給水管道壓力實(shí)驗(yàn)方案

XXXX工程

球墨鑄鐵給水管道

壓力試驗(yàn)方案

目錄

一、編制依據(jù).............................................1

二、工程概況.............................................1

三、試驗(yàn)分段情況........................................1

四、管道試壓準(zhǔn)備情況....................................2

五、試壓時(shí)的要求及安全措施..............................7

六、異常情況的排除......................................8

七、水壓試驗(yàn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)................................8

八、試壓報(bào)告.............................................8

一、編制依據(jù)

1.設(shè)計(jì)文件及規(guī)范

《XX工程》施工圖設(shè)計(jì)文件（第一冊(cè)：道路工程、第二冊(cè)：給水排水工程）；

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）0

2.施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況：

1）水源分布

XX路西南側(cè)現(xiàn)狀給水管道部分管道接口有市政消防栓，可以作為試驗(yàn)水源,

臨近完成試壓管道水也可以抽取利用。

2）施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況

XX路從XX小區(qū)門口樁號(hào)K0+120至K0+346南環(huán)路基本為砂質(zhì)壤土，XX路

西南側(cè)世界城K0+800至K1+120為石方區(qū)。根據(jù)不同的土質(zhì)情況，設(shè)置不同

的后背。由于后背設(shè)置區(qū)域基本的原狀土都為砂質(zhì)土，需設(shè)置加強(qiáng)后背。

二、工程概況

XX路現(xiàn)狀道路沿途已經(jīng)鋪設(shè)給水管道，共分成三段：第-一段從XX路口至

XX路路口，現(xiàn)狀管線敷設(shè)在道路南側(cè)；第二段從XX路路口至教堂附近，管線敷設(shè)

在道路北側(cè)；第三段從教堂至XX路段，管線敷設(shè)在道路西側(cè)。原所敷設(shè)給水管道

所設(shè)置的消火栓、橫穿管不能滿足規(guī)范要求。重新設(shè)計(jì)的新增給水管道，增加了部

分橫穿管，加密補(bǔ)充完善消火栓，與現(xiàn)狀給水管道呈雙側(cè)布置，并隨道路拓寬工程,

廢除部分給水管道。管道管徑為DN500,工作壓力0.6MPa,試驗(yàn)壓力P+0.5=1.IMPa。

三、試驗(yàn)分段情況

分段的原則為①設(shè)計(jì)球墨鑄鐵給水管道分布地段；②打壓段落內(nèi)有排氣閥門，

或增設(shè)臨時(shí)排氣進(jìn)水口；③能協(xié)調(diào)到水源；④兩端有碎鎮(zhèn)墩后靠。

設(shè)計(jì)給水管道，按樁號(hào)分段情況如下：

第一段：XX路東北側(cè)K0-031?K0+555：全長(zhǎng)586米，試壓水源考慮西南側(cè)法

院一處消防栓，XXXX路路口一處消防栓。

第二段：XX路西南側(cè)K0+490?K1+183,全長(zhǎng)693米，水源利用路對(duì)面臺(tái)亞

嵐小區(qū)現(xiàn)狀給水管道消防栓或給水接口，并利用該段管道上萬寶路最高點(diǎn)設(shè)置的排

氣閥作為排氣口。

第三段：XX路東北側(cè)K1+185?K1+640,全長(zhǎng)455米，水源利用路對(duì)側(cè)的消防

栓。并增設(shè)進(jìn)水出氣口。

第四段：XX路東北側(cè)K1+640?K2+346,全長(zhǎng)706米，水源利用路對(duì)面的現(xiàn)

狀消火栓。

每段都在低點(diǎn)設(shè)置進(jìn)水口，高點(diǎn)設(shè)置排氣口。

四、管道水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

1.后背及堵板的設(shè)計(jì)

管道在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，在水的壓力作用下管道將產(chǎn)生巨大的推力，該推

力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅(jiān)固，管道將產(chǎn)生很大的縱向位移,

管節(jié)因縱向水壓應(yīng)力而使承插管節(jié)脫離，管身甚至產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起

安全事故，必須加以重視。

1）后背土墻的允許抗力

當(dāng)管堵傳遞給后背的作用力與后背墻被動(dòng)土壓力的合力作用點(diǎn)重合

時(shí)，后靠背允許抗力可按下式計(jì)算：

E「=O.5/H2Kl,+yHhK.+2cH區(qū)

與一后背墻每米寬度上的被動(dòng)土壓力（KN/m）

》一后背土的重力密度（KN/m3）,取18.0KN/m3

”一后背墻高度（m）為2.0m

”一后背墻頂端至地面高度（m）0.5m

勺一被動(dòng)土壓力系數(shù)，按下式計(jì)算：

2

Kp=tg45°+%]=fg2[45°+25°/2]=1.96

。一后背土體的內(nèi)摩擦角25°；

，一后背土體的粘聚力由于是砂土，采用值為0；

則有:

Ep=O.5yH2Kp+?HhKp+2cH曬

=0.5*18*22*1.96+18*2*0.5*1.96

=105.84KN/m

2）作用于后背的力

試壓時(shí);管道作用于后背的力

R=P

R—管堵傳遞給后背的作用力；

P一試壓管段管端承受的壓力；

承受的壓力P可由下式計(jì)算：p

作用在管道堵板上力的計(jì)算：

2

P=PS7TR

=1.lMPa*3.14*（250mm）2

=1.l*106N/m2*3.14*0.0625m2

=215.875KN

產(chǎn)一試壓管段管端承受的壓力；

4一試驗(yàn)壓力（N/mm2）,1.IMPa；

f一管道內(nèi)徑（mm）,250mmo

3）后背墻受力寬度

式中

8一后背受力寬度（m）；

R—管堵傳遞給后背的作用力；

々一后背墻每米寬度上的被動(dòng)土壓力（KN/m）；

2.0—安全系數(shù)

則有：

B=2.0R/Ep=2.0*215.875/105.84=4.079m,B值滿足。

4）后背土層長(zhǎng)度

215.875.

