15-某幕墻施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第PAGE50A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE目錄TOC\o"1-3"工程綜合說(shuō)明及施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 2資源配備 4施工技術(shù)方案 8施工進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度保證措施 28工程質(zhì)量保證措施 30安全、文明、環(huán)保生產(chǎn)保證措施 43售后服務(wù)及工程交驗(yàn)后幕墻的維修與保養(yǎng) 48

工程綜合說(shuō)明及施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖1.工程綜合說(shuō)明1.1工程簡(jiǎn)介工程名稱：xxxx樓二期外裝修工程工程內(nèi)容：玻璃幕墻、石材幕墻、鋁板幕墻、雨篷、不銹鋼門工程地點(diǎn)：..市**區(qū)**內(nèi)大街6號(hào)工程建設(shè)規(guī)模：建筑面積10431平方米建筑層數(shù)：地下二層，地上五層主要結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)建設(shè)單位：xxxx基建辦公室1.2工程總體目標(biāo)1.2.1工期目標(biāo)工程計(jì)劃工期為90天（日歷天）1.2.2質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：..市合格工程質(zhì)量指標(biāo)：工序交驗(yàn)合格率：100%。關(guān)鍵特殊工序一次交驗(yàn)合格率：100%。工序三檢率：100%。1.2.3環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)目標(biāo)指標(biāo)施工環(huán)境重要因素識(shí)別率：100%項(xiàng)目相關(guān)利益方溝通率：100%施工噪音控制：白天：≯65db;夜間：≯50db污染性廢棄物回收率：100%1.2.4職業(yè)健康安全目標(biāo)和指標(biāo)目標(biāo)指標(biāo)重大事故傷亡率：0火災(zāi)事故率：0員工體檢率：100%員工傳染病控制率：100%2.工程范圍2.1需對(duì)幕墻的整體要求，包括設(shè)計(jì)、制作裝配土、結(jié)構(gòu)計(jì)算、材料生產(chǎn)、配裝、工程計(jì)劃、施工、技術(shù)性能及安全保證等負(fù)全責(zé)。2.2完善設(shè)計(jì)方案的細(xì)節(jié)及節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。2.3負(fù)責(zé)成品、半成品保護(hù)并與總包方配合，服從并滿足總包方的工程質(zhì)量和安全要求。3.本投標(biāo)文件的編制依據(jù)3.1建設(shè)單位提供的全套建筑施工圖；3.2本工程的招標(biāo)文件；3.3本公司的管理體系文件；3.4采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：本工程嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件要求的以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范?！恫Ａ粔こ碳夹g(shù)規(guī)范》JGJ102-2003《金屬、石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2003《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（玻璃幕墻分冊(cè)）DBJ-56-1996《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ8-85《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93《建筑幕墻》JG3035-1996《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ113-2003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2001《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-1994《建筑幕墻物理性能分級(jí)》GB/T15225-1994《建筑幕墻空氣滲透性能檢測(cè)方法》GB/T15226-1994《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測(cè)方法》GB/T15227-1994《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測(cè)方法》GB/T15228-1994《鋼化玻璃》GB/T9963-1998《夾層玻璃》GB9962-1999《熱軋、冷軋薄鋼玻璃及剛帶》GB11253-89《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB912-89《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-88《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280-92《建筑橡膠密封墊預(yù)成實(shí)心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范》GB10711-89《硅酮建筑密封膠》GB/T14683-2003《鋁及鋁合金板材》GB3880-83《鋁及鋁合金建筑型材》GB5237-93《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范》GB8013-1987《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205注：若在本工程施工期間，有新的國(guó)家和本地標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)，滿足新的標(biāo)準(zhǔn)。4.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)場(chǎng)地管理4.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（施工平面布置圖附后）4.1.1施工平面布置依據(jù)根據(jù)xxxx東配樓二期外裝修工程的平面圖及現(xiàn)場(chǎng)勘察的實(shí)際情況。4.1.2施工平面布置原則施工平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，具體的施工平面布置原則如下：在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)建設(shè)的投資。在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度的減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)。符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。4.1.3施工平面布置為了便于工程文明施工管理，結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)條件，將生產(chǎn)區(qū)、與生活區(qū)嚴(yán)格分開，各區(qū)根據(jù)自身特點(diǎn)制定不同的管理制度。依據(jù)工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃和施工階段的用地需求，施工總平面布置具體內(nèi)容見《施工平面布置圖》。4.1.4各功能區(qū)布置說(shuō)明辦公區(qū)布置辦公區(qū)設(shè)置了項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)綜合辦公室。生活區(qū)布置施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)生活用地空間，按照就近原則，另行布置，按要求布置宿舍、食堂和廁所，供124人居住。施工場(chǎng)地布置施工場(chǎng)地按就近原則靠近施工工地布置，盡量減少場(chǎng)內(nèi)的二次搬運(yùn)。4.1.5臨時(shí)設(shè)施的配備靠近業(yè)主、監(jiān)理處設(shè)臨時(shí)辦公室1間，一部直線電話以方便聯(lián)絡(luò)?，F(xiàn)場(chǎng)臨建布置服從業(yè)主安排，設(shè)置生活區(qū)，辦公區(qū)，倉(cāng)庫(kù)。生活區(qū)在考慮不影響現(xiàn)場(chǎng)施工的條件下，盡量靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，倉(cāng)庫(kù)盡量設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)附近。管理人員可在工地也可在我公司設(shè)立在工地所在地的辦事處宿舍食宿。許可的情況下在建筑物里搭設(shè)臨時(shí)住宿，以便值班管理。工地用水只限于員工生活用水，高峰時(shí)勞動(dòng)力達(dá)124人，每天用水量約3噸，上下水可利用總包現(xiàn)有布置即可。工地用電最大負(fù)荷100KW。平均負(fù)荷50KW。用電布置由總包方統(tǒng)籌安排，要求提供3處380V電源接口即可，二級(jí)分電箱各層面用電由我公司按施工區(qū)域自行安排。4.2臨時(shí)用地表（附后）4.3施工場(chǎng)地管理4.3.1場(chǎng)地管理總原則根據(jù)施工總平面設(shè)計(jì)及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點(diǎn)施工、保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的，在施工實(shí)施前，制定詳細(xì)的各吊機(jī)使用、進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃。同時(shí)制定以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰條例，實(shí)現(xiàn)施工平面科學(xué)、文明的管理。4.3.2場(chǎng)地管理計(jì)劃的確定施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計(jì)劃。在工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基礎(chǔ)上形成材料、機(jī)械、勞動(dòng)力的進(jìn)退場(chǎng)，垂直運(yùn)輸、安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，以確保工程進(jìn)度、充分均衡的利用平面為目標(biāo)，制定出合乎實(shí)際情況的平面管理實(shí)施計(jì)劃。同時(shí)將該計(jì)劃輸入電腦，實(shí)行動(dòng)態(tài)調(diào)控管理。4.3.3場(chǎng)地管理計(jì)劃的實(shí)施根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施及調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實(shí)施計(jì)劃，包含時(shí)間計(jì)劃表，責(zé)任人，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃執(zhí)行中不定期召開調(diào)度會(huì)，以充分協(xié)調(diào)，研究后，發(fā)布計(jì)劃調(diào)整書。4.3.4場(chǎng)地管理辦法施工平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，由項(xiàng)目工長(zhǎng)、材料部門、機(jī)械管理部門、后勤組織部門實(shí)施，按平面分片包干管理措施進(jìn)行管理。施工現(xiàn)場(chǎng)按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置六牌一圖。即工程概況、質(zhì)量方針、施工進(jìn)度計(jì)劃、文明施工分片包干區(qū)、質(zhì)量管理機(jī)械、安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工總平面布置圖。按照總體規(guī)劃要求作好平面布置，主要包括：（1）現(xiàn)場(chǎng)辦公臨建布置。（2）材料堆放場(chǎng)地布置。（3）臨時(shí)住宿、食堂、廁所布置（工地附近）。施工現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)場(chǎng)容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、安全、力求均衡生產(chǎn)。4.3.5材料堆放場(chǎng)地的管理進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件保管，將依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。