煤礦井巷工程質(zhì)量驗收標準

1總則

1.0.1為了加強煤礦井巷工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)定，保證工程質(zhì)量,

制定本標準。

1.0.2本標準適用于煤礦井巷工程質(zhì)量的驗收。

1.0.3煤礦井巷工程承包合同和工程技術(shù)文件對施工質(zhì)量的要求不得低于本標準的規(guī)定。

1.0.4煤礦井巷工程質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1井筒shaft

指聯(lián)系地面和地下巷道的通道，分立井、斜井和平嗣。立井由井頸、井身、壁座和井

窩組成，斜井、平碉由井（胴）口、井（碉）身和連接處組成。

2.0.2主要巷道m(xù)ajorroadway

主要巷道指井底車場巷道，機電碉室，主要運輸巷道，總回風巷道等的總稱。

2.0.3一般巷道generalroadway

一般巷道指除主要巷道以外的巷道和其他胴室，如采區(qū)順槽和回風巷道、人行道等的總

稱。

2.0.4眼痕率percentageboreholevestiges

眼痕率指光面爆破后，可見眼痕的炮眼個數(shù)與不包括底板的周邊眼總數(shù)之比。大于炮眼

長度的70%的炮眼眼痕長度算作一個可見的炮眼眼痕。眼痕率是檢驗光面爆破質(zhì)量的主要指標

之一。

2.0.5暗井blindshaft

自下一水平層至上一水平層用作提升、通風、上下人員、運送材料或敷設(shè)管線的通道稱

為暗井。

2.0.6蜂窩honeycomb

蜂窩指混凝土表面缺少水泥漿、骨料粘結(jié)松散，且露出石子深度大于5nun但小于保護層

厚度的缺陷。

2.0.7孔洞surfacevoid

孔洞指混凝土表面缺少水泥漿、骨料粘結(jié)松散，且深度超過保護層厚度但不超過砌體截

面尺寸1/3的缺陷。

2.0.8錨固力anchoringforce

錨固力指錨桿對圍巖所產(chǎn)生的約束力。

2.0.9抗拔力（拉拔力）pulloutresistance

抗拔力指阻止錨桿從巖體中拔出的力。

2.0.10鋼筋混凝土弧板reinforcedconcretearcplate

鋼筋混凝土弧板是指由4至8塊圓弧形狀的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件拼裝組成并進行壁后充

