推進(jìn)精益文化建設(shè)營(yíng)造精益管理氛圍

推進(jìn)精益文化建設(shè)，營(yíng)造精益管理氛圍摘要：當(dāng)下，精益管理已經(jīng)成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效的重要抓手。而精益管理不僅是一門科學(xué)，更是一種文化，是企業(yè)在推進(jìn)精益管理過(guò)程中，對(duì)工作中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)不斷總結(jié)、提煉、固化形成特有的精益文化內(nèi)核，從而在工作中指導(dǎo)實(shí)踐，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多精益力量。本文介紹了目視化管理、現(xiàn)場(chǎng)5S管理、改善管理、瓶頸分析等精益生產(chǎn)工具在助力分廠精益生產(chǎn)過(guò)程中的靈活應(yīng)用，并從把握“三個(gè)環(huán)節(jié)”入手，分析推進(jìn)精益文化建設(shè)對(duì)營(yíng)造分廠精益管理氛圍的促進(jìn)作用。關(guān)鍵詞：精益管理；提質(zhì)增效；精益文化；企業(yè)導(dǎo)入精益思想，培育精益“土壤”精益文化建設(shè)，人是“根”，氛圍是“土壤”。在推進(jìn)精益工作前應(yīng)當(dāng)明確：每個(gè)人既是管理的執(zhí)行者，又是管理的改進(jìn)者，將精益文化精髓融入企業(yè)干部職工的思想和行為中，以思促行。1.1注重思想導(dǎo)入要引導(dǎo)職工從嘗試到大膽摒棄慣性思維，深挖精益文化內(nèi)涵。工作中可借助文化墻、產(chǎn)線展板、精益微信群等載體，對(duì)精益理念廣泛宣傳，通過(guò)征集精益改善提案、精益管理小故事、金點(diǎn)子等內(nèi)容提煉“精益點(diǎn)”，引導(dǎo)全員自覺(jué)從節(jié)約一根焊條、一枚砂輪片、一度電做起，讓精益思想入腦入心，不斷營(yíng)造人人參與、事事改善、全員踐行、持續(xù)改進(jìn)的精益氛圍。圖1

多元化精益思想宣貫1.2注重平臺(tái)搭建通過(guò)建立精益改善提案云申報(bào)評(píng)價(jià)系統(tǒng)、精益改善微信群等載體，搭建交流平臺(tái)，強(qiáng)化職工在精益管理過(guò)程中的交流與激勵(lì)，激發(fā)職工的協(xié)作性、能動(dòng)性和創(chuàng)造性。同時(shí)，把對(duì)標(biāo)作為推進(jìn)精益管理的重要抓手，通過(guò)培養(yǎng)、樹立精益改善提案之星，發(fā)揮榜樣的示范、引導(dǎo)、激勵(lì)作用，為精益管理儲(chǔ)備人才，打造精益團(tuán)隊(duì)，進(jìn)一步推動(dòng)精益管理工作水平整體提升。圖2

樹立精益改善提案之星1.3注重激勵(lì)驅(qū)動(dòng)結(jié)合分廠生產(chǎn)實(shí)際，建立并持續(xù)完善一套精益文化評(píng)價(jià)體系，對(duì)各項(xiàng)績(jī)效考核指標(biāo)進(jìn)行整合、優(yōu)化，持續(xù)有效地推進(jìn)精益文化建設(shè)。通過(guò)工位（班組）月度考評(píng)激勵(lì)，整合優(yōu)化創(chuàng)新管理資源，完善創(chuàng)新激勵(lì)評(píng)價(jià)制度，在分廠內(nèi)部營(yíng)造一種鼓勵(lì)創(chuàng)新、敢于創(chuàng)新的濃厚氛圍，充分激發(fā)職工銳意進(jìn)取的精神，進(jìn)而增強(qiáng)公司整體創(chuàng)新能力和管理水平。圖3

