數(shù)控加工工藝與編程考試試題

1.精車削應(yīng)選用刀尖半徑較大的車刀2．車刀的后角愈大，愈適合車削較軟的材料。()3．編制加工程序應(yīng)注意工件的形狀、夾持狀況、加工刀具及精度要求等。()4．機械回零操作時，必須原點指示燈亮才算完成。()5．軟件插補的優(yōu)點是速度快、精度高。7．米制尺寸前附有“?”符號表示直徑。()9．外圓車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。()12．工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。()15.手動資料輸入(MDI)時，模式選擇鈕應(yīng)置于自動(AUTO)位置上。20．內(nèi)孔車刀的刀柄，只要能適用，宜選用柄徑較粗的。二、選擇題（第21～60題。選擇正確的答案，將相）：（A）外徑；(B)切斷深度；(C)材質(zhì)；(D)（A)0°;(B)20°;（C）30°;（4）45°。（A)軟鋼；(B)合金鋼C）碳鋼D）鑄鐵。()。的情況D）以上說法均不正確。(A)機床回零；(B)原點檢查；(C)刀具定位；(D)工件坐標(biāo)系設(shè)定。（）(A)外徑；(B)內(nèi)徑；(C)長度；(D)錐度及圓弧。（A）檢查機床是否正常B）提高加工質(zhì)量C）檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；（D）檢驗參數(shù)是否正確。30．鉆削有一定厚度的一般鋼料，其鉆尖角度宜修磨成：()(A)108；(B)118C）128D）138度。（A）大于1B）小于1C）等于1D）負(fù)數(shù)。32．夾持工件時，下列那項可不予考慮：()(A)車削方式B）進(jìn)給方向；(C)工件直徑；(D)切削液。（A）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下；（B）又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下；（C）又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下；（D）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下。34．機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是：()（A）H7B）H2C）D2D）D7。（A）消費可以拉動需求，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，因此提倡節(jié)儉是不合時宜的B）勤勞節(jié)儉是物質(zhì)匱乏時代的產(chǎn)物（C）勤勞可以提高效率，節(jié)儉可以降低成本D）勤勞節(jié)儉不利于可持（）（A）1～3倍B）1/3～1/5C）1/10～1/100D）等同值。（A）程序錯誤報警；（B）操作報警；（C）驅(qū)動報警；（D）系統(tǒng)錯誤報警。（A）過多的切削液；(B)排屑不良；(C)車削速度太快；(D)進(jìn)給量（）（A）傳動絲杠上B）伺服電動機軸上C）機床移動部件上D）數(shù)控裝置中；（A）封閉尺寸鏈B）裝配尺寸鏈C）零件尺寸鏈D）工藝尺寸鏈。（）（A）提高機床的安全性；（B）提高機床的使用壽命；（C）提高機床的定位精度、加工精度；（D）提高機床的靈活性。42.液壓夾頭夾持不同材質(zhì)之工件，其夾持壓力應(yīng)：()（A）不同B）相同；(C)保持最大壓力；(D)任意夾持壓力。43.只讀存儲器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫入信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序，就可存：（）（A）CRTB）PIOC）ROMD）RAM。（A）未加工表面B）復(fù)雜表面C）切削量小的D）加工后的表面。（A）只能有一層B）可以有限層C）可以無限層D）不能。（A）編程人員B）職能部門C）采購人員D）后勤人員。（A）自動化程度高B）對工人技術(shù)水平要求低C）勞動強度低D）適應(yīng)性強、加工效率高和工序集中。（）（A）比例B）公差范圍C）技術(shù)要求D）尺寸數(shù)值。（A）測速發(fā)電機B）脈沖編碼器C）溫度控制器D）光電管。(A)G17；(B)G18；(C)G19D）G20。（）（A）指令信號B）反饋信號C）偏差信號D）脈沖信號。（A）刀具固定不動，工件移動B）銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動；（C）分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況D）工件固定不動，刀具移動。：（）（A）大徑B）小徑C）底徑D）中徑。54．鋼中含碳量降低時其：()(A)塑性隨之降低；(B)強度隨之增大；(C)塑性增大而強度降低；(D)塑性與強度均，（）（A）G01、FB）G27、G28C）G04D）M02。56．在V帶受彎曲時，截面內(nèi)保持長度和寬度保持不變的是：()（A）頂膠B）中性層C）底膠D）包布層。（A）42VB）36VC）24VD）12V。58.以圓弧規(guī)測量工件凸圓弧，若僅二端接觸，是因為工件的圓弧（）（A）機床原點B）固定參考點C）機床坐標(biāo)系D）工件坐標(biāo)系。()。(A)4mm(B)6mm(C)9mm(D)12mm（a）套筒簡圖（b）尺寸鏈圖工程序編制。（1）粗加工程序使用固定循環(huán)指令；（2）對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明；（3）加工程序單要字跡工整。（A）美國B）日本C）英國D）德國。（A）X軸B）Y軸C）Z軸D）W軸。（A）伺服B）自動換刀C）刀庫D）刀庫與自動換刀。（A）工作臺移距不準(zhǔn)確；（B）鏜刀刀尖圓弧半徑較小；（C）切削過程中刀具磨損D）鏜桿剛性差或工作臺進(jìn)給爬行。（）（A）剛度B）強度C）精度D）硬度。（）（A）直接安裝在銑床主軸錐孔內(nèi)；（B）通過莫氏變徑套安裝在銑床主軸上；（C）通過銑床專用的變徑套安裝D）通過彈性套筒安裝。（）（A）G92是模態(tài)指令B）G04X3.0表示暫停3s；（C）G33ZF中的F表示進(jìn)給量D）G41是刀具左補償。（）（A）剛性較差B）組合精度容易變動C）結(jié)構(gòu)不易緊湊D）結(jié)構(gòu)復(fù)雜。（A）1個B）2個C）3個D）4個。（A）平面B）自由度C）圓柱面D）方向。（A）退火B(yǎng)）回火C）正火D）調(diào)質(zhì)。（）（）（A）度量曲線B）檢驗螺紋C）檢驗錐度D）度量槽寬。（）（A）硬質(zhì)合金B(yǎng)）人造金剛石C）陶瓷D）高速鋼。()。（A）硬質(zhì)合金B(yǎng)）高速鋼C）工具鋼D）陶瓷刀片。17.在表面粗糙度的評定參數(shù)中，代號Ra指的是()（A）輪廓算術(shù)平均偏差B）微觀不平十點高度C）輪廓最大高度D）以上都不正確。（A）前后工序尺寸之差；（B）前后工序尺寸公差之和；（C）各工序尺寸公差之和D）毛坯尺寸公差19.孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令為()（A）G96B）G97C）G98D）G99。（）（A）休息片刻，再繼纜操作；（B）繼續(xù)強迫操作；（C）停機作機器檢修及刀具重新設(shè)定D）立即召開懲治會議。（）（A）G00或G01B）G02或G03C）G01或G02D）G01或G03。（A）傳動絲杠上B）伺服電動機軸上C）機床移動部件上D）數(shù)控裝置中。（）（A）基準(zhǔn)重合B）基準(zhǔn)統(tǒng)一C）自為基準(zhǔn)D）互為基準(zhǔn)。