2017年-深基坑評(píng)審施工方案

XX項(xiàng)目XX項(xiàng)目深基坑施工評(píng)審方案虎林排水系統(tǒng)新建工程深基坑評(píng)審施工方案虎林排水系統(tǒng)新建工程深基坑評(píng)審施工方案2017年3月2017年3月虎林排水系統(tǒng)新建工程項(xiàng)目深基坑施工方案上海建工二建集團(tuán)有限公司-1-ShanghaiConstructionNo.2（Group）Co.,Ltd.目錄TOC\o”1-3"\h\u32748第一章綜合說(shuō)明 —4—51151工程概述 -4—121021。1工程概況 -4-254541。2基坑工程概況 -4—203681.3圍護(hù)設(shè)計(jì)概況 -5-249062參建單位 -5—66413地質(zhì)水文概況 -6—56114周邊環(huán)境 -7—86675、編制依據(jù) —7—26977第二章施工總體部署 -8—204761施工段的劃分 —8-100022圍護(hù)總體施工安排 -8-311813施工方案選擇 —8—203744施工流程 -8—88285施工水電布置 —8—129155.1現(xiàn)場(chǎng)用電 —8-62145。2現(xiàn)場(chǎng)用水 —9—221665.3現(xiàn)場(chǎng)排水、排污 -9—310996機(jī)械和勞動(dòng)力配置 -9—122256。1施工機(jī)械設(shè)備 -9-181116。2施工勞動(dòng)力資源配備表 —9—205537主要圍護(hù)工程量 —10-51958施工進(jìn)度計(jì)劃 -10—469第三章施工方案 -11—149041測(cè)量方案 -11—176601.1測(cè)量施工概述 -11-92411。2定位方案確定 —11-304531。3平面及高程控制網(wǎng)的建立 -11—88171。4本工程以道路紅線樁定位 -11—55661。5測(cè)量放樣 -11—298931.6高程控制 —11—77671。7高程的垂直引測(cè) —11—146852鉆孔灌注樁施工方案 —11—76902。1施工工藝 -11—61302。2施工工藝流程 -11-58572.3施工方法 -12-263242。4施工設(shè)備 -14—63112.5主要材料供應(yīng)計(jì)劃 —14—180092。6質(zhì)量要求 —14—151552。7質(zhì)量保證措施 —14-195922。8安全注意事項(xiàng) —15—194053高壓旋噴樁施工方案 -15-274903.1施工工藝 —15—201993。2施工工藝流程 —15-200263.3施工方法 -15-165213.4施工要點(diǎn) -16—38293.5施工設(shè)備 -16-43753.6施工注意事項(xiàng) -16—271823.7質(zhì)量檢驗(yàn) -17—24024壓密注漿施工方案 —18-44934。1施工工藝 -18—225604.2工藝流程 —18—301724。3施工方法 -19—236134。4技術(shù)質(zhì)量保證措施 —19—283035砼圍檁及支撐施工方案 —19-68225。1施工流程 —19—48405。2鋼筋工程 -20—8945.3模板工程 -20-309395.4混凝土工程 —20-25216鋼支撐施工方案 —21—287566.1施工流程 —21—272486。2施工方法 -21-178246.3支撐拆除 -21—84387鋼板樁施工方案 —22—112537。1設(shè)計(jì)要求 —22-186637.2施工工序 —22—147087.3施工方法 -22—199847.4打樁施工順序 —23—266597。5鋼板樁防滲漏措施 —23—128367。6圍檁、對(duì)拉螺栓制作、安裝、拆除 -23-275568降排水施工方案 -23—61608。1井點(diǎn)降水施工方案 -23-270618。2真空管井降水施工方案 —24-28088.3溝槽開挖和溝槽支護(hù) -27—214489土方施工方案 —30—26107第四章信息化施工 -31-210371監(jiān)測(cè)原則 -31-110532觀測(cè)頻率和報(bào)警值 —31—301072.1觀測(cè)頻率 —31—193152。2報(bào)警值 —31-189912.3監(jiān)測(cè)報(bào)警及異常情況下的監(jiān)測(cè)措施 -32-118093針對(duì)措施 —32-325223。1應(yīng)急處理程序 -32-323853..2突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 —32—12344第五章基坑監(jiān)測(cè)技術(shù)管理措施 -32-14004第六章質(zhì)量保證措施 -33—32111質(zhì)量管理目標(biāo)和管理體系 —33-231852工程質(zhì)量保證體系 -33—80763質(zhì)量保證措施 —33-10852第七章基坑施工安全應(yīng)急措施及應(yīng)急預(yù)案 —34-19681安全管理體系 -34-53102安全事故處理程序 —34—254563應(yīng)急措施 -34-101674應(yīng)急預(yù)案 —35—215004。1基坑圍護(hù)坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 —35-13604。2道路管線事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 -35-109064.3觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 -36-153224。3重大環(huán)境污染事故應(yīng)急處理與救援預(yù)案 —37—15861第八章地下管線保護(hù)措施 -38-108831施工準(zhǔn)備階段采取的措施 —38-38142施工過(guò)程中采取的措施 -38-70473發(fā)生地下管線安全事故應(yīng)采取的措施 —38—24698第九章雨季施工措施 —39-18571第十章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 -39-177381安全施工保證措施 -39—253871。1安全管理目標(biāo)、方針和管理網(wǎng)絡(luò) -39—297831.2組織保證措施 -40—191561.3技術(shù)保證措施 —40—25721。4施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施 -40-87771。5施工機(jī)械的安全保證措施 —40-158951。6治安以及消防措施 —40-190861。7預(yù)防工傷事故的安全保證措施 -40-74742文明施工保證措施 -41—138493環(huán)境保護(hù)措施 -41—3610第十一章附圖 —43—24169附圖一:典型井施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 —43-25403附圖二：挖土施工流程圖 —43—14198附圖三：典型井圍護(hù)平面圖 -44—1767附圖四：典型井圍護(hù)剖面圖 —45—第一章綜合說(shuō)明1工程概述本工程在共富路南側(cè)、楊盛河?xùn)|岸新建虎林雨水泵站1座，泵站占地面積3300m。泵站由進(jìn)水閘門井、進(jìn)水箱涵、雨水泵房、出水箱涵（含排放口），變配電所等構(gòu)建筑物組成。圖1工程位置圖1。1工程概況本工程在共富路南側(cè)、楊盛河?xùn)|岸新建虎林雨水泵站1座,泵站占地面積3300m。泵站由進(jìn)水閘門井、進(jìn)水箱涵、雨水泵房、出水箱涵（含排放口），變配電所等構(gòu)建筑物組成.(1）泵站工程:擬建雨水泵站工程，位于場(chǎng)地最西側(cè),楊盛河?xùn)|側(cè),設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為4。8m，雨水泵房平面尺寸24。5m×30.6m，底板標(biāo)高約-8。15m,埋置深度約12。95m，進(jìn)水閘門井平面尺寸14.0m×10.4m,底板標(biāo)高約-4。7m,埋置深度約9.5m，均采用沉井法施工.進(jìn)水管及雨水進(jìn)水箱涵，基礎(chǔ)埋深約9。5m，出水箱涵，基礎(chǔ)埋深約4.6m,均采用天然地基,排水口采用采用圍堰施工。變配電所等附屬建筑，采用天然地基，基礎(chǔ)埋深1。5m。（2）管道工程：虎林排水系統(tǒng)規(guī)劃范圍東至沈師浜、南至藻浜、西至楊盛河、北至泰和路，規(guī)劃面積1.74km,采用雨、污分流排水制.雨水排水采用強(qiáng)排模式.排水管道主要工程內(nèi)容：新建DN1200~DN3500雨水總管約1795m，新建DN1000~DN1650雨水支管約1589m，新建DN150污水截流管約500m，新建DN400污水管約43m。管道工程包括開槽埋管段、頂管段。開槽埋管段：雨水管道，管徑為DN1000～DN1650，管材類型為F型鋼筋混凝土，埋深約2。0m～4。0m，采用開槽埋管施工，過(guò)河段管道,采用圍堰法施工，埋深約5.0m;污水管道,沿共富路敷設(shè)一根DN150污水管道，管道埋深2。0m，總長(zhǎng)約0.5km，采用開槽埋管施工。頂管段：本工程設(shè)置10個(gè)頂管井及23個(gè)騎馬井。頂管管道管徑DN1500～DN3500,管材類型為F型鋼筋混凝土,埋深約5。39m～11.06m。（3)堤岸工程：出水箱涵排放口兩側(cè)各30m同步實(shí)施堤岸工程，擬采用預(yù)制樁基+板樁,樁長(zhǎng)7～18m。1。2基坑工程概況根據(jù)本工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求及平面圖,擬建泵站、管道及堤岸的性質(zhì)如下：擬建雨水泵站工程，位于場(chǎng)地最西側(cè)，楊盛河?xùn)|側(cè)，設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為4。8m，雨水泵房平面尺寸24.5m×30.6m，底板標(biāo)高約—8。15m，埋置深度約12.95m，進(jìn)水閘門井平面尺寸14。0m×10。4m，底板標(biāo)高約—4。7m，埋置深度約9.5m，均采用沉井法施工.進(jìn)水管及雨水進(jìn)水箱涵，基礎(chǔ)埋深約9.5m，出水箱涵，基礎(chǔ)埋深約4.6m，均采用天然地基，排水口采用采用圍堰施工。表1開槽埋管表序號(hào)管徑埋深施工方法1DN150≦3m開槽埋管2DN300≦3m開槽埋管3DN800～DN1200≦5m開槽埋管4DN1350~DN0200≦5m開槽埋管5DN1500～DN3500≦9。5m頂管表2工程功能表序號(hào)名稱形狀規(guī)格（m)埋深（m）1共富雨1＃工作井圓形Φ10.810.752共富雨3＃接收井圓形Φ8。810.733共富雨5＃工作井圓形Φ10。812.64共富雨5d＃接收井矩形5。8＊6。212.345共富雨12＃工作井圓形Φ9.87。816共富雨14＃工作井矩形9。8＊5.06。757共富雨15＃工作井矩形5。8*5.07。08江揚(yáng)北路1#接收井矩形5.8＊5.09.439江揚(yáng)北路2＃工作井矩形8.8＊5。09.9110江揚(yáng)北路3#接收井矩形5。8＊5。07.2211騎馬井圓形Φ2。023。75~5.5212進(jìn)水閥門井異形約22。2＊1610。671.3圍護(hù)設(shè)計(jì)概況1、管道溝槽圍護(hù)情況如下：分兩種：第一種開挖深度小于3m采用橫列板作為溝槽支護(hù)：第二種為開挖深度大于3m采用II型拉伸鋼板樁作為溝槽支護(hù).2、井及泵房等圍護(hù)形式如下：序號(hào)名稱規(guī)格(m）埋深（m）圍護(hù)樁止水水平支撐坑底1共富雨1#工作井Φ10.810。