建筑設(shè)備自動化及樓宇自動化系統(tǒng)集成管理系統(tǒng)施工技術(shù)方案

建筑設(shè)備自動化及樓宇自動化系統(tǒng)集成管理系統(tǒng)施工技術(shù)方案安裝前的環(huán)境檢查在現(xiàn)場設(shè)備安裝前，設(shè)備機房、設(shè)備安裝部位的土建、基本裝修應(yīng)基本完工，且不再進行大范圍的裝修工序。設(shè)備機房應(yīng)具備照明、供電條件及防盜保安措施。在中央控制管理機及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備安裝前，中央控制室的土建和機房裝飾工程應(yīng)已完工，現(xiàn)場滿足無塵、防盜要求，并提供必要的照明、供電條件。樓宇自控設(shè)備通電調(diào)試前，受控機電設(shè)備應(yīng)已完成其單體調(diào)試，并能現(xiàn)場手動正常運行。施工前的設(shè)備檢驗設(shè)備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。設(shè)備外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)備及線纜安裝方法儀表與設(shè)備的基本安裝方法儀表測點的開孔位置應(yīng)按照設(shè)計圖紙的規(guī)定選擇，無具體規(guī)定時按照下列規(guī)定進行：儀表測孔位置應(yīng)選擇在管道的直線端上，測孔應(yīng)避開閥門、插頭、三通、大小頭、擋板、手孔等局部構(gòu)件。安裝取源部件時，不得在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。壓力測孔與溫度測孔在同一管段上時，壓力測孔應(yīng)選擇在溫度測孔上游側(cè)。測量儀表應(yīng)安裝在最能代表被測介質(zhì)的參數(shù)位置。儀表及設(shè)備在安裝和使用前應(yīng)進行調(diào)教。儀表和設(shè)備應(yīng)安裝在便于檢修的位置，盡量避免安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾和有強腐蝕性氣體的地方。如無法避免時，應(yīng)有相應(yīng)的防護措施。儀表的接線盒口宜朝下。安裝的儀表和設(shè)備不能使其承受外來機械應(yīng)力。儀表和設(shè)備安裝時，不應(yīng)承受沖擊及振動，安裝應(yīng)牢固，標牌上的文字及端子編號等朝向應(yīng)易于觀察。儀表外殼上的箭頭方向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表應(yīng)與建筑設(shè)備同時安裝。在建筑設(shè)備的水系統(tǒng)清洗時，先將儀表拆下。但在進行壓力實驗時，應(yīng)將儀表和建筑設(shè)備水系統(tǒng)一齊進行試驗。溫、濕度傳感器室外型溫、濕度傳感器不應(yīng)安裝在陽光直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外溫、濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)防雨護罩。室內(nèi)型溫、濕度傳感器應(yīng)盡可能遠離窗、門和空調(diào)出風(fēng)口的位置，如無法避開則與之距離不應(yīng)小于2M。并列安裝的室內(nèi)型溫、濕度傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)溫和濕度的位置。安裝位置應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后安裝。安裝位置應(yīng)選擇在便于調(diào)試、維修的地方水管型溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力前進行。其安裝位置應(yīng)避免在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時，可安裝在管道的頂部。如感溫段小于管道口徑二分之一時，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。溫度傳感器至DDC之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3Ω。1KΩ鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1Ω。壓力、壓差傳感器及壓差開關(guān)風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。安裝位置應(yīng)便于調(diào)試、維修。風(fēng)管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、村里、吹掃和壓力試驗前進行。傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上，開孔及焊接處。水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部，小于管道口徑三分之二時可安裝在側(cè)面或底部和水流流束穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動較大的位置。當同一位置需安裝溫度或濕度傳感器時，壓力、壓差傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。