（）編寫程序。（A）刀具固定不動，工件相對移動；（B）銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動，工件移動；車削加工時刀具移動，工件轉(zhuǎn)動；（C）分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況；（D）工件固定不動，刀具相對移動。（）（A）電動機B）液壓泵C）液壓缸D）液壓控制閥。（）（A）G43B）G49C）G80D）G99。（）（A）運動精度B）幾何精度C）尺寸精度D）加工精度。（）（A）粗糙度B）尺寸精度C）圓柱度D）機床的定位精度。30.N75G92G01G02（A）G01有效B）G02有效C）G03有效D）都有效。（A）G91G03X20.0Y0I-20.0J0F100；（B）G90G03X20.0Y0I-20.0J0F100；（C）G91G03X20.0Y0R-20.0F100；（D）G90G03X20.0Y0R-20.0F100；（A）G04P5000B）G04P500C）G04P50D）G04P5。33.數(shù)控銑床能夠()（A）車削工件B）磨削工件C）刨削工件D）銑、鉆工件（）（A）G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50；（C）G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50；（D）G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50。（）（A）進(jìn)給量B）切削速度C）切削深度D）刀具半徑大小。（A）減少切削速度vB）減少轉(zhuǎn)速nC）減少進(jìn)給量fD）減少背吃刀量ap。（A）光柵尺B）脈沖編碼器C）感應(yīng)同步器D）接觸傳感器。（A）銑床主軸與進(jìn)給方向不平行B）鏜桿剛性差C）鏜刀尖磨損D）工件裝夾不當(dāng)。（A）刀具B）工件C）切屑D）空氣介質(zhì)。40.控制機械緊急停止之按鈕，其工業(yè)安全顏色應(yīng)以()色為正確。（A）紅B）黃C）綠D）藍(lán)。1.在機床接通電源后，通常應(yīng)做回零操作，使刀具或工作臺退到機床參考點。()2.退火的目的是：改善鋼的組織；提高強度；改善切削加工性能。(3.通常，適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、階梯孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)溝槽的孔。()4.從A(X0，Z0)到B點(X5.在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03使主軸旋轉(zhuǎn)。()6.在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。()7.切削大于180度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值。()8.數(shù)控機床適用于大批量生產(chǎn)。()9.數(shù)控機床是一種程序控制機床。()10.G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。()11.采用順銑，必須要求銑床工作臺絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機構(gòu)，或采取其他有效措施。()12.刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強度越高。()13.直線控制系統(tǒng)和點位控制系統(tǒng)相同，都是保證點到點之間的路徑是直線。()14.加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。()15.在同一程式紙帶中，“EIA”碼和“IS0”碼可混合使用。()16.數(shù)控機床的重復(fù)定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。()17.數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。()18.銑削過程中，切削液不應(yīng)沖注在切屑從工件上分離下來的部位，否則會使銑刀產(chǎn)生裂紋。()19.同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。()20.為維持?jǐn)?shù)控機床之床臺潤滑良好，自動潤滑的油泵應(yīng)調(diào)整至最大供油量。()2.簡述加工中心的編程過程。（A）40B）50C）60D）70。（A）A軸B）B軸C）C軸D）D軸。（A）點位控制B）點位直線控制C）輪廓控制D）轉(zhuǎn)位換刀控制。（A）鉸削B）鏜削C）磨削D）拉削。（）（A）剛度B）強度C）精度D）硬度。（A）BT40B）CAT40C）JT40D）HSK63A。N1G90G00G41X18.0Y24.N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑補償偏置值（A）?80.2B）?80.4C）?79.8D）?79.6。（A）使用機床類型B）驅(qū)動夾具工作的動力源；（C）夾緊方式D）專門化程度。（A）1個B）2個C）3個D）4個。（A）基準(zhǔn)重合B）基準(zhǔn)統(tǒng)一C）自為基準(zhǔn)D）互為基準(zhǔn)。（A）淬火B(yǎng)）回火C）退火D）調(diào)質(zhì)。（A）G92是模態(tài)指令B）G04X3.0表示暫停3s；（C）G33ZF中的F表示進(jìn)給量（D）G41是刀具左補償。14.用水平儀檢驗機床導(dǎo)軌的直線度時，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端；氣泡向（A）中間凸B）中間凹C）不凸不凹D）扭曲。（A）大于B）等于C）小于D）都有可能。（A）球形刀B）環(huán)形刀C）端銑刀D）立銑刀。17.在表面粗糙度的評定參數(shù)中，代號Ra指的是()（A）輪廓算術(shù)平均偏差B）微觀不平十點高度；（C）輪廓最大高度；（D）以上都不正確。18.被測要素遵守()原則時，其實際狀態(tài)遵守的理想邊界為最大實體邊界。（A）獨立B）包容C）最大實體D）基軸制。19.孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令為：()（A）G96B）G97C）G98D）G99。（）（A）主軸套筒B）主軸C）套筒D）刀架。（）（A）G00或G01B）G02或G03C）G01或G02D）G01或G03。（A）位置控制器B）檢測單元C）伺服驅(qū)動器D）控制對象。（）（A）完全定位B）欠定位C）過定位D）不完全定位。24.數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時（A）刀具固定不動，工件相對移動；（B）銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動，工件移動；車削加工刀具移動，工件轉(zhuǎn)動；（C）分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況；（D）工件固定不動，刀具相對移動。（A）電動機B）液壓泵C）液壓缸D）液壓控制閥。（A）整圓B）夾角≦180°的圓弧C）180°≦夾角≦360°的圓弧D）不確定。（A）運動精度B）幾何精度C尺寸精度D）以上都不正確。（A）數(shù)控機床的運動精度B）機床的加工精度C）脈沖當(dāng)量D）數(shù)控機床的傳動精度。29.