1大體積混凝土施工方案2

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE第PAGE17A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE廣漢經(jīng)濟開發(fā)區(qū)棚戶區(qū)改造一期（向陽）IV標段大體積混凝土施工方案 貴州建工集團第四建筑工程有限責任公司廣漢經(jīng)濟開發(fā)區(qū)棚戶區(qū)改造一期（向陽）IV標段項目部目錄TOC\o"1-2"\h\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況及施工條件 22.1工程概況 22.2施工條件 2三、施工總體布署 33.1工藝流程 33.2施工段的劃分 33.3施工技術(shù)方案的確定 33.4施工組織方案的確定 4四、施工準備工作 44.1現(xiàn)場準備工作 4五、施工方法 75.1測量放線 75.2鋼筋工程 75.3模板工程 95.4混凝土的澆筑 105.5混凝土的振搗 115.6標高控制 115.7泌水處理 125.8表面處理 125.9施工縫處理與膨脹加強帶砼澆筑 125.10混凝土養(yǎng)護 125.11混凝土測溫 135.12混凝土質(zhì)量控制 135.13雨季施工措施 14六、混凝土施工質(zhì)量保證措施 15七、安全文明施工保證措施 16八、成品保護 16九、環(huán)保措施 16一、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的有關(guān)設(shè)計施工圖紙資料及技術(shù)說明2、建設(shè)單位組織的圖紙會審會議紀要3、本項目施工組織設(shè)計4、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）5、《普通混凝土用碎石或卵石標準質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ５２-２００６）6、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ146-90）7、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ119-88）8、《混凝土拌合用水標準》JGJ639、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2000）10、《預(yù)拌混凝土》（GB14902-94）11、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10--95）12、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）13、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）14、《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》GB50108-200115、《地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-200216、《工程測量規(guī)范》GB50026-9317、《建筑工程施工質(zhì)量驗收標準強制性條文》二、工程概況及施工條件2.1工程概況本工程采用筏板基礎(chǔ)，其中筏板厚度為1米厚；5#樓筏板基礎(chǔ)砼約2320m3，7#樓筏板混凝土量約2767m3，砼強度等級為C30，；,抗?jié)B等級為P6。膨脹加強帶砼采用C35微膨脹砼，膨脹劑用量為10%Saho--HF膨脹劑，膨脹加強帶摻膨脹劑的補償收縮砼在水中14d限制膨脹率不應(yīng)小于0.025%。本工程基礎(chǔ)筏板砼澆筑質(zhì)量，將是影響整個工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，項目部將制定嚴密、可行的施工方案并嚴格按此方案進行施工，確保砼施工質(zhì)量萬無一失?；炷林饕こ塘啃蛱柌课粡姸鹊燃壙?jié)B等級單位數(shù)量備注15#樓C30P6m32320實際工程量按圖紙量27#樓C30P6m32767實際工程量按圖紙量2.2施工條件進行大體積混凝土施工前，應(yīng)先滿足一下施工條件：（1）基礎(chǔ)筏板模板內(nèi)清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預(yù)埋等均已通過建設(shè)單位、監(jiān)理、廣漢市質(zhì)檢站驗收，質(zhì)量合格。（2）各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。（3）根據(jù)圖紙設(shè)計標高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標高。（4）測溫導(dǎo)線埋設(shè)完畢，位置準確，綁扎牢固，上端已做好保護。（5）現(xiàn)場道路通暢，施工配電箱接送至各用電點，且按規(guī)定配齊漏電保護器等，漏電保護措施齊全。三、施工總體布署3.1工藝流程原材料檢、試驗（合格后）混凝土攪拌混凝土運輸坍落度檢、試驗泵送振搗抹面養(yǎng)護測溫調(diào)整養(yǎng)護措施3.2施工段的劃分根據(jù)工程建設(shè)進度安排，本工程將分成二個施工階段組織施工：第一施工階段：7#樓第二施工階段：5#樓3.3施工技術(shù)方案的確定原材料質(zhì)量及性能參數(shù)要求：水泥采用水化熱小的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合GB175的有關(guān)規(guī)定，水泥中鋁酸三鈣含量小于8%，水泥細度小于350m2/kg,水泥的含堿量小于水泥質(zhì)量的0.6%，砼的最小膠凝材料用量不得小于320kg/m3，同時膠凝材料總量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用Ⅰ級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的25%左右；細骨料選用含泥量小于1%的級配良好的中砂，砂率宜控制在為38%~45%；粗骨料選用含泥量小于0.70%進行人工級配優(yōu)化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10%，為保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對碎石不宜大于1：4；水膠比宜控制在0.4左右；外加劑其抗裂防水劑選用HEA-Ⅰ型砼抗裂防水劑，泵送劑選用JL118泵送劑，緩凝劑選用BFN-12型緩凝劑，摻量為膠結(jié)材料總量的0.05%,（該緩凝劑已稀釋于泵送劑中）；混凝土的含堿量應(yīng)小于3kg/m3,混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%?；炷列阅苤笜藚?shù)：強度為C30、抗?jié)B性能必須達到P6；工作性能應(yīng)滿足施工工藝要求，坍落度應(yīng)控制在140~180mm，緩凝時間應(yīng)控制在10~12h左右。