檢測(cè)設(shè)備基本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

水泥安定性、凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠

度用水量測(cè)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.目的：測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和由游離氧化鈣造成的體積安定性的

檢驗(yàn)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346-2011

3.適用范圍：

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰

質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及指定其它品種的水泥。

4.試驗(yàn)主要儀器設(shè)備：

水泥凈漿攪拌機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀、沸煮箱、量水器或滴定管、天平（分度值不大于

1g）。

5.試驗(yàn)條件：

1）試驗(yàn)室溫度為20℃±2℃,相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌和用水、儀

器和用具的溫度應(yīng)于試驗(yàn)室一致；

2）濕氣養(yǎng)護(hù)箱溫度為20℃±1℃相對(duì)濕度應(yīng)不低于90%.

6.試驗(yàn)過(guò)程：

（1）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟（代用法）：

①用分度值不大于1g的天平精確稱取水泥500g,:

②用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪

拌鍋內(nèi)，然后在5s—10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中。拌和時(shí)，先將鍋?zhàn)?/p>

升至攪拌位置，啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s后停止15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的水

泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s后停機(jī)。

③拌和結(jié)束后，立即取適量水泥凈漿一次性裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿

體超過(guò)試模上端，用直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的空隙，

然后在試模上表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余漿體，再?gòu)脑嚹?/p>

邊沿輕抹頂部1次，使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的過(guò)程中，注意不要

壓實(shí)凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低

試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲Is—2s突然放松，使試桿垂直自由地沉入

水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離。升起

試桿后，立即擦凈。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板

6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）

按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。

（2）安定性的測(cè)定步驟（代用法）：

①以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按6.1.2制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿；

②每個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm*100mm的玻璃板（厚度4-5mm）,凡與水泥凈漿接

觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。

③將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分或兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的

玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過(guò)的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑

70m-80nlm,中心厚約10mm邊緣漸薄、表面光滑的試餅。將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

水泥安定性、凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠________________________________

度用水量測(cè)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

護(hù)24h±2h。

④調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，保證沸煮過(guò)程中始終超過(guò)試件，不需中途添水又能保

證在30min±5min內(nèi)開(kāi)至沸騰。

⑤脫去玻璃板取下試餅，在試餅無(wú)缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱水中的鐵板

上。然后在30min±5min加熱至沸并恒沸180min±5mino

⑥結(jié)果判定：

沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫后取出試

件進(jìn)行判別，目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒(méi)彎曲（以兩者底部緊靠不透光為

不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判定結(jié)果有矛盾時(shí)，該

水泥的安定性為不合格。

（3）凝結(jié)時(shí)間測(cè)定步驟：

①以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按5.2制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，按4.1.3裝模刮平后，立即放

入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中，記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。

②試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)從濕氣養(yǎng)

護(hù)箱中取出試模放在試針下降低試針與水泥凈表面接觸，擰緊螺絲ls--2s后，突

然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)的讀

數(shù)。臨近初凝時(shí)每隔5分鐘（或更短時(shí)間）測(cè)定1次，當(dāng)試針沉至距離板4mm±1mm

時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)用min表示。

③在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻

轉(zhuǎn)180°,直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

臨近凝結(jié)時(shí)間時(shí)，每隔15min（或更短時(shí)間）測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，

即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，用min表示。

④結(jié)果判定：

硅酸鹽水泥初凝不早于45min,終凝不遲于390min,稱為合格，反之為不合格。

普通硅酸鹽和其它水泥，初凝遲于45min,終凝不遲于600min,稱為合格，反之

為不合格。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

水泥強(qiáng)度試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

L目的：測(cè)定水泥抗壓、抗折強(qiáng)度

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》GB/T17671-1999

3.適用范圍：

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰

質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及指定其它品種的水泥。

4.試驗(yàn)主要儀器設(shè)備：

試驗(yàn)篩、攪拌機(jī)、試模、振實(shí)臺(tái)、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)

度試驗(yàn)機(jī)用夾具、量杯、刮刀、天平

5.試驗(yàn)條件:

1）試驗(yàn)室溫度為20℃±2℃,相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌和用水、儀

器和用具的溫度應(yīng)于試驗(yàn)室一致；

2）濕氣養(yǎng)護(hù)箱溫度為2（TC±1C相對(duì)濕度應(yīng)不低于90%.（工作期間4h一次，自動(dòng)

控制設(shè)備一天兩次）；

6.試驗(yàn)過(guò)程：

（1）膠砂試樣制備：

①用感量為±1g的天平準(zhǔn)確稱取450g水泥及，水225ml,砂1350g,

②把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，升至固定位置，開(kāi)動(dòng)機(jī)器

低速攪拌30s后在第二個(gè)數(shù)30s開(kāi)始將砂子加入，依次將所需的每級(jí)砂量加完，把

機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再攪拌30s。停拌90s,在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上

的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s,各個(gè)攪拌階段時(shí)間，誤差應(yīng)在±ls以

內(nèi)。

③膠砂制備后立即進(jìn)行成型，將攪拌好的水泥膠砂分兩次裝入試模分別振實(shí)60

次，振動(dòng)完畢，用金屬直尺以近90度的角度架在試模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL(zhǎng)度方

向以模向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，刮去多余膠砂，將試體表面抹平，在試模上

加字條標(biāo)明試件編號(hào)。放入霧室或濕箱的水平架上養(yǎng)護(hù)，溫度應(yīng)在20℃±1℃,濕

度應(yīng)在90%以上，20h-24h之間脫模。

④將做好標(biāo)記的試件即水平或豎直放在20℃±1℃的水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)，

刮平面應(yīng)朝上，并彼此間保持一定間距。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水

深不得小于5mm。（注：每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類(lèi)型的水泥）

⑤試體齡期是從水泥加水拌合開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)算起，不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)按下列時(shí)間

進(jìn)行：

---24h+15min

---48h±30min

---72h+45min

---7d±2h

——28d±8h

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

水泥強(qiáng)度試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

⑥抗折試驗(yàn)：

將試體從水中撈出，用濕布擦干，側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于

支撐圓柱。通過(guò)加荷圓柱以50N/s±10N/s的速度均勻地荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)

側(cè)面上，直至折斷，抗折強(qiáng)度記錄至0.IMPa。

⑦抗壓試驗(yàn)：

抗折折斷的半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在0.5mm內(nèi)，加荷速度為

2400N/s±200N/s,抗壓強(qiáng)度記錄到0.IMPa。

⑧結(jié)果判定：

抗折以每組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值為試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出

平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果?？箟毫鶄€(gè)測(cè)定值中有

一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)平均值數(shù)為結(jié)果。如

果五個(gè)值中再有超過(guò)它們的平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。

備注：白色硅酸鹽水泥依據(jù)GB/T2015-2005進(jìn)行抗折、抗壓試驗(yàn)。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

鋼筋拉伸試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.目的：檢測(cè)鋼筋的力學(xué)性能

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1-2010

3.適用范圍：檢驗(yàn)不同規(guī)格、品種的剛材的機(jī)械性能。

4.試驗(yàn)主要儀器設(shè)備：選用液晶顯示萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī).在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所作的試驗(yàn)最大負(fù)

