軌道交通地鐵站區(qū)間隧道工程爆破方案

xx市軌道交通九號線一期工程PPP項目（12標段）xx大道站~xx路站區(qū)間隧道工程爆破施工方案xx市爆破工程建設(shè)有限責任公司目錄1、編制依據(jù) 12、工程概況 12.1工程基本情況 12.2工程地質(zhì)條件 23、施工管理部署 33.1組織建立項目部 33.2爆破作業(yè)單位組織機構(gòu) 34、爆破設(shè)計施工方案選擇 34.1隧道爆破 34.2基坑爆破 134.3風井爆破 154.4隧道掘進爆破施工工藝 164.5爆破施工安全措施 185、總體安全施工措施 235.1安全施工措施 235.2地震波危害的控制 255.3個別飛散物的安全控制 266、施工機具及器材 287、爆破施工組織 297.1爆破施工管理機構(gòu) 297.2施工組織 307.3警戒與起爆 318、安全管理組織 338.1建立健全安全保證體系及組織 338.2雨季施工安全措施： 348.3施工安全其他注意事項 349、文明施工及環(huán)境保護措施 359.1文明施工 359.2環(huán)境保護 3510、事故預(yù)防及應(yīng)急處理措施 3610.1預(yù)防措施 3610.2應(yīng)急處理措施 3610.3應(yīng)急物資與裝備保障 3710.4民爆物品丟失、被盜應(yīng)急處理措施 3810.5通風措施 3811、事故安全應(yīng)急預(yù)案 4011.1、事故應(yīng)急響應(yīng) 4011.2、應(yīng)急資源 4111.3、預(yù)案啟動 4111.4、應(yīng)急措施 4111.5、安全應(yīng)急救援組織機構(gòu)與管理職責 4711.6、突發(fā)事故應(yīng)急處理設(shè)備和物資 4711.7、應(yīng)急救援的培訓與演練 4711.8、應(yīng)急救援響應(yīng)程序 4811.9、突發(fā)事故應(yīng)急救援措施 4811.10、應(yīng)急救援預(yù)案的終止和恢復(fù) 501、編制依據(jù)《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）《民用爆炸物品安全管理條例》（國務(wù)院令笫466號）《爆破作業(yè)單位資質(zhì)條件和管理要求》(GA990-2012)；《爆破作業(yè)項目管理要求》(GA991-2012)；《xx市軌道交通控制保護區(qū)管理辦法》（渝建發(fā)〖2012〗153號）xx大道站至xx路站隧道工程設(shè)計圖紙地勘資料施工現(xiàn)場調(diào)查資料2、工程概況2.1工程基本情況xx軌道交通九號線（高灘巖站--花石溝站）總長40.454km，計劃分兩期實施。一期工程為高灘巖站至回興站，線路長32.294km，二期工程回興站至花石溝站，線路長8.16km。本標段為一期工程12標段——xx大道站~xx路站區(qū)間（以下簡稱為服寶區(qū)間），該標段位于xx市渝北區(qū)，線路從xx大道站引出，沿市政道路xx大道到達九號線與十五號線換乘站xx路站。服寶區(qū)間起止里程為CK28+614.244~CK30+327.858，區(qū)間全長為1713.614m。根據(jù)沿線地質(zhì)條件以及線路埋置深度，區(qū)間全線為暗挖段，采用復(fù)合式TBM法和鉆爆法施工，其中TBM段起止里程為CK29+277.650~CK30+312.858，長度為1035.208m；鉆爆段起止里程為CK28+614.244~CK29+262.350，長度為648.106m。區(qū)間全線均為單洞單線隧道。該段隧道埋深約55～70m，圍巖主要為砂質(zhì)泥巖及砂巖，巖體呈中等風化狀態(tài)，節(jié)理裂隙不發(fā)育，巖體較完整。隧道為深埋隧道，圍巖級別為IV級，開挖高度和寬度均約7m。區(qū)間兩端相接車站xx大道站采用明挖法施工，xx路站采用鉆爆法施工。xx大道站位于渝北區(qū)食品城大道和xx大道交界位置，呈南北向，車站設(shè)計里程為右CK28+212.769~右CK28+574.644，全長361.875m，其軌面設(shè)計高程為263.79m，為地下2～4層島式車站，框架結(jié)構(gòu)，寬23.30m，高12.8~25.4m，設(shè)計結(jié)構(gòu)底板標高262.3m，擬采用明挖法進行施工，開挖形成的矩形基坑邊坡高度15.7~31.0m；除主體結(jié)構(gòu)外，車站還包括1~3#風井、1～4#出入通道和1、2#緊急疏散樓梯等附屬結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計方案，車站附屬結(jié)構(gòu)分布于主體結(jié)構(gòu)兩側(cè)，均采用明挖法進行施工，開挖形成的條形基坑邊坡最大高度22.9m。2.2工程地質(zhì)條件2.2.1地層巖性工程沿線出露的地層主要有第四系全新統(tǒng)人工填土層(Q4ml)、殘坡積層(Q4el+dl)、沖積土、為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2s)、新田溝組(J2x)巖層。各地層巖性特征依新老順序簡述如下：1）第四系覆蓋層⑴第四系全新統(tǒng)人工填土(Q4ml)擬建線路主要沿城市主干道行進，人工填土基本上以素填土為主，少量雜填土主要集中在居民區(qū)和廠區(qū)之中，分布范圍較小。素填土多為紫褐色，以粘性土夾砂巖、泥巖碎（塊）石為主，塊石含量25～45％，粒徑200～1000mm，碎石含量10～30％，粒徑20～200mm，結(jié)構(gòu)一般稍密～中密，稍濕；雜填土多呈雜色，以生活垃圾和建筑垃圾為主，結(jié)構(gòu)一般呈稍密狀，稍濕，厚度0.5~31.5m。2）侏羅系中、下統(tǒng)⑴侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2s)：為一套強氧化環(huán)境下的河湖相碎屑巖建造，由砂巖——泥巖不等厚的正向沉積韻律層組成。砂巖：灰色～紫灰色，細～中粒結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造；主要礦物成分為石英、長石，含少量云母及粘土礦物，多為鈣質(zhì)膠結(jié)，局部為泥質(zhì)膠結(jié)，巖質(zhì)硬，巖體完整性好，巖體基本質(zhì)量等級為=3\*ROMANIII~IV級。砂質(zhì)泥巖：以紫紅色為主，主要礦物成分為粘土礦物，粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，中等風化巖體裂隙不發(fā)育，巖體較完整，巖質(zhì)較硬。巖體基本質(zhì)量等級為=4\*ROMANIV~Ⅴ級。沿線基巖強風化帶厚度一般1.2～2.0m。基巖強風化帶巖體破碎，風化裂隙發(fā)育，巖質(zhì)軟，巖體基本質(zhì)量等級為V級。2.2.2水文地質(zhì)條件xx市軌道交通九號線一期工程沿線主要位于構(gòu)造剝蝕丘陵地貌上，第四系覆蓋層一般厚度較小，溝谷地段覆蓋層厚度較大；基巖為砂巖和泥巖互層的陸相碎屑巖，含水微弱。地下水的富水性受地形地貌、巖性及裂隙發(fā)育程度控制，主要為大氣降水、地面池塘水體滲漏及城市地下排水管線滲漏補給。根據(jù)沿線地下水的賦存條件、水理性質(zhì)及水力特征，沿線地下水可劃分為第四系松散層孔隙水和基巖裂隙水。2.2.3爆破施工環(huán)境條件本區(qū)間隧道主要位于城市道路和建構(gòu)筑物下方，擬建隧道與建構(gòu)筑物距離較遠，且隧道埋深一般較大，對地面建筑影響較小。3、施工管理部署3.1組織建立項目部設(shè)項目經(jīng)理1人，項目總工程師1人，副經(jīng)理1人、項目總經(jīng)1人、質(zhì)量總監(jiān)1人、安全總監(jiān)1人。項目經(jīng)理部職能部門優(yōu)化設(shè)置為七部一室，負責管理項目各工區(qū)施工作業(yè)隊。項目經(jīng)理部下設(shè)七部一室，即：技術(shù)研發(fā)部、工程計劃部、質(zhì)量管理部、安全環(huán)境部、商務(wù)合約部、物資設(shè)備部、對外協(xié)調(diào)部、綜合辦公室。3.2爆破作業(yè)單位組織機構(gòu)爆破設(shè)計施工方案選擇4.1隧道爆破選擇設(shè)計施工方案必須明確隧道圍巖等級、施工沿途現(xiàn)有建筑物結(jié)構(gòu)特征和安全距離，并設(shè)計相應(yīng)的安全技術(shù)防護措施。4.1.1施工技術(shù)要求（1）在施工過程中，嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）標準及規(guī)范操作，確保市政道路上的行人、車輛及周邊人員的安全和設(shè)備的安全；同時要保護周圍環(huán)境免受施工引起的過度污染，兼顧周圍群眾的生產(chǎn)和生活免受爆破的干擾，確保人身安全和財產(chǎn)安全。（2）《爆破安全規(guī)程》GB6722-2014等相關(guān)規(guī)定，采用電爆網(wǎng)路作業(yè)施工時，起爆時，應(yīng)對爆區(qū)的雜散電流進行安全測試（雜散電流值應(yīng)小于30mA），以滿足爆破安全規(guī)程要求。（3）為防止爆破施工過程中對周邊建筑（構(gòu)）和設(shè)施造成危害，確保安全及周邊民眾穩(wěn)定工作。聘請有資質(zhì)的爆破地震效應(yīng)監(jiān)測單位對爆破施工進行全程跟蹤監(jiān)測；嚴格控制振速，根據(jù)振動監(jiān)測反饋數(shù)據(jù)，及時優(yōu)化爆破參數(shù)，指導施工。（4）隧道爆破施工必須在確保高質(zhì)量的隧道開挖斷面和進尺的同時，將爆破震動控制在盡可能小，以保證地表及建筑物的安全并少擾民。為此，爆破必須滿足如下要求：①爆破振動、爆破噪音等爆破公害控制在爆破安全規(guī)程要求之內(nèi)，其中對于爆破斷面周邊受保護建筑物和構(gòu)筑物，爆破振動速度控制在2cm/s之內(nèi)；②炮眼利用率高，無過大超挖和欠挖。為了有效控制隧道開挖時的超欠和達到預(yù)期循環(huán)進尺，本方案采用工程類比法和理論相結(jié)合的形式。為了減輕對圍巖的擾動以達到理想的爆破效果，要求根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測的數(shù)據(jù)和圍巖實際情況，及時修改爆破參數(shù)，優(yōu)化爆破施工組織設(shè)計。4.1.2設(shè)計施工方案選擇（1）設(shè)計參數(shù)選?、倮坠芗把訒r時間的選擇在爆破施工作業(yè)中，最大段裝藥量是控制爆破振動的主要途徑。由于本隧道開挖屬控制爆破，對振動控制要求很高。經(jīng)綜合對比考慮，本設(shè)計優(yōu)先選擇目前已成熟、且已成功應(yīng)用的高精度導爆管雷管。在采用非電導爆管進行設(shè)計時，由于MS5以下段位延時太短，為避免爆破振動疊加，舍棄MS2、MS4段不用，故可用較低成本的普通導爆管雷管，實現(xiàn)不串段的18個微差間隔起爆時間。