材料堆放場(chǎng)地設(shè)置得力的消防設(shè)施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會(huì)正確使用消防器材。場(chǎng)地硬化、平整無(wú)積水，并作好明溝排水排污措施。資源配備1.工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1.1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（附后）1.2施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具一覽表及時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖1.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具一覽表（附后）1.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備計(jì)劃時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖（附后）1.2.3施工機(jī)械設(shè)備的管理措施根據(jù)施工工期要求和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件做出施工設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備，由總工程師辦公室對(duì)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行技術(shù)鑒定，使之處于良好狀態(tài)。工具需要量按技術(shù)部門提供的施工方案、作業(yè)設(shè)計(jì)按不同種類、不同用途分別配備選用。項(xiàng)目經(jīng)理編制機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃上報(bào)審批；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收，并做到資料齊全準(zhǔn)確；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備在使用中應(yīng)做好維護(hù)和管理。1.3主要檢驗(yàn)、計(jì)量器具一覽表及使用時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖1.3.1主要檢驗(yàn)、計(jì)量器具一覽表（附后）1.3.2檢驗(yàn)、計(jì)量器具使用時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖（附后）1.3.3檢驗(yàn)計(jì)量器具保證措施我公司所有計(jì)量器具實(shí)行定期校驗(yàn)的管理辦法，使其始終處于受控狀態(tài)。我公司所有計(jì)量器具實(shí)行專人保管，檔案跟蹤的辦法，確保器具安全存放。2.勞動(dòng)力安排計(jì)劃2.1勞動(dòng)力計(jì)劃表（附后）2.2人力資源配備時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖（附后）2.3人員調(diào)配保證措施2.3.1我公司有操作工人1039人，完全可滿足本工程對(duì)勞動(dòng)力的需要。2.3.2進(jìn)場(chǎng)前培訓(xùn)：針對(duì)本工程特點(diǎn)，對(duì)各專業(yè)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)1-3天。2.3.3進(jìn)場(chǎng)工人實(shí)行持證上崗制度，一律佩帶標(biāo)牌。2.3.4每個(gè)班組有專職安全員、質(zhì)檢員、技術(shù)員。3.主材的選用及供應(yīng)計(jì)劃3.1主材選用3.1.1鋁合金型材采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金斷橋隔熱型材，表面氟碳噴涂PVDF2處理，主要受力構(gòu)件壁厚不小于3mm，質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)符合GB5237-93。型材特點(diǎn)a.適合于擠壓鋁型材，可以得到各種復(fù)雜的截面和很高的加工精度。b.有足夠的強(qiáng)度，能滿足建筑結(jié)構(gòu)的要求。c.可以用彎曲裝置進(jìn)行冷彎加工，制造彎弧型材。d.阻燃性能好。e.良好的導(dǎo)電性能，幕墻跟建筑物特定地線連接后可作為避雷設(shè)施。鋁合金型材各種機(jī)械性能指標(biāo)熱處理狀態(tài)RCS（T5）CS(T6)抗拉強(qiáng)度>157N／mm2>205N／mm2屈服強(qiáng)度>108N／mm2>177N／mm2彈性模量70000N／mm270000N／mm2硬度H58伸長(zhǎng)率>8%3.1.2玻璃本工程玻璃幕墻采用6mm+9mmA+6mmLOW-E外片鋼化中空玻璃，采光雨棚采用6+0.76PVB+6mm夾膠玻璃。質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)符合并優(yōu)于國(guó)標(biāo)GB11611和《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003；鋼化玻璃符合GB/T9963-1998；玻璃的尺寸偏差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11614-96。3.1.3鋁單板本工程采用優(yōu)質(zhì)2.5mm厚鋁合金單板，表面氟碳噴涂處理，涂層厚度不得小于20um。鋁單板的性能指標(biāo)抗拉強(qiáng)度110-177MPa延伸率≥5%規(guī)定非比例延長(zhǎng)應(yīng)力≥118MPa，彎曲試驗(yàn)半徑1.25T技術(shù)要求1）不允許鋁板有分層、裂紋、腐蝕坑點(diǎn)、松樹枝狀花紋、氣泡、夾渣等，校直明顯輥印。2）允許有輕微的油痕，面積不超過(guò)5%。3）允許有輕微的擦、劃傷、深度不超過(guò)0.05mm。4）鋁板另一面允許有不嚴(yán)重的缺陷，保證鋁板的最小厚度，劃傷深度不超過(guò)0.25mm。5）表面局部缺陷可用400#砂紙打磨，修磨深度不大于0.125mm。3.1.4石材微晶石微晶石采用20mm厚石材，龍骨采用了鍍鋅鋼型材，采用栓接和焊接的方式與結(jié)構(gòu)埋件連接。幕墻的膠縫設(shè)計(jì)依據(jù)甲方的要求與整體協(xié)調(diào)，橫縫采用8mm，豎縫采用3mm，橫縫密封膠采用黑色，豎縫密封膠采用白色。密封膠均采用微晶石專用密封膠。花崗巖采用25mm厚黑色金剛砂石材，龍骨采用鍍鋅鋼型材，密封膠采用石材專用密封膠。3.1.5鋼材鋼材采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼。鋼龍骨表面鍍鋅處理；鋼轉(zhuǎn)接件采用Q235B；不銹鋼螺栓采用奧式體不銹鋼A2—70；不銹鋼材料采用奧式體不銹鋼316及304。3.1.6硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮建筑密封膠本工程使用進(jìn)口原廠結(jié)構(gòu)密封膠和建筑密封膠，符合國(guó)標(biāo)GB16776-1997性能標(biāo)準(zhǔn)。在施工前應(yīng)檢查出廠日期，凡超過(guò)使用日期的膠，嚴(yán)禁使用。建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠是常溫固化雙組份或單組份，硅酮建筑密封膠必須為中性固化膠。密封膠的顏色需要事先經(jīng)建筑師同意方可采用。結(jié)構(gòu)密封膠和建筑密封膠與相接觸的材料應(yīng)有相容性試驗(yàn)報(bào)告。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)符合以下性能指標(biāo)：項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)邵氏硬度34-35度極限黏結(jié)拉伸強(qiáng)度≥0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）≥100%黏結(jié)破壞（H型試件）不允許內(nèi)聚力（母材）破壞率100%剝離強(qiáng)度（與玻璃、鋁）5.6-8.7N/mm（單組份）撕裂強(qiáng)度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強(qiáng)度不變耐熱性150攝氏度熱失重≤10%流淌性≤2.5mm完全固化后的變位承受能力12.5%≤δ≤50%硅酮建筑密封膠必須符合以下性能要求：項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)密度1.5±0.1g/cm3擠出性≥80ML/min使用時(shí)間≤3h表干時(shí)間≤6h完全固化時(shí)間≤14d下垂性（N型）0mm低溫柔性-30攝氏度邵氏硬度≥26極限拉伸強(qiáng)度≥1.4Mpa撕裂強(qiáng)度≥3.8N/mm定伸黏結(jié)性（160%）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積≤5%熱循環(huán)后定伸黏結(jié)性（定伸160%）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積≤5%水、紫外光照射后定伸黏結(jié)性（定伸160%）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積≤5%3.1.7無(wú)框地彈門地彈門玻璃采用12mm厚鋼化玻璃3.1.8自動(dòng)感應(yīng)門采用進(jìn)口松下125優(yōu)質(zhì)感應(yīng)門3.1.10密封膠條和膠墊密封墊和密封膠條采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑橡膠密封墊預(yù)成型實(shí)芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范》GB10711。密封墊應(yīng)擠壓成塊，密封膠條應(yīng)擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度。鋁合金框架之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)采用三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處必須進(jìn)行硫化處理，該橡膠條的邵氏硬度為70±5、延伸率>200%、抗拉強(qiáng)度>11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50攝氏度-150攝氏度的溫度，耐老化年限不小于30年。3.1.11聚乙烯發(fā)泡材料：聚乙烯發(fā)泡材料密度不應(yīng)大于0.037g/cm3；聚乙烯發(fā)泡材料性能保證達(dá)到如下指標(biāo)：項(xiàng)目D=10D=20D=30拉伸強(qiáng)度N/cm20.350.430.52延伸率%46.552.364.3壓縮變形率縱向%44.12.5壓縮后恢復(fù)率（縱向）%3.23.63.5永久壓縮率%33.43.4乙烯發(fā)泡材料與本工程使用的硅酮膠將作相溶性試驗(yàn)，并出具相溶性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3.2.資源供應(yīng)計(jì)劃以保證工期3.2.1材料計(jì)劃時(shí)標(biāo)圖（附后）3.2.2材料供應(yīng)保證措施簽訂采購(gòu)合同按ISO9001質(zhì)量保證體系要求，對(duì)分承包商（供貨商）進(jìn)行分承包評(píng)價(jià)，并簽訂采購(gòu)合同。在編制材料供應(yīng)計(jì)劃時(shí)應(yīng)區(qū)分主材和輔材，對(duì)主要工程材料和輔助材料，科學(xué)確定用量，并按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：主要工程材料=計(jì)劃量+計(jì)劃量×（10-15）％。連接材料量=計(jì)劃量+計(jì)劃量×（2-4）％。輔助材料量=有消耗定額按消耗定額，無(wú)消耗定額按工作量百分比估算。材料保管要求及方法1)物資驗(yàn)收入庫(kù)后，要根據(jù)各種物資的物理性能、化學(xué)成分、體積大小和數(shù)量分別加以保管，基本要求物資不短缺、不損壞、不變質(zhì)、不混號(hào)，以確保物資的安全和帳“卡”物相符。2)要分區(qū)分類管理，要根據(jù)物資的類別，合理的規(guī)劃物資存放的固定區(qū)域。3)四號(hào)定位，按庫(kù)號(hào)、架號(hào)、層號(hào)、位號(hào)四者統(tǒng)一編號(hào)以于帳頁(yè)上的統(tǒng)一編號(hào)對(duì)應(yīng)。4)立牌、立卡、對(duì)空位編號(hào)的各類物資建立料牌和卡片，標(biāo)明物資的名稱和、到貨日期、進(jìn)出數(shù)量和結(jié)存情況。5)五五擺放，按物資的性質(zhì)和形狀，以“五”為基數(shù)，到五五成行、五五成方、五五成隊(duì)。