裝飾裝修施工工程技術交底大全

質量技術交底記錄

施表

工程名稱施工單位

交底提要:防水工程

交底內容：

1.防水屋面工程施工現(xiàn)場應具有必要的施工技術標準、健全的質量管理體系和

工程質量檢測制度及企業(yè)技術負責人審批的施工組織設計,施工方案等技術文件實

現(xiàn)施工全過程質量控制。

2.一般規(guī)定

2.1屋面防水工程施工前，作業(yè)班組位應進行圖紙會審，編制屋面工程施工方案或

技術措施。

2.2屋面防水工程施工時，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三

檢”制度,并有完整的檢查記錄。每道工序完成后,應經(jīng)監(jiān)理單位（或建設單位）檢查

驗收，合格后方可進行下道工序的施工。

2.3屋面工程的防水層應由經(jīng)資質審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工。作業(yè)人員

應持有當?shù)亟ㄔO行政主管部門頒發(fā)的上崗證。

2.4當下道工序或相鄰工程施工時，對屋面已完成的部分應采取保護措施。

2.5伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水層

完工后,不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。

2.6屋面工程完工后,應按規(guī)范的有關規(guī)定對細部構造、接縫、保護層等進行外觀

檢驗,并應進行淋水或蓄水檢驗。

2.7屋面的保溫層和防水層嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工。施工環(huán)