②鉆爆參數(shù)的選取炮眼深度L：隧道開挖要求間距50cm，若要滿足立拱及下一輪周邊眼造孔的操作空間，一次需爆落的距離至少為70cm，為滿足施工進度要求，針對本工程Ⅳ級圍巖，取循環(huán)進尺2.0~2.5m，對應(yīng)炮眼深度L值為2.0~2.5m左右。抵抗線W及孔距a：W、a通常均小于炮眼深度，否則各個炮眼將成為各自獨立的漏斗爆破，掌子面會炸成麻窩狀，達不到理想的爆破效果。根據(jù)漏斗聯(lián)合作用原理，漏斗聯(lián)合作用點在1/3孔深處時掌子面比較平整，即當炮眼直徑在35～42mm的范圍內(nèi)時，抵抗線W與炮眼深度有如下關(guān)系式：W＝（0.3～0.6）L在堅硬難爆的巖體中，或炮眼較深時，應(yīng)取較小系數(shù)，反之則取較大系數(shù)。③單孔藥量的計算根據(jù)炮眼所在的部位不同，掏槽眼要求拋擲；掘進眼只要求松動，而在掏槽部位的兩側(cè)與其上、下部位各部分的炮眼要求又不一樣，側(cè)部要求松動，上部要求弱松動，下部要求加強松動，周邊眼則要求光面爆破，底板眼則要求用拋擲爆破的藥量，否則可能底板爆破失敗。所以各部位炮眼的裝藥量不同。炮孔單眼裝藥量可按以下公式計算：Q=k×a×w×L×λQUOTE式中：Q單眼裝藥量（kg）；k炸藥單耗（kg/m3，該工程取1.1kg/m3）；a炮眼間距（m）；w炮眼爆破方向的抵抗線（m）；L炮眼深度（m）；λ炮眼部位系數(shù)單孔藥量計算時，炮眼部位系數(shù)λ值得選取參照下表。中硬巖隧道炮眼部位系數(shù)表炮眼部位掏槽眼炮輔助炮眼掘進槽下掘進槽側(cè)掘進槽上內(nèi)圈炮眼二臺炮眼底板炮眼λ值1.5-21.0-1.21.0-1.210.8-1.00.5-0.81.2-1.51.5-2.0由于楔形掏槽所需掏槽眼數(shù)較少，掏槽體積大，易將巖石拋出，有利于其它炮眼的爆破，本設(shè)計均采用楔形掏槽。根據(jù)類似工程地質(zhì)，楔形掏槽孔的相關(guān)參數(shù)如下表所示。楔形掏槽的主要參數(shù)表巖石堅硬性系數(shù)f炮眼與工作面夾角（°）兩排炮眼眼口距離（m）炮眼數(shù)目2~675~700.6~0.546~870~650.5~0.44~68~1065~630.4~0.35610~1263~600.35~0.30612~1660~580.30~0.20616~2058~550.206~8周邊眼采用經(jīng)驗公式和工程類比法確定。根據(jù)類似工程地質(zhì)，周邊眼的具體爆破參數(shù)如下表所示。光面爆破參數(shù)選擇表巖石種類炮眼間距a(mm)抵抗線w(mm)裝藥集中度Lg(g/m)硬巖550~700700~800300~350中硬巖450~600600~750200~300軟巖300~500400~60070~150④爆破振動安全允許最大藥量爆破振動安全允許標準序號保護對象類別安全允許質(zhì)點振動速度V,cm/sf≤10Hz10Hzf~50Hzf＞50Hz1土窯洞、土坯房、毛石房屋0.15～0.450.45～0.90.9~1.52一般民用建筑物1.5～2.02.0～2.52.5~3.03鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)房屋3.0～4.03.5～4.54.2～5.04交通隧道10～20Q=（V/K）3/α×R3式中：Q—最大一段裝藥量：kg；R—安全距離，m；V—爆破地震安全速度，㎝/s；本工程均控制在2㎝/s以下；K、α—與地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減系數(shù)，針對本工程為巖性計算得出不同埋深最大齊爆藥量如下。不同埋深最大單段安全允許藥量統(tǒng)計表圍巖級別埋深（m)Κα最大段藥量（kg）Ⅳ551501.839.28601501.851.01651501.864.85701501.880.99352502.010.84402502.016.19452502.023.05502502.031.62552502.042.08602502.054.64652502.069.47702502.086.774.1.3施工方案（1）中壁（CD）法隧道Ⅳ級圍巖A型、Ⅳ級圍巖B型襯砌段隧道采用中壁（CD）法開挖，橫斷面施工步序如下圖所示：Ⅳ級圍巖A型、Ⅳ級圍巖B型襯砌段隧道施工步序圖Ⅳ級圍巖A型、Ⅳ級圍巖B型襯砌段隧道施工步序序號施工步序內(nèi)容備注1左上半斷面開挖2左上半斷面及側(cè)壁支護，側(cè)壁施作臨時鋼架3左下半斷面開挖4左下半斷面及側(cè)壁支護，側(cè)壁施作臨時鋼架5右上半斷面開挖6右上半斷面支護7右下半斷面開挖8右下半斷面支護，拆除臨時鋼架9仰拱及仰拱填充砼澆筑10拱部及邊墻砼澆筑中壁（CD）法不同部位炮孔布置及起爆順序見下圖。施工現(xiàn)場鉆眼布孔可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做適當調(diào)整。中壁（CD）法炮孔布置圖中壁（CD）法炮孔布置圖中壁（CD）法不同部位炮眼的炮孔參數(shù)計算結(jié)果見下表。中壁（CD）法炮孔參數(shù)統(tǒng)計表斷面炮孔類別炮孔編號炮孔個數(shù)炮孔深度（m）孔距(m)單孔裝藥量（kg）雷管段號裝藥量（kg）①掏槽眼1~882.871.201.70113.64擴槽眼9~1242.621.201.636.4掘進眼（側(cè)）13~1642.501.201.656.4掘進眼（上）17~2472.501.201.469.8掘進眼（下）28~3142.501.001.676.4底板眼25~2732.501.001.885.4底板眼32~3542.501.001.897.2周邊眼36~50152.500.550.63109.38小計4964.62②掘進眼（下）1~552.501.001.618掘進眼（下）6~1382.501.001.6312.8掘進眼（下）14~2182.501.001.6512.8掘進眼（下）22~2762.501.001.669.6底板眼28~3142.501.001.877.2底板眼32~3542.501.001.887.2周邊眼36~4272.500.550.6394.38小計4261.98③掏槽眼1~882.871.201.70113.64擴槽眼9~1242.621.201.636.4掘進眼（側(cè)）13~1852.501.201.658掘進眼（上）18~2362.501.201.468.4掘進眼（上）24~2852.501.201.477掘進眼（上）29~3132.501.201.484.2掘進眼（下）32~3432.501.001.694.8底板眼35~4062.501.001.81010.8周邊眼41~64242.500.550.631115.00小計6478.24④掘進眼（下）1~552.501.001.618掘進眼（下）6~1272.501.001.6311.2掘進眼（下）13~1972.501.001.6511.2掘進眼（下）20~2452.501.001.668底板眼25~2622.501.001.873.6底板眼27~3152.501.001.889周邊眼32~3872.500.550.6394.38小計3155.38合計186260.22（2）弧形導坑法Ⅳ級圍巖普通、Ⅳ級圍巖B型及特殊襯砌段采用弧形導坑法開挖，橫斷面施工步序如下圖所示：Ⅳ級圍巖普通、Ⅳ級圍巖B型及特殊襯砌段隧道施工步序圖Ⅳ級圍巖普通、Ⅳ級圍巖B型及特殊襯砌段隧道施工步序序號施工步序內(nèi)容備注1上導坑開挖2上導坑支護并設(shè)置I18豎撐3左側(cè)部開挖4左側(cè)部支護5右側(cè)部開挖6右側(cè)部支護7拆除豎撐后核心土上部開挖8核心土下部開挖仰拱支護（III級B型襯砌襯支無仰拱）9仰拱及仰拱填充砼澆筑10拱部及邊墻砼澆筑Ⅳ級圍巖弧形導坑法不同部位炮孔布置及起爆順序見下圖。施工現(xiàn)場鉆眼布孔可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做適當調(diào)整。ⅣⅣ級圍巖弧形導坑法炮孔布置圖Ⅳ級圍巖弧形導坑法不同部位炮眼的炮孔參數(shù)計算結(jié)果見下表。Ⅳ級圍巖弧形導坑法炮孔參數(shù)統(tǒng)計表斷面炮孔類別炮孔編號炮孔個數(shù)炮孔深度（m）孔距(m)單孔裝藥量（kg）雷管段號裝藥量（kg）①掏槽眼1~882.871.11.56112.50擴槽眼9~1242.621.11.638.4掘進眼（側(cè)）13~1642.51.11.658.4掘進眼（側(cè)）17~2262.51.11.669.6掘進眼（上）23~2862.51.21.478.4掘進眼（上）29~3352.51.21.487底板眼34~3632.511.895.4底板眼37~4042.511.8107.2周邊眼41~61212.50.550.631113.13小計6180.03②，③掘進眼（側(cè)）1~442.511.616.4掘進眼（下）5~1282.511.6312.8掘進眼（下）13~1972.511.6511.2掘進眼（下）20~2452.511.668底板眼25~2622.511.873.6周邊眼27~42162.50.550.63810.00小計4252④掘進眼（下）1~772.511.6111.2掘進眼（下）8~1582.511.6312.8底板眼16~2052.511.858底板眼21~2442.511.867.2小計2439.2⑤掘進眼（下）1~662.511.619.6掘進眼（下）7~1372.511.6311.2掘進眼（下）14~2182.511.6512.8掘進眼（下）22~2762.511.669.6掘進眼（下）28~3362.511.679.6底板眼34~3962.511.8810.8底板眼40~4562.511.8910.8小計4574.4合計214245.634.2基坑爆破4.2.1總體爆破施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基坑爆破施工主要采用城鎮(zhèn)淺孔控制爆破，邊坡支護應(yīng)緊跟爆破開挖進行，防止邊坡滾石和塌落物傷及作業(yè)人員。4.2.2爆破參數(shù)設(shè)計（1）孔徑、孔深采用挖機鉆，鉆頭75mm，成孔孔徑d=80mm?？咨睿篖=H+h。（臺階高度H=3m；超深h=0.3m）（2）臺階高度HH=3m（3）最小抵抗線WW=30～45d；（4）孔排、間距孔距a=1.2W底=2.5m排距b=（0.8~1.0）a=2.0m（5）堵塞長度L堵堵塞長度：L堵≥0.75W底≥2m（6）炸藥單耗q炸藥單耗：q=0.25～0.35kg/m3（7）單孔裝藥量Q單孔裝藥量：Q=qabH大孔徑淺臺階爆破爆破參數(shù)表序號梯段高度H(m)孔深L(m)最小抵抗線W(m)孔間距a(m)孔排距b(m)炸藥單耗(kg)裝藥量Q(kg)填塞長度(m)巖石性質(zhì)13.03.32.02.52.00.253.02.1頁巖23.03.32.02.02.00.354.02.1砂巖注：①采用2#巖石乳化炸藥每節(jié)藥卷重0.20kg長度200mm；②表中給出的范圍值，應(yīng)由現(xiàn)場工程技術(shù)人員和炮工班長依據(jù)炮孔處的巖石強度、巖石節(jié)理裂隙發(fā)育狀況、炮孔與臨空面的關(guān)系在限值范圍內(nèi)取定。（8）布孔方式臺階控制爆破的布孔從爆區(qū)自由面由外向內(nèi)布孔。