安裝位置應(yīng)便于調(diào)試、維修，并避開蒸汽放空口。風(fēng)壓壓差開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。壓差開關(guān)線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。流量儀表及水流開關(guān)測量及壓力儀表的測孔應(yīng)選擇在介質(zhì)流速穩(wěn)定、管道截面速度均勻處。安裝位置應(yīng)便于維修并避免管道振動。差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。水管電磁流量變送器上游側(cè)應(yīng)有直管段，長度為介質(zhì)管道管徑的10倍，下游直管長度不少于5倍管徑。若變送器前后有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長度還需相應(yīng)增加當水管流質(zhì)可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面裝設(shè)止逆閥。當安裝位置附近有測壓點或測溫點時，流量變送器應(yīng)裝距測壓點(3．5—5．5)D的位置；測溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器(6—8)D。電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地；在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時,兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置；口徑大于300毫米時，應(yīng)有專用的支架支撐；周圍有強磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。水流開關(guān)的安裝開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。水流開關(guān)不宜安裝在焊縫及其邊緣上，開孔和焊接處。水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管上。安裝位置應(yīng)便于調(diào)試、維修。電量傳感器電量傳感器裸導(dǎo)體之間或者與其它裸導(dǎo)體之間的距離不應(yīng)小于4mm，當無法滿足時，相互間應(yīng)絕緣。電壓互感器輸入端不允許短路，電流互感器輸出端不允許開路。液位儀表浮筒液面計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度宜使儀表全量程的處為正常液位。用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表，安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。電動調(diào)節(jié)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致。當有特殊要求時，應(yīng)根據(jù)閥體設(shè)備安裝說明進行。安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。執(zhí)行機構(gòu)機械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。當調(diào)節(jié)機構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置保持不變。電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件；同時電動閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個等級，并滿足設(shè)計要求。電動閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。電動閥一般安裝在回水管上。安裝于室外的電動閥應(yīng)適當加防曬、防雨措施。電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時．應(yīng)安裝支架和采取避震措施。電動風(fēng)閥控制器風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢。機械機構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀察的位置。風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85度。風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要的相配，符合設(shè)計要求。風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍?，F(xiàn)場分站及中央控制室設(shè)備的安裝安裝前，土建、空調(diào)、電氣工程應(yīng)已全部完工。儀表盤（操作臺）型鋼底座的制作尺寸，與儀表盤（操作臺）相符,其直線度允許偏差為每米1毫米,當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。儀表盤（操作臺）的型鋼底座安裝時，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。