項目防滲漏施工技術(shù)專項方案

項目防滲漏施工技術(shù)專項方案目錄TOC\o"1-1"\h\u10188第一節(jié)控制點設(shè)置與管理措施 113007第二節(jié)地下部分防滲漏施工方案 215729一、地下室水平施工縫 228412二、地下室砼施工（含地下車庫） 410424三、后澆帶施工 62141四、通道止水結(jié)點施工 76934五、地下室防水 111381第三節(jié)地上部分防滲方案 1430903一、概述 1431472二、干掛花崗巖部分防滲漏 1518149三、外墻大面防滲漏 1530103四、外墻窗部位防滲漏 1721119五、廚衛(wèi)、陽臺的防滲漏 1824252第四節(jié)屋面防滲施工方案 1930554一、總要求 1917137二、找平層施工 1930598三、板狀材料保溫層施工要點 2019626四、涂膜防水隔汽層施工 202501五、卷材防水施工 207507六、剛性防水屋面施工 2116570七、剛性地面施工縫密封材料施工 2116450八、隱蔽工程驗收項目 21第一節(jié)控制點設(shè)置與管理措施本工程把防滲漏作為控制重點,爭創(chuàng)無滲漏工程，我司總結(jié)了以往在防滲漏方面的經(jīng)驗與教訓(xùn)，通過QC攻關(guān)，同時在業(yè)主工程師和監(jiān)理工程師的參與下，共同解決在防滲漏方面的一些頑癥。所有的防滲薄弱環(huán)節(jié)，均列為關(guān)鍵工序及控制要點。在施工過程中重點監(jiān)控，并進行隱藏工程驗收，并對施工整個過程進行有關(guān)變形監(jiān)測。地下部分控制點包括：導(dǎo)墻施工縫、后澆帶施工、通道止水節(jié)點、地下室防水以及地下部分砼的澆筑質(zhì)量；地上部分包括：外墻防滲（穿墻螺栓及穿墻管、外門窗、分格縫、及干掛花崗巖部分）；屋面相對問題較少，主要是：防水構(gòu)造、出屋面管、排水等。以上控制要點中，出現(xiàn)問題最嚴(yán)重的是通道口止水節(jié)點的滲漏和地上部分外墻窗結(jié)點部位的滲漏，而且這兩個部位一旦出現(xiàn)問題，都很難根治，所以必須在預(yù)防和過程控制上下工夫，從材料的選擇、合理的施工方法、完善的保護措施、到過程控制中的交接驗收和隱蔽驗收，都必須有強有力的保證措施和管理措施跟上，確保PDCA正常循環(huán)和工程細(xì)部質(zhì)量的持續(xù)改進。首先各個控制工序的實施都必須落實到專人負(fù)責(zé)，驗收必須落實到專人，整改落實到專人，整個過程的觀測落實到專人。其中方案的編制落實到技術(shù)部，實施落實到棟號長、驗收落實到質(zhì)量員，并負(fù)責(zé)報監(jiān)，整改落實到棟號長，明確誰施工誰整改。過程的監(jiān)視與測量落實到技術(shù)部和質(zhì)量科。技術(shù)部對在整個監(jiān)視過程中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患要及時解決，必要時通報項目經(jīng)理。棟號長在實施過程中，應(yīng)分級向下傳達(dá)工序控制要求和正確做法，使每個操作工人都參預(yù)到通病的預(yù)防中來。并將施工過程中發(fā)現(xiàn)方案上的不合理的地方，應(yīng)及時反饋到技術(shù)部，及時更改。質(zhì)量科應(yīng)把防滲漏問題作為日常檢查的重點，用統(tǒng)計方法，來確定本工程的滲漏發(fā)生的動態(tài)情況，同時將好的防治措施推薦給技術(shù)部。第二節(jié)地下部分防滲漏施工方案一、地下室水平施工縫地下室導(dǎo)墻宜發(fā)生滲漏的有兩個部位，底板與導(dǎo)墻底部（特別是陰角）和導(dǎo)墻施工縫位置、分析原因有：1、設(shè)計方面：底板和外墻抗?jié)B等級不同，且為整個外墻水壓力最大處，底板與外墻接觸處形成抗?jié)B薄弱環(huán)節(jié)。2、施工方面混凝土振搗的不密實，打通了滲水的途徑。例如振搗時間過早，水泥漿從吊模下逸出，或因過振混凝土中石子與水泥漿發(fā)生離析現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土中石子缺少水泥漿包裹，相互間結(jié)合不牢；或不敢振搗，導(dǎo)致混凝土振搗不密實。振搗棒未插入底板，導(dǎo)墻與底板結(jié)合不實。澆筑間歇時間過長，導(dǎo)墻與底板間出現(xiàn)冷縫。澆筑前模板內(nèi)木塊、蛇皮袋等雜物未清理干凈，形成夾渣。施工方面為主要原因。導(dǎo)墻陰陽角位置由于鋼筋較密，且存在止水鋼板，容易出現(xiàn)少振、漏振現(xiàn)象。根據(jù)分析，對導(dǎo)墻構(gòu)造進行合理的修改，并在混凝土澆筑工藝上進行改進，具體如下：原導(dǎo)墻由于振搗不到位而出現(xiàn)兩條施工縫，甚至底板與導(dǎo)墻相接處的滲漏情況更大。因此導(dǎo)墻高層改為150，寬度改為250，止水鋼板置在迎水面一側(cè)150MM處，止水鋼板高層350（比設(shè)計高出50），底口擱置在底板面筋上（即要求止水鋼板埋入底板面層內(nèi)。）止水鋼板接口處雙面滿焊，澆筑前將附在鋼板上的焊藥敲掉，并清理干凈。導(dǎo)墻砼澆筑宜用汽車泵澆灌，如有困難時采用固定泵澆筑。導(dǎo)墻砼宜囤積在底板上，阻止承臺砼內(nèi)產(chǎn)生的泌水侵入而增大坍落度。混凝土澆筑時，離析的拌和物不能澆筑（特別是潤管用的砂漿），拌和物下落的自由高度不能超過2m。在底板混凝土初凝后（即腳踩上去略下陷，或有明顯的腳?。?