填和灌漿。

2.0.11粗料石coarsestone

粗料石指形狀規(guī)則、表面凸凹深度不大于20mm的六面體料石，其厚度和寬度均不小于

200mm,長度不大于厚度的3倍。

2.0.12細料石finestone

細料石指形狀規(guī)則、表面加工凸凹深度不大于2mm的六面體料石，其厚度和寬度均不小

于200mm,長度不大于厚度的3倍。

2.0.13瞎縫Non-mortaredjoint

瞎縫指兩個砌塊縫間未砌筑砂漿墊層的缺陷。

2.0.14干縫dryjoint

干縫指兩個砌塊間的砂漿不飽滿，其間隙可被捅透的缺陷。

2.0.15施工縫constructionjoint

在混凝土澆筑過程中，因設(shè)計要求或施工需要分段澆筑時，在先、后澆筑的混凝土之間

所形成的接縫。

2.0.16井壁漂浮下沉shaftliningfloatingandsinking

用鉆井法鑿井結(jié)束后，在充滿泥漿的井筒中，通過預(yù)制的鍋底和井壁不斷地連接，用以

克服泥漿的浮力，并使其緩慢地下沉直至井底的作業(yè)。

2.0.17固井（壁后注漿充填固井）cementing（wallbackgroutingfilling）

鉆井法施工中，井壁下沉到達井底后，通過管路向井壁外側(cè)與井幫之間的環(huán)形空間自下

而上地注入比重大于泥漿的膠凝狀漿液，將泥漿置換出來，達到固結(jié)井壁的作業(yè)。

2.0.18錨網(wǎng)背支護boltmeshbacksupport

指在錨網(wǎng)支護中，在網(wǎng)面上緊貼鋪設(shè)鋼梁、鋼帶、鋼筋、鋼筋水泥板等材料，并用錨桿

固定。

2.0.19預(yù)應(yīng)力錨桿（錨索）prestressedanchorbolt（cable）

由錨頭、預(yù)應(yīng)力筋、錨固體組成，通過對錨桿預(yù)加力提供所需的主動支護拉力的錨桿。

2.0.20泥漿護壁mudprotectionwall

采用鉆井法、凍結(jié)法（鉆孔）施工立井井筒時，利用井（孔）內(nèi)泥漿的靜壓力平衡地壓

與水壓，并使泥漿滲入圍巖，形成泥皮，達到維護井（孔）幫的方法。

2.0.21井底車場連接處（馬頭門）ConnectionofShaftBottomStation（Inset）

連接井筒與井底車場巷道的過渡段變斷面碉室。

2.0.22主要運輸線路mainhaulageline

主要運輸線路指井下主要斜井絞車道、井底車場、主要運輸大巷和主要運輸石門、地面

運煤、運砰石干線和集中裝載站車場的總稱。

2.0.23一般運輸線路generalhaulageline

一般運輸線路指除主要運輸線路外的運輸線路（不包括采煤、掘進工作面臨時巷道）。

2.0.24浮離floating

浮離指鋪軌工程中的道釘或壓板與軌翼不密貼的缺陷。

2.0.25空吊板loosesleeper

空吊板指軌枕兩端或一端虛懸或軌枕與軌底面不貼合的缺陷。

3基本規(guī)定

3.0.1煤礦井巷工程必須按照設(shè)計施工圖、施工組織設(shè)計、作業(yè)規(guī)程（或施工安全技術(shù)措施）

進行施工。施工組織設(shè)計、作業(yè)規(guī)程（或施工安全技術(shù)措施）應(yīng)采用先進的技術(shù)工藝，提出

明確的工程質(zhì)量標準和要求，制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，并經(jīng)審查批準。

3.0.2煤礦井巷工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)具有適用的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系。

3.0.3煤礦井巷工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：

1用于井巷工程的主要材料、半成品、成品、構(gòu)配件應(yīng)進行現(xiàn)場驗收，按有關(guān)規(guī)定進行

復(fù)檢，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師確認。當建設(shè)項目沒有監(jiān)理機構(gòu)時，由建設(shè)單位代表確認；

2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查并形成質(zhì)

量記錄。

3.0.4煤礦井巷工程質(zhì)量必須按下列規(guī)定進行驗收：

1井巷工程質(zhì)量應(yīng)符合本標準的規(guī)定；

2井巷工程應(yīng)符合工程設(shè)計文件的要求；

3參加質(zhì)■驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格；

4工程質(zhì)量的驗收均應(yīng)在施工單位自行檢查評定的基礎(chǔ)上進行；

5隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收，并應(yīng)形成驗收文件；

6試塊、試件以及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進行見證取樣檢測；

7分項工程的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收；

8對涉及井巷工程安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)進行抽樣檢測；

9承擔見證取樣檢測及有關(guān)井巷工程安全檢測的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì);

10工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認。

4工程劃分

4.0.1煤礦井巷工程質(zhì)量應(yīng)按單位（或子單位）工程、分部（或子分部）工程、分項工程進

行驗收。

4.0.2單位（或子單位）工程的劃分應(yīng)按下列原則確定：

1具備獨立施工條件并能形成獨立使用功能的單元為一個單位工程；

2對于跨年度施工的井筒、巷道等單位工程，可按年度施工的工程段劃分為子單位工程。

4.0.3分部（或子分部）工程的劃分應(yīng)按下列原則確定：

1分部工程可按井巷工程部位功能和施工條件進行劃分；

2對于支護形式不同的井筒井身、巷道主體等分部工程，可按支護形式不同劃分為若干

個子分部工程；

3對于支護形式相同的井身、巷道主體等分部工程，可按月度驗收區(qū)段劃分為若干個子

分部工程。

4.0.4煤礦井巷工程的分項工程應(yīng)按主要施工工序、工種、材料、施工工藝等劃分。

4.0.5井巷工程的單位（或子單位）工程、分部（或子分部）工程、分項工程應(yīng)按本標準附

錄A進行劃分。

5煤礦井巷工程質(zhì)量驗收

5.0.1煤礦井巷工程質(zhì)量驗收應(yīng)按本標準附錄B的規(guī)定選點進行驗收。

5.0.2分項工程合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗，每個檢驗項目的檢查點均應(yīng)符合合格質(zhì)量規(guī)定；檢查點