儀表盤（操作臺）的型鋼底座在二次抹面前安裝找正，其上表面應(yīng)高出地面。儀表箱（板）的安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)垂直、平正、牢固；垂直度允許偏差為3毫米；箱（板）的高度大于1.2米時，垂直度允許偏差為4毫米；水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。單獨的儀表盤（操作臺）的安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)垂直、平正、牢固；垂直度允許偏差為每米1.5毫米；水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。成排的儀表盤（操作臺）的安裝，除應(yīng)符合單獨儀表盤（操作臺）的要求外，還應(yīng)符合下列要求：相鄰兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為2毫米；當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5毫米；相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平面度允許偏差為1毫米；當盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5毫米；相鄰兩盤（操作臺）間接縫的間隙，不大于2毫米。電纜及線管敷設(shè)方法電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻,其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；當有特殊要求時，應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。當無法避免時,應(yīng)采取保護或屏蔽措施。線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修、運輸和人行的位置。當線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時，應(yīng)采取隔熱措施；處在有可能引起火災(zāi)的火源場所時，應(yīng)加防火措施。線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200毫米,與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150毫米。架空敷設(shè)的線路從戶外進入室內(nèi)時，應(yīng)有防水措施。線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有適當?shù)挠喽?。線路不應(yīng)有中間接頭，當無法避免時，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。敷設(shè)線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕的廠房內(nèi)不應(yīng)破壞防腐層。線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進行校線及標號，并按第1條要求測量絕緣電阻。測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。其余電纜線路及管線槽敷設(shè)方法按GB50168的有關(guān)要求執(zhí)行。系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試應(yīng)具備的條件BA系統(tǒng)的全部設(shè)備包括現(xiàn)場的各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢，線路敷設(shè)和接線全部符合設(shè)計圖紙的要求。BA系統(tǒng)的受控設(shè)備及其自身的系統(tǒng)不僅安裝完畢，而且單體或自身系統(tǒng)的調(diào)試結(jié)束；同時其設(shè)備或系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)必須滿足自身系統(tǒng)的工藝要求，例如空調(diào)系統(tǒng)中的冷水機組其單機運行必須正常，而且其冷量和冷凍水的進出口壓力、進出口水溫等必須滿足空調(diào)系統(tǒng)的工藝要求。檢查BAS與各系統(tǒng)的聯(lián)動、信息傳輸和線路敷設(shè)等必須滿足設(shè)計要求。常規(guī)檢查按圖紙和設(shè)備配置資料，核對、檢查設(shè)備數(shù)量，插件位置，部件結(jié)構(gòu)及缺損情況。按前述安裝要求和產(chǎn)品技術(shù)要求檢查設(shè)備的安裝情況。檢查設(shè)備線路的連接及標記情況。檢查設(shè)備及系統(tǒng)的接地安裝情況。電源設(shè)備調(diào)試檢查電源設(shè)備的型號、規(guī)格、保護裝置檢查電源裝置、電源端與機殼之間的絕緣電阻主要調(diào)試內(nèi)容保護裝置檢查與調(diào)試電源投入及電源電壓檢查電源設(shè)備的穩(wěn)頻、穩(wěn)壓，不間斷電源的自動切換功能測試。輸入輸出點調(diào)試數(shù)字量輸入調(diào)試：信號電平的檢查：干接點輸入按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認其邏輯值。