基坑支護及土方開挖專項方案

中信金山灣基坑支護及土方開挖施工專項方案PAGEPAGEVII目錄第1章總體概述 11.1編制依據(jù) 11.2工程概況 11.2.1項目地理位置 11.2.2項目場地周邊環(huán)境 11.2.3基坑支護設計及土方開挖概況 21.2.4深基坑專家論證范圍 21.3工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件 21.3.1地質(zhì)情況 21.3.2水文條件 3第2章施工組織機構 42.1組織管理機構 42.2管理機構職責劃分 4第3章施工總體布署 93.1施工組織 93.2方案針對性 93.2.1基坑降水與排水 93.2.2基坑位移、沉降觀察 93.2.3土方開挖和基坑清底 93.3施工段劃分 93.3.1劃分原則 93.3.2施工區(qū)劃分 93.4總體施工流程及施工順序 103.4.1總體施工流程 103.4.2施工順序 10第4章施工平面布置和臨時設施布置 114.1施工場地平面布置 114.1.1料場、倉庫平面布置 114.1.2施工供水、供電布置 114.1.3工程場地排水 114.1.4基坑臨時防護 114.2臨時設施及臨時道路布置 124.3施工現(xiàn)場總平面布置圖 12第5章施工進度計劃和各階段的保證措施 135.1工期要求 135.2關鍵節(jié)點施工進度計劃 135.3各階段的工期保證措施 135.3.1支護結構施工工期保證措施 135.3.2土方開挖及錨桿施工工期保證措施 145.3.3節(jié)假日工期保證措施 145.4施工進度計劃橫道圖及網(wǎng)絡圖 14第6章勞動力和材料投入計劃及其保證措施 156.1勞動力投入計劃及其保證措施 156.1.1勞動力投入計劃 156.1.2勞動力投入計劃保證措施 156.2材料投入計劃保證措施 16第7章機械設備投入計劃及檢測設備 177.1機械設備投入計劃 177.2檢測設備投入計劃 18第8章關鍵施工技術、工藝及項目實施的重點、難點和解決方案 198.1攪拌樁及旋噴樁施工 198.1.1攪拌樁施工 198.1.2旋噴樁施工 218.2微型鋼管樁施工 228.3冠梁施工 248.4降水井施工 248.4.1施工組織 248.4.2降水井施工方法 248.4.3降水監(jiān)測 258.4.4防止降水對周邊環(huán)境影響的技術措施 258.4.5降水井的封閉 268.5土釘及噴射砼施工 268.6鋼板樁支護施工 288.6.1鋼板樁支護設計及驗算 288.6.2鋼板樁支護施工 288.7土方施工 288.7.1土方開挖施工組織 298.7.2施工流程圖 308.7.3土方開挖方法 308.7.4土方開挖技術要求 328.7.5基坑的預警搶險與加固 338.7.6其它注意事項 338.8基坑監(jiān)測方案 348.8.1監(jiān)測目的和必要性 348.8.2基坑監(jiān)測要求 348.8.3基坑監(jiān)測項目 358.8.4重點部位監(jiān)測控制 358.9檢測要求 36第9章項目實施的重點、難點和解決方案 379.1工程實施的重、難點 379.2重、難點解決方案 37第10章施工工期保證措施 3810.1工期目標及關鍵 3810.2總體工期保證措施 3810.3基本保證措施 3910.3.1施工方案的保證措施 3910.3.2機械設備的保證措施 3910.3.3物資保證措施 4010.3.4資金保證措施 4010.3.5勞動力的保證措施 4010.3.6加強計劃管理 4010.3.7分項分期保證措施 41第11章文檔管理保證措施 4211.1文檔管理原則及目的 4211.2文檔管理體系及職責 4211.3信息化管理 4411.4保證措施 45第12章工程質(zhì)量保證措施 4612.1工程質(zhì)量目標 4612.2質(zhì)量控制原則 4612.3質(zhì)量保證體系 4612.3.1質(zhì)量體系主要要素控制 4812.3.2建立創(chuàng)優(yōu)管理制度 4812.4施工質(zhì)量管理與工程監(jiān)理驗收 4912.4.1工程施工質(zhì)量內(nèi)部管理 4912.4.2現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收 5012.5工程質(zhì)量受控 5112.6分項工程質(zhì)量保證措施 5312.6.1測量定位質(zhì)量保證措施 5312.6.2鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施 5312.6.3混凝土工程施工質(zhì)量保證措施 5412.7工程質(zhì)量檢測手段及措施 5512.7.1建立科學、先進的試驗手段，確保工程質(zhì)量 5512.7.2認真落實各項管理制度，強化檢測手段 5512.7.3檢測項目及措施 5512.8成品保護措施 56第13章施工安全保證措施 5713.1安全生產(chǎn)體系 5713.1.1安全生產(chǎn)目標 5713.1.2安全生產(chǎn)管理原則 5713.1.3安全生產(chǎn)保證體系 5813.2安全施工措施 5813.2.1安全防護措施 5813.2.2安全保證措施 5913.2.3施工用電安全保證措施 5913.2.4機械安全保證措施 5913.2.5電（氣）焊作業(yè)安全保證措施 6013.2.6施工消防保障措施 6013.3地下管線及其他地下設施的加固措施 61第14章文明與環(huán)保施工措施 6214.1整體要求 6214.2現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定 6314.3環(huán)境保護措施 6414.4減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施 6414.5合理布設臨時生活、生產(chǎn)設施 6514.6實施封閉式管理，減少對周邊環(huán)境的影響 6514.7加強廢水、廢氣、廢渣的管理 6514.8加強運輸車輛的管理 6614.9加強機具、材料管理 6614.10加強文明施工、環(huán)境保護宣傳和督導 