物資發(fā)放物資的發(fā)放是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行和節(jié)約物資的重要環(huán)節(jié)，我公司物資發(fā)放應(yīng)堅(jiān)持以下幾個(gè)原則：1)嚴(yán)格執(zhí)行限額發(fā)料制度，凡有定額的按定額發(fā)料，無(wú)定額的按用料計(jì)劃或資金標(biāo)準(zhǔn)發(fā)料。2)實(shí)行送料制度，由倉(cāng)庫(kù)人員積極主動(dòng)的按計(jì)劃和工程進(jìn)展情況定期、定點(diǎn)、定量發(fā)料。3)貫徹先進(jìn)先出原則，以避免物資自然損耗和久存變質(zhì)。4)實(shí)行補(bǔ)料審核制度，凡是工廢、料廢超計(jì)劃等要求補(bǔ)料時(shí)，必須按規(guī)定的手續(xù)，經(jīng)過(guò)審核和批準(zhǔn)后方允許補(bǔ)料。5)對(duì)于設(shè)計(jì)變更或節(jié)約應(yīng)進(jìn)行退料和核檔制度、規(guī)定責(zé)任、辦理退料手續(xù)。物資部門對(duì)物資使用部門所消耗的物資定期核銷。4.資金需求4.1資金使用曲線圖（附后）4.2資金保證措施4.2.1我公司實(shí)行單項(xiàng)工程內(nèi)控預(yù)算，對(duì)施工不同階段的資金需求可提前進(jìn)行資金的準(zhǔn)備。4.2.2堅(jiān)持工程款的專款專用，是我公司的一貫做法。4.2.3我公司在開戶銀行有很好的聲譽(yù)，不會(huì)因資金到位不及時(shí)等原因而延誤施工。5.項(xiàng)目施工資源需求時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖（附后）施工技術(shù)方案1.原外墻拆除及與預(yù)埋件安裝1.1原外墻拆除，瓷磚剔鑿，摸灰修復(fù)1.1.1因?yàn)槭歉脑旃こ?，在進(jìn)行幕墻施工前先進(jìn)行原外墻的拆除和瓷磚剔鑿。1.1.2外墻拆除和瓷磚后應(yīng)進(jìn)行摸灰修復(fù)、找平。1.1.3外墻拆除及修復(fù)操作工藝外墻拆除后若有坑、洞的需用水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，表面有麻面及縫隙的應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)平。1.2預(yù)埋件安裝1.2.1補(bǔ)埋件安裝流程補(bǔ)埋件放線定位劃線1)資源配置a.施工依據(jù)：設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書b.主要材料：放線鋼絲直徑φ1.8mm、劃線臘筆紅色、墨斗、定位角鋼、M12X110脹栓c.勞動(dòng)力：4人/組d.機(jī)械工具：電焊機(jī)、電錘、小號(hào)鐵錘e.測(cè)量設(shè)備：水準(zhǔn)儀、激光經(jīng)緯儀、5MM鋼卷尺、劃尺2)工藝流程a.測(cè)量放線b.根據(jù)施工圖紙進(jìn)行分隔放線，確定補(bǔ)埋鋼板就位點(diǎn)。c.彈出墨線d.劃出補(bǔ)埋鋼板就位方塊圖e.二次檢驗(yàn)3)技術(shù)要求a.當(dāng)施工環(huán)境刮風(fēng)達(dá)到4級(jí)時(shí)，放線工作必須采取保護(hù)措施；當(dāng)施工環(huán)境刮風(fēng)達(dá)到6級(jí)時(shí)，不得繼續(xù)進(jìn)行施工做業(yè)。b.放線測(cè)量人員應(yīng)對(duì)每一條垂直定位鋼絲進(jìn)行檢測(cè)。c.定位鋼絲每間隔一層進(jìn)行固定，以免因環(huán)境因素造成尺寸偏差。d.在下次使用基準(zhǔn)鋼絲前必須進(jìn)行復(fù)測(cè)以求其準(zhǔn)確性。補(bǔ)埋件加工1)資源配置a.施工依據(jù)：加工圖紙、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書b.主要材料：設(shè)計(jì)用Q235鋼板c.機(jī)械工具：剪板機(jī)、立式鉆床d.測(cè)量設(shè)備：鋼卷尺、鋼板尺2)工藝流程a.鋼材進(jìn)廠檢驗(yàn)b.整鋼板根據(jù)埋板加工圖進(jìn)行優(yōu)化劃線c.鋼板剪切形成半成品d.鋼板半成品鍍鋅處理e.鍍鋅鋼板半成品打孔f.毛刺處理g.檢驗(yàn)、驗(yàn)收3)技術(shù)要求a.對(duì)補(bǔ)埋鋼板加工的每一工序進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格品不得轉(zhuǎn)入下一工序。b.確保鋼板加工的精確度符合設(shè)計(jì)要求.c.運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)對(duì)不同類型的補(bǔ)埋鋼板進(jìn)行區(qū)分運(yùn)輸.1.2.2補(bǔ)埋件安裝資源配置1)施工依據(jù)：施工圖紙、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書2)主要材料：補(bǔ)埋鋼板、機(jī)械脹栓3)機(jī)械工具：電錘、小號(hào)鐵錘、扳手4)測(cè)量設(shè)備：鋼卷尺、鋼板尺、激光經(jīng)緯儀5)勞動(dòng)力：3人/組工藝流程1)鋼板試就位，劃出打孔點(diǎn)2)電錘打孔3)成型螺栓孔清潔4)補(bǔ)埋鋼板就位，螺栓就位5)檢測(cè)進(jìn)位準(zhǔn)確性、調(diào)平，并將埋板緊固。6)自檢、隱蔽工程驗(yàn)收并記錄。技術(shù)要求1)埋板就位要確保其主體建筑的平整性2)螺栓緊固時(shí)應(yīng)把彈墊壓平為止3)使用力距扳手對(duì)安裝的螺栓進(jìn)行檢驗(yàn)4)補(bǔ)埋鋼板安裝時(shí)應(yīng)避免對(duì)建筑主體的破壞5)補(bǔ)埋鋼板安裝完畢后不應(yīng)發(fā)生變形安裝說(shuō)明：1)鉆孔。空心材料或材質(zhì)較低，采用旋轉(zhuǎn)鉆孔，不用錘擊；砼及石材采用錘擊鉆孔。2)清孔。3)將脹栓管插入至孔底，安置補(bǔ)埋鋼板，并校正位置安裝螺栓，螺栓緊固程度達(dá)到能把彈墊壓平水平。如遇到鋼筋可在其附近加連接板，進(jìn)行二次連接固定。2.安裝前施工準(zhǔn)備2.1施工準(zhǔn)備2.1.1施工文件準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部管理人員制訂施工必須的技術(shù)文件和管理文件，用于指導(dǎo)施工全過(guò)程的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、加工制作、施工安裝、服務(wù)、質(zhì)量控制、安全和環(huán)境管理。技術(shù)文件準(zhǔn)備a.施工設(shè)計(jì)圖樣b.設(shè)計(jì)計(jì)算書c.材料采購(gòu)文件d.構(gòu)件、組件的加工制作文件e.作業(yè)指導(dǎo)書f.檢驗(yàn)、監(jiān)視測(cè)量點(diǎn)的設(shè)置及驗(yàn)收準(zhǔn)則管理文件準(zhǔn)備a.技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件施工組織設(shè)計(jì)b.安全和環(huán)境管理方案c.資金使用計(jì)劃d.作業(yè)人員調(diào)度計(jì)劃e.設(shè)備、機(jī)具調(diào)度計(jì)劃及維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃f.計(jì)量器具調(diào)度計(jì)劃及檢定計(jì)劃g.材料采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃h.外協(xié)加工供應(yīng)計(jì)劃2.1.2人員準(zhǔn)備培訓(xùn)：參與項(xiàng)目的全體管理人員和作業(yè)人員我公司按ISO9001質(zhì)量保證體系要求，對(duì)進(jìn)入本項(xiàng)目的所有管理人員和操作工人進(jìn)行項(xiàng)目培訓(xùn)，主要有以下內(nèi)容：1)項(xiàng)目概況交底：使員工對(duì)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)、裝飾內(nèi)容、工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有一個(gè)清楚了解。負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理培訓(xùn)時(shí)間：0.5天2）技術(shù)安全交底：分階段、工序進(jìn)行技術(shù)安全交底，并由接收交底人簽字。負(fù)責(zé)人：技術(shù)員培訓(xùn)時(shí)間：1天3）難點(diǎn)交底：對(duì)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工的難點(diǎn)進(jìn)行交底，使員工掌握項(xiàng)目設(shè)計(jì)和施工的關(guān)鍵所在。負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理培訓(xùn)時(shí)間：1天4）崗位責(zé)任交底：使員工對(duì)每個(gè)崗位的職責(zé)有一清楚認(rèn)識(shí)，從而掌握本崗位的重點(diǎn)工作要求。負(fù)責(zé)人：施工隊(duì)長(zhǎng)培訓(xùn)時(shí)間：1天技藝評(píng)定a.技藝評(píng)定內(nèi)容公司按照《過(guò)程運(yùn)行控制程序》的要求，對(duì)工程特殊過(guò)程作業(yè)人員進(jìn)行評(píng)定。評(píng)定主要內(nèi)容：根據(jù)要求制作三個(gè)試件,制作的環(huán)境條件和材料、設(shè)備需與進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的一致；按照驗(yàn)收準(zhǔn)則監(jiān)視制作過(guò)程，檢驗(yàn)試件，評(píng)價(jià)并確認(rèn)其上崗能力。b.需評(píng)定的特殊過(guò)程焊接過(guò)程；施加預(yù)應(yīng)力2.1.3設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備項(xiàng)目部根據(jù)設(shè)備調(diào)度計(jì)劃，制定設(shè)備進(jìn)場(chǎng)鑒定計(jì)劃，并組織鑒定。以保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備具備過(guò)程能力。設(shè)備管理員對(duì)具備進(jìn)場(chǎng)資格的設(shè)備和機(jī)具建立設(shè)備臺(tái)帳，制定“設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃”，填寫設(shè)備履歷表，為設(shè)備建立戶口檔案。設(shè)備的使用實(shí)行包機(jī)制，定人定機(jī)，按操作規(guī)程要求上崗操作。設(shè)備管理員將《設(shè)備操作規(guī)程》打印、上墻。2.1.4材料準(zhǔn)備制定材料供應(yīng)計(jì)劃依據(jù)：設(shè)計(jì)文件提供明確的采購(gòu)信息、構(gòu)件加工信息；施工方案（施工順序、作業(yè)方案）；資金狀況。采購(gòu)部制定采購(gòu)計(jì)劃和外協(xié)加工計(jì)劃。提出材料用量一覽表、外協(xié)加工件一覽表。根據(jù)工期及施工順序編制材料進(jìn)場(chǎng)供應(yīng)計(jì)劃。簽訂采購(gòu)合同。在成批進(jìn)料之前，及時(shí)進(jìn)行玻璃、鋁型材、結(jié)構(gòu)膠、耐候膠、相關(guān)輔材的相容性試驗(yàn)，確保材料質(zhì)量。2.2施工前的檢查2.2.1構(gòu)件及板塊半成品質(zhì)量記錄驗(yàn)收構(gòu)件和板塊制作完后，質(zhì)檢員按施工圖要求和有關(guān)規(guī)范之規(guī)定對(duì)半成品進(jìn)行驗(yàn)收。外形幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合JGJ102-2003《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》、JGJ133-2001《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》和JG3035-1996《建筑幕墻》標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件及板塊成品出廠時(shí)，具備如下產(chǎn)品質(zhì)量證明書和技術(shù)文件：設(shè)計(jì)更改文件，應(yīng)在圖中注明修改部位；制作中對(duì)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；所用材料的質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告；發(fā)運(yùn)構(gòu)件清單。2.2.2構(gòu)件及板塊預(yù)檢檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量；檢查構(gòu)件有無(wú)變形，發(fā)生變形應(yīng)予以矯正和修復(fù)；檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線和準(zhǔn)線；檢查連接板、夾板、安裝螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹；不對(duì)稱的主要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出其中心位置；清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。