境氣溫宜不低于5℃o

3、材料

材料符合設計及規(guī)范要求,進場要復檢合格后方可投入使用。

4、作業(yè)條件

4.1涂膜防水層基層表面應密實壓光,雜物、塵土、油污、殘留的灰漿硬塊及突出

部分應清理干凈,不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。表面平整，用2m直尺檢

查最大空隙不就大于5mm，且只允許平緩變化；陰陽角處應做成圓弧或鈍角：屋面與

突出屋面結構連接處等部位應做成半徑為100~150mm的圓弧或鈍角。

4.2基層表面應保持干燥，干燥程度的簡易檢驗方法，是將1m?卷材平坦地干鋪在

找平層上,在不讓太陽直曬下靜置3~4h后掀開檢查,找平層覆蓋部位與卷材上未見

水印即表示表面干燥程度符合要求。

4.3突出屋面、墻面、地面的管根、排水口、陰陽角、變形縫接口處等易發(fā)生滲

漏的部位,應做附加層等增補處理；刷完底膠后,經(jīng)檢查驗收并辦理隱蔽工程驗收。

4.4防水層施工所用的各種材料，基層處理劑及二甲苯均為易燃物品，儲存和保管

要遠離火源。施工操作時應嚴禁煙火,必要時尚需有滅火器材。

4.5防水層施工不得在雨天、大風（五級風及其以上時）進行，施工環(huán)境氣溫宜為

5°C~35°Co

4.6防水材料，按批量抽樣復檢合格并已取得由具備檢測資格單位出具的檢驗報

告單（同一規(guī)格品種的防水涂料,每10t為一批,不足10t者按一批進行抽檢；胎體

增強材料每3000m2為一批,不足3000m2者按一批進行抽檢）。

4.7防水層施工后不應有重物或尖利的金屬物移位及燒電焊等項工作。

5.操作工藝

5.1工藝流程:清理基層一一基層面修整一一節(jié)點處理包括附加層施工一一涂刷底

膠一一第一層涂膜層一一檢查各部位質量及修補一一鋪貼胎體增強材料（與設計有

要求時才有此工序）一一第二度涂膜層一一至所需的厚度一一撒石屑一一閉水試驗

一一保護層一一提交驗收。

5.2清理基層:基層表面的雜物、塵土、油污、殘留的灰漿硬塊及突出部分清除后，

用吹塵器、毛刷等將浮灰處理干凈，如有油污等用二甲苯、甲苯清洗。

5.3基層表面修整:基層清理時，如發(fā)現(xiàn)裂紋破損,可采用“911”膠拌水泥（4:「3）

膩子嵌填。

5.4節(jié)點處理

5.4.1分倉縫處理:板縫二側保持平整，縫寬度為20nlm，縫紋布的寬度為140mm,

裁下卷好，在板縫二側涂刷一遍涂料，寬度要超過布寬的20mm左右，再將卷好的布

順序攤開,邊攤邊用粘貼工具將其壓實,然后在布上涂刷二遍涂料,絳綸布應粘貼呈

現(xiàn)倒“?！毙?，以利適應其變形需要,也可先在板縫內注“911”密封材料,再攤鋪玻

纖布,方法如上述。

5.4.2穿通管處理:首先將管壁四周采用溶劑和鋼絲刷等徹底清理,如為塑料制品，

四周則必須用砂紙或鋼絲刷將其打毛，再在管壁與碎接縫處用膩子作嵌縫處理，并

加貼增強材料,外涂高度至50mm,在大面積涂布時再上高到至150~250mm。

5.4.3陽角處理:增強陽角處理由于上人后容易磨損,在施工時不易保證厚度而在

施工時應加貼胎體增強材料（附加層），以保證其施工厚度及強度，一般寬度在角的

兩側各100mm。但天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度宜為

200~300mm,可采用塑料薄膜作隔離。

5.4.4陰角處理：陰角應作好小圓角，并且加貼隔離紙或加涂隔離材料，以增加防

水涂料和延伸率,第一層涂料寬度為80mm,大面積施工時再涂刷至160mm,最終至所

需寬度，但屋面的泛水處應加鋪有胎體增強材料的附加層，其寬度在角的兩側各為

250mm。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm，深20mm凹槽鑲填密封材料，并應增鋪

附加層，寬度不小于200mm,貼入杯口內并不小于50mm0

5.5涂布底膠（相當于冷底子油）：將聚胺脂甲料與專供底涂用的乙料按

1:3~1:4（重量比）的比例配合攪拌均勻（也可將聚脂防水涂料按甲：乙：二甲苯

=1:1.5:2的比例配合攪拌均勻），用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位

均勻涂布一遍,再用長把滾刷進行大面積涂布施工。要求均勻，不得過厚或過薄,更

不許露底,涂布量一般為0.15飛.2Kg/m2為宜。

5.6涂膜的配制:材料計量一定要準確，用計量專用工具，將涂膜的A、B兩種材料

按生產(chǎn)廠方提供的配合比要求進行配制，一般A:B為1:2（重量比）。（代表批

量:A5t,B10t為一個檢驗批）配制方法：在施工前要攪拌均勻，攪拌時間一般需要

2~3分鐘,可以從反應的變化中加以確定,料由稠變稀,攪拌時應在清潔干燥的圓容

器內進行,攪拌的容器要及時清除余料,否則容易產(chǎn)生不均勻硬塊存在。同時在容器

底部要墊好隔離物品，如油氈、木板、油紙等，

使之與基面隔開，以免生料落在基面上,造成防水層起鼓和剝離等現(xiàn)象。

5.7涂膜層的厚度:瀝青基防水涂膜在III級防水屋面上單獨使用時不應小于8mm,

在IV級防水屋面上或復合使用時不宜小于4mm；高聚物改性瀝青防水涂膜不應小于

3mm，在III級防水屋面上復合使用時，不宜小于1.5mm；合成高分子防水涂膜不應小

于2mm,在III級防水屋面上復合使用時,不宜小于1mm。

5.8防水涂膜涂刷要求:防水涂膜應分層分遍涂刷。待先涂的涂層干燥成膜后，方

可涂刷后一遍涂料。需鋪設胎體增強材料，且屋面坡度小于15%時可平行屋脊鋪設;

