第47屆世界技能大賽管道與制暖項(xiàng)目江蘇省選拔賽評(píng)分表

附件一：第47屆世界技能大賽管道與制暖項(xiàng)目江蘇省選拔賽評(píng)分表第47屆世界技能大賽管道與制暖項(xiàng)目江蘇省選拔賽評(píng)分表工位號(hào)：滿(mǎn)分：100分分項(xiàng)類(lèi)別配分得分模塊一：燃?xì)庀到y(tǒng)16分模塊二：排水系統(tǒng)10分模塊三：冷、熱水系統(tǒng)21分模塊四：采暖系統(tǒng)21分模塊五：競(jìng)速模塊12分材料使用10分衛(wèi)生、安全、健康10分總分100分裁判長(zhǎng)：裁判員：第47屆世界技能大賽管道與制暖項(xiàng)目江蘇省選拔賽評(píng)分表模塊一：燃?xì)庀到y(tǒng)工位號(hào)裁判類(lèi)別描述/判定說(shuō)明序號(hào)檢測(cè)結(jié)果得分基準(zhǔn)線首先檢查基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確性，尺寸≤±2mm,水平度、垂直度≤0.5°合格，凡基準(zhǔn)線不合格的與之相關(guān)的尺寸不進(jìn)行檢測(cè)，以0分計(jì)。尺寸

（4分）按照評(píng)判圖紙編號(hào)抽簽抽取8處（包括離墻間距尺寸等）進(jìn)行測(cè)量，每處0.5分，扣完為止。

要求：用直角尺配合鋼直尺對(duì)管材外壁與基準(zhǔn)線進(jìn)行檢測(cè)，在管材中部便于測(cè)量的位置做好標(biāo)記，然后統(tǒng)一測(cè)量，尺寸誤差≤±2mm合格。12345678水平度

垂直度

（3分）按照評(píng)判圖紙編號(hào)抽簽抽取5處，每處0.6分，扣完為止。

要求：用60mm的數(shù)顯水平儀測(cè)量，尺寸誤差≤0.5°合格。12345管道連接

（3.5分）按照評(píng)判圖紙編號(hào)抽簽抽取10處，每處0.35分。

要求：用檢修鏡360度檢查，檢查所有螺紋連接質(zhì)量，生料帶外露且能用手撕下來(lái)、加工螺紋收尾部位沒(méi)有外露1-2絲扣，出現(xiàn)以上任意一種問(wèn)題，均為不合格。12345678910管材表面閥門(mén)端面（0.5分）檢查所有管材表面有無(wú)滑移損傷，每處0.1分，扣完為止。檢查所有閥門(mén)六角端面有無(wú)損傷，每處0.1分，扣完為止。管卡固定（0.5）檢查相應(yīng)模塊的所有管卡固定情況，每處0.1分，扣完為止。

管卡未按要求進(jìn)行所有螺母鎖緊、管卡末完全安裝到位出現(xiàn)晃動(dòng)、管卡內(nèi)無(wú)橡膠襯墊或襯墊偏斜嚴(yán)重、管卡型號(hào)使用錯(cuò)誤、管卡固定位置錯(cuò)誤（固定在管件等現(xiàn)象均為不合格。

完成度

（2.5分）1.當(dāng)天競(jìng)賽結(jié)束時(shí)評(píng)判，完成度評(píng)判時(shí)，以管件是否按照?qǐng)D紙安裝正確且齊全為標(biāo)準(zhǔn)，壓力試驗(yàn)不計(jì)入完成度分?jǐn)?shù)以?xún)?nèi)；

2.選手在操作時(shí)，相應(yīng)管路壓力試驗(yàn)完成后方可進(jìn)入下一模塊管路制作，已完成壓力試驗(yàn)的管路不得再次進(jìn)行調(diào)整，如有調(diào)整，視為違紀(jì)，首次發(fā)現(xiàn)予以提醒，如再有違反，每次總分中扣2分，3.管路制作尺寸、角度存有超10倍以上允差；扣除完成度分?jǐn)?shù)。□完成

□未完成壓力試驗(yàn)

（2.0分）2分鐘0.2MPa壓力試驗(yàn)，壓力表數(shù)值下降不得分?！跬ㄟ^(guò)