6614.11地下障礙物處理措施 66第15章特殊季節(jié)及夜間施工保證措施 6715.1雨季施工保證措施 6715.2夜間施工保證措施 6715.3炎熱氣候施工保證措施 6715.4干燥季節(jié)施工 67第16章突發(fā)事件的應急處理措施 6916.1應急處理基本措施 6916.2具體應急情況處理措施 7016.2.1應急狀態(tài)下預防坍塌事故的對策 7016.2.2火災事故的應急措施 7216.2.3地面及建（構）筑物出現(xiàn)沉降應急措施 7216.2.4觸電及雷擊事故的應急措施 7316.2.5臺風對工程施工影響的應急處理措施 7316.2.6發(fā)生中毒事件的應急措施 7416.2.7環(huán)境污染事故的應急措施 7416.2.8群眾性事件的應急措施 7516.2.9機械傷害及高處墜落的應急措施 7516.3突發(fā)事故的預防措施 76第17章對外關系協(xié)調(diào) 7917.1與業(yè)主的協(xié)調(diào) 7917.2與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào) 7917.3與設計單位的協(xié)調(diào) 7917.4與政府及有關部門的協(xié)調(diào) 79第18章附件 81附件一：現(xiàn)場總平面布置圖 81附件二：施工進度計劃橫道圖 83附件三：降水及排水平面布置圖 85附件四：典型核心筒承臺土方開挖平、剖面圖（含鋼板樁支護） 87附件五：核心筒鋼板樁支護結構安全性驗算書 89附件六：土方開挖平面布置圖 98附件七：基坑監(jiān)測平面布置圖 101PAGE78第1章總體概述1.1編制依據(jù)1.基坑支護設計施工圖及圖紙會審記錄；2.中信星暉和順地塊工程巖土工程勘察報告（詳細勘察），二零一一年二月十七日；3.建設工程施工合同；4.相關規(guī)范及技術規(guī)程，具體如下：《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-99）《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》（GB50497-2009）《土釘支護技術規(guī)程》（DBJ/T15-70-2009）《建筑基坑支護工程技術規(guī)程》（DBJ/T15-20-97）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）5.業(yè)主提供的現(xiàn)場資料及現(xiàn)場詳細踏勘及調(diào)查；6.公司現(xiàn)有的施工管理水平、技術水平、科研水平、機械設備配套能力以及資金投入能力。1.2工程概況1.2.1項目地理位置擬建場地位于佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)和順辦事處轄區(qū)內(nèi)，在和順沿江北路南側，和順涌北側。附近有佛山一環(huán)及其北延線，有北二環(huán)，有桂和路，場地周邊道路四通八達，水陸交通便利。1.2.21.場地東面為已有村莊房屋（3～4層，磚混結構，方樁基礎），如圖1.2-1所示；東北側為項目部辦公及生活區(qū)，如圖1.2-2所示；南側為河涌及沿江北路；西側、北側現(xiàn)為空地，計劃該場地平整后做為材料堆放和加工場，場地已平整，絕對標高約為4.00m。圖1.2-1圖1.2-1基坑東側民房圖1.2-2基坑東北側項目部2.擬建項目周邊除本項目所用排水管道之外，無其他市政管線。1.2.3基坑本項目設計為一層地下室，基坑開挖深度說明如下：1.地下一層基坑開挖深度（不含核心筒承臺）：3.1m～4.8m2.核心筒基礎承臺基坑開挖深度為在局部大基坑底再向下開挖，最大開挖深度為5.2m，形成“坑中坑基坑外圍支護周長1450m，地下一層基坑開挖面積約8.3萬m2，土方開挖工程量50萬m3，開挖土方以粉細砂為主。大基坑支護形式主要采用格構式水泥土攪拌樁擋墻，局部放坡，坑中坑處承臺土方開挖采用12m拉森Ⅲ鋼板樁+?402×10鋼管內(nèi)撐支護形式。1.2.4由于本項目大基坑土方開挖深度小于5m，故不需要進行專家論證。1～29號樓核心筒（含集水井）承臺施工是在大基坑范圍內(nèi)再向下開挖，但僅為大基坑內(nèi)的局部范圍（每棟樓約140m2，最大開挖范圍為16.1m×10.5m×5.2m）1.3工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件1.3.1地質(zhì)情況一、基坑支護影響范圍內(nèi)巖土層狀況根據(jù)鉆探揭露，本場地之地基土由人工填土(Qml)、第四系沖淤積土(Qal)、風化殘積層(Qel)組成；基巖主要為上石炭統(tǒng)壺天群（C2H）石灰?guī)r，局部夾白云質(zhì)灰?guī)r及白云巖、含礫灰?guī)r或礫質(zhì)灰?guī)r，局部揭露有下第三系（E）泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及砂巖。自上而下如表1.3-1所示。擬建項目場地巖土層概況表表1.3-1序號土層名稱組成及狀態(tài)平均厚度（m）備注1人工填土（Qml）由素填土、雜填土組成2.012粉砂、細砂松散～稍密狀11.653淤泥、淤泥質(zhì)土飽和，流塑，含腐殖質(zhì)，局部夾粉質(zhì)粘土或粉砂。3.064粘土、粉質(zhì)粘土稍密～中密；局部夾淤泥質(zhì)土或粉細砂4.185中砂、粗砂飽和，多為稍密～中密狀，局部松散狀，顆粒級配不良，含粘粒及砂礫。5.506淤泥、淤泥質(zhì)土稍密～中密；局部夾淤泥質(zhì)土或粉細砂4.457粘土、粉質(zhì)粘土呈稍密～中密；局部夾淤泥質(zhì)土或砂質(zhì)5.028粉砂、細砂飽和，多呈稍密～中密狀，局部埋藏較淺者為松散狀，顆粒級配不良，含粘粒，局部夾粉土、粉質(zhì)粘土。6.409中砂、粗砂飽和，多呈稍密～中密狀，局部埋藏深者呈密實狀，顆粒級配不良，含粘粒、砂礫，局部含粒徑不等的石英質(zhì)卵石。7.8810風化殘積土（Qel）由殘積粉土、殘積粉質(zhì)粘土、殘積粉細砂、殘積中粗砂及殘積礫砂組成。