埋地管道安裝工程監(jiān)理實施細則

埋地管道安裝工程監(jiān)理實施細則

一、編制說明

項目室外消防給水、生產(chǎn)生活給水、雨排、污排系統(tǒng)埋地管道施工。

1、主要分布區(qū)域為

2、埋地管道材質(zhì)主要為室外消防無縫鋼管、生產(chǎn)生活PE給水管、鋼管和

UPVC排污管、明溝等。介質(zhì)有：自來水、廢污水等。

二、編制依據(jù)

1.

2.《給水排水標準圖集》合訂本(2005年版)

3.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010

4.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998

5.《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》42021_SYT0414-2007

6.《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》

7.《給水用聚乙烯(PE)管材》標準GB/T13663-2000

8.《給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第二部分管件》GB/T13663.2-2005

9.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)

10.《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(SH3533-2003)

11.《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECS122:209)

12.《工程測量規(guī)范》(GB50026)

13.業(yè)主與施工單位所簽訂的施工合同以及隨著工程的進展業(yè)主與施工

單位來往函件一經(jīng)雙方認可均視為監(jiān)理的依據(jù)。

三、工程概況：

1.生產(chǎn)和生活給水系統(tǒng)：該系統(tǒng)包括洗眼器給水、公用工程設(shè)施生

活給水以及實驗室洗滌用水、生活給水，進入廠區(qū)管道為DN150

0.25Mp壓力，進水經(jīng)計量和防倒流接入化工園中；同時，給冷卻

塔和消防水池供水以及二期預留等，?期最大用水量為18m3/h。

2.消防給水系統(tǒng)：本項目部有關(guān)消防部分是室外埋地消防管線、消

火栓、含一個消防炮，和G1/G2/C1/C2等室內(nèi)消防系統(tǒng)連接；平

時全廠消防管網(wǎng)壓力為0.80Mpa供水管道環(huán)狀布置，總管為

DN250無縫鋼管，廠內(nèi)布置快速調(diào)壓式地上防撞室外消火栓

SSK150/65-1.6,間距不大于120nb消火栓據(jù)路邊不大于2m,距

建筑物不小于5m,大口徑對路邊安裝。

3.消防廢水系統(tǒng)：本項目部有關(guān)消防部分是室外埋地消防廢水管道

排放到廢水池。

4.生活污水系統(tǒng)：項目部有關(guān)室外生活污水管道安裝和辦公樓、公

用工程房、生活樓、門衛(wèi)等的室內(nèi)生活污水管道的排放。主要是

收集衛(wèi)生間和淋浴間的廢水，生活糞便污水先進化糞池處理后和

廚房廢水經(jīng)隔油池處理再排入室外廢水管網(wǎng)，最后和冷卻塔排污

廢水一起經(jīng)排水檢測井重力流排入市政廢水管網(wǎng)，接管為300mm,

最大水量12.84m3/ho

5.雨水系統(tǒng)：項目部有關(guān)室外雨水系統(tǒng)涵蓋明溝和暗管結(jié)合排水，

其中包括雨水檢測井預制，本設(shè)計圖紙按“清污分流”，“雨污分

流”為原則；本項目屋頂和道路雨水收集后，直接排至室外雨水

管網(wǎng)，雨水量為1028L/S,最終，雨水經(jīng)過排水檢測井在交接點

排入園區(qū)雨水管網(wǎng)，根據(jù)常州環(huán)保局要求，全場雨水做明溝，在

裝卸區(qū)和道路上不方便處允許局部暗管。

6.初期雨水系統(tǒng)：由于化工廠空氣和地面長期受到污染，初期雨水

所含成分較復雜，所以設(shè)計將初期雨水分排入廢水池經(jīng)檢測井后

排放，但工藝事故水不排入初期雨水系統(tǒng)。

7.一旦發(fā)生火災，初期雨水池中溢流管閥門關(guān)閉；初期雨水池和緊

急消防廢水池間的閥門打開，兩個水池合成一個，初期雨水池和

緊急消防廢水池為■?個池子，中間用墻隔開，體積為1200m3。

8.生產(chǎn)生活給水DW工作壓力0.6Mpa；試驗壓力0.9Mpa；

9.消防給水管道FW工作壓力1.2Mpa；試驗壓力1.8Mpa。

本工程地下管道工程量見下表:

