07-10煙塔施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第PAGE392A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第十節(jié)煙塔施工方案TOC\o"1-3"\h\z1、 工程概況 3682、 編制依據(jù) 3683、 工程范圍 3694、 資源配備計(jì)劃 3715、 施工準(zhǔn)備 3726、 施工機(jī)械布置 3737、 冷卻塔施工方案 3738、煙囪施工方案384工程概況赤峰發(fā)電總廠四期擴(kuò)建工程位于赤峰市紅山區(qū)長(zhǎng)青街東段。由遼寧電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。2000m2自然通風(fēng)冷卻塔為鋼筋砼冷卻塔，由塔筒基礎(chǔ)、貯水池、筒身（人字柱、環(huán)梁、筒壁、剛性環(huán)）、塔芯淋水裝置等部分組成。冷卻塔環(huán)形基礎(chǔ)與貯水池池壁合為一體，-2.900米至-2.000米為3米寬的塔筒環(huán)形基礎(chǔ)；-2.000米至+0.000為500mm厚基礎(chǔ)墻兼貯水池池壁；貯水池底板頂標(biāo)高-2.000米、厚300mm，底板與塔筒環(huán)形基礎(chǔ)之間變形縫采用橡膠止水帶進(jìn)行防水。冷卻塔地基處理采用自然級(jí)配砂礫石。150米混凝土煙囪工程基礎(chǔ)落在圓礫層上，基礎(chǔ)持力層地基承載力特征值為350Kpa；+0.000米以上筒身高為150米、底口半徑7.315米、上口直徑為2.7米，煙囪基礎(chǔ)砼為C30、筒身混凝土在45米標(biāo)高以下為C35、在45米標(biāo)高以上采用C30砼；內(nèi)襯沿?zé)焽枞卟捎媚退岽u耐酸膠泥砌筑，在60米以下為230mm厚，60m以上為120mm厚；隔熱層沿?zé)焽枞呔捎盟嗾渲閹r塊，厚為80mm；煙囪筒壁內(nèi)表面涂刷煙囪專用的“MC”防腐涂料。地下水情況電廠部分?jǐn)M建場(chǎng)地地下水初見水位為8.50米，穩(wěn)定水位與初見水位一致，為潛水。地下水對(duì)混凝土及混凝土中鋼筋均無侵蝕性。編制依據(jù)赤峰熱電廠四期供熱擴(kuò)建工程煙囪、冷卻塔招標(biāo)文件赤峰熱電廠四期供熱擴(kuò)建工程施工承包合同文件赤峰熱電廠四期供熱擴(kuò)建工程現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)勘探報(bào)告赤峰熱電廠四期供熱擴(kuò)建工程經(jīng)審批的設(shè)計(jì)文件《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》B50202－2002）《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202－2002）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（SDJ280-90）《火電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》建質(zhì)(1994)114號(hào)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－92）《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144－2001）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169－2002）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)范》（DL/T5150－2001）《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T5151－2001）《水工混凝土水質(zhì)分析試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T5152－2001）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321-90《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002火電工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱95版質(zhì)量管理體系GB/T19001-2001idtISO9001:2000環(huán)境管理體系GB/T24001-1996idtISO14001:1996職業(yè)健康管理體系GB/T28001-2001電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002版電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電部分）2002版本公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理手冊(cè)本公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系程序工程范圍兩座2000m2自然通風(fēng)冷卻塔土方工程、基礎(chǔ)工程、環(huán)基、人字柱、筒身、淋水構(gòu)件預(yù)制及吊裝、室外構(gòu)筑物等工程。150米煙囪工程土方工程、基礎(chǔ)工程、煙囪筒身、內(nèi)襯砌筑等工程。結(jié)構(gòu)砼要求序號(hào)單位名稱構(gòu)件名稱砼等級(jí)抗凍性抗?jié)B性水灰比1冷卻塔筒壁及人字柱C30D150S8<0.52冷卻塔環(huán)形基礎(chǔ)C25D100S6<0.53冷卻塔淋水裝置C30D150S8<0.54冷卻塔水池底板C20D100S4<0.55煙囪墊層C10<0.56煙囪基礎(chǔ)砼C30<0.57煙囪筒身45米以下C35<0.58煙囪筒身45米以上C30<0.5主要工程量?jī)蓚€(gè)冷卻塔主要工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)分項(xiàng)工程名稱單位數(shù)量備注1墊層砼C10M36402環(huán)型基礎(chǔ)砼C25M38403杯型基礎(chǔ)砼C25M35604貯水池池底砼C20M312005貯水池池壁砼C25M34406貯水池管道支墩砼C20M3127貯水池進(jìn)出水口砼C20M3408貯水池豎井砼C30M31309人字支柱砼C30M39010筒壁砼C30M3280011淋水構(gòu)件預(yù)制M285012鋼筋制作安裝10以內(nèi)T13013鋼筋制作安裝10以上T49714預(yù)埋鐵件制作安裝防腐T615鋼扶梯制作安裝防腐T416鋼爬梯制作安裝防腐T817塔頂欄桿制作安裝防腐T4煙囪主要工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)分項(xiàng)工程名稱單位數(shù)量備注1土方開挖M351002土方回填M334003墊層砼C10M3314環(huán)基砼C30M34985筒壁砼C30M36956筒壁砼C35M37967內(nèi)襯砌筑M37608隔熱層M33469筒壁刷MC涂料M3470010柱砼C30M30.7311QL砼M30.9712梁砼M34913耐酸砼預(yù)制板M311資源配備計(jì)劃主要施工機(jī)械及專業(yè)工器具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械、工器具名稱規(guī)格數(shù)量1塔吊QTZ315B2臺(tái)2鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-1501臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)GQ40-12臺(tái)4鋼筋切斷機(jī)GW6-402臺(tái)5鋼筋調(diào)直機(jī)GS1-142臺(tái)6對(duì)講機(jī)8對(duì)7冷卻塔專用模具2套8直流電焊機(jī)ZX5-4004