“G01”指令碼，在遇到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效：（A）G00B）G01C）G04D）G03。30.“G00”指令定位過程中，刀具所經(jīng)過的路徑是：(（A）直線B）曲線C）圓弧D）連續(xù)多線段。（A）G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50；（C）G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50（D）G18G90G02X30.0Y0R50.0F50。（A）G00B）G01C）G02D）G03。（A）G04P5000B）G04P500C）G04P50D）G04P5。（A）X軸B）Y軸C）Z軸D）不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸。（A）9mmB）21mmC）15mmD）11mm。（）（A）潤滑作用B）冷卻作用C）清洗作用D）防銹作用。（A）圖a滿足加工路線最短的原則B）圖b滿足加工精度最高的原則；（C）圖a易引入反向間隙誤差D）以上說法均正確。（A）工件上素線與工作臺面不平行；（B）工件側(cè)素線與進(jìn)給方向不平行；（C）工件銑削時軸向位移；（D）工件銑削時徑向位移。（）（A）對稱銑B）逆銑C）順銑D）立銑。40.為了保障人身安全，在正常情（A）42VB）36VC）24VD）12V。1．在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。()2．退火的目的是：改善鋼的組織；提高強度；改善切削加工性能3．適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、階梯孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔。()4．“G02”與“G03”主要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧。()5．宏程序的特點是可以使用變量，變量之間不能進(jìn)行運算。()6．在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。()Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。()8．在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)的加工精度。()9．?dāng)?shù)控機床適用于單件生產(chǎn)。()10．在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小于90o的角，在刀具半徑補償狀段。()11．采用順銑，必須要求銑床工作臺絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機構(gòu)，或采取其他有效措施。()12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。()13．工件源程序是數(shù)控語言編寫的程序。(14．加工中心是一種帶有自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。()15．采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀直徑應(yīng)小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑的2倍。()16．氣動量儀使用的空氣只要具有一定的壓力就可以了。()17．?dāng)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不是機床的一個旋轉(zhuǎn)18．銑削過程中，切削液不應(yīng)沖注在切屑從工件上分離下來的部位，否則會使銑刀產(chǎn)生裂紋。()19．同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。()20．G04X3.0表示暫停2．?dāng)?shù)控銑床、加工中心在切削精度檢驗中，包括哪些內(nèi)容？（2．列出所用刀具和加工順序。3．編制出加工程序。1.粗車削應(yīng)選用刀尖半徑較小的車刀片。()2.主偏角增大，刀具刀尖部分強度與散熱條件變差。()3.數(shù)控機床可使用絕對坐標(biāo)或相對坐標(biāo)編程。()4.數(shù)控車床當(dāng)啟動電源后，最好作機械回零操作。()5.能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進(jìn)行點位控制和直線控制。()6.工件材質(zhì)較硬者，其車削速度宜加快。()7.零件圖中注有“”符號，表示工件該處要求垂直度。()8.判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。()9.外圓車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。()10.加工偏心工件時，應(yīng)保證偏心的中心與機床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。()11.數(shù)控機床是一種程序控制機床。()12.不足六點的定位為欠定位。()13.“G50”是座標(biāo)設(shè)定指令，而不是刀具移動指令。()14.數(shù)控車床程序中所使用的進(jìn)給量(F值15.數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體殊的螺旋類零件等。()16.“T1001”是刀具選擇機能為選擇一號刀具和一號補正。()17.液壓傳動中，動力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。()18.恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越快。()19.數(shù)控機床是一種開環(huán)控制機床。()20.一般車削工件，欲得良好的精加工面，可選用正前角刀具。()二、選擇題（第21～60題。選擇正確的答案，將相）：(A)鋁；(B)鑄鐵；(C)中碳鋼；(D)銅。(A)負(fù)8－0度；(B)0－8度；(C)10—20度；(D)20—35度。：（）(A)不銹鋼；(B)碳鋼C）鑄鐵D）非鐵金屬 ()。（C）圖1b表示刀架在機床內(nèi)側(cè)時的情況D）(A)1分；(B)1秒；(C)0.1秒；(D)0.001秒。26.車削工件的圓度太差，其主因是：()(A)工件未夾緊；(B)車削速度太快；(C)進(jìn)給太慢；(D)切削液不足。（）（A）檢查機床是否正常B）提高加工質(zhì)量；（C）檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；（D）檢驗參數(shù)是否正確。(A)修改刀具磨耗的補償值；(B)修改刀尖半徑的補償值；(C)更換合適刀具；(D)改變刀具夾緊方式。(A)要夾持粗糙表面；(B)工件較長不易夾持；(B)要有良好的夾持接觸面；(D)工件形狀不規(guī)則。30.大量粗車削外園車刀之主偏角一般宜選用：()(A)0；(B)20C）30D）45度（A）大于1B）小于1C）等于1D）負(fù)數(shù)。32.夾持工件若壓力不足則：()(A)工件易脫落發(fā)生危險；(B)宜作慢速粗車削；(C)宜作快速粗車削；(D)可得較高的車削效率。