砼日供應(yīng)能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用予拌商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應(yīng)能力應(yīng)達到60m3/h。砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式振搗器機械振搗。“分段定點”是指按砼澆筑自然流淌長度進行分段定點，本工程筏板砼厚度為1.0m，采用商品砼澆筑；“薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過500mm，且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個坡度”是指按一開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產(chǎn)生冷縫，“循環(huán)推進”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指砼澆筑一開始下料就必須達到筏板頂標高，然后依次向前推進，保證不到標高不向前推進。3.4施工組織方案的確定考慮本工程項目的基礎(chǔ)筏板面積較大，混凝土澆筑期間環(huán)境溫度較高，為保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生冷縫，決定筏板混凝土的澆筑采用2臺泵同時進行，按每臺泵平均每h澆筑60m3，結(jié)合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，每臺泵約需配套5輛混凝土罐車，2臺泵共需混凝土罐車10輛，為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機械事故，筏板砼澆筑時應(yīng)另聯(lián)系1臺砼泵車及3輛砼罐車作備用，同時再安排一臺塔吊應(yīng)急備用。根據(jù)筏板砼總量，按攪拌站每小時砼供應(yīng)能力120m3計，兩棟基礎(chǔ)的筏板大體積砼的澆筑估計42個小時即可全部澆筑完畢。筏板大體積混凝土的運輸由商品混凝土公司負責運到現(xiàn)場，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負責整個過程的協(xié)調(diào)與指揮。為保證混凝土連續(xù)澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫，在混凝土澆筑時現(xiàn)場按照兩個大班換班作業(yè)。作業(yè)時間為第一班8：00～20：00，第二班20：00～8：00。具體分工見后頁4.1施工準備工作，總之人員的安排必須保證砼24h連續(xù)澆筑，同時管理人員也相應(yīng)到位，整個筏板混凝土準備24h全部澆完。四、施工準備工作4.1現(xiàn)場準備工作4.1.1技術(shù)準備(1)根據(jù)圖紙設(shè)計標高，復(fù)核柱、墻鋼筋上抄上的50標高線，確?；炷翝仓烁叩臏蚀_。(2)熟悉施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)驗收標準等，編制相關(guān)施工方案及技術(shù)交底文件。(3)組織施工管理人員對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點、質(zhì)量標準、測溫養(yǎng)護措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標準、統(tǒng)一驗收方法。(4)做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應(yīng)提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。4.1.2人員組織準備為保證混凝土澆筑連續(xù)性，項目部安排兩個班人員進行砼24h澆筑作業(yè)，每班需要施工人員工種、數(shù)量及具體分工見下表：混凝土澆筑需用人員計劃安排（人數(shù)/每班）序號工種人數(shù)職責1普工5負責罐車放料2砼工12指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工9振搗砼4木工2看護模板5鋼筋工2看護鋼筋6電工2值班檢查用電情況7機械工2操作混凝土泵8機修工2負責振搗器等機械修理9后勤人員2食堂10管理人員4現(xiàn)場管理與協(xié)調(diào)等（含測溫工作）11合計374.1.3現(xiàn)場材料準備材料需用計劃序號材料名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m24000按單層考慮，砼澆前組織進場4.1.4主要機械、工用具準備主要機械、工用具需用計劃序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ50臺2備用配合澆筑混凝土2插入式振搗器臺183臺備用另備用部分振動棒3滾筒只44抹光機臺25自吸泵臺16碘鎢燈盞157鏑燈盞28鋁合金刮尺2m根59塑料條把把510鐵鍬把40注：所有機械設(shè)備均應(yīng)性能良好、運轉(zhuǎn)正常。4.1.5檢測儀器具準備檢測儀器具需用計劃序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺2水準儀S31臺3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗壓試模100*10012組6砼抗?jié)B試模5組7塌落筒2只8電子測溫儀2只4.1.6現(xiàn)場其它準備工作1、施工場區(qū)內(nèi)道路必須暢通無阻，確保運輸通暢，砼澆筑時現(xiàn)場安排專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，做到忙而不亂。2、筏板混凝土澆筑物資設(shè)備準備在筏板混凝土澆筑前及施工過程中，工程部機械動力組按照施工配合、臨電、臨水、機械協(xié)調(diào)組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現(xiàn)場機械設(shè)備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場2臺塔吊隨時調(diào)用，塔吊司機和信號工24小時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運及時到位。把布置在基坑西面150kVW發(fā)電機，滿足整個施工現(xiàn)場照明、降水、振搗棒和臨時水泵房用電。在澆筑前3天對柴油發(fā)電機進行發(fā)電試運行，并做好檢查、保養(yǎng)，保證在停電30分鐘內(nèi)恢復(fù)供電，備有充足油料。五、施工方法5.1測量放線測量儀器的準備測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高?