□未通過(guò)得分（滿(mǎn)分16分）第47屆世界技能大賽管道與制暖項(xiàng)目

江蘇省選拔賽評(píng)分表排水系統(tǒng)工位號(hào)裁判類(lèi)別描述/判定說(shuō)明序號(hào)檢測(cè)結(jié)果得分基準(zhǔn)線首先檢查基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確性，尺寸≤±2mm,水平度、垂直度≤0.5°合格，凡基準(zhǔn)線不合格的與之相關(guān)的尺寸不進(jìn)行檢測(cè)，以0分計(jì)。尺寸

（3分）按照評(píng)判圖紙編號(hào)抽簽抽取6處進(jìn)行測(cè)量，每處0.5分，扣完為止。

要求：用直角尺配合鋼直尺對(duì)管材外壁與基準(zhǔn)線進(jìn)行檢測(cè)，在管材中部便于測(cè)量的位置做好標(biāo)記，然后統(tǒng)一測(cè)量，尺寸誤差≤±2mm合格。123456水平度

垂直度

坡度

（2分）按照評(píng)判圖紙編號(hào)抽簽抽取5處，每處0.4分，

要求：用60mm的數(shù)顯水平儀測(cè)量，誤差≤0.5°合格。12345連接質(zhì)量

（1.5分）按照評(píng)判圖紙編號(hào)抽簽抽取10處，每處0.15分，扣完為止。

要求：管材、管件熔接錯(cuò)邊超1mm；管件、管材軸線夾角大于0.5°，熔接面低于管材、管件外徑；熔接弧形面明顯不成環(huán)形寬度兩側(cè)相差2mm均為不合格。12345678910設(shè)備固定管卡固定（1.5分）設(shè)備固定牢靠，安裝符合標(biāo)準(zhǔn)。如有不牢靠、不符合標(biāo)準(zhǔn)，每處扣0.5分。檢查相應(yīng)模塊的所有管卡固定情況，每處0.1分，扣完為止。

要求：

管卡未按要求進(jìn)行所有螺母鎖緊、管卡末完全安裝到位出現(xiàn)晃動(dòng)、管卡內(nèi)無(wú)橡膠襯墊或襯墊偏斜嚴(yán)重、管卡型號(hào)使用錯(cuò)誤、管卡固定位置錯(cuò)誤等現(xiàn)象均為不合格。1完成度

（2分）1.當(dāng)天競(jìng)賽結(jié)束時(shí)評(píng)判，完成度評(píng)判時(shí)，以管件是否按照?qǐng)D紙安裝正確且齊全為標(biāo)準(zhǔn)，

2.選手結(jié)束首日競(jìng)賽任務(wù)后，相應(yīng)管路壓力試驗(yàn)完成后方可進(jìn)入下一模塊管路制作，提交后不得再次進(jìn)行調(diào)整，如有調(diào)整，視為違紀(jì)，首次發(fā)現(xiàn)予以提醒，如再有違反，每次總分中扣2分，選手結(jié)束當(dāng)日競(jìng)賽任務(wù)后，可提前進(jìn)行次日競(jìng)賽任務(wù)。

3.管路制作尺寸、角度存有10倍及以上公差；管路制作與設(shè)計(jì)圖不一致；增加配件連接操作等扣除相應(yīng)系統(tǒng)完成度分?jǐn)?shù)。1得分（滿(mǎn)分10分）第47屆世界技能大賽管道與制暖項(xiàng)目

江蘇省選拔賽評(píng)分表冷、熱水系統(tǒng)工位號(hào)裁判類(lèi)別描述/判定說(shuō)明序號(hào)檢測(cè)結(jié)果得分尺寸

（4分）按照評(píng)判圖紙編號(hào)抽簽抽取10處（包括離墻間距尺寸、過(guò)橋彎內(nèi)管材凈間距尺寸）進(jìn)行測(cè)量，每處0.4分，扣完為止。

要求：用直角尺配合鋼直尺對(duì)管材外壁與基準(zhǔn)線進(jìn)行檢測(cè)，在管材中部便于測(cè)量的位置做好標(biāo)記，然后統(tǒng)一測(cè)量，尺寸誤差≤±2mm合格。12345678910水平度

