《接觸網(wǎng)施工》課件 4.5.1 定位裝置安裝

接觸網(wǎng)施工-----定位裝置安裝模塊四接觸網(wǎng)線索架設與調(diào)整項目五

定位裝置安裝與調(diào)整任務一定位裝置安裝目錄一、理論部分二、任務實施三、任務考核其它資料項目五 定位裝置安裝與調(diào)整【導讀】為了使電力機車受電弓滑板在運行中與接觸線始終良好地接觸取流，需要將接觸線按受電弓運行要求進行定位，這種確定接觸線平面位置的裝置稱為定位裝置。主要任務是定位裝置的安裝和拉出值的調(diào)整?！緦W習目標】掌握定位方式和定位器的作用，會定位裝置的安裝方法、具備定位裝置的安裝能力;掌握拉出值的概念及作用，會拉出值的調(diào)整方法、具備拉出值的調(diào)整能力;任務一 定位裝置安裝定位裝置是將接觸線固定在空間一定的位置，依據(jù)線路區(qū)段不同定位方法也不同，本任務就是要根據(jù)接觸網(wǎng)線路的設計要求完成定位裝置的安裝，在安裝中重點掌握安裝的方法?！救蝿彰枋觥?/p>

1.正定位在直線區(qū)段中間柱和大半徑曲線區(qū)段曲線外側(cè)中間柱采用這種定位方式。即對接觸線硬固定的定位形式，它只能承受較小的拉力，如圖4.48所示。圖4.48正定位一、理論部分(一)定位方式2.反定位多用于大半徑曲線內(nèi)側(cè)支柱上和直線區(qū)段"之"字值方向與支柱位置相反的支柱上，如圖4.49所示。一、理論部分(一)定位方式圖4.49反定位3.雙定位用于錨段關節(jié)中的轉(zhuǎn)換柱、中心柱站場線岔處的道岔柱，站場線岔處的軟橫跨以及特殊定位中的定位，如圖4.50所示。一、理論部分(一)定位方式圖4.48雙定位4.軟定位

用于小半徑曲線支柱上，由彎管定位器通過兩股φ4.0mm鍍鋅鐵線擰成的“軟尾巴”固定在絕緣腕臂上的定位環(huán)上，如圖4.51所示。一、理論部分(一)定位方式圖4.49軟定位為了防止定位器碰撞受電弓，要求定位器安裝后應有一定的傾斜度(現(xiàn)場稱定位坡度)，即定位器根部在安裝后要適當抬高一些，其傾斜度要求為1:10至1:5。一、理論部分（二）定位器坡度一、理論部分（三）技術要求1.定位器安裝型號符合設計要求及腕臂計算給定的型號。定位管長度、定位器長度符合設計要求；2.定位器安裝應符合設計要求，在平均溫度時應垂直線路中心線，溫度變化時，偏移量與接觸線在該點的伸縮量應一致；3.限位定位器傾斜度與定位管的坡度應符合設計要求，限位間隙允許偏差為±1mm。非限位定位器的根部與接觸線高度之差允許偏差為±10mm。并應保證定位線夾處接觸線工作面與軌面連線平行；一、理論部分（三）技術要求4.設計無明確要求時定位管應水平，在平均溫度時應垂直于線路中心線，并與腕臂在同一垂面內(nèi)。轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器應能分別隨溫度變化自由移動、不卡滯，接觸線非工作支和工作支定位器、管之間的間隙不小于100mm；5.使用直角定位器時，定位管正定位抬頭、反定位低頭量應符合設計要求；6.上下行兩定位管間的絕緣距離不應小于2000mm，困難時不小于1600mm；一、理論部分（三）技術要求7.錨支定位卡子線夾荷載方向與設計要求受力一致。拉出值施工允許偏差為±30mm。定位器的定位線夾相對線路安裝位置與腕臂順線路安裝位置偏移的角度相同；8.定位器不應處在受壓狀態(tài)下，其傾斜度符合實際受力平衡狀態(tài)；9.電氣連接線安裝的弧度不應與定位器底座相互摩擦，銅鋁復合墊片安裝正確，鋁面與定位器和底座接觸，銅面與電氣連接線鼻子接觸；且電氣連接線統(tǒng)一安裝在來車方向，水平穿向螺栓穿向來車方向；一、理論部分（三）技術要求10.防風拉線短環(huán)在定位器側(cè)，長環(huán)在定位管側(cè)，且方向相反，朝向符合設計要求。防風拉線定位環(huán)安裝在來車方向，水平安裝；11.定位線夾及其它零部件有止動墊片的應揋到位，螺栓、銷釘穿向，連接螺栓緊固力矩符合產(chǎn)品要求；二、任務實施（一）施工工藝流程人員組織表序號項

目單位數(shù)量備

注1施工負責人人1全面負責指揮施工2作業(yè)人員人3

3安裝作業(yè)車司機人2正、副司機各一人4防

護人3車站1人，現(xiàn)場2人二、任務實施（二）施工組織準備1.施工人員準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備