（），（A）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下；（B）又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下；（C）又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下；（D）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下。34.機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是：()（A）、H7B）、H2C）、D2D）、D7。35.在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，員工之間加強團(tuán)結(jié)互助的要求不包括()（A）1～3倍B）1/3～1/5C）1/10～1/100D）等同值。37.數(shù)控系統(tǒng)的報警大體可以分為操作報警、程序錯誤報警、驅(qū)動報（A）程序錯誤報警；（B）操作報警；（C）驅(qū)動報警D）系統(tǒng)錯誤報警。38.車削面有明顯振刀痕跡之主要原因是：()(A)工件太軟（B）進(jìn)給太慢(C)刀桿伸出太長(D)（C）、脈沖當(dāng)量；（D）、數(shù)控機床的傳動精度（A）封閉尺寸鏈B）裝配尺寸鏈C）零件尺寸鏈D）工藝尺寸鏈。（A）提高機床的安全性B）提高機床的使用壽命；（C）提高機床的定位精度、加工精度D）提高機床的靈活性。42.一般鉆頭的材質(zhì)是：()(A)高碳鋼;(B)高速鋼;(C)高錳鋼;(D)碳化物。43.只讀存儲器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫入信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序，就：（）（A）CRTB）PIOC）ROMD）RAM。（）（A）未加工表面；（B）復(fù)雜表面；（C）切削量小的D）加工后的表面。（A）只能有一層B）可以有限層C）可以無限層D）不能。（）（A）編程人員B）職能部門C）采購人員D）后勤人員。（A）比例B）公差范圍C）技術(shù)要求D）尺寸數(shù)值。（A）測速發(fā)電機B）脈沖編碼器C）溫度控制器D）光電管。50.在程序設(shè)計時，輔助機能是選用：()（A）G；(B)MC）SD）T機能。（）（A）點位控制數(shù)控機床B）點位直線控制數(shù)控機床；（C）半閉環(huán)控制數(shù)控機床D）輪廓控制數(shù)控機床。（）（A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?；（B）正確選擇車刀類型；（C）控制刀尖中心高誤差D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響。(A)千分尺；(B)節(jié)距規(guī)；(C)外卡；(D)三線量規(guī)配合外千分尺。(A)消除應(yīng)力；(B)材質(zhì)變軟；(C)晶粒細(xì)致D）增加硬度。，（）（A）G01、FB）G27、G28C）G04D）M02。56．影響刀尖半徑補償值最大的因素是：()(A)進(jìn)給量；(B)切削速度；(C)切削深度；(D)刀尖半（A）42VB）36VC）24VD）12V。58.內(nèi)徑百分表的功用是度量：()(1)外徑；(2)內(nèi)徑；(3)外槽徑；(4)（）（A）機床原點B）固定參考點C）機床坐標(biāo)系D）工件坐標(biāo)系。（A）、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同B）、工作原理相同但結(jié)構(gòu)不同C）、工作原理不同但結(jié)構(gòu)相同D）、工三、簡答題(第61～65題，每小題4分，滿分20分)61.簡述一種數(shù)控機床的回零過程。63.簡述車削中心與數(shù)控車床的主要區(qū)別。65.有一套筒如圖所示，以端面A定位加工缺口時，的加工程序編制。（4）粗加工程序使用固定循環(huán)指令；（5）對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明；（6）加工程序單要字跡工整。1.數(shù)控加工生產(chǎn)中，對平面零件周邊輪廓的加工，需采用銑刀。2.對刀點可以設(shè)在上，也可以設(shè)在夾具或機床上與零件定位基準(zhǔn)有一定位置聯(lián)系的某一位置上。3.基準(zhǔn)可分為和工藝基準(zhǔn)兩大類。4.加工方法選擇的原則是保證加工表面的、勞動生產(chǎn)率和5.對滾動導(dǎo)軌預(yù)加負(fù)載的目的是提高導(dǎo)軌的剛度和動剛6.步進(jìn)電動機是一種將信號轉(zhuǎn)換成機械角位移的機電執(zhí)行元件。7..常見鋼的退火種類有完全退火、球化退火和（或低溫退火）。8.對稱銑削在銑削過程中，端面銑刀軸線始終位于銑削弧長的位置。9.Mastercam曲面粗加工共有七種方法：平行式（Parallel）、徑向式（Radial）、投影式（Project）、挖槽式10.按產(chǎn)品在裝配過程中是否移動，裝配組織形式可分為11.夾具的主要組成部分有定位元件、夾緊元件、和導(dǎo)向12.典型的定位元件主要有以下共同要求：定位工作面精度要求高，具有一定的強度、剛度和。15.采用對稱銑削時，銑刀直徑大于銑削寬度，故刀齒切入和切離工件時切削厚度均大于。16.工步的劃分主要從加工表面、進(jìn)給量和三方面考慮。17.在磨削加工中產(chǎn)生殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力，其主要影響原因是熱塑性變形、冷塑性變形和______18.端銑與周銑相比，前者更容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度值和的勞動生產(chǎn)率。19.長銷定位限制兩個移動自由度、21.設(shè)計基準(zhǔn)可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等四類。()22.銑削時，銑刀的切削速度方向和工件的進(jìn)給方向相同，這種銑削方式稱為逆銑。()23.數(shù)控加工中，最好是同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出主標(biāo)尺寸。()24.在同一次安裝中進(jìn)行多工序加工,，應(yīng)先完成對工件剛性破壞25.步進(jìn)電機在輸入一個脈沖時所轉(zhuǎn)過的角度稱為步距角。()26.數(shù)控機床中，所有的控制信號都是從數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的。()27.就鉆孔的表面粗糙度而言，鉆削速度比進(jìn)給量的影響大。()28.G00快速進(jìn)給速度不能由地址F指定，可用操作面板上的進(jìn)給修調(diào)調(diào)整。()三、選擇題（第31～60題。選擇正確的答案，將相應(yīng)的字）：（）（）H08表示刀具補償量用第8號。，（）（）41.（）是指定位時工件的同一自由度被二個定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)。（）（）（）（）（），（）（）（）（）四、簡答題(第61～65題，每小題8分，滿分40分)62.什么是閉環(huán)系統(tǒng)？試簡述其特點及應(yīng)用，并給出其原理框圖。63.試簡述定位與夾緊之間的關(guān)系。加工。()7、難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從力學(xué)性能上來區(qū)分。在難加工材也有硬度低的。可以用N100G01X100Z80；N110X90Z60代替。二、選擇題（第21～60題。選擇正確的答案，將相）：31、高速鋼刀具切削溫度超過550~637、為了降低加殘留面積高度，以便減小表面粗糙度值，47、適應(yīng)控制機床是一種能隨著加工過程中切削條件的變化機動時間。