脈沖或累加信號按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認其發(fā)生脈沖數(shù)與接收脈沖數(shù)一致，并符合設(shè)備說明書規(guī)定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度。電壓或電流信號(有源與無源)按設(shè)備說明書和設(shè)計的要求進行確認。動作試驗：按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進行測試，并將測點之值記錄下來。特殊功能檢查按本工程規(guī)定的功能進行檢查，如數(shù)字量信號輸入以及正常、報警、線路、開路、線路短路的檢測等。數(shù)字量輸出調(diào)試：信號電平的檢查繼電器開關(guān)量的輸出0N/OFF：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認其輸出的規(guī)定的電壓、電流范圍和允許工作容量。輸出電壓或電流開關(guān)特性檢查：其電壓或電流輸出，必須符合設(shè)備使用書和設(shè)計要求。動作試驗用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出，并記錄其測試數(shù)值和觀察受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運行正常，則可以在受控設(shè)備正常受電情況下觀察其受控設(shè)備運行是否正常。模擬量輸入調(diào)試：輸入信號的檢查按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程(容量)、設(shè)定值(設(shè)計值)是否符合規(guī)定，通常的傳感器按如下順序進行檢查：溫、濕度、壓力、壓差傳感器的檢查。按產(chǎn)品說明的要求確認設(shè)備的電源電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相符。按產(chǎn)品說明書的要求確認傳感器的內(nèi)外部連接線是否正確。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程范圍，接入模擬輸入信號后在傳感器端或DDC側(cè)檢查其輸出信號，并經(jīng)計算確認是否與實際值相符。模擬量輸入精度測試：使用程序和手動方式測試其每一測試點，在其里程范圍內(nèi)讀取三個測點(全量程的10％、50％、90％)，其測試精度要達到該設(shè)備使用說明書規(guī)定的要求。模擬量輸出調(diào)試：按設(shè)備使用說明書和設(shè)計要求確定其模擬量輸出的類型、量程(容量)與設(shè)定值(設(shè)計值)是否符合，常用的各種風(fēng)門、電動閥門驅(qū)動器可按如下順序進行檢查與調(diào)試：按產(chǎn)品說明書的要求確認該設(shè)備的電源、電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相符。手動檢查：首先將驅(qū)動器切換至手動檔，然后轉(zhuǎn)動手動搖柄，檢查驅(qū)動器的行程是否在0-l00％范圍內(nèi)。在確認手動檢查正確后，在現(xiàn)場按產(chǎn)品說明書要求，模擬其輸入信號或者從DDC輸出AO信號，確認其驅(qū)動器動作是否正常。動作試驗：用程序或手控方式對全部的AO測試點逐點進行掃描測試，記錄各測點的數(shù)值，并將該值填人附表1，向時觀察受控設(shè)備的工作狀態(tài)和運行是否正常。特殊功能檢查：按本工程規(guī)定的功能進行檢查，如保持輸出功能、事故安全功能等。本工程全部DO、DI、AO、AI點根據(jù)監(jiān)控點表或調(diào)試方案規(guī)定的監(jiān)控點數(shù)量和要求，按上述方法進行。單體調(diào)試DDC控制器的檢查與調(diào)試主要包括對專用電纜及接線進行檢查，對輸入、輸出電壓及電源指示燈的確認，A/D轉(zhuǎn)換精度的調(diào)試等。中央控制器的檢查調(diào)試，主要包括對專用電纜及接線進行檢查，對各路輸入、輸出電壓值及電源指示燈確認，計算機操作系統(tǒng)的檢查，計算機硬件（主頻、內(nèi)存等）測試，計算機病毒檢查和清除，組態(tài)數(shù)據(jù)裝入等。開通數(shù)據(jù)通訊，調(diào)出系統(tǒng)維護功能。各種冗余配置的調(diào)試。用人工模擬的辦法確認各項自動切換轉(zhuǎn)移功能。過程I/O的調(diào)試。在端子柜施加或取出數(shù)字/模擬信號，并在中央控制器上依次調(diào)出，同時核對儀表信號、量程、報警設(shè)置等參數(shù)，調(diào)試點應(yīng)在量程范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量不少于3點。應(yīng)用軟件與系統(tǒng)功能調(diào)試監(jiān)控點的基本調(diào)試方法信號傳送功能調(diào)試，在信號發(fā)生端施加測試信號，應(yīng)能在工作站上讀取該點數(shù)據(jù)。啟停功能調(diào)試，在中央控制器上，對被監(jiān)控的機電設(shè)備（水泵、冷熱源設(shè)備、空調(diào)機組、送排風(fēng)機、電梯等）進行直接啟?？刂普{(diào)試，以及依時間程序表運行的啟?？刂普{(diào)試。