臺(tái)9雙輪推車0.09m316臺(tái)10單輪推車0.03m310臺(tái)11手提鉆1臺(tái)12倒鏈5T4臺(tái)13砂輪機(jī)1臺(tái)14攪拌機(jī)JS5002臺(tái)15砼上料系統(tǒng)PLD8001臺(tái)16砼振搗器10臺(tái)17振搗棒￠5010根18振搗棒￠3010根19套絲機(jī)M-161臺(tái)20經(jīng)緯儀北京博飛1臺(tái)21水準(zhǔn)儀北京博飛1臺(tái)22中心找正器1個(gè)23推土機(jī)T1401臺(tái)24圓鋸D-5001臺(tái)25三角架系統(tǒng)1480套26地秤2臺(tái)27挖掘機(jī)日立3臺(tái)28自卸汽車解放12臺(tái)29煙囪專用模具1套勞動(dòng)力配備計(jì)劃序號(hào)工種平均人數(shù)高峰人數(shù)1鋼筋工10人30人2木工60人80人3混凝土工20人40人4鉚工2人2人5起重工20人20人6焊工4人4人7測(cè)量2人2人8電氣2人2人9機(jī)械工4人4人10力工20人40人11合計(jì)144人222人施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員會(huì)同各科專業(yè)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，做好會(huì)審記錄，與工藝圖紙核對(duì)無誤后方可施工。按一級(jí)網(wǎng)絡(luò)編制二、三級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃。編寫施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)、質(zhì)量保證文件。材料準(zhǔn)備編制施工預(yù)算、提出成品、半成品加工計(jì)劃。根據(jù)施工圖紙編制材料采購計(jì)劃，提出材料技術(shù)檢驗(yàn)計(jì)劃。我公司材料部門，根據(jù)材料計(jì)劃的要求，提前選定貨源，掌握其質(zhì)量，價(jià)格，組織材料按計(jì)劃日期到場(chǎng)，同時(shí)，組織前期的周轉(zhuǎn)材料提前進(jìn)場(chǎng)，保證施工順利進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)勘察，地下地上障礙物清除,設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)及基準(zhǔn)點(diǎn),對(duì)工程進(jìn)行定位放線。勞動(dòng)力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備配齊技術(shù)人員、勞動(dòng)力，進(jìn)行計(jì)劃、技術(shù)交底。組織施工機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)。施工機(jī)械布置塔吊布置原則塔筒砼的施工及其它材料的垂直運(yùn)輸采用QTZ315B塔吊一臺(tái)（每座冷卻塔），位置設(shè)在塔心中間，塔吊在安裝時(shí)應(yīng)躲開中心豎井與塔中柱基礎(chǔ)的部位。纜風(fēng)繩附著設(shè)置由于冷卻塔的開狀特殊，無法使用剛性附著，只有用鋼絲繩水平牽拉著在筒壁上。塔吊頂高80米，在22.5米、31.5米、40.5米、49.5米、60米共設(shè)5道纜風(fēng)繩，每道有4根纜風(fēng)繩，塔吊安裝時(shí)最底層的纜風(fēng)繩直接系在人字柱底端，其余均與砼塔體的筒壁相聯(lián)接，具體方法是在進(jìn)行砼筒壁施工時(shí)在相應(yīng)的部位埋設(shè)園鋼φ20鋼筋，然后再將纜風(fēng)繩系牢，每根纜風(fēng)繩初始拉力15KN。人員安全通道附著式人行安全通道與塔吊要有可靠連接，在人行通道上應(yīng)牢固焊制安全圍欄。塔吊的拆除在考慮塔吊位置時(shí)，要考慮便于塔機(jī)的拆除，即便于采用措施拆除塔吊遠(yuǎn)端一節(jié)起重臂，又能在起重臂降落時(shí)順利通過冷卻塔喉部。塔吊設(shè)有避雷裝置，避雷裝置為Ф10盤園鋼筋，此避雷鋼筋與水塔正式接地極相連。塔吊的拆除時(shí)注意，在拆除前臂的同時(shí)放下配重，做到同步進(jìn)行。大臂前端采用抱桿，利用塔機(jī)自身卷揚(yáng)機(jī)的形式，拆除每一節(jié)。至直拆除到大臂可以通過冷卻塔喉位為止?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)布置冷卻塔攪拌機(jī)布置兩個(gè)冷卻塔采用一臺(tái)強(qiáng)制式JS500型攪拌機(jī)和一臺(tái)PLD800型電子配料機(jī)。攪拌機(jī)、配料機(jī)布置在兩個(gè)冷卻塔中間位置，塔吊吊點(diǎn)到攪拌機(jī)位置的臂長(zhǎng)為35米，有效吊裝重量為850公斤。煙囪攪拌機(jī)布置基礎(chǔ)施工時(shí)采用兩臺(tái)JD350型攪拌機(jī)。筒身施工時(shí)采用一臺(tái)JD350型攪拌機(jī)。砼拌制計(jì)量采用地秤，每班次進(jìn)行一次檢測(cè)。冷卻塔施工方案總體部署環(huán)基、池壁、中央豎井、筒身采用現(xiàn)場(chǎng)澆制；人字柱采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制；淋水構(gòu)件采用預(yù)制廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)吊裝形式。鋼結(jié)構(gòu)加工采用現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。施工流程放線→地基處理→墊層→環(huán)基→池壁→人字柱→環(huán)梁→筒身→剛性環(huán)→爬梯→底板→豎井→淋水構(gòu)架吊裝→鋼管道→塔芯安裝分部、分項(xiàng)工程施工方案定位測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)給定座標(biāo)點(diǎn)，放出冷卻塔的中心和十字垂直線的控制樁。同時(shí)為筒壁施工爬梯預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，在爬梯中心線設(shè)置一個(gè)固定樁，當(dāng)冷卻塔上環(huán)梁形成后，在上環(huán)梁明顯處，設(shè)置爬梯控制點(diǎn)。施工用控制樁的設(shè)置，為了防止控制樁可能在現(xiàn)場(chǎng)施工中受到損壞將十字線延長(zhǎng)到固定建筑物上?？刂茦抖ㄎ缓髴?yīng)立即澆灌永久的混凝土樁，樁頂埋設(shè)一塊100×100×5毫米的預(yù)埋鐵板。然后設(shè)法準(zhǔn)確地把中心標(biāo)點(diǎn)施放到鐵板上，用鋼沖打眼使樁點(diǎn)清晰可辨。施工期間，中心樁使用方便但難保存，因此在底板、中央豎井施工時(shí)，在中心點(diǎn)位置預(yù)埋鐵件。施工后利用控制樁再把中心點(diǎn)反測(cè)回來，以此作為全塔施工進(jìn)程長(zhǎng)期使用的基點(diǎn)。人字柱、環(huán)梁、筒壁施工時(shí)，應(yīng)按圖紙計(jì)算出每對(duì)人字柱的度數(shù)，用經(jīng)緯儀定出準(zhǔn)確位置，以決定排架位置，主要采用施測(cè)法(隨施工需要用儀器直接測(cè)量)和投影法(預(yù)先彈線于底板上，用吊線錘辦法檢查)進(jìn)行控制。基坑開挖地基處理環(huán)基及水池底板施工方案施工劃分：由于環(huán)型基礎(chǔ)對(duì)溫度及收縮極為敏感,按本工程開工時(shí)間考慮,環(huán)型基礎(chǔ)施工時(shí)正是外界溫度比較高時(shí),如果環(huán)型基礎(chǔ)采取圓周環(huán)向連續(xù)澆筑時(shí),有可能出現(xiàn)溫度裂縫，所以在澆筑時(shí)要采用跳倉法施工。同時(shí)一定要加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，防止砼出現(xiàn)溫差裂縫和干縮裂縫。