，再澆筑導(dǎo)墻混凝土，振搗時振搗棒需插入底板混凝土30～50mm深處。以利兩層砼結(jié)合密實。如遇導(dǎo)墻砼從吊模腳冒出不應(yīng)馬上去清理，待2h左右去整理，以防產(chǎn)生流淌使砼不密實而滲漏。采用30mm直徑的振搗棒振搗，振搗間距為300～400mm，振搗棒應(yīng)快插慢拔。插入快是為了避免表層振實了，下層還未振實，拌和物形成分層；拔出慢是使拌和物得到振實，同時使振動棒插入時形成的孔洞能用周圍的拌和物來填實。嚴(yán)格控制振搗時間，一個部位的振搗時間應(yīng)不少于10秒。應(yīng)根據(jù)下列現(xiàn)象進行判斷：粗骨料不再下沉，水泥漿已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的氣泡不在冒出來。導(dǎo)墻混凝土澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈。嚴(yán)禁孔洞、漏筋、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，由于外墻迎水面有防裂鋼筋網(wǎng)片振搗存在一定困難，施工前振搗手對本人施工范圍內(nèi)應(yīng)作好振搗準(zhǔn)備。拆模待砼強度發(fā)展到30%以上去拆，否則砼易產(chǎn)生裂縫或螺栓松動，造成滲漏的可能。導(dǎo)墻處如出現(xiàn)孔洞、漏筋、蜂窩、麻面，需修補的必須經(jīng)過質(zhì)量科及監(jiān)理檢查后，提出具體的方案，方可根據(jù)方案修補。對于一般的蜂窩、麻面，可采用防水砂漿修補。即1：2.5的水泥砂漿摻水泥重量的5～8%防水劑。泛水處基層處理采用下圖做法12）基層處理好后，經(jīng)質(zhì)量員并報監(jiān)理驗收后，涂刷防水涂料，再粘貼防水卷材。防水卷材經(jīng)過驗收后，粉刷20厚防水砂漿保護層。二、地下室砼施工（含地下車庫）地下室一般采用抗?jié)B等級S6以上的砼，其砼本身的滲漏問題主要采取以防為主，堵漏為輔的原則，其滲漏主要是裂縫引起的，主要控制原料、澆筑、養(yǎng)護三大塊，具本如下：1、砼原材料：1）對于底板砼：砼公司在砼施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求提供幾種砼配合比報告，并提供試驗報告，然后由砼公司、總包方、監(jiān)理及業(yè)主共同進行優(yōu)化選擇。應(yīng)遵循在保證基礎(chǔ)工程設(shè)計強度、耐久性、施工工藝要求的前提下，合理使用材料，減少水泥用量和降低砼絕熱溫升的原則。砼宜采用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥。并盡量減少水泥的用量。選擇合適的外加劑，外加劑的用量應(yīng)通過實驗確定。砼中應(yīng)加入適量的粉煤灰，粉煤灰不僅能替代部分水泥，而且粉煤灰顆粒成球壯起潤滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明顯降低砼水化熱。2）對于墻板砼：應(yīng)嚴(yán)格遵循上海市防裂縫導(dǎo)則要求，粉煤灰和礦粉摻量為得超量，其它要求同上。2、澆筑檢查：澆筑還應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木屑等雜物，檢查是否存在從墊層到板面的鋼筋、鋼管等，以免存在滲流通道。底板澆筑：嚴(yán)格按大體積砼施工的要求進行澆筑，控制其澆筑流程，振搗方式，泌水處理等，防止泌水積在導(dǎo)墻處形成施工縫，防止流程安排不當(dāng)形成底板豎向施工縫。地下室外墻澆筑：地下室外墻是滲漏的主要部位，除導(dǎo)墻、后澆帶外，主要控制與導(dǎo)墻接口質(zhì)量以及穿墻管和穿墻螺栓的止水構(gòu)造。導(dǎo)墻接口處，在施工前應(yīng)將砼表面垃圾和浮漿清除干凈，澆筑時用純水泥漿進行接漿；由于外墻迎水面有防裂網(wǎng)片，導(dǎo)致該處鋼筋太密，因此振搗時要特別注意，嚴(yán)格按要領(lǐng)振搗；外墻扎戶鐵絲應(yīng)統(tǒng)一向內(nèi)扭，不得露出砼面外，外墻保護層應(yīng)確保50MM。止水螺栓上的止水鐵片應(yīng)確保邊長80MM，焊接質(zhì)量保證，質(zhì)量員應(yīng)進行全數(shù)檢查。穿墻管的止水環(huán)應(yīng)按要求設(shè)置，對其焊縫質(zhì)量進行全數(shù)檢查，在放置穿墻管時，應(yīng)注意和土建進行溝通，不亂自切割、敲打鋼筋，導(dǎo)致鋼筋露出砼表面，形成滲漏。4）地下車庫頂板砼澆筑：頂板澆筑應(yīng)確保振搗質(zhì)量，確保厚度偏差0，+5，由中心向四周存在一定的結(jié)構(gòu)找坡，雨天原則上不得澆筑地下車庫頂板砼。3、砼養(yǎng)護：砼強度小于30%前，不得拆墻模，小于75%前，不得拆梁、板模，對于跨度大于8M的梁板必須確保100%強度方可拆模。采取保溫保濕的養(yǎng)護方法，應(yīng)先在砼表面覆蓋一層草包、麻袋，以防止水份蒸發(fā)，使砼表面已升高的溫度散失。氣溫較高時，可以不再采取其它保溫措施。初凝后進行澆水養(yǎng)護，時間不少于14天。已澆筑的混凝土強度未達(dá)到 1.2N/MM2以前,不得在其上面踩踏和吊裝，堆放材料。砼車等大型車輛不得在車庫頂上行駛，覆土?xí)r，土方車應(yīng)盡量在消防通道上行駛，翻土用挖機必須采用小挖機，推土機和壓路機不得在車庫頂上作業(yè)。