三、簡答題(第61～64題，每小題7分，滿分28分)系統(tǒng)發(fā)出正向指令脈沖，工作臺移動了100mm后，電動機又接到同樣數(shù)量的反向指令脈沖，而工作臺反向只移動了一、是非題(是畫√,非畫×,每題1分，共30分)2.殘留面積高度與刀具的主、副偏角、刀尖圓弧半徑和進(jìn)給量有關(guān)。()3.摩擦離合器不僅能平穩(wěn)地接合和分離，而且具有過載保護(hù)作用。(4.孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊的配合為過渡配合。()5.車削細(xì)長軸時，產(chǎn)生"竹節(jié)形"的原因主要是跟刀架的支承爪壓得過緊。6.車刀刀桿的長方形橫截面豎著裝夾主要是提高抗彎強度。(8.YT類硬質(zhì)合金中含鈷量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性9.退火的目的是改善鋼的組織，提高其強度，改善切削加工性能。(10.在金屬切削過程中，高速度加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將12.液壓傳動中，動力元件是液壓缸，執(zhí)行元件13.可以完成幾何造型（建模刀位軌跡計算及生成；后置處理；程序輸出功能的編程方法，被稱為圖形交互式自14.恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給15.CIMS是指計算機集成制造系統(tǒng)，17.數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不20.圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時半徑21.在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。()22.通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。()23.一個主程序中只能有一個子程序。()24.數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。()25.RS232主要作用是用于程序的自動輸入。()26.數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了27.螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.28.數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。()29.在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。()30.數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。(1.車床外露的滑動表面一般采用a.濺油；b.澆油；c.油2.為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為a.24V以下；b.36V以下；c.4.用中心架支承工件車內(nèi)孔時，如內(nèi)孔出現(xiàn)倒錐，則是由于中心架中心偏向所造成的。5.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都按的磨損量(VB值)計算的。a.前刀面；b.后刀面；c.a.前角；b.后角；c.楔角；d.刃傾角。a.磨粒的硬度；b.結(jié)合劑的粘接強度；c.磨粒粒度；d.磨粒率。a.毛坯制造；b.粗加工；c.半精加工；d.精加工。b.夾緊力的大小，夾緊力的方向，夾緊力的作用點a.麻花鉆；b.中心鉆；c.擴(kuò)孔鉆；d.锪鉆a.為了裝卸方便；b.為了避免欠定位；c.為了工件穩(wěn)定；d.b.右手法則、工件相對靜止而刀具運動15．編排數(shù)控加工工序時，采用一次裝夾工位上多工序集中加a.減少換刀時間；b.減少空運行時間；c.減少重復(fù)定位誤差；a.對刀點；b.換刀點；c.機床的零點；d.b.G92是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過CRT／MDI在設(shè)置參c.G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點是與當(dāng)前d.G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點是與當(dāng)前a.油箱；b.濾油器；c.蓄能器；d21.判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補的順逆時，順時針方向為G02,逆時針方向為G03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下 。c.圖1b表示刀架在機床內(nèi)側(cè)時的情況；d.以上說法均不正確。a.G0Sb.G96Sc.G01F；d.G9a.檢查機床是否正常；b.提高加工質(zhì)量；c.檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；d.檢驗參數(shù)是否正確。24.在數(shù)控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進(jìn)行補償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時，還可進(jìn)行加工余量的補償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時半徑方向余量為≦,則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為。a.又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下；b.又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下；c.又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下；d.又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下。a.程序錯誤報警；b.操作報警；c.驅(qū)動報警；d.系統(tǒng)錯誤報警。27.脈沖當(dāng)量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的取值越小，插補精度a.越高；b.越低；c.與其無關(guān)；d.不受影響。a.提高機床的安全性；b.提高機床的使用壽命；c.提高機床的定位精度、加工精度；d.提高機床的靈活性。29.只讀存儲器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫入信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序，就存儲器中，只讀存儲器英語縮寫：。a.CRT；b.PIO；c.ROM；d.RAM。30.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序嵌套。a.只能有一層；b.可以有限層；c.可以無限層；d.不能。1.車削細(xì)長軸時，為了避免振動，車刀的主偏角應(yīng)取。3.工件在小錐度芯軸上定位，可限制個自由度。4.車削鑄鐵時一般采用類的刀具材料。5．CNC系統(tǒng)的RAM常配有高能電池,配備電池的作用是。8．