采用跳倉法施工時(shí)，相間倉施工間隔時(shí)間，應(yīng)視當(dāng)時(shí)天氣溫度的影響來確定，相間倉砼必須達(dá)到砼70%強(qiáng)度以上，方可進(jìn)行相間倉砼的施工。詳見《環(huán)型基礎(chǔ)砼跳倉法施工示意圖》混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以草袋子覆蓋并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)日期：有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。水池底板分區(qū)施工，間隔交錯(cuò)澆筑混凝土，施工時(shí)連同底板上柱及管道支墩一同施工完，底板間伸縮縫采用橡膠止水帶，放在底板最中間，上、下層為30mm瀝青木絲板，最上層為密封膏。施工順序：測(cè)量放線-→澆灌混凝土墊層-→綁扎鋼筋-→支模板-→澆灌混凝土-→養(yǎng)生-→驗(yàn)收施工方法混凝土墊層地基上做C10混凝土墊層100mm厚，寬度比環(huán)基每邊寬100mm，做好半徑測(cè)量和標(biāo)高測(cè)量工作，表面壓平，便于放線。鋼筋工程鋼筋進(jìn)廠時(shí)必須有出廠證明書及試驗(yàn)報(bào)告，每批鋼筋應(yīng)有標(biāo)識(shí)，進(jìn)廠后進(jìn)行二次復(fù)檢，合格后方可使用。鋼筋采用I級(jí)或Ⅱ級(jí)鋼，不得使用冷加工鋼筋，鐵件型鋼均用I級(jí)鋼。認(rèn)真熟悉圖紙，確保鋼筋加工形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。底板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，施工時(shí)應(yīng)每＠1000mm設(shè)一道鋼筋馬凳，確保鋼筋位置正確，馬凳高度為：底板厚度-鋼筋保護(hù)層厚度-雙向鋼筋的直徑。施工時(shí)應(yīng)注意不要把鋼筋位置放顛倒了。環(huán)基鋼筋在綁扎時(shí)應(yīng)有可靠的措施來保證鋼筋不傾倒。模板工程材料：內(nèi)、外模采用定型鋼模板、鋼支撐，異形部位采用木方做模板。用鋼腳手排架加固模板，Ф25環(huán)向鋼筋兩道做模板環(huán)向肋。制作：模板制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物外形尺寸，其制作偏差不超過規(guī)范要求。安裝：應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行放樣，并標(biāo)出控制點(diǎn)，以便檢查和控制。模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼腳手、環(huán)向肋等固定設(shè)施，保證模板的安裝強(qiáng)度和可靠度。模板安裝一般自下而上進(jìn)行，要求位置準(zhǔn)確、表面平整、拼縫嚴(yán)密。隔離劑：鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗模板雜物，使用時(shí)再涂刷新機(jī)油與柴油混合的隔離劑，在刷隔離劑時(shí)嚴(yán)禁污染鋼筋。拆除；模板拆除時(shí)側(cè)模應(yīng)使砼表面及棱角不因拆模而損傷，支撐部位模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上，方可拆除。橡膠止水帶接口嚴(yán)密，位置正確、安裝牢固?；炷凉こ滩牧希核嗥贩N采用普通硅酸鹽水泥（鋁酸三鈣含量不宜超過8%），水、砂、石和外加劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定要求。水泥中最大氯離子含量不超過0.3%?；炷僚浜媳龋翰捎盟せ炷粒冶炔淮笥?.5。施工前混凝土必須按類型做強(qiáng)度及抗凍抗?jié)B試驗(yàn)。為提高水工混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及改善混凝土的和易性，在混凝土中加入外加劑，采用YQ-3引氣型普通型減水劑(具體摻量按產(chǎn)品說明書作用)。其摻量為水泥用量的1%。筒壁混凝土骨料粒徑應(yīng)不大于最小壁厚的1/5。攪拌：在攪拌過程中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)配合比通知單，不得擅自更改。攪拌時(shí)間為3min。經(jīng)常抽查混凝土坍落度是否符合要求。澆筑：澆筑混凝土前，應(yīng)清除淤泥和雜物，澆筑前必須將基底沖洗干凈并排干積水，通過驗(yàn)收后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。砼施工順序是先邊角后中間，使混凝土充滿模板，底板表面采用砼原漿壓光，保證表面的平整度與光滑度。池壁施工方案人字柱吊裝完成驗(yàn)收后方可進(jìn)行池壁施工，池壁施工包括池壁砼、連通溝、內(nèi)壁防腐、泛水、穿墻管安裝和土方回填。鋼筋工程環(huán)型基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)將池壁鋼筋預(yù)埋在環(huán)基內(nèi)，預(yù)埋鋼筋應(yīng)按要求圖紙和規(guī)范要求埋設(shè)。池壁鋼筋遇回水溝、鋼管時(shí)依照具體情況切斷。池壁豎向鋼筋施工完后再進(jìn)行環(huán)向鋼筋綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)控制半徑和標(biāo)高，使之符合設(shè)計(jì)要求。溝道處及鋼管加固鋼筋按圖紙要求施工。模板工程池壁采用常規(guī)組合鋼模板，每隔3道鋼模板中間加木方施工，木方用來加固模板及調(diào)整環(huán)向模板布置，用4Ф25鋼筋做環(huán)肋和Ф48×4.5鋼腳手管作豎肋。模板系統(tǒng)采用常規(guī)組合鋼模板及鋼管架支撐的方法加固模板。池壁模板用對(duì)拉鋼片進(jìn)行固定。對(duì)拉鋼片中間設(shè)止水片,拆完模板后露在砼外面的對(duì)拉片用火焊割掉,表面用瀝青做防腐處理。池壁處橡膠止水帶埋設(shè)位置要準(zhǔn)確，安裝牢固?；炷脸Ｒ?guī)項(xiàng)同《環(huán)基及水池底板施工方案》同中池壁澆灌混凝土需搭設(shè)腳手架，腳手架上鋪設(shè)跳板，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，通過手推車進(jìn)行澆筑，控制好灰頭，嚴(yán)防灰頭過長(zhǎng)。實(shí)現(xiàn)混凝土施工流水作業(yè)，提高澆筑混凝土的效率。砼施工時(shí)要有專人對(duì)橡膠止水帶進(jìn)行維護(hù)，確保橡膠止水帶的位置正確，同時(shí)保證邊、角在砼中不打卷。在施工過程中注意以下幾點(diǎn)：模板工程支模系統(tǒng)穩(wěn)定，沉降觀測(cè)標(biāo)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)埋設(shè)，頂標(biāo)高準(zhǔn)確。池壁與環(huán)基接槎處要有足夠的防滲漏措施，池壁施工前，應(yīng)先對(duì)環(huán)基上表面進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈后鋪設(shè)一道HQ-2橡膠止水條。池壁上口澆筑后應(yīng)一次性抹平、壓光，表面平整、光滑，標(biāo)高一致?；炷潦┕げ扇∵B續(xù)澆筑，區(qū)段間不得留施工縫。人字柱現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制施工方案環(huán)梁、筒身及剛性環(huán)施工方案環(huán)梁、筒身及剛性環(huán)施工采用QTZ315B塔吊、附著式三角架及鋼模板等系統(tǒng)施工，三角架及鋼模板均按三層布置，當(dāng)筒身翻模至20節(jié)時(shí)，模板按四層布置以加快筒身施工進(jìn)度。施工技術(shù)要求環(huán)梁施工排架采用腳手架支撐，內(nèi)、外模采用三角架和水塔專用模板。