4、應(yīng)急措施施工前應(yīng)密切注意天氣預(yù)報，應(yīng)盡量避免砼在雨天澆筑。在砼澆筑過程中，如突遇下雨，應(yīng)采取以下措施：如下小雨，應(yīng)將剛澆筑完的砼用彩條布覆蓋好，并及時與砼公司聯(lián)系，調(diào)整水灰比。如遇大雨，則應(yīng)將剛澆筑完的砼用薄膜蓋好，并停止施工，按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。對被雨水沖刷過的砼，必須進行詳細(xì)的檢查，必要時采取結(jié)構(gòu)補強措施。5、隱蔽驗收項目常規(guī)鋼筋隱蔽止水鋼板焊接質(zhì)量施工縫施工前清理與接漿處理蜂窩、麻面修補情況三、后澆帶施工后澆帶的留置本工程后澆帶為伸縮后澆帶，留置位置按設(shè)計要求，做法如下：底板后澆帶墊層設(shè)置超前防水層，墊層比一般位置墊層下落400MM，內(nèi)配構(gòu)造鋼筋，設(shè)置中置式防水鋼片，澆筑C30防水砼，然后做SBC防水卷材層一道，并用20厚防水砂漿作為保護層。底板后澆帶處鋼筋全部連通，寬度不小于800MM，用Φ20＠150鋼筋作為兩側(cè)支架與底板上下層主筋焊接，綁扎鍍鋅鋼絲網(wǎng)，支架呈微企口型。墻、頂板后澆帶留置方式與底板基本相同，其中墻板后澆帶最好設(shè)置中置式統(tǒng)長止水鋼板，做法同導(dǎo)墻。后澆帶施工基本要求后澆帶在澆注砼前，將整個砼表面按照施工縫要求進行處理：應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、砼表面上松動砂石和軟弱砼，鑿除鋼絲網(wǎng)片同時兩側(cè)砼應(yīng)作毛化處理，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24小時，殘余在砼表面的積水應(yīng)予清除，殘留在鋼筋上的油污和水泥砂漿及浮銹也應(yīng)清除。承臺鋼筋雙層雙向支撐應(yīng)設(shè)置在墊塊上，不得直接接觸墊層砼上，以防水沿鋼筋向上滲。后澆帶處砼比相應(yīng)兩側(cè)砼晚45天澆筑，砼采用比兩側(cè)砼高一等級微膨脹砼，內(nèi)摻13%UEA。后澆帶濕潤養(yǎng)護時間不少于三周，頂板后澆帶施工前不得拆除頂撐鋼管，澆筑后28天方可拆模。3、防水構(gòu)造1）車庫底板后澆帶做法其做法同B-200244012-0結(jié)施-2（施工圖設(shè)計統(tǒng)一說明）中地下室底板做法。外墻后澆帶做法外墻后澆帶砼充分干燥后，做德高K11防水涂膜防水層和SBC防水卷材附加層，然后粉刷20厚1：2.5防水砂漿，最后砌240厚磚墻進行保護。3）車庫頂板后澆帶做法首先將后澆帶兩側(cè)的砼鑿城100×50的企口，同時將兩側(cè)砼鑿毛；后澆帶兩側(cè)拆底板模和梁底模時，首先將后澆帶兩側(cè)板梁下做好支撐后進行。4、隱蔽驗收項目鋼筋質(zhì)量網(wǎng)片清理、浮漿鑿除、排除積水砼面接漿處理四、通道止水結(jié)點施工根據(jù)以往施工經(jīng)驗，地下人行通道的滲水問題較為嚴(yán)重，最主要的滲水部位在止水框接口位置，因此從設(shè)計、施工、材料等環(huán)節(jié)著手，分析原因，提出解決方案，作為本工程防滲重點進行控制。生滲漏的構(gòu)造原因分析產(chǎn)生滲漏的原因主要是以下幾點：①設(shè)計的防水節(jié)點不合理、②設(shè)計的防滲材料不合理、③施工過程中的保護措施不到位、④不均勻沉降等。具體表現(xiàn)如下：接口處砼的振搗：由于接口處的砼結(jié)構(gòu)鋼筋密集，特別是止水框錨固鋼筋部位，振搗相當(dāng)困難，極易造成空鼓，出現(xiàn)沿止水框邊的滲漏現(xiàn)象。因此在振搗過程中，應(yīng)選擇3CM直徑振動棒，并由專業(yè)振搗手操作。止水框：止水框的選料：按設(shè)計要求，止水框采用一般的Q235角鋼，極易生銹腐蝕，特別是螺栓焊接部位，時間長了極易出現(xiàn)滲水通道。宜采用熱鍍鋅角鋼（包括外露的螺栓、螺帽也應(yīng)進行鍍鋅處理。）止水框上的螺栓孔由于施工現(xiàn)場條件限制一般采用氣割打孔，采用穿孔焊接時難于焊透，當(dāng)受到長期浸蝕，可能會出現(xiàn)滲漏點，宜采用沖切打孔，并全焊透。3）止水帶：選材：采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的止水帶。寬度：止水帶寬度400MM寬；肋高、肋寬：球形止水帶的兩冀的錨固肋的高度應(yīng)加大，高度、寬度應(yīng)在10MM以上，以前的止水帶的肋為每側(cè)各四條。保護：在地下車庫或主樓地下室施工完，通道施工前是一個比較長的時期，故應(yīng)對外露那一部分止水帶加強保護，以防止紫外線及潮濕環(huán)境對止水帶的腐蝕，可以考慮用防滲保護膜粘貼后，噴涂反光漆。止水框外止水帶及金屬壓板：止水框外側(cè)用止水帶原設(shè)計采用無肋Ω形止水帶，對于金屬壓板最好采用銑過的光板，止水帶和壓板上的孔最好沖切而成，在螺帽和壓板之間應(yīng)加一個橡皮墊圈。填充料：原設(shè)計采用聚苯板作為變形縫間的填充料，在外側(cè)采用一般的防水措施，在結(jié)構(gòu)出現(xiàn)沉降或側(cè)向變形時，必然會將外側(cè)的防水措施拉裂，地下水就通過填充料對內(nèi)部的止水帶直接侵蝕。因此在聚苯板的外側(cè)用水膨脹橡膠止水帶封口，外側(cè)用貼塑料薄膜隔離層，再用加筋防水涂料作為防加層。