中有75%及其以上的測點符合合格質(zhì)量規(guī)定,其余的測點不得影響安全使用；

2一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗，每個檢驗項目的測點合格率應(yīng)達到70%及其以上，其余

測點不得影響安全使用；

3具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。

5.0.3分部（或子分部）工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分部（或子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格；

2質(zhì)量保證資料應(yīng)基本齊全。

5.0.4單位（或子單位）工程質(zhì)量驗收合格必須符合下列規(guī)定：

1單位（或子單位）工程所含分部（或子分部）工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格；

2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；

3單位（或子單位）工程所含分部工程有關(guān)安全和功能的檢測資料應(yīng)完整；

4主要功能項目的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；

5觀感質(zhì)量驗收的得分率應(yīng)達到70%及以上。

5.0.5煤礦井巷工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：

1工序質(zhì)量驗收應(yīng)按本標準附錄C表C.0.1的規(guī)定進行記錄；

2分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)按本標準附錄C表C.0.2的規(guī)定進行記錄；

3分部（或子分部）工程質(zhì)量驗收應(yīng)按本標準附錄C表C.0.3的規(guī)定進行記錄；

4單位（或子單位）工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）單位（或子單位）工程竣工質(zhì)量驗收匯總記錄可按本標準附錄C表C.0.4-1的規(guī)定

進行記錄；

2）單位（或子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄可按本標準附錄C表C.0.4-2的規(guī)定

進行記錄；

3）立井單位（或子單位）工程觀感質(zhì)量檢查驗收記錄可按本標準附錄C表C.0.4-3的

規(guī)定進行記錄；

4）斜井、巷道單位（或子單位）工程觀感質(zhì)量檢查驗收記錄可按本標準附錄C表C.0.4-4

的規(guī)定進行記錄;

5）嗣室單位（或子單位）工程觀感質(zhì)量檢查驗收記錄可按本標準附錄C表CO.4-5的

規(guī)定進行記錄；

6）運輸線路鋪軌單位（或子單位）工程觀感質(zhì)量檢查驗收記錄可按本標準附錄C表

C.0.4-6的規(guī)定進行記錄。

5.0.6當煤礦井巷分項工程質(zhì)量驗收不合格時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：

1經(jīng)返工重做的分項工程，應(yīng)重新進行驗收；

2不作處理就能滿足安全使用要求或經(jīng)返修處理后，雖然改變了外形尺寸但仍能滿足安

全使用要求的工程，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收。

5.0.7通過返修或加固處理，經(jīng)安全評價后仍不能滿足安全使用要求的分項工程，嚴禁驗收。

6驗收程序

6.0.1施工單位應(yīng)對每一循環(huán)的分項工程質(zhì)量進行自檢，并應(yīng)做好施工自檢記錄。

6.0.2分項工程應(yīng)由建設(shè)單位或委托監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師組織相關(guān)單位進行驗收。

6.0.3分部工程應(yīng)由建設(shè)單位或委托監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師組織相關(guān)單位進行驗收。

6.0.4單位工程完工后，施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進行檢查評定，并向建設(shè)單位提交工

程竣工報告，由建設(shè)單位負責組織驗收。

6.0.5建設(shè)單位應(yīng)在單位工程竣工驗收合格后15個工作日內(nèi)，向煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)

督機構(gòu)申請質(zhì)量認證；煤炭工業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)在收到單位工程質(zhì)量認證申請書和相關(guān)資

料后，應(yīng)在15日內(nèi)組織工程質(zhì)量認證。

6.0.6煤礦井巷工程不經(jīng)單位工程質(zhì)量認證，不得進行工程竣工結(jié)（決）算及投入使用。

6.0.7在全部單位工程質(zhì)量驗收合格后，方可進行單項工程竣工驗收及質(zhì)量認證。

7掘進工程

7.1沖積層掘進工程

(I)主控項目

7.1.1沖積層掘進及臨時支護應(yīng)符合施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：抽查施工檢查記錄或現(xiàn)場實查。