-------+2=9.27/n

4.079

長(zhǎng)度也是可以保證的

式中

L沿后背受力方向長(zhǎng)度（m）

%一附加安全長(zhǎng)度（m）,砂土取2m。

水體產(chǎn)生的作用力為215.875KN,這是一個(gè)較大的力量，采用球墨鑄鐵

承堵或插堵，并在垂直管道中心位置上設(shè)置千斤頂頂住堵頭與后背前設(shè)置的

鋼板之間。詳見后背設(shè)計(jì)圖。

2.管道末端后背設(shè)計(jì)

管道末端后背采用C25碎墩及天然原狀土體作為支撐，起、終點(diǎn)端部的

支墩做法詳見下圖：

雕或棚A

武照君背迎甘因

3.水源解決及排水疏導(dǎo)措施

1）水源解決：

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)能滿足打壓用水量的河塘不多，為不延誤工期，打壓前我

部將派專人與相關(guān)部門協(xié)調(diào)沿線的消防用水，或經(jīng)過此的地下供水管道。進(jìn)

水口視水源情況設(shè)在兩端的球墨管上，原則上從低端進(jìn)水，注水及打壓過程

中產(chǎn)生的氣體將由排氣閥或?qū)ｉT設(shè)置的承插單盤排氣管中排出?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2

臺(tái)七寸泵用于抽水。并且利用設(shè)計(jì)管道上的排泥閥進(jìn)行排水。

2）排水疏導(dǎo)措施

打壓成功后，從節(jié)約水資源角度考慮，如果下一個(gè)打壓段落能及時(shí)跟上，

且需排水管道內(nèi)的水質(zhì)滿足供水管道打壓用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可以從一個(gè)管道內(nèi)

用潛水泵將水抽至另一個(gè)管道。抽出的水也可作為路基回填砂的水密用水。

4.試壓前滿足條件：

1）壓力表

彈簧壓力表的精度不能低于1.5級(jí)，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻

度的1.5機(jī)最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.3?1.5倍。為方便讀數(shù)表殼的公稱

直徑不應(yīng)小于150mm,且在使用前應(yīng)校正。低點(diǎn)和高點(diǎn)各設(shè)置一個(gè)壓力表，

應(yīng)設(shè)置在與管道軸線相垂直的支管上。準(zhǔn)備量程為2MPa壓力表4個(gè)。

2）增壓泵：采用多級(jí)離心泵。

增壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道垂直的支管上。管道安裝

檢查合格后，按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求回填土；

3）管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加

固措施；

4）試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；

5）試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。

6）在東北側(cè)k（H）31、KO+488,K1+160,西南側(cè)K0+611處各設(shè)置DN500X150承插

單盤三通1個(gè)，鋼質(zhì)DN150法蘭堵板4個(gè)，及試壓DN15球閥4個(gè)。

試壓準(zhǔn)備材料表如下：

試壓材料表

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量額定功率備注

1彈簧壓力表2MPa4

2承插單盤三通DN500X150球墨鑄鐵4

3法蘭堵板DN150鋼質(zhì)4

試壓范圍

42MPa試壓泵YZ4DK350/2電動(dòng)1臺(tái)1.1KW

2-25MPa

5球閥DN20銅4

6S表彎DN154

7潛水泵出口直徑中702臺(tái)

另外試壓用水量為543.691H?（詳見給排水管道施工方案），考慮2%的損耗，須

用水量為555m30

五、試壓時(shí)的要求及安全措施

1.試驗(yàn)壓力

本標(biāo)段DN500球墨管道的工作壓力0.6MPa,試驗(yàn)壓力為1.IMPa。

2.管道充水

試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡，浸泡時(shí)間為不

少于24h。充水時(shí)水自管道低端慢慢流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的

水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。

3.升壓

水壓試驗(yàn)前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)確定

管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)下列情況表明管道內(nèi)氣體沒

有排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣直至干凈為止：a.升壓時(shí)，水泵不斷充水，但升壓很

慢：b.升壓時(shí)，壓力表指針擺動(dòng)幅度很大且讀書不穩(wěn)定：c.當(dāng)升壓至0.4Mpa

時(shí)，停止升壓打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。

升壓時(shí)要分級(jí)升壓，每次以0.2Mpa為一級(jí)，每升一級(jí)，要沿途巡視一遍，特

別要檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)確定無異常后才能繼續(xù)升壓。仍以

0.2Mpa為一級(jí)進(jìn)行升壓檢查，直到水壓升至試驗(yàn)壓力LIMpa后，保持恒壓

15min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，及壓力表降壓不大于0.03Mpa

時(shí)，將壓力降至工作壓力并保持30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，水壓

試驗(yàn)為合格，同時(shí)根據(jù)規(guī)范要求測(cè)出滲水量。

球墨鑄鐵允許滲水量按下式計(jì)算：q=0.1而(L/min-Km),對(duì)于DN500

的球墨鑄鐵給水管g=0.1V500=2.24//min*