序號項目名稱單位數(shù)量

1無縫鋼管DN200米10

無縫鋼管DN250米1025

無縫鋼管DN150米30

無縫鋼管DN1000米20

無縫鋼管DN100米60

2焊接三通DN250X250個9

DN250X200個1

DN250X100個4

DN250X150個20

DN100X100個1

390。焊接彎頭DN250個5

90。焊接彎頭DN150個1

90。焊接彎頭DN100個9

90。焊接彎頭DN50個4

445。焊接彎頭DN250個2

5

閘閥DN250個10

閘閥DN100個2

6法蘭DN250個22

法蘭DN1006

個

法蘭DN150個20

7法蘭盲板DN250

個2

法蘭盲板DN100

個2

8法蘭墊片DN250

個24

法蘭墊片DN150

個22

法蘭墊片DN100

個5

9室外快速調(diào)壓室消火栓

具20

10變徑管DN250X50

個2

室外生活給水PE管線總量

PE室外給水管

DN160

個10

DN110

個421

DN75

個18

DN5O

個120

DN32

個4

DN25

個104

PE大小頭管件

DN160X110

個1

DN110X75

個1

DN110X50

個1

DN50X25

個1

PE等徑正三通

DN110

個5

DN50

個2

DN25

個4

PE異徑正三通

DN110X75

個1

DN110X63

個2

異徑套DN63X50

個1

異徑套DN63X32

個1

PE等徑直接

DN160

個2

DN110

個100

DN75

個2

DN50

個30

DN25

個25

PE異徑正三通

DN110X75

個1

DN110X50

個2

DN110X32

個1

PE90°等徑彎頭

DN110

個5

DN75

個1

DN50

個8

DN32

個1

DN25

個11

法蘭①100

個4

法蘭墊片中100

個4

C-PVC排管管卡110（一般）

個1000

室外PVC-U排水雙壁波紋管

DN400

米400

DN300

米200

DN200

米200

序工作壓

名稱及規(guī)格等級數(shù)量標準或型號標IWJ

力

生產(chǎn)給水系統(tǒng)

ASME

2鋼管1AA160.6MpaEL5.00~EL6.80

B36.10M

DN504m

消防給水系統(tǒng)

鋼管

ASME

DN3501AA16200m1.OMpaEL5.00

B36.10M

DN2505m

3DN15030m

90。彎頭

DN3507個

DN1508個

三通

DN350x3504個

DN350x2501個

DN350x1506個

異徑管

3個

DN350x100

PIV閥

DN2501套

DN1501套

消防水泡PS403套01S201-11

室外消火栓

3套

SS150/80-1.6

污染水排水系A(chǔ)SME

1AA1650m0EL5.400~EL5.288

4統(tǒng)鋼管DN300B36.10

污水檢查井3個02S515-22

雨水排水系統(tǒng)0

5U-PVC雙壁波紋管GB/T18477-2001環(huán)剛度=S2EL5.400~EL5.220

DN50024mEL5.500~EL5.220

DN300150m

DN20046m

平算式雨水口13個PT06-02-52

雨水檢查井

9個02S515-12

①1000

四、監(jiān)理工作范圍

主要為本項目地下管道工程中的生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系

統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、污染水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)中的管溝施