開展工位（班組）月度考評(píng)會(huì)2.執(zhí)行精益方法，落實(shí)保障機(jī)制滿足顧客需求、取向市場(chǎng)是制造業(yè)發(fā)展的一條主線，要圍繞這條主線，執(zhí)行精益方法，落實(shí)保障機(jī)制，不斷提升價(jià)值、減少浪費(fèi)，確保精益文化深入推進(jìn)。2.1注重精益組織建設(shè)搭建精益組織，目的在于建設(shè)優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)性組織，凸顯服務(wù)功能，更好地助力現(xiàn)場(chǎng)高效生產(chǎn)。以鋼結(jié)構(gòu)分廠為例，自搬遷至旅順新廠區(qū)以來(lái)開展了“精益產(chǎn)線包保組織建設(shè)”，通過(guò)打造精益產(chǎn)線包保組織，使組織在精益、勞紀(jì)、質(zhì)量、設(shè)備、安全、工藝、物料七個(gè)方面為精益生產(chǎn)保駕護(hù)航。2.2注重問(wèn)題倒逼機(jī)制要以精益理論培訓(xùn)活動(dòng)、精益改善提案提報(bào)、年度重點(diǎn)改善項(xiàng)目三項(xiàng)具體工作為抓手，從查找問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題各環(huán)節(jié)入手，選擇重點(diǎn)工作、重點(diǎn)不足、重點(diǎn)瓶頸進(jìn)行突破，以點(diǎn)帶面促進(jìn)精益管理落地，努力構(gòu)建流程優(yōu)化、節(jié)能降費(fèi)、優(yōu)質(zhì)高效的精益管理體系。2.2.1改善案例一——實(shí)施工序切分以生產(chǎn)節(jié)拍為核心，平衡瓶頸工序，將老廠區(qū)9個(gè)工位調(diào)整為13個(gè)工位，減少等待時(shí)間，提升生產(chǎn)效率，降低節(jié)拍時(shí)間。圖4

改善前后作業(yè)時(shí)間對(duì)比2.2.2改善案例二——柔性工裝應(yīng)用對(duì)車體一工位底架組對(duì)工裝實(shí)施改造，將原來(lái)各種車型的專用工裝進(jìn)行柔性化升級(jí)，可實(shí)現(xiàn)多種車型快速切換。工裝換型準(zhǔn)備時(shí)間由68小時(shí)降低至15小時(shí)，用時(shí)僅為原來(lái)的1/4，工裝費(fèi)用、占地空間顯著降低。圖5

改善前后成本對(duì)比與換模時(shí)間對(duì)比2.2.3改善案例三——儲(chǔ)運(yùn)一體化升級(jí)應(yīng)用HXD3C型機(jī)車形跡化配送工裝，有效降低物料配錯(cuò)率。通過(guò)形跡化的防錯(cuò)機(jī)制實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、定量、套餐式配送，做到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料的日清日結(jié)，促進(jìn)生產(chǎn)由粗放型、傳統(tǒng)式的運(yùn)營(yíng)模式向科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化方向轉(zhuǎn)型。圖6