荷有所估計(jì)，以便選用相應(yīng)的測(cè)量范圍（不得超出試驗(yàn)設(shè)備最大值的80%）,保證得到

數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

5.試驗(yàn)條件：試驗(yàn)應(yīng)在室溫（10-35C）下進(jìn)行。

6.試驗(yàn)過(guò)程：

①根據(jù)試件的品種規(guī)格，在試件上按要求標(biāo)出原始標(biāo)距。將試件放在連續(xù)式標(biāo)

點(diǎn)機(jī)上的凹槽內(nèi)進(jìn)行標(biāo)點(diǎn)。

②開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，按要求速率控制加載。仔細(xì)觀察試件在拉伸過(guò)程中的情況，在

測(cè)定屈服強(qiáng)度時(shí)速率應(yīng)盡可能保持恒定。

③在測(cè)定屈服強(qiáng)度后根據(jù)試樣按規(guī)定轉(zhuǎn)換速率繼續(xù)施加荷載至拉斷，記錄最大

荷載。

④將已拉斷的試件由斷裂處對(duì)齊，盡量使其軸線位于一條直線上。若拉斷處由

于各種原因形成裂縫，則此裂縫應(yīng)計(jì)入拉斷后的標(biāo)距部分長(zhǎng)度內(nèi)，測(cè)量其拉斷后標(biāo)

距部分長(zhǎng)度。

⑤數(shù)據(jù)處理：

1）求屈服點(diǎn)。s即。s=Fs/So

2）求抗拉強(qiáng)度。b即。b=Fb/So

3）求伸長(zhǎng)率65（或610）即35（或610）=（L1-L0）/L0X100%

式中65（或610）一分別表示試件伸長(zhǎng)率（%）

Fs一屈服荷載（牛頓）

Fb—最大荷載（牛頓）

So一試件原始橫截面積（平方毫米）

L0一試件原始標(biāo)距長(zhǎng)度（mm）

L1一試件拉斷后標(biāo)距部分長(zhǎng)度（mm）

4）數(shù)字修約規(guī)則：根據(jù)試驗(yàn)材料采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)修約。

⑥結(jié)果判定，鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合下表中的規(guī)定。

⑦試驗(yàn)結(jié)果處理：

試驗(yàn)出現(xiàn)下述情況之一者，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。

1）試件在標(biāo)距端點(diǎn)處或標(biāo)距外短裂。

2）操作不當(dāng)。

3）設(shè)備發(fā)生故障或記錄有誤。

⑧若有試驗(yàn)結(jié)果作廢，應(yīng)補(bǔ)做同樣數(shù)量試樣的實(shí)驗(yàn)。

⑨拉斷后出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的頸縮及顯示出肉眼可見(jiàn)的冶金缺陷（如分層、氣

孔、夾渣、縮孔等），應(yīng)在試驗(yàn)記錄或報(bào)告中注明。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

鋼筋彎曲試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

L目的：檢測(cè)鋼材的彎曲變形性能

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232—2010

《金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法》GB/T238-2013

3.適用范圍：適用于檢驗(yàn)金屬材料承受規(guī)定彎曲角度的彎曲變形性能。

4.試驗(yàn)主要儀器設(shè)備：選用液晶顯示萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī).

5.試驗(yàn)條件：試驗(yàn)應(yīng)在室溫（10-35C）下進(jìn)行。對(duì)溫度有嚴(yán)格要求的在（18-28C）。

6.試驗(yàn)過(guò)程：

①支輯長(zhǎng)度和彎曲壓頭的寬度應(yīng)大于試樣的寬度或直徑。彎曲壓頭的直徑由產(chǎn)

品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，支輯和彎曲壓頭應(yīng)具有足夠的硬度，支輯間的距離L應(yīng)按照式（1）

確定：

L=（D+3a）ia/2...............（1）

比距離在試驗(yàn)期間應(yīng)保持不變。

②具有不同直徑的彎心，彎心直徑由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其寬度應(yīng)大于試樣的寬度

或直徑。彎心應(yīng)有足夠的硬度。

③將試樣放于兩支短上，試樣軸線應(yīng)與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座

之間的中點(diǎn)處對(duì)試樣連續(xù)施加力使其彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。彎曲角度可

以通過(guò)彎曲壓頭的位移計(jì)算得出。

④彎心直徑d和彎曲角度a的選擇參見(jiàn)拉伸力學(xué)性能表中的冷彎試驗(yàn)規(guī)定。

⑤彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)緩慢地施加彎曲力，以使材料能夠自由地進(jìn)行塑性變形。

⑥應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)定彎曲試驗(yàn)結(jié)果。如未規(guī)定具體要求，彎曲試

驗(yàn)后不使用放大儀器觀察，試樣彎曲外表面無(wú)可見(jiàn)裂紋應(yīng)評(píng)為合格。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

建筑用卵石、碎石檢測(cè)

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.目的：準(zhǔn)確確定建筑用卵石、碎石的顆粒級(jí)配、含泥量、表觀密度、堆積密度、

空隙率、泥塊含量、壓碎指標(biāo)值。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：《建筑用卵石、碎石國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14685—2011

《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006

3.適用范圍：適用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。

4.試驗(yàn)主要儀器設(shè)備：烘箱、臺(tái)秤、方孔篩、搪瓷盤(pán)、容器、廣口瓶、容量筒等.

5.試驗(yàn)條件：試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5℃

6.試驗(yàn)過(guò)程：

6.1.1儀器設(shè)備:烘箱、臺(tái)秤、方孔篩、搪瓷盤(pán)、毛刷等。

6.1.2試驗(yàn)步驟：

6.1.2.1稱取按表1規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確到1g,將試樣倒入按孔徑大小從上

到下組合的套篩（符篩底）上，然后進(jìn)行篩分。

表1顆粒級(jí)配試驗(yàn)所需試樣數(shù)量

最大粒徑

9.516.019.026.531.537.563.075.0

（mm）

最少試樣質(zhì)

1.93.23.85.06.37.512.616.0

量（kg）

6.1.2.2將套篩固定在搖篩機(jī)上，啟動(dòng)搖篩機(jī)篩10分鐘后，取下套篩，再將試樣按

篩孔大小順序逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過(guò)量小于試樣總量的0.M為止，通過(guò)的顆

粒并入下一號(hào)篩中，和下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全

部篩完為止，當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于19.0mm時(shí)，在篩分過(guò)程中，允許用手指撥動(dòng)顆

粒。

6.1.2.3稱出各號(hào)篩的篩余量，精確至lg=

6.1.3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定：

1）計(jì)算分計(jì)篩余百分率，各號(hào)篩的篩余量與試樣的總質(zhì)量之比，計(jì)算精確至

0.l%o

2）計(jì)算累計(jì)篩余百分率，該號(hào)篩的篩余百分率加上該號(hào)篩以上各分級(jí)篩余百分

率之和，精確至1%,篩分后，如每號(hào)篩的篩余量與篩底的篩余量之和同原試樣質(zhì)量

之差超過(guò)現(xiàn)時(shí)，需重新試驗(yàn)。

3）根據(jù)各號(hào)篩的累計(jì)篩分百分率，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。