2.3測(cè)量方法測(cè)量放線的目的是為了確定幕墻的分格尺寸，減少土建施工偏差給幕墻安裝帶來(lái)的不便，為施工圖提供準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)依據(jù),為幕墻安裝提供必要的保障。2.3.1施工放線依據(jù)施工放線方案圖方案圖中必須標(biāo)明建筑物的軸線，建筑物的外輪廓線、窗洞口位置和尺寸、幕墻的外輪廓線、水平分格線、垂直分格線等。1）建筑物的軸線土建施工單位必須提供該建筑的主要軸線，當(dāng)只能提供施工控制線時(shí)，最好能導(dǎo)出軸線，為幕墻放線施工做好準(zhǔn)備工作。2）正負(fù)零線土建提供的正負(fù)零線便是高度方向放線的依據(jù)，當(dāng)土建單位提供標(biāo)高控制線時(shí)，最好能導(dǎo)出正負(fù)零線，這樣可減少在尺寸換算過(guò)程的失誤。3）安全技術(shù)交底根據(jù)各工程的具體情況，施工隊(duì)?wèi)?yīng)按照技術(shù)人員提供的安全技術(shù)交底配合此作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。2.3.2資源配備人員4-6人/組。設(shè)備機(jī)具配備經(jīng)緯儀一臺(tái)、水準(zhǔn)儀一臺(tái)、對(duì)講機(jī)三部/組、吊線錘、鐵錘、電焊機(jī)、30米鋼尺、5米卷尺、墨斗、電鉆、記錄本、鉛筆、水平管等。主要材料5#角鋼、0.8mm鋼絲、焊條、墨水、M10x95膨脹螺栓、鉆頭等。2.3.3環(huán)境要求為保證吊線的準(zhǔn)確性，放線工作時(shí)，須天氣晴朗、光線充足，同時(shí)必須保證在風(fēng)力小于四級(jí)的天氣情況下進(jìn)行，超過(guò)四級(jí)風(fēng)力時(shí)應(yīng)停止測(cè)量放線的工作。2.3.4施工順序邀請(qǐng)土建技術(shù)人員到場(chǎng)，提供準(zhǔn)確的軸線(或水平控制線)、正負(fù)零線（或標(biāo)高控制線）以及各層的500mm線。根據(jù)土建提供的軸線確定各個(gè)立面距建筑輪廓線最近的軸線，并用墨斗將線彈于樓板或地面上。用經(jīng)緯儀將確定的軸線引到各個(gè)面上，并用墨斗將該線彈到墻上，該工序完成后建筑物的各個(gè)面的兩端將各有一條由上到下的通線，此線便是確定建筑物最小包容面的基準(zhǔn)線。按照施工方案要求的最小距離，由確定的基準(zhǔn)線分別于各個(gè)面的兩端水平外放該距離，確定兩點(diǎn)，然后由此兩點(diǎn)用鋼線拉一通線。上述通線必須層層拉線，然后由專人測(cè)量各層墻面距該線的最大和最小距離，并記錄。根據(jù)建筑物的情況，選取某一窗口的位置由正負(fù)零線起用30米鋼尺向上將各層理論標(biāo)高位置標(biāo)于墻上。用水準(zhǔn)儀將各層500mm線放到上述窗口位置，并用卷尺下返500mm找到各層實(shí)際標(biāo)高位置。測(cè)量實(shí)際標(biāo)高位置與理論標(biāo)高位置的偏差（高為正，低為負(fù)），并作記錄。將記錄交于設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)調(diào)整幕墻最小外放尺寸、水平尺寸及垂直分格尺寸。0根據(jù)設(shè)計(jì)人員重新調(diào)整后的最小外放尺寸，固定角鋼。1角鋼上的交點(diǎn)處用電鉆鉆孔，并將0.8mm鋼絲由該孔穿出后固定在角鋼上，下面用吊錘吊直。2接下來(lái)便是確定各個(gè)面的分格尺寸，做出水平分格的基準(zhǔn)線。然后按照?qǐng)D紙中的分格尺寸從某一已定位的軸線開始將各分格的分格線用0.8mm鋼絲在所拉水平基準(zhǔn)線處吊線，用鋼絲固定。3垂直方向的分格尺寸待立柱安裝完成后進(jìn)行。2.3.5放線工作的復(fù)測(cè)、檢查放線完成后應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)所有的線進(jìn)行全面檢查，確保放線的準(zhǔn)確性。對(duì)于關(guān)鍵線及關(guān)鍵面隔1-2天必須對(duì)線及面進(jìn)行檢查測(cè)量，一旦發(fā)現(xiàn)線、面偏離原設(shè)計(jì)位置，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.3.6測(cè)量數(shù)據(jù)的匯集、整理經(jīng)過(guò)對(duì)建筑物的測(cè)量，對(duì)土建結(jié)構(gòu)的施工狀況有了一個(gè)明顯認(rèn)識(shí)，為了形象直觀地反映我們的測(cè)量結(jié)果，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行匯集整理。當(dāng)實(shí)物誤差較小，與圖紙基本吻合時(shí)，采取在原施工圖上注明偏差的方法；當(dāng)實(shí)物誤差較大，采取繪制圖紙反映測(cè)量結(jié)果的方法，即成果圖的繪制。測(cè)量數(shù)據(jù)的匯集、整理不僅能形象反映我們的測(cè)量結(jié)果，同時(shí)還可以為設(shè)計(jì)人員提供方便，也能形象地向甲方及其他施工單位更有效地解釋方案設(shè)計(jì)更改的理由，也為我們施工安排提供更豐富的原始資料，并及早地為所要處理的問(wèn)題作準(zhǔn)備。測(cè)量數(shù)據(jù)的匯集、整理工作由設(shè)計(jì)人員在室內(nèi)進(jìn)行。1)工作程序：a.查建筑圖，核對(duì)測(cè)量記錄。b.根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，在建筑圖上標(biāo)示或繪制測(cè)量成果圖草圖。c.檢查是否有遺漏，正式繪圖d.對(duì)測(cè)量結(jié)果的處理方案及說(shuō)明e.會(huì)審、會(huì)簽，歸檔。2)關(guān)鍵程序：建筑圖與測(cè)量數(shù)據(jù)核對(duì)與標(biāo)示。注：根據(jù)測(cè)量結(jié)果及會(huì)簽的幕墻設(shè)計(jì)方案圖紙，完成施工圖設(shè)計(jì)。3.運(yùn)輸方式遠(yuǎn)距離采用火車或汽車運(yùn)輸。近距離（施工現(xiàn)場(chǎng)）采用平板車或施工電動(dòng)提升機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)材料構(gòu)件。3.1構(gòu)件場(chǎng)外運(yùn)輸3.1.1裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中均不得損壞構(gòu)件并防止構(gòu)件變形；3.1.2運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)；3.1.3對(duì)大型和異形構(gòu)件，應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸?shù)目陀^條件（裝卸車設(shè)備、起重量、運(yùn)輸?shù)缆穼挾燃稗D(zhuǎn)彎半徑，通過(guò)市區(qū)交通的許可—橋梁、低空架線、隧道、立交橋等）制定運(yùn)輸方案；3.1.4構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車上，裝卸車應(yīng)注意對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定；3.1.5使用活絡(luò)平板掛車運(yùn)輸長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在主車上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置；3.1.6構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)和滑移，對(duì)于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。3.2構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的需要，并應(yīng)設(shè)置回車道。單行便道寬度：汽車為3.5m，平板車為4.5m；雙行便道寬度：汽車6-6.5m，平板車9m。4.工藝流程4.1明框玻璃幕墻分項(xiàng)工程安裝流程（工藝流程圖附后）放線測(cè)量→施工圖設(shè)計(jì)→構(gòu)件制作→板塊制作→安裝夾持件→安裝鋁型材骨架→防火、避雷安裝→板塊安裝→扣板安裝→開啟扇安裝→淋水試驗(yàn)→清潔→驗(yàn)收交付4.2石材幕墻分項(xiàng)工程安裝流程（工藝流程圖附后）放線測(cè)量→施工圖設(shè)計(jì)→構(gòu)件制作→板塊制作→安裝轉(zhuǎn)接件→焊接驗(yàn)收→防腐處理→立柱安裝→橫梁安裝→防火安裝、避雷安裝→石材板塊安裝→注耐候密封膠→清潔→驗(yàn)收交付4.3外墻防水涂料分項(xiàng)工程施工流程（工藝流程圖附后）基層處理→基層→刷噴涂料→檢查4.4鋼結(jié)構(gòu)雨蓬分項(xiàng)工程安裝流程（工藝流程圖附后）測(cè)量定位→鋼結(jié)構(gòu)安裝→外包鋁單板安裝→安裝玻璃板塊組件→調(diào)整玻璃板塊→固定玻璃板塊→驗(yàn)收交付4.5鋁板雨蓬分項(xiàng)工程安裝流程（工藝流程圖附后）安裝轉(zhuǎn)接件→焊接驗(yàn)收→防腐處理→主龍骨安裝→主龍骨與連接件連接→次龍骨安裝→防腐處理→板塊安裝→注耐候密封膠→清潔→驗(yàn)收交付4.6鋁合金上懸窗安裝流程（工藝流程圖附后）熟悉圖紙→檢驗(yàn)洞口尺寸→窗框安裝→窗扇安裝→玻璃安裝→五金件安裝→驗(yàn)收交付5.分項(xiàng)工程施工步驟及方法5.1明框玻璃幕墻的安裝施工5.1.1放線測(cè)量建筑物測(cè)量1)工藝流程熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計(jì)圖→對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行分區(qū)、分面→確定基準(zhǔn)測(cè)量層→確定基準(zhǔn)測(cè)量軸線→確定關(guān)鍵點(diǎn)→放線→測(cè)量→記錄原始數(shù)據(jù)→更換測(cè)量立面（或?qū)哟危貜?fù)上面程序→整理數(shù)據(jù)→分類→處理或上報(bào)設(shè)計(jì)室。2)資源需求a.機(jī)具：沖擊鉆、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、卷尺、吊錘、鐵線、固定用角鐵。b.人員：每組4—6人。3)技術(shù)要求a.理解設(shè)計(jì)意圖及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙；b.分類分區(qū)要合理；c.找準(zhǔn)關(guān)鍵層、基準(zhǔn)層軸線及關(guān)鍵點(diǎn)；d.各種儀器使用準(zhǔn)確、熟練；原始記錄要求齊全。測(cè)量成果圖繪制：1）工藝流程：查找建筑圖→對(duì)照測(cè)量記錄→根據(jù)記錄及建筑圖、幕墻設(shè)計(jì)圖繪制草圖→檢查是否有遺漏→正式繪圖→清理、整理→對(duì)問(wèn)題的處理方案及說(shuō)明→會(huì)審、會(huì)簽。2）技術(shù)要求：a.對(duì)測(cè)量結(jié)果要認(rèn)真審查；b.圖紙反映的情況要全面、真實(shí)、準(zhǔn)確；c.對(duì)圖紙的審查要嚴(yán)肅認(rèn)真；對(duì)問(wèn)題的處理要切實(shí)可行；5.1.2連接件安裝作用是將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來(lái)。依據(jù)施工圖并結(jié)合施工放線圖進(jìn)行測(cè)量，在測(cè)量時(shí)對(duì)應(yīng)埋件的施工位置，保證工程順利進(jìn)行。1)主要材料：連接件、螺栓2)工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)→尋準(zhǔn)予埋鐵件對(duì)準(zhǔn)豎梁線→拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置→栓連→檢查→緊固→防腐處理→記錄3)器具：限力板手、水平管、水平尺、角尺4)人員：3—5人/組5)技術(shù)要求：熟悉圖紙，不放過(guò)每一個(gè)細(xì)節(jié)；對(duì)原材料、半成品進(jìn)行質(zhì)量控制及存放現(xiàn)場(chǎng)管理；檢查連接件安裝位置是否準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制好各項(xiàng)質(zhì)量，尤其是扭曲、翹曲等誤差；熟悉各項(xiàng)施工程序，了解特殊工種的操作程序，嚴(yán)格控制施工按規(guī)范進(jìn)行；驗(yàn)收嚴(yán)格認(rèn)真，記錄詳細(xì)真實(shí)。5.1.3立柱安裝定位放線1）主要材料：加工完成的鋁型材、連接插芯、連接螺栓、隔離墊片2）工藝流程：熟悉了解圖紙要求→做好準(zhǔn)備工作（包括所有工器具的準(zhǔn)備）→在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)所放線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點(diǎn)→將定位點(diǎn)加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角、交面位置的放線情況。