7.1.2沖積層掘進規(guī)格的允許偏差應(yīng)符合表7.1.2的規(guī)定。

表7.1.2沖積層掘進斷面規(guī)格的允許偏差

檢查項目允許偏差(nun)

普通法鑿井0-250

1立井井筒掘進半徑凍土擴至井幫前0-400

凍結(jié)法鑿井

凍土擴至井幫后0-200

斜井寬度(中線至任一幫距離)0-300

2

平碉高度(腰線至頂、底板距離)0?400

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：掛線尺量，或抽查施工檢查記錄。

(II)一般項目

7.1.3斜井井口和平嗣洞口部分采用明槽開挖時，明槽外形尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符

合表7.1.3的規(guī)定。

表7.1.3明槽外形尺寸的允許偏差和檢驗方法

檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法

1標高±50用水準儀測量

2長度拉十字中心線，分別尺量下底由中心線到四邊中點的距

0-300

3寬度離

4邊坡坡度不大于設(shè)計按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點，用坡度尺尺量檢查點

左、右兩邊坡度

7.2基巖掘進工程

（I）主控項目

7.2.1基巖采用爆破法掘進應(yīng)采用光面爆破，爆破圖表應(yīng)齊全，爆破參數(shù)的選擇應(yīng)合理。光

面爆破施工應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：對照規(guī)范和作業(yè)規(guī)程抽查施工檢查記錄，或現(xiàn)場實查。

7.2.2基巖掘進的臨時支護應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

檢驗方法：對照作業(yè)規(guī)程抽查施工檢查記錄或現(xiàn)場實查。

7.2.3基巖掘進斷面規(guī)格允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。

表7.2.3基巖掘進斷面規(guī)格允許偏差

檢查項目允許偏差（mm）

1立井井筒掘進半徑-30?+150

中線至任一幫距離-30—+200

斜井寬度

平碉無中線測全寬-30?+250

2

晌室腰線至頂、底板距離-30?+200

巷道高度

無腰線測全高-30?+250

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：掛線尺量，或抽查施工檢查記錄。

7.2.4軟巖（含破碎帶）掘進規(guī)格在考慮允許偏差后的規(guī)格不得小于設(shè)計的巷道寬度、高度。

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：掛線尺量或抽查施工檢查記錄。

7.2.5井巷掘進坡度的偏差不得超過±1%。。

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：尺量相鄰兩檢查點自腰線至軌面（或底板）垂直距離之差與該兩檢查點距離

之比。

（U）一般項目

7.2.6壁座（或支撐圈）、水溝（含管線溝槽）、設(shè)備基礎(chǔ)掘進斷面規(guī)格的允許偏差和檢驗方

法應(yīng)符合表7.2.6的規(guī)定。

表7.2.6壁座（或支撐圈）、水溝（含管線溝槽）、設(shè)備基礎(chǔ)掘進斷面規(guī)格的允許偏差和檢

驗方法

檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法

高度0-100

1壁座（或支撐圈）

寬度

-50?+200掛中心線或腰線尺量。掘進后現(xiàn)場

長度-25?+150實測，作好施工檢查記錄；中間、竣

工驗收時，抽查施工檢查記錄

2設(shè)備基礎(chǔ)寬度-25?+150

深度0-150

中心位置-50?+100掛中線尺量巷道中線到水溝內(nèi)沿

距離，寬度、深度尺量檢查。按附錄

3水溝（含管線溝槽）寬度-30-+150

B的規(guī)定選檢查點，抽查施工檢查記

深度-30?+150錄

7.3裸體井巷掘進工程

（I）主控項目

7.3.1當采用鉆爆法施工時，裸體井巷掘進工程應(yīng)采用光面爆破，爆破圖表應(yīng)齊全，爆破參

數(shù)的選擇應(yīng)合理。光面爆破施工應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：對照規(guī)范和爆破圖表抽查施工記錄，或現(xiàn)場實查。