；A(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確.5.2鋼筋工程 基礎(chǔ)底板鋼筋施工流水電預(yù)埋防雷接地自檢排布底板下跌鋼管支撐及角鋼支撐中間分布筋綁扎預(yù)埋柱腳吊裝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋柱腳支撐備筋、彈線水電預(yù)埋防雷接地自檢排布底板下跌鋼管支撐及角鋼支撐中間分布筋綁扎預(yù)埋柱腳吊裝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋柱腳支撐備筋、彈線交接交接底板上鐵綁扎底板上鐵綁扎墻柱插筋墻柱插筋整改自檢分包工長合格整改自檢分包工長棟號工長不合格棟號工長驗收驗收質(zhì)量員質(zhì)量員分包工長分包工長隱檢隱檢交接棟號工長交接棟號工長質(zhì)檢員質(zhì)檢員下道工序下道工序監(jiān)理監(jiān)理基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁扎要求準備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。綁扎根據(jù)底板受力情況，一般先長邊后段邊，由一端向另一端依次進行。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。接頭接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。支撐墊層墊層上擺放預(yù)制的C20豆石混凝土墊塊或大理石墊塊，間距1500mm×1500mm梅花狀布置。筏板上下層之間均采用Φ25鋼筋馬凳支撐，每平方米一個，上下層鋼筋之間采用槽鋼支架支撐，規(guī)格型號及間距按計算，立桿兩邊設(shè)置斜支撐。制作馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護層及相應(yīng)鋼筋尺寸。連接形式凡直徑大于等于28mm的級鋼都采用直螺紋連接。柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。鋼筋連接地下室底板凡直徑大于等于28mm的主筋都采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)，即把待連接的鋼筋端部滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟合理等優(yōu)點。5.3模板工程5.3.1木模施工地下室底板四周采用木膜工藝流程放線→模板拼接→模板安裝→支撐加固→校線施工方法在墊層上放出木模線，基礎(chǔ)及底板墊層采用C15素砼墊層100厚，集水井、電梯井側(cè)模板采用M5水泥砂漿砌筑240厚頁巖實心磚邊框，內(nèi)填級配砂夾石，每200~300厚人工夯實，填至砼墊層下口。5.3.2集水井（電梯井）內(nèi)模板：集水井及電梯井內(nèi)模板采用18mm夾板，利用80×80mm木枋及Φ48鋼管進行支撐。如下圖所示：集水井模板支撐圖電梯井模板安裝示意圖5.4混凝土的澆筑砼澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時，按1：6～1：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進行澆筑，同時設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平。5.5混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動器，振搗時在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動棒，在中間位置設(shè)置1根振動棒，此三人為一組負責一臺泵責任區(qū)域混凝土的振搗。振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于振動棒作用半徑的1.5倍，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng)“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行；每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。5.6標高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500㎜標高控制線，混凝土下料時，以此為基準拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20mm，振實后正好達到標高，對個別不平處或未達標高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓2~3遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細紋。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴格按標高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時下口接縫嚴密。5.7泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設(shè)置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑基本結(jié)束下料時，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。5.8表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計標高振實后需及時進行表面處理。砼下料至設(shè)計標高振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進砼養(yǎng)護。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。5.9施工縫處理與膨脹加強帶砼澆筑膨脹加強帶混凝土C35，隨即C30砼一同澆筑，該處豎向施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)支設(shè)。5.10混凝土養(yǎng)護大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄膜，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴，減少水分的過早散失。待砼終凝后安排專人淋水養(yǎng)護，隨時保持砼面充分濕潤，混凝土養(yǎng)護期不得少于14d?；炷琉B(yǎng)護過程中應(yīng)特別注意加強信息管理，根據(jù)測溫結(jié)果隨時調(diào)整養(yǎng)護措施與方案，確?；炷琉B(yǎng)護措施調(diào)整與測溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測溫指導(dǎo)養(yǎng)護。