75Φ800＠1000鉆孔灌注樁Φ800@500高壓旋噴樁三道砼支撐壓密注漿2共富雨3#接收井Φ8.810。733共富雨5＃工作井Φ10.812.6Φ800＠900鉆孔灌注樁4共富雨5d#接收井5。8＊6。212。34Φ800@1000鉆孔灌注樁四道支撐,首道砼支撐,以下鋼支撐5共富雨12＃工作井Φ9。87。81兩道砼支撐6共富雨14#工作井9.8*5.06.75兩道支撐，首道砼支撐,下道鋼支撐7共富雨15＃工作井5.8＊5.07.08江揚(yáng)北路1#接收井5.8＊5.09.43三道支撐,首道砼支撐，以下鋼支撐9江揚(yáng)北路2#工作井8.8＊5。09。9110江揚(yáng)北路3#接收井5。8*5。07。22兩道支撐,首道砼支撐，下道鋼支撐11騎馬井Φ2。023。75～5.52Φ800@500高壓旋噴樁無(wú)12進(jìn)水閥門井約22.2＊1610.67Φ800@1000鉆孔灌注樁Φ800@500高壓旋噴樁三道支撐，首道砼支撐,以下鋼支撐13排放口及護(hù)坡6.25一道砼圍檁+鋼支撐14雨水泵房沉井24.7＊30.814.6Φ800@550高壓旋噴樁無(wú)壓密注漿15頂管加固壓密注漿16臨時(shí)圍堰小齒口拉森樁PU253、不良地質(zhì)處理方法采取換填措施，要求壓實(shí)系數(shù)不小于0。95。4、基坑降水深坑采用真空管井、淺坑及溝槽采用輕型井點(diǎn)降水結(jié)合明排水的方式。5、設(shè)計(jì)等級(jí)最高安全等級(jí)為二級(jí)、最高環(huán)境保護(hù)等級(jí)為二級(jí)。2參建單位（1）工程名稱：虎林排水系統(tǒng)新建工程項(xiàng)目（2）工程地點(diǎn):上海市寶山區(qū)楊行鎮(zhèn)西南部（3）建設(shè)單位：上海市寶山區(qū)水務(wù)局（4）設(shè)計(jì)單位:上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院(集團(tuán)）有限公司（5）勘察單位：上海廣聯(lián)環(huán)境巖土工程股份有限公司（6）施工單位：上海建工二建集團(tuán)有限公司3地質(zhì)水文概況根據(jù)上海廣聯(lián)環(huán)境巖土工程股份有限公司提供的《虎林排水系統(tǒng)新建工程項(xiàng)目地塊巖土工程勘察報(bào)告》，本場(chǎng)地地質(zhì)條件如下：3.1地形地貌地貌類型:本工程擬建雨水泵站位于楊盛河?xùn)|側(cè)，北兩側(cè)為樹林，東南側(cè)為江陽(yáng)水產(chǎn)批發(fā)市場(chǎng),雨水泵站場(chǎng)地內(nèi)北部為樹林，中部有一條寬約9m明浜穿越，南部區(qū)域現(xiàn)為聯(lián)嘉舞臺(tái)燈光廠（仍在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中）;雨污水管道主要位于林地、民房、河浜、廠房、施工工地、建筑垃圾堆、而穩(wěn)定,年沉降速率平均為0.06～0.15mm。上海地區(qū)及其周圍主要斷裂構(gòu)造為:松江—嘉興斷裂（基底斷裂）、南匯—奉賢斷裂(基底斷裂)、江山—紹興斷裂（地殼斷裂）、昆山—嘉定斷裂（基底斷裂）、無(wú)錫—崇明斷裂（地殼斷裂）、上?！味〝嗔?。這些區(qū)域性斷裂，大多深切地殼、生成年代較早,但均不屬于第四紀(jì)活動(dòng)斷裂和現(xiàn)代中、強(qiáng)震斷裂。綜上所述，擬建工程所在的上海地塊自新生代以來(lái)開始緩慢下沉，整個(gè)地塊處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。3.2地基土的構(gòu)成與特征經(jīng)勘察查明，在本次勘察深度范圍(最深45。00m）內(nèi)的地基土為第四紀(jì)全新世Q34～上更新世Q23的沉積層，主要由填土、粉性土、淤泥質(zhì)土及粘性土組成。根據(jù)地基土沉積年代、成因類型及物理力學(xué)性質(zhì)差異,將場(chǎng)地沿線勘察深度范圍內(nèi)土層劃分為8個(gè)主要層次，其中①、②、⑤層分別根據(jù)各自的土層特性分為若干亞層及次亞層。各土層性質(zhì)及分布情況見后附表4.1—1《地層特性表》所示。在場(chǎng)地內(nèi)G5、Z7孔東側(cè)、HJ16孔西側(cè)有古河道分布,受古河道切割作用，第⑥層、⑦層土變薄或缺失。各地基土分布規(guī)律詳見“地層描述"及“工程地質(zhì)剖面圖"。①1-1層雜填土,場(chǎng)地內(nèi)局部分布，以粘性土為主，夾較多的磚塊和碎石子等，局部表層為水泥地坪，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)松散。第①1—2層素填土：局部缺失，以粘性土為主，含粉性土，植物根莖，貝殼碎屑，偶見碎石，磚塊等雜物，土質(zhì)松散不均，呈欠固結(jié)狀態(tài)。第①2層淤泥：主要分布于明暗浜底部,含有機(jī)質(zhì)較多、夾腐植物,土質(zhì)較差，為本工程不良地基土。②1層褐黃～灰黃色粉質(zhì)粘土，場(chǎng)地內(nèi)分布較廣，局部填土較厚處缺失，呈可塑～軟塑狀；含氧化鐵斑點(diǎn)及鐵錳質(zhì)結(jié)核，夾粉性土,該土層自上而下土質(zhì)逐漸變軟，工程性質(zhì)相對(duì)較好,該層為上海地區(qū)輕型建筑的理想天然地基持力層。②3層灰色砂質(zhì)粉土：場(chǎng)地均有分布，呈松散～稍密狀，含云母，上部夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，土質(zhì)不均,對(duì)基坑開挖影響較大。③層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：場(chǎng)地內(nèi)均有分布，流塑狀態(tài)，含云母、有機(jī)質(zhì),局部夾粉性土較多，具有流變、觸變特性，為高靈敏度土層，工程性質(zhì)較差，對(duì)基坑開挖影響較大.④層灰色淤泥質(zhì)粘土：場(chǎng)地內(nèi)均有分布，流塑狀態(tài)，含云母、有機(jī)質(zhì)，土質(zhì)較均勻，具有流變觸變特性,為高靈敏度土層，工程性質(zhì)較差，對(duì)基坑開挖影響較大。⑤1層灰色粘土：場(chǎng)地內(nèi)局部分布，軟塑狀態(tài)，含云母、有機(jī)質(zhì)，層底夾粉性土，土質(zhì)不均，工程性質(zhì)一般,對(duì)基坑開挖有一定影響。⑤2層灰色砂質(zhì)粉土：場(chǎng)地內(nèi)局部分布，主要分布在古河道區(qū)域內(nèi)，呈稍密～中密狀，含云母，夾層狀粘性土，土質(zhì)不均，對(duì)基坑開挖影響較大。⑤3層灰色粉質(zhì)粘土：場(chǎng)地內(nèi)局部分布，主要分布在古河道區(qū)域內(nèi),軟塑狀態(tài)，含云母、有機(jī)質(zhì)，夾粉性土，土質(zhì)不均，工程性質(zhì)一般，對(duì)基坑開挖有一定影響。⑤4層暗綠～灰綠色粉質(zhì)粘土:場(chǎng)地內(nèi)局部分布，主要分布在古河道區(qū)域內(nèi)，呈硬塑狀態(tài)，含氧化鐵條紋及鐵錳質(zhì)結(jié)核,工程性質(zhì)較好.⑥層暗綠～草黃色粉質(zhì)粘土:場(chǎng)地內(nèi)局部分布,呈硬塑狀態(tài)，含氧化鐵條紋及鐵錳質(zhì)結(jié)核，工程性質(zhì)較好.⑦層草黃~灰色砂質(zhì)粉土：場(chǎng)地內(nèi)均有分布，呈中密狀,含云母片,銹斑，夾粘性土，底部砂性增重，局部為粉砂，土質(zhì)不均，工程性質(zhì)較好.⑧層灰色粉質(zhì)粘土夾粉土：場(chǎng)地內(nèi)均有分布，呈可塑~軟塑狀態(tài)，含云母、有機(jī)質(zhì)，夾粉性土，土質(zhì)不均，工程性質(zhì)一般。3.3不良地質(zhì)條件特殊性巖土本工程涉及到的不良地質(zhì)條件及特殊性巖土有：填土、暗浜、軟弱土、障礙物、淺部粉性土、區(qū)域地面沉降、邊坡失穩(wěn)和淺層沼氣.1)填土：根據(jù)本次勘察，擬建場(chǎng)地表層分布有填土，局部厚度較大，填土成分復(fù)雜，對(duì)本工程基坑開挖及管道開挖施工有較大影響，應(yīng)該采取一定的措施。2）明（暗）浜：根據(jù)本次勘察，擬建泵站區(qū)域有明浜分布,頂管段G5、G10孔揭遇暗浜，明（暗）浜底分布第①2層浜土,最大厚度約為3。20m,以淤泥為主,含有機(jī)質(zhì)較多,為本工程的不良地基土，對(duì)基坑開挖影響較大.3)軟弱土：根據(jù)本次勘察，場(chǎng)地淺部有③、④層淤泥質(zhì)土分布，土質(zhì)軟弱,具有流變觸變特性，工程性質(zhì)較差,對(duì)基坑開挖影響較大。4）障礙物：擬建場(chǎng)地部分尚為現(xiàn)狀廠房，下部老的建筑基礎(chǔ),對(duì)工程影響較大，工程施工前,應(yīng)仔細(xì)查閱相關(guān)的物探報(bào)告。5）淺部粉性土：影響工程建設(shè)的液化問(wèn)題一般有滲流液化和震動(dòng)液化,地震液化將在下一節(jié)場(chǎng)地地震效應(yīng)中論述。場(chǎng)地淺部有②3層粉性土分布，若基坑開挖涉及該層時(shí)，在動(dòng)水壓力作用下,極易產(chǎn)生流砂、管涌等不利地質(zhì)條件，即滲流液化問(wèn)題，應(yīng)采取一定的止排水措施.6）區(qū)域地面沉降：由于松散第四紀(jì)沉積物厚度大，開采利用地下水資源又較普遍,因而第四紀(jì)地層的固結(jié)壓縮客觀存在且容易引發(fā)和加劇地面沉降.本工程沿線有工廠、居民分布，可能存在地下水抽取情況,存在地面沉降現(xiàn)象。因此,地面沉降將不同程度地對(duì)工程建設(shè)產(chǎn)生一定影響，設(shè)計(jì)施工時(shí)應(yīng)注意.7）邊坡失穩(wěn):本工程的現(xiàn)狀河岸邊坡，在自然狀態(tài)下一般較穩(wěn)定。但可能由于大量施工機(jī)械在河岸的運(yùn)行等人類的工程活動(dòng)及對(duì)岸坡的不合理利用等可能引發(fā)河岸邊坡失穩(wěn)，因而對(duì)本工程的邊坡穩(wěn)定性應(yīng)予以重視。8）淺層沼氣：淺層沼氣是地下空間開發(fā)所可能遇到的地質(zhì)災(zāi)害之一。當(dāng)開挖作業(yè)時(shí)，由于淺層沼氣釋放，可能造成下伏土層失穩(wěn)，使已建好的管道產(chǎn)生位移、斷裂，造成無(wú)可挽回的重大經(jīng)濟(jì)損失。本工程勘察施工時(shí)雖未發(fā)現(xiàn)淺層沼氣,但設(shè)計(jì)施工單位應(yīng)予以注意。3。4水文地質(zhì)條件上海地區(qū)與工程建設(shè)密切相關(guān)的地下水主要為第四紀(jì)地層中的潛水和承壓水。潛水賦存于淺部地層中，潛水水位埋深一般為0。3m～1。5m，水位受降雨、潮汛、地表水及地面蒸發(fā)的影響有所變化，年平均水位埋深一般為0。5m～0.7m；當(dāng)大面積填土?xí)r,潛水位會(huì)隨地面標(biāo)高的升高而上升。承壓水賦存于上更新統(tǒng)地層中的粉性土或砂土中，其水位低于潛水位，呈周期性變化，水位埋深約3m～12m,不同區(qū)域其水位有較大變化。地下水的溫度，在地表下4m深度范圍內(nèi)受氣溫變化影響明顯，4m以下水溫受氣溫變化影響小，一般為16℃～20℃。