垂直度

（4分）按照評(píng)判圖紙編號(hào)抽簽抽取10處，每處0.4分，扣完為止。

要求：用60mm的數(shù)顯水平儀測(cè)量，尺寸誤差≤0.5°合格。12345678910煨彎角度

（3分）按照評(píng)判圖紙編號(hào)抽簽抽取10處，每處0.3分，扣完為止。

要求：數(shù)顯角度尺測(cè)量，角度誤差≤1°合格。12345678910煨彎質(zhì)量

（1.0分）按照評(píng)判圖紙編號(hào)抽簽抽取5處，檢查其煨彎質(zhì)量，每處0.2分，扣完為止。

要求：凡有褶皺或橢圓度大于10%；彎曲標(biāo)記線未清除，均為不合格。均為不合格。12345螺紋連接

（0.5分）檢查螺紋連接處連接質(zhì)量，每處0.2分，扣完為止。

要求：檢查所有螺紋連接質(zhì)量，生料帶外露以是否能用手撕下來(lái)為標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)以上任意一種問(wèn)題，均為不合格。12345閥門(mén)端面（0.5分）檢查所有閥門(mén)六角端面有無(wú)損傷，每處0.1分，扣完為止。12不銹鋼

管道連接

（2.0分）檢查所有卡壓壓接質(zhì)量，每處0.2分，扣完為止。

要求：

不銹鋼卡壓處，承插深度線（外線）明顯可見(jiàn)且離管件端面≤2mm，管件端面不允許有標(biāo)記線痕跡、卡壓位置正確無(wú)誤。1管卡固定

（0.5分）檢查相應(yīng)模塊的所有管卡固定情況，每處0.1分，扣完為止。

要求：

管卡未按要求進(jìn)行所有螺母鎖緊、管卡末完全安裝到位出現(xiàn)晃動(dòng)、管卡內(nèi)無(wú)橡膠襯墊或襯墊偏斜嚴(yán)重、管卡型號(hào)使用錯(cuò)誤、管卡固定位置錯(cuò)誤（固定在管件或圓弧上；管卡離弧起彎點(diǎn)距離小于150mm）等現(xiàn)象均為不合格。1

完成度

（3分）1.當(dāng)天競(jìng)賽結(jié)束時(shí)評(píng)判，完成度分?jǐn)?shù)評(píng)判時(shí)，以管件是否按照?qǐng)D紙安裝正確且齊全為標(biāo)準(zhǔn)；壓力試驗(yàn)不計(jì)入完成度分?jǐn)?shù)以?xún)?nèi)；

2.選手在操作時(shí)，相應(yīng)管路壓力試驗(yàn)完成后方可進(jìn)入下一模塊管路制作，已完成壓力試驗(yàn)的管路不得再次進(jìn)行調(diào)整，如有調(diào)整，視為違紀(jì)，首次發(fā)現(xiàn)予以提醒，如再有違反，每次總分中扣2分，選手結(jié)束當(dāng)日競(jìng)賽任務(wù)后，可提前進(jìn)行次日競(jìng)賽任務(wù)。

3.管路制作尺寸、角度存有10倍及以上公差；漏卡壓；彎曲強(qiáng)行逆彎操作；增加配件連接操作等扣除完成度分?jǐn)?shù)。4.冷水管路與熱水管路分開(kāi)評(píng)判，冷、熱水管路各占1.5分。1□完成

□未完成壓力試驗(yàn)

（2.5分）2分鐘0.2MPa壓力試驗(yàn)，壓力表數(shù)值下降不得分。1□通過(guò)

□未通過(guò)得分（滿(mǎn)分21分）第47屆世界技能大賽管道與制暖項(xiàng)目

江蘇省選拔賽評(píng)分表采暖系統(tǒng)工位號(hào)裁判類(lèi)別描述/判定說(shuō)明序號(hào)檢測(cè)結(jié)果得分基準(zhǔn)線首先檢查基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確性，尺寸≤±2mm,水平度、垂直度≤0.5°合格，凡基準(zhǔn)線不合格的與之相關(guān)的尺寸不進(jìn)行檢測(cè)，以0分計(jì)。尺寸

（4分）按照評(píng)判圖紙編號(hào)抽簽抽取10處（包括離墻間距尺寸、過(guò)橋彎內(nèi)管材凈間距尺寸）進(jìn)行測(cè)量，每處0.4分。