筒身施工采用懸掛附著式三角架翻模施工工藝。剛性環(huán)底模用三角架操作平臺(tái)做底模，進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整、檢查，側(cè)面采用組合鋼模板，并認(rèn)真找圓加固后再進(jìn)行混凝土澆筑。筒身施工時(shí)，機(jī)、料垂直運(yùn)輸采用QTZ315B塔吊。筒身施工指示圖采用計(jì)算機(jī)放樣和控制，根據(jù)筒身模板高度輸入計(jì)算機(jī)，得到精確的筒身每模半徑和標(biāo)高，以便施工控制。筒壁中心找正采用吊盤線墜控制，上面利用懸掛的中心吊盤固定6把50m鋼尺，每把鋼尺上固定一個(gè)拉力稱，用來進(jìn)行丈量半徑，另在中心吊盤上固定1把100米鋼尺作為吊盤標(biāo)高測(cè)量用，每把鋼尺必須與標(biāo)準(zhǔn)尺校正后方可使用。環(huán)梁及筒身每?；炷翍?yīng)一次澆筑完，同一模內(nèi)不留施工縫。筒壁施工只留上、下模板連接處的水平施工縫。水平施工縫采用15×20mm的HQ-2遇水膨脹止水條進(jìn)行止水。拆除砼模板后，清除表面，使縫面無水，干凈無雜物，初凝后用拉毛刷位毛，用高壓水沖洗后在澆灌是層砼前，用趕漿法鋪一層薄M30砂漿，使上、下層砼密實(shí)結(jié)合，將止水條直接粘結(jié)于表面，止水條粘接后應(yīng)盡快澆注上一層砼（安裝粘結(jié)過程中，應(yīng)保證止水條的斷面尺寸，禁止人為拉長(zhǎng)，并應(yīng)防止止水條受污染和受水的作用，影響防水效果）筒身防腐工程為保證其施工質(zhì)量，筒身施工到頂以后并且砼施工完一周后進(jìn)行，保證基底干燥。涂刷前應(yīng)先將基層處理平整，按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐涂料，底層涂刷宜薄而均勻，同時(shí)各層間涂刷應(yīng)間隔約一小時(shí)（氣溫20℃左右），涂料應(yīng)選擇同一批產(chǎn)品，以保證色澤一致，涂刷應(yīng)無流墜、漏涂、涂刷不均勻等現(xiàn)象。對(duì)拉螺栓孔堵孔采用1：3：7水泥石棉砂漿，要求內(nèi)外側(cè)同時(shí)施工，封堵密實(shí)。水塔爬安裝隨筒壁同步進(jìn)行。筒身砼養(yǎng)護(hù)采用砼養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼模板拆除后應(yīng)立即涂刷。筒身鋼筋連接方式采用綁扎搭接的形式。施工期間避雷系統(tǒng)采用設(shè)計(jì)避雷系統(tǒng)，避雷系統(tǒng)隨施工高度同步升高。淋水構(gòu)件預(yù)制施工現(xiàn)場(chǎng)布置因現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，淋水構(gòu)件預(yù)制廠地由甲方另行指定。兩個(gè)冷卻塔預(yù)制時(shí)施工，預(yù)制構(gòu)件砼850m3，須要施工場(chǎng)地面積7000m2。鋼筋工程根據(jù)設(shè)計(jì)情況，本工程結(jié)構(gòu)投入的鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級(jí)。所采用材料，材質(zhì)和各項(xiàng)性能必須符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)場(chǎng)及時(shí)取樣檢測(cè)，合格后方可投入工程使用。鋼筋加工：鋼筋加工前必須對(duì)鋼筋圖紙進(jìn)行校核，確定無誤后方可加工。根據(jù)鋼筋下料單進(jìn)行先做鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方準(zhǔn)批量下料，對(duì)各種成型尺寸鋼筋應(yīng)標(biāo)識(shí)分類放置。鋼筋綁扎：鋼筋下料綁扎設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好下料單，下料單中包括鋼筋的鋼號(hào)，級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、彎折度下料部位等，制做須符合圖紙及規(guī)范要求。綁扎鋼筋骨架時(shí)必須采用交叉或十字花扣，必要時(shí)加鋼筋十字斜撐，防止骨架走樣變形，鋼筋保護(hù)層位置準(zhǔn)確，墊塊強(qiáng)度等級(jí)同相同砼強(qiáng)度等級(jí)，保證保護(hù)層的厚度。模板工程模板配制、接縫柱模板配制時(shí)，根據(jù)鋼模板的模數(shù)尺寸，選用模板按對(duì)稱移邊分兩組配制，為了增強(qiáng)模板的鋼度在其背面用鋼腳手，沿高向均勻背二道。固定鐵件的螺絲先用電鉆在模板上打眼。模板縫用膠帶粘上，鋼模表面事先打磨刷清油。梁模板配制時(shí)，背方與柱模板背方相同，只是梁側(cè)模尺寸為梁高加上梁底模板厚度。疊澆法施工：對(duì)于小梁等構(gòu)件，采用疊澆法施工?；炷粒翰牧弦螅核嗖捎闷胀ü杷猁}水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量合格證，二次復(fù)檢合格后方可以使用。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子：用卵石或碎石，粒徑5－40mm，含泥量不大于1％?；炷翑嚢瑁毫芩畼?gòu)件砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站，攪拌站為1臺(tái)0.3m3攪拌機(jī)組成，生產(chǎn)能力為10m3/h?；炷涟柚聘鶕?jù)配合比確定每罐各種材料用量。后臺(tái)要認(rèn)真按每罐的配合比用量投料。投料順序?yàn)椋菏樱啵白樱巴饧觿?；?yán)格控制用水量，攪拌時(shí)間不少于120s，要求攪拌均勻，顏色一致?；炷磷詳嚢铏C(jī)卸出后，用混凝土運(yùn)輸車送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運(yùn)到澆筑地點(diǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷翝仓褐?、梁、水槽分別澆筑，并采用相應(yīng)的振搗措施，以保證該處混凝土密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)，立既用草袋子覆蓋。澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。筒身砼養(yǎng)護(hù)采用砼養(yǎng)生液，當(dāng)砼拆完模板后應(yīng)立即刷完。淋水構(gòu)件吊裝待筒身、底板、豎井施工完畢后，淋水構(gòu)件開始吊裝。采用兩臺(tái)吊車進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行吊裝的形式。作業(yè)準(zhǔn)備及條件淋水構(gòu)件預(yù)制完畢，達(dá)到吊裝強(qiáng)度要求，并經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收。16T、12T吊車各1臺(tái)進(jìn)入水塔內(nèi)，對(duì)水塔內(nèi)底板上的施工雜物進(jìn)行清理、檢查，符合吊車行走要求。1T斤不落20臺(tái)，經(jīng)緯儀2臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，交流焊機(jī)4臺(tái)等施工工器具準(zhǔn)備齊全。施工人員經(jīng)過技術(shù)交底并簽字。構(gòu)件應(yīng)放線準(zhǔn)確并經(jīng)鑿毛處理。作業(yè)方法及作業(yè)程序工藝流程柱→主梁→次梁→水槽→二次灌漿作業(yè)方法采用混合吊裝方法，一次先吊完一個(gè)單元的柱并進(jìn)行校正固定后，再安裝其余構(gòu)件。作業(yè)技術(shù)要求吊裝前的準(zhǔn)備工作①柱基礎(chǔ)杯口底面清理找平。在杯口內(nèi)的垃圾積水清除后，用水準(zhǔn)儀找出柱下端設(shè)計(jì)標(biāo)高線，對(duì)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高線以下的部分用1：2的水泥砂漿壓實(shí)抹平。