混凝土表面防護(hù)涂裝施工方案

混凝土涂裝施工方案 二、編制依據(jù) 三、進(jìn)度計(jì)劃 23.1施工進(jìn)度計(jì)劃 23.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 23.3材料計(jì)劃 34.1施工總體規(guī)劃 34.2施工前的準(zhǔn)備 34.3施工工藝方法 4五、勞動力計(jì)劃 9 95.2特種作業(yè)人員配備 9 6.1安全目標(biāo) 6.2安全保證體系 6.3施工安全控制 6.4涂層施工材料防火防爆 七、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 7.1工程質(zhì)量目標(biāo) 7.2施工質(zhì)量控制 7.3質(zhì)量保證措施 八、文明施工與環(huán)境保護(hù) 8.1文明施工宗旨 8.2文明施工管理措施 8.4職工行為規(guī)范措施 8.5班組建設(shè)措施 8.6環(huán)境保護(hù) 8.7環(huán)境保護(hù)制度 外砂河陸上區(qū)采用景觀涂裝方案，詳見表1.1。表1.1景觀涂裝區(qū)域劃分區(qū)域名稱防護(hù)方案陸上區(qū)陸上區(qū)(外砂河大橋0~7#墩、50~59#墩之間的部分；匝道橋)橋梁的混凝土箱梁、支座墊石、擋塊、橋墩系梁、橋墩墩身；景觀涂裝水中區(qū)的防腐涂裝體系設(shè)計(jì)使用年限為20年，體系涂裝的區(qū)域劃分見表表1.2防腐體系涂裝區(qū)域劃分區(qū)域名稱防護(hù)方案水中表干區(qū)水中區(qū)(外砂河大橋8~49#墩之間的部分)橋梁的混凝土箱梁、蓋梁、支座墊石、擋塊、現(xiàn)澆箱梁橋墩系梁、浪濺區(qū)以上(標(biāo)高+4.0m以上)部分、橋墩墩身；環(huán)氧涂層防護(hù)水中表濕區(qū)高+4.0m以下)、預(yù)制箱梁橋墩系梁、部分承臺(外砂河大橋45~47#墩承臺);濕固化環(huán)氧涂層防護(hù)1.6《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JTS257-2008三、進(jìn)度計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃推進(jìn)逐步展開。具體安排如下：區(qū)域開始時(shí)間完成時(shí)間互通陸上區(qū)引橋陸上區(qū)水中區(qū)3.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表3.2主要施工設(shè)備一覽表額定功率(kW)或容量(m3)或噸位(t)2電動空壓機(jī)W-0.9/721電動高壓清洗機(jī)2噴涂機(jī)33.3材料計(jì)劃四、施工工藝及主要施工方法4.1施工總體規(guī)劃4.2施工前的準(zhǔn)備4.3施工工藝方法水中區(qū)采用自帶提升裝置的ZLP630型吊籃作為工作平臺，吊籃到施工時(shí)以5米為一個(gè)接點(diǎn)向前平行施工，本跨各項(xiàng)4.3.2工序流程4.3.3表面處理(1)應(yīng)清除所有雜物并安排良好的工作臺，燈光照明，輔助工具等等。(2)應(yīng)除去模板渣、起鱗、砂孔、多余支撐物，等表面缺陷，金屬外露(3)去除表面油污，用清潔劑進(jìn)行低壓淡水噴洗或軟刷刷洗(具體清洗方法參見說明書),并用高壓淡水槍沖洗掉所有殘余物，干燥后經(jīng)檢驗(yàn)合格方通過上述施工工藝，檢查混凝土表面留下的水泥砂漿，填充膩?zhàn)?，風(fēng)化物等等附著物是否發(fā)生變化，所有不牢固的風(fēng)化物，水泥砂漿，填充膩?zhàn)拥鹊雀街锸褂脵C(jī)械砂輪經(jīng)過打磨方法除去，檢查所有的混凝土表面達(dá)到良好(2)涂裝前混凝土的表面應(yīng)該有一定的粗糙度同時(shí)混凝土表面是清潔，(3)在高壓淡水施工期間，要確保污水排放良好，已經(jīng)清潔的表面沒有4、檢驗(yàn)空氣，吹去表面灰塵，經(jīng)質(zhì)量自檢，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可，合格后必須在4小時(shí)內(nèi)噴漆(由于混凝土可能會吸收水分，因此在油漆施工前需要按附件的說明檢查混凝土含水量，確保含水量小于4%)。4.3.2混凝土防腐蝕施工工藝⑥正式涂裝前應(yīng)在干區(qū)、濕區(qū)各找10m2面積的試驗(yàn)區(qū)，進(jìn)行混凝土表面測定其平均干膜厚度和隨機(jī)找三個(gè)點(diǎn)用拉托式涂層粘結(jié)力測試儀測定其涂層條的要求，另找20m2試驗(yàn)區(qū)重做涂裝試驗(yàn)。