要求：用直角尺配合鋼直尺對(duì)管材外壁與基準(zhǔn)線進(jìn)行檢測(cè)，在管材中部便于測(cè)量的位置做好標(biāo)記，然后統(tǒng)一測(cè)量，尺寸誤差≤±2mm合格。12345678910水平度

垂直度

（4分）按照評(píng)判圖紙編號(hào)抽簽抽取10處，每處0.4分。

要求：用60mm的數(shù)顯水平儀測(cè)量，尺寸誤差≤0.5°合格。12345678910煨彎角度

（2.5分）按照評(píng)判圖紙和選手設(shè)計(jì)圖紙抽簽抽取10處，每處0.25分，扣完為止。

要求：數(shù)顯角度尺測(cè)量，角度誤差≤1°合格。12345678910煨彎質(zhì)量

（1分）檢查所有煨彎質(zhì)量，每處0.2分，扣完為止。

要求：凡有褶皺或橢圓度大于10%；彎曲標(biāo)記線未清除均為不合格。1閥門(mén)連接

（0.5分）檢查所有閥門(mén)連接處連接質(zhì)量，每處0.1分，扣完為止。

要求：檢查所有螺紋連接質(zhì)量，生料帶外露且能用手撕下來(lái)均為不合格。1閥門(mén)端面（0.5分）檢查所有閥門(mén)六角端面有無(wú)損傷，每處0.1分，扣完為止。焊接質(zhì)量

（2.5分）按照評(píng)判圖紙編號(hào)抽簽抽10處，檢查焊接質(zhì)量，每處0.25分，扣完為止。

要求：

用檢修鏡360度檢查，焊縫焊料不低于承口面，釬料可見(jiàn)無(wú)縫隙，外觀無(wú)多余焊料，一個(gè)注入點(diǎn)，注入點(diǎn)的尺寸≤高3*寬6mm的區(qū)域。內(nèi)部焊縫無(wú)間隙、且倒角準(zhǔn)確無(wú)誤。12345678910管卡固定

（0.5分）檢查相應(yīng)模塊的所有管卡固定情況，每處0.1分，扣完為止。

要求：

管卡未按要求進(jìn)行所有螺母鎖緊、管卡末完全安裝到位出現(xiàn)晃動(dòng)、管卡內(nèi)無(wú)橡膠襯墊或襯墊偏斜嚴(yán)重、管卡型號(hào)使用錯(cuò)誤、管卡固定位置錯(cuò)誤（固定在管件或圓?。┑痊F(xiàn)象均為不合格。1完成度

（3分）1.當(dāng)天競(jìng)賽結(jié)束時(shí)評(píng)判，完成度評(píng)判時(shí)，以管件是否按照?qǐng)D紙安裝正確且齊全，方向性管路元件無(wú)誤為標(biāo)準(zhǔn)，壓力試驗(yàn)不計(jì)入完成度分?jǐn)?shù)以?xún)?nèi)；

2.選手在操作時(shí)，相應(yīng)管路壓力試驗(yàn)完成后方可進(jìn)入下一模塊管路制作，已完成壓力試驗(yàn)的管路不得再次進(jìn)行調(diào)整，如有調(diào)整，視為違紀(jì)，首次發(fā)現(xiàn)予以提醒，如再有違反，每次總分中扣2分，選手結(jié)束當(dāng)日競(jìng)賽任務(wù)后，可提前進(jìn)行次日競(jìng)賽任務(wù)。

3.管路制作尺寸、角度存有超10倍以上允差；彎曲強(qiáng)行逆彎操作；增加配件連接操作等扣除完成度分?jǐn)?shù)。1□完成

□未完成壓力試驗(yàn)

（2.5分）2分鐘0.2MPa壓力試驗(yàn)，壓力表數(shù)值下降不得分。1□通過(guò)

□未通過(guò)得分（滿(mǎn)分21分）第47屆世界技能大賽管道與制暖項(xiàng)目

江蘇省選拔賽評(píng)分表競(jìng)速模塊工位號(hào)裁判類(lèi)別描述/判定說(shuō)明序號(hào)檢測(cè)結(jié)果得分基準(zhǔn)線首先檢查基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確性，尺寸≤±2mm,水平度、垂直度≤0.5°合格，凡基準(zhǔn)線不合格的與之相關(guān)的尺寸不進(jìn)行檢測(cè)，以0分計(jì)。尺寸