在數(shù)控機床的加工過程中，要進(jìn)行測量刀具和工件的尺寸、工件調(diào)頭、手動變速等固定的手工指令。2.根據(jù)所給圖形讀懂程序，在空白括弧中填寫對應(yīng)程序的注釋（5分）。G92X0Y0Z0--------()G90G00X-65.0Y-95.0Z300.0--------------(G03X-20.0Y-15.0I-16.0J25.0-------------(3.保證套類工件的同軸度、垂直度有哪4.車刀前角應(yīng)恨據(jù)什么原則來選擇?(一、是非題(是畫√,非畫×;每題1分，共30分)l.在切削過程中，刀具切削部分在高溫時仍需保持其硬度，并能繼續(xù)進(jìn)行切削。這種具有高溫硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。3.在立式銑床上加工封閉式鍵槽時，通常采用立銑刀銑削，而且不必鉆落刀孔4.在臥式銑床上用三面刃銑刀銑削直角溝槽時，若上寬下窄，主要原因是工件上平面與工作臺臺面不平行。()5.當(dāng)麻花鉆的兩主切削刃不對稱軸線時，有可能使鉆出的孔產(chǎn)生歪斜6.成形銑刀的刀齒一般做成鏟齒，前角大多為零度，刃磨時只磨前刀面。()7.水平儀不但能檢驗平面的位置是否成水平，而且能測出工件上兩平面的平行度。8.不銹鋼之所以被稱為難加工材料，主要是這種材料的硬度高和9.難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從力學(xué)性能上來區(qū)分。如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。()11．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。()12．鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，采用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。()13.插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。()14.數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用17.在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。()18.常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進(jìn)電機、直流伺服電機和交流伺服電機。(19.通常在命名或編程時，不論何種機床20.程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。()21.絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。()22.RS232主要作用是用于程序的自動輸入。()23.最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動24.四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。()25.數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。()26.一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。()27.數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指28.螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘29.經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。()30.數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心2.平面的質(zhì)量主要從和表面粗糙度兩個方面來衡量。3.鏜孔時，為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在30~12Omm范圍內(nèi)時，鏜桿直徑一般為孔徑的倍較為合4.用水平儀檢驗機床導(dǎo)軌的直線度時，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向左偏2格;若把水平儀5．機床夾具，按分類，可分為通用夾具、專用夾具、6．將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫。7．一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角高速鋼刀具b.一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊c.一種能夠間接檢測直線位移或角位移的9.定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)力求基準(zhǔn)重合原則，即統(tǒng)一。a.設(shè)計基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)b.設(shè)計基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)c.設(shè)計基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)和編程原點d.10.在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工b.夾緊力的大小，夾緊力的方向，夾緊力的作用點a.對刀點b.換刀點c.b.與主機的主軸孔沒有對應(yīng)要求c.其錐柄和機械手抓拿部分已有相應(yīng)的b.G92是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過CRT／MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)c.G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點是與當(dāng)前刀d.G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點是與當(dāng)前刀b.步長的數(shù)值必須小于加工表面的形位公差c.球刀刀刃不太鋒利d.球刀尖部的切削速度幾乎為零B.設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選C.公差等級數(shù)字D.公差配合代號A.直線插補和圓弧插補B.直線插補和拋物線插補A.精鏜循環(huán)指令B.調(diào)用宏指令C.指定工件坐標(biāo)系指令D.調(diào)用程序指令26．某一圓柱零件，要在V型塊上定位銑削加工其圓柱表面上一個鍵槽，由于槽底尺寸的標(biāo)注方法不同，其工可能用不同，那么當(dāng)時，定位誤差最小。A.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸28．用于FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對一個厚度為10mm，Z軸零點在下表面的零件鉆孔，其的一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.0F100.0;它的含義是。A.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度A.φ2.0麻花鉆，φ5.0麻花鉆、φ6.0微調(diào)D.