4.50二、特殊地質(zhì)狀況說明土洞：在ZK92、ZK120、ZK122、ZK133、ZK134、ZK137等6個鉆孔中發(fā)現(xiàn)有土洞。土洞位于沖積層底部殘積土層內(nèi)基巖頂面。揭露土洞6個，洞頂標高-25.48～-38.82m，洞底標高-25.79～-42.32m，洞高為0.80～10.30m；土洞內(nèi)局部有充填物，鉆探鉆進時鉆具自重下落，明顯漏漿。有些土洞為單個獨立洞穴，有些土洞可能是相通的，由于灰?guī)r地區(qū)的土洞發(fā)育規(guī)律性不明顯，憑著單孔揭露情況很難作出準確的評價。1.3.2水文條件根據(jù)巖土工程勘察報告知，一些鉆孔出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，故部分鉆孔未測得地下水水位。地下水主要賦存于松散土層孔隙中及基巖裂隙中。本場地在西南涌邊，地下水與河涌水有較強的水力聯(lián)系，地下水位受河涌水位的影響較大；總體評價本場地地下水涌水量豐富。地下水主要受地表水向下滲透及地下水逕流補給，排泄方式為蒸發(fā)和滲透。本場地環(huán)境類別為Ⅲ類，地層滲透性為A類，水質(zhì)對混凝土結構具微腐蝕性，對混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。根據(jù)地質(zhì)報告顯示，地下水初見水位埋深在0.80～6.00m之間；相對穩(wěn)定水位埋深在0.95～6.20m之間，即在標高-1.63～2.71m之間；局部鉆孔揭露有土洞及溶洞第2章施工組織機構2.1組織管理機構針對本工程的工程規(guī)模、施工條件及工程特點，結合本公司多年在工程管理中積累的經(jīng)驗，為確保高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明、低耗完成本工程，擬組建工程項目部。組織管理機構詳見圖2.1-1。項目技術負責陳錦云項目技術負責陳錦云項目經(jīng)理彭勇波鋼筋施工組鉆孔鋼管樁施工隊土釘施工隊模板及砼施工組測量組錨索施工隊試驗組質(zhì)安量部工程技術部工程部綜合辦公室設備材料部預算部資料室生產(chǎn)副經(jīng)理羅福勤、袁壯飛攪拌樁及旋噴樁施工隊常務副經(jīng)理甘喜平圖2.1-1組織管理機構圖2.2管理機構職責劃分1．項目經(jīng)理職責由公司總經(jīng)理任命本工程項目經(jīng)理，全權負責本項目工程的施工管理。項目經(jīng)理有權調(diào)動人員、機械設備及物資。同時項目經(jīng)理在施工過程中必須履行以下職責：1）對本工程的合同履約，并負責組織和實施。貫徹執(zhí)行設計院和監(jiān)理工程師制定的施工技術管理文件，組織全體項目部人員認真學習和進行崗位培訓。2）對所屬施工隊伍進行生產(chǎn)指揮、技術管理、安全質(zhì)量檢查，按規(guī)定使用和調(diào)度資金，并對工程質(zhì)量、工程進度、安全生產(chǎn)、文明施工、成本核算負完全責任。3）協(xié)調(diào)內(nèi)外關系，解決施工中存在的問題。加強組織內(nèi)部的團結協(xié)作，調(diào)動一切積極因素。4）負責實施項目質(zhì)量計劃、工程項目施工組織設計和技術方案，對項目的工程質(zhì)量和經(jīng)濟效益負直接領導責任。5）加強全面質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量達到規(guī)范標準和合同要求。6）切實抓好安全文明施工，使施工場地圍擋化和硬地化。提高職工的安全意識，杜絕人身傷亡、機破、火災等事故，實現(xiàn)“六無”安全管理目標。2.項目副經(jīng)理職責由項目經(jīng)理授權予項目副經(jīng)理，配合項目經(jīng)理做好項目管理的工作，履行合同規(guī)定的權利和義務。負責現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理、關系協(xié)調(diào)等。3．項目總工程師職責全權負責本工程施工技術和施工方案的管理。挑選經(jīng)驗豐富、責任心強的相關技術人員建立健全以總工程師為首的技術管理體系來組織控制施工中的技術工作。履行如下職責：1）主管施工技術、質(zhì)檢、測量、調(diào)度、試驗等業(yè)務部門的工作；2）主持編制實施性施工組織設計、優(yōu)化方案，確定施工進度計劃、工藝標準、質(zhì)量目標，對施工全過程實施全面管理和質(zhì)量監(jiān)控；3）主持各種業(yè)務學習和技術交流會，代表性工程施工方案，批準質(zhì)量計劃和作業(yè)指導書；4）對施工質(zhì)量全面負責，并接受監(jiān)理的監(jiān)督、檢查和評審；5）組織工程質(zhì)量的分析、安全事故分析及制定處理方案。4．工程部職責由項目經(jīng)理授權，全面負責施工現(xiàn)場的管理工作，定期向項目經(jīng)理匯報。履行如下職責：1）項目施工生產(chǎn)計劃、進度控制及統(tǒng)計工作；2）現(xiàn)場施工的組織與管理；3）抓好施工環(huán)境，搞好文明工程建設；4）嚴格按施工方案及施工規(guī)范組織施工；5）配合做好質(zhì)量、安全事故的分析及處理；6）負責工程進度的控制、工序安排、機械設備配套、突發(fā)事件處理等工作；7）負責施工測量工作。5．技術部職責由項目總工程師挑選經(jīng)驗豐富、年富力強、責任心強的相關技術人員建立工程技術部，全面負責施工過程中的技術管理工作。并由項目總工程師授權予各施工主管，分工合作。工程技術部履行如下職責：1）嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系程序文件的有關要求執(zhí)行。2）建立健全以總工程師為首的技術管理體系，全權負責本工程的施工技術和施工方案的管理。3）負責實施性施工組織設計的編制、設計、圖紙審核及現(xiàn)場臨建設施的設計。4）負責施工過程中的技術交底、技術指導、質(zhì)量監(jiān)督和技術資料的整理工作。