工、管道安裝、管道防腐、檢查井施工、雨水口安裝、室外消火

栓安裝、消防水槍安裝工程的施工質(zhì)量及安全。

五、監(jiān)理工作目標

I、質(zhì)量目標：工程一次交驗合格率100%,工程質(zhì)量等級合格。

2、安全目標：無重大事故，事故死亡率為零。

六、監(jiān)理工作流程

附件：

、項目經(jīng)理部管理人員情況

填寫開工申請單1

一覽表及有關(guān)證件。

2、進場材料、設(shè)備的名稱、

數(shù)量、規(guī)格和性能及有關(guān)證

件。

施工單位3、特殊工種人員的姓名、上

崗證一覽表及有關(guān)證件。

不

同

參與審核開工申請忌

審核的結(jié)果

同意I監(jiān)理書面意見

填寫開工申請單

施工單位

開工

每道工序自檢后填

工序報驗單

期

I

現(xiàn)場實測實量、抽檢

監(jiān)理工程師

不合格

檢驗結(jié)果

簽認質(zhì)量驗收單

監(jiān)理工程師

分項分部和單位工程完成

工程初驗和終驗

監(jiān)理參與

工程核驗

有關(guān)質(zhì)檢

七、監(jiān)理工作內(nèi)容

1、施工前質(zhì)量控制要點

①施工單位的資質(zhì)，審核建設(shè)勞動主管部門認可的特種專業(yè)施工

許可證，以及相應(yīng)的技術(shù)能力，人員資格證和崗位證。

②要求施工單位組織項目部相關(guān)人員熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范，對圖

紙中存在的設(shè)計問題，有影響工程質(zhì)量和進度的問題，要會同管

理公司、設(shè)計單位，進行圖紙會審，技術(shù)交底。對會審后的變更

內(nèi)容，要有設(shè)計單位的書面確認。

③施工方案的審核：審查其施工方案是否明確工程的質(zhì)量目標，

核實其技術(shù)落實情況，施工工序是否合理，項目部主要骨干力量

組織、責任是否落實到位、各項計劃是否合理，施工機械的配備

是否符合施工要求，安全、文明施工措施及方案是否完善。對其

不符合要求的地方，通知施工單位進行整改，對出現(xiàn)錯誤較多的,

要求對施工組織設(shè)計重新編制。

④對現(xiàn)場的各種材料、施工機械的布置是否符合安全文明施工的

要求進行檢查。對投入施工的施工機械的性能和安全進行核查測

試，不符合要求的地方必須整改，直到合格后方可投入使用。

⑤開工報審。

2、施工時質(zhì)量控制要點

①對施工圖紙的控制

在施工過程中，施工單位要嚴格按照圖紙和相應(yīng)的規(guī)范進行

施工，不得隨意進行改動。若在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題，應(yīng)及

時向管理公司和設(shè)計方提出，需征得設(shè)計單位書面變更通知，方

可作工程變更。

②對工程所用材料進行檢查

所有材料必須有出場合格證、質(zhì)保書和廠家及有關(guān)部門的質(zhì)

量監(jiān)督檢測測試單位出具的檢驗報告，并按規(guī)定的數(shù)量進行抽

檢，其質(zhì)量必須符合國家規(guī)范要求。

③管溝開挖

管溝開挖放線與測量所使用儀器和相關(guān)量具、標尺應(yīng)在國家

規(guī)定檢測機構(gòu)檢驗合格的期限內(nèi)，確保測量定點、定位的準確性。

本工程采用的是機械開挖人工輔助，溝槽部分有放坡和支護兩種

情況，在這過程對其開挖寬度嚴格控制，寬度以滿足設(shè)計要求為

準。對溝底標高嚴格控制，嚴禁超挖，對已出現(xiàn)的超挖部分，要

在監(jiān)理監(jiān)督下，按要求回填。溝槽邊1m范圍內(nèi)嚴禁堆放土方及

其他材料。堆土高度不應(yīng)超過1.5m,不得影響其他設(shè)施的安全

和使用。為達到文明施工的要求，對余土外運要求做到運土無揚

塵及撒落道路，不得影響正常人行和車輛的行駛，余土倒入規(guī)定

的棄土場內(nèi)。對有地下水影響的管溝，施工單位應(yīng)有排水方案，

溝底不得有積水。

④管材在運輸過程中容易損壞，嚴禁自由滾動和隨意拋擲；對管

材的存放場地要平整，堆放時必須墊平、墊穩(wěn)，防止?jié)L動。管材

吊裝，吊卸時，應(yīng)采用柔韌的繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ撸捎?/p>

鋼絲繩或鐵鏈時不得直接接觸管節(jié)。

⑤鋼管外壁噴砂防腐要在場外進行，噴砂達到Sa2.5級，采用環(huán)

