兩鈉產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

ZDZD-05-01-04b襄陽澤東化工集團有限公司

兩鈉產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

第一良總則

第一條為了規(guī)范和細化公司兩鈉產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴格落實車間、班組、各部門質(zhì)量責

任，確保兩鈉產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且符合市場、顧客和法律法規(guī)的需求，以獲得用戶的長久信賴,

特制定本制度。

第二條適用于公司兩鈉車間、儀表車間、物資管理部、能源計量部、質(zhì)量檢驗部、兩

鈉銷售部等與產(chǎn)品質(zhì)量相關的部門和車間。

第二章職責

第三條質(zhì)量檢驗部負責本制度的制訂與修訂，同時負責質(zhì)量管理制度執(zhí)行情況的檢

查、監(jiān)督與考核。

第四條兩鈉車間負責本制度在車間質(zhì)量管理中的貫徹執(zhí)行，將質(zhì)量要求及時傳達到各

質(zhì)量相關的崗位和員工，強化員工質(zhì)量意識，并按制度規(guī)定嚴格落實班組和個人的二級質(zhì)

量責任考核、管理，及負責不合格產(chǎn)品的返工處理。

第五條儀表車間負責電子計量包裝秤的日常維護與管理，確保批量產(chǎn)品包裝計量符合

規(guī)定的質(zhì)量要求。

第六條物資管理部負責對辦理交接手續(xù)后的兩鈉成品的防護、現(xiàn)場發(fā)貨及管理，確保

發(fā)出的產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶的要求。

第七條能源計量部負責兩鈉產(chǎn)品的日常包裝計量檢重管理及抽查考核。

第八條兩鈉銷售部負責收集客戶信息并反饋、特殊合同在公司各部門間的溝通協(xié)調(diào)。

第三章兩鈉產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求

第九條亞硝酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量應不低于GB/T2367-2016中規(guī)定的合格品指標要求。