5）負責試驗工作，并對原材料、土工等試驗做好取樣送檢工作，確保儀器的有效性。6）成立以有關地質(zhì)專業(yè)、基礎施工和建筑施工的專家組成技術顧問組，協(xié)助現(xiàn)場解決工程施工技術問題和督促現(xiàn)場技術管理。7）成立相應的技術專業(yè)小組，專門負責解決相應的技術問題和落實施工。6．質(zhì)量安全部職責由項目經(jīng)理授權，全面負責項目的質(zhì)量安全管理工作，定期向項目經(jīng)理匯報質(zhì)量安全情況。履行如下職責：1）實行施工質(zhì)量負責制，由項目副經(jīng)理組織分解，層層落實，進行直接承包。2）負責施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作，協(xié)助監(jiān)理工程師進行分項工序及隱蔽工程的檢查驗收工作。3）積極推行全面質(zhì)量管理，開展創(chuàng)優(yōu)，報優(yōu)活動，開展QC小組活動。4）建立健全安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理對項目部的安全生產(chǎn)工作承擔全面領導和管理責任，各部門、各作業(yè)班組層層落實，實行各級安全生產(chǎn)責任承包制。5）分項工程開工前，在技術交底的同時必須進行質(zhì)量要求和安全生產(chǎn)技術交底。6）建立健全安全檢查制度。安全文明施工小組長負責每天的安全檢查，項目經(jīng)理部每周組織一次安全檢查。7）定期召開安全生產(chǎn)會議，深化安全教育，強化安全意識，持證上崗，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，制定安全規(guī)劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全的因素消滅于萌芽狀態(tài)。7．合同預算部職責由項目經(jīng)理授權，負責合同管理和預結算工作，履行如下職責：1）進行工程量核算，確保數(shù)據(jù)資料的有效性。2）全面負責合同管理和預結算工作，每月向監(jiān)理工程師匯報完成工作量情況和進度計劃，并申請進度款。3）組織制定內(nèi)部經(jīng)營承包方案和簽訂承包合同，對計劃和統(tǒng)計工作的質(zhì)量負責，對工程計價和結算工作的質(zhì)量負責。4）材料供銷合同、分包合同審批管理。5）編制切實可行的網(wǎng)絡計劃，根據(jù)網(wǎng)絡計劃編制月、旬、周施工作業(yè)計劃，實行動態(tài)管理。6）做好項目資金管理和項目成本核算工作，建立完善成本核算制度，確保項目經(jīng)濟效益。7）實行成本責任承包的層層承包制，嚴格控制施工成本。8．材料設備部職責由項目經(jīng)理直接授權，全面負責項目的物資設備管理工作，定期向項目經(jīng)理匯報物資設備利用情況。履行如下職責：1）負責材料物資、施工機械設備的計劃、采購、評審管理工作。2）加強材料物資、機械管理，嚴把采購、運輸、發(fā)放等各個環(huán)節(jié)，認真開展雙增雙節(jié)活動，節(jié)能降耗，杜絕浪費，降低成本。3）做好各種廢舊材料、半成品的回收利用，做好機具設備的維修保養(yǎng)，努力提高機械利用率，采取措施節(jié)約原材料消耗。4）負責機械設備安全和故障的檢查及預防工作，完善技術和保修措施，檢查機械設備的使用維修情況，建立檔案及設備維修、運轉(zhuǎn)記錄。9．綜合辦公室職責由項目經(jīng)理直接授權，負責職工生活和各項后勤保障管理工作；負責外來人員的接待及住宿安排；負責各種管理文件的上傳下達及復印、打印工作；加強完善項目部安排的其他事項。全面負責施工過程中的環(huán)保治安工作，定期向項目經(jīng)理匯報環(huán)保治安工作。履行如下職責：1）嚴格按照佛山市有關文明施工規(guī)定執(zhí)行。2）建立健全現(xiàn)場文明施工管理責任制，項目副經(jīng)理對項目經(jīng)理部的文明施工管理承擔全面領導和管理責任。3）建立健全檢查評比制度，定期組織評比檢查，增強大家的環(huán)境保護安全保衛(wèi)的意識和要求。4）建立安全保衛(wèi)制度。現(xiàn)場實行封閉施工，大門口設值班員，施工人員掛牌進出施工現(xiàn)場，所有進出場人員、車輛須登記檢查方可通行，以避免對施工現(xiàn)場的干擾。5）認真實施標準化作業(yè)，搞好文明施工。施工中嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，做到文明施工，有條不紊。6）負責對施工場地周圍環(huán)境進行檢查防護，及時處理居民的投拆。第3章施工總體布署3.1施工組織1．測量復核：進場后對標高及基點進行復測，同時進行水準點及坐標點的交接，復核基線，測放出排樁位，為樁施工作好技術準備。2．測量放線后攪拌樁及旋噴樁安裝就位后開始施工作業(yè)。3．攪拌樁及旋噴樁施工完成后，清理表層殘渣，整平到設計標高后進行鋼管樁施工。4．鋼管樁施工完成后，按設計要求進行冠梁施工。5．按設計要求進行檢測及土方開挖。根據(jù)以上擬定的施工方法，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工流程、進度、資源、質(zhì)量、安全、文明實行全面管理和動態(tài)控制。3.2方案針對性3.2.1基坑降水與排水1．在基坑底設排水溝和集水井，將地下水降至基坑底以下0.5m2．降水需在地下室結構完成和回填土方后方可逐步結束，所以土方開挖前需設置降水井。3.2.2基坑位移、沉降觀察基坑開挖前確定沉降、位移監(jiān)測方案，確保基坑支護及周邊影響范圍內(nèi)的建（構）筑物結構安全。3.2.3土方開挖和基坑清底基坑土方大開挖采用PC200挖機開挖，預留50cm，防止對基底土層的擾動，破壞基坑原狀土?；舆吋皹哆叢糠植捎肞C120挖機清邊，人工配合，歸堆傳遞轉(zhuǎn)運，再裝車外運。承臺地梁部分采用人工開挖，人力斗車運輸歸堆，塔吊吊斗轉(zhuǎn)運，再歸堆裝車外運。3.3施工段劃分3.3.1劃分原則在進行施工區(qū)的劃分時，主要考慮以下劃分原則：1．分區(qū)明確的原則；2．