注1作業(yè)車

臺1

2梯車

臺2人工安裝3梅花扳手

套1

4力矩扳手

套1

5作業(yè)凳0.9m高個1

6鋼卷尺2m把1

7接觸網(wǎng)激光測量儀

套1

8溫度計

個1

9塞棒

把1限位間隙檢測10坡度尺

把1

11線墜

個1

12電工工具

套1

13安全帽

頂若干人均1頂14安全帶

條若干

15工具袋

個若干

施工應用工機具表二、任務實施（二）施工組織準備2.施工工機具準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1定位管BJL031001C套若干

2定位支座BJL030201D套若干

3限位定位器BJL030202套若干

4定位線夾BJL0301F

套若干

5定位管支撐BJL010501

套若干

6螺紋鎖固膠

kg若干

7電力復合脂

支若干

施工所需材料表二、任務實施（二）施工組織準備3.施工材料準備二、任務實施（三）施工方法、步驟1.施工前檢查準備（1）定位裝置均預制完成，定位管一般已在腕臂安裝時與斜腕臂捆在了一起，定位器在預配車間與定位線夾組配在一起，U型銷已固定并向上折彎60°；（2）需根據(jù)施工計劃，從料庫按所需型號、數(shù)量領取。并對領取的所需材料，進行外觀質(zhì)量檢查，對標識進行核對無誤后，裝在作業(yè)車上；（3）安裝定位裝置應在接觸線架設后由另一組作業(yè)車或梯車在架線當天完成中心錨節(jié)后安裝（48h內(nèi)）完成。（三）施工方法、步驟2.定位管安裝（1）作業(yè)車行至中心錨結(jié)后，由中錨柱向起、落錨方向分別安裝；（2）按腕臂偏移表復核腕臂偏移量，未達標者，調(diào)整使其達標；（3）平臺上作業(yè)人員將臨時固定在斜腕臂上的定位管拆下，如果定位管在腕臂安裝時沒有與定位環(huán)連接，就將定位管一端的雙耳連接到定位環(huán)上。然后將定位管支撐與腕臂連接，或?qū)⒍ㄎ还苄崩€下端連接在定位管上的定位鉤上，并將斜拉線載流環(huán)線鼻子固定在定位勾螺栓上，擰緊螺栓，用力矩扳手檢測達標。（三）施工方法、步驟3.定位器安裝（1）定位管安裝后，將定位器鉤向上，將開口套進定位支座的凹槽，轉(zhuǎn)動定位器將定位器連接到定位支座上；圖4.52定位線夾安裝方向（三）施工方法、步驟3.定位器安裝（2）再將接觸線安裝在定位器的定位線夾里，如果線面不正，可用專用的線面夾持器夾住線槽將接觸線扳正，把定位線夾夾板牙型放入接觸線線槽內(nèi)，注意有環(huán)夾板（備母側(cè)）始終在外側(cè)(遠離定位支座)，用梅花扳手預緊螺栓，如圖4.52所示。圖4.53定位器與接觸線安裝與緊固（三）施工方法、步驟3.定位器安裝（3）按設計要求預留順線路的偏移量，平均氣溫時，定位器垂直于線路中心，溫度變化時定位器順線路偏移量與腕臂安裝偏移角度一致。注意在定位線夾與接觸線的接觸面應涂電力脂，定位器與接觸線安裝方法如圖4.53所示。（三）施工方法、步驟3.定位器安裝（4）用扭矩扳手交替緊固至標準值，再擰緊備母至標準值；防松動墊片長支掰向線夾本體，短支掰向螺母上部六方平面；（5）安裝檢查無誤后作業(yè)車移出懸掛點，向下錨方向進行下一支柱的定位裝置安裝。（三）施工方法、步驟4.錨支定位卡子安裝（1）安裝至轉(zhuǎn)換柱后確保錨支定位卡子線夾的安裝方向應確保非支接觸線的受力方向處在線夾荷載方向；（2）將臨時固定在斜腕臂上的非定位安裝檢查無誤后作業(yè)車移出懸掛點，向下錨方向進行下一支柱的定位裝置安裝。（三）施工方法、步驟5.電氣連接線安裝及限位調(diào)整（1）電氣連接線安裝及限位間隙調(diào)整應與整體吊弦安裝及彈性吊索調(diào)整一并完成；圖4.54電氣連接線銅鋁復合襯墊安裝方向（三）施工方法、步驟5.電氣連接線安裝及限位調(diào)整（2）先將螺栓螺母卸下，將螺栓裝入定位器支座背部的螺栓孔中，依次穿入銅鋁復合墊片、電氣連接線一端的線鼻子，注意安裝后鋁面朝上（與支座接觸），銅面朝下（與線鼻子接觸），裝入彈簧墊，預緊螺母，安裝方法如圖4.54所示。（三）施工方法、步驟5.