氧煤瀝青加強級防腐，刷底漆后二布四油防腐。管節(jié)兩端頭應(yīng)留

出150?2501nm范圍內(nèi)不得涂刷防腐漆，待焊口檢驗合格，管道

試壓合格后進行人工管道焊口表面清除油垢、灰渣、鐵銹及氧化

皮，其質(zhì)量標準應(yīng)達到St3級，除銹后及時完成涂刷底漆?？諝?/p>

濕度過大時，應(yīng)立即涂刷。面料涂刷和包扎玻璃布應(yīng)在底料表干

后，固化前進行，底漆與第一道面料涂刷的間隔時間不得超過

24小時。環(huán)境溫度低于5c時，相對濕度大于85%時，未采取措

施，不得進行環(huán)氧煤瀝青涂刷；不得在雨、霧、雪或5級以上大

風環(huán)境下露天施工。

⑥閥門試壓

閥門試壓首先要對閥門的外觀進行檢查，確保其零部件整齊

完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量，傳動裝置和操作機構(gòu)動作

靈活、可靠、無卡澀。閥門殼體試驗的壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的

1.5倍，保壓時間不少于5分鐘，閥體填料無滲漏為合格，保壓

時間DN250：120S；DN150：60S。試壓合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)

部積水，并吹干，密封面，應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，密閉進出口，

并填寫“閥門試驗記錄”。

⑦管道安裝

u-PVC管，首先要對橡膠圈的表面和性能進行檢查。接口時,

要先將承口的內(nèi)壁清理干凈，插口端工作面及橡膠圈不得有土或

其他雜物，橡膠圈要正確安裝，不得扭曲，必須按要求在橡膠圈

上涂抹潤滑劑。對管材插口與承口的工作面要求必須平整，尺寸

準確，并保證接口的密封性。對安裝好的管道，用塞尺順承口間

隙插入，檢查橡膠圈的安裝是否正確。管道與檢查井的連接采用

短管，管道承、插口的位置要排放正確。安裝時宜自下游開始，

承口應(yīng)朝介質(zhì)流向相反的方向。

碳鋼管管道安裝，本項目焊接方法：WDN50的全鴇極氨弧

焊，＞DN50的鋁極筑弧焊打底電弧焊蓋面。對口要求：坡口角度

a=55°?65°,間隙b=l.5?2.5mm,銳角邊P=L0-1.5mm,對口內(nèi)

壁要齊平，錯口偏差不得大于2mm,不得強行對口?？v向焊縫要

錯開，間距不得小于100mm,焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓45

度左右處，相鄰環(huán)焊縫間距不得小于200mm,不得出現(xiàn)十字焊縫。

焊縫應(yīng)在外觀檢查的基礎(chǔ)上，壓力管道要進行X-RAY的10%無損

探傷。焊縫檢驗合格后方可進行管道試壓。試壓合格后進行外壁

防腐的補口和補傷；電火花檢漏，確認合格后方可進入下道工序。

⑦管道試壓

審查施工單位編制的壓力試驗方案是否符合設(shè)計和規(guī)范的要

求。現(xiàn)場檢查是否符合SH3533-2003中8項規(guī)定壓力試驗前應(yīng)具

備的條件，符合要求才可進行試驗。試驗時檢查高點排氣、壓力

緩慢升壓，隨時檢查各焊口情況，壓力達到P+0.5時，穩(wěn)壓10

分鐘后降至設(shè)計壓力，保壓30分鐘，壓力不降無滲漏為合格。

⑧管溝回填

在壓力管道試壓合格，無壓管道閉水試驗合格，碳鋼管外防

腐補口補傷經(jīng)電火花檢測合格后進行管溝回填?；靥钋耙獙⒐軠?/p>

內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，管溝內(nèi)不得有積水，不得帶水

回填。井室回填應(yīng)與管溝回填同時進行，不便同時進行時，應(yīng)留

臺階接茬；井室回填應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回填

材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼；嚴禁在溝壁取土回填。回填材料及順

序應(yīng)符合GB50268-2008相關(guān)規(guī)定要求。

八、質(zhì)量控制內(nèi)容

項目質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制內(nèi)容及方法備注

一、施工準備1、開工資料審查1.1施工單位向監(jiān)理工程師提施工圖紙到齊交

供的資料底及準備完后，施

1）施工單位承擔同類項目安工單位填寫開工

裝任務(wù)的資質(zhì)證明書報告表報監(jiān)理單

2）本項目組織機構(gòu)人員名單位

3）質(zhì)保體系人員名單

4）安全體系人員名單

5）施工組織設(shè)計

6）焊接工藝評定書

7）焊工登記表及焊工合格證

復印件

8）進入現(xiàn)場的主要施工機具

清單

9）檢查所用施工標準規(guī)范及

施工記錄表

2、施工圖紙控制（說明）2.1在施工過程中，施工單位

要嚴格按照圖紙和相應(yīng)的規(guī)