便于施工組織的原則；3.便于施工場地劃分和布置的原則；4.互不干擾的原則；5.施工連續(xù)均衡的原則；6.與設計吻合的原則。3.3.2施工區(qū)劃分根據(jù)設計基坑支護樁情況劃分為7個施工區(qū)，8～9棟為施工一區(qū)，10～13棟為施工二區(qū)，14～19棟為施工三區(qū)，20～23棟為施工四區(qū)，24～27棟為施工五區(qū)，28～29為施工六區(qū)，1～7棟為施工七區(qū)，分為4個施工梯度施工，七區(qū)為第一施工梯度，七區(qū)土方施工完成后進入第二施工梯度的一區(qū)、二區(qū)施工，第三區(qū)、第四區(qū)為第三梯度，第五區(qū)～六區(qū)做為第四施工梯度。具體劃分和出土口設置詳見附件六《土方開挖平面布置圖》。3.4總體施工流程及施工順序3.4.1總體施工流程微型管樁施工微型管樁施工施工準備場地平整泥漿池修建降水井施工土方開挖坡面噴錨施工剩余土方施工（循環(huán)上兩道工序）人工清底及基坑排水施工攪拌樁及旋噴樁施工坑頂排水施工核心筒處鋼板樁施工基坑監(jiān)測冠梁及排水施工核心筒處第一次土方開挖工程收尾及驗收核心筒處第二次土方開挖圖3.4-1總體施工流程圖3.4.2施工順序本工程場地較大，現(xiàn)場將按照分區(qū)、分棟開挖的方式，根據(jù)業(yè)主工期安排，靈活安排施工隊伍，盡量平行、流水施工。第4章施工平面布置和臨時設施布置4.1施工場地平面布置本工程文明施工、環(huán)境保護要求極高，因此臨設、施工設施及機具盡量布置在紅線范圍內(nèi)，施工期做到不影響施工范圍內(nèi)當?shù)鼐用竦纳a(chǎn)和生活。施工、生活設施在施工過程中不得污染周邊環(huán)境。4.1.1料場、倉庫平面布置本工程施工所需的材料臨時倉庫、材料堆放場及加工場、機械設備停放點等臨時設施根據(jù)施工進度及計劃安排在施工沿線紅線范圍內(nèi)進行設置。4.1.2施工供水、供電布置1．施工供電：在業(yè)主提供電源接口附近設置配電房，用五芯電纜沿圍墻內(nèi)側鋪設供電線路，并設置分配電箱，向各施工用電點供電。另備五臺250KW的發(fā)電機補給市電供應不足的問題，通過電源切換箱備用于停電情況下的照明、排水及負荷許可情況下的一些動力用電，以減少停工損失，確保施工進度?，F(xiàn)場夜間照明，在圍蔽區(qū)內(nèi)的架設高壓投光燈6個，并沿圍墻立燈桿安裝普通照明燈作為輔助照明。2．施工供水：從水源業(yè)主提供水源接口用φ80鋼管接至施工現(xiàn)場，接通2條φ80水管沿圍墻向兩個方向鋪設供水管，向各用水點供水。水管沿圍墻設置，遇路口等設施則埋地通過。4.1.3工程場地排水為了維護市容環(huán)境衛(wèi)生，防止地表水和地下水受到污染，施工現(xiàn)場設置連續(xù)、順暢的臨時排水系統(tǒng)，在施工圍蔽區(qū)四周設置環(huán)形300mm×300mm排水溝，水溝采用磚砌，M5水泥砂漿抹面，水溝穿過道路等設施部位采用埋管或加蓋板，水溝排水坡率為0.5%；沿線每30m設一集水井（600×600×500mm）。沿基坑上外側50cm處設截水溝，防止地表水流入基坑。在坡頂5m或紅線范圍內(nèi)澆注C25砼200mm厚進行地面硬化，防止地表水滲入。實行雨水、污水分流制，雨水、污水在排入市政排水管網(wǎng)前必須經(jīng)過三級沉淀池沉淀處理，沉淀池根據(jù)現(xiàn)場情況設置在靠近市政排水管道處。大門口位置設洗車槽，安裝加壓泵、高壓水槍，供沖洗離場車輛使用?；觾?nèi)設置降水井（詳見第八章）及300mm×300mm排水溝，排水溝沿基底周邊設置，水溝采用磚砌，M5水泥砂漿抹面，水溝排水坡率為0.5%；沿線每30m設一集水井（600×600×54.1.4基坑臨時防護為了保證明挖基坑內(nèi)的作業(yè)安全及坑（洞）邊行人、行車安全，將沿坑（洞）周邊使用ф48的鋼管搭設1.2m高的防護欄桿，并用紅、白相間的反光油漆涂刷，欄桿上滿掛綠色密目安全網(wǎng)，如圖4.1-1所示。圖4.1-1基坑臨邊防護圖4.2臨時設施及臨時道路布置根據(jù)業(yè)主提供施工紅線圖，在場地東北側設置臨時辦公和生活區(qū)，另外在場地東面租用一舊學校作為臨時生活區(qū)。施工期間將施工場區(qū)進行全封閉管理施工圍蔽在南側設置1大門，北側設置2個大門，西側設置1個大門，共設置大門4個，并隨時封閉。為了便于支護樁施工，在基坑內(nèi)設臨時道路，基坑內(nèi)施工臨時道路待基坑開挖時拆除，并在基坑周邊重新修建主體施工臨時道路。臨時道路設置4個總出入口，出入口均設置有洗車槽，保證出入的車輛不污染市政道路。施工現(xiàn)場大門出口處設立洗車槽和沉淀池，用混凝土砌筑寬40cm、深40cm，溝槽圍成寬3.5m、長4.3施工現(xiàn)場總平面布置圖施工現(xiàn)場總平面布置圖如附件一所示。第5章施工進度計劃和各階段的保證措施5.1工期要求為優(yōu)質(zhì)快速地完成本工程，擬采用成熟的施工技術，組織先進的施工機械，配備精干的施工人員，精心組織施工。施工的組織將按照各分項工程的施工內(nèi)容及其內(nèi)部聯(lián)系，開展多作業(yè)面平行流水作業(yè)。5.2關鍵節(jié)點施工進度計劃本工程基坑支護及土方開挖工程，計劃2011年4月20日開工，2011年12支護結構：1.一區(qū)：2011年8月18日開工，2.四區(qū)：2011年4月20日開工，2011年9月28日完工，共3.六區(qū)：2011年4月20日開工，2011年7月254.五區(qū)：2011年5月1日開工，5.二區(qū)：2011年5月1日開工，6.三區(qū)：2011年5月1日開工，7.七區(qū)：2011年4月20日開工，2011年8月28日完工，共120天。土方工程：1.一區(qū)：2011年10月12.四區(qū)：2011年9月29日開工，3.六區(qū)：2011年7月26日開工，4.五區(qū)：2011年7月26日開工，2011年5.二區(qū)：2011年10月25日6.三區(qū)：2011年10月25日7.七區(qū)：2011年8月29日開工，5.3各階段的工期保證措施5.3.1支護結構施工工期保證措施1.