G2棟棟人工挖孔灌注樁專項施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE第PAGE10A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE人工挖孔灌注樁專項施工方案1、工程概況建設單位：宜章玉溪河綜合投資有限公司設計單位：廣東新長安建筑設計院有限公司施工單位：宜章昊天建設有限公司監(jiān)理單位：湖南環(huán)宇建設工程咨詢監(jiān)理有限公司（郴州分公司）一、設計介紹南大門市場（玉溪河畔）G2棟位于宜章南邊。該工程由2個單元組成，其設計要求如下：eq\o\ac(○,1)本工程基礎據地質報告采用人工挖孔樁，樁端支承于完整基巖，其巖石單軸飽和抗壓強度標準值為46.8MPo（按巖石承載力特值7600KPo設計），要求樁端嵌入該巖層（微風化層）深度≥500mm。eq\o\ac(○,2)樁身砼強度等級為C30，樁長不小于6M單樁豎向承載力特征值見樁參數(shù)表。eq\o\ac(○,3)樁挖孔前，應對樁端基巖進行鉆探，檢查樁底3D（且不小于5m）深度范圍內有無破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件，若有則另行處理。eq\o\ac(○,4)在各種不同的土層、巖層中挖進時，其操作根據可根據不同情況而定。eq\o\ac(○,5)施工完成后的樁基應進行樁身質量檢驗，本工程采用鉆孔抽芯法或超聲波透析法進行檢測，檢測樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的10%。eq\o\ac(○,6)施工完成后的工程樁基應進行豎向承載力檢驗。大直徑嵌巖樁的承載力可根據終孔時樁端持力層巖性報告結合樁身質量檢驗報告檢驗。eq\o\ac(○,7)未詳之處，請按有關規(guī)范規(guī)定施工。2、施工方案組織管理機構我司將組建“南大門市場（玉溪河畔）項目部”，組成一項目管理部門齊全、人員責任崗位明確和精干高效的項目管理班子，統(tǒng)一對工程的質量、安全、工期、成本和現(xiàn)場文明施工進行管理，嚴格按照項目法組織施工。在本樁基施工作業(yè)中，擬將組建挖孔土方開挖隊、鋼筋施工隊、樁身砼施工隊三個施工作業(yè)隊，施工隊由經理部統(tǒng)一管理和調度。人力及作業(yè)時間安排：樁成孔工程中，每二根樁配備兩名操作工人，總人數(shù)根據開工的樁數(shù)定。為保證安全、要求工人白天上班，晚上不得加班，暴雨天氣不得井下作業(yè)，在相鄰8米范圍內有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄了深水時，不得下井作業(yè)。當相鄰孔距小于2.5倍樁徑時，采取跳挖法。當樁孔挖至孔底設計標高持力層時，請甲方和勘察設計有關質檢人員共同鑒定，并每條樁進行超前鉆，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，并進行下一步作業(yè)。樁成孔必須通過驗收，然后才可組織人力澆筑混凝土。人員、材料、機械設備準備材料準備材料的選用鋼材：以大廠鋼材為主，材料要求現(xiàn)場見證抽樣送檢合格后方能使用。水泥：采用大廠水泥，要求護壁采用P.C32.5袋裝立窯水泥，樁芯均采用P.C32.5水泥。砂：采用潔凈中砂，并嚴控含泥量。碎石：采用碎石，粒徑1~4cm。根據材料用量計劃，提前做好材料的供貨工作，并組織材料按計劃進場及保管。本樁基工程需要材料如下表（本表材料計劃暫時估算，具體材料計劃應根據實際樁長在實際施工中編制）序號材料名稱及規(guī)格單位規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋噸Φ1430Φ810Φ62水泥噸2083碎石M33884砂M3295（2）施工機具準備人工挖孔樁工程方要機械設備一覽表：序號設備名稱規(guī)格功率單位數(shù)量1自卸汽車5-10T輛4輛2卷揚機(手搖)0.2T臺403鼓風機1.5KW臺404潛水泵35米揚程3.5KW臺405空壓機(電動、柴油)6立方米/分45KW臺26風鎬0.3立方米/分臺507砼攪拌機7507.5KW臺28鋼筋彎曲機40mm3KW臺19鋼筋切斷機40mm3KW臺110電焊機交流20KW臺311手推車0.2T臺1012備用氧氣瓶瓶113備用乙炔瓶瓶114插入式振搗器Φ75mm臺515其他小型工具批1(3)勞動力準備按照勞動力需用量計劃,組織好各專業(yè)隊伍進場,并辦理有關手續(xù),同時編制培訓計劃,包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術和精神文明教育方面。