第十條硝酸鈉產(chǎn)品應不低于GB/T4553-2016中規(guī)定的一般工業(yè)型合格品指標要求。

第H"一條產(chǎn)品質(zhì)量除應符合GB/T2367-2016.GB/T4553-2016中規(guī)定的兩鈉的質(zhì)量要

求外，還應該根據(jù)市場需要符合顧客要求，如特殊包裝要求、外觀顏色等其它要求。

第十二條成品兩鈉的外觀顏色應不低于2010年由公司領導、銷售部門、質(zhì)量檢驗部、

兩鈉車間共同確認的顏色標準中的合格品要求，整批產(chǎn)品顏色一致且不發(fā)烏、發(fā)紅等。

第十三條產(chǎn)品包裝重量執(zhí)行《袋裝產(chǎn)品包裝計量管理規(guī)定》的要求。

第四章兩鈉產(chǎn)品外在質(zhì)■要求

第一節(jié)常規(guī)包裝產(chǎn)品的外在質(zhì)量要求

第十四條常規(guī)包裝指中文50陋、25Kg規(guī)格的產(chǎn)品包裝。兩鈉產(chǎn)品包裝應使用內(nèi)塑料

1

薄膜袋、外塑料復膜編織袋相結(jié)合的雙層包裝。

第十五條每袋兩鈉產(chǎn)品應采用內(nèi)外袋同時縫線，縫扎時應先將內(nèi)袋內(nèi)空氣排出，內(nèi)外

袋必須整齊平整地經(jīng)過縫包機縫口。單邊縫線時距外袋口距離應不小于lOOmm,折邊縫包時

距外袋口距離應不小于30mm且較為水平，偏移不大于20mm,縫線兩端應有不少于30mm的

線頭，縫口過程中不能出現(xiàn)斷線或跳針現(xiàn)象。

第十六條不允許無內(nèi)袋、破內(nèi)袋進行包裝，如發(fā)現(xiàn)破包，由兩鈉車間及時處理。

第十七條包裝現(xiàn)場應保持干凈整潔，嚴禁將散落在地上的物料及其他雜物裝入包內(nèi)，

應單獨回收后返回返料槽內(nèi)。

第十八條進入庫區(qū)的成品，外包裝應保持清潔無泥污、油污等臟物，且碼放整齊有序。

第十九條包裝工發(fā)現(xiàn)不合格的編織袋，包括破袋、標識不全不符合等，不得使用，應

并將其收集后交回車間處理，確保包裝完整。

第二節(jié)特殊包裝產(chǎn)品的外在質(zhì)量要求

第二十條除本章第一節(jié)第十四條以外的包裝，均為特殊包裝，當前主要有指英文、

出口、中性三種版面的50K、25Kg規(guī)格包裝，及300Kg和噸袋規(guī)格包裝。

第二十一條英文、出口、中性三種版面包裝規(guī)格產(chǎn)品外在質(zhì)量要求，同本章第一節(jié)。

第二十二條300Kg和噸袋包裝產(chǎn)品應為內(nèi)復膜且?guī)в械鯉Ш脱康乃芰暇幙棿b。

噸包產(chǎn)品采用人工扎線封口，并確保上、下扎口緊實。

第二十三條噸袋包裝袋一般情況下不得重復使用。而采購合同明確規(guī)定可重復使用

的噸袋包裝袋，兩鈉車間應用阿拉伯數(shù)字標注清楚對應的使用次數(shù)，破損袋和超過規(guī)定使

用次數(shù)的噸袋編織袋不得再投入使用。

第三節(jié)產(chǎn)品標識與追溯質(zhì)量要求

第二十四條禁止無追溯標識的兩鈉產(chǎn)品進入市場。每包兩鈉產(chǎn)品均應由車間在產(chǎn)品

包裝線上用噴碼機噴上產(chǎn)品標識，標識格式及應標注內(nèi)容要求見附錄第三章，銷售部有特

殊要求的，按銷售部發(fā)函內(nèi)容標識。

第二十五條兩鈉車間負責包裝噴碼機的日常維護與保養(yǎng)，確保產(chǎn)品批號所呈現(xiàn)的數(shù)

字清楚易識別。當出現(xiàn)所噴示的數(shù)字模糊不清時，應及時加油墨或向儀表車間反饋進行檢

查和維修。

第二十六條遇噴碼機故障不能使用時，應安排包裝工在每袋產(chǎn)品外包裝袋右下角用

記號筆寫上符合要求的產(chǎn)品標識后再進行包裝產(chǎn)品，人工書寫的標識要求規(guī)范、正確、統(tǒng)

一、清晰，易于識別。

第二十七條300Kg和噸袋包裝產(chǎn)品標識，由于不能在線使用自動噴碼機，應由兩鈉車

間安排人工書寫。

第五章兩鈉生產(chǎn)過程管理規(guī)定

第二十八條兩鈉車間應嚴格按照《兩鈉車間生產(chǎn)管理考核細則》規(guī)定的各項工藝指標

進行控制，組織好純堿搭配和生產(chǎn)，使中和液和轉(zhuǎn)化液的亞硝比、誠度、氯化物、亞硝鈉,

及硝酸含量等小指標控制在合理范圍內(nèi)，確保生產(chǎn)出符合要求的兩鈉產(chǎn)品。

第二十九條生產(chǎn)過程中，兩鈉車間應及時協(xié)調(diào)好各工段生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)波動及時反

饋和調(diào)整生產(chǎn)，確保半成品、成品質(zhì)量控制指標符合要求，且生產(chǎn)穩(wěn)定。

第三十條為了確保產(chǎn)品合格，車間當班可隨機于下料口取樣送至兩鈉中控分析室進行

亞鈉濕基含量或硝鈉的濕基氯化物的分析，便于當班及時了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況，進行調(diào)整。

第三十一條兩鈉車間根據(jù)生產(chǎn)規(guī)律定期對中和液槽底部及轉(zhuǎn)化液槽底部的水不溶物、

污泥等進行清理，防止因此而導致硝亞鈉產(chǎn)品外觀顏色發(fā)烏或發(fā)紅等不合格現(xiàn)象的發(fā)生。

第三十一條兩鈉車間應制定車間級產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，將公司質(zhì)量管理規(guī)定和要求進

