【機(jī)電實(shí)務(wù)】達(dá)為 教材精講班課件 46.3-第3章-3.3-通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)（三）

3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)1、水管道安裝技術(shù)要求1）冷凍冷卻水管道安裝技術(shù)要求（1）管道常采用的連接方式有：螺紋連接、焊接、法蘭連接、溝槽連接等。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)（3）鋼管采用焊接時(shí)，宜采用機(jī)械方法切割，焊縫高度不低于母材表面并與母材圓滑過(guò)度，焊縫寬度超出坡口邊緣2~3mm。管道的支吊架不應(yīng)設(shè)在管道對(duì)接焊縫處，兩者的距離應(yīng)大于50mm。管道與設(shè)備的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。（4）管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直、同心，連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，并應(yīng)均勻擰緊。緊固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)（6）管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20?50mm，且不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙，應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)2）冷凝水管道安裝技術(shù)要求冷凝水排水管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道坡度宜大于或等于8‰，支管坡度≥1%，且應(yīng)坡向出水口。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)2、水系統(tǒng)閥部件安裝技術(shù)要求1）閥門安裝（1）閥門安裝前應(yīng)外觀檢查，工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運(yùn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥瓣密封性能的試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格。其他閥門可以不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍，在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)（2）閥門安裝的位置、高度、進(jìn)出口方向應(yīng)正確。（3）安裝在保溫管道上的手動(dòng)閥門的手柄不得朝向下。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)2）補(bǔ)償器的安裝（1）補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置應(yīng)符合要求，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。（2）波紋管膨脹節(jié)或補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管路上應(yīng)安裝在水流的流入端，垂直管路上應(yīng)安裝在上端。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)3）除污器、自動(dòng)排氣裝置安裝（1）電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試，啟閉試驗(yàn)應(yīng)合格。（2）冷（熱）水和冷卻水系統(tǒng)的水過(guò)濾器應(yīng)安裝在進(jìn)入機(jī)組、水泵等設(shè)備前端的管道上，安裝方向應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗，與管道連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。（3）冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)3.制冷劑管道、管件安裝（1）連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架；管道上、下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方。（4）銅管采用承插釬焊焊接連接時(shí)，承口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)（2）制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5倍管道直徑。（3）制冷劑管道的分支管，應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5倍管道直徑的壓制彎管。（5）制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s，不漏為合格。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)4、水系統(tǒng)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)及管道沖洗1）冷凍、冷卻水管道水壓試驗(yàn)2）空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗合格的條件是目測(cè)排出口的水色和透明度與入口的水對(duì)比應(yīng)相近，且無(wú)可見雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通。3）冷凝水管道充水通水冷凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏、排水暢通為合格。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（1）冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時(shí)，應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（冷水）應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.9MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)（2）系統(tǒng)最低點(diǎn)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。（3）大型、高層建筑分區(qū)、分層試壓時(shí)，在該部位的試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，壓力不下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在60min內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)4）制冷劑管道試驗(yàn)要求（1）制冷劑管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)管路強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn)，技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)（2）制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.5~0.6MPa（表壓）的干燥壓縮空氣或氮?dú)?，?yīng)以白色（布）標(biāo)識(shí)靶檢查5min，目測(cè)無(wú)污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，系統(tǒng)中閥門的閥芯應(yīng)拆下清洗干凈。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)【例-多選題】冷凍水、冷卻水管道水壓試驗(yàn)要求做法不正確的是（）A.當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.9MPaB.當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加0.5MPaC.各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（冷水）應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.9MPaD.系統(tǒng)最低點(diǎn)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格E.當(dāng)采用分區(qū)、分層試壓時(shí)，在該部位的試驗(yàn)壓力下，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在30min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格答案：AE3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)3.3.4 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝技術(shù)知識(shí)點(diǎn)四、設(shè)備3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)2.冷卻塔安裝（1）基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于1m。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)（2）冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺(tái)冷卻塔的水平度和垂直度允許偏差應(yīng)為2‰。多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，排列應(yīng)整齊，各臺(tái)開式冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度偏差值不應(yīng)大于30mm。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)（3）冷卻塔的集水盤應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)滲漏，進(jìn)、出水口的方向和位置應(yīng)正確，布水器應(yīng)布水均勻，組裝的冷卻塔的填料安裝應(yīng)在所有電、氣焊接作業(yè)完成后進(jìn)行。（4）冷卻塔與管道連接應(yīng)在管道沖（吹）洗合格后進(jìn)行。（5）有水凍危險(xiǎn)的區(qū)域，冬季使用的冷卻塔及管道應(yīng)采取防凍與保溫措施，在屋面層最低點(diǎn)設(shè)置泄水閥。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)5.水泵安裝要求水泵減振板可采用型鋼制作或采用鋼筋混凝土澆筑。并聯(lián)水泵的出口管道進(jìn)入總管應(yīng)采用順?biāo)毕虿褰樱ɑ蝽標(biāo)ǎ┑倪B接方式，夾角不應(yīng)大于60°。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)【例】安裝單位在施工前，對(duì)并聯(lián)水泵出口接管圖紙進(jìn)行了施工優(yōu)化，其中水平主管和立管的接管方法如下。問(wèn)題：并聯(lián)水泵出口水平主管與立管的接管方式是否正確？說(shuō)明理由。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)答案：（1）不正確。（2）理由：并聯(lián)水泵的出水管道進(jìn)入總管應(yīng)采用順?biāo)毕虿褰拥倪B接形式，斜角不應(yīng)大于60°。斜三通的阻力系數(shù)小于T型三通。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)6.風(fēng)機(jī)盤管安裝3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)（1）機(jī)組進(jìn)場(chǎng)施工前要對(duì)供冷量、供熱量、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲等參數(shù)進(jìn)行復(fù)試，檢驗(yàn)方法為隨機(jī)抽樣送檢，核查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法為隨機(jī)抽樣送檢，核查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）風(fēng)機(jī)盤管安裝前宜逐臺(tái)水壓試