爆破孔平面布置示意圖炮孔布置剖面圖注：H臺階高；L孔深；h超深；l2堵塞長度；l1裝藥長度.爆破網(wǎng)絡(luò)爆破孔的起爆順序一般是從臺階自由面方向由前排炮孔向后排炮孔傳爆，這樣既保證了爆破效果，又可使爆堆集中便于挖裝。有時為了改變飛石方向，而從一端炮孔向另一端炮孔或兩端炮孔向中間炮孔傳爆起爆。電雷管起爆網(wǎng)路（大串聯(lián)）示意圖4.3風井爆破爆破工作面為一個長方形豎井，中間爆破區(qū)域采用微差分段爆破，周邊孔采用小藥量光面爆破。鉆孔、放炮、運碴均應(yīng)從坡頂逐層向下開挖，直至達到設(shè)計標高。4.3.1爆破參數(shù)（1）斜孔長L=2m，角度θ=70o（2）垂直孔深H=1～2m（3）W=（0.5～0.7）H（4）炮孔排距b=0.8m（5）主爆區(qū)炮孔間距a=1m，周邊孔間距a‘=0.1m（6）炸藥單耗q=（0.4～0.5）Kg/m3（7）鉆孔直徑Φ=42mm，呈梅花形布孔4.3.2一次齊爆裝藥量根據(jù)要求，周邊建筑物離基坑最近處爆破振速控制在2cm/s以下；因此，此次爆破安全允許振速取2cm/s，根據(jù)現(xiàn)場的地形地貌和巖性，分別取K=150，α=2，故一次齊爆藥量：得出如下數(shù)據(jù)表R（m）102030Q（kg）1.5412.3241.57從表中數(shù)據(jù)看出，由于施工環(huán)境的特殊性，周圍建筑物均在10m以內(nèi)，為確保整個施工過程的安全，在施工區(qū)域內(nèi)，安排2個毫秒時間段每段2個孔的方式微差起爆。4.3.3個別飛石的安全距離驗算R＝20KfnW式中：R－飛石安全距離m；Kf－安全系數(shù)15；n－爆破作用指數(shù)0.5；W－最小抵抗線2.0mR=20KfnW=20×1.5×0.5×2.0=15m上述是理論計算,露天爆破區(qū)域，周邊環(huán)境復(fù)雜，爆破時必須做到無飛散，在實施中應(yīng)采取嚴密的覆蓋防護措施，且安全警戒距離根據(jù)爆破點位置按50m~100m設(shè)置，確保萬無一失。4.4隧道掘進爆破施工工藝炮藥制作預(yù)制炮泥鉆孔（開眼、鉆眼）炮藥制作預(yù)制炮泥鉆孔（開眼、鉆眼）測量定位施工準備質(zhì)量檢查清洗炮孔裝填炸藥線路連接線路建成爆破斷面檢查效果評價對爆破參數(shù)進行修正否否進入下一循環(huán)爆破作業(yè)流程圖（1）爆破施工工藝及操作要點放樣布眼鉆眼前，測量人員要用紅鉛油準確繪出開挖面的中線和輪廓線，標出炮眼位置，其誤差不得超過5㎝。定位開眼鉆眼時，按炮眼布置圖正確鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其他眼要高，開眼誤差要控制在3㎝和5㎝以內(nèi)。鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富的老鉆工司鉆，臺車下面有專人指揮，以確保周邊眼有準確的外插角。盡可能使兩茬炮交界處臺階小于15㎝。同時，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。鉆眼注意事項：①按照炮眼布置圖正確鉆孔；②掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于5㎝；③輔助眼深度、角度按設(shè)計施工，眼口排距，行距誤差均不得大于10㎝；④振動孔位置在設(shè)計斷面輪廓上，允許沿輪廓調(diào)整，基誤差不大于5㎝；⑤內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5㎝。⑥當開挖面凹凸面較大時，應(yīng)按實際情況，調(diào)整炮眼深度，使所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上；⑦鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查，并做好記錄，有不符要求的炮眼須重新鉆，經(jīng)檢查合格后，才能裝藥起爆。清孔裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風管輸入高壓風將炮眼石屑刮出和吹凈。裝藥裝藥需分片分組按炮眼布置圖確定的雷管裝填位置。所有炮眼均用炮泥堵塞，堵塞長度不小于20㎝。連接起爆網(wǎng)絡(luò)炸藥裝填完畢，檢測網(wǎng)路的正確性及雷管是否缺失。檢查無誤后，采用大把抓連在電雷管上，電雷管并聯(lián)連入起爆器。起爆流程首先起爆設(shè)備再次檢查網(wǎng)絡(luò)，然后打開充電開關(guān)：充電后，起爆。瞎炮處理發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時處理，如瞎炮是由聯(lián)線不良或錯聯(lián)所造成，則可重新聯(lián)線補爆；如不能補爆，則應(yīng)在距原炮眼0.3m處鉆一個平行的炮眼，重新裝藥放炮，嚴禁手拉或掏挖瞎炮。（2）起爆方式及起爆順序起爆方式采用并聯(lián)起爆。起爆順序為先起爆掏槽眼，再是輔助眼，掘進眼，底板眼，周邊眼的光面爆破。要注意拋擲落石對機械等工具的破壞，施工時應(yīng)做好相應(yīng)的預(yù)防措施。4.5爆破施工安全措施（1）隧道垮塌風險形成原因分析及預(yù)防控制措施隧道垮塌風險形成原因分析隧道為較大的陡傾角巖層，隧道爆破形成臨空面后，在巖體自身重力及原有裂隙的擴大作用，巖層成塊參數(shù)滑動和垮塌；掘進時巖體破碎等軟弱圍巖、斷層破碎帶，應(yīng)力釋放過程中可能導致坍塌；未及時進行初期支護；地質(zhì)條件發(fā)生變化未及時修改支護參數(shù)；遇突水突泥等因素可能導致坍塌事故發(fā)生。隧道坍塌預(yù)防控制措施進行動態(tài)信息化管理，巖性變化區(qū)注意圍巖變化情況，及時組織有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘等相關(guān)單位的專題會，調(diào)整支護參數(shù)；超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程的施工方案必須經(jīng)過專家論證；嚴格執(zhí)行安全檢查制度，強化巡回檢查；針對性對相關(guān)人員進行具體的、詳細的各個分部分項工程進行施工技術(shù)交底；采用光面爆破施工工藝，減少對陡傾角巖層的圍巖擾動；炮眼采用間隔裝藥，使用專用制作水袋代替空氣，專用炮泥封堵，提高炸藥利用率，降低炸藥量，起到減震、降塵等作用；進入不良地質(zhì)段，加強綜合超前地質(zhì)預(yù)報，最大化的探明掌子面前方圍巖情況，并以此為依據(jù)，分析、整理數(shù)據(jù)；隧道施工過程中嚴格控制仰拱、二襯離掌子面的距離，盡早做到封閉成環(huán)。（2）突水突泥形成原因及預(yù)防措施突水突泥形成原因在隧道進入三疊系上統(tǒng)須家河組、中統(tǒng)累口坡組、下統(tǒng)嘉陵江組，地下水豐富，存在突泥、涌水等安全風險。突水突泥預(yù)防控制措施采用超前地質(zhì)預(yù)報，長、中、短距離超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報手段結(jié)合，預(yù)測掌子面前方地質(zhì)情況；技術(shù)人員首先查閱設(shè)計圖紙及相關(guān)地址資料，分析地質(zhì)及地下水系發(fā)育情況；如通過分析，可能有突泥、涌水可采用鉆孔、小導坑方式進行應(yīng)力釋放，對危險程度較高地段可采用設(shè)止?jié){墻封堵，迂回導坑通過等施工技術(shù)方案；隧道開挖施工過程中設(shè)旁站人員，隨時觀察巖壁和巖縫，如有險情則及時排危或撤離，起防護作用；有危險地區(qū)要設(shè)立警示標志和警戒線，嚴禁非搶險人員的進入。（3）物體打擊風險形成原因分析及預(yù)防措施物體打擊風險形成原因分析材料堆放時場地未平整、堆放凌亂、堆放高度過高、未設(shè)置圍欄防護；仰拱與出渣等立體交叉作業(yè)時，如仰拱作業(yè)人員在噴射混泥土、掛設(shè)土工布及防水板、鋼筋綁扎等作業(yè)時，渣車經(jīng)過棧橋掉落土石造成的風險；施工作業(yè)人員未使用或不正確使用安全帽等個人防護；危險性較大的材料吊裝或進行拆除工作時未設(shè)置警示區(qū)，無專人看守；邊坡防護未設(shè)置安全防護設(shè)施。物體打擊風險預(yù)防控制措施嚴格執(zhí)行安全檢查制度，強化巡回檢查以及專業(yè)性安全檢查；對相關(guān)人員進行具體的、詳細的安全技術(shù)交底；進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；危險性較大的材料吊裝或進行拆除工作時未設(shè)置警示區(qū)，并由專人看守；邊坡的防護處必須設(shè)腳踢板，并滿掛安全網(wǎng)；施工現(xiàn)場盡量避免立體交叉施工，當無法避免時，應(yīng)采取隔離防護措施；制定重大設(shè)備事故應(yīng)急方案。（4）窒息風險形成原因分析及預(yù)防措施窒息風險形成原因分析隧道內(nèi)二氧化碳嚴重超標；隧道內(nèi)通風不良。窒息風險預(yù)防控制措施加強有害氣體監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)超標立即通風處理；執(zhí)行專人管理通風機（5）火災(zāi)風險形成原因分析及預(yù)防控制措施火災(zāi)風險形成原因分析施工現(xiàn)場明火作業(yè)未執(zhí)行動火證制度；氧氣、乙炔操作人員無證上崗作業(yè)；氧氣、乙炔及電焊操作人員未按操作規(guī)程進行作業(yè)；臨時用電混亂；木工加工場鋸木灰未及時清理運走。火災(zāi)風險預(yù)防控制措施嚴格執(zhí)行安全檢查制度，強化巡回檢查；明火作業(yè)按要求執(zhí)行動火許可制度；對相關(guān)人員進行具體的、詳細的安全技術(shù)交底；臨時用電嚴格按隧道公司《施工現(xiàn)場臨時用電標準化圖集》及《JGJ46-2005》執(zhí)行；加強對明火作業(yè)的看護，必要時增加明火作業(yè)看護人員；施工現(xiàn)場消防管理制度以及應(yīng)急預(yù)案；嚴格執(zhí)行《火工品管理辦法》；施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室，建立無煙。（6）觸電風險形成原因分析及預(yù)防措施觸電風險形成原因分析電工操作人員無證上崗作業(yè)；臨時用電系統(tǒng)未執(zhí)行“三相五線”制；機械設(shè)備無漏電保護或漏電保護器失靈損壞；用電設(shè)備維修帶電作業(yè)、且無人看護；電工操作人員未使用或不正確使用個人防護用品；非電工人員安裝、操作用電設(shè)備；電纜電線破皮、漏電。