一步細化，將車間產(chǎn)品質(zhì)量關鍵控制指標與崗位人員掛鉤，規(guī)范班組質(zhì)量管理。

第三十三條因需要更換兩鈉產(chǎn)品的包裝袋的型號、規(guī)格或提高產(chǎn)品質(zhì)量等級、特殊質(zhì)

量要求時，銷售部門應按程序完成此特殊合同的評審，征得生產(chǎn)副總和兩鈉車間同意后，

由車間安排落實執(zhí)行，同時應及時告知質(zhì)量檢驗部監(jiān)督把關。

第三十四條對判定的嚴重不合格品，經(jīng)銷售部門確定無法售出的，由車間按《不合

格品管理制度》進行返料處置，并做好處置記錄。

第三十五條儀表車間應每周對電子計量包裝秤校準2次,確保電子包裝秤的計量準確。

當出現(xiàn)電子計量包裝秤故障或產(chǎn)品抽重連續(xù)不合格等不正常情況時，應跟蹤校準直至計量

符合要求，確保重量不影響銷售。

第三十六條能源計量部每工作日對兩鈉產(chǎn)品進行產(chǎn)品抽重，產(chǎn)品計量管理執(zhí)行《袋裝

產(chǎn)品包裝計量管理規(guī)定》的要求。

第六章兩鈉產(chǎn)品的取樣及檢驗規(guī)定

第一節(jié)檢驗規(guī)定

第三十七條硝酸鈉產(chǎn)品的檢驗以每班、每種規(guī)格包裝為一個檢驗批次；亞硝酸鈉的檢

驗以每班、每種包裝、每一系統(tǒng)為一個檢驗批次，且亞鈉I期、II期產(chǎn)品分開取樣和分析。

第三十八條兩鈉產(chǎn)品當班產(chǎn)量小于10噸時，可與相近班次同一包裝、系統(tǒng)產(chǎn)品按比

例混合后一起分析。

第三十九條對于生產(chǎn)過程中因操作、控制不當?shù)仍蛟斐傻挠匈|(zhì)量問題的，車間應單

獨堆放、單獨取樣和分析檢驗。

好庫房內(nèi)產(chǎn)品的清理，保證在需要時有可堆放的室內(nèi)場地。

2、當雨季堆放場地有限時，應及時搭蓋防雨蓬布，防止產(chǎn)品被雨淋濕。

第五十一條物資管理部負責從車間接手后的現(xiàn)場貯存至出廠前的產(chǎn)品防護，全面做好

產(chǎn)品接收至產(chǎn)品出廠前的產(chǎn)品防護工作。

1、嚴格落實成品儲存與防護要求，杜絕因防護工作不到位導致的出廠前產(chǎn)品無遮蓋暴

曬、淋雨淋濕、產(chǎn)品進水溶解等嚴重質(zhì)量問題。

2、物資管理部有權(quán)拒絕接收因兩鈉車間防護不力導致的問題產(chǎn)品入庫。

3、在針對碼堆產(chǎn)品拆堆發(fā)貨時，物資管理部現(xiàn)場人員必須把關各拆堆現(xiàn)場的進度情況,

及時采取防護措施應對突發(fā)天氣變化。在拆堆過程中出現(xiàn)的破包、受潮嚴重的、進水的等,

必須及時安排處理和清理出現(xiàn)場，避免造成浪費和環(huán)境污染。

4、產(chǎn)品碼堆堆放時，均應考慮消除如墜地或傾倒等可能存在的不安全因素。在易積水

場地堆放時，必須鋪墊一層托盤后再進行碼堆。

5、對于車間庫房內(nèi)已完成產(chǎn)品交接手續(xù)的產(chǎn)品，及時做好騰退清理，為車間在下雨天

或突發(fā)天氣變化時的產(chǎn)品堆放留足場地。

第五十二條銷售部門和貨運部負責向各貨車及轉(zhuǎn)運車輛司機強調(diào)和落實運輸環(huán)節(jié)中

的產(chǎn)品防護工作，確?？蛻羰肇洰a(chǎn)品質(zhì)量與出廠時的產(chǎn)品質(zhì)量一致。

第九章產(chǎn)品發(fā)貨管理

第五十三條產(chǎn)品的發(fā)貨，物資管理部應嚴格執(zhí)行制度ZYZD-09—03—01a《成品管理