3）資源要求a.工具：水平管、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、索具螺旋扣、吊錘、電焊機(jī)、鐵線、電焊條及其固定支點(diǎn)用的角鐵。b.人員：3－6人，要求技術(shù)水平比較全面。4)技術(shù)要求熟悉圖紙弄清弄懂設(shè)計(jì)意圖；熟悉各種操作的過(guò)程，順序；對(duì)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制；對(duì)折線幕墻模板加工要準(zhǔn)確；轉(zhuǎn)角位置的放線要準(zhǔn)確無(wú)誤；誤差控制在放線階段<0.5mm；全面控制與設(shè)計(jì)差值，如可調(diào)節(jié)尺寸有大的出入與設(shè)計(jì)師聯(lián)系；做好詳細(xì)的放線記錄。轉(zhuǎn)接件安裝經(jīng)立柱安裝前定位放線，著手進(jìn)行90°熱鍍鋅鐵碼的安裝。熱鍍鋅鐵碼可在此間安裝，也可以與立柱同時(shí)進(jìn)行，兩種安裝方法都可以。1)主要材料：熱鍍鋅鐵碼、12×40碳鋼螺栓（臨時(shí)定位用位置確定后進(jìn)行焊接）。由于兩種主要材料屬于熱鍍鋅防腐，故在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)要特別小心，防止生銹。2)工藝流程：準(zhǔn)備材料→材料就位→檢查質(zhì)量→清理連接件→安裝→調(diào)整→收緊。3)資源要求a.工器具：17～19扳手b.人員：1～2人/組4)技術(shù)要求：材料的配備一定要準(zhǔn)確無(wú)誤，包括數(shù)量和規(guī)格兩方面；對(duì)安裝的熱鍍鋅鐵碼進(jìn)行檢查；把好材料關(guān)，并加強(qiáng)材料的現(xiàn)場(chǎng)管理；所有當(dāng)日未安裝的材料要?dú)w倉(cāng)，不許有材料留在工作面上的情況。立柱安裝1)工藝操作流程：檢查立柱型號(hào)、規(guī)格→對(duì)號(hào)就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)整。2)資源需求a.工具：大號(hào)電鉆、Φ12.5鉆頭、扳手、木錘。b.人員：每組３人3)技術(shù)要求a.立柱的型號(hào)、規(guī)格要求正確無(wú)誤；b.螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性；c.選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b順序；d.注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全；e.注意使用熱鍍鋅角碼時(shí)不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。4)立柱安裝示意圖（詳見方案節(jié)點(diǎn)圖）立柱校正與驗(yàn)收立柱安裝用螺栓固定后，對(duì)整個(gè)安裝完的立柱進(jìn)行校正。1)工藝操作流程放基準(zhǔn)線→打水平線→建立基準(zhǔn)面→校尺→測(cè)量誤差→調(diào)整平面誤差→調(diào)整垂直誤差→調(diào)整間距（分格）誤差→用經(jīng)緯儀檢查誤差→定位→組織驗(yàn)收→記錄驗(yàn)收結(jié)果→有關(guān)部門單位簽證。2)資源需求a.工器具：扳手、錘子、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。b.人員：熟練工2～3人一組。3)技術(shù)要求a.按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定全面控制各項(xiàng)指標(biāo)；b.管理人員在此工序中要親自操作；c.人員安排時(shí)要安排素質(zhì)較好的工人配合操作；d.所有資料要全面落實(shí)，各種表格要填寫整齊，同時(shí)要做好隱蔽工程驗(yàn)收單，通知主管部門參與驗(yàn)收，并簽證。立柱加固及二次防腐處理1)工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→制定方案→技術(shù)交底→安裝臨時(shí)的橫梁→加固→驗(yàn)收→二次防腐處理。2)資源需求：工器具：電焊機(jī)、小鐵錘、手電鉆、8～10扳手。人員：每組2～6人。3)技術(shù)要求：注意立柱變形，控制焊件的變形；注意安全防火。立柱表面保護(hù)立柱安裝加固后，由于建筑施工現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重，故在鋁型材安裝前要進(jìn)行保護(hù)。1)主要材料：塑料膜、膠粘帶。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對(duì)鋁材形成腐蝕。2)工藝流程：選擇合適規(guī)格的塑料膜→清潔立柱表面→包裹立柱→粘貼膠帶→檢查是否有遺漏。3)資源需求工器具：剪紙刀、白布、清潔液、塑料膜。人員：每組2人。4)技術(shù)要求：要在包裝前將立柱清潔干凈；包裝立柱既要對(duì)立柱形成有效保護(hù)又不能影響施工。5.1.4橫梁安裝橫梁測(cè)量定位放線1)工藝操作流程水準(zhǔn)儀抄平→測(cè)量層高誤差→分析誤差原因→調(diào)整誤差方案（報(bào)批）→調(diào)整→放線→檢查2)資源需求：a.工器具：水準(zhǔn)儀、米尺、筆b.人員：每組２人3)技術(shù)要求：a.測(cè)量放線前要校對(duì)量具，校正水準(zhǔn)儀；b.對(duì)方案的調(diào)整要確實(shí)可行；c.一定要繪制橫梁安裝垂直剖面圖并交予施工人員；d.要嚴(yán)格控制質(zhì)量，每層必須復(fù)檢水平。橫梁角碼定位1)工藝操作流程準(zhǔn)備模具→檢查模具的準(zhǔn)確性→檢查橫梁定位線→鉆孔→檢查。2)資源需求a.工器具：手電鉆、ψ6鉆頭、鉆孔模具。b.人員：可單人操作，亦可2人一組操作。3)技術(shù)要求a.要選擇精確的模具；b.正確調(diào)整由模具導(dǎo)致的系統(tǒng)誤差；c.控制操作誤差，避免誤鉆，損壞鋁材；d.注意安全。橫梁安裝1)工藝操作流程施工準(zhǔn)備→檢查各種材料質(zhì)量→就位安裝→檢查2)資源需求a.材料：橫梁、橫梁墊圈、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。b.工器具：水平尺、扳手8～10c.人員：每組２—３人3)技術(shù)要求要把好質(zhì)量關(guān)，不合格的不得安裝；調(diào)整好橫梁與各配件間的配合間隙；橫梁所用不銹鋼螺栓要上緊；注意對(duì)鋁材表面氧化膜的保護(hù)。4)橫梁安裝示意圖（詳見方案節(jié)點(diǎn)圖）5.1.5防火隔斷板安裝工藝操作流程：準(zhǔn)備工作→整理防火板并對(duì)位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位→打射釘→檢查安裝質(zhì)量。資源需求：1)主要材料：加工成型1.5mm鍍鋅防火板、射釘、射釘彈、防火巖棉（離心棉氈）。2)工器具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。3)人員：每組2～3人。技術(shù)要求：1)要注意防火板對(duì)號(hào)就位，防止混亂；2)要按正確的方法使用工器具，注意安全；3)各種工器具使用后要加強(qiáng)保養(yǎng)；4)做好隱蔽記錄。防火安裝1)工藝操作流程：防火棉（保溫棉）尺寸測(cè)量→按尺寸下料→安放→固定→檢查修補(bǔ)→隱蔽驗(yàn)收。2)資源需求：a.主要材料：防火巖棉。b.工器具：米尺、螺絲刀。c.人員：每組2人。3)技術(shù)要求：a.防火棉要確保其安裝時(shí)機(jī)，既不能過(guò)早安裝不利于保護(hù)，又不能太晚安裝而影響板塊的安裝；b.注意材料厚度，填塞完整；c.安裝完后采取妥善的成品保護(hù)措施；d.作隱蔽驗(yàn)收記錄。5.1.6避雷件安裝施工流程熟悉圖紙及技術(shù)要求→施工前準(zhǔn)備→安裝導(dǎo)線→安裝均壓環(huán)→與主體避雷可靠連接→防腐處理→檢驗(yàn)測(cè)試避雷電阻并記錄。資源配置a.施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書。b.人員要求：2人/組。c.設(shè)備、機(jī)具配備：電焊機(jī)、切割機(jī)、手電鉆、絲錐。d.材料需求：避雷鋼筋、焊條、膨脹節(jié)、銅螺釘。e.計(jì)量器具：接地電阻儀或兆歐表、盒尺、游標(biāo)卡尺、鋼板尺。施工方法a.安裝順序從上而下進(jìn)行。b.每根立柱上先用鋁質(zhì)或銅質(zhì)導(dǎo)線（連接片）在連接部位上試裝。c.將接導(dǎo)線與被連接材料要接觸的面上的殘留物和保護(hù)膜層除去。d.用銅螺釘將鋁質(zhì)或銅質(zhì)導(dǎo)線安裝在立柱或夾持件上。e.檢查安裝質(zhì)量。f.均壓環(huán):按照設(shè)計(jì)要求在所需樓層現(xiàn)場(chǎng)排料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定下料尺寸并下料→將鋼筋或扁鋼焊接在預(yù)埋板上,縫的搭接長(zhǎng)度圓鋼不小于6D,接部分在兩側(cè)應(yīng)滿焊→檢查均壓環(huán)的焊接質(zhì)量。g.避雷可靠連接:由技術(shù)員找總包方確定主體避雷鋼筋位置，并做好標(biāo)記→根據(jù)主體避雷的位置確定到預(yù)埋件的距離，用切割機(jī)下料→用電焊機(jī)將鋼筋或扁鋼焊接在預(yù)埋板和主體避雷上→檢查焊接質(zhì)量同上。h.防腐處理：防銹漆、銀粉漆。i.檢驗(yàn)測(cè)試避雷電阻并記錄：由質(zhì)檢人員用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查。j.自檢、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.1.7明框玻璃板塊的安裝資源配置1)施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書2)人員配置：3-6人/組3)設(shè)備、機(jī)具配置：吸盤、電鉆、螺絲刀、4)主要材料：玻璃板塊、不銹鋼螺栓、鋁壓板、鋁裝飾扣蓋、密封膠條5)計(jì)量器具：水平尺、卷尺工藝流程1)檢查驗(yàn)收玻璃板塊，檢驗(yàn)其規(guī)格及尺寸偏差，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2）根據(jù)玻璃板塊編號(hào)圖由上往下安裝玻璃板塊；3）用螺釘將上、下明框壓板固定在橫向龍骨上；4）在橫向龍骨上按設(shè)計(jì)要求放置玻璃墊塊（或玻璃托板）；5）將玻璃板塊嵌入框架中，調(diào)整玻璃位置；6）將玻璃左、右壓板用螺釘固定在豎向龍骨上，并初步壓緊玻璃。7）玻璃四周橡膠鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)槽口長(zhǎng)1.5％一2％，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。8）使用5m鋼卷尺、水平尺和2m靠尺檢查玻璃槽口與玻璃配合尺寸。9）檢查調(diào)整合格后，最后固定玻璃壓板。10）按圖紙要求安裝裝飾扣蓋。板塊安裝質(zhì)量檢驗(yàn)1）玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的間隙，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設(shè)計(jì)要求。3）玻璃玻璃表面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定明框玻璃幕墻玻璃板塊安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定（附后）。明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.8注耐候密封膠玻璃板塊安裝調(diào)整完成后，即開始注入耐候密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。資源需求1）主要材料：清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟。2）人員：每組2—3人。工藝操作流程清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗(yàn)收。技術(shù)要求1)在打膠前要對(duì)填塞膠條進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收記錄。2)現(xiàn)場(chǎng)要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。3)收膠要光滑流暢。4)抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗(yàn)，并做好記錄。5.1.9清潔收尾主要材料工器具：干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。通用技術(shù)要求：玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。在全過(guò)程中注意成品保護(hù)。5.2石材幕墻的安裝施工5.2.1施工準(zhǔn)備石材板塊的進(jìn)廠驗(yàn)收：石材板塊的質(zhì)量直接影響幕墻的質(zhì)量，因此進(jìn)廠驗(yàn)收必須加以重視。