工種二0一一年五月六月挖土工204鋼筋工62砼工1010電工11電焊機11機操工11泥水工1010(4)施工進度安排鑒于該工程地質情況復雜。因此第一次開挖時，不可全面鋪開，建議先開挖一至兩根樁，根據施工難易程度而決定下一步的開挖方式及數(shù)量。需盡快澆筑樁芯混凝土，不可耽誤過久以免塌孔。3.主要施工措施(1),工藝流程:放線定位開挖第一節(jié)樁孔土方用砼澆筑第一節(jié)護壁測量護壁頂標高及樁位中心線架設搖架安裝吊桶，活動蓋板，水泵，鼓風機，照明設施等循環(huán)開挖吊運第二節(jié)樁孔土方校核樁孔垂直度和直徑超前鉆及擴大頭施工檢查持力層（專業(yè)公司鉆探）綁扎鋼筋籠放砼導管澆筑樁芯混凝土.(2)施工放線 根據設計圖紙和甲方提供的控制樁準確放線，放出樁位中心線和樁經，并認真進行技術復核，經有關部門辦理有關手續(xù)；開挖前要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁芯控制點，用牢固的木樁標定，同時根據樁孔布局設置縱橫排水溝引水至邊坡下主排水溝，并布置棋盤出土臨時通道，方便運輸土方。(3)樁孔開挖開挖樁孔從上至下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，允許尺寸誤差3cm，并不得為負值，每節(jié)開挖深度一般為1m左右，在流砂，流泥區(qū)段每節(jié)高度不大于0.5m，特殊地質下挖孔速度應視護壁的安全而定。棄土裝于吊桶內垂直運輸。棄堆土距離大于樁孔2m，當相鄰兩樁孔中距小于2.5倍樁徑時采取跳挖方式。樁基開挖要考慮棄土運輸，開挖順序擬從內柱開挖，挖出棄土用斗車或自卸車運到甲方指定地點。(4)砼樁孔護壁為了防止樁孔塌方，保證施工安全，成孔澆筑砼護壁。護壁厚度170mm，每節(jié)護壁從下至上，澆筑高度不大于1m，采用C20砼，為了擋土擋水，第一節(jié)砼護壁高出地坪200mm，每節(jié)護壁必須嚴格校核中心線，保證垂直度。砼壁示意圖附圖(5)檢查樁中心線及標高每節(jié)孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字伐對中，吊線墜向井底投下，用水平尺桿找圓周。井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。每砌完三節(jié)護壁，派專人校準樁中心線位置和垂直度一次。(6)地下水處理如果有地下水和雨水根據地質情況擬采取開挖周邊樁孔作為集中井，用潛水泵將水抽出達到降水目的，提前開挖的樁孔采取以下降水方法；在樁孔內挖集水坑，隨挖隨將泥水用吊桶運出。（7）終孔施工成孔以后必須對樁身直徑,擴底尺寸，孔深標高，樁位中線，井壁垂直度進行全面測定。做好施工記錄。通過有關人員進行驗收。（8）鋼筋籠制作根據本工程樁基特點，因此采用在樁孔外加工制作鋼筋，人工配合吊入孔內，在樁孔外焊接或綁扎成型。主筋與箍筋間電焊固定，控制平整度誤差不大于5cm。在澆筑混凝土前，校正設計標高后固定鋼筋籠位置。（9）樁身砼澆筑材料規(guī)格：樁身砼強度等級C30，先用材料粒經小于40mm的石子，含泥量少于5%的中砂（河沙），P.C32.5#普通硅水泥。按質監(jiān)站通過實驗提供的砼配合比，并由專人負責監(jiān)管，用出槽量大的2臺750型攪拌機混凝土。確保砼的連續(xù)澆筑，分層振實，每層約0.5米左右，不留施工縫，一氣呵成。在灌注過程中，要有規(guī)范要求的施工措施，孔底不能有積水。即注意置水泵在樁底洼處，在水泵不及處則由人工帶桶在井下配合排干，同時把孔底的泥砂清除干凈，保證無沉渣。必要時下砼前用1-2包水泥粉撒在孔底，人工用鏟攪動拌和，然后即下砼把底封住振搗密實，1、砼的攪拌：采用2臺750型砼攪拌機集中攪拌。根據質監(jiān)站配合比進行上料，控制好水灰比，坍落度要求在120-140mm。對砂、石、水泥使用應事先進行檢驗合格后，依據配合比適當進行調整，選擇最佳配合比。后臺上料特別注意，確保配料的準確。砼攪拌時間要適當，攪拌要均勻保證出料質量。2、砼澆筑：砼澆筑入孔時，每層澆筑厚度控制在50cm內。采用插入式振搗器振搗密實。上層振搗應插入下層沙于50mm。