φ1.0麻花鉆，φ5.0麻花鉆、φ6.0H7麻花鉆30．選擇“TO”方式加工零件內(nèi)輪廓，刀具軌A.重合B.刀具軌跡大于2.球頭銑刀的球半徑通常加工曲面的曲率半徑。（） 。l.制造銑刀切削部分的材料應(yīng)具備哪些要2.根據(jù)所給圖形讀懂程序，在空白括弧中填寫對應(yīng)程序的注釋（5分）。G92X0Y0Z0--------(G90G00X-65.0Y-95.0Z300.0--------------(G43G01Z-15.0S800M03H01-------------(G41G01X-45.0Y-75.0D05F120.0--------(G03X-20.0Y-15.0I-16.0J25.0-------------(3.銑削時造成銑床振動的銑床本身的原因主要有哪兩個方面?應(yīng)調(diào)整到什4.數(shù)控銑床由哪些部分組成?數(shù)控裝置的作用A.數(shù)控機床通常由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床組成。B.數(shù)控機床通常由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床和測量裝置組成。C.數(shù)控機床通常由穿孔帶、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床組成。D.數(shù)控機床通常由控制介質(zhì)、測量裝置、伺服系統(tǒng)和機床組成。3.下列控制系統(tǒng)中不帶反饋裝置的是()。5.只在本程序段有效，下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為()。6.刀具半徑自動補償指令包括()。7.有一平面輪廓的數(shù)學(xué)表達(dá)式為(X-2)2+(y-5)2=64的圓，欲加工其內(nèi)輪廓，請在下8.間隙配合的特點是:孔的實際尺寸減軸的9.閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置裝在()10.G指令中準(zhǔn)備功能指令用于刀具半徑補償注銷的指令是()（）（）A.刀具相對靜止，工件運動；C.按實際運動情況確定。D.按坐標(biāo)系確定。25.感應(yīng)同步器的工作原理是根據(jù)定尺和滑尺繞組間的()26.當(dāng)加工一個外輪廓零件時，常用G41/G42來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要但加工前要進(jìn)行調(diào)整，而最簡單的調(diào)整方法是。27.開環(huán)CNC系統(tǒng)與閉環(huán)CNC系統(tǒng)相比，開環(huán)CNC系統(tǒng)工程的精度、復(fù)雜程度和價格情況分別是()28.工件夾緊力的三要素是()29.下面的說法哪一個是錯誤的：()30.當(dāng)銑削一整圓外形時，為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時應(yīng)采用()1.主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心，處于豎直狀態(tài)的叫立式加工中心。()2.機床有硬限位和軟限位，但機床軟限位在第一次手動返回參考點前是無效的。()3.在任何情況下加有跳步號的程序段都將被跳過。()4.刀具半徑補償時其值可以是負(fù)數(shù)。()5.機床的機械零點必須建立在工作臺的中心。()6.交、直流伺服電動機和普通交、直流電動機的工作原理相同但結(jié)構(gòu)不同。()7.攻絲循環(huán)時，主軸轉(zhuǎn)速S和進(jìn)給速度F是不可調(diào)的，但進(jìn)給保持按鈕是有效的。()8.當(dāng)G95被編程時進(jìn)給單位是毫米/分，當(dāng)G94被編程時進(jìn)給單位是毫米/轉(zhuǎn)。()9.數(shù)控機床的G00速度是由機床參數(shù)設(shè)定的，它可以通過面板上的修調(diào)旋鈕進(jìn)行調(diào)整。()10.在任何情況下加有跳步符號的程序段都將被跳過。()11.全閉環(huán)數(shù)控機床，可以進(jìn)行反向間隙補償。()12.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。()13.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。()14.數(shù)控機床單工作臺，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高效率，可以進(jìn)行工件的裝卸。()15.采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀直徑應(yīng)小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑的2倍。()16.在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動精度不影響工件的輪廓精度。()18.鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，采用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。()19.F、S指令都是模態(tài)指令。()20.伺服系統(tǒng)的步進(jìn)電機，一接通電源后，電機軸就轉(zhuǎn)動起來。()21.在數(shù)控機床進(jìn)行銑圓加工時，進(jìn)刀方向和退刀方向可以任意指定。()22.用戶宏程序是工件加工源程序，通過數(shù)控裝置運算、判斷處理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主程序隨時調(diào)用。()23.脈沖當(dāng)量是每個脈沖信號使機床移動部件的位移量。()24.閉環(huán)控制系統(tǒng)中，檢測元件的精度決定了數(shù)控系統(tǒng)的精度和分辨率。()25.使用返回參考點指令G27或G28時，應(yīng)取消刀具補償功能，否則機床無法返回參考點。()26.執(zhí)行輔助功能M00和M02時，使進(jìn)給運動停止，而主軸回轉(zhuǎn)，切削液不停止運行。()27.采用等間距法對非圓曲線進(jìn)行擬合處理時，可使每段的擬合誤差都相等。()28.脈沖編碼器是一種既能檢測位置又能檢測速度的檢測裝置。()29.所有包含圓弧插補的G指令其進(jìn)給速度的單位均為mm/分鐘。()30.無主軸的機床，就不存在坐標(biāo)軸的規(guī)定。()1.計算機數(shù)控系統(tǒng)可用代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繼電器邏輯控制電路，取消了龐大的電氣控制箱。2.對大多數(shù)只具有直線插補與圓弧插補功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個微小的直線段或圓弧段去逼近它，逼近線段的交點為 。3.銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應(yīng)工件輪廓的最小凹圓半徑。4.三相步進(jìn)電動機的轉(zhuǎn)子上有40個齒，若采用三相六拍通電方式，則步進(jìn)電動機的步距角為。5.點位直線控制和輪廓控制的根本區(qū)別6.數(shù)控機床通常是在軸方向進(jìn)行刀具長度補償。7.用逐點比較法控制機床加工，需要四個節(jié)拍：偏差判別、進(jìn)給、偏差計算、。8.為了防止強電干擾信號通過I/O控制回路進(jìn)入計算機，最常采用方法是在接口處增加。