4周邊環(huán)境本工程虎林排水系統(tǒng)新建工程主要位于上海市寶山區(qū)楊行鎮(zhèn)西南部，東至沈師浜、南至蕰藻浜、西至楊盛河、北至泰和路,周祝公路以南、緯二路以北、經(jīng)五路以西、姚漁路以東，周邊環(huán)境詳細(xì)情況如下：本工程擬建雨水泵站南側(cè)距楊盛河約65m，北和東側(cè)緊鄰樹林，且部本工程分用地位于樹林內(nèi)，東南側(cè)緊鄰江陽(yáng)水產(chǎn)批發(fā)市場(chǎng);雨污水管道沿線為林地、民房、河浜、廠房、施工工地、建筑垃圾堆、現(xiàn)狀道路及橋梁等，雨水泵站至頂管井1＃區(qū)域管道,主要位于樹林內(nèi),然后沿?cái)M建共富路向東布置,主要先穿越江陽(yáng)水產(chǎn)施工工地，沿共富路穿越江楊北路、現(xiàn)狀鐵路至沈師浜，兩側(cè)主要為房屋、廠房、明浜；江楊北路段管道范圍為泰和路至蕰藻浜，江楊北路沿線兩側(cè)主要為綠化、明浜，且地下管線眾多，江楊北路場(chǎng)地環(huán)境條件復(fù)雜.地下管線和障礙物的存在可能給頂管線路、頂管井及泵站位置選擇、施工帶來(lái)困難,故施工前應(yīng)進(jìn)行物探工作。5、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)院及業(yè)主提供的本地塊工程基坑圍護(hù)工程圖（CAD電子版圖紙）2、《上海廣聯(lián)環(huán)境巖土工程股份有限公司提供的本地塊巖土工程勘察報(bào)告》3、《上海市基坑工程技術(shù)規(guī)范》DJ/TJ08-61—20104、《上海市地區(qū)地基處理技術(shù)規(guī)范》DG/TJ08—40-20105、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》GBJ79-20126、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20027、《基坑工程施工監(jiān)測(cè)規(guī)程》DG/TJ08—2001—20068、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—20079、《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-201310、《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50497—200911、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》JGJ120—201212、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111—9813、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-201214、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-201515、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-201316、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范規(guī)程》JGJ79—201217、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201218、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)范》DGJ08—2077-201019、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200520、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201121、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201623、鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DG/TJ08—202—200724、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法[建質(zhì)[2009]87號(hào)文］25、其他有關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、上海市規(guī)范、設(shè)計(jì)要求強(qiáng)制性條文等施工總體部署1施工段的劃分劃分原則:“分段獨(dú)立，平行施工，流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)”。本工程總體分為四個(gè)施工段:管道開挖施工、工作井圍護(hù)樁施工、管道頂進(jìn)施工、泵房施工.圍護(hù)施工分管道溝槽支護(hù)和井及泵站等圍護(hù)施工兩部分內(nèi)容。管道溝槽支護(hù)采用拉森鋼板樁+鋼支撐的圍護(hù)形式.井及泵站等采用鉆孔灌注樁圍護(hù)+高壓旋噴樁止水的圍護(hù)形式。本部分分三個(gè)施工段同時(shí)施工：第一施工段：共富雨1#工作井、3＃接收井、5＃工作井、5d＃接收井、12＃工作井；第二施工段：共富雨14＃工作井、15＃工作井、江揚(yáng)北路1＃接收井、2＃工作井；第三施工段：江揚(yáng)北路3＃接收井、騎馬井、進(jìn)水閥門井、排放口及護(hù)坡、雨水泵房沉井、頂管加固、臨時(shí)圍堰2圍護(hù)總體施工安排第一施工段：共富雨1＃工作井→3#接收井→5＃工作井→5d＃接收井→12#工作井；第二施工段：共富雨14＃工作井→15#工作井→江揚(yáng)北路1#接收井→2＃工作井；第三施工段：江揚(yáng)北路3#接收井→頂管加固→雨水泵房沉井→進(jìn)水閥門井→排放口及護(hù)坡→臨時(shí)圍堰→騎馬井3施工方案選擇開槽埋管段:挖深3米以內(nèi)采用橫列板圍護(hù)形式,3米至5米之間采用鋼板樁圍護(hù)形式加一道鋼支撐。分段長(zhǎng)度不超過(guò)50米,采用坑內(nèi)明排水。鉆孔灌注樁圍護(hù)部分：采用長(zhǎng)臂挖機(jī)、分層開挖的形式，降水采用真空管井降水與明排相結(jié)合的形式。4施工流程砼灌注樁（立柱樁）→高壓旋噴樁→坑內(nèi)壓密注漿→開槽施工砼圍檁及第一道支撐→基坑降水→土方分層開挖分層施工支撐→砼墊層、底板砼結(jié)構(gòu)→分層回填分層拆除水平支撐。5施工水電布置5。1現(xiàn)場(chǎng)用電本工程所處位置交通運(yùn)輸方便.建設(shè)單位提供2個(gè)500KVA箱變，滿足施工需要。施工現(xiàn)場(chǎng)按“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”的要求設(shè)置臨時(shí)用電，采用三相五線進(jìn)行輸電，保護(hù)零線不得與工作零線混接。（1）施工用電纜沿管道鋪設(shè)沿線布設(shè)，原則間隔50m布置1電箱,具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。（2）供電線路及用電設(shè)施必須符合國(guó)家、上海市的有關(guān)規(guī)定，施工過(guò)程中對(duì)用電設(shè)施的安裝、維修和管理負(fù)責(zé)，并確保其安全可靠。（3)根據(jù)施工需要分兩路輸出，出線電纜均為3×120mm2+2×95mm2五芯電纜線.5。2現(xiàn)場(chǎng)用水施工用水可從周邊自來(lái)水管網(wǎng)中接入,用φ50鍍鋅鋼管接入施工用水現(xiàn)場(chǎng),作為臨時(shí)用水。在大門邊設(shè)置水龍頭，以便對(duì)出入車輛的沖洗清潔。沿水管設(shè)置出水龍頭，按時(shí)灑水，防止塵土飛揚(yáng),保持場(chǎng)內(nèi)整潔規(guī)范.間隔30m左右布置用水接駁點(diǎn).施工前應(yīng)作好供水、供電的調(diào)試工作,為正式運(yùn)行條件。5。3現(xiàn)場(chǎng)排水、排污(1)在工地主要出入口內(nèi)安裝沖洗設(shè)備,下設(shè)六道水槽，蓋板采用鋼筋焊接.(2）暫定工地東西兩側(cè)設(shè)各設(shè)一個(gè)三級(jí)沉淀池。其它污水匯總到此,與市政排污管道相接。6機(jī)械和勞動(dòng)力配置6.1施工機(jī)械設(shè)備1、鉆孔灌注樁施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量功率性能1鉆孔灌注樁機(jī)GPS—10臺(tái)337KW良好3泥漿泵3PNL臺(tái)322KW良好4排污泵臺(tái)67.5KW5電焊機(jī)BX18—300F—3臺(tái)318。5KVA6全站儀(2+399m）GTS—301架37經(jīng)緯儀J2臺(tái)38水準(zhǔn)儀S3臺(tái)39鏑燈盞33.5KW10空壓機(jī)0。6m3臺(tái)61.5KW11吊車25噸輛312鋼筋調(diào)直機(jī)GJ6-4/8臺(tái)313鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)314鋼筋切斷機(jī)GJ5—40臺(tái)315鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)3高壓旋噴樁施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)功率數(shù)量使用1旋噴樁機(jī)XP-Ⅱ30KW3臺(tái)雙重管高旋噴樁2灰漿泵HB6-390KW6臺(tái)送漿3制漿機(jī)400L5。5KW3個(gè)制漿4高壓注塞泵XPB-1022KW3個(gè)裝漿5空壓機(jī)GH-3022KW3臺(tái)3、壓密注漿施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量功率1振動(dòng)機(jī)臺(tái)37KW2注漿泵SYB50∕50—1臺(tái)36KW3灰漿攪拌機(jī)SM-100—1臺(tái)36KW4、投入3臺(tái)挖溝機(jī)(換機(jī)械手為打鋼板樁的設(shè)備）、3臺(tái)長(zhǎng)臂挖機(jī)、15臺(tái)自卸汽車；6。2施工勞動(dòng)力資源配備表項(xiàng)目崗位人數(shù)工作職責(zé)項(xiàng)目部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)技術(shù)管理，安全、文明施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度及技術(shù)工作技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量施工管理質(zhì)檢組2全過(guò)程監(jiān)控各道工序的施工質(zhì)量，并認(rèn)真做好各種記錄資料材料組1做好進(jìn)入工地之各種原材料的質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān)工作,并根據(jù)施工進(jìn)度做好材料的供應(yīng)以及工地倉(cāng)庫(kù)管理生產(chǎn)技術(shù)組1施工產(chǎn)技術(shù)管理、資料管理行政組1安全生產(chǎn)、文明施工、生活管理合同預(yù)算組1負(fù)責(zé)工程合同管理及成本控制生產(chǎn)人員攪拌樁施工14負(fù)責(zé)攪拌樁攪拌注漿等施工挖土施工25負(fù)責(zé)挖土降水等施工輔助修理班2工地設(shè)備維修保養(yǎng)人員其它1勤雜伙房工作合計(jì)487主要圍護(hù)工程量序號(hào)名稱工程量1砼灌注樁2043m32高壓旋噴樁4157m33壓密注漿18303m34砼支撐及冠梁213m35型鋼支撐210t6格構(gòu)柱10t7鋼板樁5t8土方13577m38施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程基坑周邊及方量的實(shí)際情況，進(jìn)度計(jì)劃初步制定如下：本工程計(jì)劃2017.3。