如果仍不合格，應(yīng)重新做涂層配(1)封閉底漆涂裝：在涂裝封閉漆之前用75MM×150MM的薄鋼片，掛在(2)中間漆涂裝：對涂裝區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，在油漆混合使用期內(nèi)進(jìn)行對混(3)面漆涂裝：在中間漆驗(yàn)收合格后進(jìn)行面漆涂裝，注意面漆是否是色并用干膜測厚儀測量掛片的干膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并全面檢測外觀。(1)混凝土表面涂層應(yīng)由底層、中間層和面層等配套涂料涂膜組成。底層涂料(封閉漆)應(yīng)具有低粘度和高滲透力，能滲透到混凝土內(nèi)起封閉孔隙和(2)涂層系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使用年限不小于20年。(3)涂層與混凝土表面的粘結(jié)力不得小于1.5MPa,涂層的性能應(yīng)滿足下圖層名稱耐老化試驗(yàn)1000h后復(fù)合涂層耐堿試驗(yàn)30h后均勻、無流掛、無斑點(diǎn)、不起泡、×10'mg/cm'd以下復(fù)合涂層各層涂層涂裝后養(yǎng)護(hù)必須要達(dá)到各層涂料規(guī)定的表干間隔時(shí)間且需在重根據(jù)混凝土防腐專用涂料的性能，在25℃~35℃環(huán)境下，一般而言，專用封閉底漆涂裝完成后約2h左右可以達(dá)到表干狀態(tài)，中間漆每道涂層涂裝完成后約6h左右可以達(dá)到表干狀態(tài)，中間漆最后一道涂層與面漆間隔時(shí)間一般需16h左右。6、漆膜控制(1)涂裝工藝不得隨意變更設(shè)計(jì)確定的涂料品種及其生產(chǎn)廠牌號。(2)涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證書，并在有效期內(nèi)使用；(4)各種涂料的使用嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的方法進(jìn)行。五、勞動力計(jì)劃安全管理人員的配置見表5.1-1表5.1-1安全管理人員崗位/工種1員12總工1324安全總監(jiān)15技術(shù)員(兼職安全員)46專職安全員37工長(兼職安全員)38表5.1-2主要管理人員職責(zé)分工序號職責(zé)范圍備注1董漢軍全面負(fù)責(zé)2安全總監(jiān)全面安全監(jiān)督3現(xiàn)場生產(chǎn)總負(fù)責(zé)4總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)5工程部長歐記鋒現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)6現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)督7呂選8安全負(fù)責(zé)人宋勇9設(shè)備部長范李波肖飛特種作業(yè)人員的配置見表5.2-1表5.2-1特種作業(yè)人員崗位/工種1特種作業(yè)人員電工231227說明：特種作業(yè)人員根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)安排情況適當(dāng)適時(shí)六、防腐施工安全目標(biāo)與安全控制6.1安全目標(biāo)6.2安全保證體系圖6.2-1技術(shù)安全保證體系6.3施工安全控制6.4涂層施工材料防火防爆1、防腐材料堆放單獨(dú)設(shè)庫，庫房與明火作業(yè)及居民區(qū)保持規(guī)范要求的安7.1工程質(zhì)量目標(biāo)7.2施工質(zhì)量控制7.2.1質(zhì)量保證體系7.2.2質(zhì)量控制(1)涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面處理的質(zhì)量檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。(2)涂裝時(shí)，涂層道數(shù)和涂膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)涂裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏涂、皺紋、針孔、流掛、發(fā)白、裂紋等缺陷，應(yīng)及(4)涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查，表面應(yīng)均勻、無氣泡、無裂縫等(5)涂裝完成7d后，應(yīng)進(jìn)行涂層干膜厚度測定。每50m2測點(diǎn)總數(shù)應(yīng)不7.3質(zhì)量保證措施7.3.2設(shè)計(jì)修改與技術(shù)聯(lián)系業(yè)務(wù)制度(1)自