（3分）按照評(píng)判圖紙編號(hào)抽簽抽取10處進(jìn)行測(cè)量，每處0.3分。

要求：用直角尺配合鋼直尺對(duì)管材外壁與基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)管線進(jìn)行檢測(cè)，在管材中部便于測(cè)量的位置做好標(biāo)記，然后統(tǒng)一測(cè)量，尺寸誤差≤±2mm合格。12345678910水平度

垂直度

（2分）按照評(píng)判圖紙編號(hào)抽簽抽取8處，每處0.25分。

要求：用60mm的數(shù)顯水平儀測(cè)量，尺寸誤差≤0.5°合格。12345678煨彎角度

（2分）按照評(píng)判圖紙和選手設(shè)計(jì)圖紙抽簽抽取10處，每處0.2分，扣完為止。

要求：數(shù)顯角度尺測(cè)量，角度誤差≤1°合格。12345678910煨彎質(zhì)量

（0.5分）檢查所有煨彎質(zhì)量，每處0.1分，扣完為止。

要求：凡有褶皺或橢圓度大于10%；彎曲標(biāo)記線未清除均為不合格。1焊接質(zhì)量

（1分）按照評(píng)判圖紙編號(hào)抽簽抽5處，檢查焊接質(zhì)量，每處0.2分，扣完為止。

要求：

用檢修鏡360度檢查，焊縫焊料不低于承口面，釬料可見(jiàn)無(wú)縫隙，外觀無(wú)多余焊料，一個(gè)注入點(diǎn)，注入點(diǎn)的尺寸≤高3*寬6mm的區(qū)域。12345管道固定（0.5分）檢查相應(yīng)模塊的所有管卡固定情況，每處0.1分，扣完為止。

要求：

管卡未按要求進(jìn)行所有螺母鎖緊、管卡末完全安裝到位出現(xiàn)晃動(dòng)、管卡內(nèi)無(wú)橡膠襯墊或襯墊偏斜嚴(yán)重、管卡型號(hào)使用錯(cuò)誤、管卡固定位置錯(cuò)誤（固定在管件或圓?。┑痊F(xiàn)象均為不合格。完成度

（2.0分）1.當(dāng)天競(jìng)賽結(jié)束時(shí)評(píng)判，完成度評(píng)判時(shí)，以管件是否按照?qǐng)D紙安裝正確且齊全，方向性管路元件無(wú)誤為標(biāo)準(zhǔn)，壓力試驗(yàn)不計(jì)入完成度分?jǐn)?shù)以?xún)?nèi)；

2.選手在操作時(shí)，相應(yīng)管路壓力試驗(yàn)完成后方可進(jìn)入下一模塊管路制作，已完成壓力試驗(yàn)的管路不得再次進(jìn)行調(diào)整，如有調(diào)整，視為違紀(jì)，首次發(fā)現(xiàn)予以提醒，如再有違反，每次總分中扣2分，選手結(jié)束當(dāng)日競(jìng)賽任務(wù)后，可提前進(jìn)行次日競(jìng)賽任務(wù)。

3.管路制作尺寸、角度存有超10倍以上允差；彎曲強(qiáng)行逆彎操作；增加配件連接操作等扣除完成度分?jǐn)?shù)。1壓力試驗(yàn)

（1.0分）2分鐘0.2MPa壓力試驗(yàn)，壓力表數(shù)值下降不得分。得分（滿(mǎn)分10分）第47屆世界技能大賽管道與制暖項(xiàng)目

江蘇省選拔賽評(píng)分表衛(wèi)生、安全、健康工位號(hào)裁判類(lèi)別描述/判定說(shuō)明序號(hào)檢測(cè)結(jié)果得分表面衛(wèi)生及其他

（6分）檢查所有模塊的板面與管路，要求：

1.模塊墻表面存在標(biāo)記性文字或可擦除性污垢，每處扣0.2分，扣完為止；

2.除基準(zhǔn)線外，存在任何其他輔助線（長(zhǎng)度超過(guò)10mm），每根線條扣0.2分，扣完為止；

3.管材、管件、設(shè)備表面出現(xiàn)加工損傷或因操作不當(dāng)導(dǎo)致的加工部位損傷（鍍鋅鋼管壓痕不計(jì)入扣分范圍之內(nèi)），每處扣0.3分，扣完為止；

4.安裝面板每錯(cuò)鉆一