7.3.2裸體井巷的掘進斷面規(guī)格允許偏差應(yīng)符合表7.3.2的規(guī)定。

表7.3.2裸體井巷工程掘進斷面規(guī)格的允許偏差

檢查項目允許偏差（nun）

有提升0-150

1立井井筒掘進半徑

無提升-50?+150

主要巷道0-150

中線至任幫距離

寬度一般巷道-50?+150

斜井

無中線測全寬一般巷道-50?+200

2平碉

主要巷道0-150

巷道腰線至頂、底板距離

高度一般巷道-30?+150

無腰線測全高一般巷道-30-+200

3碉室寬度中線至任一幫距離機電胴室0-150

非機電碉室-20~+150

機電碉室-30-+100

高度腰線至頂、底板距離

非機電碉室-30~+150

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：掛線尺量，或抽查施工檢查記錄.

7.3.3裸體井巷掘進坡度偏差不得超過±1%。。

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：尺量相鄰兩檢查點自腰線至軌面（或底板）距離之差與該兩檢查點間距離之

比。

（II）一般項目

7.3.4裸體巷道掘進中光面爆破周邊眼痕率不應(yīng)小于60%。

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：現(xiàn)場實查，或抽查施工檢查記錄。

7.4暗井掘進工程

（I）主控項目

7.4.1暗井掘進工程應(yīng)保證上、下口位置符合設(shè)計要求。

檢驗方法：對照設(shè)計檢查暗井的上、下口位置實測圖。

7.4.2暗井掘進半徑允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。

表7.4.2暗井掘進半徑允許偏差

檢查項目允許偏差（mm）

1無提升設(shè)備-50?+250

2有提升設(shè)備0-200

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：掛線尺量，或抽查施工檢查記錄。

8混凝土與鋼筋混凝土工程

8.1模板工程

(I)主控項目

8.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、工程類型、荷載大小、巖土類別、施工設(shè)備和材

料供應(yīng)、允許偏差等條件進行設(shè)計。

8.1.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝后和澆筑混凝土過程中，應(yīng)對

模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。

8.1.3模板(含醇胎)的材質(zhì)、規(guī)格及模板結(jié)構(gòu)承載力、剛度應(yīng)符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及國家

現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

檢驗方法：對照設(shè)計、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定進行檢查。由正規(guī)廠生產(chǎn)的定型模板，檢查出

廠合格證和說明書，并在使用前組裝校驗；由施工單位自行設(shè)計、加工的非定型模板，應(yīng)在

出廠前進行整體組裝、調(diào)試、檢測，由監(jiān)理、建設(shè)、施工、加工等單位組織檢查驗收。對于

重復(fù)使用的模板經(jīng)檢修和整形后，按上述檢驗方法進行檢查。

8.1.4凍結(jié)法施工的立井，內(nèi)層井壁采用整體滑升鋼模板時，在井下首次組裝的允許偏差應(yīng)

符合表8.1.4的規(guī)定，在澆筑混凝土前應(yīng)由監(jiān)理組織建設(shè)、施工等單位檢查驗收。

表8.1.4立井整體滑升鋼模板井下首次組裝允許偏差

檢查項目允許偏差(mm)

1模板半徑0-10

2提升架在兩個方向的垂直度W5

3安裝千斤頂輻射梁的水平度(全長)W5

4模板上口半徑±5

5模板下口半徑±5

6提升架前后位置±5

7提升架左右位置W10

8千斤頂中心垂直線W5

9相鄰模板的表面平整度W5

10安裝千斤頂橫梁高差±10

11操作盤的平整度±20

12井筒中心線±5

檢驗方法：對照設(shè)計，井下施工現(xiàn)場實測檢查。

8.1.5對立井普通法鑿井單層混凝土井壁和凍結(jié)法鑿井外層鋼筋混凝土井壁，采用整體移動

式鋼模板在井下首次組裝的允許偏差應(yīng)符合表8.1.5的規(guī)定，在澆筑混凝土前應(yīng)由監(jiān)理、建

設(shè)、施工等單位共同檢查驗收。

表8.1.5立井整體移動式鋼模板井下首次組裝允許偏差

檢查項目允許偏差(mm)