投入10臺攪拌樁機，2臺旋噴樁機，4臺攪拌機，12臺地質(zhì)鉆機，2臺PC200挖機，2臺25t汽車吊進行施工。2.雨季，搭設一個鋼筋防雨棚，確保鋼筋正常制作。3.根據(jù)設備配足管理人員及操作人員。4.組織協(xié)調(diào)好各工序施工的銜接。5.3.2土方開挖及錨桿施工工期保證措施1.配置足夠的土方開挖設備，計劃配置9臺PC200挖掘機，4臺PC120挖掘機，200臺15t自卸汽車，每天計劃出土4000m32.按照工作面全面鋪開，投入足夠的模板及人力，噴砼隨挖隨施工。3.在支護結構階段，在條件允許下盡早穿插進行土方開挖。5.3.3節(jié)假日工期保證措施1.節(jié)假日提前做好施工材料及機械設備的進場，防止因材料不足導致停工。2.確保節(jié)假日正常施工，且合理安排節(jié)假日職工的休息時間。對于節(jié)假日加班的職工不僅要給予物資鼓勵，更要給以表揚，樹立職工形象，鼓舞職工勞動積極性。5.4施工進度計劃橫道圖及網(wǎng)絡圖施工進度計劃橫道圖及網(wǎng)絡圖如附件二所示。

第6章勞動力和材料投入計劃及其保證措施6.1勞動力投入計劃及其保證措施6.1.1勞動力投入計劃勞動力投入計劃表（單位：人）表6.1-1工種按工程施工階段投入勞動力情況11年3月11年4～7月11年7~9月11年7~10月11年8～12月11年12月施工準備攪拌樁及旋噴樁施工微型鋼管樁施工貫梁施工土方開挖及噴錨施工基底處理及工程收尾攪拌樁工033333300鉆機工00333300噴砼工002020200砼工01225401020鋼筋工000202010焊工00610104土方工51010155020模板工000101510機械工281215108電工888884雜工102030302020其他工種51020201010合計49=SUM(ABOVE)101=SUM(ABOVE)197=SUM(ABOVE)254=SUM(ABOVE)168=SUM(ABOVE)1066.1.2勞動力投入計劃保證措施根據(jù)勞動力計劃，本工程在施工高峰期總施工人員人數(shù)達到254人，且工期較緊，必須做好一切準備保證勞動力能及時到位，確保施工工期。1.根據(jù)目前我司自有施工力量的情況，在本工程開工前，已經(jīng)落實各施工班組，保證準時開工準時完工。2.因為工期緊，我司已在項目部東面租用一舊學校作為臨時宿舍，現(xiàn)場建設項目部，確保進場人員的辦公和住宿。3.施工開始期間作好后勤飲食工作，保證勞動力的充沛體力，防止中暑、感冒等疾病的發(fā)生，提高工人的營養(yǎng)水平，保證其承擔體力勞動的基本要求。4.根據(jù)各施工區(qū)域開展的工作面計算勞動力的準確需要量，制訂詳細的勞動力需求表，提交項目經(jīng)理部進行勞動力的統(tǒng)一調(diào)配，既防止勞動力不足引起施工停頓，也防止勞動力過多引起勞動力的浪費。5.加強技術工人的培訓工作，以提高工人的操作技能，確保勞動效率。6.項目部工會組織隨時掌握施工隊伍勞動力的動向，醫(yī)療室配備足夠的醫(yī)藥，及時對發(fā)生疾病的工人進行治療或轉(zhuǎn)院治療，對工人宿舍區(qū)進行定期消毒處理，改善工人住宿條件，確保不發(fā)生傳染性疾病而導致勞動力的嚴重缺失。6.2材料投入計劃保證措施1.建立施工期總材料計劃及各階段材料需求計劃，根據(jù)材料種類，及時與相應的供貨商聯(lián)系，保證材料能準時到達施工現(xiàn)場。2.布置好材料運輸路線，規(guī)劃好材料堆場和加工場，材料應分期分批按時進場。做好材料的防護工作。做好進場材料的驗收和檢驗工作。及時處理多余的材料和廢料。3.為了確保在施工過程中主要材料供應及時，在施工之前就與主要材料的供應商進行聯(lián)系，簽訂供貨意向，確保在施工過程中主要材料都有充分供應的保證。4.施工前，由材料部門會同技術部進行主要材料的統(tǒng)計工作，并按照施工進度計劃的安排確定材料用量，以便材料部門制訂材料的計劃。5.材料部配備專門人員負責材料計劃、材料進場登記、材料分配、材料儲存、材料臺帳等各項工作的實施。6.施工過程中，由富有經(jīng)驗的材料管理人員對各種材料的采購、儲存、發(fā)放及現(xiàn)場的堆放進行管理，以使材料工作得以有條不紊的進行。第7章機械設備投入計劃及檢測設備7.1機械設備投入計劃項目機械設備投入計劃表如表7.1-1所示。機械設備投入計劃表（單位：人）表7.1-1序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號性能指標備注1攪拌樁機10GPP-7型2旋噴鉆機2XY—1503高壓灌漿泵4BW-1504空氣壓縮機2VFY—6/75制漿攪拌機4WJG806地質(zhì)鉆機12XY－100型7挖掘機9PC2001.2m用于基坑土方大開挖8小型挖掘機4PC1200.4m用于清理基底及樁邊9自卸汽車20015t15t10履帶式起重機250t35t11輪胎起重機225t25t12鋼筋彎曲機2GS-403kw13鋼筋切斷機2BJD-353kw14電焊機15500A交流22kw15氧割設備10QGJ16插入式震動器18ZD701.5kw7.2檢測設備投入計劃項目檢測設備投入計劃表如表7.1-1所示。檢測設備投入計劃表表7.2-1序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號性能指標備注1經(jīng)緯儀2套J22全站儀1套瑞得3全站儀1套科力達4水準儀2套S2第8章關鍵施工技術、工藝及項目實施的重點、難點和解決方案8.1攪拌樁及旋噴樁施工本工程主要采用重力式攪拌樁擋墻進行支護，外側雙排攪拌樁+長三管旋噴樁接長止水措施。東北角采用放坡形式進行支護，坡頂設雙排攪拌樁止水，要求攪拌樁穿過砂層不小于1.5m；東側采用重力式攪拌樁形式進行支護，要求外側雙排攪拌樁（或三管旋噴樁搭接）穿過砂層不小于1.5m；北側、南側采用重力式攪拌樁形式進行支護，要求外側雙排攪拌樁穿過砂層不小于1.58.1.1攪拌樁施工攪拌樁有效直徑600mm，間距400mm，攪拌樁采用“四攪四噴”工藝，對設計要求搭接成壁的樁應連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔時間不宜超過2h。