1開始施工，總工期為360天，施工擬投入3個(gè)隊(duì)伍，平行施工。其中：管道開槽施工：280天接收井、工作井施工：130天（砼灌注樁施工：40天、旋噴樁施工20天、挖土30天、其它40天）檢查井施工：40天頂管施工：70天施工方案1測(cè)量方案1.1測(cè)量施工概述本工程測(cè)量的工作要點(diǎn)就是在保證精度的前提下，如何迅速地對(duì)各單體軸線進(jìn)行精確地測(cè)量定位放樣，確保工程的質(zhì)量、進(jìn)度要求。針對(duì)本工程特點(diǎn),通過(guò)建立測(cè)量控制網(wǎng)，進(jìn)行嚴(yán)密的計(jì)算,以計(jì)算機(jī)、高精度的測(cè)量?jī)x器、科學(xué)的測(cè)量方案解決本工程的測(cè)量工程。1.2定位方案確定根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們采用坐標(biāo)法進(jìn)行總平面定位和各管井的控制軸線的放測(cè)工作。確定測(cè)量工作程序：資料審核內(nèi)業(yè)核算外業(yè)校測(cè)定位測(cè)放定位自檢定位驗(yàn)線.1。3平面及高程控制網(wǎng)的建立本工程軸線較多,我項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后將根據(jù)業(yè)主提供的基本控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)工作。將在準(zhǔn)確的紅線樁點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)。本工程測(cè)量定位采用全站儀1臺(tái)、高精度經(jīng)緯儀2臺(tái)、水平儀3臺(tái)；根據(jù)業(yè)主提供的紅線界點(diǎn)樁和相關(guān)圖紙，確定軸線控制點(diǎn)；并將所有控制點(diǎn)延伸至基坑維護(hù)挖土影響范圍以外的適當(dāng)位置，并采用混凝土加固保護(hù)措施。1.4本工程以道路紅線樁定位選擇與總體主要道路中心線平行的道路紅線為依據(jù),并應(yīng)以較長(zhǎng)的已知邊測(cè)設(shè)較短的邊。定位的方法：在控制網(wǎng)上測(cè)定道路紅線控制樁。本工程選用直角坐標(biāo)法定位。在確定各控制軸線后放樣出各管井定位線,填寫好建筑測(cè)量復(fù)核記錄單，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)復(fù)核認(rèn)可。1。5測(cè)量放樣利用外控制點(diǎn)（或基本控制點(diǎn)）引測(cè)出各管井及管線的場(chǎng)外基準(zhǔn)點(diǎn)，建立基準(zhǔn)點(diǎn)樁,采用混凝土加固等保護(hù)措施.在挖土施工階段用經(jīng)緯儀放出軸線進(jìn)行定位放線。1.6高程控制臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置:根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用萊卡NA828水準(zhǔn)儀，在不受施工影響處設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)6處，該6處臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)盡量分布與場(chǎng)地周邊不易受破壞的地方，并定期進(jìn)行復(fù)核校正。如有偏差，及時(shí)調(diào)整.1.7高程的垂直引測(cè)在基礎(chǔ)施工前根據(jù)場(chǎng)外水準(zhǔn)點(diǎn)的高程引入高程，將標(biāo)記坐在影響較小的地面上。作為該高程垂直引測(cè)得基準(zhǔn)點(diǎn)。土方開挖引測(cè)必須從高程基準(zhǔn)點(diǎn)用塔尺進(jìn)行，并做好標(biāo)記，同時(shí)做好復(fù)核。2鉆孔灌注樁施工方案圍護(hù)結(jié)構(gòu)在工作井及泵站上使用鉆孔灌注樁，直徑為800mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為水下C30，保護(hù)層厚度50mm。2.1施工工藝本工程采用正循環(huán)鉆進(jìn)，自然造漿的泥漿護(hù)壁成孔工藝。采用正循環(huán)方法清孔。使用商品砼,采用汽車吊下放鋼筋籠和提下導(dǎo)管，導(dǎo)管回頂法水下砼灌注的成樁工藝。鉆孔灌注樁跳打施工,相鄰樁間距〉4d,且相鄰樁施工間隔不少于48小時(shí),以防相鄰樁對(duì)成孔的影響。針對(duì)工程設(shè)計(jì)的樁徑、樁深及地層特點(diǎn)和工期要求。為此：1、投入3臺(tái)GPS-10型鉆機(jī)和3臺(tái)25t的汽車吊施工。2、采用單腰帶三翼刮刀鉆頭,鉆頭直徑確保施工成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑。3、鉆進(jìn)采用自然造漿護(hù)壁成孔工藝，每部鉆機(jī)配備一個(gè)泥漿循環(huán)池,便于各機(jī)臺(tái)在鉆進(jìn)中根據(jù)地層特點(diǎn)及時(shí)調(diào)整泥漿性能，起到良好的護(hù)壁作用。2。2施工工藝流程各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作測(cè)定樁位鋼筋籠制作挖砌泥漿池定樁位測(cè)定樁位鋼筋籠制作挖砌泥漿池定樁位埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鋼筋籠存放制備泥漿鋼筋籠存放鉆機(jī)定位鉆機(jī)定位商品砼委托商品砼委托成孔成孔商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)一次清孔商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)一次清孔下鋼筋籠下鋼筋籠商品砼驗(yàn)收商品砼驗(yàn)收下導(dǎo)管下導(dǎo)管試塊取樣二次清孔試塊取樣二次清孔灌注砼灌注砼儲(chǔ)污漿池導(dǎo)管起卸儲(chǔ)污漿池導(dǎo)管起卸坍落度試驗(yàn)水中養(yǎng)護(hù)坍落度試驗(yàn)水中養(yǎng)護(hù)排污漿車排污漿車試驗(yàn)護(hù)筒拔除試驗(yàn)護(hù)筒拔除排污場(chǎng)地排污場(chǎng)地鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2.3施工方法本工程嚴(yán)格按照鉆孔灌注樁施工規(guī)程的施工要求和設(shè)計(jì)進(jìn)行操作,各道工序的具體施工方法及要求如下：1埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4mm鋼板卷制而成,樁護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大100mm,為防止鉆進(jìn)施工中因護(hù)筒外圈返漿所造成的護(hù)筒脫落或坍孔,護(hù)筒應(yīng)埋入自然地面以下1～1.2米，護(hù)筒底口進(jìn)入原狀土深度不小于0。2m.護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，其中心與樁位中心誤差小于20mm,并應(yīng)確保護(hù)筒的垂直度和水平度。2鉆進(jìn)成孔根據(jù)地層特點(diǎn)及我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，本工程鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：鉆壓：15～35KN（自重加壓）;轉(zhuǎn)速：30~100rpm;泵量：50~108m3/min.樁孔上部孔段鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減少樁孔超徑;在易擴(kuò)徑的粉砂層應(yīng)采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn).施工中及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，保證成孔質(zhì)量.3樁孔質(zhì)量檢測(cè)3.1孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深,以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深偏差控制在+10cm以內(nèi)。確保深度的準(zhǔn)確。3。2沉渣厚度以第二次清孔后測(cè)定小于10cm的數(shù)據(jù)為準(zhǔn),但必須保證第一次清孔后沉渣小于20cm，方可提鉆。4泥漿護(hù)壁4。1鉆進(jìn)泥漿性能指標(biāo)正循環(huán)鉆進(jìn)注入口泥漿粘度18〞～22〞,比重1.2。當(dāng)出口泥漿達(dá)到指標(biāo)時(shí)必須進(jìn)行泥漿性能調(diào)整。清孔時(shí)，正循環(huán)泥漿性能指標(biāo)如下表所示表1一清泥漿性能指標(biāo)測(cè)定項(xiàng)目粘度比重含砂量膠體率PH值進(jìn)口泥漿18-22〞≤1。2<3%〉95％8。0—9。0出口泥漿20—26〞≤1.35〈5％>93%8.0—9.04.2鉆進(jìn)砂土層時(shí)，因自然造漿差，泥漿注入時(shí)，在孔口部位適當(dāng)加入膨潤(rùn)土粉，增強(qiáng)泥漿稠度。保持泥漿粘度必須大于22″，泥漿比重應(yīng)控制在1。20～1。30之間,以便攜帶砂子或泥塊,保證孔壁穩(wěn)定。4。3鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)測(cè)定泥漿池泥漿性能，如性能較差，隨時(shí)加入人工泥漿，確保注入漿性能指標(biāo)。操作時(shí)要掌握好鉆機(jī)起重鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動(dòng),加接鉆桿前，應(yīng)先將鉆具提離孔底,待泥漿循環(huán)1~2分鐘后再停泵加接鉆桿。5清孔5。1第一次清孔樁孔成孔后，進(jìn)行第一次清孔.清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底0。3～0。5米，緩慢回轉(zhuǎn),使鉆頭空轉(zhuǎn)20～30分鐘左右,確保第一次清孔后孔內(nèi)無(wú)泥塊，無(wú)粒徑較大的沉渣。5.2第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，采用正循環(huán)清孔。清孔結(jié)束后，孔內(nèi)保持水頭高度。二清后孔底沉渣<10cm，清孔后泥漿性能指標(biāo)如表9.表2二清泥漿性能指標(biāo)測(cè)定項(xiàng)目粘度比重含砂量膠體率PH值泥漿性能18—20〞≤1.20<3%>97%8。0-9.0測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3～5孔后校正一次。清孔結(jié)束后，應(yīng)盡快灌注砼,其間隔時(shí)間不得大于30分鐘；若超過(guò)30分鐘，將重新進(jìn)行清孔。6鋼筋籠的制作與吊放鉆孔樁的鋼筋籠采用分段式焊接，每節(jié)長(zhǎng)度控制在9米左右（低于防護(hù)腳手架高度14米)，重量約為2～3噸.6.1鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，主筋采用單面焊接。