6.2含泥量：

6.2.1儀器設(shè)備:烘箱、天平、方孔篩、容器、搪瓷盤(pán)、毛刷等。

6.2.2試驗(yàn)步驟：

6.2.2.1稱取按表2規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確到1g,將試樣放入淘洗容器中，注

入清水，使水面高于試樣上表面150mm,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?h,然后用手在水

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

建筑用卵石、碎石檢測(cè)

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與石子顆粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及7511m

的套篩上，濾去小于75um的顆粒，試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤(rùn)濕，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)

程中應(yīng)小心防止大于7511m的顆粒流失。

表2含泥量試驗(yàn)所需試樣數(shù)量

最大粒徑

9.516.019.026.531.537.563.075.0

(mm)

最少試樣質(zhì)

2.02.06.06.010.010.020.020.0

量(kg)

6.2.2.2在向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器中的水目測(cè)清澈為止。

6.2.2.3用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將75um的篩放在水中(使水面略高出篩中

石子顆粒的上表面)來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗掉小于75tlm的顆粒，然后在兩只篩上篩余

的顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤(pán)中，置于烘箱中在(105±5)r

下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至1g。

6.2.3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定：

6.2.3.1含泥量按下式計(jì)算，精確到0.1%

Qa={(G1-G2)/G1)X100

式中：Qa—含泥量g

G1一試驗(yàn)前烘干試樣的質(zhì)量g

G2—試驗(yàn)后烘干試樣的質(zhì)量g

6.2.3.2含泥量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1虬

6.3表觀密度：

6.3.1儀器設(shè)備：烘箱、天平、廣口瓶、方孔篩、搪瓷盤(pán)、毛巾等

6.3.2試驗(yàn)步驟：

6.3.2.1稱取按表3規(guī)定的數(shù)量的試樣，風(fēng)干后篩除小于4.75mm的顆粒,然后洗刷干

凈，分為大致相等的兩份備用。

表3表觀密度試驗(yàn)所需試樣數(shù)量

最大粒徑(mm)少于26.531.537.563.075.0

最少試樣質(zhì)量

2.03.04.06.06.0

(kg)

6.3.2.2將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中。裝試樣時(shí)廣口瓶應(yīng)傾斜放置，注入飲

用水，用玻璃片覆蓋瓶口，以上下左右搖晃的方法排除氣泡。

6.3.2.3氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水，直至水面凸出瓶口邊緣，然后用玻璃片沿

瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后，稱出試樣，水，瓶和玻璃片的

總重量，精確至1g。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

建筑用卵石、碎石檢測(cè)

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

6.3.2.4將瓶中試樣倒入淺盤(pán)，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷卻至室

溫后，稱出其質(zhì)量，精確至1g。

6.3.2.5將瓶洗凈并重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干凈瓶外水分后,

稱出水，瓶和玻璃片總質(zhì)量，精確至1g。

6.3.3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

6.3.3.1表觀密度按下式計(jì)算,精確至10kg/m3.

P0=G0/(GO+G2-G1)Xp水

式中P0一表觀密度，kg/nf

P水一1000kg/mJ

GO—烘干后試樣的質(zhì)量，g

G1—試樣，水，瓶和玻璃片的總質(zhì)量，g

G2—水，瓶和玻璃片的總質(zhì)量，g

6.3.3.2表觀密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。

6.4體積密度與空隙率

6.4.1儀器設(shè)備

臺(tái)秤、磅秤、容量筒、直尺、小鏟等

6.4.2試驗(yàn)步驟

6.4.2.1取試樣一份，用小鏟將試樣從容量筒口中心上方50mm處徐徐倒入，讓試樣

以自由落體落下，當(dāng)容量筒上部試樣呈堆體，且容量筒四周溢滿時(shí)，即停止加料，

除去凸出容量口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和

凹陷部分的體積大致相等(試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)防止觸動(dòng)容量筒)，稱出試樣和容量筒總質(zhì)量。

6.4.3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

6.4.3.1體積密度按下式計(jì)算，精確至lOkg/m)

P1=(Gl-G2)/V

式中P1一體積密度，kg/m3

G1一容量筒和試樣的總質(zhì)量，g

G2—容量筒質(zhì)量，g

V一容量筒的體積，L

6.4.3.2空隙率按下式計(jì)算，精確至現(xiàn)。

VO=(1-P1/P2)X100

式中V0一空隙率，%

P1一體積密度，kg/m3

P2一表觀密度，kg/m3

6.4.3.3體積密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m;空隙率取兩次試

驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1吼

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

建筑用卵石、碎石檢測(cè)

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

表4容量筒的規(guī)格要求

容量筒容容量筒規(guī)格

最大粒徑，mm

積，L內(nèi)徑，mm凈高，mm壁厚，mm

9.516.019.026.5102082942

31.537.5202942943

53.063.075.03036.02944

6.5泥塊含量

6.5.1儀器設(shè)備

鼓風(fēng)烘箱（控溫105±5℃）、天平、方孔篩（孔徑2.36mm4.75mm篩各一）、容器、

搪瓷盆，毛刷等

6.5.2試驗(yàn)步驟

6.5.2.1將試樣縮分至略大于表2的規(guī)定數(shù)量，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒

重。待冷卻至室溫后，篩除小于4.75mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。

6.5.2.2稱取按表2規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確至1g,將試樣到入淘洗器中，注入

清水，使水面高于試樣上表面，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?h,然后用手在水中碾碎泥

塊，再把試樣放在2.36mm篩上，用水淘洗，直至容器中的水目測(cè)清澈為止。

6.5.2.3保留下來(lái)的試樣小心地從篩中取出，裝入搪瓷盤(pán)后,放在烘箱小于105±5℃

下烘干倒恒重，精確到1g。

6.5.3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定：

6.5.3、1泥塊含量計(jì)算，精確至0.1%：

Qb=（G1-G2）/G1X100

式中：Qb一泥塊含量，%。

G1—4.75mm篩余試樣的質(zhì)量，go

G2—烘干的質(zhì)量，go

6.5.3泥塊含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.設(shè)。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

磚技術(shù)性能作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

L目的：檢測(cè)病外觀質(zhì)量及尺寸偏差、抗壓強(qiáng)度、凍融試驗(yàn)及磚的石灰爆裂項(xiàng)目。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：《砌墻磚試驗(yàn)方法》GB/T2542—2012

3.適用范圍：適用于砌墻磚。

4.試驗(yàn)主要儀器設(shè)備：卡尺、鋼直尺、石灰爆裂蒸煮箱，低溫箱或冷凍室、水槽和

鼓風(fēng)干燥箱、臺(tái)秤、抗壓機(jī)。

5.試驗(yàn)條件：試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20土5℃

6.試驗(yàn)過(guò)程：

6、1外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢測(cè)：

6、1、1儀器設(shè)備：卡尺（分度值為0.5mm）鋼直尺（分度值為1mm）

6、1、2檢驗(yàn)步驟：

6、1、2、1取出外觀檢測(cè)樣品數(shù)量20塊。

6、1、2、2長(zhǎng)度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中間出分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸；寬度應(yīng)在磚的兩個(gè)