石材的長(zhǎng)度、寬度誤差０—1.0mm，厚度誤差±1.0mm，平整度誤差小于0.5mm。外觀質(zhì)量缺棱長(zhǎng)度不超過(guò)10mm，缺角面積不超過(guò)5mm×2mm，裂紋長(zhǎng)度不超過(guò)兩端順延至板邊總長(zhǎng)度的1/10。色斑面積不超過(guò)20mm×30mm，色線長(zhǎng)度不超過(guò)兩端順延至板邊總長(zhǎng)度的1/10。石材必須做好防腐、防污染處理方可安裝。人員：2人，具有多年石材管理經(jīng)驗(yàn)。石材板塊加工1）資源需求：·主要材料：石材?！すて骶撸航浅?、筆、開槽機(jī)?！と藛T：每組2人。2）工藝操作流程：熟悉圖紙→測(cè)量→畫線→開槽。3）通用技術(shù)要求：板塊上下兩端開槽位置大小對(duì)稱、一般槽長(zhǎng)×寬×深（40×6×25mm），個(gè)數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算而定，孔眼間距為板邊長(zhǎng)度÷孔眼只數(shù)，兩端各半等分，中間各一等分。安裝前輔材、附件準(zhǔn)備：在安裝前，除板塊嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收、編碼外，還必須準(zhǔn)備好以下輔助材料：不銹鋼連接件硅膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙稀泡沫條軟白蠟、草酸小量水泥、黃沙5.2.2施工過(guò)程控制石材板塊安裝1）資源需求：a.主要材料：加工后石材板塊、輔材、附件等。b.工器具：8～10mm扳手、水平尺、水平管。c.人員：每組4～5人。2）工藝操作流程及技術(shù)要求：按圖紙?jiān)诎鍌?cè)編碼，校核板材規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和要加工的邊和線。進(jìn)行對(duì)號(hào)入座安裝，以防碰撞，落地的第一行采用灌漿，但裝法相同，縫隙同樣打硅膠，落地下端可將掛件裝于板側(cè)，第一行就位，按照基面于落地所彈的線，校準(zhǔn)校直位置，下端用木楔墊平墊穩(wěn)。眼子注入錨固劑（須速固膠水），插入掛板。裝上伸縮板、腰子槽與牛軛板溝槽或橫鋼溝槽對(duì)準(zhǔn)，如有高低墊上墊片墊平。裝上φ10×25—30mm的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片，擰緊螺帽，封好各連接點(diǎn)錨固劑。自第二行開始板材下側(cè)先注入錨固劑，槽溝對(duì)入下行掛片，逐塊逐行自下至上安完為止，各行連接掛件必須自行挑裝，不能迭裝，防止上下荷載傳遞?？p隙寬度，用硬塑條墊嵌調(diào)整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，需在連接掛件上找平。操作熟練者能掌握縫隙寬度，無(wú)需墊嵌任何東西。窗頂上懸掛立板，下端板背開槽平挑，并須在豎縫的1/4間加裝掛件，先須在基面或豎向鋼支架上打眼，砼體基面仍須用牛軛板膨脹螺栓固定，再接伸縮板，鋼材支架不用中軛板，僅用伸縮板直接固定，但是中軛板與伸縮板都必須側(cè)裝。在第一塊就位時(shí)，須在行縫側(cè)槽溝注入速固膠水（錨固劑）裝入掛片；第二塊就位時(shí)，先將坐縫側(cè)槽溝注好速固膠水（錨固劑），對(duì)準(zhǔn)套入第一塊行縫掛片，同時(shí)裝好本塊膠水（錨固劑）和掛片，為下一塊銜接準(zhǔn)備。注膠板塊安裝調(diào)整完成后，即開始注入耐候密封膠，該工序是防雨水滲漏的關(guān)鍵工序。1）資源需求a.人員：每組2—3人。b.材料：清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟2）工藝操作流程：清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗(yàn)收3）技術(shù)要求a.在打膠前要對(duì)填塞膠條進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收記錄。b.現(xiàn)場(chǎng)要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。c.收膠要光滑流暢。d.抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗(yàn)，并做好記錄。5.2.3清潔收尾5.3外墻涂料施工5.3.1施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：所選用的涂料、水泥必須符合設(shè)計(jì)要求，本道工序主要材料：水泥、砂、涂料、白膠。機(jī)具及工具準(zhǔn)備：機(jī)具攪拌機(jī)、砂紙機(jī)、排刷、噴槍、小灰桶、鏟刀、抹子、毛刷等。5.3.2作業(yè)條件表面清潔干凈。施工的環(huán)境溫度能保證正常施工。用水泥、水、砂等攪拌好1：2.5的水泥砂漿。5.3.3操作工藝基層處理混凝土基層如有土坑、洞的需用1：3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，表面有麻面及縫隙的應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)平?；鶎有迯?fù)1）第一道找平層：用1：2.5水泥砂漿滿刮平。2）第二道找平層：用素水泥找平面層。刷噴涂料1）刷第一遍涂料：加入適量的水或稀釋劑，攪拌均勻后，用噴槍涂刷，要求無(wú)漏刷、無(wú)明顯接槎，同一獨(dú)立面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料。2）刷第二遍涂料、磨光：涂料不宜稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，操作方法同第一遍?）第三遍涂料：第三遍涂料與第二遍操作方法相同。5.3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)選用涂料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底。5.3.5觀察檢查5.4鋼結(jié)構(gòu)雨篷的安裝施工5.4.1安裝前準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備1）施工人員必須具有操作上崗證，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。2）施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。3）安裝前，安裝人員要熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)資料，技術(shù)員要對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底。設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備專用扳手、力矩扳手、電焊機(jī)（處于良好狀態(tài)）、內(nèi)六角扳手、活動(dòng)扳手、玻璃吸盤材料準(zhǔn)備1）鋼制零件必須符合設(shè)計(jì)施工圖的要求；2）待焊件必須進(jìn)行前處理，以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；3）焊接材料選用E4303（J422）型焊條；4）凡是無(wú)合格證的焊條都不得使用；5）焊條應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，有專人保管。環(huán)境和安全要求1）除雨、雪、霧天外均可進(jìn)行施工作業(yè)；2）焊接、打膠作業(yè)應(yīng)滿足相應(yīng)工藝的要求；3）現(xiàn)場(chǎng)施焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防火措施；4）完成安裝作業(yè)后產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)統(tǒng)一收集，分類棄置，以免對(duì)環(huán)境造成影響。檢驗(yàn)量具經(jīng)緯儀、水平尺、2m靠尺、5m鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應(yīng)力測(cè)量?jī)x。（應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)）5.4.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝測(cè)量定位→吊裝準(zhǔn)備→構(gòu)件綁扎→構(gòu)件吊升→構(gòu)件就位與臨時(shí)固定→構(gòu)件校正與最后固定→轉(zhuǎn)接件安裝→節(jié)點(diǎn)保護(hù)處理→驗(yàn)收一般規(guī)定1）金屬構(gòu)件安裝應(yīng)按技術(shù)交底，并結(jié)合本工藝進(jìn)行，應(yīng)包含以下內(nèi)容：確定安裝機(jī)械、工具的數(shù)量、規(guī)格；確定安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；劃分安裝流水區(qū)段；安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機(jī)械的數(shù)量、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素劃分；確定構(gòu)件安裝順序；構(gòu)件安裝順序平面上應(yīng)從中間向四周擴(kuò)展，豎向應(yīng)由下向上逐漸安裝；編制構(gòu)件安裝順序表，應(yīng)包括各構(gòu)件所用的節(jié)點(diǎn)板、安裝螺栓的規(guī)格、數(shù)量等；確定工藝要點(diǎn)的保障措施；確定構(gòu)件焊接順序，如必要，應(yīng)編制焊接工藝；繪制構(gòu)件焊接順序圖，列出順序編號(hào)，注明焊接工藝參數(shù)；繪制構(gòu)件平面布置和吊裝機(jī)械開行路線圖。2）安裝程序必需保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。安裝前要確定構(gòu)件中心，選擇合理的吊點(diǎn)和吊具，對(duì)重要的構(gòu)件和細(xì)長(zhǎng)的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行吊裝前的穩(wěn)定性驗(yàn)算，并根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果進(jìn)行臨時(shí)加固，構(gòu)件安裝過(guò)程中應(yīng)采取必要的牽拉、支撐和臨時(shí)連接等措施。3）安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，仔細(xì)檢查構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進(jìn)行全面檢查，在符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方能進(jìn)行安裝；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。4）構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中損壞的涂層及安裝連接部位應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。構(gòu)件面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。5）構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對(duì)構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，應(yīng)采取相應(yīng)措施。6）構(gòu)件安裝前應(yīng)清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。7）一個(gè)流水區(qū)段的全部構(gòu)件安裝并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一流水區(qū)段安裝工作。8）構(gòu)件的零件和附件應(yīng)隨構(gòu)件一起吊升。9）施工前應(yīng)檢查量具是否超出檢定周期，精度是否符合要求。工藝要點(diǎn)1)測(cè)量定位構(gòu)件安裝前，應(yīng)對(duì)定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標(biāo)高、支座尺寸等進(jìn)行復(fù)查，合格后方能開始安裝工作。2)構(gòu)件吊裝前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容包括：構(gòu)件運(yùn)輸、就位和堆放；構(gòu)件的強(qiáng)度、數(shù)量、型號(hào)和外觀質(zhì)量檢查；構(gòu)件彈線、編號(hào)以及支座準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備；確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點(diǎn)數(shù)；確定吊升方法；支座抄平和支座頂彈線。