搭接長(zhǎng)度大于10d，焊接縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理,鋼筋頭部彎曲要校直，制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)使用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時(shí)保持鋼筋籠垂直度.為防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁將彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^(guò)程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲變形。每節(jié)鋼筋籠應(yīng)焊2~3組導(dǎo)正塊，每組四只，以保證砼保護(hù)層均勻，導(dǎo)正塊厚度50mm。鋼筋籠吊放采用吊索平衡器，用鉆機(jī)進(jìn)行吊起，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁,下籠過(guò)程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入、晃動(dòng)，應(yīng)查明原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)下籠。鋼筋籠在孔口對(duì)接時(shí)，配備焊工施焊。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的纏筋，方可繼續(xù)下籠。6.2鋼筋籠采用吊筋固定以使鋼筋籠定位，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口,避免灌砼時(shí)鋼筋籠上浮。由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。Ⅰ級(jí)鋼采用E43，Ⅱ級(jí)鋼采用E50。鋼材每60噸為一批，每一批次鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)抽檢樣品進(jìn)行復(fù)試，合格后方可。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接以300個(gè)接頭為一批,做一組焊材試件的試驗(yàn)報(bào)告，并嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣的要求。7砼的灌注7.1灌漿采用導(dǎo)管回頂法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管下至距孔底0。5m處，導(dǎo)管使用前須經(jīng)過(guò)過(guò)球和壓水試驗(yàn)，確保無(wú)漏水、滲水時(shí)方能使用，灌漿管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。7.2導(dǎo)管隔水塞采用充氣球膽.不要將導(dǎo)管下放到孔底,保持距孔底0。5米為宜.7.3初灌量必須保證導(dǎo)管初埋深不小于1.30m,經(jīng)計(jì)算ф800樁初灌量不小于0。86m3.7.4灌注砼過(guò)程中,起拔套管時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢員測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，并進(jìn)行記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面,導(dǎo)管埋深控制在3～10米,不宜小于2.0m。按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)作砼試塊，試塊為100×100×100mm,按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)程制作試塊，每組三塊，試塊脫模后先放在現(xiàn)場(chǎng)專用試塊養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至規(guī)定齡期時(shí)送交測(cè)試單位進(jìn)行測(cè)試。灌注接近樁頂部控制砼灌注量，確保樁頭砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求.砼灌注過(guò)程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，提升導(dǎo)管。提升時(shí)要平穩(wěn)緩慢，避免出料沖擊過(guò)于猛烈或鉤帶鋼筋籠.砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，灌注提管時(shí)應(yīng)保持導(dǎo)管上下串動(dòng)3~5次，串動(dòng)幅度為0。5米左右，并從四個(gè)方向測(cè)定導(dǎo)管埋深。7.5商品砼所選擇商品砼供應(yīng)商必須是取得上海市建筑業(yè)管理辦公室頒發(fā)的準(zhǔn)用證單位。商品砼從拌和開始到運(yùn)至灌注現(xiàn)場(chǎng)注放時(shí)間不宜大于2小時(shí)。每次運(yùn)到工地的商品砼應(yīng)認(rèn)真做好記錄驗(yàn)收工作，每車混凝土注放前均應(yīng)做坍落度測(cè)試,坍落度要求為18±2cm，并應(yīng)有良好流動(dòng)度及和易性。商品砼一經(jīng)拌和后不得隨意添加水分。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試不合格或發(fā)生離析的商品砼嚴(yán)禁灌入樁孔內(nèi).2。4施工設(shè)備本工程擬投入鉆孔灌注樁施工機(jī)械設(shè)備、器具的配備見下表。表3鉆孔灌注樁機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1鉆機(jī)GPS-10臺(tái)3主機(jī)30KW2泥漿泵3PNL臺(tái)6備用1臺(tái)3排污泵7.5NL臺(tái)6備用1臺(tái)5單腰三翼刮刀鉆頭Φ800只66導(dǎo)管10″付157電焊機(jī)BX18-300F-3臺(tái)38泥漿測(cè)定儀NY—Ⅱ套39排污車輛910全站儀DTM—352架311經(jīng)緯儀J2臺(tái)312水準(zhǔn)儀S3臺(tái)313吊車25T臺(tái)32.5主要材料供應(yīng)計(jì)劃1、鉆孔灌注樁按施工進(jìn)度，確定商品砼理論方量及充盈系數(shù)和超灌高度實(shí)際用量按需進(jìn)料，砼車隨要隨到。2、正常施工情況下,應(yīng)注意合理安排各種鋼筋采購(gòu)的數(shù)量及批次，每批次各種規(guī)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)驗(yàn)對(duì)鋼筋質(zhì)保書和鋼筋標(biāo)牌相一致，并采樣進(jìn)行復(fù)檢。開工前3天各種所需鋼筋的用量備用15天左右，以便復(fù)試。施工期間則分批進(jìn)場(chǎng)。2.6質(zhì)量要求施工及驗(yàn)收按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94—2008）和《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2002）及有關(guān)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。1、樁孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，樁孔垂直度偏差≤1/200。2、孔底沉渣厚度≤20cm，立柱樁不宜超過(guò)5cm。3、所使用的原材料必須具有質(zhì)保書及檢驗(yàn)合格報(bào)告。4、混凝土灌注充盈系數(shù)不得小于1。05，且不大于1.1。5、鋼筋籠制作允許誤差：長(zhǎng)度為±50mm，直徑為±10mm，主筋間距為±10mm，箍筋間距為±20mm。6、樁頂標(biāo)高及浮漿的處理符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,樁頭無(wú)松散現(xiàn)象.7、混凝土試塊強(qiáng)度合格率100%。2.7質(zhì)量保證措施1。每道工序嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢,專職質(zhì)量終檢的制度，強(qiáng)化施工具體操作員工的質(zhì)量意識(shí)，及時(shí)辦理書面檢查的手續(xù),包括隱蔽工程檢查驗(yàn)收的簽證。2.鉆機(jī)定位安裝必須水平、對(duì)中。鉆進(jìn)就位時(shí)轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心利用吊錘十字對(duì)中，并利用水平尺校核轉(zhuǎn)盤水平度。3?，F(xiàn)場(chǎng)泥漿循環(huán)系統(tǒng):每臺(tái)鉆機(jī)有專用泥漿池,泥漿池體積滿足施工要求?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)廢漿池1個(gè),廢漿池體積150m3,以保證施工泥漿排放滿足施工進(jìn)度的需要。4.經(jīng)常檢測(cè)鉆頭尺寸,調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)和鉆桿的密封性，保證樁身砼充盈系數(shù)不得小于1.05，不大于1.1.5。盡量減少一清和二清及灌砼三者相距時(shí)間，防止孔底沉渣增多。6。從二清結(jié)束到灌注第一車砼時(shí)間控制在30分鐘以內(nèi),超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)間應(yīng)重新清孔.首批灌入砼必須保證初灌量導(dǎo)管埋深的要求。7。灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，提升拆卸導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制在10分鐘左右，各崗位人員須密切配合,嚴(yán)禁中途中斷灌注作業(yè)。8。必須遵循隔兩孔跳打原則，防止施工過(guò)程中穿孔。9.為確保成孔質(zhì)量，應(yīng)對(duì)鉆頭的結(jié)構(gòu)以及自然造漿性能差予以重點(diǎn)關(guān)注,力爭(zhēng)克服樁身超徑的通病,保持孔壁有較長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的性能。10.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和自覺接受工程監(jiān)理監(jiān)督。樁基施工的各道工序與質(zhì)量控制，按審定的施工工藝、方法操作.2.8安全注意事項(xiàng)靠近高壓電的西側(cè)有鉆孔灌注樁施工過(guò)程中距離防護(hù)區(qū)域較近，必須嚴(yán)格控制施工中的各項(xiàng)措施。GPS-10型鉆機(jī)，高度約為9米,25t的汽車吊,有效高度約為12米（低于防護(hù)腳手架高度14米)。