規(guī)定》中第五章成品出庫的具體管理、第六章產(chǎn)品裝車及發(fā)貨的管理要求。

第五十四條一次效驗時已判定的不合格品、防護不到位導致的淋雨淋濕產(chǎn)品、裝卸

過程中出現(xiàn)的破包產(chǎn)品等，所有不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，不得裝車發(fā)貨出廠。

1、在涉及拆堆、碼盤、裝車上車過程，物資管理部各級現(xiàn)場管理人員和裝卸人員必須

強化裝車記錄，嚴把質(zhì)量關，把好產(chǎn)品出廠前的最后一道關口，及時將上述不符合要求的

產(chǎn)品挑揀出來，嚴禁雨淋濕產(chǎn)品、受潮產(chǎn)品和溶解產(chǎn)品上車出廠。

2、儲存堆放時間較長的碼堆產(chǎn)品，因種種原因可能導致產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化，為做到精

準發(fā)貨，物資管理部可提前通知質(zhì)量檢驗部，對發(fā)貨大堆產(chǎn)品進行再次取樣分析確認。

第五十五條物資管理部應制定針對裝車人員在產(chǎn)品裝車質(zhì)量把關環(huán)節(jié)的職責與管理

規(guī)定，并考核。

第五十六條沒有分析結(jié)果的產(chǎn)品、不合格品不得發(fā)貨，特殊情況下必須由銷售部門填

寫《緊急產(chǎn)品放行申請單》并由銷售部部長簽字，在質(zhì)量檢驗部備案后方可。讓步放行手

續(xù)不齊全的，車間不得放行產(chǎn)品。

第五十七條在特殊情況下，銷售部需發(fā)售沒有分析結(jié)果的產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品時，應與

顧客充分溝通，取得顧客同意后，方可填寫《緊急產(chǎn)品放行申請單》，否則不得發(fā)貨。

第五十八條對能源計量部在產(chǎn)品檢重過程中，發(fā)現(xiàn)的批次產(chǎn)品重量檢重不合格的產(chǎn)

品，需要發(fā)貨的，應由物資管理部安排裝車后進行過磅檢重，根據(jù)應裝噸位與實際過磅磅

單噸位差值，多退少補，否則不得發(fā)貨出廠。

第十章檢查、考核與獎勵

第五十九條產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標考核：

1、產(chǎn)品質(zhì)量指標有一項不合格的，含外觀顏色不達標等，均為不合格品。不合格品不

得入庫，不計產(chǎn)量，由質(zhì)量檢驗部每月底將不合格產(chǎn)品的總數(shù)匯總后報能源計量部從當月

總產(chǎn)量中扣除。

2、每噸不合格品，每月按5元/噸考核兩鈉車間。

3、車間干部考核方面，除設備主任外，產(chǎn)品質(zhì)量不合格，對車間主任及分管工藝、質(zhì)

量的副主任均實行連帶分段考核，考核標準如下：

①月不合格總量不大于1000噸的，考核車間干部0.1-0.3分/人.月。

②月不合格總量1000-2000噸的，考核車間干部0.3-0.5分/人.月。

③月不合格總量在2000-4000噸之間的，考核車間干部0.4-0.6分/人.月。

④月不合格總量大于4000噸的，考核車間干部0.5-1.0分/人.月。

4、因生產(chǎn)管理不到位，長期采取改進措施不力的，造成產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)多批次大批量不