采用串筒下落砼時，底層操作人員應避至側，防止砼下落時傷人。振搗時應采用垂直或450斜向振搗，振搗均勻采用“快插慢拔”，同時應避免碰撞鋼筋，每一振點的振搗時間要適當，控制在20～30s，以防止出現(xiàn)離析和過振現(xiàn)象，使用高頻振動器最短時間不少于10s，具體應視砼表面不再下沉和過多出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為止。振搗插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”移動，但不應混用。每次移動位置的間距不大于振動器作用半徑的1.5倍即40mm。注意：砼澆筑的樁頂標高應伸入承臺底標高不少于250mm，標高控制由護壁頂向下量距控制，確保樁頂標高的準確性。3、砼的養(yǎng)護及試塊的制做：砼澆筑完成12小時后，具體由天氣情況而定，一般采用灌水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天,砼試塊按規(guī)定每條孔樁制作試塊不少于二組，并按照每條孔樁作業(yè)留置一組試件。（11）質量保證措施a、樁基垂直度控制第一節(jié)井壁上標上樁位中心線，每挖三節(jié)吊線校中。每挖一節(jié)均根據孔口上的軸線吊直修邊。成孔垂直度控制實測為3～5cm.b、主筋、箍筋和加筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。c、鋼筋籠成型后，必須經現(xiàn)場質安人員或施工人員全面綁扎質量，若箍筋有漏點位置，應立即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。d、終孔巖樣用袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。e、樁芯砼澆灌前,最后清一次底,以保證樁底過沉渣。f、砼澆灌前做好一切準備,樁芯砼必須一次性澆完,如停留過長,地下水涌入樁孔,必須另處理。g、鋼筋籠安裝后,應固定在井壁上,以免砼澆灌時鋼筋籠上浮。h、樁芯砼澆灌時,樁頂超罐30-50cm。i、如樁位土質不好，或地下水滲出面而使孔壁塌落。開挖前應掌握土質情況，必要時可錯開樁位開挖。開挖應觀察土體松動情況，必要時可用木板封堵。操作過程中不要間隙，以免因擱置過久而坍。j、在澆筑砼前要做好操作技術交底，堅持分層振搗，連續(xù)作業(yè)。采用Φ75插入式振搗器每層插搗不少于五個點。（12）安全保證措施人工挖筋深度過程中對可能出現(xiàn)的流沙、涌泥、涌水及有害氣體等情況，應采取以下相應的措施：a、少量滲水時，在樁孔內挖集水坑，隨挖隨將泥水用吊桶運出。b、大量滲水時，在樁孔內挖集水井，用小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深水井。c、當挖孔時遇流沙層，采取在井內設1-2米厚的鋼護筒，直徑小于砼護壁內經，并利用小型千斤頂將鋼護筒入土中阻擋流沙，鋼護筒可一個接一個下沉，壓入一個，開挖一段，直至穿過流沙0.5-1米，再正常開挖和砼護壁支護。d、孔深超過10米時，應向孔底送風，風量不少于25le、扎內放置爬梯，并隨挖孔深度增加放長至工作面。f、嚴禁酒后操作和在孔內吸煙及使用火作業(yè)。需要照明時采用安全礦燈或12v以下的安全燈。g、已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口設置井蓋和欄桿圍蔽。h、凡在孔內抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)，孔口配合孔內作業(yè)人員要密切注視孔內情況，不得擅離崗位，并系戴好安全帶。i、施工現(xiàn)場內的一切電源，電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏點開關。各樁孔用電必須分閘。嚴禁一閘多孔或一閘多用。（13）爆破安全技術措施a、嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》，對于本工程應落實以下各項安全技術措施：按公安部門審批批準的爆破方案執(zhí)行，不得隨意改變；b、搞好爆破附近有關單位、人員的關系，應便獲得支持和諒解，做好安民告示工作；c、固定爆破作業(yè)時間，每天中午12：00-12：30；下午5：30-6：00；d、炮孔按設