大面的中間處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸；高度應(yīng)在兩個(gè)條面的中間處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸，

當(dāng)被測(cè)處有缺損或凸出時(shí)可在其旁邊測(cè)量，但應(yīng)選擇不利的一側(cè)。精確至0.5mm。

6、1、3結(jié)果判定：

每一方向尺寸以兩個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值表示。

6、2石灰爆裂：

6、2、1儀器設(shè)備：蒸煮箱，鋼直尺（分度值不應(yīng)大于1mm）

6、2、2檢測(cè)步驟:

6、2、2、1試樣為未經(jīng)雨淋或浸水，且近期生產(chǎn)的外觀完整的試樣5塊。

4、2、2、2試驗(yàn)前檢查每塊試樣，不屬于石灰爆裂的外觀缺陷做標(biāo)記。

4、2、2、3將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，試樣間隔不得小于50mm,箱內(nèi)

水面應(yīng)低于篦子板40mm（）

6.2.2.4加蓋蒸6h后取出。

6.2.2.5檢查每塊試樣上因石灰爆裂（含試驗(yàn)前已出現(xiàn)的爆裂）而造成的外觀缺陷，

記錄其尺寸。

6.2.3結(jié)果判定：以試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸最大者表示。

6.3凍融試驗(yàn)：

6.3.1儀器設(shè)備：低溫箱或冷凍室、水槽和鼓風(fēng)干燥箱、臺(tái)秤、抗壓機(jī)。

6.3.2檢測(cè)步驟：

6.3.2.1數(shù)量應(yīng)為10塊，其中5塊用于凍融試驗(yàn)，5塊用于未凍融強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。

6.3.2.2用毛刷清理試件表面，按序編號(hào)。將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中100—110℃下

干燥至恒重，稱其重量m。，并檢查外觀，將缺棱掉角的作標(biāo)記。

6.3.2.3試樣浸泡在10—20℃水中，24h后取出，用溫濕布抹去表面水分，以大于

20mm的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A(yù)先降溫至一15C以下的冷凍箱中。

6.2.2.4當(dāng)箱內(nèi)溫度再次降至-15℃時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)，在-15℃—-20C下冷凍，燒結(jié)病

凍3h,非燒結(jié)磚凍5h,然后取出放入10—20℃的水中融化，燒結(jié)磚不少于2h,非燒

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

磚技術(shù)性能作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

結(jié)磚不少于3h,如此為一次凍融循環(huán)。

6.2.2.5每5次循環(huán)檢查一次凍融過(guò)程中出現(xiàn)的破損情況。

6.3.2.6凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過(guò)程中的凍裂長(zhǎng)度，缺棱掉角和剝落

等破壞情況。

6.3.2.7經(jīng)凍融循環(huán)后的試樣，放入鼓風(fēng)干燥箱中，按4、3、2、2的規(guī)定干燥至恒

質(zhì)，稱其質(zhì)量n。

6.3.2.8若試件在凍融過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)試件呈明顯破壞，應(yīng)停止本組樣品的凍融試驗(yàn),

并記錄凍融次數(shù)，判定本組樣品凍融試驗(yàn)不合格。

6.3.2.8干燥后的試樣和未經(jīng)凍融的強(qiáng)度對(duì)比試樣按4、4的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

6.3.3結(jié)果計(jì)算與判定：

6.3.3.1外觀結(jié)果：凍融循環(huán)結(jié)束后，檢查并記錄試樣在凍融過(guò)程中的凍裂長(zhǎng)度、

缺棱掉角和剝落等破壞情況。

6.3.3.2強(qiáng)度損失率P,?按下式計(jì)算。

PB=(Po-P.)/PoX100%

質(zhì)量損失率Gm按下式計(jì)算，

-

Gm=(mo-m,)/m0X100%

P“強(qiáng)度損失率，%

P。試樣凍融前強(qiáng)度，MPa

Pi試樣凍融后強(qiáng)度，MPa

Gm質(zhì)量損失率%

S試樣凍融前干質(zhì)量，kg

oh試樣凍融后干質(zhì)量，kg

試驗(yàn)結(jié)果以試樣凍后抗壓強(qiáng)度或抗壓強(qiáng)度損失率、凍后外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示

與評(píng)定。

6.4抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：

6.4.1儀器設(shè)備：壓力機(jī)、鋼直尺(分度值為1mm)

6.4.2試件制作：

6.4.2.1數(shù)量為10塊，一次成型制樣，將試樣鋸成兩個(gè)半截磚，兩個(gè)半截磚用于疊

合部分的長(zhǎng)度不得小于100mm,不足100mm的另取取備樣補(bǔ)足。

6.4.2.2將斷開(kāi)的移放入室溫的凈水中浸泡20—30min后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水

20-30min,以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插扳控制兩個(gè)半磚間距不超過(guò)5mm,

磚大面與模具間距不應(yīng)大于3mm,石專斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材

料，模具內(nèi)表面涂油或脫模劑。

6.4.2、3將凈漿材料按照配置要求，置于攪拌機(jī)中攪拌均勻。

6.4.2.4將裝好試樣的模具置于振動(dòng)臺(tái)上，加入適量攪拌均勻的凈漿材料，振動(dòng)時(shí)

間為0.5min~lmin,停止振動(dòng)，靜置至凈漿材料達(dá)到初凝時(shí)間(約15min^l9min)后

拆模。

6.4.3二次成型制樣適用于采用整塊樣品上下表面灌漿制成強(qiáng)度試驗(yàn)試樣的方式。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

磚技術(shù)性能作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

6.4.4非成型制樣適用于試樣無(wú)需進(jìn)行表面找平處理制樣的方式。

6.4.5試樣養(yǎng)護(hù)：

6.4.5.1一次成型制樣、二次成型制樣在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)4ho

6.4.5.2非成型制樣不需要養(yǎng)護(hù)，試樣氣干狀態(tài)直接進(jìn)行試驗(yàn)。

6.4.6檢測(cè)步驟：

6.4.6.1測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各兩個(gè)，取其平均值，精確至

1mm。

6.4.6.2將試件放在加壓板中央，垂直受壓面加荷，均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振

動(dòng)。加荷速度為（2飛）kN/s為宜，直至試樣破壞為止，記錄最大破壞荷載P。

6.4.7數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定：

6.4.7.1每塊試樣的抗壓強(qiáng)度（Rp）按下式計(jì)算

試驗(yàn)后按下式計(jì)算：RP=P/（LXB）

式中：Rp—抗壓強(qiáng)度，MPa

P一最大破壞荷載，N

L一受壓面（連界面）的長(zhǎng)度，mm

B一受壓面（連界面）的寬度，mm

4、4、7、2試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值或單塊最小值表示。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

碎抗壓強(qiáng)度檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.目的：檢測(cè)碎試塊抗壓強(qiáng)度。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GB/T50081-2002

3.適用范圍：適用于工業(yè)與民用建筑工程中碎試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

4.試驗(yàn)主要儀器設(shè)備：液晶式電液式壓力試驗(yàn)機(jī)。

5.試驗(yàn)過(guò)程：

5.1.1將樣品標(biāo)簽核查后，再核查碎試件的外觀是否有明顯缺陷，將樣

品標(biāo)簽上的碎試件的工程部位，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)等信息記錄在記錄上。