找平后的柱基礎(chǔ)杯口的標(biāo)高偏差應(yīng)控制在+0～-5mm內(nèi)。②用墨線彈出柱基礎(chǔ)的四面中心線。③淋水柱需用墨線彈出至少三面中心線及柱頂和牛腿面的中心線，同時(shí)彈出梁和水槽端部的縱向中心線。柱的吊裝在吊裝淋水柱時(shí)，繩索綁扎在上層牛腿下部，當(dāng)柱吊在基礎(chǔ)杯口上方，以人力扶正，對(duì)正各標(biāo)高的牛腿方向后徐徐下落，當(dāng)距基底20～30mm時(shí)，使柱各面中心線與相應(yīng)的杯口中心線對(duì)正后落實(shí)，隨后用2臺(tái)經(jīng)緯儀和1臺(tái)水準(zhǔn)儀校正，然后四面用木楔實(shí)，用溜繩拉緊固定，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀重新校正無誤后即可脫鉤，隨后灌入細(xì)石砼，當(dāng)砼面施工到木楔下方時(shí)，及時(shí)把木楔抽出，用羅紋鋼或鋼管搗實(shí)并抹平。2臺(tái)經(jīng)緯儀的架設(shè)方法為互成90°，并架設(shè)在已彈好的杯口中心線上。用水準(zhǔn)儀校正柱標(biāo)高時(shí)，要注意相對(duì)于±0.00米柱上彈出的標(biāo)高數(shù)。.梁的吊裝當(dāng)淋水柱加固穩(wěn)定后，即可進(jìn)行梁的吊裝。首先應(yīng)吊裝主梁，使其與柱成為整體框架，然后進(jìn)行次梁的吊裝。在構(gòu)件吊至牛腿上方20mm左右時(shí)，以人力扶正構(gòu)件，使構(gòu)件中心線與牛腿中心線在同一垂線上，緩緩下落吊鉤，然后用撬棍撬動(dòng)構(gòu)件，使構(gòu)件中心位置準(zhǔn)確及兩端二次灌漿縫大致相等最后將構(gòu)件墊平焊接牢固，進(jìn)行下一個(gè)構(gòu)件的吊裝。焊接經(jīng)檢驗(yàn)構(gòu)件位置準(zhǔn)確無誤即可進(jìn)行施焊，焊縫一般大于6mm,沿全焊縫長(zhǎng)度滿焊，構(gòu)件焊接與吊裝平行進(jìn)行，從而保證構(gòu)件吊裝就位后的穩(wěn)定性和構(gòu)件的整體性。二次灌漿柱與柱基間、主梁與柱間、主梁與豎井間、次梁與次梁間的接縫二次灌漿在構(gòu)件就位焊接后進(jìn)行。為保證二次灌漿質(zhì)量，所有接縫均要支設(shè)模板，模板用木板制作并用卡子卡牢。灌漿用C35細(xì)石砼和1：2水泥砂漿，并應(yīng)搗實(shí)抹平。作業(yè)質(zhì)量要求：吊裝時(shí)構(gòu)件砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%，構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)跹b過程中不能有掉角、扭曲、損壞等現(xiàn)象。構(gòu)件接縫砂漿必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定，并振搗密實(shí)，接縫嚴(yán)密。鐵件焊縫均勻，無漏焊、裂紋等現(xiàn)象。柱、牛腿頂?shù)臉?biāo)高偏差控制在0～-8mm內(nèi)，淋水柱、水槽、梁的軸線偏差≤5mm，梁頂、水槽底的標(biāo)高偏差為+5～0mm，柱垂直度偏差≤13mm。安全措施吊裝人員必須身體健康，有一定吊裝經(jīng)驗(yàn)，并作到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，信號(hào)不明確不準(zhǔn)作業(yè)。吊裝現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員禁止入內(nèi)，吊裝人員不準(zhǔn)在起重臂下和吊物下方通行或停留。鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。高空作業(yè)人員必須帶好安全帽，系好安全帶，并隨時(shí)注意周圍情況。吊裝水平構(gòu)件時(shí)，要求綁扎對(duì)稱，使其起吊后保持水平，便于就位。夜間禁止吊裝作業(yè)，如有特殊情況，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并保證有足夠的照明和安全措施，六級(jí)風(fēng)以上和風(fēng)雪霧天氣不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。豎井施工豎井采取分段式方法施工，共分為四段。施工時(shí)應(yīng)保證進(jìn)水管道的軸線及標(biāo)高的位置準(zhǔn)確，管道伸出豎井外側(cè)不小于1米，各施工段之間用鋼板或橡膠止水條進(jìn)行止水，施工時(shí)垂直運(yùn)輸采用卷揚(yáng)機(jī)，豎井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，模板采用鋼模板，向上翻模施工。完成第一段后應(yīng)及時(shí)將上部牛腿及孔洞軸線落在砼表面上，以確保上部各部位的位置正確性。冷卻塔與民房間的安全防護(hù)因兩個(gè)冷卻塔與附近民房間距離僅有15米，在冷卻塔安全范圍內(nèi)（30米），故采用本方案。主體結(jié)構(gòu)采用鋼腳手管，外掛：下層5米為a=3mm鋼板，上面10米為鋼板位網(wǎng)。防護(hù)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)180米、寬2.5米、高15米。詳見《安全防護(hù)措施》鋼腳手架的搭設(shè)應(yīng)満足《施工規(guī)范》的有關(guān)要求。煙囪施工方案：8、煙囪施工方案：8.1筒身液壓滑框倒模施工工藝根據(jù)本工程的質(zhì)量要求和特點(diǎn)，將采用液壓滑框倒模的施工工藝。8.2電源配置：由供配電室引至煙囪工地總配電箱，再分設(shè)攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、液壓控制臺(tái)、電焊機(jī)、振搗器等分電箱，所有外露電源線加設(shè)穿線管。8.3水源配置：用水管從總水源接至施工現(xiàn)場(chǎng)，分兩路一路至攪拌機(jī)、一路至砂、石現(xiàn)場(chǎng)。8.2筒壁施工8.2.1、操作臺(tái)所有設(shè)備組裝好后，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行滿荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)沒有問題后即進(jìn)入倒模施工階段。8.2.2、吊料跑道及地面機(jī)械設(shè)施的安裝布置：由于煙囪為特殊構(gòu)筑物，施工流動(dòng)性很大，為了便于施工在靠近煙囪的外側(cè)30米處設(shè)獨(dú)立攪拌站，在距煙囪40米處設(shè)5噸雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)兩臺(tái)供內(nèi)部上料及上人用，3噸卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)供鋼筋上料使用。8.2.3、鋼筋混凝土外筒施工按施工順序主要分為：1）液壓爬模系統(tǒng)組裝2）外筒液壓倒模施工3）液壓模板部分拆除4）各層爬升平臺(tái)安裝5）航空色標(biāo)涂刷6）避雷及信號(hào)系統(tǒng)安裝8.2.4煙囪外筒組裝標(biāo)高以上采用液壓滑框倒模施工，每次施工高度為1500m。工藝流程為：拆除下層模板，清理→平臺(tái)提升就位→緊導(dǎo)索→鋼筋吊運(yùn)、綁扎，筒壁混凝土養(yǎng)護(hù)→安裝模板，拉半徑、校正并驗(yàn)收→混凝土澆筑（1）測(cè)量控制煙囪對(duì)中及垂直度采用線錘吊中。系統(tǒng)每做一次高度提升，測(cè)一次中心，偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范要求內(nèi)。半徑用鋼尺測(cè)量。