1半徑10?40

2上下口垂直度W10

3接縫寬度<3

4相鄰兩模板間高低差W5

5接茬平整度W5

6井筒中心線±5

檢驗方法：對照設(shè)計，在井下施工現(xiàn)場實測檢查。

8.1.6立井鉆井法鑿井預(yù)制混凝土井壁的內(nèi)、外組合鋼模板，在地面組裝規(guī)格的允許偏差應(yīng)

符合表8.1.6的規(guī)定。

表8.1.6鉆井法鑿井預(yù)制混凝土井壁內(nèi)、外組合鋼模板組裝規(guī)格允許偏差

檢查項目允許偏差(mm)

有提升10?40

1模板半徑

無提升0~50

2表面平整度±3

3相鄰模板表面高差W3

4模板底表面平整度±5

5模板頂表面平整度±5

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：對照設(shè)計，預(yù)制現(xiàn)場實測檢查。

8.1.7立井采用組合鋼模板時，在井下組裝規(guī)格的允許偏差應(yīng)符合表8.1.7的規(guī)定。

表8.1.7立井組合鋼模板井下組裝規(guī)格允許偏差

檢查項目允許偏差(mm)

有提升10?40

1模板半徑

無提升-30?+50

2垂直度W10

3接縫寬度W3

4相鄰兩模板間高低差W10

續(xù)表8.1.7

檢查項目允許偏差(mm)

5接茬平整度W5

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：對照設(shè)計，井下施工現(xiàn)場實測檢查。

8.1.8支模時應(yīng)保證混凝土厚度，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1立井為-50mm；

2斜井、平嗣、巷道、嗣室均為-30mm。

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：尺量最小值，或抽查施工檢查記錄。

(II)一般項目

8.1.9對于斜井、平胴、巷道、胴室采用的組合鋼模板，在井下組裝規(guī)格的允許偏差和檢驗

方法應(yīng)符合表8.1.9的規(guī)定。

表8.1.9斜井、平洞、巷道、洞室組合鋼模板組裝規(guī)格允許偏差和檢驗方法

檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法

1基礎(chǔ)深度-30?+100腰線下尺量檢查點兩墻模板基礎(chǔ)深度

尺量檢查點井巷中心線至模板帽胎中心

2軸線位移W5

線的距離，每模兩端各設(shè)一個測點

3底模上表面標高±10拉水平線、尺量檢查

基礎(chǔ)±10尺量檢查

4截面內(nèi)部尺寸

墻±10尺量檢查

5垂直度(墻高低于5m)W10掛垂線、尺量檢查

6相鄰模板表面高差W5尺量檢查

7表面平整度W52nl靠尺和塞尺，尺量檢查

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

8.1.10水溝、溝槽、臺階模板組裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.1.10的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點，抽查《工序質(zhì)量檢驗驗收記錄》。

表8.1.10水溝、溝槽、臺階模板組裝的允許偏差和檢驗方法

允許偏差(mm)

檢查項目檢驗方法

水溝、溝槽臺階

1中心位移3030掛中線，尺量中線至外沿距離

2上平面標高±20±20拉腰線，尺量腰線至上沿距離

3截面尺寸(長、寬)±30±20尺量最大值、最小值

4深度±30—尺量深度最大值、最小值

8.1.11設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留地腳螺栓孔模板組裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.1.11的規(guī)

定。

表8.1.11設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留地腳螺栓孔模板組裝的允許偏差和檢驗方法

檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法

中心位移±20掛中線，尺量中線至外沿距離

基上平面標高0?20掛腰線，尺量腰線至上沿距離

1

礎(chǔ)截面尺寸(長、寬)±20尺量最大值、最小值

深度0?50尺量深度最大值、最小值

中心位移±10中心線至孔中心距離

螺

2栓預(yù)留模板長度0?20尺量檢查

孔

垂直度W5插桿吊線尺量檢查

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：竣工驗收時，抽查施工檢查記錄。

8.2鋼筋工程

(I)主控項目

8.2.1鋼筋和鋼筋制成品的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定,

當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更手續(xù)。

8.2.2立模前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：

1縱向、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；

2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；

3箍筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等;

4預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

8.2.3鋼筋和鋼筋制成品進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、出廠日期等進行檢查，并對強度及其它必