3高壓旋噴樁施工方案工作井高壓旋噴樁施工應(yīng)用在頂管進(jìn)出洞口、坑底加固、圍護(hù)結(jié)構(gòu)止水等，高壓旋噴樁徑Φ800@500/550搭接300/250，旋噴樁采用水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42。5級(jí)新鮮普通硅酸鹽水泥，滲透系數(shù)不大于1×10cm-7/s，止水帷幕抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa,坑底加固體抗壓強(qiáng)度不小于1。0MPa。3。1施工工藝本工程旋噴樁施工采用雙重管，工作壓力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥漿用量80×10=800L。水灰比為1.0，水泥比重取3100kg/M3,水取1000kg/M3,則每立方溶液中水泥用量為756kg、每米樁長(zhǎng)水泥用量756×0.8=604kg。3.2施工工藝流程3。3施工方法1。鉆機(jī)就位：鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，為保證鉆孔的垂直度，鉆機(jī)應(yīng)做好水平校正，使其鉆桿軸線與鉆孔垂直對(duì)準(zhǔn)中心位置。2.鉆孔：在鉆孔前要檢查管路是否暢通，密封圈完好無(wú)損，絲口連接嚴(yán)緊。插管到達(dá)地層預(yù)定的深度,先作高壓試噴，調(diào)整參數(shù)到達(dá)要求方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。為防止泥漿堵塞噴嘴，邊射水邊插管，水壓不超過(guò)1Mpa。3。噴射作業(yè)：噴漿作業(yè)時(shí)，必須時(shí)刻檢查注漿流量、壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等。由下而上進(jìn)行噴射注漿時(shí)，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。4.沖洗：當(dāng)噴射提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，旋噴即告結(jié)束。施工完畢應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿.5.移動(dòng)機(jī)具：把鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。進(jìn)行下一根旋噴樁施工。6.雙重管高壓旋噴參數(shù)詳見下表:雙重管高壓噴射注漿參數(shù)一覽表項(xiàng)目參數(shù)高壓旋噴參數(shù)漿液參數(shù)壓力(Mpa）20流量（L/min）80機(jī)械參數(shù)噴嘴直徑（mm）2Φ2。0提升速度（mm/min）100旋轉(zhuǎn)速度(r/min）107.泥漿外運(yùn)因施工區(qū)域和地面標(biāo)高相差很大，現(xiàn)場(chǎng)棄置泥漿我公司擬現(xiàn)場(chǎng)由挖機(jī)配合翻運(yùn)至吊籃內(nèi)，吊機(jī)吊運(yùn)出場(chǎng)外。3。4施工要點(diǎn)1。施工前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求.注漿管內(nèi)及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。2.為確保旋噴樁的垂直，鉆機(jī)的優(yōu)化傾斜度不得大于1.5％.3.在噴射注漿的過(guò)程中，要注意防止噴嘴被堵，注漿的壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要拔出鉆桿清洗鉆頭和噴嘴，再重新注漿。4。旋噴樁注漿時(shí)，認(rèn)真做好壓力、流量、注漿時(shí)間等項(xiàng)施工記錄，鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升速度必須符合設(shè)計(jì)值。5。攪拌水泥漿時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改。在旋噴樁注漿過(guò)程中，應(yīng)防止水泥沉淀，使?jié){液濃度降低,禁止使用受潮和過(guò)期水泥。施工完畢應(yīng)立即拔出鉆桿,徹底清洗鉆桿及注漿泵,管內(nèi)不得有殘存水泥漿。3。5施工設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單位高壓注漿泵PP—1203臺(tái)工程鉆機(jī)3臺(tái)攪拌桶6個(gè)水箱3個(gè)25噸吊車中聯(lián)-25T3臺(tái)挖機(jī)CAT320C3臺(tái)10m3空氣壓縮機(jī)3臺(tái)3。6施工注意事項(xiàng)1。冒漿處理在旋噴過(guò)程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過(guò)對(duì)冒漿的觀察,可以及時(shí)了解土層情況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土顆粒、水及漿液)量小于20%為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20％或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取措施。1）流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄露情況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查其密封性能。2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟則視為經(jīng)常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。3）減少冒漿的措施冒漿量過(guò)大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致；①提高旋噴壓力②適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度對(duì)于冒出地面的漿液,可經(jīng)過(guò)選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。2。固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀,可以通過(guò)調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)的方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工過(guò)程中邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度,而且針對(duì)不同土層(硬土)可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱,保證樁徑差別不大。3。防止串孔1）在施工過(guò)程中,采取跳打的施工方法.2)在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。3）加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。3。7質(zhì)量檢驗(yàn)1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢查2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看水泥漿水灰比3鉆孔位置≤50mm鋼尺量4鉆桿垂直度≤1。5%經(jīng)緯儀5孔深±200mm鋼尺量6注漿壓力查看壓力表7樁體直徑≤50mm鋼尺量2施工檢查內(nèi)容⑴施工前檢查在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：①原材料(包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告,拌和用水的鑒定結(jié)果；②漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；③機(jī)械設(shè)備是否正常,在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻；④施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑤施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度.⑵施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液配合比及材料稱量；③鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況；⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。⑶施工后檢查施工后主要對(duì)加固土體進(jìn)行檢查，包括:①固結(jié)土體的整體性及均勻性。②固結(jié)土體的有效直徑。③固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置。④固結(jié)土體的抗?jié)B性。⑤用標(biāo)準(zhǔn)試模采集返漿試樣作初凝、終凝等力學(xué)性質(zhì)測(cè)定。3成樁質(zhì)量檢查⑴質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束28天后，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。（2)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2％～5％,，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位:荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位.(3）檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力.4常見問(wèn)題及處理方法常見問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強(qiáng)度不均、縮頸噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具噴射設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工噴漿前進(jìn)行壓水壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量不配合，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量穿過(guò)較硬的粘性土產(chǎn)生縮頸對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升)或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻,影響加固效果控制漿液的水灰比及稠度,嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑，保證噴漿效果鉆孔沉管困難，偏斜遇有地下埋設(shè)物，地面不平實(shí)，放樁位點(diǎn)時(shí)同釬探，遇有地下埋設(shè)物清除或移樁位點(diǎn)鉆桿垂直度超過(guò)1％噴射注漿前先平整場(chǎng)地，鉆桿垂直度控制在1％以內(nèi)注漿流量不變，壓力突然下降注漿系統(tǒng)泄露檢查各部位的泄露情況，必要時(shí)拔出注漿管檢查密封性能壓力陡增超過(guò)最高限值、流量為零，停機(jī)后壓力不變動(dòng)噴嘴堵塞拔管疏通噴嘴冒漿過(guò)大，超過(guò)25%有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)噴漿固結(jié)所需提高噴射壓力;適宜縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。