HXD3C型機(jī)車形跡化配送工裝2.3注重精益流程優(yōu)化精益管理是提升企業(yè)管理水平，促進(jìn)企業(yè)提質(zhì)增效的有效舉措。于整個(gè)公司而言，為提升管理效率，達(dá)到事半功倍的效果，重點(diǎn)在于梳理精益推進(jìn)工作關(guān)鍵流程，注重流程顯性化，進(jìn)一步優(yōu)化關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程和重要管理流程，根據(jù)流程梳理結(jié)果整合優(yōu)化制度文件，并組織全員學(xué)習(xí)，以精益文化理念構(gòu)建精益文化制度體系。3.實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)，注重文化推廣在推行精益生產(chǎn)的過(guò)程中，不能建設(shè)好精益文化，那么精益生產(chǎn)也將無(wú)法持續(xù)。因此，抓好理念和實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合，才能實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)，推進(jìn)精益文化的落地。不僅如此，還要注重成果推廣，只有這樣，精益文化才能在分廠內(nèi)部落地生根。3.1確立精益目標(biāo)自公司搬遷至旅順新廠區(qū)以來(lái)，消除各類浪費(fèi)、優(yōu)化資源配置、提升效率和效益一直是全員的精益生產(chǎn)目標(biāo)。在日常工作中，以推進(jìn)生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)成率100%為出發(fā)點(diǎn)，圍繞提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率，減少等待過(guò)長(zhǎng)、庫(kù)存過(guò)多、流程過(guò)剩、動(dòng)作過(guò)多等方面的過(guò)程浪費(fèi)，將精益文化理念和精益改善方法延伸到設(shè)備管理、安全管理、工藝服務(wù)、質(zhì)量管理等各個(gè)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。3.2注重成果評(píng)價(jià)圍繞“成本明顯下降、效率明顯提升、質(zhì)量明顯提高、庫(kù)存水平合理”的評(píng)價(jià)目標(biāo)，按照“生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)研——改善主題選擇——精益改善研討——課題試點(diǎn)優(yōu)化——固化全面推廣”的流程，運(yùn)用價(jià)值流程圖等精益工具進(jìn)行分析，對(duì)存在的浪費(fèi)點(diǎn)進(jìn)行改善，對(duì)生產(chǎn)中不增值的、不必要的、占用資源過(guò)多的動(dòng)作和缺陷進(jìn)行分析并改善，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.1浪費(fèi)點(diǎn)改善案例一精益生產(chǎn)的核心就是消除浪費(fèi)和持續(xù)改善。在生產(chǎn)過(guò)程中，因量尺、劃線、組焊、打磨等工藝的特殊性，使用的生產(chǎn)工具種類雜數(shù)量多，工具箱內(nèi)部工具擺放無(wú)規(guī)矩，導(dǎo)致尋找工具耗時(shí)長(zhǎng)、工具丟失，從而造成浪費(fèi)。為消除這一浪費(fèi)，采取以下措施：（1）購(gòu)置泡沫棉，一方面防止工具剮蹭工具箱，另一方面利用泡沫棉易切割成型的特點(diǎn)，對(duì)扳手、螺絲刀、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行開槽定置存放。（2）可視化工具箱內(nèi)部形跡化管理定置。制作帶有上下指示箭頭的工具名稱定置貼。對(duì)應(yīng)貼放于工具箱內(nèi)部每一層隔板橫切面處，便于生產(chǎn)者按圖索驥，方便快捷地還取工具。（3）制作工具箱內(nèi)部定置圖，塑封后貼放于各工具箱同一位置。經(jīng)過(guò)改善，職工每次拿取工具節(jié)約時(shí)間一到五分鐘；職工使用工具后能夠及時(shí)準(zhǔn)確放回原處，便于重復(fù)拿??；有效防止工具丟失；推廣至分廠各產(chǎn)線各工位取得良好效果：工具隨意擺放現(xiàn)象明顯減少，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整齊劃一，形成日漸濃厚的精益改善氛圍。圖7

工具箱內(nèi)部形跡化定置前后對(duì)比3.2.1浪費(fèi)點(diǎn)改善案例二安全帽擺放雜亂無(wú)序，導(dǎo)致作業(yè)環(huán)境擁擠雜亂，職工經(jīng)常浪費(fèi)大量時(shí)間尋找自己的安全帽。為改善這一現(xiàn)狀，預(yù)先統(tǒng)計(jì)各產(chǎn)線職工人數(shù)，選取長(zhǎng)凳靠背為帽子架掛放點(diǎn)，測(cè)量每條長(zhǎng)凳背的長(zhǎng)度，利用生產(chǎn)余料，借助激光下料機(jī)編程、投料、切割，自主研制職工安全帽存放掛架。安全帽存放掛架投入使用后，安全帽不容易拿混，使休息室煥然一新，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境整潔明亮，有助于5S管理工作的開展。圖8