4）沉降原因由于在地下車庫和主樓地下室施工完到結(jié)構(gòu)通道施工間隔時間較長，主樓沉降值一般在3050MM，而地下車庫和通道只有上浮，一期工程由于通道下面無抗拔樁，故沉降差相對較大，極易拉裂止水結(jié)構(gòu)，故通道必須在主樓結(jié)構(gòu)封頂，甚至沉降基本停止后，再施工通道，通道施工完以后，在條件允許下必須馬上覆土，以減小兩者間沉降差。2、施工方案通道施工時機控制：主體結(jié)構(gòu)封頂并在其沉降基本穩(wěn)定，沉降值基本收斂（連續(xù)三個月月沉降量小于0.5MM）時，才能施工地下人行通道，最好在冬季枯水期時施工地下人行通道。伸縮縫結(jié)構(gòu)施工：止水框部位混凝土應(yīng)采用同強度細(xì)石混凝土，采有30MM直徑的振動棒振搗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作；在綁扎鋼筋時，在保證構(gòu)造要求的情況下，盡量保證有振搗的間距，同時須確保鋼筋保護層厚度，特別是外側(cè)保護層不小于30MM，以防通過鋼筋側(cè)壁產(chǎn)生滲流通道。如果在振搗不實，止水框部位砼有空鼓時，應(yīng)馬上鑿開成可填補的空洞，用防水細(xì)石砼加入堵漏劑進行封堵。同時質(zhì)量部門應(yīng)根據(jù)空鼓的嚴(yán)重程度，對相關(guān)人員給于相應(yīng)的處罰。止水框施工選材：止水框宜采用熱鍍鋅角鋼（如條件不允許照圖施工采用一般A3鋼，則在內(nèi)側(cè)止水條施工前，應(yīng)對止水框采取多道防銹措施），止水框規(guī)格為L150×90。制作：止水框制作時，應(yīng)采用EX433焊條，焊接應(yīng)采用兩側(cè)坡口滿焊，坡角控制在55°±5°，角部需要彎折135°宜采用機械彎折，嚴(yán)禁用氧氣熱彎成型。緊固件：緊固件采用M16螺栓，其中并且頭部加工成絲牙，根部彎成180°半圓錨固筋，其中螺栓外露部分長度在6CM左右，采取熱鍍鋅處理（包括螺母），螺栓與止水框采用穿孔雙面焊接，止水框上的孔應(yīng)采用機械成孔，嚴(yán)禁采用氣割成孔，孔徑20MM，焊縫高出止水框1MM，本部件焊接應(yīng)由全焊位焊工施工焊，并嚴(yán)格遵照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的有關(guān)要求。安放：止水框安放應(yīng)保證其水平度和平直度，即既要保持上下邊水平，又要保證止水框平面和與之相接砼墻面垂直，在安放過程中，應(yīng)用水準(zhǔn)儀和線錘進行全過程觀測、校核，使其偏差控制在5MM以內(nèi)，以確保兩個止水框?qū)跁r，側(cè)邊在同一平面上。4）埋置式止水帶施工：選材：埋置式止水帶采用中孔擴張啞鈴式止水帶，由天然橡膠制成，并由專業(yè)廠家，根據(jù)現(xiàn)場通道口尺寸制成成品，并由廠家自行施工。止水帶有用多筋構(gòu)造產(chǎn)品，厚度不小于10MM，伸縮球的每側(cè)不少于四根肋，肋高不小于10MM，以增強與砼結(jié)構(gòu)的咬合，生產(chǎn)廠家應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)天然橡膠，其橫向抗剪強度和縱向抗拉強度差值不宜過大，以確保伸縮縫在局部沉降不均勻的情況下，止水帶在兩個方向都有伸縮變形的余地，而不致于拉斷。止水帶寬度為400MM，中間的伸縮球應(yīng)做成橢球狀，長軸與止水帶平面垂直，長度在80MM左右，短軸長度為60MM左右。安放：止水帶在安放過程中嚴(yán)格按程序操作，在主樓一側(cè)接口施工時，應(yīng)將止水帶伸縮球完全露在外面，露出模板的止水帶寬度上下左右要一致，埋入砼中的止水帶寬度控制在150±10MM以內(nèi)，木工在支模過程中嚴(yán)禁用鐵絲和鐵釘碰觸止水帶，振搗砼時，也應(yīng)注意振動棒離止水帶有一定的距離，以杜絕因結(jié)構(gòu)施工操作不當(dāng)對止水帶的破壞；在拆完模后，應(yīng)立即將止水框、止水帶保護起來，止水框可以考慮在刷了兩道防銹漆后，用夾板將其封??；橡膠制品的老化主要與紫外線的照射有關(guān)，因此止水帶可以考慮用編織布將其包住，在編織布的外表面噴射銀色反光涂料，也可考慮直接用不透光的油布遮蓋。5）地下通道一側(cè)止水節(jié)點施工在施工地下通道一側(cè)止水節(jié)點時，止水框同樣按標(biāo)準(zhǔn)安放，控制兩個止水框側(cè)邊在一個平面上，平直度誤差控制在5MM以內(nèi)，接縫隙間的距離一致，止水帶在經(jīng)過表面清理后，埋入通道一側(cè)的構(gòu)造鋼筋之間，止水帶與止水框之間用高密度擠塑聚乙烯板（塑料）填實，既作為模板，又作為填充材料，嚴(yán)禁采用聚苯板（泡沫塑料）作為填充材料；止水帶外側(cè)用100×50MM的塊形遇水膨脹橡膠條塞實（氯丁橡膠），在橡膠塊外側(cè)采用改性瀝青防水涂料填實，外面再做一層3MM厚的加筋防水涂料附加層，粉刷20厚的防水砂漿保護層，然后再用120厚標(biāo)準(zhǔn)磚砌體封住，以防回填土?xí)r，破壞防水層。對于底板部位的止水構(gòu)造，除了與側(cè)壁防水構(gòu)造相同點外，還應(yīng)設(shè)置幾道防水層。先在墊層面上做涂料防水層，然后用20MM厚防水砂漿作為保護層，然后用無紡布和三道合成高分子涂料合成加筋防水涂料附加層，然后再做一道20厚水泥砂漿保護層。在主樓一側(cè)止水節(jié)點施工完畢到地下通道施工前，應(yīng)對外露的這部分防水附加構(gòu)造進行保護。