3)構(gòu)件綁扎構(gòu)件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數(shù)目，要根據(jù)構(gòu)件的形狀、斷面、長(zhǎng)度及吊具的性能確定。構(gòu)件的綁扎位置應(yīng)按構(gòu)件吊升時(shí)自重產(chǎn)生的正負(fù)彎矩絕對(duì)值基本相等的原則確定，以保證構(gòu)件在吊裝過(guò)程中不產(chǎn)生過(guò)大的變形或折斷。必要時(shí)，需經(jīng)驗(yàn)算吊裝應(yīng)力后確定。常用的綁扎方法有：a.斜吊綁扎法：當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時(shí)，或構(gòu)件較長(zhǎng)，吊具長(zhǎng)度不足時(shí)，可采用斜吊綁扎法。b.直吊綁扎法：當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力不足時(shí)，要采用直吊綁扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法長(zhǎng)。c.兩點(diǎn)綁扎法：當(dāng)構(gòu)件較長(zhǎng)，一點(diǎn)綁扎的抗彎能力不足時(shí)可采用兩點(diǎn)綁扎法。4)構(gòu)件的吊升構(gòu)件吊升方法應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、長(zhǎng)度、吊具性能和現(xiàn)場(chǎng)條件確定。根據(jù)構(gòu)件在吊升過(guò)程中運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，吊升可分為旋轉(zhuǎn)法和滑行法：a.旋轉(zhuǎn)法：構(gòu)件吊升時(shí)，吊臂邊升鉤、邊回轉(zhuǎn)，使構(gòu)件繞構(gòu)件腳端旋轉(zhuǎn)起吊，然后插入支座。為了操作方便，構(gòu)件在排放時(shí)，應(yīng)盡量使腳端靠近支座，如采用起重機(jī)宜采用“三點(diǎn)共弧”法排放構(gòu)件。如施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制，不可能采用“三點(diǎn)共弧”法，可采用綁扎點(diǎn)中心和支座中心或構(gòu)件腳端和支座中心兩點(diǎn)共弧布置。旋轉(zhuǎn)法吊升構(gòu)件受震動(dòng)小，安裝效率高，若條件許可，宜采用此法。b.滑行法：構(gòu)件吊升時(shí)，吊具只升鉤，吊臂不旋轉(zhuǎn)，使構(gòu)件腳端沿地面滑行逐漸直立，然后插入支座。采用滑行法時(shí)，構(gòu)件的排放應(yīng)使綁扎點(diǎn)靠近支座。此法吊升構(gòu)件易使構(gòu)件震動(dòng)，但吊升過(guò)程中只需滑行，比較安全。以上為豎向構(gòu)件吊升，橫向構(gòu)件吊升應(yīng)按下述方法進(jìn)行：吊裝時(shí)應(yīng)兩點(diǎn)綁扎，對(duì)稱起吊，吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心使起吊后保持水平。對(duì)位時(shí)不宜用撬棍在縱軸方向撬動(dòng)構(gòu)件，因豎向構(gòu)件在此方向剛度較差，過(guò)分撬動(dòng)會(huì)使構(gòu)件變曲產(chǎn)生偏差。5)構(gòu)件就位與臨時(shí)固定如采用直吊法，構(gòu)件腳端應(yīng)懸離支座適當(dāng)距離進(jìn)行對(duì)位。若采用斜吊法，可使吊具回轉(zhuǎn)進(jìn)行對(duì)位，并撥動(dòng)構(gòu)件腳端，式構(gòu)件的吊裝中心線對(duì)準(zhǔn)支座吊裝線，并使構(gòu)件基本保證垂直。構(gòu)件對(duì)位后，檢查連接，若符合要求，可作臨時(shí)固定，然后吊鉤脫鉤。吊裝重型或細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，除按上述進(jìn)行臨時(shí)固定外，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)繩拉錨。6)校正與最后固定a.豎向構(gòu)件校正豎向構(gòu)件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在臨時(shí)固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從構(gòu)件的相鄰兩面觀察構(gòu)件的安裝中心線是否垂直。豎向構(gòu)件垂直度偏差允許值為：l/1000或≤5mm，l為跨度。校正方法：當(dāng)垂直偏差較小時(shí)，可用楔塊法糾正；當(dāng)偏差較大時(shí)，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法。b.橫向構(gòu)件校正橫向構(gòu)件校正內(nèi)容主要包括平面位置和垂直度。軸線偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用錘球檢測(cè)，偏差值應(yīng)在5mm以內(nèi)。橫向構(gòu)件平面位置的校正方法，通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據(jù)豎向構(gòu)件的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構(gòu)件位置，再依據(jù)校正好的端部構(gòu)件沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根校正。平移軸線法是根據(jù)豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的定位軸線間的距離，逐根校正橫向構(gòu)件的安裝中心線。c.校正過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題：用纜風(fēng)繩或支撐校正構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在纜風(fēng)繩或支撐松開狀態(tài)下使構(gòu)件保持垂直，才算校正完畢；豎向構(gòu)件安裝校正時(shí)，水平偏差、垂直偏差校正到規(guī)定的允許偏差以內(nèi)；在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時(shí)，再根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形值，預(yù)留的變形值應(yīng)作書面記錄；在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對(duì)豎向構(gòu)件的垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)；除應(yīng)監(jiān)測(cè)一根橫向構(gòu)件兩端的豎向構(gòu)件的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測(cè)相鄰各豎向構(gòu)件因橫向構(gòu)件連接而產(chǎn)生的垂直度變化。d.構(gòu)件固定構(gòu)件校正后應(yīng)立即按設(shè)計(jì)進(jìn)行最后固定。5.4.3外包鋁板安裝安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)方案按要求下料加工，明確數(shù)量、規(guī)格。明確安裝技術(shù)要求。外包鋁板安裝再次校正鋼構(gòu)件，當(dāng)符合安裝條件時(shí)，開始外包鋁板的安裝，再根據(jù)不同部位用自攻釘固定。5.4.4玻璃板塊組件安裝玻璃板塊預(yù)安裝→調(diào)整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊安裝準(zhǔn)備：應(yīng)按技術(shù)交底并結(jié)合本工藝進(jìn)行，技術(shù)交底應(yīng)包含以下內(nèi)容：明確安裝機(jī)械、工具的數(shù)量、規(guī)格；明確安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；劃分安裝流水區(qū)段安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機(jī)械的數(shù)量、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素劃分。玻璃板塊預(yù)安裝1）確定玻璃安裝順序：一般宜先上后下，每一層順序安裝。2）試吊一塊玻璃板塊，驗(yàn)證玻璃吸盤、吊裝機(jī)械的可靠性和過(guò)程保證能力。3）玻璃板塊安裝需二個(gè)滑輪組和一個(gè)電動(dòng)滑輪（幕墻高度較高時(shí)采用），用電動(dòng)滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺(tái)，再使用滑輪組緩慢移動(dòng)玻璃板塊到安裝位置。4）吊裝機(jī)械與安裝工人配合，移動(dòng)玻璃板塊至鋼骨架，初步調(diào)整板塊位置，使連接件螺桿對(duì)準(zhǔn)鋼骨架的預(yù)留孔，校正玻璃板塊位置，擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。玻璃板塊位置調(diào)整相對(duì)獨(dú)立流水區(qū)段內(nèi)的全部玻璃板塊預(yù)安裝完畢，統(tǒng)一對(duì)玻璃板塊安裝位置進(jìn)行調(diào)整。1）調(diào)整基準(zhǔn)建立一般宜采用通線法，確定玻璃板塊的位置。2）玻璃板塊位置校正可通過(guò)螺桿、玻璃孔的工藝補(bǔ)償調(diào)整板塊前后、左右、上下位置，以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。a.幕墻平面的垂直度：高度不大于30m,允許偏差10mm；高度大于30m但不大于50m，允許偏差15mm。b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。3)校正工具a.平整度可使用2M靠尺校正，如偏差超出允許范圍，可通過(guò)調(diào)節(jié)連接件螺母位置調(diào)節(jié)；b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板塊安裝不整，可通過(guò)調(diào)節(jié)板塊上部爪件偏心墊片調(diào)整玻璃位置。板塊固定板塊位置調(diào)整完畢后，固定板塊。5.4.6質(zhì)量檢查質(zhì)檢人員要求質(zhì)檢人員應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)雨篷質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。檢驗(yàn)批的劃分1）相同設(shè)計(jì)、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000㎡劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500㎡也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。2）同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨(dú)劃分檢驗(yàn)批。抽樣抽查數(shù)量每個(gè)檢驗(yàn)批每100㎡應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10㎡。5.5鋁板雨篷的安裝5.5.1連接件安裝資源配置1)施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書2)人員配置：2～4人/組3)設(shè)備、機(jī)具配置：電焊機(jī)、水平管、水平尺、角尺、扳手4)主要材料：連接件、熱鍍鋅鐵碼、電焊條5)計(jì)量器具：卷尺工藝流程1)熟悉圖紙及技術(shù)交底2)熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)3)拉水平線及進(jìn)深位置，確定連接件三維位置尺寸。4)點(diǎn)焊，初步固定連接件。5)檢查連接件位置精度，應(yīng)確保其偏差控制在允許偏差內(nèi)。6)加焊。保證連接件安裝牢固，焊縫尺寸即：焊腳高和焊縫長(zhǎng)度須符合技術(shù)要求。7)防腐處理。清除焊渣、刷防銹漆和保護(hù)面漆。8)自檢、隱蔽工程驗(yàn)收并記錄5.5.2主龍骨安裝資源配置1)施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書2)人員配置：4-6人/組3)設(shè)備、機(jī)具配置：活動(dòng)扳手、木錘、電焊機(jī)4)主要材料：方鋼管、連接插芯、焊條5)計(jì)量器具：經(jīng)緯儀、5m鋼卷尺工藝流程1）按照?qǐng)D紙要求，依據(jù)測(cè)量放線的定位尺寸復(fù)核夾持鋼件位置；2）將右夾持件按圖紙要求位置點(diǎn)焊固定在預(yù)埋件上；3）將豎龍骨組件調(diào)整至要求的位置后，點(diǎn)焊固定在右夾持件上；4）用5m鋼卷尺和吊錘調(diào)整主龍骨的位置和垂直度；確定主龍骨安裝位置滿足要求后，將左夾持件與主龍骨、預(yù)埋件點(diǎn)焊連接；5）安裝過(guò)程中，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求保證主龍骨伸縮縫的尺寸；6）完成每施工分段和全部工序內(nèi)容后，應(yīng)使用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)所有主龍骨的垂直度。