1.攪拌樁施工安排攪拌樁采用GPP-7型深層攪拌機進行施工，計劃進場10臺。在場地平整后并具備條件后即可進行攪拌樁施工，一個作業(yè)班組進行攪拌樁施工。2.攪拌樁施工工藝流程。攪拌下沉攪拌下沉攪拌提升移機攪拌樁下沉裝攪拌提升壓送水泥漿配制水泥漿清洗攪拌機就位壓送水泥漿圖8.1-1攪拌樁施工工藝流程圖3.主要工序施工方法1）預攪下沉清除障礙物并平整場地后，進行定位放線，經(jīng)監(jiān)理復核后，將鉆機移到指定樁位，調(diào)整鉆機底座水平，使鉆桿和地面垂直，啟動深層攪拌機電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后開始下鉆，使攪拌機沿導向架邊攪拌邊下沉。為保證樁的垂直度，應注意機架的平整和導向架的垂直度，以保證樁垂直度允許偏差小于5‰，樁位偏差小于50mm，樁徑允許偏差為4%，樁長誤差不大于50mm2）漿液配制深層攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，按照設計水泥漿的配合比備料，嚴格控制水灰比，預先配制好混合漿，水泥用P.0.42.5R水泥，水灰比0.5～0.7，每米水泥用量不少于110kg壓漿前將漿液倒入集料斗中。要求制配的水泥漿及時用完，禁止使用不合格漿液，同時送漿過程中在集料斗中仍要不斷地攪拌。攪拌下沉時噴少許漿液。使用水泥漿液都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，并有專人記錄漿液及外加劑用量、泵送漿液的時間、攪拌機每米下沉或提升的時間；3）壓漿攪拌提升采用四攪四噴工藝，深層攪拌機下沉到達設計深度后停止下鉆，再開啟灰漿泵，開啟壓漿設備將制配好的水泥漿液從鉆頭底端噴咀噴出，再按確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機，使?jié){液和土體充分拌和直至設計頂標高。樁內(nèi)水泥漿與土形成具有一定強度的攪拌土樁體，從而改善了土體的結構特性，達到止水效果。施工時用泵流量控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.5～0.6MPa，輸漿速度應保持常量，鉆桿提升速度宜控制為1.2m/min。每樁按樁長配制適量水泥漿；當漿液達到出漿口后，座底噴漿應不小于30s，使?jié){液完全到達樁底；攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層下沉困難時方可適量沖水；噴漿口達樁頂標高時，應停止提升，攪拌數(shù)秒；噴漿提升速度控制在1.2m/min施工時如因故停漿，應將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升；若停機超過3h，應先拆卸輸漿管路，清洗輸漿管路，待恢復供漿后再噴漿提升；施工中應經(jīng)常檢查攪拌樁的定位，確保攪拌樁的搭接；攪拌樁水泥土擋墻應有28d以上的齡期、且其無側限立方抗壓強度大于0.5MPa時方能進行基坑開挖。在基坑開挖時應保證不損壞樁體，分段開挖。4）重復攪拌為提高水泥漿液與土體的混合效果，深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，為使軟土和漿液攪拌均勻，重復下沉、至設計要求深度后，再將深層攪拌機邊噴漿邊提升出地面。攪拌樁水泥土擋墻應有28d以上的齡期、且其無側限立方抗壓強度大于0.5MPa時方能進行基坑開挖。在基坑開挖時應保證不損壞樁體，分段開挖。5）清洗系統(tǒng)每班成樁完畢，用清水清洗灰漿泵和輸漿系統(tǒng)，同時清洗鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭，如果磨損嚴重應及時更換。4.質(zhì)量檢驗內(nèi)容及方法1）施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁的水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間和復攪次數(shù)等進行檢查和評定。對于不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施，并取得設計人員的同意。2）攪拌樁應在成樁后7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)，用對比法判斷樁身強度。3）在攪拌樁身砼養(yǎng)護到一定齡期時選取數(shù)根樁體進行開挖，檢查樁頂部分外觀質(zhì)量。8.1.2旋噴樁施工旋噴樁單排直徑不小于800mm，間距500mm，旋噴樁布置于外側雙排攪拌樁下部，與攪拌樁搭接止水1.旋噴樁施工安排根據(jù)實施性施工組織設計的工期要求及實際情況，東南場地和西北場地各采用2臺地質(zhì)鉆機完成所有注漿孔的鉆孔工作，采用2臺旋噴機進行旋噴樁的施工。2.旋噴樁施工工藝流程旋噴樁的施工采用鉆機鉆孔，然后插入旋噴管進行噴注水泥漿的方法來完成，其施工工序主要包括孔位放樣、鉆孔、漿液配制、旋噴注漿。施工工藝流程如下圖8.1-12所示。3.主要工序施工方法1）孔位放樣旋噴樁布置在鉆孔樁外側樁間，在鉆孔樁完成、樁芯砼到達一定強度后進行施工。因此，旋噴樁注漿孔位可按已完成的鉆孔樁的位置根據(jù)設計要求來確定。2）鉆孔采用XY-100型鉆機鉆注漿孔。鉆孔時鉆機要平穩(wěn)，開孔孔位要準確，鉆孔垂直度偏差≤1%，樁位偏差不大于50mm，確保旋噴管順利導入孔底。根據(jù)鉆孔樁施工的地層情況，在淤泥層或砂層等等不利地層處鉆孔時，采用泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：比重1.2～1.3，粘度25～30s，含砂量＜5%，穩(wěn)定性＜30g/mm33）漿液配制和旋噴注漿漿液采用P.O.42.5R普硅水泥，水灰比1.0～1.5，灌入水泥漿液的比重取1.5～1.6，返漿比重取1.2～1.3；旋噴樁高壓水射流壓力大于30MPa，提升速度為6～12cm/min，旋轉(zhuǎn)速度8～12rpm。