施工中筒壁標(biāo)高采用模數(shù)控制，同時(shí)在施工一定高度后，用大尺從煙囪內(nèi)測(cè)順著中心吊墜的鋼絲繩測(cè)量，每施工3節(jié)進(jìn)行一次模板上口找平，以調(diào)整標(biāo)高。煙囪施工到設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)高度后，作首次沉降觀測(cè)，施工過程中每隔15m高做一次沉降觀測(cè)，外筒施工完后，仍繼續(xù)按設(shè)計(jì)說明及規(guī)范要求觀測(cè)，直至單位工程移交為止。（2）鋼筋、模板、混凝土施工1）鋼筋工程鋼筋用吊料拔桿吊至施工平臺(tái)上均勻堆放且不準(zhǔn)集中堆放;豎筋第一步因基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，所有豎向鋼筋均采用綁扎連接，環(huán)筋采用綁扎連接，內(nèi)、外側(cè)鋼筋間設(shè)置橫撐，確保鋼筋間距的有效寬度。2）模板工程外模采用普通鋼模板，每單元（兩榀門架之間）采用收分木條。用鋼管加固到操作架上。3）砼工程自±0.000米開始砼由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站生產(chǎn)，翻斗車運(yùn)輸，通過溜槽下到吊籠，由吊籠提升到隨升平臺(tái)，再用手推車從吊籠接料運(yùn)到澆筑點(diǎn)，澆筑反向?qū)ΨQ澆注，以保證模具的平衡、穩(wěn)定，砼的澆注厚度不得大于300mm。砼分層連續(xù)澆筑、搗實(shí)。砼采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。（3）洞口施工洞口按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，施工時(shí)洞口處模板采用鋼模板，頂撐（16號(hào)槽鋼）加固，確保接縫嚴(yán)密。8.2.5煙囪航空標(biāo)志燈的安裝煙囪航空標(biāo)志燈設(shè)在75m處，安裝時(shí)，在預(yù)留孔處伸出外筒壁，然后固定。8.2.12避雷針安裝：在筒壁施工到頂后，拆除部分提升架后即可安裝。安裝好后按圖紙要求進(jìn)行電阻測(cè)試。8.3、特殊施工措施8.3.1煙囪周圍50米內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)，設(shè)立警戒標(biāo)志及專職人員監(jiān)護(hù)，進(jìn)入煙囪內(nèi)部的人員及車輛設(shè)專門通道，并搭設(shè)安全硬隔離棚，并在顯著位置掛警示牌，其寬度、高度均不小于3米，煙囪臨近的道路及其它工程點(diǎn)在煙囪施工期間加強(qiáng)管理。現(xiàn)場(chǎng)具體布置詳見施工布置圖。8.3.2在煙囪預(yù)留洞口處搭設(shè)24米長(zhǎng)安全防護(hù)通道（高4米，寬5米），搭設(shè)方法為：鋼管搭設(shè)骨架，上鋪兩層6mm厚的木跳板，木板上再鋪一層10mm厚的鋼板，定期清理墜落物。第六章現(xiàn)場(chǎng)施工管理施工現(xiàn)場(chǎng)推行現(xiàn)代化管理，科學(xué)、文明、經(jīng)濟(jì)、合理、有序地組織施工。對(duì)職工進(jìn)行文明施工、安全生產(chǎn)、遵守操作規(guī)程和堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化教育。施工現(xiàn)場(chǎng)保持場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔，現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，有合理的排水系統(tǒng)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的職工生活?yuàn)蕵吩O(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明和精神文明建設(shè)的要求。建設(shè)工程執(zhí)行總承包方施工現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一管理規(guī)定，施工隊(duì)在施工范圍內(nèi)建立施工現(xiàn)場(chǎng)的責(zé)任制，并組織實(shí)施。在施工現(xiàn)場(chǎng)建立治安消防責(zé)任制度。發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)采取措施并向有關(guān)部門報(bào)告，協(xié)助處理。9沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)立在兩個(gè)冷卻塔和煙囪間設(shè)一個(gè)永久高層控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)制作方法見附圖?！犊刂泣c(diǎn)平面布置圖》10質(zhì)量保證技術(shù)措施10.1測(cè)量工具、測(cè)繪儀器必須做到及時(shí)檢查校正，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，定期檢修，使其保持良好狀態(tài)。10.2各種外業(yè)手簿的原始記錄，必須做到數(shù)據(jù)真實(shí)，字跡清楚、端正、填寫齊全。10.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行二次復(fù)檢，合格后方可使用。對(duì)鋼材使用進(jìn)行跟蹤記錄。10.4鋼筋加工安裝必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。10.5鋼筋焊接接頭：必須經(jīng)過焊工考試、焊前試驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等程序。而且原始記錄齊全，準(zhǔn)確、及時(shí)。10.6模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。模板使用前必須清除表面水泥垢，然后刷隔離劑。模板必須平整，拼縫小于1mm。垂直高度誤差小于2度，無孔眼。拐角垂直面模板其接縫應(yīng)加密封條，材料為不漏漿制品。10.7本工程混凝土配合比，必須經(jīng)過具有資質(zhì)的試驗(yàn)室試配合格后方可進(jìn)行拌制。施工中如果需要進(jìn)行調(diào)整，必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后方可施工。10.8砼材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符號(hào)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。水泥、砂、石、水、必須先檢驗(yàn)后使用。10.9砼運(yùn)輸：砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定。10.11砼澆筑過程中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。10.12砼施工縫接槎處應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。柱下口應(yīng)留設(shè)清掃口。10.13澆筑設(shè)備砼前，應(yīng)檢查預(yù)留孔、埋件、底角螺栓、中心線、標(biāo)高、模板固定。底角螺栓及預(yù)留孔部分，應(yīng)在四周其均勻澆筑，以防位移和傾斜。10.14回填前將基坑（槽）中雜物、松土清理干凈。10.15土不準(zhǔn)用腐植土、淤泥回填，大塊土必須打碎后再回填。量通病的防治措施11.1砼表面局部缺漿或有許多不凹坑，但無鋼筋外露（麻面）防治措施：11.1.1模板表面要清理干凈，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。11.1.2若模板有縫隙，應(yīng)用油氈條、海棉條、水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。