7）使用5m鋼卷尺和經(jīng)緯儀檢查主龍骨的位置和垂直度。8）主龍骨安裝軸線偏差不應(yīng)大于2mm。9）相鄰兩根主龍骨安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。同層主龍骨的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根主龍骨的距離偏差不應(yīng)大于2mm。10）主龍骨組件安裝檢查合格后，按照設(shè)計(jì)要求固定主龍骨組件，焊接過(guò)程應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的相關(guān)要求。11）焊接后，焊縫去焊渣，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫防腐處理。5.5.3主龍骨校正與驗(yàn)收資源配置1)施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書2)人員配置：2～4人/組3)設(shè)備、機(jī)具配置：扳手、橡膠錘、5KG鐵錘。4)計(jì)量器具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。工藝流程1)放基準(zhǔn)線，打水平線建立基準(zhǔn)面2)校尺，測(cè)量誤差3)用經(jīng)緯儀檢查主龍骨可視面的平面度偏差。4)調(diào)整主龍骨連接件，以調(diào)整平面、垂直、誤差和分格間距。用經(jīng)緯儀復(fù)核主龍骨可視面的平面度誤差，以保證其在允許的偏差范圍內(nèi)。5)定位，固緊連接螺栓，先上部、后下部，逐步固緊，不宜一步到位。6)自檢、隱蔽工程驗(yàn)收并記錄。5.5.4主龍骨加固及二次防腐處理資源需求：1)施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、防腐作業(yè)指導(dǎo)書2)主要材料：防腐硝基油漆、銀粉漆、毛刷3)工器具：電焊機(jī)、小鐵錘、活動(dòng)扳手、。4)人員：每組1～2人。工藝流程1)檢查主龍骨固定情況、焊接部位2)焊接部位處渣、處銹處理3)對(duì)檢查出問(wèn)題的主龍骨進(jìn)行加固4)焊接部位、主龍骨表面損傷部位刷防銹漆5)清潔、檢查驗(yàn)收技術(shù)要求：1)注意主龍骨變形2)控制焊接件的變形3)注意安全防火5.5.5次龍骨安裝固定角碼安裝1)資源需求：a.施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書b.主要材料：連接鋼角碼、焊條c.工器具：電焊機(jī)、手電鉆d.人員：每組2人2)工藝操作流程：a.測(cè)量放線b.鋼角碼定位劃線c.檢查次龍骨定位線d.連接件點(diǎn)焊固定在豎龍骨上e.檢查、加固焊接3)技術(shù)要求：a.測(cè)量放線前要校對(duì)量具，校正水準(zhǔn)儀；b.對(duì)方案的調(diào)整要確實(shí)可行；c.一定要繪制次龍骨安裝垂直剖面圖并交予施工人員；d.要嚴(yán)格控制質(zhì)量，每層必須復(fù)檢水平。次龍骨安裝1)資源需求：a.施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書b.材料：次龍骨、焊條c.工器具：電焊機(jī)、5m鋼卷尺、活動(dòng)扳手d.人員：每組２—３人2)工藝操作流程：a.按照設(shè)計(jì)圖紙要求校準(zhǔn)次龍骨位置后，將次龍骨點(diǎn)焊連接角件初步固定。b.檢查次龍骨的伸縮范圍是否滿足要求。c.如次龍骨伸縮范圍符合設(shè)計(jì)要求，則將次龍骨另一端點(diǎn)焊固定在立柱上。d.如次龍骨伸縮范圍不滿足，則應(yīng)檢查更換次龍骨，重新安裝，e.每根次龍骨安裝完成后應(yīng)使用水平儀檢查其水平度，5m鋼卷尺檢查其安裝位置；f.當(dāng)完成每個(gè)施工分段和全部工序內(nèi)容后，應(yīng)使水平儀校準(zhǔn)所有的次龍骨的水平度。g.次龍骨安裝檢查合格后，按照設(shè)計(jì)要求固定橫龍骨，焊接過(guò)程應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的相關(guān)要求。h.焊接后，焊縫去焊渣，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。3)技術(shù)要求：a.要把好質(zhì)量關(guān)b.不合格的不得安裝c.調(diào)整好次龍骨與各配件間的配合間隙5.5.6鋁板板塊安裝施工資源配置1)施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、作業(yè)指導(dǎo)書2)人員配置：2-4人/組3)設(shè)備、機(jī)具配置：手電鉆、正反轉(zhuǎn)手電鉆、橡膠錘。4)主要材料：加工后鋁板板塊、硅酮密封膠、固定螺釘、聚丙乙稀泡沫條。5)計(jì)量器具：水平尺、水平管工藝流程1）按板塊編號(hào)搬運(yùn)就位2）根據(jù)鋁板板塊編號(hào)圖由上往下安裝鋁板板塊；3)板塊就位進(jìn)行調(diào)平4)按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí)位置將鋁板板塊放置好后，用手電鉆在龍骨上打螺釘孔，螺釘孔位置應(yīng)在鋁板耳板中部；5)用不銹鋼螺釘將鋁板固定在龍骨上；固定時(shí)先固定上下，后固定左右；6)使用5m鋼卷尺、水平尺和2m靠尺檢查鋁板板塊的膠縫寬度和垂直度、板塊位置和表面平整度。7)檢查調(diào)整合格后，最后固定鋁板板塊。8)填充泡沫棒技術(shù)要求a.板與板之間間隙，用橡膠條或密封膠彈性材料處理。b.板層安裝完畢后，在易于被污染的部門，要用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿、欄板保護(hù)。c.施工前應(yīng)檢查選用的鋁板及型材是否符合要求，規(guī)格是否齊全，表面有無(wú)劃痕，有無(wú)彎曲現(xiàn)象。選用的材料最好一次進(jìn)貨，可保證規(guī)格型號(hào)統(tǒng)一，色彩一致。d.鋁板的支承骨架要進(jìn)行防腐、防銹處理。e.連接件及骨架的位置，最好與板塊規(guī)格尺寸一致，以減少施工現(xiàn)場(chǎng)材料切割。f.鋁板的線膨脹系數(shù)較大，在施工中一定要留足伸縮縫。g.施工后的墻體表面應(yīng)做到表面平整，連接可靠，無(wú)翹起、卷邊現(xiàn)象。5.5.6注膠資源需求1)施工依據(jù)：技術(shù)交底、安全交底、作業(yè)指導(dǎo)書2)人員：每組2—3人。3)材料：清潔劑、清潔布、美紋紙、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟、膠槍工藝操作流程：1)清潔注膠縫2)填塞泡沫棒3)粘貼刮膠紙4)注膠、刮膠5)清潔飾面層6)檢查驗(yàn)收技術(shù)要求：1)注膠前必須把注膠縫清洗干凈2)刮膠紙粘貼順直以保證膠縫的直線性3)打膠時(shí)注意不得污染鋁板面5.5.7清潔收尾資源配置1)施工依據(jù)：技術(shù)交底、安全交底、作業(yè)指導(dǎo)書2)人員配置：2～3人/組3)設(shè)備、機(jī)具配置：刀片。4)主要材料：干凈的洗潔布、清洗劑、清水工藝規(guī)程1)待密封膠初步固化后，撕掉膠縫兩側(cè)的保護(hù)膠帶，用刮刀清除多余的密封膠后，將溶劑倒在抹布上清潔膠縫兩側(cè)的裝飾面板。2)鋁板表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清洗。3在全過(guò)程中注意成品保護(hù)。5.6鋁合金上懸窗安裝施工5.6.1施工前準(zhǔn)備熟悉鋁合金窗圖紙及技術(shù)要求。檢查鋁合金窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合框是否滿足設(shè)計(jì)要求。安裝前對(duì)鋁合金窗外形尺寸及平整度進(jìn)行檢查、校正合格后方可安裝。按尺寸要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)找土建方協(xié)商，予以糾正。鋁合金窗的存放、運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋁合金窗應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥的地方。嚴(yán)禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水侵入。2)鋁合金窗嚴(yán)禁與地面直接接觸，底部應(yīng)墊高大于100mm。3)鋁合金窗放置應(yīng)用墊塊墊平，立放角度不小于70°。4)鋁合金窗運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)豎直排放，并固定牢靠，樘與樘間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。5)運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨措施，并保持清潔無(wú)污染。鋁合金窗安裝前，應(yīng)對(duì)窗的洞口尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。鋁合金窗應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或選安裝后砌口的方法施工。5.6.2鋁合金窗安裝墻體與連接件、連接件與窗框連接方式有：連接件焊接連接適用于鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)燕尾鐵腳連接適用于磚墻結(jié)構(gòu)金屬脹錨螺栓連接適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)射釘連接適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)連接尺寸(單位：mm)規(guī)定：連接件尺寸≥140×20×1.5（長(zhǎng)×寬×厚）焊接板尺寸≥80×80×5（長(zhǎng)×寬×厚）預(yù)埋件鋼筋直徑≥Φ8燕尾鐵腳尺寸≥90×12×3（長(zhǎng)×寬×厚）金屬脹錨螺栓≥M8×65射釘≥3.7×4洞口與窗框縫隙規(guī)定：1）水墻（無(wú)貼面），縫隙應(yīng)不大于15mm2）貼面磚，縫隙應(yīng)不大于25mm3）掛石料，縫隙應(yīng)不大于50mm窗框安裝1)應(yīng)將不同規(guī)格的鋁合金窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。2)連接片的安裝a.應(yīng)在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無(wú)誤后，再安連接片。b.連接片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150-200mm，連接片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm。3)應(yīng)測(cè)出各窗口中線，并應(yīng)逐一作出標(biāo)記。多層建筑可以一次垂吊。4)當(dāng)窗與墻體固定時(shí),應(yīng)先固定上框,而后固定邊框。5)窗框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用礦棉氈或玻璃棉墊條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。鋁合金窗扇的安裝1)窗扇的安裝是在土建工程基本完工后進(jìn)行的。2)將窗框外包裝拆除。3)檢查扇外框安裝位置是否滿足設(shè)計(jì)要求。4)清理窗框表面及溝檐，滑道內(nèi)的水泥、砂漿、密封膏等雜物，暢通排水孔。5)檢查窗扇對(duì)角線及外形尺寸，不合格的要進(jìn)行校正。6)將窗扇裝在外框上，調(diào)整滑輪，地彈簧搖臂等使之滿足使用要求。7)裝鎖鉤等零附件，要保證位置準(zhǔn)確，安裝牢固。8)安裝后，應(yīng)保證：上懸窗扇，關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻。固定玻璃安裝：1)玻璃的運(yùn)輸和存放應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。2)安裝前檢查玻璃的規(guī)格及尺寸。3)玻璃安裝的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。5)安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時(shí)，應(yīng)擱置在兩墊塊相同的定位墊塊上，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣宜為玻璃寬度1/4，且不應(yīng)小于150mm。6)玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7)迎風(fēng)面的玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后，應(yīng)立即用通長(zhǎng)鑲嵌條或墊片固定。8)玻璃鑲?cè)肟蛱钊畛洳牧?，鑲嵌條時(shí)，應(yīng)使各邊受力均勻，鑲嵌條應(yīng)和玻璃，玻璃槽口緊貼。9)密封膏封貼縫口時(shí)，封貼的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填充必須密實(shí)，外表平整光滑。10)安裝好的玻璃應(yīng)平