觸電風險預(yù)防控制措施施工現(xiàn)場臨電施工按臨時用電施工方案；嚴格執(zhí)行安全檢查制度，強化巡回檢查以及專業(yè)性安全檢查；對相關(guān)人員進行具體的、詳細的安全技術(shù)交底；按規(guī)定對特殊工種作業(yè)人員持證情況進行審核把關(guān)；非電工禁止安裝、拆卸、操作用電設(shè)備；（7）高處墜落風險形成原因分析及預(yù)防措施高處墜落風險形成原因分析作業(yè)臺車平臺上樓梯口未進行遮蓋，作業(yè)及相關(guān)人員在掛設(shè)排水盲管、土工無紡布、鋼筋、切鋼筋頭等施工操作過程中未注意腳下是否臨空，可能導致高處墜落；對相關(guān)人員未進行安全技術(shù)交底；高空作業(yè)人員作業(yè)時未使用安全帶；操作平臺跳板搭設(shè)不牢，或者出現(xiàn)探頭板；作業(yè)人員使用的安全帶不符合安全使用的要求；高處墜落風險預(yù)防措施嚴格執(zhí)行安全檢查制度，強化巡回檢查；對相關(guān)人員進行具體的、詳細的安全技術(shù)交底；對購買的安全帶的質(zhì)量進行嚴格控制把關(guān)；職業(yè)健康安全管理方案；臨邊處設(shè)置醒目警示牌；（8）環(huán)境污染形成原因分析及預(yù)防措施環(huán)境污染形成原因分析施工廢水、泥漿未經(jīng)處理沉淀直接排放到城市下水管網(wǎng)；施工、機械噪聲超標；水泥粉塵、塵土造成大氣污染；生活垃圾亂丟棄。環(huán)境污染預(yù)防控制措施施工和生活中的生活垃圾，分門別類堆放，按有關(guān)要求進行埋填或火燒等處理；工地廁所指派專人定期清理打掃，定期對化糞池、沉淀池噴藥消毒；選用低噪聲機械設(shè)備；采用壓入式通風，保證通風量，爆破后對隧道灑水降塵；專人負責大門處車輛登記沖洗工作、嚴禁帶泥上路，若有污染派專人經(jīng)常沖掃。（9）機械傷害風險形成原因分析及預(yù)防措施機械傷害風險形成原因分析鋼筋加工機械、木工加工機械、混泥土攪拌機等機械操作人員操作不熟練、未按操作規(guī)程作業(yè)；機械操作人員無證上崗操作；作業(yè)人員工作注意力不集中；機械設(shè)備傳動部位以及齒輪外露部位無有效防護；機械設(shè)備運轉(zhuǎn)不良，“帶病”作業(yè)；挖機、裝載機作業(yè)時無專人看守，致使任用進入其作業(yè)半徑；操作人員未進行安全教育和安全技術(shù)交底；非機械操作人員和維護人員隨意擺弄現(xiàn)場特殊機械設(shè)備；機動車行駛超速；倒車時無專人指揮；駕駛員無操作證機械傷害風險預(yù)防控制措施嚴格執(zhí)行安全檢查制度，強化巡回檢查以及專業(yè)性安全檢查；對相關(guān)人員進行具體的、詳細的安全技術(shù)交底；機械設(shè)備必須設(shè)置有效的防護裝置；嚴格按各種機械設(shè)備的操作規(guī)程作業(yè)；定期對施工機械進行維修保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；機械設(shè)備必須由專人使用及維護；車輛倒車時安排專人負責指揮；加強日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)有超速或無證操作行為給予處罰或批評教育；制定重大設(shè)備事故應(yīng)急方案。（10）爆破風險形成原因分析及預(yù)防措施爆破風險形成原因分析爆破是使用的爆破材料不符合要求提前爆破或發(fā)生啞炮；爆破人員無證作業(yè)或不按操作規(guī)程作業(yè)；爆破作業(yè)未設(shè)置警戒區(qū)域、無專人進行現(xiàn)場警戒發(fā)生爆破傷人；爆破風險預(yù)防措施嚴格執(zhí)行安全檢查制度，強化巡回檢查；對相關(guān)人員進行具體的、詳細的安全技術(shù)交底；嚴格執(zhí)行《火工品管理辦法》；爆破作業(yè)設(shè)立現(xiàn)場爆破警戒區(qū)以及監(jiān)護警戒人員；盲炮的處理嚴格按爆破方案實施；爆破施工方案和應(yīng)急計劃。（11）巖爆形成原因及預(yù)防措施巖爆形成原因分析近代構(gòu)造活動山體內(nèi)地應(yīng)力較高，巖體內(nèi)儲存著很大的應(yīng)變能，當該部分能量超過了硬巖石自身的強度時；圍巖堅硬新鮮完整，裂隙極少或僅有隱裂隙，且具有較高的脆性和彈性，能夠儲存能量，而其變形特性屬于脆性破壞類型，當應(yīng)力接觸后，回彈變形很??；埋深較大（一般埋藏深度多大于200m）且遠離溝谷切割的卸荷裂隙帶；地下水較少，巖體干燥；開挖斷面形狀不規(guī)則，大型洞室群岔洞較多的地下工程，或斷面變化造成局部應(yīng)力集中的地帶；（12）巖爆預(yù)防控制措施采取積極主動的預(yù)防措施和強有力的施工支護，確保巖爆地段的施工安全，將巖爆發(fā)生的可能性及巖爆的危害降到最低，在高應(yīng)力地段中可采用以下技術(shù)措施：在施工過程中，加強超前地質(zhì)探測，預(yù)報巖爆發(fā)生的可能性及地應(yīng)力的大小，采用上述超前鉆探、聲反射、地溫探測方法，同時利用隧道內(nèi)地質(zhì)編錄觀察巖石特性，將幾種方法綜合運用判斷可能發(fā)生巖爆高應(yīng)力的范圍；打設(shè)超前鉆孔轉(zhuǎn)移隧道掌子面的高應(yīng)力或注水降低圍巖表面張力超前鉆孔可以利用鉆探孔，在掌子面上利用地質(zhì)鉆機或液壓鉆孔臺車打設(shè)超前鉆孔，鉆孔直徑為45mm，每循環(huán)可布置4~8個孔，孔深5~10m，必要時也可以打設(shè)部分徑向應(yīng)力釋放孔，鉆孔方向應(yīng)垂直巖面，間距數(shù)十里面，深度1~3m不等。必要時，若預(yù)測到的地應(yīng)力較高，可在超前探孔中進行松動爆破或?qū)⑼暾麕r體用小炮震裂，或向孔內(nèi)壓水，以避免應(yīng)力集中現(xiàn)象的出現(xiàn)；在施工中應(yīng)加強檢測工作，通過對圍巖和支護結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場觀察、通過對輔助洞拱頂下沉、兩維收斂以及錨桿測力計、多點位移計讀書的變化，可以定量化地預(yù)測滯后發(fā)生的深部沖擊型巖爆，用于指導開挖和支護的施工，以確保安全；在開挖過程中采用“短進尺、多循環(huán)”，同時利用光面爆破技術(shù)，嚴格控制用藥量，以盡可能減少爆破對圍巖的影響并使開挖斷面盡可能規(guī)則，減小局部應(yīng)力集中發(fā)生的可能性。在巖爆地段的開挖進尺嚴格控制在2.5m以內(nèi)；對發(fā)生巖爆的地段，可采取在巖壁切槽的方法來釋放應(yīng)力，以降低巖爆的強度；在巖爆地段施工對人員和設(shè)備進行必要的防護，以保證施工安全；及時對破損的風筒布進行修復(fù)。（13）特別注意事項用爆破法貫通巷道，兩工作面相距15m時，只準從一個工作面向前掘進，并應(yīng)在雙方通向工作面的安全地點設(shè)置警戒，待雙方作業(yè)人員全部撤至安全地點后，方可起爆。天井掘進到上部貫通處附近時，不宜采取從上向下的坐炮貫通法；如果最后一炮在下面鉆孔爆破不安全，需在上面坐炮處理時，應(yīng)采取可靠的安全措施。GB6722-2014248.2.2間距小于20m的兩個平行巷道中的一個巷道工作面需進行爆破時，應(yīng)通知相鄰巷道工作面的作業(yè)人員撤到安全地點。爆破結(jié)束后30分鐘，由爆破員到爆破現(xiàn)場進行檢查，在確定完全爆破后，向爆破指揮匯報爆破的結(jié)果，由爆破現(xiàn)場負責人下達解除警戒命令。（14）防飛石措施本工程飛石防護主要針對露天爆破時場地內(nèi)施工人員，以及鄰近爆破點行人和車輛，主要是采取降低爆破藥量和炮孔數(shù)，同時施工時仍需做好以下措施：a、爆破時采用橡膠炮被覆蓋，其覆蓋面積應(yīng)大于單次爆破區(qū)的面積，尤其是開挖區(qū)的周邊及拐角處更應(yīng)加強覆蓋，嚴防飛石。b、選取合理的爆破參數(shù)，控制單孔裝藥量，注意鉆孔的傾向角。原則不許打斜孔，確實需要打斜孔時，孔口朝向必須嚴密警戒。c、炮孔堵塞一定要嚴密、細致，采用孔底方向起爆。d、采用低爆速炸藥、不耦合裝藥爆破。e、作好現(xiàn)場安全范圍的封閉警戒工作。5、總體安全施工措施5.1安全施工措施本工程應(yīng)采取封閉式施工，同時為了確保爆破施工安全，爆破作業(yè)時應(yīng)對重要的被保護對象采用如下安全施工措施。5.1.1現(xiàn)場應(yīng)成立專門協(xié)調(diào)小組，爆破前與業(yè)主一道共同對現(xiàn)有建構(gòu)筑物等進行調(diào)查并取證；同時主動與當?shù)卣畽C關(guān)、周邊相關(guān)單位及施工隊之間進行溝通協(xié)調(diào)，共商爆破作業(yè)安全工作事宜，避免爆破作業(yè)時對周邊產(chǎn)生不良影響。5.1.2周邊其它建筑物的安全注意事項工作：爆破施工作業(yè)前，應(yīng)與各相關(guān)單位進行溝通協(xié)調(diào)，同時對周邊進行安全告示，并告之爆破工程項目名稱、工程量、工程工期，爆破時的具體時間、爆破信號，爆破施工單位、爆破項目負責人及聯(lián)系方式等，從而避免爆破作業(yè)對周邊產(chǎn)生不良影響。依據(jù)爆破施工技術(shù)要求，隧道掘進爆破作業(yè)采用“短進尺，多循環(huán)”淺孔松動控制爆破。嚴格控制單孔裝藥量和一次起爆總藥量，并按設(shè)計要求嚴格將爆破振速控制在2.0cm/s范圍內(nèi)，從而減少爆破震動對周邊的影響；加強爆破體的覆蓋工作，同時保證填塞質(zhì)量，不但要保證填塞長度必須大于最小抵抗線，而且要保證填塞密實，填塞物中要避免夾雜碎石，嚴格控制爆破飛散物對周邊的危害。5.1.3在爆破施工過程中，嚴格要求爆破監(jiān)理單位適時對爆破震動進行監(jiān)測，根據(jù)振動監(jiān)測反饋數(shù)據(jù)，及時優(yōu)化爆破參數(shù)指導施工，以保證周邊建筑物及設(shè)施的安全。5.1.4對現(xiàn)有建筑物及管網(wǎng)的保護現(xiàn)有建筑設(shè)施的保護：臨近已有建筑的穩(wěn)定是由隧道施工設(shè)計來保證的，爆破施工時嚴格按設(shè)計要求進行。具體措施為：（1）隧道爆破施工按設(shè)計順序進行，配合支護結(jié)構(gòu)施工，不做階段性超挖、多挖，待階段支護完成后，再進行下一階段的開挖；（2）保護好非開挖巖體的完整性，結(jié)合光面爆破進行開挖；（3）在支護結(jié)構(gòu)施工砼為達到初凝強度時，不進行爆破作業(yè)，保證支護結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量。已有管網(wǎng)的保護：工程爆破在城市附近及城區(qū)內(nèi)進行，地面和地下有管網(wǎng)。爆破施工前，會同建設(shè)方、總包方對整個施工線路的管網(wǎng)情況進行調(diào)查，落實周圍環(huán)境管網(wǎng)的實際情況。5.2地震波危害的控制（主要針對施工通道洞口附近建筑物及設(shè)施）5.2.1針對爆破作業(yè)區(qū)域周邊不同建筑（構(gòu)）物的結(jié)構(gòu)特征及巖石特性，參照爆破振動安全允許標準范圍值，并按設(shè)計要求嚴格將爆破振速控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。5.2.2爆破振動安全距離及安全用藥量的計算，根據(jù)本工程巖石特性及被保護對象的結(jié)構(gòu)特征，按照以下參數(shù)規(guī)定范圍進行取值，計算公式為：Q＝R3（V/K）3/a其中：Q表示：爆破藥量，齊發(fā)為總藥量，延時為最大一段藥量，單位：kg。