范進行施工，不得隨意進行改

動。若在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計

問題，應(yīng)及時向管理公司和設(shè)

計提出，需征得設(shè)計單位書面

變更通知，方可作工程變更。

二、材料、構(gòu)1、檢查管道及組成件到1.1檢查管道、法蘭的質(zhì)量證外觀檢查用卡尺，

配件到場檢貨的質(zhì)量證明書及實物明文件，其型號、規(guī)格、材質(zhì)檢查直徑壁厚及

查外觀質(zhì)量。應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。有關(guān)幾何尺寸填

寫

2、閥門的質(zhì)量檢查2.1檢查閥門質(zhì)量證明書，規(guī)

格、型號、材質(zhì)、出廠試驗等，

是否符合設(shè)計及規(guī)范；

2.2按GB50235-97要求進行

強度及嚴密性試驗。

3、防腐料質(zhì)量檢查：3.1產(chǎn)品使用說明書/質(zhì)量證

書/合格證；

3.2取樣抽檢/合格儲存器；

3.3玻璃布質(zhì)量證明書。

三、測量放1、測量放線1.1施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)

線、管溝開挖置便于觀測的臨時水準點和

管道軸線控制樁，水準點和控

制樁應(yīng)經(jīng)符合確認后使用，放

線測量記錄應(yīng)標明所依據(jù)的

控制點。

2、溝槽開挖2.1檢查排水積水的措施，防

止附近已有建筑或基礎(chǔ)，道路

產(chǎn)生沉降或變形的措施；溝壁

支撐安裝和拆除的措施：

2.2用機械開挖時槽底應(yīng)預留

150mm-300mm,由人工清理至

設(shè)計標高。

3、管道基礎(chǔ)3.1管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴格控制

管底高程，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)

擾動的原狀土上，當?shù)鼗^差

時，清淤后素土夯實；

3.2HDPE和U-PVC管在管溝夯

實后要鋪墊層厚120mm的級

配碎石（25mm以下粒徑），表

面再鋪30mm中粗砂；

3.3鋼管宜墊一層厚度不小于

150mm的砂礫或5-40mm粒徑

碎石，其表面再鋪厚度不小于

50mm的中粗砂墊層。

四、基底驗槽1、驗槽必須具備的資料1.1勘察、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、

和條件施工、建設(shè)各方有關(guān)負責人及

技術(shù)人員到場；

1.2勘察階段的巖土工程勘察

報告；

1.3開挖完畢、槽底無浮土、

松土。

2、驗槽前準備2.1察看地質(zhì)勘察報告，對比

持力層等與報告提供的是否

相同；

2.2查看場地內(nèi)是否有軟弱下

臥層；

2.3施工單位必須詳細進行管

溝平面位置、軸線平面尺寸、

基底標高的檢驗，并準備相應(yīng)

的測量儀器，以方便驗槽時的

檢查。

3、驗槽注意事項3.1場地內(nèi)是否有填土和新近

沉積土；

3.2槽壁、槽底巖土的顏色與

周圍土質(zhì)顏色不同或有深淺

變化；

3.3局部含水量與其他部位有

無差異；

3.4場地內(nèi)是否有條帶狀、圓

形、弧形異常帶。

3.5復核管溝平面位置、軸線

平面尺寸、基底標高等，確認

放線測量無誤。

五、閥門試壓1、閥門外觀檢查1.1閥門外觀檢查：其零部件

應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)