9.數(shù)控機床坐標(biāo)軸中.繞Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸稱為軸。10.加工園弧時，要選擇園弧所在的平面，其中是YZ平面選擇的指令。一、單項選擇題（請將正確答案的字母填在括號中，每題1分，共4（A）虛線（B）波浪線（C）點劃線（D）輪廓線（A）X軸（B）Y軸（C）Z軸（D）A軸（）（A）閉環(huán)控制（B）開環(huán)控制（C）半閉環(huán)控制（D）點位控制（）（A）定位準(zhǔn)確（B）夾具機構(gòu)（C）定位元件（D）夾緊元件（A）液壓缸（B）溢流閥（C）液壓泵（D）單向閥（A）G08P1（B）G08P2（C）G05P00（D）G05P01（A）G17（B）G08（C）G63（D）G04（）（A）順利安裝（B）配合性質(zhì)（C）聯(lián)接強度（D）配合精度（A）隨機誤差（B）變值系統(tǒng)誤差（C）定值系統(tǒng)誤差（D）粗大誤差（A）圓度（B）圓柱度（C）全跳動（D）同軸度（A）T（B）N（C）D（D）M（A）小于（B）大于（C）等于（D）大于等于（A）刃磨前刀面（B）刃磨后刀面（C）前后刀面同時刃磨（D）刃磨側(cè)刀面（A）部分互換法（B）調(diào)節(jié)法（C）完全互換法（D）修配法（）16.將鋼加熱到臨界溫度以上使之完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻，這種熱處理（A）淬火（B）正火（C）回火（D）調(diào)質(zhì)（）（A）半剖面（B）基面（C）中剖面（D）柱剖面（A）前角（B）半偏角（C）刀傾角（D）后角（A）1μm（B）2μm（C）10μm（D）20μm（A）G01（B）G02（C）G03（D）G04（）（A）換刀點（B）刀位點（C）對刀點（D）機床原點23.在選擇零件的定位基準(zhǔn)時，為了避免定位（A）基準(zhǔn)重合（B）基準(zhǔn)統(tǒng)一（C）自為基準(zhǔn)（D）互為基準(zhǔn)（）（A）連續(xù)工作區(qū)（B）斷續(xù)工作區(qū)（C）加減速區(qū)（D）任何工作區(qū)25.在立式銑床上采用端面銑刀銑削平面時，若機床立軸與工作臺在進(jìn)給運動方向上存在垂直度誤差時，會使工件出現(xiàn)()誤差。（A）垂直度（B）平行度（C）平面度（D）傾斜度（）（A）曲率最大處（B）曲率半徑最大處（C）起始點（D）終點（）（A）0.069（B）0.094（C）0.0345（D）0.055（A）聯(lián)軸器（B）直線電動機（C）絲杠螺母（D）同步齒形帶輪），（）（A）?（B）?N10G90G00G41X-10Y10D0N30G03X-20Y0I20J0；N30G03X-2N50G00G40X0Y0；N50G00G40（C）?（D）?N10G90G00X-10Y10D01；N10G90G00G41XN20G03G41X-20Y0R10F200；NN30G03X-20Y0I20J0；N30N40G03X-10Y-10R10；N40G03X-10Y-10R10；N50G00G40X0Y0；N50G00G431.在銑削一個XY平面上的圓弧時，圓弧起點在（30，0終點在（-30，0半徑為50mm，圓弧起點到終點的旋轉(zhuǎn)方（C）G17G91G02X-60Y0R50F50；（D）G17G91G03X-60Y0R-50F50；（A）1（B）2（C）3（D）4（）（A）G98（B）G99（C）M98（D）M99（A）加減、乘除、函數(shù)B）乘除、加減、函數(shù)；（C）乘除、函數(shù)、加減；（D）函數(shù)、乘除、加減。（）（A）刀具在孔底的暫停時間（B）固定循環(huán)的次數(shù)（C）初始點到參考點的距離（D）每次進(jìn)給深度（）（A）球刀尖部切削速度幾乎為零（B）球刀刀刃不鋒利（C）鼓形銑刀的鼓徑可以做得很大（D）鼓形銑刀鼓徑比球（A）標(biāo)尺光柵安裝在機床固定部件上，指示光柵固定在機床移動部件上，兩光柵的刻線密度不同并（B）標(biāo)尺光柵安裝在機床固定部件上，指示光柵固定在機床移動部件上，兩光柵的刻線密度相同并（C）標(biāo)尺光柵固定在機床移動部件上，指示光柵安裝在機床固定部件上，兩光柵的刻線密度不同并（D）標(biāo)尺光柵固定在機床移動部件上，指示光柵安裝在機床固定部件上，兩光柵的刻線密度相同并（）（A）螺距誤差（B）牙型半角誤差（C）中徑誤差（D）中徑、螺距和牙型半角誤差（）（A）輸入脈沖頻率（B）輸入脈沖的幅值（C）負(fù)載大?。―）步距角二、判斷題（將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”,錯誤的填“×”。每題1分，1.俯視圖與左視圖中，遠(yuǎn)離主視圖的一方為物體的前方；靠近主視圖的一方為物體的后方。()2.孔的作用尺寸必然小于其任一部位的局部實際尺寸。()3.數(shù)控銑床加工零件須采用逆銑法進(jìn)行加工。()4.零件在定位時，可能同時存在“過定位”與“欠定位”。()5.數(shù)控加工中心的工藝特點之一就是“工序集中”。()6.熱處理工序中，調(diào)質(zhì)處理的目的是：使零件材料獲得強度、硬度、塑性和韌性都較好的綜合機械性能。()7.只要被加零件的實際偏差小于給定的公差值，即為合格零件。()8.鉸削加工中，由于工藝系統(tǒng)的各種原因，鉸出的孔，必然大于鉸刀直徑。()9.直線控制數(shù)控機床只控制運動部件從一點移動到另一點的準(zhǔn)確定位，對兩點間的移動速度和運動軌跡沒有嚴(yán)格要求。10.在銑削平面外輪廓零件時，刀具應(yīng)沿零件外輪廓法向切入，避免在切入處產(chǎn)生刀痕。()11.數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個脈沖，機床的移動部件的位移量為脈沖當(dāng)量。()12.數(shù)控機床坐標(biāo)系移動軸各軸的正向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。()13.構(gòu)成零件輪廓的各相鄰幾何元素的交點或切點為節(jié)點。()14.機床數(shù)控系統(tǒng)在控制刀具進(jìn)行加工時，是按刀具的切削點的位置進(jìn)行控制的。()15.在某一時刻調(diào)用的宏程序A中所使用的局部變量#i和另一時刻調(diào)用的宏程序B中所使用的#i是相同的。()16.光滑極限量規(guī)的通規(guī)按照“泰勒原則”應(yīng)該是全形的。()17.刀具磨損后，需在程序中重新用刀具補償指令補償?shù)毒叱叽绲淖兓乙匦抡{(diào)整刀具。()18.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺沒有零點，因此開機后其不需要進(jìn)行回零點操作。()19.加工中心主軸上的準(zhǔn)停裝置能夠保證每次自動換刀時，使刀柄上的鍵槽對準(zhǔn)主軸的端面鍵。()20.雙頻激光干涉儀主要用于檢測數(shù)控機床的直線運動定位精度和直線運動重復(fù)定位精度。()3.簡述確定數(shù)控加工走刀路線的一般原則。加工程序編制。1)對所選用的刀具規(guī)格、切削3)曲線加工程序使用宏指令編制，已知曲線方程為(X-30)2/402+Y2/502=5)加工程序單要字跡工整。（A）計算機數(shù)控（B）直接數(shù)控（C）網(wǎng)絡(luò)數(shù)控（D）微型機數(shù)控（A）X軸（B）Y軸（C）Z軸（D）A軸（）（A）閉環(huán)控制（B）開環(huán)控制（C）半閉環(huán)控制（D）點位控制（）（A）定位準(zhǔn)確（B）夾具機構(gòu)（C）定位元件（D）夾緊元件（A）1/4（B）2/4（C）3/4（D）4/4（A）G08P1（B）G08P2（C）G05P00（D）G05P01（A）G17（B）G08