5.1.2將試件擦拭干凈安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成

型的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。

5.1.3開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使上壓板與試

件上承壓面均衡受壓，連續(xù)而均勻的加荷，強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)加荷速

度為每秒鐘0.3—0.5MPa(6.7—11.2kN/s)；強(qiáng)度等級(jí)大于等于C30小

于C60時(shí)，加荷速度為每秒鐘0.5—0.8MPa(11.2—18.OkN/s)；強(qiáng)度

等級(jí)大于等于C60時(shí)，加荷速度為每秒鐘0.8—l.OMPa(11.2—

18.OkN/s),加荷速度當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試

驗(yàn)機(jī)油，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。

5.2數(shù)據(jù)處理：

碎試件的抗壓強(qiáng)度的計(jì)算公式：

fa=P/A

試中：fa一碎試件的抗壓強(qiáng)度

P一碎試件的破壞荷載

A一碎試件的承壓面面積

計(jì)算結(jié)果精確至0.IMPa。

5.3結(jié)果判定：

以三個(gè)試件測(cè)的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值，三個(gè)碎試

件測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的

15%時(shí)，則取中間值作為該組碎試件的抗壓強(qiáng)度值，如果有兩個(gè)測(cè)值與中

間值的差值均超過(guò)中間的15%時(shí)，則該組碎試件試驗(yàn)結(jié)果不作為評(píng)定的

依據(jù)?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)立方體尺寸為150mmX150mmX150mm,用其

它尺寸的試件測(cè)得的抗壓強(qiáng)度值均應(yīng)乘以相應(yīng)的尺寸換算系數(shù)：

100mmX100mmX100mm尺寸的乘以0.95

200mmX200mmX200mm尺寸的乘以1.05

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

普通砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.目的：測(cè)定砂漿立方體的抗壓強(qiáng)度。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》JGJ/T70—2009

3.適用范圍：適用于工業(yè)與民用建筑工程中建筑用砂漿的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

4.試驗(yàn)主要儀器設(shè)備：液晶式電液式壓力試驗(yàn)機(jī)。

5.試驗(yàn)過(guò)程：

5.1.1檢驗(yàn)試件的完好性，并做好有關(guān)記錄。

5.1.2將試件放置在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試

件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。

5.1.3開(kāi)動(dòng)機(jī)器，當(dāng)上壓板與試件（或上墊板）接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡

受壓。

5.1.4承壓試驗(yàn)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為0.25—1.5kN/so（砂漿強(qiáng)度在

5MPa及5MPa以下時(shí)，取下限為宜，砂漿強(qiáng)度在5MPa以上時(shí)，取上限為宜），加荷

過(guò)程中回油閥應(yīng)關(guān)緊，不得有漏油現(xiàn)象。

5.1.4當(dāng)試樣破壞后必須立即打開(kāi)回油閥，關(guān)上送油閥，并讀取壓力值。

5.2數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判定：

砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：

fm,cu=Nu/AX1.35

式中：fm,cu一砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度（MPa）,應(yīng)精確至0.1MPa。

Nu一試件破壞荷載（N）?

A-試件承壓面積（mm?）。

以三個(gè)試件測(cè)的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值，平均值計(jì)算

精確至0.IMPa。三個(gè)砂漿試件測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間

值的差值超過(guò)中間值的15%時(shí)，則取中間值作為該組砂漿試件的抗壓強(qiáng)

度值，如果有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過(guò)中間的15%時(shí)，則該組碎

試件試驗(yàn)結(jié)果不作為評(píng)定的依據(jù)。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

混凝土抗水滲透檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

（逐級(jí)加壓法）

1.目的：測(cè)定硬化后混凝土試件的抗?jié)B性能。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》GB/T50082-2009

3.適用范圍：適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物硬化后混凝土的抗?jié)B。

4.試驗(yàn)主要儀器設(shè)備：混凝土滲透儀。

5試件制作：

5.1抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)采用頂面直徑為175mm,底面直徑為185mm,高度為150mm的

圓臺(tái)體。

5.2試件以六個(gè)為一組。試件成型后24h拆模，用鋼刷刷去兩端水泥漿膜，然后送

入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。

5.3試件一般養(yǎng)護(hù)28d齡期進(jìn)行試驗(yàn)，如有特殊要求，可在其它齡期進(jìn)行。

6混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)步驟：

6.1試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前Id取出，將表面晾干，然后在其側(cè)面涂一層熔化的密封材

料（松香：石蠟=1：4）隨即在螺旋或其它加壓裝置上，將試件壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過(guò)的

試件套中，稍后冷卻后，即可解除壓力，連同試件套裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2試驗(yàn)從水壓為0.IMPa開(kāi)始。以后每隔8h增加水壓0.IMPa,并且要隨時(shí)注意

觀察試件端面的滲水情況。

6.3當(dāng)六個(gè)試件中有三個(gè)試件端面呈有滲水現(xiàn)象時(shí)，或加至規(guī)定壓力（設(shè)計(jì)抗?jié)B等

級(jí)）在8h內(nèi)6個(gè)試件中表面滲水試件少于3個(gè)時(shí)，可停止試驗(yàn)，記下當(dāng)時(shí)的水壓。

6.4在試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封。

7結(jié)果判定：

7.1當(dāng)某一次加壓后，在8h內(nèi)6個(gè)試件中有2個(gè)試件出現(xiàn)滲水時(shí)（此時(shí)的水壓為

H）,則此混凝土的抗?jié)B等級(jí)為：P=10H

7.2當(dāng)某一次加壓后，在8h內(nèi)6個(gè)試件中有3個(gè)試件出現(xiàn)滲水時(shí)（此時(shí)的水壓為

H）,則此混凝土的抗?jié)B等級(jí)為：P=10H-l

7.3當(dāng)加壓至規(guī)定數(shù)值或者設(shè)計(jì)指標(biāo)后，在8個(gè)小時(shí)內(nèi)6個(gè)試件中表面滲水的試件

少于2個(gè)（此時(shí)的水壓為H）,則此混凝土的抗?jié)B等級(jí)為：P>10H

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

蒸壓加氣混凝土砌塊檢測(cè)

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.目的：檢測(cè)蒸壓加氣混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》GB11969-2008

3.適用范圍：適用于工業(yè)與民用建筑中的蒸壓加氣混凝土砌塊的檢測(cè)。

4.試驗(yàn)主要儀器設(shè)備：烘箱、天平和壓力試驗(yàn)機(jī)WES-300B

5試件制作：

5.1試件制備：

5.1.1試件的制備，采用機(jī)鋸或刀鋸，鋸時(shí)不得將試件弄濕。

5.1.2測(cè)試蒸壓加氣混凝土前，應(yīng)標(biāo)出試件的發(fā)氣方向，并沿著發(fā)氣方向中心部分

上中下順序鋸出一組。“上”塊上表面距離制品頂面30mm,“中”塊在制品正中處，

“下”塊下表面距制品底面30mm。鋸出的試樣規(guī)格尺寸為100X100X100（mm）。

5.1.3試件（力學(xué)性能）在含水率8%?12%下進(jìn)行試驗(yàn)，如果含水率超過(guò)上述規(guī)定

范圍，則在（60±5）℃下烘至所要求的含水率。

5.2干密度和含水率的試驗(yàn)步驟：

5.2.1取試件一組三塊，分別量取每塊的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的軸線尺寸，精確至