留有壓縮裕量，傳動裝置和操

作機構(gòu)動作靈活、可靠、無卡

澀；

2、閥門壓力試驗、密封2.1檢查量：從每批（同制造

性試驗和殼體試驗廠、同規(guī)格、同型號）中抽查

10%,且不少于一個，進行殼

體壓力試驗和密封試驗，若有

不合格再加抽查20%,如仍有

不合格則逐個試驗。閥門壓力

試驗和密封試驗宜使用潔凈

水進行；

2.2閥門殼體試驗的壓力為閥

門公稱壓力的1.5倍，保壓時

間不少于5分鐘，閥體填料無

滲漏為合格；

2.3閥門密封試驗的試驗壓力

為公稱壓力或1.25倍的工作

壓力，以閥瓣密封面在規(guī)定的

保壓時間內(nèi)無滲漏為合格，保

壓時間DN250：120S；

DN150:60S；

2.4試驗合格的閥門，應(yīng)及時

排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封

面（除塑料和橡膠密封面外）

應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，密閉

進、出口，并填寫“閥門試驗

記錄”。

六、鋼管安裝1、鋼管敷設(shè)前準備1.1焊接工藝評定

檢查焊接作業(yè)指導書應(yīng)符

合規(guī)范要求。

1.2焊條質(zhì)量、烘干、保管使

用

1）檢查焊條型號及使用說明

書，質(zhì)量證明資料；

2）檢查焊條烘干，保溫設(shè)備

及專人管理、烘干記錄，領(lǐng)用

記錄情況。

1.3焊工資格檢查

1）檢查焊工必須有焊工合格

證，所施焊管件的焊接方法和

焊縫類別及位置應(yīng)與焊工合

格證中的考試合格項目相符

合；

2）現(xiàn)場考試合格（6G,DN65,

GTAW+SMAW,RTlevelII合

格。

L4管道放線和管道敷設(shè)檢查

1）地下管線經(jīng)管溝驗收標

高、坐標符合要求后才能安裝

管道。經(jīng)試壓合格后，經(jīng)隱蔽

工程驗收合格才能回填；

2）已做好防腐層的管子在吊

運下溝時應(yīng)采取可靠的保護

措施；

3）溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作

坑；

4）管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不

得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并有防止

管道漂浮的措施；

5）檢查閥門管件的安裝位

置、規(guī)格、型號是否與設(shè)計圖

紙相符；

6）檢查法蘭連接法蘭的平行

度、同軸度及連接用螺栓數(shù)

量、規(guī)格、方向是否符合規(guī)定

的要求；

7）管子對口時不能強力組

對，且應(yīng)墊置牢固。

2、焊接過程控制2.1坡口填寫管道焊接工

端面傾角偏差小于現(xiàn)，且作記錄表

不大于3mm,其表面平整無裂

紋，重皮，毛刺，凹凸，縮口，填寫焊接記錄表

熔渣，氧化物，鐵銹等。單側(cè)

坡口角度為30±2.5",組對后

V型坡口角度55-65°之間。

2.2管道組對

間隙為1.5-2.5mm,內(nèi)壁錯

邊量小于壁厚的10%,且不大

于2mm：管子對口平直度DN

<100,允許偏差1mm,DN2

100,允許偏差2mm,全長允

許偏差10mm；法蘭連接與管

道同心，保持平行，其偏差不

大于法蘭外徑1.5%,且不大

于2mm。

2.3焊接

1）檢查焊接環(huán)境，當風

速＞8m/S,濕度＞90%及雨天、

雪天如無有效的防護措施不

準施焊；

2）管道焊口組對應(yīng)符合

GB50235-97中5、0、7的要

求；

3）焊接中間檢查應(yīng)符合

GB50236-98中11.2的要求;

4）焊接施工應(yīng)符合焊接工

藝評定報告的要求。

2.4法蘭焊接檢查

法蘭焊接應(yīng)符合

HG20592-97或（HGJ68-91）

規(guī)定的焊接要求。

2.5焊縫檢驗

1）焊后外觀檢驗應(yīng)符合

GB50236-98中11、3的規(guī)定;

2）消防管焊縫進行5%的RT

抽探，川級合格。

3、鋼管防腐3.1防腐施工方案填寫質(zhì)量控制表

施工單位編報防腐施工方經(jīng)監(jiān)理簽字

案，監(jiān)理審查是否符合設(shè)計規(guī)

范要求。

3.2除銹檢查

管道除銹按Sa2.5級檢查；

焊口處按St3級檢查，徹底清

除管道表面的鐵銹、油污、氧

化皮等，必須經(jīng)監(jiān)理檢查合格

后才允許涂刷底漆。

3.3涂漆檢查

1）焊口連接處的除銹涂漆

必須在水壓實驗合格后才能

進行；

2）油漆品種符合合同及設(shè)