當屋面坡度大于15%時,應垂直于屋脊鋪設。平行于屋面脊鋪設時，必須由屋面最低

處向上操作。胎體長邊搭接寬度不提小于50硒；短邊搭接寬度不得小于70mln。采

用二層胎體增強材料時,上下層不得互相垂設,搭接縫應錯開,其間距不應小于幅寬

的l/3o在涂膜實干前，不得在防水層上進行其他施工作業(yè)。涂膜防水屋面上不得

直接堆放物品。

5.9天溝、泛水、水落口等部位的強化要求:天溝、泛水、水落口等部位，均應加

鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處,應作密封處理并加鋪兩層

有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm,涂膜防水層的收

頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。

5.10屋面的板縫處理要求:屋面的板縫處理應符合下列規(guī)定：

5.10.1板縫應清理干凈；細石混凝土應澆搗密實。板端縫中嵌填的密封材料應

粘結牢固封閉嚴密。

5.10.2,抹找平層時，分格縫應與板端縫對齊，均勻順直，并嵌填密封材料。

5.10.3涂層施工時，板端縫部位空鋪的附加層，每邊距板縫邊緣不得小于80mm；

5.11細部構造

5.11.1天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度宜200~300mm(—

16)o屋面設有保溫層時,天溝、檐溝處宜鋪設保溫層。

5.11.2檐口處涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。

5.11.3泛水處的涂膜防水層宜直接涂刷至女兒墻的壓頂下，收頭處理應用防水涂

料多涂刷封嚴。壓頂應做防水處理。

5.11.4變形縫內應填充泡沫塑料或瀝青麻絲，其上放襯墊材料，并用卷材封蓋，

頂部加扣混凝土蓋板或金屬蓋板。

5.12大面積施工:基面上的各個節(jié)點處理完畢后,就可進行大面積涂刷。但在施工

前必須按9.2.2方法檢查基層是否干燥，切不可強行施工，以防將來產(chǎn)生起鼓及剝

離等現(xiàn)象。

5.12.1平面:屋面上大面積涂刷，應自上而下進行。在操作時將攪拌均勻的涂料

分別倒在所施工的部位,一次配料數(shù)量應根據(jù)工程用量及所安排的勞力而定，配好

材料應在20分鐘內用完,待配好的材料倒在施工面上后,用刮板將料均勻刮平。第

一度厚度應保持在0.6mm左右,再檢查有否空鼓、氣孔、不良固化處,如遇無規(guī)則裂

縫的現(xiàn)象,早應用膩子料進行嵌縫修補,待修補好后才可涂布第二度,方向應與第一

度垂直。其總厚度應控制在1.5mm左右,涂刷間隙應以能上人為標準,夏季約8h,秋

季約12h,冬季約24h,在涂刷第三度時要求與第二度相同，總厚度約2mm。

5.12.2立面:對于立面施工則要求施工的工具有所不同，一般可采用塑料畚箕，

其尚口可裝一塊橡皮刮板,也可直接施工，畚箕沿口與施工墻面成60°角。施工步

驟則是由下至上,至少涂刷兩遍，以確保施工質量與厚度。

5.12.3鋪貼玻纖布

大面積鋪貼宜使用120D型，不規(guī)則部位粘宜用100D型。玻纖布當采用多層迭鋪時，

上下層不得互相垂直鋪設。搭接縫應錯開，間距不得小于1/3幅寬。若僅有一層時，

其短邊搭接寬度不得小于70mm,長邊搭接寬度不得小于50mm。屋面坡度小于15%時

可采用平行于屋脊鋪設。屋面坡度大于15%時應垂直于屋脊鋪設；墻面采用豎向縱

鋪。垂直屋脊鋪設及墻面鋪設的宜順風向搭接，位于玻纖布下面的涂層厚度不宜小

于Inrni。鋪貼前先按玻纖布寬度和鋪貼順序在基層上彈線或拉線以上控制寬度。鋪

貼可采用干鋪法或濕鋪法實施。干鋪法:先將玻纖布干鋪展平,加以點粘固定后開始

涂刷防水材料，依次刷廣2遍使涂料充分滲透玻纖布，然后鋪第二幅，如此依次漸

行。濕鋪法:按彈線或拉線涂刷一遍涂層,后即鋪貼纖布,用排刷刷平,使涂料充分滲

透玻纖布,然后再刷第二幅的第一道涂料,鋪貼玻纖布,如此依次漸行。待第一涂層

表面干后，再在其上刷第二道涂料。涂刷后表面不露玻纖布,接口和邊緣應平順、無

皺折。施工時注意:玻纖布表面應對其加以修整，用剪刀剪掉玻纖布皺折、劃破氣泡,

展開接頭和邊緣,然后在其上刷第二道涂料,至所需厚度。

接受交底人

交底人記錄人日期

質量技術交底記錄

施表

工程名稱

交底提要：

鋪貼技術交底

交底內容：

1、選材:要求面層塊材色澤均勻一致、平整、無裂紋、暗痕和缺棱掉角，集合尺寸

準確,聲音清脆。

2、清理基層:結構層上的雜物必須徹底清理干凈。