R表示：安全距離，單位：m。V表示：保護對象所在地質(zhì)點振動安全允許速度，單位：cm/sK、a表示：與爆破點至計算保護對象間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，所取值大小按下表選取，或通過現(xiàn)場試驗確定。（各參數(shù)取值范圍詳下列表單）5.2.3爆破振動監(jiān)測通常情況下，土石方爆破工程對周邊容易造成影響，引起群體事件和周邊建構(gòu)物的損害，其主要因素是爆破地震效應(yīng)，為科學督導爆破施工，確保施工安全，防止發(fā)生群體事件和周邊建構(gòu)物損害，應(yīng)委托有資質(zhì)的爆破地震效應(yīng)監(jiān)測單位對爆破施工進行全過程監(jiān)測，為后期處理可能發(fā)生的群體事件和周邊建構(gòu)物損害事件提供科學依據(jù)。依照《爆破安全規(guī)程》（GB6772—2014）第4.15條規(guī)定，爆破作業(yè)在施工過程中必須進行爆破震動監(jiān)測，確保周圍重要建構(gòu)筑物的絕對安全。設(shè)防標準按照《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2014）的規(guī)定進行控制。對重點施工地段和周圍建（構(gòu)）筑物較近的區(qū)域，必須跟蹤監(jiān)測每一次爆破。震動傳感器應(yīng)設(shè)置在重點建構(gòu)筑物旁和保護對象合適的位置，以期科學地督導爆破施工，防止爆破產(chǎn)生的爆破地震效應(yīng)對周邊環(huán)境造成不良影響。具體監(jiān)測方案：（1）測點布置。研究爆破地震動波傳播規(guī)律通常是沿爆破區(qū)徑向或環(huán)向布置1條或幾條地表測線，徑向測點按對數(shù)曲線布置，測點應(yīng)放在同一地層或基礎(chǔ)上，每一測點必須測垂直方向振動量，最好能同時測3個方向量。監(jiān)測點應(yīng)布置在被監(jiān)測對象附近的地表、基礎(chǔ)或建筑物上。使用儀器及系統(tǒng)布置：（IDTS）—4850等記錄儀及配套傳感器，為了提高抗干擾能力，各測點之間用屏蔽線連接。傳感器測點1傳感器測點1（IDTS3850/4850爆破振動記錄儀計算機打印機傳感器測點2傳感器測點n 爆破振動監(jiān)測系統(tǒng)圖（2）傳感器和爆破振動記錄儀標定每隔一定的時間（半年或一年）對所使用的傳感器和爆破振動記錄儀進行標定，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)真實可靠。（3）量測數(shù)據(jù)的處理與使用。將得到的振速與安全判據(jù)（有關(guān)規(guī)程所規(guī)定的允許振動速度值）相比較，可以判斷建筑物、構(gòu)筑物是否安全。若所測得的振動速度值大于允許值時，則應(yīng)采取減振措施；小于允許值時，可加大起爆規(guī)模，提高施工效率。應(yīng)用公式V=K（Q1/3／R）α及一元回歸法對所測得的數(shù)據(jù)進行回歸分析，得到與介質(zhì)、地形有關(guān)的系數(shù)K、α，從而可得到質(zhì)點振速V的衰減規(guī)律，然后根據(jù)上式、允許最大振動速度、爆心距R，推算出下一次允許起爆藥量Q，以達到科學裝藥。5.3個別飛散物的安全控制根據(jù)《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，個別飛散物對人員的安全允許距離一般取200m。放炮時，加強爆破體的覆蓋工作，杜絕飛石產(chǎn)生。具體措施如下：1）、藥包位置的選擇，必須避開夾層、裂縫或混凝土結(jié)合面等，以免從這些薄弱面沖出個別飛散物。2）、采用連續(xù)裝藥、采用淺深孔松動控制爆破技術(shù)。3）、加強人員責任意識和檢查驗收，精心施工，對炮孔位置測量驗收嚴格。防止因位置不準而引起最小抵抗線W值的變化。4）、每次裝藥前，需對前次爆破形成的自由面認真校核最小抵抗線W值，如有變化，必須修正裝藥量，嚴禁超裝藥量。5）、保證填塞質(zhì)量，不但要保證填塞長度必須大于最小抵抗線，而且要保證填塞密實，填塞物中要避免夾雜碎石6）、大塊巖石第二次破碎，采用機械作業(yè)進行破碎，以確保安全。7）、爆破時對爆破體進行覆蓋一般爆區(qū)覆蓋分為輕型覆蓋和重型覆蓋。本工程爆破時，根據(jù)現(xiàn)場爆破區(qū)域的具體情況，必要時使用膠皮“炮被”對爆破體進行覆蓋；被保護對象附近的爆破區(qū)域，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況加砂袋或鋼板壓實，對爆破體進行全覆蓋，進而減少爆破飛石和噪聲造成的危害。覆蓋的注意事項：在采用炮被覆蓋爆破區(qū)域時，放置炮被時不能來回拖拽，防止破壞爆破網(wǎng)路。當爆破區(qū)域較大需采用多個炮被覆蓋時，炮被之間應(yīng)進行疊放，疊放區(qū)域的寬度應(yīng)大于0.8倍最小抵抗線，且先爆區(qū)域的炮被放在上層。5.4爆破安全告示：爆破施工作業(yè)前，必須對周邊進行安全告示，并告之爆破工程項目名稱、工程量、工程工期，爆破時的具體時間、爆破信號，爆破施工單位、爆破項目負責人及聯(lián)系方式等，從而避免爆破作業(yè)對周邊產(chǎn)生不良影響。5.5爆破施工技術(shù)交底：爆破施工作業(yè)前，本項目工程爆破技術(shù)負責人，必須對本工程所有涉爆人員進行安全技術(shù)交底，以明確爆破作業(yè)各環(huán)節(jié)的安全技術(shù)防范措施及所有人員的相應(yīng)權(quán)責，保證工程安全爆破施工。5.6進場施工前，必須在工程技術(shù)人員的指導下，先進行試驗炮，根據(jù)試爆實際情況，適當調(diào)整覆蓋、裝藥量、堵塞長度、抵抗線等爆破參數(shù)，以確保爆破振動及零散飛石在控制范圍內(nèi)。5.7火工品的嚴格管理：1）火工品運輸過程中，雷管與炸藥不得同車運輸，運輸車輛不得載運人員?；鸸て愤\輸?shù)焦さ睾?，保管員負責爆破器材的退還、登記等工作，對領(lǐng)取使用的爆破器材必須做到賬目清楚，帳物相符。2）火工品臨時存放點應(yīng)明顯的標明危險品標志，用紅線圈定火工品堆放的范圍，并做好防護火工品被太陽直曬和雨淋的措施。3）爆破器材應(yīng)存放在臨時存放點，存放的爆破器材須派專人負責看管(保管員或安全員），嚴禁無關(guān)人員接近或進入臨存點。4）加強臨時存放點的安全保護設(shè)施，預(yù)防發(fā)生事故。其周圍必須隨時保持干凈整潔，不準有雜草或棄物，不準吸煙用火；30m半徑范圍內(nèi)無職工宿舍、油庫、機器安裝設(shè)備等設(shè)施。雷管與炸藥堆放的距離不少于25m，雷管應(yīng)放在專用的防爆箱內(nèi)。5）爆破員當天或當班未使用完的爆破器材，現(xiàn)場領(lǐng)導人及安全員必須監(jiān)督其如數(shù)退庫，退回民爆公司庫房保存。6）經(jīng)審批后的爆破器材必須實行專項使用制，不得挪作其它施工場地使用或作其它用途；不同單位的爆破器材未經(jīng)公安機關(guān)批準，不得互相調(diào)劑使用。7）任何人發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜及安全隱患或可疑之處，或發(fā)生安全事故，應(yīng)及時報告公安機關(guān)、單位領(lǐng)導及民爆站。嚴禁謊報、瞞報或拖延不報。5.8嚴禁雷雨天進行爆破作業(yè)，加強雷雨季節(jié)的安全防范措施。1）在爆破作業(yè)過程中，雷雨來臨前，應(yīng)盡快組織人員將爆破器材搬開，處理好起爆網(wǎng)路，將所有的人員撤離到安全的地方。2）雷電來臨前電爆網(wǎng)路的處理：a、將裸露的導線接頭用絕緣膠布裹好，接頭離地面應(yīng)有一定距離，防止雨水浸泡；b、相鄰接頭的間距盡可能遠，防止火花放電；c、電爆網(wǎng)路不應(yīng)架空，不要連成閉合網(wǎng)路。6、施工機具及器材根據(jù)本工程的施工工藝、施工順序和工期安排，進行優(yōu)化設(shè)備配置。在設(shè)備配置上，遵循以下原則：能力高于進度指標，充分考慮設(shè)備備用系數(shù)的原則：在施工中，除加強設(shè)備維修管理、保障設(shè)備的完好率外，配置的設(shè)備生產(chǎn)能力高于進度指標要求的設(shè)備配置，以確保工期，保證均衡生產(chǎn)。合理調(diào)配原則：根據(jù)施工總進度計劃，合理制定設(shè)備到達現(xiàn)場的計劃。及時組織施工設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場需要到達現(xiàn)場，確保施工順利進行，同時避免發(fā)生過多設(shè)備閑置的情況。7、爆破施工組織7.1爆破施工管理機構(gòu)建立責任明確的爆破工程管理機構(gòu)是保證爆破安全實施的組織保證，是關(guān)鍵的關(guān)鍵。爆破工程組織機構(gòu)參見下圖。1）爆破工程項目部：項目負責人負責協(xié)調(diào)組織爆破實施過程中各個專業(yè)組的管理、指揮等各方面的工作。有總指揮和若干名副總指揮組成，總指揮不常在時，應(yīng)設(shè)常務(wù)副總指揮一名負責處理日常工作。2）爆破技術(shù)組：組長負責每次具體爆破施工前的布孔、鉆孔、火工品需求等技術(shù)交底工作。同時負責按設(shè)計的孔網(wǎng)參數(shù)進行現(xiàn)場布孔和標孔，在每個布孔位置設(shè)置標簽（一般時竹簽或木板簽），在上面標明孔號、孔深、鉆孔角度等參數(shù)。并負責協(xié)調(diào)處理指揮部交給的有關(guān)管理工作，并在指揮部授權(quán)下負責處理爆破引起的意外事故。3）鉆孔施工組：組長負責按照布孔標明的孔位和角度進行鉆孔，保證鉆孔質(zhì)量，按時完成鉆孔工作。并負責鉆孔的保護和裝藥前的吹孔工作。4）測量驗孔組：組長負責在每次爆破裝藥前完成驗孔工作。嚴格檢查，及時驗孔，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告。同時負責臺階高度、孔深、鉆孔角度、底盤抵抗線等參數(shù)的測量工作。5）裝藥堵塞組：組長負責保質(zhì)保量按時完成所有爆破孔裝藥和堵塞工作，嚴格按設(shè)計藥量和裝藥結(jié)構(gòu)裝藥，保證堵塞質(zhì)量。6）聯(lián)網(wǎng)起爆組：組長負責起爆網(wǎng)絡(luò)的試驗、聯(lián)接、檢查和起爆等工作。保證連線質(zhì)量。7）安全警戒組：組長負責組織爆破安全生產(chǎn)工作，及現(xiàn)場的內(nèi)、外安全警戒工作、炸藥火工品保衛(wèi)工作和做好群眾安全撤離工作。確保爆破時任何人員不得進入警戒區(qū)域內(nèi)。負責警戒區(qū)域內(nèi)的機械設(shè)備的撤離和防護工作。8）后勤保障組：組長負責全體員工的交通、生活保障工作和施工器材、設(shè)備、零配件等材料供應(yīng)工作。負責完成每次爆破裝藥時所需火工品的購買和運輸工作，必須嚴格按有關(guān)規(guī)程進行火工品的運輸。