11.2筒壁模板接縫處砼錯(cuò)臺(tái)防治措施：滿裝模板卡子，螺栓擰緊背鐵不直，經(jīng)常校正模板變形，修整平直11.3杯形基礎(chǔ)的杯口位移防治措施：在杯口模板四周澆搗時(shí)，應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，以免將杯口擠向一側(cè)。(2)放準(zhǔn)杯口中心線，并加強(qiáng)測(cè)量監(jiān)測(cè)。11.4水池底板上浮防治措施：1)在池壁外圍設(shè)置輕型井點(diǎn)，降低地下水位。在池壁外圍四個(gè)方向設(shè)置四只地下水位觀察井，直到工程竣工后拆除。11.5構(gòu)件表面、側(cè)面有裂縫防治措施：科學(xué)設(shè)計(jì)砼配合比，正確控制坍落度。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。做好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)覆蓋，養(yǎng)護(hù)14天以上。11.6筒壁水平施工縫滲水防治措施：水平施工縫鑿毛處理，高壓水沖洗干凈，石子半露為宜。橡膠止水條固定牢固，砼澆時(shí)盡量避免振動(dòng)棒碰到止水條。接縫處加強(qiáng)砼振搗，保證上下模接口處砼密實(shí)。11.7螺栓孔滲漏水防治措施：11.7.1嚴(yán)格按1：3：7石棉水泥砂漿配比配制封堵材料。11.7.2施工時(shí)應(yīng)內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)施工，確保封堵材料的密實(shí)程度。11.7.3加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤管理，每一次施工時(shí)都要有人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的立即進(jìn)行返工處理。8、煙囪施工方案：1、筒身液壓滑框倒模施工工藝根據(jù)本工程現(xiàn)有狀態(tài)，第一步必須先將基礎(chǔ)內(nèi)外土方進(jìn)行回填（至±0.000m）?；靥钋?，認(rèn)真清理基坑內(nèi)垃圾雜物，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再施工，回填土在施工前應(yīng)預(yù)先做擊實(shí)試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)滿足不了要求，進(jìn)行外購?fù)?，保證回填需要?；靥钔磷畲箢w粒小于50mm，土中不得含有耕植土、凍土、雜物碎磚、垃圾等，土方分層回填，每層按規(guī)定取樣、試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下層回填，否則，嚴(yán)禁進(jìn)行下層回填。回填每次一層，每層厚度控制在250mm-300mm之間，填完當(dāng)天夯實(shí)。根據(jù)本工程的質(zhì)量要求和特點(diǎn)，將采用液壓滑框倒模的施工工藝。1.1首先頭三節(jié)使用倒模施工,搭設(shè)鋼管架進(jìn)行施工,在±4.500米處組裝爬模設(shè)備，以中心點(diǎn)畫出半徑R=7.700米，并通過圓心畫出24組提升架位置線，相鄰兩門架的夾角為15度，使用48組雙配置千斤頂（以防止爬升平臺(tái)扭轉(zhuǎn)）。模板使用普通30新組合鋼模板,使用對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固；每75㎝設(shè)一組φ12對(duì)拉螺栓.1.2操作平臺(tái)用16#槽鋼作輻射梁，連接中心鼓圈和提升門架組成操作平臺(tái)的骨架，支設(shè)內(nèi)外模板，模板拼接誤差為2mm，模板的錐度誤差控制在0.2℅（3.2MM）以內(nèi)，不得有倒錐模板，內(nèi)外模板組裝完畢并校正無誤后鋪設(shè)平臺(tái)-4厚的鋼板（或鋪5cm厚木板），板縫連接嚴(yán)密，上下人孔做成活動(dòng)翻板。1.3電源配置：由供配電室引至煙囪工地總配電箱，再分設(shè)攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、液壓控制臺(tái)、電焊機(jī)、振搗器等分電箱，所有外露電源線加設(shè)穿線管。水源配置：用水管從總水源接至施工現(xiàn)場(chǎng)，分兩路一路至攪拌機(jī)、一路至砂、石現(xiàn)場(chǎng)。1.4液壓控制臺(tái)與電焊機(jī)對(duì)稱設(shè)在平臺(tái)的兩邊，液壓組件油管、千斤頂組裝前清洗干凈，組裝好的液壓設(shè)備試驗(yàn)壓力達(dá)到120kG/CM后方能使用，機(jī)油必須保持清潔無雜質(zhì)，用過一次的經(jīng)過濾后方能使用，嚴(yán)禁不同型號(hào)和成份不同的機(jī)油混合使用。1.5支承桿（用?48鋼管）插入前應(yīng)打光除銹，在同一操作平臺(tái)上布置4種不同長(zhǎng)度的支承桿，每根相差1.25米，對(duì)號(hào)插入。支承桿插直并焊實(shí)。1.6操作平臺(tái)的水平控制，首先把千斤頂行程調(diào)整一致，以免出現(xiàn)爬升差。用水準(zhǔn)儀在支撐桿上抄平作好標(biāo)記，每提升三個(gè)行程，用水準(zhǔn)儀超平，如此重復(fù)進(jìn)行，以確保平臺(tái)水平。筒壁施工2.1、操作臺(tái)所有設(shè)備組裝好后，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行滿荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)沒有問題后即進(jìn)入倒模施工階段。2.2、吊料跑道及地面機(jī)械設(shè)施的安裝布置：由于煙囪為特殊構(gòu)筑物，施工流動(dòng)性很大，為了便于施工在靠近煙囪的外側(cè)30米處設(shè)獨(dú)立攪拌站，在距煙囪40米處設(shè)5噸雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)兩臺(tái)供內(nèi)部上料及上人用，3噸卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)供鋼筋上料使用。2.3、一切條件具備后開始進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑混凝土?xí)r，專人對(duì)內(nèi)外模板進(jìn)行監(jiān)督檢查，要求檢查人員必須責(zé)任心強(qiáng)，混凝土澆筑完畢后，開始進(jìn)行平臺(tái)的第一次提升，提升高度為1700mm，提升到指定高度后，內(nèi)外門架的底部用絲杠與下層模板相互卡死，防止門架晃動(dòng)，然后進(jìn)行鋼筋綁扎，模板支設(shè),模板之間采用密封條,防止混凝土漏漿；模板加固:在門架之間橫一根鋼管,再使用鋼管在它與外模板之間連接控制半徑,內(nèi)外模板之間采用木條控制壁厚,澆筑混凝土?xí)r有專人看模板，防止跑模。待混凝土澆筑完畢后，松開絲杠后平臺(tái)開始提升，高度為1700mm，按照上面的方法進(jìn)行操作,到第四次提升時(shí)間,開始拆第一層模板倒上來使用,如此循環(huán)進(jìn)行,施工期間模板主要30模板為主，木條配合使用,并保證模木條上下一致。施工期間進(jìn)行下道工序之前必須經(jīng)過專職技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)，一切合格后方可進(jìn)行下道工序。砼使用獨(dú)立攪拌站進(jìn)行供料。2.4、支承桿加工規(guī)范，規(guī)格?48鋼管，冷拉延伸率2-3℅，彎曲不大于2℅，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為4.5米初裝分四種規(guī)格，相鄰兩根高差為1.25米，提升中若千斤頂彎曲失穩(wěn)，立即將千斤頂卸荷加固，加固用Φ20鋼筋插入筒壁砼中直至硬底，上端與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢。正常提升中，如千斤頂出現(xiàn)提升差，是由于一些附屬設(shè)備荷載大，平臺(tái)荷載不勻造成的。查看累計(jì)行程的數(shù)量，計(jì)算出每個(gè)行程的高差，然后根據(jù)行程高差數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂，均勻平臺(tái)荷載，以達(dá)到千斤頂同步，平臺(tái)平衡。2.5、提升期間如遇停水，停電、六級(jí)以上大風(fēng)及大雨天氣等特殊情況，停止爬升施工，停止?jié)补囗?。由于特殊原因?qū)⒃斐晒て谘诱`，因此總工期將順延。2.6、鋼筋混凝土外筒施工按施工順序主要分為：1）液壓爬模系統(tǒng)組裝2）外筒液壓倒模施工3）液壓模板部分拆除4）各層爬升平臺(tái)安裝5）航空色標(biāo)涂刷6）避雷及信號(hào)系統(tǒng)安裝2.7煙囪液壓爬模系統(tǒng)組裝煙囪液壓爬模系統(tǒng)布置24榀液壓門架。煙囪液壓爬模裝置由開字架、模板部分，吊架部分，中心鼓圈、輻射梁部分，井架部分，提升部分，電氣控制部分共計(jì)七部分組成。2.7.1雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)的地面組裝雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)選用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，其輸出軸轉(zhuǎn)速差控制在最大1/4轉(zhuǎn)以內(nèi)（在有條件的情況下，由廠家提供輸出軸轉(zhuǎn)速參數(shù)）。2.7.2液壓提升平臺(tái)系統(tǒng)組裝順序中心鼓圈支撐腳手架搭設(shè)→門架吊裝→中心鼓圈吊放在支撐腳手架上→輻射梁安裝→輻射梁鋼圈安裝→斜拉索安裝→腳手板鋪設(shè)→井架、井架斜撐安裝→電氣系統(tǒng)安裝→→吊籠、吊籠導(dǎo)索安裝→拔桿安裝2.7.3中心鼓圈支承腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)面積大于中心鼓圈面積10%左右，搭設(shè)高度根據(jù)煙囪情況確定，搭設(shè)要求其承載力是中心鼓圈、輻射梁、安裝人員總重的5倍。2.7.5中心鼓圈吊裝就位中心鼓圈吊裝就位要求：中心鼓圈中心與煙囪設(shè)計(jì)中心重合，其誤差控制在3mm之內(nèi)；中心鼓圈水平放置，中心鼓圈安裝到位后進(jìn)行測(cè)量并記錄。2.7.6輻射梁、鋼圈安裝安裝前對(duì)輻射梁進(jìn)行編號(hào)，并對(duì)每根輻射梁的初始撓度進(jìn)行檢測(cè)并紀(jì)錄。用吊車將輻射梁逐個(gè)吊起與中心鼓圈用銷子連好。在輻射梁上畫出鋼圈位置并安裝好鋼圈。2.7.7斜拉索安裝斜拉索采用起重鋼絲繩，其鋼絲繩規(guī)格選用原則為鋼絲繩破斷力是拉索力的6倍。斜拉索安裝方法如下：將所有斜拉索均掛好，用2t倒鏈從外側(cè)對(duì)稱4點(diǎn)同時(shí)拉緊，在4點(diǎn)對(duì)稱同時(shí)拉直至最外側(cè)拉完，雙股鋼絲繩拉力約2t。其安裝要點(diǎn)每一層鋼絲繩受力均勻，最外側(cè)鋼絲繩拉完后，拉次外側(cè)，拉力略小于最外側(cè)，按上述辦法將所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后使中心鼓圈脫離鼓圈支撐，繩卡連接方法符合規(guī)定。2.7.8吊架安裝將吊架與輻射梁安裝，并連接可靠。2.7.9井架及井架斜撐安裝井架組裝符合相關(guān)規(guī)范要求。斜撐安裝保證受力均勻。2.7.10液壓系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)在施工平臺(tái)上走線安裝在輻射梁側(cè)面或懸空，并在輻射梁上固定可靠，控制柜設(shè)置擋雨棚。2.7.11支撐中心鼓圈腳手架拆除將中心鼓圈腳手架拆除，此時(shí)對(duì)所有斜拉索繩卡再進(jìn)行緊固。并在輻射梁上從門架支撐端起根據(jù)施工煙囪邊坡情況劃出刻線，以便施工過程中觀察平臺(tái)工作狀況。2.7.12倒模系統(tǒng)驗(yàn)收爬模系統(tǒng)組裝調(diào)試完后要進(jìn)行提升平臺(tái)荷載試驗(yàn)（荷載試驗(yàn)按實(shí)際情況分別做100%、125%荷載），以檢查系統(tǒng)各部件受力、變形情況是否達(dá)到安全要求。倒模系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可正式使用。2.7.13安全網(wǎng)掛設(shè)在提升平臺(tái)外側(cè)設(shè)置環(huán)形圍欄，從圍欄上掛設(shè)安全網(wǎng)一直拉到最底層吊架，外邊再掛設(shè)一層密目網(wǎng)，下邊用鋼絲繩把安全網(wǎng)與筒壁用倒鏈鎖死。煙囪內(nèi)側(cè)，直接從內(nèi)吊架開始掛，安全網(wǎng)從吊架底部兜底用鋼筋鉤掛到最底層沒有拆的模板上。隨升平臺(tái)下面和鼓圈之間整體兜設(shè)安全網(wǎng)和密目網(wǎng)。2.8煙囪外筒組裝標(biāo)高以上采用液壓滑框倒模施工，每次施工高度為1500m。工藝流程為：拆除下層模板，清理→平臺(tái)提升就位→緊導(dǎo)索→鋼筋吊運(yùn)、綁扎，筒壁混凝土養(yǎng)護(hù)→安裝模板，拉半徑、校正并驗(yàn)收→混凝土澆筑2.8.1測(cè)量控制煙囪對(duì)中及垂直度采用線錘吊中。系統(tǒng)每做一次高度提升，測(cè)一次中心，偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范要求內(nèi)。半徑用鋼尺測(cè)量。施工中筒壁標(biāo)高采用模數(shù)控制，同時(shí)在施工一定高度后，用大尺從煙囪內(nèi)測(cè)順著中心吊墜的鋼絲繩測(cè)量，每施工3節(jié)進(jìn)行一次模板上口找平，以調(diào)整標(biāo)高。煙囪施工到設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)高度后，作首次沉降觀測(cè)，施工過程中每隔15m高做一次沉降觀測(cè)，外筒施工完后，仍繼續(xù)按設(shè)計(jì)說明及規(guī)范要求觀測(cè)，直至單位工程移交為止。2.8.2鋼筋、模板、混凝土施工2.8.2.1鋼筋工程鋼筋用吊料拔桿吊至施工平臺(tái)上均勻堆放且不準(zhǔn)集中堆放;豎筋第一步因基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，所有豎向鋼筋均采用綁扎連接，環(huán)筋采用綁扎連接，內(nèi)、外側(cè)鋼筋間設(shè)置橫撐，確保鋼筋間距的有效寬度。2.8.2.2模板工程外模采用普通鋼模板，每單元（兩榀門架之間）采用收分木條。用鋼管加固到操作架上。2.8.2.3砼工程自±0.000米開始砼由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站生產(chǎn)，翻斗車運(yùn)輸，通過溜槽下到吊籠，由吊籠提升到隨升平臺(tái)，再用手推車從吊籠接料運(yùn)到澆筑點(diǎn)，澆筑反向?qū)ΨQ澆注，以保證模具的平衡、穩(wěn)定，砼的澆注厚度不得大于300mm。砼分層連續(xù)澆筑、搗實(shí)。砼采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。2.8.3洞口施工洞口按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，施工時(shí)洞口處模板采用鋼模板，頂撐（16號(hào)槽鋼）加固，確保接縫嚴(yán)密。2.9航空色標(biāo)涂刷航空色標(biāo)涂刷在升模裝置的操作架及模板系統(tǒng)拆除后即可進(jìn)行。施工裝置采用使用安全、可靠，安裝、拆除方便的ZLD800型高空吊籃系統(tǒng)。裝置使用前做加荷試驗(yàn)并進(jìn)行驗(yàn)收。涂刷方法根據(jù)涂料品種、技術(shù)要求、施工環(huán)境具體選擇采用滾涂或噴涂。工藝過程為：2.9.1基層處理。人工用鋼絲刷、