3、抄平:在需要鋪貼的部位墻面上彈出500水平控制線。

4、在有泛水要求的部位按照0.5喘的坡度要求貼灰餅，做沖筋。

5、用1:2或1:2.5水泥砂漿略高于灰餅拍實、刮平。

6、分磚:彈中心十字垂直線,從十字線中點往兩邊分好皮數(shù),灰縫按2-3mm考慮，引

到墻邊。

7、鋪磚:鋪貼順序，先中間后外圈、踢腳線，從里往外；大面積地面,先鋪好中間十

字標準成帶,然后掛線向四周推進；小房間，先鋪縱橫標準磚帶,然后掛線從里往外

倒鋪。就位調整縫隙，用木槌輕敲實拍平，隨即檢查平整度；及時抹凈余漿和磚面上

的砂漿。

8、嵌縫:用1:1水泥砂漿或水泥漿灌縫，分兩次灌縫，凹深2-3mm。

9、隔天持續(xù)3-4天的澆水養(yǎng)護。

10、成品保護:養(yǎng)護期間不準上人、上車走動和堆放物品。

接受交底人

交底人記錄人日期

質量技術交底記錄

施表

施工單位

工程名稱

交底提要：

欄桿制作安裝技術交底

交底內容：

1、選用的材料必須滿足設計和規(guī)范要求的剛度。

2、焊接過程中必須保證構件的穩(wěn)定性。

3、欄桿立桿凈距不能大于110mm。

4、欄桿高度必須滿足設計和規(guī)范要求的安全高度,一般要求室內樓梯欄桿安全高

度:斜段為900mm,長度500mm以上的水平段為1050mm；陽臺和露臺的欄桿安全高

度為1100mm；屋面女兒墻如采取欄桿作為圍護則其安全凈高度必須滿足1200mm。

5、欄桿的焊接點必須在做油漆前進行打磨,之后進行防腐漆涂刷，最后才進行面漆

施工（建議在地面和墻面、天棚等其他部位裝飾完成后進行）。

6、立桿錨固點必須用鐵環(huán)蓋住并用玻璃膠封閉和固定，防止使用過程中水份滲入使

其銹蝕,從而影響使用安全和壽命。

7、樓梯頂層的休息平臺欄桿底高100mm范圍內必須進行封閉。

8、施工過程中必須嚴格按照施工安全有關的規(guī)定和制度進行施工,嚴禁違章指揮和

違章作業(yè)。

接受交底人

交底人記錄人日期

質量技術交底記錄

施表

施工單位

工程名稱

交底提要：門窗工程施工技術交底

交底內容：

1.基本規(guī)定

1.1工程施工現(xiàn)場應具有必要的施工技術標準、健全的質量管理體系和工程質

量檢測制度及企業(yè)技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件,實現(xiàn)

施工全過程質量控制。

1.2塑料門窗工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：

1.2.1采用的原材料及成品應進行進場驗收,凡涉及安全、功能的原材料及成品

應按本規(guī)范規(guī)定進行復驗,并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、

送檢。

1.2.2各工序應按施工技術標準進行質量控制,每道工序完成后,應進行工序檢

驗，當上道工序合格后，下道工序方可進行。

1.2.3相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗,并形成記錄,并經(jīng)監(jiān)理工程師（建

設單位技術負責人）檢查認可。

1.3參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格。

1.4隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文

件。

1.5工程的觀感質量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查,并應共同確認。

1.6根據(jù)施工圖上注明所采用塑料門窗類型、系列、規(guī)格以及所選用的塑料門

窗標準圖集編號和塑料門窗類型序號施工。

1.7凡在建筑工程上安裝使用的塑料門窗,必須是持有國家頒發(fā)的許可證企業(yè)生

產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有生產(chǎn)企業(yè)的出廠合格證。

1.8塑料門窗的安裝及驗收，除應按照本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合國家現(xiàn)行

的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。

1.9塑料門窗產(chǎn)品在制作、組裝時，應使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具,并應按