計規(guī)定，有合格證及質(zhì)量證明

書。底漆、面漆、層數(shù)及最終

涂刷油漆質(zhì)量及測厚儀檢查

的厚度值符合設(shè)計要求。

3.4防腐施工檢查

1）底漆、面漆、固化劑和

稀釋劑應(yīng)由同一生產(chǎn)廠家供

應(yīng)；

2）管道表面除銹合格后應(yīng)

及時涂底漆，干膜厚度不小于

25um,底漆表干后，焊縫余

高大于2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹

膩子使其平滑過渡；

3）涂刷第一道面漆應(yīng)在底

漆表干后固化前進行；

4）玻璃布的纏繞應(yīng)在前一

道面漆涂刷后隨即進行，并在

纏繞后隨即進行下一道面漆

的涂刷，最后一道面漆應(yīng)在前

一道面漆實干后在涂刷；

5）補扣和補傷處的表面應(yīng)

清理干凈，接茬處的原防腐層

用砂紙打毛，搭接寬度不小于

50mm。

3.5防腐層質(zhì)量檢查

1）質(zhì)量檢驗項目包括外觀，

厚度，粘結(jié)力和電火花檢漏；

2）外觀用目測方法檢查。

表面要平整，搭接均勻，無氣

泡，皺折，流墜；

3）粘結(jié)力用切口撕開法檢

查；

4）厚度用測厚儀檢查，漏

電檢查用電火花檢漏儀進行

檢測。

七、塑料管安1、管道過程質(zhì)量檢查1.1U-PVC管，首先要對橡

裝膠圈的表面和性能進行檢查。

接口時，要先將承口的內(nèi)壁清

理干凈，插口端工作面及橡膠

圈不得有土或其他雜物，橡膠

圈要正確安裝，不得扭曲，必

須按要求在橡膠圈上涂抹潤

滑劑。對管材插口與承口的工

作面要求必須平整，尺寸準

確，并保證接口的密封性。對

安裝好的管道，用塞尺順承口

間隙插入，檢查橡膠圈的安裝

是否正確。管道與檢查井的連

接采用短管，管道承、插口的

位置要排放正確。安裝時宜自

下游開始，承口應(yīng)朝介質(zhì)流向

相反的方向。

八、檢查井的1、檢查井制作檢查1.1磚砌檢查井

制作與安裝雨水排水系統(tǒng)檢查井為

①1000mm。圓形磚砌檢查井,

井墻用M7.5水泥砂漿砌

MU10佐抹面、勾縫、座漿、

抹三角灰用1：2防水水泥砂

漿；井內(nèi)、外墻用1：2防水

水泥砂漿抹面至頂部，厚

20mm。砌筑前砌塊應(yīng)充分濕

潤，現(xiàn)場拌制砂漿應(yīng)拌合均

勻，隨用隨拌：檢查井內(nèi)的流

槽宜于井壁同時進行砌筑；砌

塊砌筑時，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿

于砌塊四周粘結(jié)緊密，不得漏

漿，上下砌塊應(yīng)錯縫砌筑；砌

筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步安

裝后再砌筑砂漿未達到規(guī)定

抗壓強度前不得踩踏。

1.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的污

水檢查井

污水檢查井采用①1000mm

圓形混凝土污水檢查井，井墻

基底板混凝土為C20,S4,鋼

筋中-I級鋼，中-II級鋼，鋼筋

錨固長度35d,搭接長度42d。

混凝土凈保護層35mm；滕、

抹三角灰均用1：2防水水泥

砂漿；流槽用M7.5水泥砂漿

砌MU10磚，1：2防水水泥

砂漿抹面，厚20mmo澆筑前，

鋼筋、模板工程經(jīng)檢驗合格；

澆筑時要振搗密實，無漏振、

走模、漏漿等現(xiàn)象；澆筑時應(yīng)

同時安裝踏步，踏步安裝后在

混凝土未達到規(guī)定抗壓強度

前不得踩踏。在井室施工同時

安裝預留支、連管的鋼套管，

鋼套管的管徑、方向、高程應(yīng)

