條件下的壽命要求。6試驗(yàn)方法6.1外觀質(zhì)量在光照良好的環(huán)境下，使用放大鏡進(jìn)行目視或手觸檢查。6.2性能試驗(yàn)按QC/T1021規(guī)定的方法進(jìn)行球頭銷總成性能試驗(yàn)及臺(tái)架試驗(yàn)。6.3鹽霧試驗(yàn)按GB/T10125規(guī)定的方法進(jìn)行人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)。6.4其他專項(xiàng)試驗(yàn)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)專項(xiàng)試驗(yàn)方案，對(duì)控制臂總成的特定性能進(jìn)行驗(yàn)證。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1出廠檢驗(yàn)為逐件檢驗(yàn)，每件產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本文件檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有檢驗(yàn)合格證。7.2.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)包含結(jié)構(gòu)、外觀質(zhì)量。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)包含本文件第4章和第5章的全部內(nèi)容。檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。7.3.2大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每1～3年應(yīng)進(jìn)行不少于一次的型式試驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.4抽樣檢驗(yàn)T/ACCEMXXX-XXXX訂貨單位可對(duì)收到的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣方式按GB/T2828.1的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)產(chǎn)品不合格時(shí)，應(yīng)加大抽檢頻次并追溯其他批次產(chǎn)品。7.5判定規(guī)則如全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本文件規(guī)定，則判檢驗(yàn)合格；若有任何一項(xiàng)為不合格，允許加倍抽樣復(fù)檢，如復(fù)檢合格判該次檢驗(yàn)合格；如仍不合格，則判該次檢驗(yàn)不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存8.1標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志至少應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)規(guī)格型號(hào)；c)生產(chǎn)日期或批號(hào)；d)生產(chǎn)廠家名稱和地址。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品應(yīng)有適宜的包裝，防止磕碰、劃傷和污損，保證產(chǎn)品在貯存和運(yùn)輸時(shí)不受損壞。8.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證。8.2.3包裝箱外壁應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、總質(zhì)量、出廠日期等信息，包裝儲(chǔ)