工藝規(guī)定的設備、工裝、工序順利進行操作加工。

1.10門窗的固定方法應符合設計要求。門窗框、扇在安裝過程中，應防止變形

和損壞。

1.11門窗安裝應采用預留洞口的施工方法,不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后

砌口的施工方法。

1.12推拉門窗扇必須有防脫落措施,扇與框的搭接量應符合設計要求。

1.13建筑外門窗的安裝必須牢固,在磚砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。

1.14有關技術文件的記錄，整理要及時、真實、準確、齊全。相關的責任人的

簽證要完整,要有完整的質量管理檢查記錄,并應形成文件。

1.15檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。檢驗批合格質量應符合下列

規(guī)定：

1.15.1主控項目和一般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格。

1.15.2具有完整的施工操作依據(jù)、質量檢查記錄。

2.主要材料質量要求

2.1門窗、玻璃、密封膠等應按設計要求選用，并應有產(chǎn)品合格證書。

2.2當國家規(guī)定或合同約定對材料進行見證檢測時,或材料的質量發(fā)生爭議時，

應進行見證檢測。

2.3門窗采用的塑料型材、密封條等原材料應符合現(xiàn)行的國家標準《門窗框用

硬聚氯乙烯型材》（GB/T8814-98）和《塑料門窗用密封條》（GB120002）等有關規(guī)

定。

2.4門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬材板等，應符合下列要求：

2.4.1門窗采用的增強型鋼及金屬襯板等應進行表面鍍鋅處理；門窗采用的五

金件應根據(jù)防腐要求選用相應的防腐處理件；平開窗、旋轉窗外露部分的緊固

件必須采用不銹鋼材料；推拉窗的緊固件根據(jù)設計要求選用相應的防腐處理件。

2.4.2門窗滑撐錢鏈不得使用鋁合金材料。

2.5塑料型材內腔增加型鋼必須根據(jù)設計要求應選用相應厚度且不小于1.2mm

的型鋼,嚴禁使用木襯；增強型鋼的形狀應與型材內腔相配合,最大間隙不大于

2.0mm；固定型材與型鋼的緊固件必須采用①4111m的大頭自攻螺釘處應采用密封

膠密封，以防止?jié)B水。

2.6固定片厚度應不小于1.5mm,最小寬度應不小于15mm,其材質應采用Q235-A

冷軋鋼板,且表面應進行鍍鋅處理。

2.7組合窗及連窗門的拼橙料應采用與其內腔緊密配合的增強型鋼作為內襯,型

鋼兩端應比拼橙料長10~50mm,且兩端頭要做封口處理,外窗拼橙料及型鋼應能

使組合窗承受該地區(qū)的瞬時最大風壓值。

2.8玻璃及玻璃墊板的質量應符合下列要求：

2.8.1玻璃質量應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定,并應有產(chǎn)品出廠合格證書，中