與設(shè)計相符。

2、管道與檢查井連接2.1PVC-U管與磚砌檢查井

的連接

采用中介層作法。即在管材

與井壁相連接部位的外表面

預先用聚氯乙烯粘結(jié)劑、粗砂

做成中介層，然后用水泥砂漿

砌入檢查井的內(nèi)壁內(nèi)。中介層

做法：用棉紗將管的外表面清

理干凈，然后均勻地涂一層聚

氯乙烯粘結(jié)劑，緊接著在上面

甩撒一層干燥的粗砂，固化

10-20分鐘，即形成表面粗糙

的中介層，中介層的長度與管

道砌入檢查井的長度相同，可

采用240mm。與井壁相連接

的管節(jié)應(yīng)采用O.5-O.8m短管，

該短管后接一根長度不大于

2m的短管，然后再與標準管

長的管段連接。

2.2鋼管與混凝土污水檢查井

的連接

混凝土污水檢查井在井室

施工的同時.，按管道的管徑、

管道軸線、管道標高預埋鋼套

管，其套管與管子同軸。鋼套

管與井壁銜接處應(yīng)嚴密。管道

外壁與套管的間隙應(yīng)四周均

勻一致，其間隙宜采用柔性或

半柔性材料填嵌密實，不滲

漏。鋼套管應(yīng)根據(jù)井室尺寸、

套管直徑、管道坡度進行下

料，使套管兩端與井壁內(nèi)、外

平齊；止水環(huán)與套管之間的焊

縫應(yīng)滿焊，且不得涂刷防銹

漆。

九、管道試1、強度試驗方案1、施工單位編制，向監(jiān)理工申報表

壓、閉水試驗程師報送壓力試驗方案，監(jiān)理

審查是否符合設(shè)計規(guī)范要求。

2、強度試驗檢查2.1現(xiàn)場檢查是否符合記錄表

SH3533-2003中8項規(guī)定壓力

試驗前應(yīng)具備的條件；

2.2試驗時檢查高點排氣、壓

力緩慢升壓，隨時檢查各焊口

情況，壓力達到P+0.5時，穩(wěn)

壓10分鐘后降至設(shè)計壓力，

保壓30分鐘，壓力不降無滲

漏為合格。

3、閉水試驗3.1管道安裝完畢且經(jīng)檢查合

格后，雨水排水系統(tǒng)、污水排

水系統(tǒng)應(yīng)作閉水試驗進行管

道的密閉性檢驗。閉水試驗應(yīng)

接試驗方案。

3.2試驗管段應(yīng)按井距分隔，

帶井試驗。

3.3試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已

驗收合格；

2)管道接口部位未回填土，

且溝槽內(nèi)無積水；

3)管道兩端堵板承載力經(jīng)核

算應(yīng)大于試水壓力的合力，應(yīng)

封堵堅固，不得滲水。

3.4試驗水頭以上游檢查井井

口高度為準。檢查管段灌滿水

浸泡時間不應(yīng)少于24h。外觀

檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道

24h的滲水量應(yīng)不大于按下式

計算的允許滲水量為合格：

Q=0.0046D,其中Q-每1km管

道長度24h的允許滲水量

(m3)；D-管道內(nèi)徑(mm)

十、水沖洗、1、管道沖洗1.1給水管道沖洗與消毒

補口、補傷、給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓

電火花檢測試驗合格后進行。生活給水管

道進行沖洗與消毒，生產(chǎn)給水

管道只進行沖洗。管道投用前

應(yīng)由建設(shè)單位組織，施工單位

配合進行管道系統(tǒng)沖洗與消

毒。管道沖洗與消毒應(yīng)編制實

施方案。管道沖洗應(yīng)用清潔的

自來水沖洗，沖洗時應(yīng)避開用

水高峰，沖洗流速不小于

1.5m/s,連續(xù)沖洗。第一次沖

洗時，以目測排出口的水色和

透明度與進水口一致為合格。

第二次沖洗時，用有效氯離子

含量不低于20mg/l的清潔水

浸泡24小時后，再用清潔水

進行笫二次沖洗直至水質(zhì)檢

測化驗合格為止。

2.2消防給水管道水沖洗

管道在壓力試驗合格后，建

設(shè)單位應(yīng)負責組織對管道進

行沖洗，在沖洗前編制沖洗方

案。沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，

流速不低于L5m/s,水沖洗

應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色

和透明度與入口水目測一致

為合格。排放水應(yīng)引入可靠的

排水井或溝中，不得污染環(huán)