設(shè)計(jì)制作安全帽存放架3.3推廣精益文化精益文化理念是在工作中不斷積累、總結(jié)、提煉、升華所得到的精益管理文化內(nèi)涵，它來(lái)源于實(shí)際工作，同時(shí)又對(duì)實(shí)際工作具有指導(dǎo)和推進(jìn)作用。3.3.1精益改善提案培訓(xùn)為確立“消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值、持續(xù)改善、精益求精”的精益文化理念，筆者定期組織職工開展精益改善提案培訓(xùn)活動(dòng)，將不同分類的優(yōu)秀提案按照工作崗位的不同進(jìn)行有針對(duì)性的填報(bào)講解，可以進(jìn)一步激發(fā)職工參與改善的熱情，調(diào)動(dòng)班組職工改善提案的參與率。同時(shí)，以活動(dòng)為載體宣貫精益文化，使職工知行合一，學(xué)以致用，充分發(fā)揮自身力量和智慧，自己動(dòng)手，主動(dòng)改善，用實(shí)際行動(dòng)踐行工匠精神，為公司拓展精益管理、強(qiáng)化提質(zhì)增效、筑牢質(zhì)量防線做出杰出貢獻(xiàn)。圖9

精益改善提案培訓(xùn)3.3.2崗位精益格言應(yīng)用為增強(qiáng)職工的產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，筑牢職工精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)，筆者在分廠內(nèi)部開展崗位精益格言征集活動(dòng)，強(qiáng)化理念引導(dǎo)，協(xié)助職工圍繞降本增效、創(chuàng)新提質(zhì)、深化改革等主題，總結(jié)、歸納、提取本崗位精益格言，用理論指導(dǎo)生產(chǎn)，以生產(chǎn)驗(yàn)證理論。在此基礎(chǔ)上，筆者將崗位精益格言征集與現(xiàn)場(chǎng)5S管理相結(jié)合，制作5S管理定置卡，內(nèi)涵崗位精益格言、人員信息（包括姓名、工位、工種、照片、政治面貌等元素），并統(tǒng)一朝向、統(tǒng)一高度貼放，激勵(lì)職工立足崗位創(chuàng)新奉獻(xiàn)，提質(zhì)增效，營(yíng)造分廠濃厚的精益管理氛圍。圖10

現(xiàn)場(chǎng)5S管理定置卡3.3.3精益現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)書編制為強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，促進(jìn)異?？焖俳鉀Q，筆者編制了精益現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)書，內(nèi)容包括標(biāo)準(zhǔn)圖示、標(biāo)準(zhǔn)具體要求、責(zé)任人、包保負(fù)責(zé)職能人員、包保領(lǐng)導(dǎo)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理和維護(hù)有章可循。利用指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)參照作用，結(jié)合日抽檢、周巡檢、月考評(píng)機(jī)制，拉動(dòng)全員參與管理的積極性，將構(gòu)建體系化的精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)格局作為常態(tài)化工作，從小到大，由點(diǎn)到面，持續(xù)改善，做到精益始于問(wèn)題，做于過(guò)程，成于改善，歸于文化、臻于至善。在分廠逐步形成“人人有改善能力，事事有改善空間”的精益文化氛圍。圖11

精益現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)書結(jié)束語(yǔ)：綜上所述，推進(jìn)精益文化建設(shè)可以幫助企業(yè)消除生產(chǎn)浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率，達(dá)到降低成本的目的。在新經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，制造業(yè)應(yīng)當(dāng)秉持“以改善促創(chuàng)新，以創(chuàng)新求卓越”的精益管理理念。通過(guò)結(jié)合自身實(shí)際情況，不斷充實(shí)和完善精益文化，對(duì)工作方法和流程持續(xù)改進(jìn)，有力結(jié)合企業(yè)精益管理體系建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)等工作，抓好現(xiàn)場(chǎng)5S管理、價(jià)值流分析、目視化管理、改善管理和全面質(zhì)量管理等各環(huán)節(jié)工作，統(tǒng)籌推進(jìn)精益管理水平提升，促進(jìn)精益文化落地，為分廠營(yíng)造濃厚的精益管理氛圍，最終形成“精益從心開始，改善從我做起”的思想共識(shí)。參考文獻(xiàn)：[1]許家明,張成德,劉佳寶.加強(qiáng)精益文化建設(shè)

推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展[J].冶金企業(yè)文化,2017(05):55-56.[2