要的性能指標按批進行復(fù)檢，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

檢驗數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的鋼筋和鋼筋

制成品按規(guī)定60噸為一批(不足60噸按一批計)，每批抽檢一次。其中冷拉鋼筋每批數(shù)量不

應(yīng)大于20噸。冷拔低碳鋼絲每批數(shù)量不應(yīng)大于5噸。冷軋扭鋼筋每批數(shù)量不應(yīng)大于10噸。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告。

8.2.4焊條、焊劑的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠合格證。

8.2.5鋼筋加工的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：鋼筋下井前尺量檢查。

8.2.6鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，搭接接頭錯開應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。分段施工

的井筒井壁或巷道鋼筋搭接接頭錯開難以做到時，全截面內(nèi)的鋼筋應(yīng)保證搭接長度符合國家

現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋機械連接宜選用直螺紋接頭，并應(yīng)滿足規(guī)定的性能要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：尺量檢查，或抽查施工檢查記錄。

8.2.7鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：扎絲規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定；缺扣、松扣的數(shù)量

不得超過應(yīng)綁扎量的20%,且不應(yīng)連續(xù)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察，或抽查施工檢查記錄。

8.2.8鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：骨架不漏焊、開焊，網(wǎng)片的漏焊、開焊點不

得超過應(yīng)焊點數(shù)的4隊且不應(yīng)連續(xù)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察，或抽查施工檢查記錄。

(II)一般項目

8.2.9鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表8.2.9的規(guī)定。

表8.2.9鋼筋位置的允許偏差

檢查項目允許偏差(mm)

間距±20

1受力鋼筋

排距±10

2箍筋、構(gòu)造筋間距±30

3受力鋼筋保護層±10

檢查數(shù)量：逐個循環(huán)檢查間排距最大、最小值。

檢驗方法：模板安裝前尺量或抽查施工檢查記錄。

8.3混凝土工程

（I）主控項目

8.3.1水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他

必要的性能指標進行復(fù)檢，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。出廠

日期超過3個月以上的水泥以及認為質(zhì)量可疑的水泥，應(yīng)復(fù)查試驗，并按檢驗結(jié)果決定可否

使用。

檢查數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不

超過200噸為一批，散裝不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告。

8.3.2混凝土中摻用化學外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》GB

8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告。

8.3.3混凝土中摻用礦物摻合料（或外加劑）的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《高強高性能混凝

土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復(fù)檢報告。

8.3.4混凝土用砂、石的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50204、現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的有關(guān)規(guī)定。砂、

石到場后，應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定，每月抽查不應(yīng)少于一次。

檢驗方法：檢查進場復(fù)檢報告。

8.3.5拌制混凝土用水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。

檢驗方法：檢查水質(zhì)化驗報告。

8.3.6混凝土配合比應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定,

并應(yīng)根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。

檢驗方法：檢查混凝土強度配合比試驗報告。

8.3.7首次使用的混凝土配合比，應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的試驗室試驗后確定，其性能應(yīng)在滿足

經(jīng)濟、合理的條件下達到設(shè)計的要求。

檢驗方法：檢查混凝土配合比試驗報告。

8.3.8混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，其強度檢驗應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定。

檢驗方法：檢查混凝土抽樣試件強度試驗報告。

(II)一般項目

8.3.9混凝土澆筑后，應(yīng)采取有效的養(yǎng)護措施。除凍結(jié)井筒外層井壁混凝土外，其他應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1混凝土澆水養(yǎng)護的時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的

混凝土，不得少于7天；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天；

2預(yù)制鉆井井壁混凝土澆筑完畢后，應(yīng)灑水、保濕養(yǎng)護；凍結(jié)段采用滑升模板澆筑的內(nèi)

層井壁，拆模2小時后，應(yīng)灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水溫度基本相同。

8.4混凝土支護工程

(I)主控項目

8.4.1結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按本標準附錄E的規(guī)定進行檢驗，本標準沒有規(guī)定的內(nèi)容可