合格的，增加考核兩鈉車間500—1000元/月。

5、其他不可控制因素造成的產(chǎn)品不合格，如確屬原材料影響的等等，由車間以書面形

式書寫報告，詳細說明影響原因及情況，匯報公司相關領導批準后，減免部分質(zhì)量考核。

6、對當月質(zhì)量產(chǎn)品提升較大的或當月無不合格品的，獎勵車間500-1000元/月，對

車間干部獎勵0.5—1.0分/月。

第六十條生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核：

1、長期對中和液槽底部及轉(zhuǎn)化液槽底部的水不溶物、污泥等不進行清理，因此造成硝

亞鈉產(chǎn)品外觀顏色發(fā)烏或發(fā)紅等不合格現(xiàn)象發(fā)生的，考核兩鈉車間200-500元/次。

2、產(chǎn)品抽樣過程中發(fā)現(xiàn)的由于控制不當造成的產(chǎn)品波動較大，影響產(chǎn)品質(zhì)量的，考核

兩鈉車間200元/次，同時要求車間進行返料處置。

3、產(chǎn)品堆放過程中將產(chǎn)品混淆的，或故意以次充好堆放的，考核車間200—500元/次。

4、車間在配合取樣過程中，不按規(guī)定要求配合的，考核車間100—200元/次。

5、車間人員對質(zhì)檢部所取樣品進行調(diào)換弄虛作假的，考核車間500元/次，并對車間

當班班長考核100元/次；當班出現(xiàn)兩次以上此現(xiàn)象的，車間干部連帶考核0.5—1.0分。

第六十一條產(chǎn)品包裝及標識相關的考核：

1、包裝袋封口不符合要求，考核5元/包。

2、產(chǎn)品包裝上無標識的或標識不規(guī)范的，考核兩鈉車間20元/包；批量產(chǎn)品無標識的,

按質(zhì)量事故論處，考核車間1000元，同時對兩鈉車間干部考核0.5?1.0分。

3、發(fā)現(xiàn)無內(nèi)袋直接包裝產(chǎn)品或破內(nèi)袋包裝，處罰車間50元/包。

4、亞鈉I期、II期未按要求分開堆放、標識的，對車間處罰200元/次，發(fā)現(xiàn)后仍不

改正的，考核車間主任、副主任0.1?0.5分/次。

第六十二條對物資管理部的考核：

1、發(fā)貨記錄不全、不規(guī)范的，按50元/次考核物資管理部。

2、發(fā)現(xiàn)不按發(fā)貨標準及違反發(fā)貨管理規(guī)定執(zhí)行發(fā)貨的，未造成質(zhì)量投訴的按50—100

元/次考核物資管理部：因此造成質(zhì)量投訴，經(jīng)核查后屬實的，按200-1000元/批次考核

物資管理部。

3、日常巡回檢查中，在準備裝車的托盤上及裝車過程存在有破包、淋濕、化漿滴水的

產(chǎn)品的，按20元/包考核物資管理部；因把關不嚴，導致破包、淋濕、化漿滴水等不合格

產(chǎn)品出廠的，有客戶反饋屬實的，按50元/包考核物資管理部。

第六十三條產(chǎn)品防護不到位造成批量淋濕的考核，由生產(chǎn)調(diào)度一部及質(zhì)量檢驗部組

織核實各階段過程中兩鈉車間、物資管理部、貨運部、銷售部等的責任，按規(guī)定，考核責

任部門500-1000元/批次。

第六十四條包裝計量抽重方面不符合要求的考核，執(zhí)行《袋裝產(chǎn)品包裝計量管理規(guī)定》

中的相關考核標準，由能源計量部每月底將每天的產(chǎn)品包裝計量情況匯總上報公司企管部。

第六十五條對質(zhì)量檢驗部考核：

1、未按照公司規(guī)定進行取樣、分析的，按50—100元/次考核。

2、因工作失誤，造成分析結(jié)果錯誤，未在產(chǎn)品出廠前糾正的，對公司造成損失及發(fā)貨

造成誤導的，根據(jù)情況輕重按500—1000元/次考核。

第十一章附則

第六十六條附錄《兩鈉產(chǎn)品標識規(guī)范和取樣管理規(guī)定》附后。

第六十七條本規(guī)定自2018年11月起施行，原《兩鈉產(chǎn)品質(zhì)量管理制度》作廢。

襄陽澤東化工集團有限公司

一O一八年十一月十三日

附錄

兩鈉產(chǎn)品標識規(guī)范及取樣管理規(guī)定

第一章總則

第一條為規(guī)范和統(tǒng)一兩鈉產(chǎn)品標識管理，便于識別與追溯，現(xiàn)對兩鈉產(chǎn)品的標識進行

規(guī)定。

第二條為了規(guī)范兩鈉成品的取樣，指導分析人員取樣作業(yè)，確保所取樣品充分代表

該批產(chǎn)品的平均組成，特制定本規(guī)定。

第三條適用于質(zhì)量檢驗部兩鈉中控分析崗位及兩鈉車間。

第二章職責

第四條質(zhì)量檢驗部負責本制度的制定與修訂，同時負責該制度執(zhí)行情況的檢查、監(jiān)督

與考核。

第五條兩鈉中控分析人員負責按規(guī)定要求和規(guī)范及時取樣，取樣人對所取樣品的代表

性負責。

第六條兩鈉車間負責按規(guī)范做好兩鈉產(chǎn)品的標識，同時各化工班應安排當班班長或

片長協(xié)助質(zhì)檢部兩鈉中控分析室人員搞好取樣工作，包括及時通知取樣和協(xié)助完成取樣口

粘貼膠帶的任務等.