1mm,計(jì)算試件體積，并稱取試件質(zhì)量M,精確至1g。

5.2.2將試件放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在（60±5）℃下保溫24h,然后在（80土5）℃

下保溫24h,再在（105±5）℃下烘至恒質(zhì)（山）。

5.2.3試件根據(jù)試驗(yàn)要求，可分階段升溫烘至恒重。

5.2、4數(shù)據(jù)處理：

5.2.4.1干密度按式：ro=Mo/VX106

：i

式中：ro—干密度，單位為千克每立方米（kg/m）o

Mo一試件烘干后質(zhì)量，單位為克（g）o

V一試件體積，單位為立方毫米

5.2.4.2含水率按式:Ws=（M-Mo）/MoX100

式中：Ws—含水率，%o

Mo一試件烘干后質(zhì)量，單位為克（g）o

M一試件烘干前質(zhì)量，單位為克（g）

5.3加氣混凝土力學(xué)性能的試驗(yàn)步驟：

5.3.1檢查試件外觀。

5.3.2測(cè)量試件的尺寸，精確至1mm,并計(jì)算試件的受壓面積。

5.3.3將試件放在材料試驗(yàn)機(jī)的下壓板的中心位置，試件的受壓方向應(yīng)垂直于制品

的發(fā)氣方向。

5.3.4開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。

5.3.5以（2.0±0.5）kN/s的速度連續(xù)而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷

載。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

蒸壓加氣混凝土砌塊檢測(cè)

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

5.3.6結(jié)果評(píng)定：

抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：

fcc=Pl/Al

fee一試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）

Pl一破壞荷載（N）

A1一試件受壓面積（mm?）

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

土工檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

L目的：測(cè)定土樣的含水率，濕密度和干密度。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T50123—1999《土工試驗(yàn)方法》。

3.適用范圍：適用于工業(yè)和民用建筑等各類(lèi)工程的地基土及填筑土料的基

本工程性質(zhì)試驗(yàn)。

4.試驗(yàn)主要儀器設(shè)備：烘箱、天平、環(huán)刀、切土刀、鋁盒等

5試驗(yàn)方法：

5.1含水率試驗(yàn)：

5.1.1取具有代表性試樣15—30g或用環(huán)刀中的試樣，有機(jī)質(zhì)土、砂類(lèi)

土和整體構(gòu)裝凍土為50g,放入稱量盒內(nèi)，蓋上盒蓋，稱盒加濕土質(zhì)量，

準(zhǔn)確至0.Olgo

5.1.2打開(kāi)盒蓋，將盒置于烘箱中，在105-110C的恒溫下烘至恒重，

烘干時(shí)間對(duì)粘土、粉土不得少于8h,對(duì)砂土不得少于6h,對(duì)含有機(jī)質(zhì)超

過(guò)干土質(zhì)量5%的土，應(yīng)將溫度控制在65—70℃的恒溫下烘至恒量。

5.1.3將質(zhì)量盒從烘箱中取出，蓋上盒蓋，放入干燥容器內(nèi)冷卻至室溫，

稱盒加干土質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g。

5.1.4數(shù)據(jù)處理：試樣的含水率應(yīng)按下式計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1%。

3={（mo/md）-1}X100

式中：3—試樣的含水率，%

mo一濕土質(zhì)量，g

md一干土質(zhì)量，g

5.2密度試驗(yàn)：

5.2.1取試樣時(shí)，鏟去表層土，整平其表面；

5.2.2用環(huán)刀切取試樣時(shí)，刃口向下放在土樣上，將環(huán)刀垂直下壓，并

用切土刀沿環(huán)刀外側(cè)削土樣，邊壓邊削至土樣高出環(huán)刀，擦凈環(huán)刀外壁，

削去環(huán)刀兩端面多余的土，稱環(huán)刀和土的總質(zhì)量。

5.2.3數(shù)據(jù)處理：

5.2.3.1試樣的濕密度應(yīng)按下式計(jì)算：P0=m0/V

式中：Po一試樣的濕密度（g/cn?）

m0—濕土質(zhì)量（g）

V一試樣體積（環(huán)刀容積）（cn?）

5.2.3.2試樣的干密度應(yīng)按下式計(jì)算：

Pd=Po/（1+0.013。）

式中：Pd一試樣的干密度（g/cm3）

P?一試樣的濕密度（g/cm"）

3。一試樣的含水率（%）

5.2.3.3本試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩次平行測(cè)定，兩次測(cè)定的差值不得大于

0.03g/cm\取兩次測(cè)值的平均值。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

土壤擊實(shí)檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.目的：測(cè)定土的最大干密度和最佳含水率。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T50123—1999《土工試驗(yàn)方法》。

3.適用范圍：輕型擊實(shí)試驗(yàn)適用于粒徑小于5mm的粘性土，重型擊實(shí)試驗(yàn)適用于粒

徑不大于20mm的土。采用三層擊實(shí)時(shí)，最大粒徑不大于40nm1。

4.試驗(yàn)主要儀器設(shè)備：擊實(shí)儀、天平、臺(tái)秤、標(biāo)準(zhǔn)篩等。

5試驗(yàn)方法：

5.1.1干法制備:

用四分法取代表性土樣20kg（重型為50kg）,風(fēng)干碾碎，過(guò)5mm（重型

過(guò)20mm或40mm）篩，將篩下土樣拌勻，并測(cè)定土樣的風(fēng)干含水率。根

據(jù)土的塑限預(yù)估最佳含水率，制備5個(gè)不同含水率的一組試樣，相鄰2

個(gè)含水率的差值宜為2隊(duì)

5.1.2濕法制備：

取天然含水率的代表性土樣20kg（重型50kg）,碾碎過(guò)5mm篩（重型過(guò)

20mm或40mm）,將篩下土樣拌勻，并測(cè)定土樣的天然含水率，根據(jù)土樣

的塑限預(yù)估最佳含水率。選5個(gè)含水率的土樣，分別將天然含水率的土

樣風(fēng)干或加水進(jìn)行制備，應(yīng)使制備好的土樣水分均勻分布。

5.2試驗(yàn)步驟：

5.2.1將擊實(shí)儀平穩(wěn)置于剛性基礎(chǔ)上，擊實(shí)筒與底座聯(lián)接好、安裝好護(hù)

筒，在擊實(shí)筒內(nèi)壁均勻涂一薄層潤(rùn)滑油。稱取一定量試樣，輕型擊實(shí)試

樣為2—5kg,分三層，每層25擊，重型擊實(shí)試樣為4一10kg,分5層，

每層56擊，若分三層，每層94擊，每層試樣高度宜相等，兩層交界處

的土面應(yīng)刨毛。擊實(shí)完成時(shí)，超擊實(shí)筒頂?shù)脑嚇痈叨葢?yīng)小于6mm。

5.2.2卸下護(hù)筒，用直刮刀修平擊實(shí)筒頂部的試樣，拆除底板，試樣底

部若超出筒外，也應(yīng)修平，擦凈筒外壁，稱筒與試樣的總質(zhì)量，準(zhǔn)確至

1g,并計(jì)算試樣的濕密度。

5.2.3用推土器將試樣從擊實(shí)筒中推出，取2個(gè)代表性試樣測(cè)定含水率，

2個(gè)含水率的差值應(yīng)不大于1機(jī)