止水框內(nèi)側(cè)止水帶的施工在地下通道結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)對接口處兩個止水框設(shè)置觀測點，進行沉降觀測，每兩周進行一次，直到沉降變形基本停止（觀測期不短于兩個月）。在觀測期間如發(fā)現(xiàn)因沉降差過大而導(dǎo)接口處有滲水和露潮現(xiàn)象，應(yīng)考慮進行外防外治，即在接口外的外部采用壓密注漿進行封堵，內(nèi)側(cè)先通過引流使該部位滲水沿其它方向排出，此時對止水框間注入雙組份聚硫?qū)B水通道進行抑制。如經(jīng)過長期觀測，變形已基本停止，則開始內(nèi)側(cè)止水帶的施工。止水框內(nèi)側(cè)止水帶采用無肋球形止水帶，厚度在30MM左右，寬度為350MM，球徑為60MM，止水帶和鋼蓋板上用打孔機按螺栓間距成孔，鋼蓋板應(yīng)經(jīng)過熱鍍鋅或嚴(yán)格的防銹處理，孔徑控制在16.5左右，止水帶孔徑控制在15MM左右，以保證與螺栓的緊密結(jié)合，同時螺母與鋼蓋板間增加一塊橡皮墊圈。最后用不銹鋼或鋁合金伸縮板將止水框部位封住。3、隱蔽驗收項目止水框的定位鋼筋節(jié)點質(zhì)量中置式止水帶的放置質(zhì)量遇水膨脹止水帶的隱蔽節(jié)點砼蜂窩、麻面的修補 止水框的焊接質(zhì)量五、地下室防水1、車庫頂板SBC卷材防水施工1）施工工藝基層處理：徹底清掃基層（車庫頂板及突出部位），把基層上的落地砂漿、油漆、油污、灰土等雜物清理干凈。在轉(zhuǎn)角處用1：2水泥砂漿抹成R=20mm的圓角，對有缺陷的部位予以修補。在清理好的基層上灑水濕潤，在有缺陷的基層上刷1～2mm厚界面劑接漿，以保證防水卷材與基層的粘接強度。水泥膠的配置：粘貼防水層時，SBC120膠粘劑含量為水泥重量的2.5%，既一帶水袋（50kg）配用一袋膠粘劑（1.25kg）。配制時干混拌勻，然后邊攪拌邊加入水中，攪拌至無凝塊、無沉淀、無氣泡即可使用。復(fù)雜部位處理：在突出頂面部位增做附加層，附加層用復(fù)合卷材、水泥膠或聚安酯膠處理粘接。復(fù)合卷材鋪貼：復(fù)合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復(fù)合卷材預(yù)放2～3m，找正方向后，在中間出固定，將卷材的一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預(yù)放的另一端卷回到已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至正幅完成。將水泥膠用毛刷涂到基層和卷材對應(yīng)的表面上厚約1.0mm，然后粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘接面排氣壓實，排出多余部分粘接膠，這是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。垂直面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自上向下排氣壓實，要求基層與卷材同時涂膠，厚度均為1.0mm。接縫方式：復(fù)合卷材接縫搭接寬度：長邊接縫為100mm，短邊接縫為120mm。相鄰短邊接縫應(yīng)錯開1m以上，附加層接縫必須與防水層接縫錯開0.3m以上。2）保護措施應(yīng)注意以下事項：機械損壞；高空落物損壞；人為損壞；風(fēng)刮剝離；人工或自然堆物損壞；高溫?zé)齻麚p壞；化學(xué)物質(zhì)損壞等。

卷材鋪貼后二天內(nèi)，不走人，不堆物。復(fù)合卷材施工溫度范圍較寬，最適宜的溫度在5℃-25℃。環(huán)境溫度0℃及以下時禁止使用水泥膠粘接。復(fù)合卷材施工溫度高于25℃時，應(yīng)立即向施工后的復(fù)合卷材表面噴水降溫，防止卷材變形起鼓。復(fù)合卷材施工須在3級風(fēng)以下進行，雨、雪天禁止施工。施工后如遇大風(fēng)，復(fù)合卷材的端部用重物壓住防風(fēng)。地下防水卷材粘貼面積要求90%以上，粘接層必須連續(xù)。復(fù)合卷材鋪貼過程中有打皺無法糾正時，應(yīng)斷開打皺處，按接縫處理。采用聚氨酯接縫時，鋪貼復(fù)合卷材時不能將水泥膠涂在復(fù)合卷材搭接處，以免影響接縫粘接。采用蓋條接縫時，在涂膠前應(yīng)將接縫處表面固化的水泥膠清除干凈。復(fù)合卷材鋪貼后，復(fù)合卷材下部不允許存在硬性顆粒及雜物，以免損壞復(fù)合卷材。水泥膠涂刷后應(yīng)馬上粘貼復(fù)合卷材，防止膠水中水分散失，影響粘貼質(zhì)量。3）質(zhì)量問題及處理方法：氣泡:原因是粘貼卷材速度過快，未壓實，空氣未被趕出。對于氣孔應(yīng)以橡膠板刷用力將刮壓卷材將砂漿中氣孔趕出，壓實。起鼓：原因是基層質(zhì)量不良，不干燥。應(yīng)將起鼓部分全部鏟去，重新施工。翹邊：基層不干凈。將翹邊部分割去，將基層打毛處理干凈，重新粘貼。破損：未注意成品保護。輕度破損增做附加層，重度破損應(yīng)鏟除重新做。做75厚C20細(xì)混凝土保護層，內(nèi)配φ4＠200鋼筋，隨搗隨抹。2、地下室外墻面德高K11水泥基滲透型防水涂料施工1）施工準(zhǔn)備基面應(yīng)潔凈、平整，螺栓孔洞應(yīng)按規(guī)定進行修補，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形。（陰角直徑＞50mm，陽角＞10mm）所有小孔隙、砂眼可用K11粉料加入清水或水泥膠泥漿拌成濕團狀，將其抹平。