電氣連接線安裝及限位調(diào)整（3）在定位器尾部的孔中穿入螺栓，依次放入銅鋁復合墊片、線鼻子，注意安裝后鋁面朝內(nèi)（與定位器接觸），銅面朝外（與線鼻子接觸），裝入彈簧墊，預緊螺母，安裝方法如圖4.55所示。圖4.55線鼻子安裝實例（三）施工方法、步驟5.電氣連接線安裝及限位調(diào)整（4）調(diào)整電氣連接線彎曲弧度，安裝的弧度不應與定位器底座和限位止釘相互摩擦，檢查螺栓、墊片方向有無裝錯，電氣連接線統(tǒng)一安裝在來車方向，水平穿向螺栓穿向來車方向。無誤后用力矩扳手緊固至設計值；圖4.56限位間隙檢測與定位器坡度檢測（三）施工方法、步驟5.電氣連接線安裝及限位調(diào)整（5）在彈性吊索及接觸懸掛調(diào)整時，調(diào)整定位器限位間隙，使用專用塞棒檢測限位間隙，限位間隙測量實例如圖4.56所示。（三）施工方法、步驟5.電氣連接線安裝及限位調(diào)整（6）結(jié)合接觸線高度、拉出值檢測，對不符合設計要求的定位器限位間隙、坡度進行調(diào)整，采取調(diào)整定位管的辦法。只允許調(diào)整定位管斜吊線或支撐與坡度的正確；（7）調(diào)整正確后進行定位器防風拉線的安裝。圖4.57風拉線安裝示意圖（三）施工方法、步驟6.防風拉線安裝（1）防風拉線應與電氣連接線安裝一起進行，在整體吊弦安裝及彈性吊索安裝調(diào)整時一并完成；（2）防風拉線安裝如下圖4.57所示。（3）將預制好的防風拉線短環(huán)一端穿入定位器端頭圓孔，把防風拉線上的圓環(huán)套進回頭上，用鉗子把回頭煨成圓弧狀；A再將防風拉線長環(huán)端穿入定位管上的拉線定位環(huán)，把防風拉線上的圓環(huán)套進回頭上，用鉗子把回頭煨成圓弧狀。B防風拉線定位環(huán)統(tǒng)一在來車方向安裝，防風拉線的本體一側(cè)靠近定位管。安裝后短環(huán)與長環(huán)兩端方向相反，長環(huán)在定位管端，短環(huán)在定位器端。定位器方法拉線安裝如圖4.58所示。（三）施工方法、步驟6.防風拉線安裝圖4.58定位器防風拉線安裝（三）施工方法、步驟6.防風拉線安裝（1）完成當日施工任務，收回工具、材料，放倒作業(yè)凳，降作業(yè)平臺，在封閉點內(nèi)，作業(yè)車返回停放地點；（2）施工負責人填寫施工記錄。（三）施工方法、步驟7.結(jié)束（1）定位器安裝應符合設計要求，在平均溫度時應垂直線路中心線，溫度變化時，偏移量與接觸線在該點的伸縮量應一致。限位定位器傾斜度與定位管的坡度應符合設計要求，限位間隙允許偏差為±1mm；（2）定位器安裝選用型號符合設計要求及腕臂計算給定的型號；（3）轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器應能分別隨溫度變化自由移動、不卡滯，接觸線非工作支和工作支定位器、管之間的間隙不小于100mm，螺栓緊固力矩值符合設計要求；（三）施工方法、步驟8.質(zhì)量控制（4）定位器應處于受拉狀態(tài)，禁止受壓。同時定位支座對受電弓動態(tài)包絡線靜距困難時不能小于100mm；（5）作業(yè)過程嚴禁踩踏接觸線或給接觸線施加外力，以保證接觸線的平直度和良好的高速弓網(wǎng)受流質(zhì)量；（6）定位器應在接觸線架設后及時安裝，以免出現(xiàn)接觸線扭面現(xiàn)象。（三）施工方法、步驟8.質(zhì)量控制(1)人員:以作業(yè)組為單位。(2)操作時間:規(guī)定時間30min。在規(guī)定時間內(nèi)完成，不加分也不扣分，每超時1min，從總分中扣2分，超時10min，停止作業(yè)。(3)測評標準:三、任務考核考核記錄表考核項目分值序號考核要求及評分標準分值扣分情況得分工具準備20分1作業(yè)車、作業(yè)凳、激光測量儀、力矩扳手、鋼卷尺、安全防護用具10分

2定位管、定位器、線夾、防風拉線、潤滑脂、螺紋鎖固膠10分

操作技能60分3施工準備10分

44定位管預制15分

5定位管安裝15分

6錨支定位卡子安裝10分

7技術要求10分

安全及其他

20分8按規(guī)定設置防護5分

9安全10分

10動作、語言文明5分

規(guī)定時間30min操作時間

合計100