不冒漿地層有較大空隙在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間；在空隙地段增大注漿量,填滿空隙后繼續(xù)正常噴漿。4壓密注漿施工方案本工程壓密注漿水灰比采用0.55，注漿壓力取0.2~0。3MPa，注漿孔間距1.0m*1。0m，呈梅花型布置，每孔每延長(zhǎng)米水泥用量為120kg。注漿順序采用跳孔間隔注漿，分層進(jìn)行，先進(jìn)行封頂注漿,然后自下而上進(jìn)行。4.1施工工藝1、選用3臺(tái)BW—250/50型注漿機(jī)進(jìn)行本工程施工，另外再進(jìn)一臺(tái)漿泵備用。采用底部帶有活動(dòng)閥且在離注漿管底端30cm帶有小孔的注漿管，此種注漿管有利于漿液的均勻分布。2、施工時(shí)把注漿管沉到樁底標(biāo)高開始注漿，注入與設(shè)計(jì)要求相等的水泥漿液后,即關(guān)閉閥門,等到冒出的漿液有凝固現(xiàn)象時(shí)，提升50cm，重復(fù)上一步工序，直到樁頂。3、注漿施工參數(shù)注漿加固地基每孔每延米用120㎏P042.5號(hào)普通硅酸鹽水泥,注漿深度為9.45m，水灰比為0.55，注漿壓力0。2～0。3Mpa，漿液粘度控制在80s～90s范圍內(nèi)，注漿流量為7L/min～10L/min.4。2工藝流程壓密注漿工藝流程圖如下：4.3施工方法1、定位放線按圖紙要求放出注漿范圍及每一個(gè)孔位,避開已施工好的樁，布置壓漿孔位。2、沉管每一根壓漿管按定好的壓孔位施排，各壓漿管在施排前沉入土中的注漿管頂端用鑄鐵錐子作悶頭,用膠布膠或其它方法固定好后將管子插入體中，然后用振動(dòng)器將注漿管沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，各注漿孔所沉管子應(yīng)分段進(jìn)行沉入，注漿管分段長(zhǎng)度為1～1.5m，用管外接頭連接，以便沉管、拔管和卸管。3、制備漿液漿液制備用0.2m3立式攪拌桶進(jìn)行攪拌,漿液拌好后先通過(guò)自流閥放入貯漿桶.漿液配比按設(shè)計(jì)要求配制，水灰比為0。55。4、壓漿首先在注漿管上裝好球閥,便開啟液壓泵進(jìn)行正常工作吸漿、輸漿，通過(guò)高壓漿管將漿液輸入注漿管內(nèi)，此時(shí)應(yīng)配合調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)注漿壓力、流量,以使?jié){液順利壓入土體內(nèi)。每一單孔第一次(或每一次）灌入一定漿量后，應(yīng)立即停止壓漿，待其漿液穩(wěn)定一段時(shí)間（一般10～15分鐘），再把管子提起50~60cm，再壓漿,重復(fù)以上步驟至設(shè)計(jì)標(biāo)高后起管.每一單孔注漿完后,應(yīng)將管子提一定高度（一般為50～60cm），稍待片刻后再注漿，最后一次拔管前，應(yīng)停止注漿。同時(shí)關(guān)閉球閥,待漿液固化后，方可一次拔出。4。4技術(shù)質(zhì)量保證措施1、沉管深度、注漿量、注漿壓力、范圍、漿液配合比應(yīng)據(jù)設(shè)計(jì)要求有專人控制，并如實(shí)做記錄。2、注漿開始前,應(yīng)先要做好準(zhǔn)備工作，包括機(jī)械、器具、儀表、管路的檢驗(yàn)。3、注漿應(yīng)間隔進(jìn)行，以免造成串漿，起管應(yīng)交叉拔管高度,以保證壓漿的均勻擴(kuò)散和擠壓。4、注漿材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定.5、注漿用水應(yīng)是可飲用的自來(lái)水、河水或其它潔凈水，禁用工業(yè)廢水。6、每次拔管高度應(yīng)嚴(yán)格控在50cm~60cm,漿液在壓漿時(shí)的流量應(yīng)為7L/min~10L/min、壓力為0.2MPa，沉管時(shí)漿管垂直度控制在1％以內(nèi)，注漿量啟漿為0。2m3,封漿量為0。1m3.7、為使注漿均勻、穩(wěn)定，攪拌時(shí)應(yīng)快捷攪拌,進(jìn)入貯漿桶壓漿時(shí)，還應(yīng)不斷慢速攪拌。5砼圍檁及支撐施工方案5。1施工流程測(cè)量放線→土方開挖至—1。55m→澆砼墊層（隔離層)→砌磚?！瞥龢额^剝離鋼筋→墊層施工→鋼筋骨架綁扎→模板制作與安裝→澆注砼及養(yǎng)生。1、本工程為鋼筋混凝土圍檁及支撐的土方采用機(jī)械開挖人工開挖相組合，土方遠(yuǎn)離基坑影響范圍內(nèi)。2、施工前,應(yīng)根據(jù)總平面布置圖和座標(biāo)控制點(diǎn)，并根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)座標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位放線測(cè)量，將各條軸線位置準(zhǔn)確地放線到現(xiàn)場(chǎng)，并將主軸線控制固定于車輛和施工人員碰不到的地方,采取砼進(jìn)行固定和必要的保護(hù)措施。以便于施工過(guò)程中進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查校對(duì)，并經(jīng)反復(fù)測(cè)量無(wú)誤后施工。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行交繪測(cè)量控制。3、開挖土方前，將基礎(chǔ)平面位置放線于實(shí)地，輪廓邊框線用白灰進(jìn)行放線。標(biāo)高應(yīng)根據(jù)國(guó)家的水準(zhǔn)點(diǎn)，將標(biāo)高引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，可與主軸線控制樁進(jìn)行共用，土方施工中，可隨時(shí)將標(biāo)高引測(cè)到土壁上，讓施工人員做到心中有數(shù)，以防超欠挖。4、土方開挖形式,原則上采用機(jī)械配合人工開挖。5、土方開挖方向按圍護(hù)工法樁施工流向施工,以利車輛行走和土方外運(yùn)。土方開挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照灰線和水平樁要求開挖，機(jī)械開挖至一定深度的以后要有人工修平6、挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高且土質(zhì)正常時(shí),應(yīng)及時(shí)將墊層跟上，以免基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，雨水侵入槽底破壞土質(zhì)，同時(shí)應(yīng)在基坑四周開挖排水溝，設(shè)置集水井，及時(shí)將明水抽干，使梁底保持干燥。7、為了確保挖土安全，挖土機(jī)械及運(yùn)土車輛不宜靠近已挖完的基坑邊沿行駛操作，以防塌方，翻車。8、配合機(jī)械挖土的土建操作人員必須注意安全,盡量避免在挖斗回旋半徑內(nèi)停留和操作，尤其是夜間操作要配備足夠的照明設(shè)備，以利安全施工.9、土方開挖的質(zhì)量要求:按有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行.5。2鋼筋工程1、本工程鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)配置，因此原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格理清堆放，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無(wú)油漬污泥，如有彎曲需在配置時(shí)調(diào)直。2、鋼筋綁扎前，操作人員應(yīng)熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖施工，如因故需要代換的，應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算并得到有關(guān)設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員的認(rèn)可，嚴(yán)禁濫代濫用。3、為了保證受力鋼筋的混凝土保護(hù)層,應(yīng)預(yù)先制作好各種規(guī)格的水泥砂漿墊塊，設(shè)計(jì)規(guī)定墊塊的厚度如下：基礎(chǔ)（基底：50mm，其余20mm)；4、為了防止發(fā)生鋼筋位移的質(zhì)量通病，要做到一次定位，二次復(fù)核的要求，既在定位前要根據(jù)軸線位置標(biāo)出鋼筋位置，綁扎后復(fù)核位置，然后在采取了固定位置后再次復(fù)核，直至正確無(wú)誤后方可澆搗混凝土。5、模板內(nèi)的鋼筋在綁扎前要清除其中的垃圾、碎磚、木塊、煙頭紙屑等雜物,砼澆搗前要檢查一遍。6、鋼筋在排布和綁扎的過(guò)程中，如遇預(yù)埋件，管道或預(yù)留孔洞相碰時(shí)，必須匯同有關(guān)工種協(xié)調(diào)解決，嚴(yán)禁將鋼筋任意移動(dòng)、切割和漏放.7、鋼筋綁扎工作完成以后,要在自檢互檢的基礎(chǔ)上匯同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同做好質(zhì)量驗(yàn)收和隱蔽工程簽證工作.5.3模板工程1、模板材料預(yù)制采用木模，支撐系統(tǒng)采用直徑48mm鋼管扣件和14mm鋼拉桿。2、為了保證模板的質(zhì)量和支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，其操作除了滿足一般要求外還必須做到支撐立桿的垂直偏差不大于H/250，各連接扣件必須扣緊，間距必須符合要求。3、模板支撐完畢應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)復(fù)核軸線位置、斷面尺寸、垂直度、平整度及牢固程度，在混凝土澆搗過(guò)程中要派專人看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即整修加固，確保正常施工.4、預(yù)制木模應(yīng)刨光,表面上油,采用14mm螺絲并加80＊80＊8墊鐵對(duì)栓。5、拆模的時(shí)間一定要按有關(guān)操作規(guī)定進(jìn)行，特別是頂撐不得擅自、提前拆除。拆除后的模板要及時(shí)清理、歸堆或退場(chǎng)。圖SEQ圖\*ARABIC1砼支撐及壓頂梁施工示意圖5。4混凝土工程本工程所使用的混凝土均為商品砼,其施工方法和主要技術(shù)措施如下：1、商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)以后直接將砼送至操作面，澆搗順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的順序逐步澆搗。