對于較大的孔隙，V型切開的較大裂縫應(yīng)用樹脂水泥砂漿修整補平。對于露筋應(yīng)以露筋點為中心，2.5cm半徑將其鑿開，將鋼筋彎折進去，再用樹脂水泥砂漿修整補平。施工縫及邊際部分，根據(jù)需要進行無紡布粘貼。滲漏部位應(yīng)先進行堵漏處理。涂抹漿料前，預(yù)先充分潤濕基層，但不能積水。2）配料：先將液體倒入容器，然后再將粉劑倒入液體中。充分?jǐn)嚢柚翢o沉淀的乳膠狀。操作過程中應(yīng)保持間斷性的攪拌，以保證無沉淀產(chǎn)生為宜。3）防水層施工使用毛刷或噴漿機將混合漿料均勻涂于潮濕的基面，仔細(xì)檢查有無瑕疵、漏洞。一般均需涂二層以上。第一層（德高K11通用剛性防水）涂后可在1~2小時進行第二層（德高K11通用柔韌性防水），此時第一層仍未完全干透，但手觸不會脫落，如果第一層已完全干透后才進行第二層，應(yīng)噴灑少量清水。同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50mm。涂料防水層的施工縫應(yīng)注意保護，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將其甩茬表面清理干凈。涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的的涂料加強層，后進行大面積涂刷。在陰陽角及底板增加一層胎體增強材料，并增涂2~4遍涂料。涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相臨的搭接寬度應(yīng)大于100mm，上下層接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。每一層的厚度不可太厚，以利于養(yǎng)護固化。當(dāng)進行第二層時，毛刷的走向應(yīng)與第一層成90度。施工完畢后，24小時內(nèi)禁止碰撞，全部防水層完全干固后，方可進行下道工序。4）養(yǎng)護固化K11漿料涂后第二天起，用細(xì)霧噴水或濕布覆蓋2~3天，對于長期盛水的水池應(yīng)待其空置2周后才能盛水。空氣潮濕、不通風(fēng)的地方，基層過于潮濕或仍在滲漏的部位的防水，固化較慢，會出現(xiàn)返潮現(xiàn)象。必要時可用鼓風(fēng)機，促進防水層盡早固化。固化完成后，按設(shè)計要求做20厚1：2.5水泥砂漿保護層。3、隱蔽驗收項目基層處理質(zhì)量（含節(jié)點質(zhì)量）螺栓洞處理、出墻管口封堵防水層粘貼質(zhì)量第三節(jié)地上部分防滲方案一、概述外墻面滲水是直接影響居住質(zhì)量的關(guān)鍵所在，因其主要與施工工藝及施工管理有直接關(guān)系，與設(shè)計及結(jié)構(gòu)材料的選用并無太大關(guān)系，故無系統(tǒng)的理論可循，只有在施工過程中加強管理，改進工藝，才能做到百密而無一漏。外墻面滲水和地下結(jié)構(gòu)滲水有很大的不同，雨水本身不存在滲透壓力，只有墻身吸水飽和后或強風(fēng)壓力，才能通過結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)滲透，如窗下填充墻和混凝土墻之間可能存在的干縮裂縫中；門窗側(cè)邊和鋁合金門窗框之間；鋁合金門窗框扇間滲水；混凝土外墻螺栓洞及混凝土蜂窩空洞處等。由于外墻面滲漏的發(fā)生率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于屋面和地下結(jié)構(gòu)，所以在施工過程及有可能有管理上的漏洞，對施工工人的要求不夠嚴(yán)格，導(dǎo)致操作馬虎，細(xì)節(jié)部分不注意，質(zhì)量檢查只注重表面，而對可能導(dǎo)致滲漏的環(huán)節(jié)不深入考慮，憑僥幸心理，這種現(xiàn)象在施工現(xiàn)場時常發(fā)生，要杜絕這種現(xiàn)象，必須樹立外墻必須層層設(shè)防的觀念，并給予應(yīng)有的重視，建立層層交底，交叉檢查制度，使操作工人都能掌握操作要領(lǐng)，改變思想觀念。防滲首先要有良好的排水，外墻的凸出部分特別是陽臺、雨篷、腰線、天溝、窗套等處要有足夠的排水坡度，設(shè)置滴水線或滴水槽，消除可能產(chǎn)生積水的隱患，女兒墻排水坡度應(yīng)向內(nèi)。外墻窗下填充墻改為混凝土墻(內(nèi)配構(gòu)造鋼筋),一次性到位,雖然成本上增加了不少,但減小了不少繁雜但效果不佳的防裂及防滲措施（如窗臺處加構(gòu)造梁，砼墻和砌塊交結(jié)處釘鋼絲網(wǎng)等），實踐證明該措施效果明顯。二、干掛花崗巖部分防滲漏本工程主樓1-2層采用干掛花崗巖，其內(nèi)表面與墻面間距為70MM，用不銹鋼掛件與墻面連接，其中花崗巖接縫處凹口處容易積水同時接縫與不銹鋼掛件形成一個滲流通道，要做好該部位的防滲工作，必須按以下工序施工：外墻基面浮塵、殘漿等雜物清理干凈，凸出部位應(yīng)鑿除，內(nèi)凹部分用1：3水泥砂漿補平，蜂窩、麻面位置按規(guī)范要求處理好。穿墻螺栓洞應(yīng)按要求用1：2.5水泥砂漿從內(nèi)外兩側(cè)進行封堵，封堵深度全洞深，為保證孔洞填嵌密實，首先將螺桿洞口剔鑿成50mm×50mm、深10mm的喇叭口，再將端部塑料管剔鑿掉，用細(xì)石混凝土將洞口塞密實后，表面用1：2水泥砂漿抹80mm×80mm的找平層待水泥砂漿干透后，再涂刷防水砂漿1mm厚，然后做外墻抹灰．如果螺桿已取不出來，則必須先剔鑿凹槽，再在根部切斷螺桿鋼筋，接下去的處理方法同上．