5.2.4對(duì)不同含水率的試樣依次擊實(shí)。

5.3干密度應(yīng)按下式計(jì)算：

Pd=P?/（1+0.0131）

一某點(diǎn)試樣的含水率（%）

5.4繪制干密度和含水率的關(guān)系曲線坐標(biāo)圖，根據(jù)貼切圖確定最大干密

度和最佳含水率。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

回彈法檢測(cè)硅抗壓強(qiáng)度

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.目的：測(cè)定碎結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在相應(yīng)齡期內(nèi)的抗壓強(qiáng)度值。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/23-2011

3.適用范圍：適用于普通混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，不適用于表層與內(nèi)部質(zhì)

量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的混凝土強(qiáng)度檢測(cè)。

4.試驗(yàn)主要儀器設(shè)備：混凝土回彈儀。

5檢驗(yàn)步驟：

5.1確定檢測(cè)采用方式：

a單個(gè)檢測(cè)，適用于單獨(dú)的結(jié)構(gòu)；

b批量檢測(cè)，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件基本相同且齡期相近的構(gòu)件。

5.2測(cè)區(qū)的確定及原則：

5.2.1對(duì)長(zhǎng)度不小于3m的構(gòu)件，其測(cè)區(qū)數(shù)不少于10個(gè)，對(duì)某一方向小于4.5m且另

一方向低于0.3m的構(gòu)件，其測(cè)區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個(gè)。

5.2.2相鄰兩測(cè)區(qū)的間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，測(cè)區(qū)離構(gòu)件邊緣距離不易大于0.5m,

且不以小于0.2m。

5.2.3測(cè)區(qū)應(yīng)選再使回彈儀處在水平方向，檢測(cè)碎澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求

時(shí)，方可選在使回彈儀處在非水平方向，檢測(cè)性澆筑側(cè)面、表面或底面。

5.2.4測(cè)區(qū)易選在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)稱可測(cè)面上，也可選在一個(gè)可測(cè)面上，且應(yīng)均勻分

布，在構(gòu)件的受力部位及薄弱部位必須布置測(cè)區(qū)，并應(yīng)避開(kāi)預(yù)埋件。

5.2.5測(cè)區(qū)的面積易控制在0.04。

5.2.6檢測(cè)面應(yīng)為原狀砂面，并應(yīng)清潔平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢以及蜂窩

麻面，必要時(shí)可用砂輪清除，但不應(yīng)留有殘余粉末或碎屑。

5.2.7對(duì)于彈及時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)設(shè)置支撐固定。

5.3回彈值測(cè)量：

5.3.1檢測(cè)時(shí)回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土檢測(cè)面，緩慢施壓、

準(zhǔn)確讀數(shù)、快速?gòu)?fù)位。

5.3.2測(cè)點(diǎn)易在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩側(cè)點(diǎn)間的凈距離一般不超過(guò)20mm,測(cè)

點(diǎn)距構(gòu)件邊緣或外露鋼筋、預(yù)埋件的距離一般不小于30mm,測(cè)點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外露

石子上，同一測(cè)點(diǎn)只允許彈擊一次，每一測(cè)去應(yīng)記取16個(gè)回彈值，每一次點(diǎn)的回彈

值讀數(shù)精確至1。

5.4碳化深度值測(cè)量：

5.4.1回彈值測(cè)量完畢后，應(yīng)選擇不少于構(gòu)件的30類(lèi)測(cè)區(qū)數(shù)，再有代表性的位置上

測(cè)量碳化深度值。

5.4.2測(cè)量碳化深度值時(shí)，可用合適的工具在測(cè)區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞，

其深度大于位的碳化深度。然后除凈孔洞中的粉末和碎屑，不得用水清洗。立即用

濃度為2%的酚肽酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，再用深度測(cè)量工具測(cè)量已碳化與

未碳化碎交界面到碎表面的垂直距離多次，取其平均值，該距離即為混凝土的炭化

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

回彈法檢測(cè)硅抗壓強(qiáng)度

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

深度值，讀數(shù)精確至0.5mm。

6回彈值計(jì)算：

6.1計(jì)算測(cè)區(qū)平均回彈值時(shí)，應(yīng)從該測(cè)區(qū)的16個(gè)回彈值中剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最

小值，然后取剩下10個(gè)回彈值的平均值。

6.2回彈儀非水平方向檢測(cè)混凝土澆筑側(cè)面時(shí)，回彈儀水平方向檢測(cè)混凝土澆筑表

面或底面時(shí)，檢測(cè)時(shí)儀器非水平方向測(cè)試，非混凝土的澆筑側(cè)面時(shí)，應(yīng)將計(jì)算后的

值依據(jù)JGJ/23—2011有關(guān)條文進(jìn)行修正。

7測(cè)強(qiáng)曲線：

本指南所用的測(cè)強(qiáng)曲線為統(tǒng)一測(cè)強(qiáng)曲線。

8碎強(qiáng)度的計(jì)算：

8.1任一測(cè)區(qū)的強(qiáng)度換算值，可按其平均回彈值與平均碳化深度根據(jù)統(tǒng)一測(cè)強(qiáng)曲線

得出。

8.2由各測(cè)區(qū)的混凝土強(qiáng)度換算值可計(jì)算得出結(jié)構(gòu)或構(gòu)件碎的強(qiáng)度平均值，檔測(cè)區(qū)

數(shù)不少于10個(gè)時(shí)，應(yīng)計(jì)算強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。

8.3構(gòu)件位強(qiáng)度推定值的確定：

8.3.1當(dāng)按單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)時(shí)，以最小值為該構(gòu)件碎強(qiáng)度推定值。

8.3.2當(dāng)按批量檢測(cè)時(shí)，或構(gòu)件的測(cè)區(qū)數(shù)大于等于10個(gè)時(shí)，應(yīng)由構(gòu)件位強(qiáng)度平均值

（MPa）精確至0.IMPa與1.645倍的構(gòu)件碎強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）精確至0.OIMPa,之

間的差值，為推定強(qiáng)度值。

8.4對(duì)于按批量檢測(cè)的構(gòu)件，當(dāng)該批構(gòu)件混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，

則該批構(gòu)件應(yīng)全部按單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)。

8.4.1當(dāng)該批構(gòu)件混凝土強(qiáng)度平均值小于25MPa時(shí)，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，大于

4.5MPa的。

8.4.2當(dāng)該批構(gòu)件混凝土強(qiáng)度平均值不小于25MPa時(shí)，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差大于

5.5MPa的。

9檢測(cè)報(bào)告：

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

a.建設(shè)單位b.委托單位c.施工單位d.設(shè)計(jì)單位e.工程名稱和結(jié)構(gòu)或構(gòu)