擬投入施工人員及爆破作業(yè)人員組成情況（詳見下表）：擬投入施工人員情況表施工隊人員數(shù)量（人）備注項目負責人1負責全面工作現(xiàn)場領(lǐng)導人1負責現(xiàn)場管理工作后勤管理1后勤保障工作機械操作手6鉆機、挖掘機及測量人員爆破員3負責裝藥等工作安全員2負責安全警戒工作庫管員1負責爆破器材領(lǐng)發(fā)工作警戒人員4負責警戒安全工作看守2負責現(xiàn)場看守雜工2負責后勤及現(xiàn)場雜活合計237.2施工組織爆破施工時，必須做好協(xié)調(diào)工作，并嚴格按照《爆破安全規(guī)程》爆破作業(yè)。1）試爆為了安全起見，我們將不同巖石介質(zhì)的位置事先做小藥量的試驗爆破，檢驗爆破的實際效果，并請監(jiān)測單位在現(xiàn)場監(jiān)測爆破振動速度，用實測數(shù)據(jù)反推一次爆破的適當?shù)目偹幜?，為后續(xù)爆破提供可靠的依據(jù)，從而達到指導施工的目的。爆破施工要點布孔：炮孔位置應(yīng)避免布置在巖石松動及巖性發(fā)育和變化的地方，底盤抵抗線過大時，宜采取小炮預(yù)先清除的辦法處理。特別注意前排及側(cè)面抵抗線發(fā)生變化的地方，采取減少藥量或間隔裝藥等辦法防止出現(xiàn)飛石。鉆孔：鉆機平臺是鉆機作業(yè)場地，平臺好壞直接影響鉆孔作業(yè)安全及鉆孔質(zhì)量。鉆機平臺必須滿足鉆機移動和架設(shè)寬度，原則上越寬越好，但為了減少平臺修建工作量，平臺寬度最小為5m，以滿足其移動、定位、定向、架設(shè)的要求。平臺應(yīng)盡量做到橫向平整，縱向平緩。鉆孔必須按設(shè)計的位置、方向和角度進行作業(yè)。鉆孔必須鉆夠設(shè)計孔深，保持底面在同一平面上。鉆孔完成后，將孔內(nèi)巖粉吹干凈。成品孔保護：鉆孔完成后，經(jīng)檢查符合設(shè)計孔深，應(yīng)進行保護，防止雨水流入孔內(nèi)，或巖塊落入孔內(nèi)，造成塌孔或堵孔?？變?nèi)排水：裝藥前發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有水，應(yīng)進行孔內(nèi)排水工作，排水方法用高壓風管插入孔內(nèi)吹水，或用潛水泵排水。裝藥：裝藥必須進行技術(shù)交底，孔口設(shè)裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)標簽，并由專人負責，專門裝藥人員進行裝藥作業(yè)。按設(shè)計的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)進行裝藥，嚴禁多裝藥和亂裝藥。裝藥應(yīng)避免炸藥堵孔，發(fā)現(xiàn)堵孔后應(yīng)立即報告負責人，并由負責人及時的進行專項處理。裝藥時要保護好起爆雷管和傳爆導爆管，防止損壞傳爆系統(tǒng)而造成盲炮。堵塞：堵塞材料可采用炮泥，堵塞長度應(yīng)不小于最少抵抗線；堵塞方法為分層搗實，當頂部大塊較多時，可減少堵塞長度，但需用兩層沙袋封蓋孔口。爆破網(wǎng)路的連接：應(yīng)按有效爆破方案設(shè)計網(wǎng)路和試爆的實際情況進行連接。7.3警戒與起爆爆破安全警戒范圍的劃定：在爆破作業(yè)時，施工現(xiàn)場四周邊線外設(shè)置警戒區(qū)域線及設(shè)立警示標志，布置好警戒崗哨，定人、定崗、定責，防止無關(guān)人員誤入。本工程爆破作業(yè)時，根據(jù)爆破施工現(xiàn)場的具體情況，必要時使用膠皮“炮被”對爆破體進行覆蓋；被保護對象附近的爆破區(qū)域，應(yīng)根據(jù)爆破體的實際情況加砂袋或鋼板壓實，進行全覆蓋，進而減少爆破飛石和噪聲造成的危害。警戒前對周邊進行安全清場，有效覆蓋后，爆區(qū)周圍安全警戒半徑為50-200m。警戒時根據(jù)爆破現(xiàn)場施工移動的實際情況，應(yīng)適時進行調(diào)動調(diào)整警戒人員及警戒位置。每次爆破警戒與起爆的順序如下：1）起爆指令：由爆破指揮人員（由爆破現(xiàn)場領(lǐng)導擔任）發(fā)起爆命令。2）起爆：由爆破員按有關(guān)要求和起爆命令進行起爆。3）警戒次序：爆前30分，所有警戒人員全部到達指定警戒位置；爆前15分，各警戒點向爆破指揮人員匯報警戒點的警戒情況；爆前5分，各警戒點再次向爆破指揮人員匯報警戒點的警戒情況。確保警戒范圍內(nèi)無閑雜人員，機械安全；爆前1分，各警戒點在確保警戒工作完成后，向指揮部匯報本警戒點警戒工作完成；指揮部根據(jù)各警戒點的警戒情況下達起爆警報；爆前10秒，爆破指揮下達起爆倒計時口令；爆前零時整，爆破指揮下達起爆命令，起爆員準時起爆。警戒警報信號爆破時的信號規(guī)定及聯(lián)絡(luò)辦法：必須嚴格確定每天的爆破次數(shù)和時間段，其時間根據(jù)當?shù)毓矙C關(guān)規(guī)定時間段放炮，盡量不影響交通和正常辦公及居民休息，禁止夜間爆破。爆破時應(yīng)嚴格執(zhí)行預(yù)警、起爆、解除三種統(tǒng)一信號。（a）預(yù)警信號：該信號發(fā)出后，爆破警戒范圍內(nèi)開始清場工作。（b）起爆信號：應(yīng)在確認人員、設(shè)備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出后，準許負責起爆的人員起爆。（c）解除信號：安全等待時間過后，檢查人員進入爆破警戒范圍內(nèi)檢查、確認安全后，方可解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍。（d）聯(lián)絡(luò)辦法采用對講機指揮作業(yè)，用哨音作爆破警戒開始和爆破警戒解除的音響信號，要求各類信號均應(yīng)使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。爆前30分，第一次警報；長哨聲，為清場警戒警報，所有人員和機械撤至警戒范圍以外。爆前1分，第二次警報；短促的哨聲，為起爆警報。爆后15分，第三次警報；長哨聲，為解除警戒警報。5）結(jié)束警戒爆破后30分鐘，由爆破員到爆破現(xiàn)場進行檢查，在確定完全爆破后，向爆破指揮匯報爆破的結(jié)果，由爆破指揮下達解除警戒命令。8、安全管理組織8.1建立健全安全保證體系及組織1）、項目負責人主要職責項目負責人是第一責任人，負責全面管理本項目范圍內(nèi)的施工安全、交通安全、防火防盜工作。認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。負責建立統(tǒng)一的安全生產(chǎn)管理體系，確保安全監(jiān)察人員的素質(zhì)和數(shù)量。建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責任書，明確分工，責任到人，獎懲分明。嚴格執(zhí)行“布置生產(chǎn)任務(wù)的同時布置安全工作，檢查生產(chǎn)工作的同時檢查安全情況，總結(jié)生產(chǎn)的同時總結(jié)安全工作”的“三同時“制度。2）、技術(shù)質(zhì)量安全部職責貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、法令、執(zhí)行建設(shè)單位與地方政府對安全生產(chǎn)發(fā)出的有關(guān)規(guī)定和指令，并在施工過程中嚴格檢查落實情況，嚴防安全事故的發(fā)生。主持工程項目安全檢查工作，確定檢查日期、參加人員。除正常定期檢查外，對施工危險性大、節(jié)假日前后等的施工部位還要安排加強安全檢查等工作。負責工程項目的安全總結(jié)和統(tǒng)計報表工作，及時上報安全事故及其處理情況。3）、安全員職責每天巡視各施工面，檢查施工現(xiàn)場的安全情況及是否有違章作業(yè)情況，一旦發(fā)現(xiàn)及時制止。施工隊和班組安全員在班前交待注意事項，班后講評安全，把事故消滅在萌芽狀態(tài)中，并參加安全事故的處理。建立健全安全保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律法規(guī)，定期召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。逐級簽定安全責任書，使各級明確自己的安全目標，制定好各自的安全規(guī)劃，達到全員參與安全管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責”。按照“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。8.2雨季施工安全措施：在雨季，由于經(jīng)常的降雨會給施工帶來諸多不便。其最突出的問題是土方被雨水浸泡，會使土的含水量增大，難以碾壓，極易造成翻漿，作業(yè)面也無法展開；施工道路難以通行，工效也低，還可能遭洪水淹沒造成更大的危害，以致貽誤工期，影響工程質(zhì)量。因此，雨季施工必須采取一些有效的技術(shù)措施。1）、雨期前，應(yīng)對場區(qū)內(nèi)的防洪排水設(shè)施進行檢查、疏通或加固，保證雨水能及時排出。受洪水威脅的地段，應(yīng)設(shè)值班人員，隨時掌握周圍水情和汛情情況，并配備必要的防洪搶險物資及抽、排水設(shè)備(水泵、發(fā)電機、電纜等)。2）、及時了解天氣預(yù)報，觀察天氣變化情況，合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)間及機動工程。重要部位的土石方盡可能安排在晴天作業(yè)。3）、場區(qū)的運輸?shù)缆?，?yīng)視情況加鋪砂礫或其它防滑材料，保證道路暢通。4）、應(yīng)及時組織做好雨中及雨后的現(xiàn)場排水工作。5）、雨期施工過程中，更應(yīng)加強對供、配電設(shè)施及用電器具等的維護管理，防止因雷擊、漏電而發(fā)生人員傷亡或設(shè)備損壞等事故。8.3施工安全其他注意事項除嚴格遵守《中華人民共和國爆炸物品管理條例》、《大爆破安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的爆破安全措施外，還要采取以下措施：1）、管理上，建立健全有關(guān)規(guī)章制度，抓好落實；爆前進行認真設(shè)計和方案制定，設(shè)計方案需經(jīng)技術(shù)人員簽字負責，并經(jīng)有關(guān)職能部門審批后方可實施；加強現(xiàn)場的技術(shù)管理、監(jiān)督和檢查；遇到問題時，根據(jù)實際情況及時作出調(diào)整和改進，并采取相應(yīng)措施。2）、在技術(shù)上，要確保設(shè)計方案合理可行，符合爆破實際，問題考慮細致、周密，嚴格控制單耗藥量、最小抵抗線方向、堵塞長度和質(zhì)量，嚴格控制地震波、沖擊波和爆破飛石的危害效應(yīng)，保證效果和安全。3）、施工中應(yīng)不斷進行現(xiàn)場勘察，詳細掌握爆區(qū)的情況；嚴格按照設(shè)計組織施工；注意測量標定，根據(jù)爆區(qū)實際調(diào)整藥量；注意堵塞長度和質(zhì)量；注意最小抵抗線方向避開重點保護目標；加強警戒和人員疏散撤離，禁止無關(guān)人員進入爆破區(qū)域。