穿墻管部位待穿管完成后根據(jù)管外壁到預(yù)留洞側(cè)壁縫隙的大小采用1：2.5水泥砂漿或C20細(xì)石砼進行封堵,其中加入少量防水劑,因變更而廢棄的預(yù)留洞口應(yīng)及時封堵，不可遺漏。在結(jié)構(gòu)面上進行石材排版，彈線，用沖擊鉆鉆眼，在磚墻上考慮用角鋼挑掛，磚墻上盡量少打眼，磚墻位置用1：3水泥砂漿進行刮糙，糙層厚度不小于15MM。做德高K11防水層，第一道為水泥基滲透型，第二道為有機柔韌型，總厚度不小于1.2MM，其中穿墻管口應(yīng)加強兩道。以上五道工序都必須經(jīng)過三檢和隱蔽工程驗收。三、外墻大面防滲漏1、施工工藝注意點外墻大面防滲漏主要包括穿墻螺栓孔封堵、腳手架連墻件預(yù)留洞的封堵、排氣道的封堵、分格縫位置水的屯積、外墻面的裂縫等。施工縫：在外墻模板根部設(shè)置清掃口，澆搗混凝土前再用泵送清水沖洗一次，并由專業(yè)石工對施工縫處混凝土進行鑿毛處理，不僅要除去表面殘漿、浮石和其他雜質(zhì)，更要求做到已澆筑混凝土完全出現(xiàn)新茬，使接茬部位混凝土結(jié)合緊密．用水泥砂漿仔細(xì)修補模板根部的縫隙，防止混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿，造成施工縫處產(chǎn)生蜂窩等缺陷．穿墻螺栓孔及連墻件預(yù)留洞封堵做法同上，其中穿插墻螺栓孔封堵應(yīng)隨著腳手架的上升而進行封堵。排汽道部分應(yīng)做成內(nèi)高外低形成一定的坡度，外面設(shè)置一個擋水帽，排汽道安裝完畢后，應(yīng)及時對管口縫隙用1：3水泥砂漿進行封堵。外墻分格縫由于深度較深，位置容易形成屯積水，當(dāng)分格縫塑料條存在裂縫或分條和砂漿之間存在一定的縫隙時等，屯積水就進入了砂漿層，而分格條位置是粉刷中的沖筋位置，是個薄弱環(huán)節(jié)，屯積水極有從此處可能進行入結(jié)構(gòu)面，如果結(jié)構(gòu)面存在螺栓洞封堵不牢時，就形成了滲漏通道。另外最可能造成滲漏的是分格縫與窗盤交結(jié)處。由于窗盤處粉刷層需包住鋼副框粉刷層較厚，是防滲的薄弱環(huán)節(jié)，當(dāng)分格縫轉(zhuǎn)窗盤上時屯積水就通過窗盤的裂縫進入室內(nèi)，因此分格條的設(shè)置應(yīng)和窗盤間的斷點離開約100MM距離，隔斷分格條與窗盤的聯(lián)系。另外墻出現(xiàn)的寬度大于0.3MM的裂縫，都必須經(jīng)過處理，填充墻和砼墻之間的加強措施應(yīng)有保證。一般砼外墻大面因裂縫造成滲漏的情況并不多見。2、質(zhì)量要求確保砌體和找平層的施工質(zhì)量：①確保灰縫砂漿飽滿度在80%以上②砌體與砼結(jié)構(gòu)搭接處掛250寬鋼絲網(wǎng)，③找平前應(yīng)先批一道界面劑，同時找平層應(yīng)加強養(yǎng)護，時間不短于7天。外墻面找平層抹灰砂漿拌和不均，稠度太大、砂子過細(xì)或使用超過，初凝期的的砂漿，在抹灰操作時不進行二次壓實，都會造成找平層本身質(zhì)量不佳，形成砂眼和細(xì)裂縫，極易引起滲水；對外墻抹灰，①應(yīng)按照配合比嚴(yán)格計量，控制水灰比，嚴(yán)禁施工過程中隨意加水②分層抹灰，后層抹灰應(yīng)在前層抹灰砂漿具有一定的強度后方可進行③抹灰前應(yīng)對基層進行濕潤。采用釉面磚貼面時，雖然面磚本身抗?jié)B能力很強，但面磚背后有空腔，如果勾縫不到位時，雨水順流進入空腔而形成積水，導(dǎo)致外墻面在積水壓力的作用下，長時間滲透而形成滲漏水。為保證面磚粘貼質(zhì)量：①粘貼面磚前先檢查找平層有無空鼓、裂縫或不平整，合格后然后用純水泥漿（摻10%107膠水）在找平層上滿刷②對面磚進行篩選，并提前2h浸水③及時勾縫，用不1：1水泥砂漿勾縫，勾縫水平和垂直同時進行，形成凹縫,略低于面磚2-3MM,對勾過的縫隙應(yīng)及時清理干凈并澆水養(yǎng)護④對特殊部位的面磚搭接應(yīng)合理,陽臺、女兒墻、雨篷、窗臺壓頂應(yīng)做好流水坡度，平磚壓立磚，對下部滴水區(qū)采用立磚蓋平磚，并處理好邊緣滴水口，防止水直接淋到墻上。對外墻涂料①認(rèn)真處理被涂基層，基礎(chǔ)應(yīng)平整，污染應(yīng)清理掉，同時應(yīng)控制基層強度，砂漿基層齡期必須大于7天。②正確掌握溫度和濕度，雨天、高溫、低溫都不宜施工③掌握正確的噴涂方法，控制適宜的稠度。3、隱蔽驗收項目穿墻螺栓、連墻件封堵情況基層處理情況防水層質(zhì)量四、外墻窗部位防滲漏本工程采用鋼副框鋁門窗，雖然比鋁副框節(jié)約，但在防滲問題上，其保險系數(shù)降低了不少，所以鋁窗廠在安裝時，必須和土建密切合作，道道工序?qū)嵭须[蔽驗收，從而有效地防止?jié)B漏。本工程外墻填充墻改為砼墻，其窗臺一次性到位，并做到內(nèi)高外低；或嚴(yán)格按要求做8-10CM高窗臺梁，配筋按構(gòu)造，窗框外側(cè)到外立面裝飾層100MM，外側(cè)窗臺裝飾面層蓋住副框，并有約1/10坡度瀉水。鋼副框固定好后，應(yīng)及時對鋼框四進行封堵，門窗副框與結(jié)構(gòu)面左、右、上三側(cè)用1∶2水泥砂漿（摻入適量微膨脹劑）封堵嚴(yán)實，下側(cè)用C20細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)實，分層搗實，粉刷平整，然后窗框內(nèi)外側(cè)分層粉刷。嚴(yán)禁采用兩面粉刷的做法。窗側(cè)邊粉刷完，其面層含水率不大于9%后，在副框外側(cè)的窗側(cè)邊并向外翻邊250mm，涂刷兩道水泥基滲透性防水涂料。