另外混凝土養(yǎng)護過程中如遇突然降溫、下雨、大風等特殊情況，應(yīng)及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護方案，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25℃。養(yǎng)護過程中混凝土表面如需上人操作時，應(yīng)鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。5.11混凝土測溫為掌握大體積砼內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律，及時做好對砼養(yǎng)護和砼裂縫的控制工作，需對砼表面及砼內(nèi)部溫度進行監(jiān)測。測溫采用電子測溫法，即在砼中預(yù)埋測溫探頭，每個測點分上、中、下三點埋設(shè)，測溫時用測溫儀分別測上、中、下三點溫度（詳見下圖）。（2）本工程共設(shè)置測溫點18個，每個單元設(shè)置3個。（3）測溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完后即開始，測溫時間不應(yīng)小于14d。其時間間隔如下：前3d每1h測溫一次，4~7d后每2h測溫一次，8~14d每4h測溫一次。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差超過25°C時，應(yīng)立即采取有效措施，如覆蓋保溫層等。如測溫結(jié)果與標準偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫、監(jiān)控，測溫成果應(yīng)及時報送監(jiān)理與業(yè)主。（4）測溫工作應(yīng)指派專人負責，24h連續(xù)測溫，尤其是夜間當班的測溫人員，更要認真負責，因為溫差峰值往往出現(xiàn)在夜間。測溫結(jié)果應(yīng)填入測溫記錄表，每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃之內(nèi)。在測溫過程中，溫差>25℃及時采取措施。5.12混凝土質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個方面進行考慮，首先保證混凝土在澆筑運輸過程中不產(chǎn)生離析、分層、坍落度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其次防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫和振搗不密實的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測溫、養(yǎng)護工作。（1）混凝土進場質(zhì)量檢驗商品混凝土運抵現(xiàn)場后要對其坍落度和均勻性進行檢驗并做好記錄，要求坍落度在14-18cm，項目部派專人對混凝土坍落度進行檢查，坍落度嚴重不合格的混凝土強制退場返回攪拌站處理；如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴重程度對混凝土進行二次攪拌或作退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水攪拌。（2）澆筑質(zhì)量控制砼澆筑施工時，應(yīng)嚴格控制混凝土澆筑的時間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時應(yīng)加強振搗確保砼密實，特別是梁柱節(jié)點處。砼振搗完畢應(yīng)隨時進行表面處理用滾筒進行滾壓，然后進行二次收平，注意掌握好時間，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時應(yīng)加強養(yǎng)護工作，確保砼處于潮濕狀態(tài)。測溫控制：混凝土內(nèi)外溫差不得大于25℃；降溫速度不大于1.5-2℃/d；測溫安排專人負責，并做好記錄。測溫及澆筑過程中如遇突然降溫、下雨等情況，應(yīng)立即用塑料布及草袋對已澆筑完畢的砼表面進行覆蓋，作保溫處理。工長隨時觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）混凝土試塊留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土或每一工作班，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土200m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強度的實際需要確定?？?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。同時，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實體部位留結(jié)構(gòu)實體檢測試塊。5.13雨季施工措施根據(jù)本項目工程施工計劃安排，主體結(jié)構(gòu)施工處于多個雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴格控制混凝土的用水量，隨時檢測砂、石含水量，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度等級符合設(shè)計要求。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土時如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨柵或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理后方可澆筑。6、所有施工機械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。六、混凝土施工質(zhì)量保證措施6.1建立有關(guān)部門的崗位責任制，明確質(zhì)量職責，責任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。6.2商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。6.3混凝土澆筑及收平過程中嚴禁隨意加水。6.4底板混凝土澆筑標高按柱墻主筋上的標高控制點拉通線抄平控制，整個底板其標高與平整度誤差要求控制在3mm之內(nèi)。6.5混凝土澆搗過程中，嚴禁用振搗棒直接振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準確性。砼振搗時，應(yīng)沿坡面自下而上進行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準。6.6對混凝土表面的防裂處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設(shè)計標高進行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。6.7砼表面質(zhì)量控制：混凝土澆搗振實后隨即按標高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