空玻璃應有質量檢測報告。

2.8.2玻璃安裝尺寸應比相應的框、扇（梃）內口尺寸小4?6mm,

2.8.3玻璃墊塊應采選用邵氏硬度為70-90（A）的硬橡膠,硬PVC或ABS塑料,不

得使用硫化再生橡膠、木片或其它吸水性材料,長度宜為80T50mm,厚度應按框、

扇（梃）與玻璃的間隙確定,并宜為2-6mmo

2.9窗框與洞口之間所采用的聚氨酯發(fā)泡劑等彈性材料應符合國家標準,密封用

嵌縫膏應具有彈性和粘接性。

2.10與塑料型材直接接觸的密封條、玻璃墊塊、嵌縫膏、彈性填充料等材料，

其性能應與PVC塑料具有相容性。

3.生產(chǎn)準備及產(chǎn)品保護

3.1應認真學習和審核對圖紙的技術要求、質量標準、圖文說明等，復雜構件

或有特殊技術要求的零、部件，應有技術人員負責作技術交底。

3.2根據(jù)生產(chǎn)的要求，進行型材、設備、工裝、量具的準備；檢查作業(yè)范圍內的

環(huán)境,應符合安全生產(chǎn)要求,有足夠的光線或照明，設備的安全防護裝置可靠,勞

動保防設施齊全。

3.3各類沖切模具的拆裝調試,應有負責模具的專業(yè)人員負責操作；電氣設備的

安裝、維護應有專業(yè)電工負責操作。

3.4成品及部件應按規(guī)定進行全面保護,產(chǎn)品在入庫前應將安裝洞口結合部位用

粘膠紙貼面,其他部位用塑料薄膜或紙帶,進行保護。

3.5產(chǎn)品的包裝方法,應從框加180mm起,每隔400mm包扎一道,組合挺、窗芯及

附件均應包扎牢固；包扎材料不得使用堿性、酸性和帶有油污的材料。

3.6包裝完成的產(chǎn)品,應在明顯處標上合同號、工程號、樓層號或區(qū)位號等標識。

3.7成品必須放置在干燥、通風的場所,并防止雨水浸入和接觸酸、堿、鹽類物

質；并應在立挺底部用木塊墊高100mm；堆放在設有支撐的靠架上(靠架成75

度立放)，平放時高度不得超過1.2m,帶有凸出配件的成品一律不得平放。

4.塑料門窗產(chǎn)品的質量要求

4.1塑料門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現(xiàn)行標準的

有關規(guī)定；門窗中豎框、中橫框或拼橙料等主要受力桿件中的增強型鋼，應在產(chǎn)

品說明中注明規(guī)格、尺寸，門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性

能應符合設計要求。設計沒有明確要求的，應符合下列規(guī)定:平開窗；抗風壓性

能達到3000pa以上;雨水滲漏性能達到350pa以上;氣密性能不大于0.5m7m.h。

并提供相應的檢測報告，有保溫隔聲性能要求，應符合《PVC塑料門》

(JGJ/T3017-94),《PVC塑料窗》(JG/T3018-94)的規(guī)定及設計要求。

4.2窗的構造尺寸應包括預留洞口與待安裝窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。

其間隙應符合下表的規(guī)定：

洞口與窗框間隙表

窗體飾面層材料洞口與窗框間隙(m

清水墻10

墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克15-20

墻體外飾面貼釉面瓷磚20?25

墻體外飾面貼大理石或花崗巖板40~50

注:窗下框與洞口間隙可根據(jù)設計要求選定。

4.3門的構造尺寸應符合下列要求：

4.3.1門邊框與洞口間隙應符合本規(guī)程上表的規(guī)定；

4.3.2無下框平開門門框的高度應比洞口高度大1015mm；帶下框平開門或推拉

門門框高度應比洞口高度小

4.4除特殊結構外,塑料門窗的主要受力桿件必須采用焊接式,焊接角強度最低

值應不小于3000N。焊角不得有開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，框和扇的平整度、

直角度、翹曲度以及裝配間隙應符合國家現(xiàn)行標準，以免妨礙開關功能。

4.5門窗的合頁、支撐、執(zhí)手、鎖具等五金配件必須安裝在厚度不小于3mm的

金屬襯板上；塑料平開窗不宜使用四連桿合頁；五金配件的安裝位置及數(shù)量應

符合國家現(xiàn)行標準《PVC塑料門》(JG/T3017-94)及《PVC塑料窗》(JG/T3018-94)

的規(guī)定。

4.6密封條裝配后應均勻、牢固；接口應粘接嚴密、無脫槽現(xiàn)象。

4.7塑料成品包裝應符合國家現(xiàn)行標準《PVC塑料門》(JG/T3017-94)及《PVC

塑料窗》(JG/T3018-94)的規(guī)定。

5.安裝前準備

5.1門窗安裝前應按下列要求進行檢查：

5.1.1根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對

其外形及平整度檢查校正,合格后方可安裝；

5.1.2按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予以糾正。

5.2墻體、洞口質量要求

5.2.1塑料門窗應采用預留洞口法安裝,不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口

的施工方法。嚴禁在塑料門窗上砌墻，門窗洞口尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《建筑

門窗洞口尺寸系列》（GB5824）的規(guī)定。加氣混凝土或空心磚墻洞口，應預埋混凝

土塊。

5.2.2門窗框的安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行，當需要在濕作業(yè)前進

行,應采取保護措施；玻璃的安裝必須在墻體硬化且飾面層全部完工后進行。

5.2.3當塑料門窗采用預埋木磚法與墻體連接時,其木磚應進行防腐處理。

5.2.4對于同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線,洞口應

橫平豎直；對于高級裝飾工程及