設(shè)備故障報警功能調(diào)試，對被監(jiān)控的機電設(shè)備分別設(shè)定報警點及報警數(shù)據(jù)，在系統(tǒng)信號發(fā)生端施加測試信號，調(diào)試報警信號及報警點。連續(xù)控制功能調(diào)試，設(shè)置DDC控制器參數(shù)和執(zhí)行機構(gòu)的動作方向。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端施加信號，按系統(tǒng)設(shè)計要求進行調(diào)節(jié)參數(shù)、控制邏輯、部件聯(lián)鎖功能的調(diào)試，并用手動方式進行執(zhí)行機構(gòu)從零點到終點全程動作和全行程運行響應(yīng)時間的調(diào)試。運算功能調(diào)試，設(shè)置控制軟件和管理軟件中運算式的常數(shù)系統(tǒng)項，在系統(tǒng)的信號發(fā)生端施加信號進行運算功能及精度的調(diào)試接口調(diào)試，按系統(tǒng)功能要求，對采用通訊接口集成的第三方設(shè)備內(nèi)部控制系統(tǒng)或設(shè)備，從發(fā)訊方向向受訊方向逐點施加信號，由受訊方向一一確認雙工況蓄冰空調(diào)系統(tǒng)二次監(jiān)控功能調(diào)試，具體方法如下安裝雙工況蓄冰空調(diào)系統(tǒng)通訊接口軟件，檢查空調(diào)系統(tǒng)提供的接口設(shè)備是否工作正常。樓宇自控系統(tǒng)一側(cè)的接口轉(zhuǎn)換設(shè)備是否工作正常。打開編制好的監(jiān)控點數(shù)據(jù)庫和動態(tài)圖形界面，按空調(diào)廠商提供的二次監(jiān)控點數(shù)表，檢查通過接口上傳的所有系統(tǒng)參數(shù)（溫度、壓力、流量、閥門狀態(tài)、機組狀況、報警信息、設(shè)定參數(shù)等）是否正確，系統(tǒng)參數(shù)的類型、量程是否和空調(diào)廠商提供的說明相一致。如空調(diào)廠商提供了雙工況蓄冰空調(diào)系統(tǒng)的監(jiān)控主機，則核對樓宇自控系統(tǒng)中央管理機顯示的參數(shù)數(shù)值是否和空調(diào)監(jiān)控主機現(xiàn)實的數(shù)值對應(yīng)?，F(xiàn)場傳感器的檢測數(shù)值是否正確反映實際值，應(yīng)由空調(diào)廠商負責(zé)調(diào)試和檢驗。在樓宇自控系統(tǒng)管理機圖形界面上強置所有的開關(guān)量輸出點開與關(guān)，確認相關(guān)的蝶閥、水泵等工作是否正常。強置所有模擬量輸出點輸出不同信號，確認相關(guān)的電動閥的工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。修改系統(tǒng)運行參數(shù)設(shè)定值，確認空調(diào)控制系統(tǒng)的對應(yīng)參數(shù)是否相應(yīng)改變。（本調(diào)試內(nèi)容應(yīng)根據(jù)空調(diào)廠商提供的參數(shù)內(nèi)容和控制權(quán)限來確定）由樓宇自控系統(tǒng)管理機發(fā)出系統(tǒng)啟動信號，觀察雙工況蓄冰空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動是否正確，系統(tǒng)啟動運行一段時間后，由樓宇自控系統(tǒng)管理機發(fā)出系統(tǒng)停止信號，觀察雙工況蓄冰空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動是否正確。（設(shè)備聯(lián)動順序應(yīng)根據(jù)空調(diào)廠商提供的聯(lián)動設(shè)備和先后順序說明來確定）由樓宇自控系統(tǒng)管理機發(fā)出系統(tǒng)運行模式變更指令，觀察雙工況蓄冰空調(diào)系統(tǒng)是否根據(jù)指令自動調(diào)整各設(shè)備運行狀況進入單制冷、單制冰、溶冰、溶冰+制冷等運行模式。（有關(guān)運行模式的自動控制，應(yīng)根據(jù)空調(diào)廠商提供的運行模式方案說明來確定）在超過二臺以上冷源設(shè)備運行的情況下，停運部分空調(diào)設(shè)備，觀察系統(tǒng)是否能根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的負荷變化自動停運1臺或多臺冷源設(shè)備，并自動聯(lián)動水泵、冷卻塔、蝶閥等設(shè)備。之后將停運的空調(diào)設(shè)備恢復(fù)，觀察系統(tǒng)是否能恢復(fù)1臺或多臺冷源設(shè)備并按照編訂的順序聯(lián)動水泵、蝶閥和冷卻塔等設(shè)備。在不改變空調(diào)主機和水泵運行臺數(shù)的情況下，降低部分空調(diào)設(shè)備的負荷，觀察高、低區(qū)空調(diào)變頻泵系統(tǒng)能否自動調(diào)節(jié)運行頻率，保持冷凍供水管供水壓力在穩(wěn)定的設(shè)定范圍內(nèi)。基載制冷系統(tǒng)、電蓄熱鍋爐及電熱鍋爐系統(tǒng)的調(diào)試與上述方法基本相似。熱交換器調(diào)試檢查熱交換循環(huán)泵控制柜及調(diào)節(jié)閥的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線是否正確無誤，嚴防強電電源串入DDC，如需24VAc應(yīng)確認接線正確，無短路故障。 按監(jiān)控點表要求，檢查裝在空調(diào)水管道上的溫度、壓力傳感器、電動閥、水流開關(guān)等設(shè)備的位置、接線是否正確，輸入、輸出信號的類型、量程是否和設(shè)置相一致。