4）、電源開關(guān)箱要安置防雨棚，嚴格采用一機一閘，并接零線，保險絲嚴禁用其它金屬絲代替，電器設(shè)備必須安裝漏電保護。5）、施工中注意管溝，在危險地段設(shè)置警告標志或派人專人看守，夜間施工必須有良好的照明設(shè)施，懸崖其他地點處須設(shè)紅燈。6）、教育全體人員樹立人人關(guān)心生產(chǎn)、人人注意安全生產(chǎn)的思想意識；消除一切不安全因素，杜絕事故發(fā)生，保證工程施工的安全順利進行。9、文明施工及環(huán)境保護措施9.1文明施工施工中應(yīng)處理好駐地與當?shù)鼐用?、相關(guān)部門間的關(guān)系，并嚴格遵守當?shù)卣块T的相關(guān)規(guī)定要求。保持施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落實物，四周保持清潔；施工場地平整無積水，無散落的雜物；場地排水系統(tǒng)暢通。班組必須做好操作后場地的清理工作，隨用隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，有防止塵土飛揚、泥漿橫溢，車輛沾帶泥土等措施。施工機械、機具、器材等集中堆放整齊，用后及時保養(yǎng)，及時修理，保證不銹蝕，少橫傷。9.2環(huán)境保護為加強環(huán)境保護，避免施工時影響環(huán)境保護，我們將成立相應(yīng)的環(huán)境保護組織機構(gòu)，采取一定的環(huán)境保護措施，把環(huán)保貫穿于施工的全過程，嚴格遵守國家環(huán)保部門和本工程的有關(guān)規(guī)定，采取必要的防治措施以消除因施工因素造成的環(huán)境污染。組織職工學習環(huán)保知識，加強環(huán)保意識，保持清潔、控制揚塵、杜絕撒漏材料，使大家認識到環(huán)境保護的重要性和必要性，定期進行環(huán)境檢查，及時處理違章事宜。認真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護、環(huán)境保護方針、政策、法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，實施施工組織。文明施工現(xiàn)場，對場地廢料、土石方的廢方處理，按設(shè)計要求、監(jiān)理工程師指定地點處理，施工中及時完善施工排水系統(tǒng)，防止水土流失，盡量減少對周圍自然環(huán)境的影響和破壞。施工廢水、生活污水源要采用滲井或其它處理措施。工地垃圾運往指定地點深埋，清理含有沉淀、油污的操作水，采用過濾或沉淀的方法處量。爆破時采取一定的覆蓋措施，施工現(xiàn)場配備灑水車灑水滅塵，減輕粉塵對天氣的污染。采取有效的技術(shù)手段和管理措施將施工機械和運輸車輛的噪音控制到最低程度，為保護施工人員健康，經(jīng)常保養(yǎng)機械，使噪音降低到最低限。10、事故預(yù)防及應(yīng)急處理措施10.1預(yù)防措施（1）加強危險源監(jiān)控，加強對放炮系統(tǒng)管理，嚴格檢查放炮正規(guī)操作程序，加強放炮員的培訓，每月由項目負責人對全體放炮員實行例會制度。嚴格執(zhí)行三保險制度，實行放炮時空卡管理，對放炮過程及操作程序嚴格控制。專業(yè)人員每天對放炮進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（2）加強放炮員隊伍的建設(shè)，爆破工必須經(jīng)過專門培訓，并持有爆破證，方可從事爆破工作，爆破（包括運輸）人員必須熟悉爆破材料性能及有關(guān)規(guī)定。（3）爆破工必須依照說明書進行定、爆破、嚴格作業(yè)規(guī)程施工，嚴格執(zhí)行“三保險”制度。（4）對放炮規(guī)程加強監(jiān)測監(jiān)控。（5）對失效的炸藥和未經(jīng)檢查的雷管拒絕領(lǐng)取。（6）炸藥、雷管做到分裝分運，存放做到入箱上鎖。（7）必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和上級有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退、存放、引藥制作、聯(lián)線、封泥、爆破和拒爆處理等有關(guān)規(guī)定，嚴禁亂扔亂放。（8）防止爆破母線破皮、明接頭，及時檢查母線質(zhì)量、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（9）嚴格執(zhí)行爆破工時控卡片制度。（10）嚴禁裝炮和打眼等其它工作同時作業(yè)，嚴禁擅自反向裝炮。（11）堅決抵制違章指揮，不違章作業(yè)。在不具備爆破條件時，有權(quán)拒絕裝藥、爆破。10.2應(yīng)急處理措施現(xiàn)場處置：事故發(fā)生后，迅速組織搶險施救、保護職工、防止事故擴大等應(yīng)急行動。并及時向安監(jiān)局報告處置情況。統(tǒng)一指揮：（1）總指揮接到匯報和到達現(xiàn)場后，統(tǒng)一指揮搶險救援工作。（2）現(xiàn)場各工作組開展救援行動，合理高效配合使用應(yīng)急資源。（3）總指揮作出保護生命和財產(chǎn)安全以及控制事態(tài)必須的各種決定，盡一切力量控制事態(tài)的進一步惡化。（4）總指揮根據(jù)事故嚴重程度，作出事故應(yīng)急范圍、應(yīng)急啟動程序等相應(yīng)決定。（5）指揮部為現(xiàn)場處置工作組之間建立暢通有序的協(xié)調(diào)配合機制處置措施：（1）發(fā)生放炮事故后，人員積極組織自救、互救，同時加強放炮地點的支護，并立即向值班室進行匯報，由項目部匯報救護大隊組織人員搶救救災(zāi)。（2）放炮地點一旦發(fā)生事故，根據(jù)事故發(fā)生后嚴重程度作出判斷，并根據(jù)事故地點的情況進行自救互救，并立即將事故現(xiàn)場具體情況向值班人員匯報。（3）值班室接到匯報后，值班室根據(jù)發(fā)生事故后必須召集的單位和人員名單表，通知有關(guān)領(lǐng)導。（4）最先到事故現(xiàn)場領(lǐng)導要擔負起現(xiàn)場總指揮的職責，首先通知人員撤離危險區(qū)，同時通知項目部救護隊立即救援。（5）救護隊到達事故現(xiàn)場后，不能立即進入事故地點，而應(yīng)首先事故現(xiàn)場的情況。只有在保證自身安全的情況下，才可考慮對事故現(xiàn)場進行情況確定救援方案。10.3應(yīng)急物資與裝備保障應(yīng)急物資與裝備保障表序號備品名稱單位數(shù)量備注1救生繩根4每根繩長20米2刀鋸把23Ф159mm鋼管米1005方木立方米26木板立方米57鐵釘（2″、4″）公斤108工地小車輛3皮卡、轎車9特種車臺3挖掘機、裝載機10.4民爆物品丟失、被盜應(yīng)急處理措施各相關(guān)單位一旦發(fā)現(xiàn)民爆物品丟失或被盜應(yīng)立即向部門負責人和公司安全部門報告，并向所在區(qū)域派出所報案。如果是被盜必須保護好現(xiàn)場，對案發(fā)點周圍采取可能的搜尋措施及重要路段的設(shè)卡措施。如果是運輸途中丟失，應(yīng)立即報告主管部門、再有主管部門報告公安部門。安全環(huán)保部門趕到現(xiàn)場后，如果是被盜應(yīng)保護好作案現(xiàn)場，等待公安機關(guān)前來偵查，同時開展調(diào)查和發(fā)案點周圍的搜尋工作。如果是押運途中丟失，調(diào)查人員分兩組，一組負責封鎖丟失路段的各路口，對進出的人員、車輛進行檢查，一組負責沿途尋找，走訪周邊群眾。10.5通風措施10.5.1需風量計算（1）、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給新鮮風量不得少于4m3。Q=4N式中：4——每人每天分鐘應(yīng)供給的最低風量，m3/min；N——掘進工作面同時上班的人數(shù)，20人。Q=20×4=80m3/min（2）、按一次起爆最多炸藥量計算Q=25A式中：Q——掘進工作面的實際需風量，m3/min；A——掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量；取116kg。Q＝25×116＝2900m3/min甲方的通風設(shè)備滿足我司爆破通風要求。10.5.2預(yù)防事故的措施1、作業(yè)人員必須經(jīng)過安全、專業(yè)知識培訓、考試合格，身體體檢合格。2、經(jīng)過進行應(yīng)急預(yù)案演練培訓合格方可上崗。4、作業(yè)前進行認真檢查，安全措施落實后方可進行作業(yè)。5、進入較深的容器必須系上安全帶，掛上長安全繩。6、作業(yè)時現(xiàn)場配備急救器材。10.5.3中毒窒息事故應(yīng)急處理程序1、當隧道內(nèi)有1人昏迷或窒息，傷勢嚴重，監(jiān)護人必須戴上防毒面罩后，方可進入容器救人，其他人員負責在隧道外接應(yīng)；2、監(jiān)護人下到出事地點，傷員傷勢重無法站立時，可用安全繩直接往上拉，監(jiān)護人可一邊托著傷者，一邊指揮上面的人拉的快慢，同時也要保護好自己的安全。3、其他人員在拉繩子的過程中，用力要均勻，與下面的人員配合好，一定要注意不能碰傷傷員。4、受傷者被救出安全區(qū)域后，才能解下防護裝備，讓傷者平躺下，救護人員對傷者立即進行人工呼吸和胸外按摩，并用擔架送上救護車前往醫(yī)院治療。10.5.4現(xiàn)場急救一旦發(fā)現(xiàn)有人員中毒窒息，應(yīng)立即把中毒窒息者救離隧道。這是搶救成敗的關(guān)鍵。應(yīng)迅速將中毒窒息者移到空氣新鮮流通的地方，松開領(lǐng)口和緊身衣服及妨礙呼吸的一切物品，讓其頭部側(cè)偏，以保持呼吸暢通。若發(fā)現(xiàn)中毒窒息者呼吸和心跳停止，應(yīng)立即進行心肺復(fù)蘇，如人工呼吸、胸外心臟按摩等，并盡快與醫(yī)院聯(lián)系，送往醫(yī)院搶救治療。人工呼吸法人工呼吸法就是口對口吹氣法。其具體做法是：將中毒窒息者仰臥。一手捏住窒息者的鼻孔，救護者深吸氣后緊對窒息者的口吹氣，然后松開捏鼻的手。如此有節(jié)律、均勻地反復(fù)進行。每分鐘吹氣14~16次。吹氣的壓力視窒息者的具體情況而定，一般在剛開始時，吹氣壓力大些，頻率快些，待10~20次后，逐步減少。胸外心臟按摩法胸外心臟按摩的方法是把患者仰敞在硬地上，頭部稍低。救護者用一手根擺在患者胸骨下半段（劍突以上），另一手掌疊于手背上，肘關(guān)節(jié)伸直，借救護者自己的體重向下壓。一般使胸骨陷下3~4厘米為宜，然后放松。如此反復(fù)有節(jié)律地進行，每分鐘約6次。另外，還必須注意在胸外心臟按摩的同時進行必須進行人工呼吸。一般每擠壓心臟四次，作口對口吹氣一次，倘若單人同時兼作人工呼吸與胸外心臟按摩，則每擠壓10~15次，就要連續(xù)吹氣兩次，擠壓心臟時動作要穩(wěn)健有力、均勻規(guī)則，注意避免擠壓用力過猛。擠壓位置要正確（擠壓胸骨下方，而不是心前區(qū)或劍突區(qū)），否則不但無效，還易導致骨折。11、事故安全應(yīng)急預(yù)案11.1、事故應(yīng)急響應(yīng)