件的名稱f.施工日期g.檢測(cè)原因h.檢測(cè)環(huán)境i.檢測(cè)依據(jù)（所用標(biāo)準(zhǔn)名稱、

編號(hào)）j.回彈儀生產(chǎn)廠、型號(hào)、出廠編號(hào)和檢定證號(hào)

k.結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的平均強(qiáng)度值、標(biāo)準(zhǔn)差、最小測(cè)區(qū)強(qiáng)度值（必要時(shí)列出構(gòu)件測(cè)區(qū)布置

示意圖及其強(qiáng)度值）及強(qiáng)度推定值。

1.出具報(bào)告的單位名稱（蓋章）、審核人、檢測(cè)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)人員的姓名及資質(zhì)。

m.檢測(cè)及出具報(bào)告的日期

n.其它需要說(shuō)明的事項(xiàng)，對(duì)于無(wú)法用文字表達(dá)清楚的內(nèi)容，應(yīng)附簡(jiǎn)圖。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

混凝土抗凍試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.目的：測(cè)定硬化后混凝土試件的抗凍性能。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》GB/T50082-2009

3.適用范圍：適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物硬化后混凝土的抗凍性能。

4.試驗(yàn)主要儀器設(shè)備：快速凍融試驗(yàn)箱、冰柜、試件架.電子稱、壓力機(jī)（慢凍法）、

混凝土動(dòng)彈性模量測(cè)定儀。

5試驗(yàn)步驟：（慢凍法）

5.1在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)室內(nèi)或同條件養(yǎng)護(hù)的試件在養(yǎng)護(hù)24d時(shí)從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出，隨后放入20

±2℃水中浸泡，水面高出試件20-30mm,在水中浸泡時(shí)間4d。

5.2取出試件用濕布擦除表面水分后測(cè)量外觀尺寸并編號(hào)、稱重，然后放入試件架

內(nèi)。

5.3當(dāng)凍融箱內(nèi)溫度降至-18℃時(shí)開(kāi)始計(jì)算。每次從裝入試件到降至T8C所需時(shí)間

應(yīng)在1.5-2.Oh內(nèi)，冷凍時(shí)間不小于4h。冷凍結(jié)束后立即加入溫度18-20C的水，加

水不超過(guò)lOmin,確保水溫在30min內(nèi)不低于10℃,30min后保持水溫在18-20℃。

融化時(shí)間不小4h。融化完畢視為一循環(huán)，可進(jìn)入下一次凍融循環(huán)。

54.每25次循環(huán)進(jìn)行一次外觀檢查。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重破壞時(shí)立即稱重。當(dāng)一組試件平均

值質(zhì)量損失率超過(guò)5%,可停止試驗(yàn)。

5.5試件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)凍融循環(huán)次數(shù)后，試件應(yīng)稱重并檢查外觀，詳細(xì)記錄破填情況。

當(dāng)試件破損嚴(yán)重時(shí)，用高強(qiáng)石膏找平后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。

6出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可停止試驗(yàn)

1）已達(dá)到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)；

2）抗壓強(qiáng)度損失率已達(dá)到25%；

3）質(zhì)量損失率已達(dá)到5強(qiáng)

7結(jié)果計(jì)算及處理：

1）強(qiáng)度損失率計(jì)算：

△fc=（-fe?）/feoXlOO

式中：△。表示N次凍融循環(huán)后的混凝土抗壓強(qiáng)度損失率（%）精確至0.1；

九表示對(duì)比用的一組混凝土試件抗壓強(qiáng)度測(cè)定值（Mpa）精確至0.1Mpa；

已表示經(jīng)N次凍融循環(huán)后一組混凝土試件抗壓強(qiáng)度測(cè)定值（Mpa）精確至0.1

Mpa；

2）評(píng)定方法以三個(gè)試件算術(shù)平均值作為測(cè)定值，當(dāng)三個(gè)試件最大值或最小值

與中間值之差超過(guò)中間值的15%時(shí)應(yīng)剔除此值，再取平均值作為測(cè)定值；當(dāng)最大值

或最小值均超過(guò)中間值15%時(shí)，應(yīng)取中間值作為測(cè)定值。

3）單個(gè)試件的質(zhì)量損失計(jì)算：

△W?i=（Woi-Wni）/WoiX100

式中：”表示N次凍融循環(huán)后第i混凝土試件質(zhì)量損失率（%）

W,“表示凍融循環(huán)前第i個(gè)混凝土試件質(zhì)量（g）；

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

混凝土抗凍試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

4）一組試件的平均質(zhì)量損失率計(jì)算:

△%=錯(cuò)誤!未找到引用源。

式中：表示N次凍融循環(huán)后第一組混凝土試件質(zhì)量損失率（%）精確至0.1。

5）評(píng)定方法以三個(gè)試件的算術(shù)平均值作測(cè)定值。當(dāng)某個(gè)試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)負(fù)值時(shí)應(yīng)

取0,再取三個(gè)試件平均值。當(dāng)最大值或最小值與中間值之差超過(guò)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)剔除此

值，再取其余兩值平均值作為測(cè)定值；當(dāng)最大值或最小值與中間值之差均超過(guò)通時(shí),

取中間值作為測(cè)定值

8快速法試驗(yàn)步驟：

8.1試件養(yǎng)護(hù)與慢凍法相同

8.2凍融過(guò)程應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）每次循環(huán)應(yīng)在2-4h內(nèi)完成，且用于融化的時(shí)間不注于整個(gè)凍融時(shí)間的1/4；

2）冷凍和融化過(guò)程中，試件中心最低和最高溫度應(yīng)分別控制在（-18±2℃）

和（5±2℃）內(nèi)。任意時(shí)刻，試件中心溫度不得高于7C,且不低于-20C；

3）每個(gè)試件從3℃降至-16℃所用時(shí)間不少于冷凍時(shí)間的1/2；每塊試件從

-16C升至3℃所用時(shí)間不少于融化時(shí)間的1/2,試件內(nèi)外溫差不超過(guò)28℃

4）冷凍和融化之間轉(zhuǎn)換時(shí)間不宜超過(guò)lOmino

5）當(dāng)有試件停止試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用其他試件填充空位。

8.3出現(xiàn)下列情況之一，可停止試驗(yàn)：

1）達(dá)到規(guī)定的凍融循環(huán)次數(shù)；

2）試件的相對(duì)動(dòng)彈性模量下降到60%；

3）試件的質(zhì)量損失率達(dá)5%

9結(jié)果計(jì)算及處理：

9.1相對(duì)動(dòng)彈性模量計(jì)算：

p.=f2./f2x100

式中Pi表示）/n次o餐i融循環(huán)后第i個(gè)混凝土試件的相對(duì)動(dòng)彈性模量（％）,

精確至01；

Fnj表示經(jīng)N次凍融循環(huán)后第i個(gè)混凝土試件的橫向基頻（Hz）f2°i表示凍融

循環(huán)前第i個(gè)混凝土試件的橫向基頻（Hz）

9.2評(píng)定以三個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值，當(dāng)最大值和最小值與

中間值之差超過(guò)中間值15%時(shí)