在手動位置確認循環(huán)水泵在非BAS受控狀態(tài)下已運行正常。確認DDC送電并接通主電源開關(guān)后，觀察DDC控制器和各元件狀態(tài)是否正常。用筆記本電腦或手提檢測器檢測所有溫度、壓力的量值，并核對其數(shù)值是否正確。記錄所有開關(guān)量輸入點狀態(tài)是否正常。強置所有的開關(guān)量輸出點開與關(guān)，確認相關(guān)的水泵是否正確動作。強置所有模擬量輸出點、輸出信號，確認相關(guān)的電動調(diào)節(jié)閥的工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。打開電動調(diào)節(jié)閥，熱交換器投入換熱。二次側(cè)空調(diào)供水溫度應(yīng)隨著供水溫度設(shè)定的改變而變化，在經(jīng)過一定時間后應(yīng)：能穩(wěn)定在供水溫度設(shè)定值的附近。如果供水溫度跟蹤設(shè)定值的速度太慢，可以適當提高PID調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，供水溫度和設(shè)定值的偏差較大，可以適當提高PID調(diào)節(jié)的積分作用；如果供水溫度在設(shè)定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應(yīng)先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止?？諝馓幚頇C(冷暖二管制)單體設(shè)備調(diào)試檢查空調(diào)機控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線是否正確無誤，嚴防強電電源串入DDC，如需24VAc應(yīng)確認接線正確，無短路故障。按監(jiān)控點表要求，檢查裝在空調(diào)機上的溫、濕度傳感器、電動閥、風(fēng)閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是否和設(shè)置相一致。在手動位置確認風(fēng)機在非BAS受控狀態(tài)下已運行正常。確認DDC送電并接通主電源開關(guān)后，觀察DDC控制器和各元件狀態(tài)是否正常。用筆記本電腦或手提檢測器檢測所有溫度和濕度、風(fēng)壓的量值，并核對其數(shù)值是否正確。記錄所有開關(guān)量輸入點狀態(tài)是否正常。強置所有的開關(guān)量輸出點開與關(guān)，確認相關(guān)的風(fēng)機、風(fēng)門、閥門是否正確動作。強置所有模擬量輸出點、輸出信號，確認相關(guān)的電動閥(冷、熱水調(diào)節(jié)閥)的工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。啟動空調(diào)機時，新風(fēng)門、回風(fēng)門、排風(fēng)門等應(yīng)聯(lián)鎖打開，各種調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入工作。空調(diào)機啟動后，回風(fēng)溫度應(yīng)隨著回風(fēng)溫度設(shè)定的改變而變化，在經(jīng)過一定時間后應(yīng)：能穩(wěn)定在回風(fēng)溫度設(shè)定值的附近。如果回風(fēng)溫度跟蹤設(shè)定值的速度太慢，可以適當提高PID調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風(fēng)溫度和設(shè)定值的偏差較大，可以適當提高PID調(diào)節(jié)的積分作用；如果回風(fēng)溫度在設(shè)定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應(yīng)先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項參數(shù)設(shè)置不宜過分，應(yīng)避免系統(tǒng)振蕩，并有一定余量。當系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，應(yīng)考慮有關(guān)的機械或電氣裝置中是否存在阻礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細檢查并排除這樣的干擾?？照{(diào)機停止動轉(zhuǎn)時，新風(fēng)門、排風(fēng)門、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。確認按設(shè)計圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動程序控制的要求。變風(fēng)量空調(diào)機應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認空氣處理機的風(fēng)量、風(fēng)隨風(fēng)機的速度也相應(yīng)變化。當風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計值時，風(fēng)機速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點上，按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求記錄3