2、商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要有專人指揮,嚴(yán)禁隨意加水，如確應(yīng)泵送困難時(shí),應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系解決，及時(shí)調(diào)整蹋落度。3、商品砼的澆搗一般不留施工縫,因此要協(xié)調(diào)好兩部泵車的同步施工問(wèn)題，如遇特殊原因，澆搗間隙超過(guò)二小時(shí)的則應(yīng)按規(guī)定留置施工縫，重新澆搗時(shí)要安排作接漿處理。4、混凝土的振搗必須密實(shí)，插入式振動(dòng)機(jī)的平面間距一般不大于50cm,插入深度不大于30cm，振動(dòng)機(jī)的頭子不允許直接擱置在鋼筋上或模板上,遇有預(yù)埋件及預(yù)留孔的地方要特別小心，防止將這些設(shè)施震壞。5、一般商品混凝土的蹋落度較大，其收水裂縫比較容易出現(xiàn)，因此要注意在其終凝前再次抹光，做到表面平整.6鋼支撐施工方案本工程水平鋼支撐有兩種：一種為鋼管鋼支撐，另一種為H型鋼支撐.6.1施工流程開挖支撐溝槽———焊接圍檁—--焊接托架及上拉鋼筋-—-安裝鋼支撐—--支撐拆除。1、鋼支撐安裝施工工藝流程:機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)-——鋼支撐場(chǎng)外拼裝———安裝立柱托架等--鋼支撐安裝—--鋼支撐安裝質(zhì)量驗(yàn)收-——-完成。2、鋼支撐拆除施工工藝。割除鋼支撐連接吊筋、托架——→支撐吊出基坑——→割除砼圍檁和立柱上等零星鐵件--→支撐運(yùn)輸裝車運(yùn)出工地。6。2施工方法1、鋼支撐的安裝、拆除（1）根據(jù)鋼支撐平面圖，在基坑開挖之前，將鋼支撐平面中心線位置標(biāo)注在基坑四周，做好點(diǎn)之記號(hào)。施工時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀控制支撐軸線。（2）工作面挖出后,從事先在鋼砼圈梁上用墨線彈出的標(biāo)高控制線，然后安裝鋼支撐；（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基坑的實(shí)際尺寸，配齊所需的支撐及墊塊等材料，并將鋼管裝配到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，等待工作面挖出后進(jìn)行安裝。（4）支撐安裝采用1臺(tái)25噸吊車，支撐地面預(yù)拼裝（視施工現(xiàn)場(chǎng)定)；施工時(shí)確保基坑四周道路暢通，道路寬度不小于6米。（5)在圍檁上定出支撐兩頭中心點(diǎn)位置,確保支撐軸心受力。量測(cè)出兩接觸點(diǎn)實(shí)際長(zhǎng)度，根據(jù)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度下料.（6）鋼支撐較長(zhǎng)部位，基坑中設(shè)置了立柱，必須安裝立柱托架.在開挖支撐溝槽的同時(shí)把鋼托架的溝槽也一同開出，一般開挖至支撐下1米左右。安裝好鋼托架，以便鋼支撐的架設(shè).(7）鋼支撐先預(yù)拼至測(cè)量長(zhǎng)度，兩端設(shè)置固定頭，根據(jù)土方開挖順序分段架設(shè)鋼支撐。用25噸汽車吊吊裝固定牢后,隨后焊接,支撐安裝整根吊裝.（8)所有需電焊的部位均應(yīng)保證等強(qiáng)度連接。6。3支撐拆除1、按設(shè)計(jì)圖紙要求，在內(nèi)襯底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)按設(shè)計(jì)要求分道拆除上部水平支撐。2、先在支撐的分解點(diǎn)搭設(shè)鋼管腳手架，在每根支撐的二頭及立柱樁部位、鋼支撐接頭處等部位設(shè)置；腳手架步距1。8m縱距1。5m，橫距1。05m。兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿,高1.2m，中0。6m部位增設(shè)一道水平防護(hù)欄桿。3、拆除支撐抱箍等鐵件采用氣割方法進(jìn)行.4、支撐拆除順序?yàn)槎鄶?shù)為整根拆除,少數(shù)逐段分解拆除的方法進(jìn)行。7鋼板樁施工方案7。1設(shè)計(jì)要求1、本工程圍堰采用15m的PU25小企口拉森鋼板樁。2、支撐體系采用兩道M20對(duì)拉螺栓,圍檁采用20＃槽鋼。7.2施工工序1、拉森樁插打、圍檁支撐安裝施工拉森樁施工工藝：施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→導(dǎo)向樁制作→打鋼板樁→合攏→對(duì)拉螺栓安裝→分層回填。2、拉森樁拔出、圍檁支撐拆除施工拆除對(duì)拉螺栓—-拆除圍檁——拔出鋼板樁——孔洞注漿。7.3施工方法1、方案特點(diǎn)、要點(diǎn)、難點(diǎn)1）鋼板樁具有整體剛度大、防水性能好的特點(diǎn)，可節(jié)省大量的現(xiàn)場(chǎng)加工構(gòu)件，具體一定的優(yōu)越性，但施工難度較大。2)首根定位樁施工對(duì)于鋼板樁而言，由于樁間鎖口相連，下根樁的平面位置及垂直度將受制于上根樁,所以必須嚴(yán)格控制首根定位樁的平面位置及垂直度。選擇節(jié)點(diǎn)樁作為首根定位裝主要考慮如下：第一,節(jié)點(diǎn)樁定位計(jì)算容易；第二,可直接控制縱橫二條軸線.為控制定位樁的垂直方向偏位，施工時(shí)設(shè)置導(dǎo)架，在導(dǎo)架上焊接20mm鋼板進(jìn)行軸線方向限位.采取上述措施，確保首根樁定位一次成功。按照本工程實(shí)際情況考慮轉(zhuǎn)角柱為首根樁。3）轉(zhuǎn)角處鋼板樁應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)角的平面形狀做成相應(yīng)的異型轉(zhuǎn)角板樁.確保轉(zhuǎn)角處達(dá)到止水要求。4）傾斜樁的處理鋼板樁施工時(shí)因兩側(cè)鎖扣下沉阻力不同,施工時(shí)會(huì)造成鋼板樁向施工前方傾斜的趨勢(shì).插入鋼板樁時(shí)應(yīng)注意向后傾斜1-5％，同時(shí)用手工葫蘆將鋼板樁向后拉進(jìn)。當(dāng)鋼板樁出現(xiàn)前傾現(xiàn)象時(shí),應(yīng)制作上小下大的糾偏樁進(jìn)行插打糾偏后方可正常后續(xù)施工。5）沉樁應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1)導(dǎo)樁、導(dǎo)架是沉樁的基礎(chǔ)及前提，必須要有足夠的強(qiáng)度和剛度，施工時(shí)必須確保質(zhì)量。(2)施工前必須對(duì)沉樁區(qū)域進(jìn)行徹底清障,為沉樁創(chuàng)造條件。（3）沉樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)鋼板樁發(fā)生較大的傾斜和扇形變形時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整;否則問(wèn)題會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重。(4）如發(fā)生沉樁困難,不可強(qiáng)行沉樁,應(yīng)及時(shí)分析原因，并作出相應(yīng)的處理后再沉樁.(5）鋼板樁下沉困難時(shí),要及時(shí)對(duì)鋼板樁澆水降溫，以防發(fā)熱過(guò)大，破壞鎖口。（6）沉樁時(shí)，在鋼板樁入土的瞬間必須保證鋼板樁垂直，否則沉下去后較難調(diào)直,只有拔出重打。（7）沉閉合樁時(shí)，必須盡量調(diào)整兩側(cè)鋼板樁的垂直度,保證其在同一軸線上，它們之間的尺寸應(yīng)盡量接近鋼板樁的寬度，以利于閉合樁的沉樁。（8）鋼板樁沉樁過(guò)程中，相鄰沉好的鋼板樁可能會(huì)發(fā)生溜樁,必須在相鄰樁上焊接加長(zhǎng)鋼筋，以備溜樁，時(shí)即使停止沉樁。2、鋼板樁插打施工方法1）導(dǎo)向架安裝為施工時(shí)確保第一根鋼板樁的位置、垂直度滿足要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在施工平臺(tái)上放出鋼板樁中心線的平行線，在軸向外側(cè)1.5米處打設(shè)鋼管樁，并安裝型鋼圍檁做導(dǎo)向框.為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度,防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架。隨后沿著導(dǎo)向框一次逐根打設(shè)鋼板樁在鋼板樁施工中.導(dǎo)架可與第一層圍檁配合使用，以提高打入的精度，其內(nèi)空尺寸依所打入的板樁型號(hào)而定，導(dǎo)架做法詳圖如下:2）裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整其位置。（2）通過(guò)測(cè)量組抄平定出導(dǎo)架中心線，再將導(dǎo)架安裝于三角托架上，三角托架采用槽鋼10#焊接而成，與導(dǎo)架配套使用。(3）導(dǎo)架的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。（4)導(dǎo)架不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。(5）導(dǎo)架的位置應(yīng)盡量垂直,并不能與鋼板樁碰撞、擠壓。(6）導(dǎo)架安裝后，背面與樁面之間的空隙用焊接連接,確保鋼導(dǎo)架與各樁面密貼。7。4打樁施工順序1）鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機(jī)械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的擋土作用，且板樁墻面平直,以滿足基礎(chǔ)施工的要求，對(duì)封閉式板樁墻還要求封閉合攏。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用單獨(dú)打入法。單獨(dú)打入法是從一角開始逐塊插打,每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此,樁機(jī)行走路線短，施工簡(jiǎn)便，打設(shè)速度快.但是,由于單塊打入，易向一邊傾斜,累計(jì)誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。其施工程序如下：(1）先由測(cè)量人員定出鋼板樁的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁,導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線，在軸向法向要求搞的情況下，采用導(dǎo)向架。（2）準(zhǔn)備樁帽及送樁:打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。（3）單樁逐根連續(xù)施打,注意樁頂高程不宜相差太大。(4）在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2％，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，采用糾偏樁糾正傾斜度.7。5鋼板樁防滲漏措施鋼板樁主要依靠鎖口自身密實(shí)性進(jìn)行防漏，但是如果鎖口不密、外側(cè)水壓力過(guò)大，鋼板樁會(huì)出現(xiàn)滲漏。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，可采取如下措施進(jìn)行預(yù)防和處理。1）施工時(shí)的預(yù)防滲漏措施。鋼板樁滲漏一般出