第三章產(chǎn)品標識規(guī)范要求

第七條兩鈉產(chǎn)品的標識為機器噴碼或人工用記號筆書寫于產(chǎn)品外包裝的右下角，書寫

格式為：

XXXXXXXXXXXX

年份t月份t日期t早中夜班t化工班t包裝線t

最后一項產(chǎn)品包裝線僅限于亞鈉II期，包裝線編號為2,對于硝酸鈉及亞鈉I期產(chǎn)品,

產(chǎn)品標示僅須標明年份、月份、日期、早中夜班、化工班。

例如

1、2017年5月26日早班化工一班生產(chǎn)的硝鈉及亞鈉I期產(chǎn)品應標示為：20170526021,

同日同班生產(chǎn)的亞鈉H期產(chǎn)品應標示為：201705260212。

其生產(chǎn)時間為5月26日早8：00?21日下午16：00

2、2017年5月26日中班化工二班生產(chǎn)的硝鈉及亞鈉I期產(chǎn)品應標示為：20170526032,

同日同班生產(chǎn)的亞鈉I【期產(chǎn)品應標示為：201705260322o

其生產(chǎn)時間為5月26日下午16：00?21日晚23：00

3、2017年5月26日夜班化工三班生產(chǎn)的硝鈉及亞鈉I期產(chǎn)品應標示為：20170526013,

同日同班生產(chǎn)的亞鈉II期產(chǎn)品應標示為：201705260132o

其生產(chǎn)時間為5月25日晚23：00?26日早8：00,依次類推。

其中：年份四位數(shù)字：2017

月份二位數(shù)字：05

日期二位數(shù)字：26

早班二位數(shù)字：02（夜班01、中班03）

化工班班次一位數(shù)字：（一班1）、（二班2）、（三班3）（四班4）。

包裝線僅限于亞鈉H期，編號為2。

第八條要求數(shù)字標示整齊、規(guī)范、緊湊、清晰。

第四章兩鈉取樣管理規(guī)定

第一節(jié)取樣規(guī)定

第九條兩鈉成品取樣工作模式，采用質(zhì)檢部兩鈉中控分析室兩人按一個循環(huán)班一輪流

的方式取樣，本班取本班生產(chǎn)的兩鈉成品，每次取樣工作由一人完成。

1、根據(jù)兩鈉生產(chǎn)特點，規(guī)定每班每批次產(chǎn)品樣品分兩次取完，即班中取一次，

下班前半小時左右取一次，兩次所取樣品合并為一個批次樣品。

2、第一次班中取樣，取樣時等待車間班長電話通知，分析人員接通知后及時到

現(xiàn)場，向班長或片長落實產(chǎn)品具體堆放位置，實施取樣。

3、第二次取樣時間安排在下班前半小時開始進行，分析人員到現(xiàn)場取本班本批

次剩余的未取樣的產(chǎn)品，如樣品未取完應注明所取噸位）。

第十條取樣人員接班后，應利用空隙時間提前做好取樣的準備工作，檢查并裝好取樣

用的工具如取樣鉆、自封袋、膠帶、刀片、自備樣品標識條、筆等等，班中接到車間班長

或片長通知后，及時到現(xiàn)場取第一次樣品。