1、施工現(xiàn)場發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險時，應(yīng)迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、辦公室、搶險領(lǐng)導小組、上級主管部門。由安質(zhì)部門收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。

2、緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警界和疏散工作，保護現(xiàn)場、及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報到公司和指揮部，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。

3、遇到緊急情況，全體員工應(yīng)特事特辦、急事急辦，主動積極地投身情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從領(lǐng)導小組的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。預(yù)防措施

加強全員安全教育，使得所有的施工人員都能夠自覺地遵章守紀，行為規(guī)范，增強安全防護意識。認真學習各項操作規(guī)程和專項安全技術(shù)措施。對隧道施工人員進行詳細的安全交底，通過對危險源周密識別調(diào)查，有效地識別出在施工過程中容易發(fā)生事故的重大危險源和不利因素，有針對性編制控制目標措施和管理方案。加強施工現(xiàn)場安全質(zhì)量管理，每道工序及時報檢，增派工程技術(shù)人員對每道工序進行旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。堅持安全檢查、能夠及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，根據(jù)“立項、整改、復(fù)查、消項”的原則，實施封閉管理，即發(fā)現(xiàn)了問題，進行處理和處理后的驗證，嚴格做到不合格的設(shè)施不使用，不合格的過程不通過，不安全的行為不放過。對重復(fù)發(fā)生和重大的安全隱患，做到調(diào)查不合格的原因，制定糾正措施，并進行有效控制，確保糾正措施的執(zhí)行及其有效性。11.2、應(yīng)急資源

1、應(yīng)急物資：

①大于φ25㎝圓木、3-5米長、6根，工14工字鋼、6-8米、4根，5㎝的木板、填塞短木2立方米。

②格柵鋼架、錨桿、鋼筋網(wǎng)保障現(xiàn)場供應(yīng)使用。

③應(yīng)急燈、扒釘、木工鋸、大錘、撬棍等現(xiàn)場配足。

④消防器材：滅火器40個（分布在：施工現(xiàn)場、住宿營地）

2、應(yīng)急設(shè)備

①臨時發(fā)電機2臺、空壓機10臺、電焊機6臺，噴射混凝土設(shè)備②挖掘機4臺、裝載機4臺，運輸車8輛。

③應(yīng)急指揮車：5臺11.3、預(yù)案啟動

有下列情況之一的，應(yīng)急救援小組組長立即啟動本預(yù)案。

1、本項目在建隧道發(fā)生重傷、死亡等重大安全事故。

2、當在建隧道發(fā)生爆炸、觸電、有害氣體中毒、坍塌等安全事故。11.4、應(yīng)急措施

本工程項目，經(jīng)過綜合分析主要存在爆炸、觸電、有害氣體中毒、坍塌危險因素，針對發(fā)生這些危險因素應(yīng)急救援措施如下：11.4.1、爆破

隧道工程中的爆炸事故通