門窗主副框之間填嵌德國進口優(yōu)質(zhì)防水發(fā)泡劑，填實嵌平。副框應(yīng)設(shè)置在砂漿層中，主框外側(cè)與結(jié)構(gòu)面交接處，施工一道優(yōu)質(zhì)硅酮膠，寬度在7-10MM，待外墻內(nèi)側(cè)面層裝修完成后，主框內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)面之間也施工一道優(yōu)質(zhì)硅酮膠。在窗框冒頭處要開一寬15-20MM的小槽，相應(yīng)部位的密封條也必須開一小槽便于排水；門窗洞口外側(cè)靠框邊處留槽，是保證密封膠的粘結(jié)和密封的有效措施，施工時應(yīng)保證槽內(nèi)干燥，膠封表面無氣孔、縫隙。突出外墻的水平構(gòu)件必須做好坡度和滴水線，以免造成倒坡和積水，具體質(zhì)量控制如下：內(nèi)窗臺要高于外窗臺2cm左右；外窗臺向外坡度均≥20%；窗檐、鷹嘴坡度均≥20%；作為滴水槽的塑料條槽寬、深均≥1。8隱蔽工程驗收項目嵌樘子質(zhì)量打發(fā)泡劑質(zhì)量防水層施工質(zhì)量五、廚衛(wèi)、陽臺的防滲漏1、結(jié)構(gòu)防水要求：混凝土板砼澆筑時,應(yīng)振搗密實，板面泌水應(yīng)全部清除掉，用來潤滑泵管的第一泵砂漿不能用于結(jié)構(gòu)中，終凝前的搓毛要到位，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，鋼筋及其它重物，不能集中吊放在廚衛(wèi)間位置，垂直投點洞不能設(shè)在廚衛(wèi)間，盡量減少可避免裂縫的數(shù)量。嚴(yán)格按上海市控制有關(guān)砼現(xiàn)澆板裂縫的導(dǎo)則進行施工，控制水灰比，用水量控制在180Kg/m3內(nèi)，粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%，礦粉摻量不大于20%。2、防水施工準(zhǔn)備：基層清理：由棟號清理地面水泥浮漿塊、砂石、木料、油污、工具等雜物，打掃清潔，遇高低不平給予修補平整，必要時粉1：3水泥砂漿一層。遇較嚴(yán)重起砂現(xiàn)象時，用界面劑抹8～10mm厚。廚房間墻面磚貼至地坪向上留出一塊（200～300mm），衛(wèi)生間墻面留1500高（淋浴房部位留1800高），以便做防水。管道洞口用C20細(xì)石砼分二層振搗密實，其時間間隔為一星期。宜摻入按水泥重13%的UEA微膨脹水泥，如洞口≥300mm時在澆砼內(nèi)配￠6構(gòu)造筋與平臺鋼筋焊接或管道連接。且澆水養(yǎng)護3~5天。廚房間進行第一次畜水試驗，盛水厚度為30MM，盛水二天，如果出現(xiàn)非預(yù)留洞口處滲漏，則此房間板面全部設(shè)置防水層；如果不滲漏則按要求進行管口防水。3、廚衛(wèi)間、陽臺防水層施工：廚衛(wèi)間管口及墻板陰角處做德高K11防水漿料兩度，管口處做直徑1M面積，第一遍通用型，第二遍柔韌性。第一遍間隔2小時左右（待未完全干透，但手觸時不會脫落）進行第二遍，方向與第一遍垂直。衛(wèi)生間及有滲水問題的廚房間K11防水漿料地面上滿做，廚房間從地面與墻接觸處地面和墻面各做250MM寬防水層。衛(wèi)生間向上翻邊寬度為1500MM。K11雙組料混合宜用機械攪拌均勻，并在操作過程中保持間斷性攪動，以防漿液沉淀。K11防水漿料涂刷后在24小時內(nèi)不得走人、堆放東西，且宜粉1：3水泥砂漿8~10mm一層保護。防水層全做完后進行盛水（水位高度20~30mm）48小時不滲漏為合格，由現(xiàn)場監(jiān)理、棟號質(zhì)量員參加驗收，然后填隱蔽工程。浴缸安裝后與地面接觸處打硅酮膠。陽臺管道和地漏周圍防水做法同廚房衛(wèi)生間管道做法。4、隱蔽驗收項目砼基礎(chǔ)面處理管口封堵質(zhì)量管口防水附加層質(zhì)量防水層質(zhì)量第四節(jié)屋面防滲施工方案一、總要求屋面工程必須按照設(shè)計要求施工，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵循有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，并對屋面細(xì)部構(gòu)造（天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造）重點管理，施工時不得擅自改變防水構(gòu)造設(shè)計。本工程采用水泥砂漿找平層、輕質(zhì)材料保溫找坡層、德高防水涂料隔汽層、水泥砂漿保護層、三元乙丙防水層、剛性防水層這一屋面結(jié)構(gòu)。屋面工程的防水層應(yīng)由施工資質(zhì)經(jīng)審查合格的專業(yè)單位進行施工，作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時，應(yīng)對已完成施工的部分采取相應(yīng)的保護措施。屋面保溫層和防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天和風(fēng)力達(dá)五級以上（含五級）時進行施工，不得在超過材料使用允許溫度范圍的情況下施工，并注意防火。施工時應(yīng)做好成品保護，不得污染墻面。操作人員應(yīng)穿軟底鞋在防水層上操作，施工機具和建筑材料應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁在防水層上拖動，不得損壞防水層。二、找平層施