第十一條亞硝酸鈉產(chǎn)品包裝袋背面為黑色條帶，硝酸鈉包裝袋背面為紅色條帶，取樣

時不得將兩種產(chǎn)品混淆取樣，同時應注意以下要求：

1、每班、每種包裝、每一系統(tǒng)分開取樣.當班產(chǎn)品采用不同包裝時，應辨識澤東中文

版包裝、英文版包裝、出口包裝、中性包裝及相應的具體噸位，按包裝不同單獨分開取樣。

2、取樣過程中，注意操作方式，不得將樣品袋劃破，取樣結(jié)束，應查看取樣點膠帶的

粘貼情況，不得漏貼。

3、出口產(chǎn)品、300Kg及噸袋的取樣，從生產(chǎn)下料口在線取樣，不可孔包取樣。取樣時

由車間班長取樣與分析人員班中取樣相結(jié)合，取樣頻率為4—6次/班，取樣結(jié)束由質(zhì)檢部中

化分析人員將兩份樣品等量混合均勻作為分析樣品。

第十二條第一次取樣時放入的產(chǎn)品標識條上的信息，包括產(chǎn)品批號、產(chǎn)品類型、包裝

類別、取樣人等，取樣結(jié)束后將樣品袋口密封好，第二次取樣前應認真核對取樣產(chǎn)品批號、

產(chǎn)品類型等信息，確保不得出錯。

第十三條第二次取樣時，接上次產(chǎn)品堆放位置對剩余產(chǎn)品進行取樣。第二次取樣結(jié)束

后，再到車間現(xiàn)場管理室抄寫當班每種相應批號產(chǎn)品的產(chǎn)量噸位（或電話向班長詢問），并

在樣品標識條上補充填寫產(chǎn)量信息。

第二節(jié)取樣規(guī)范

第十四條硝酸鈉、亞硝酸鈉屬組成相對均勻的物料，但考慮公司生產(chǎn)中，產(chǎn)品非完全

連續(xù)性生產(chǎn)，每一鍋蒸發(fā)的產(chǎn)品之間，或多或少都存在差異，因此兩鈉產(chǎn)品均以一班的產(chǎn)

量為一批次，根據(jù)相應產(chǎn)品的產(chǎn)量噸位，按公式3XJ曾確定取樣單元即包數(shù)，（其中N-20

X產(chǎn)量噸位t,50Kg/袋）。

第十五條取樣時，應將取樣點隨機沿截面對角線方面均勻分布在每盤產(chǎn)品的上、中、

下部位，不得布偏取偏。

第十六條現(xiàn)場每滿盤堆碼產(chǎn)品為2噸,，盤數(shù)二噸位t/2。要求每盤布點不少于3個包。

當班產(chǎn)量較低，兩次取樣后樣品量不足1000g的，應均勻增加取樣點補充取樣。

考慮中性包裝產(chǎn)品產(chǎn)量一般較低，為保證取樣量，取樣時每盤取樣不少于6包。

第十七條為保證取樣的充分代表性，每板產(chǎn)品取樣，及從每包抽取樣品的次數(shù)和取樣

量應盡可能相同，每批號產(chǎn)品總?cè)恿坎簧儆?000g,取樣完成放入信息完整的產(chǎn)品標識條

后（標識內(nèi)容包括批號、包裝規(guī)格、樣品名稱、產(chǎn)量噸位、包裝袋標識、取樣人等，例0620014,

澤東中文，50Kg亞鈉，96噸，李某某），必須及時封存取樣袋口，防止