按按國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》GB50204的規(guī)定執(zhí)行。

8.4.2當混凝土試件強度評定不合格時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝

土強度采用非破損或局部破損的檢測方法進行檢驗，并作為處理的依據(jù)。

8.4.3在地面配制混凝土時，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1雨季施工應(yīng)有防雨措施；

2寒冷季節(jié)施工，凍結(jié)段混凝土的入模溫度：內(nèi)層井壁不得低于10℃,外層井壁不得低

于15℃；預(yù)制鉆井井壁應(yīng)有防寒防凍措施；

3炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防爆曬措施，混凝土入模溫度不得超過30℃。

8.4.4井巷混凝土、鋼筋混凝土支護工程的斷面規(guī)格的允許偏差應(yīng)符合表8.4.4的規(guī)定。

表8.4.4井巷混凝土、鋼筋混凝土支護工程的斷面規(guī)格允許偏差

檢查項目允許偏差(郵)

有提升0-50

1立井井筒凈半徑

無提升±50

主要巷道0?50

中線至任一幫距離

凈寬一般巷道-30?+50

斜井

無中線測全寬一般巷道-30?+80

2平洞

主要巷道0?50

巷道腰線至頂、底板距離

凈高一般巷道-30?+50

無腰線測全高一般巷道-30?+80

續(xù)表8.4.4

檢查項目允許偏差（mm）

機電碉室0?50

凈寬中線至任一幫距離

非機電洞室-30?+50

3碉室

機電碉室0?50

凈高腰線至頂、底板距離

非機電洞室-30?+50

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：掛線尺量實查。

8.4.5井巷混凝土支護壁厚的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1立井局部（連續(xù)長度不得大于井筒周長1/10、高度不得大于1.5m）應(yīng)為-50mm；

2斜井、平硒、胴室、巷道局部（連續(xù)高度、寬度1m范圍內(nèi)）應(yīng)為-30mm。

檢查數(shù)量：逐模檢查；抽查時按附錄B的規(guī)定選檢查點。

檢驗方法：現(xiàn)場實查，或抽查施工檢查記錄。

8.4.6混凝土支護的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：無明顯裂縫，1m，范圍內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過

2處。

檢查數(shù)量：按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點，立井抽查2個對稱測點，巷道抽查兩幫對

稱位置各1個測點，以測點為中心的1m,范圍。

檢驗方法：現(xiàn)場實查。

8.4.7壁后充填材料應(yīng)符合設(shè)計要求，充填應(yīng)符合下列規(guī)定：

1立井壁后充填飽滿密實，無空幫現(xiàn)象；

2斜井、平洞、巷道、碉室的壁后充填基本飽滿密實，無明顯空幫、空頂現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：逐模檢查；抽查時按附錄B的規(guī)定選檢查點。

檢驗方法：現(xiàn)場實查，或抽查施工檢查記錄.

8.4.8防水、防滲混凝土應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行標準《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108、

《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208的規(guī)定。

檢查數(shù)量：逐模實查；中間、竣工驗收時，按附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。

檢驗方法：現(xiàn)場實查，或抽查施工檢查記錄。

8.4.9建成后的井下胴室漏水量及其防水質(zhì)量標準應(yīng)符合本標準附錄G表G.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：現(xiàn)場實測、觀察。

(II)一般項目

8.4.10井巷混凝土支護工程的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.4.10的規(guī)定。

表8.4.10井巷混凝土支護工程的允許偏差和檢驗方法

允許偏差(mm)

檢查項目斜井、平碉、檢驗方法

立井

碉室、巷道

1基礎(chǔ)深度—20檢查點兩墻腰線下尺量檢查

2接茬W30W15尺量檢查點一模兩端接茬最大值

3表面平整度〈10(10用2m直尺量檢查點上最大值

4預(yù)埋件或預(yù)留孔中心線偏移W20W20掛中心線尺量

5預(yù)留巷道底板標高±50±20拉線尺量

預(yù)留梁上下層間距±25—

6拉線尺量

窩位置

垂直中心線左右±20一

檢查數(shù)量：表8.4.10中，前3項按本標準附錄B的規(guī)定選檢查點和測點，后三項全數(shù)檢

查。

8.4.11施工縫的位置和處理方法應(yīng)符合設(shè)計要求和施工技術(shù)方案。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。