每米水泥用量不小于350kg/m且要求同時加入泥粉不小于50kg/m。并根據(jù)現(xiàn)場試噴確定，具體參數(shù)可根據(jù)試噴情況做適當調(diào)整，采用立式攪拌罐攪拌。當鉆孔完成后即將旋噴管插至孔底。先以高壓水進行試噴，然后以設計要求的技術參數(shù)進行旋噴在旋噴過程中，經(jīng)常檢查水泥漿泵壓力，旋噴管提升速度及孔口冒漿情況，并隨時做好記錄。注漿管分段提升的搭接長度不小于10旋噴注漿如中途發(fā)生故障，立即停止提升和旋噴，待檢查排除故障后再繼續(xù)施工。旋噴注漿完畢將注漿管、壓力泵等機具清洗干凈。旋噴樁鉆孔過程所產(chǎn)生的廢漿經(jīng)沉淀處理后，廢水排入下水道，余碴堆至臨時堆碴場；旋噴注漿產(chǎn)生的廢漿，則排至廢漿池硬化后及時外運。孔位放樣孔位放樣鉆機就位鉆孔施工噴管安裝旋噴注漿清潔設備拌制泥漿廢漿排放沉淀池渣土外運攪拌水泥漿廢棄水泥漿硬化外運下一條樁圖8.1-2旋噴樁施工工藝流程圖8.2微型鋼管樁施工按設計要求在支護攪拌樁內(nèi)外兩側樁安裝鋼花管樁，分布為11-11區(qū)段、12-12區(qū)段、13-13區(qū)段、19-19區(qū)段、20-20區(qū)段、內(nèi)外側都為φ114@800鋼管樁，其他斷面為基坑外側φ114@800鋼管樁，內(nèi)側φ48@800鋼管樁，鋼管樁長度與內(nèi)側攪拌樁長度一致。1.微型鋼管樁施工安排根據(jù)工期要求及實際情況，計劃進場12臺地質(zhì)鉆機引孔，在場地平整后并具備條件后即可進行微型管樁施工，一個作業(yè)班組進行微型管樁施工。。2.微型鋼管樁施工工藝流程鋼管樁的施工采用鉆機引孔，然后安裝鋼花管樁和灌注水泥漿的方法來完成，其施工工序主要包括鋼管樁制作、孔位放樣、鉆孔、清孔、漿液配制、鋼管樁安裝、注漿。施工工藝流程如下圖8.2-1所示。平整場地拆除施工障礙平整場地拆除施工障礙套管護壁造孔鋼管制作一次清孔吊放鋼管切割剩余鋼管及打緊鋼管檢查鋼管是否完全下到設計標高下注漿管注漿使?jié){液溢出孔口振動提升注漿管完成移機圖8.2-1微型鋼管樁施工工藝流程圖3.主要施工方法1）孔位放樣按照設計要求放出鋼管樁樁位，完成的鉆孔樁的位置根據(jù)設計要求來確定。2）鋼管樁制作鋼管采用φ114×3.5、φ48×3.5焊接鋼管，制作鋼管時，對鋼管的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規(guī)范要求進行。在鋼管底端開倒"V"字形出漿口，鋼管下部5米范圍內(nèi)按間距1米對稱開出漿孔，出漿孔梅花形布置，直徑8～10mm。3）鉆進成孔微型樁施工采用鉆機鉆孔施工，鉆機采用普通XY-100型地質(zhì)鉆探機，鉆孔工藝：采用正循環(huán)鉆進，直徑90mm、150mm。鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼管之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及規(guī)范要求。4）吊放鋼管為保證鋼管外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個鋼筋"耳環(huán)"。鋼管吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm。5）孔內(nèi)注漿鋼管下放到位后立即清孔注漿。往鋼管內(nèi)注入清水，置換孔內(nèi)泥漿，直至流出清水為止，注入水泥漿水灰比0.5。注漿體強度為20MPa，要求水泥摻入量不少于30kg/m。8.3冠梁施工冠梁的作用是將各排樁頂部聯(lián)成整體，以改善基坑土方開挖時排樁的受力狀況。冠梁采用分段施工，分段長度為30～50m，施工縫的設置錯開排樁的接縫及轉(zhuǎn)角部位；施工縫采用快易收口網(wǎng)連接。冠梁施工順序為：挖土→樁頂浮漿層鑿除→鋼筋制作安裝→模板安裝→澆注混凝土→拆模養(yǎng)護。冠梁施工前將樁頂部混凝土鑿除至設計標高，直至露出新鮮水泥土面為止。模板拼接處要進行防漏漿處理，采用滾漿法澆注，確?；炷翝沧①|(zhì)量。8.4降水井施工為確保地基不被水破壞，土石方的開挖要同排水方案緊密結合，做到先排水、降水，再進行分層開挖。本工程共設置30個降水井。每個降水井配備水泵，安裝水位開關控制器，實現(xiàn)自動抽水。限制井點內(nèi)地下水位的水深不大于1.5m8.4.1施工組織降水井施工安排在沖孔樁（工程樁）施工過程中進行。基坑降水安排在其下部的土方開挖前一周開始進行。抽水按三班制，每班均需對各口降水井的流量和水位變化進行觀測，并及時反饋以便指導施工。8.4.2降水井施工方法施工流程：測量定位→沖樁機就位、成孔→回填井底砂墊層→吊放井籠、回填井管與孔壁間的2～5mm碎石過濾層→洗井→安設水泵、試抽水→降水。1.成孔：采用沖擊式鉆樁機，孔深為現(xiàn)有地面向下12m，孔徑為102.下井管、填2～5mm碎石：清孔后隨即下放井管，井管由φ600鋼筋籠及其外包鐵絲網(wǎng)、密網(wǎng)和疏網(wǎng)濾砂透水層組成。安放時用起重機起吊，對正樁孔中心緩緩放下。為避免孔壁塌方，要求清孔到規(guī)定要求后馬上安放井管。井管下放到位后，隨即在孔壁與井管之間用2-5碎石或礫石往井管外側的樁孔內(nèi)充填作過濾層。圖8.4-1降水井大樣圖3.洗井：下管填2～5mm碎石后及時洗井，以避免泥漿和砂土礫料凝固造成洗井困難。洗井由活塞和空壓機聯(lián)合進行，以破壞孔壁泥皮，并吸出遺留下的泥漿，以保證洗井質(zhì)量。4.安設潛水泵及試抽水：將深井潛水泵放到鋼管內(nèi)，連接自動抽水裝置，進行單井試抽，以確定單井出水量和降深，并檢查降水設備是否運轉(zhuǎn)正常，符合要求后開始正常工作。5.降水井將隨土方的分段、逐層開挖而逐個、逐段地拆除，最后位于基坑底以下的降水井作為結構施工過程中的集水井。8.4.3降水監(jiān)測為確保圍護結構內(nèi)外兩側水土壓力緩慢、穩(wěn)定的變化，保證圍護結構安全和確保周圍環(huán)境的安全，在基坑內(nèi)外及地下管線上設一定數(shù)量且具有代表性的監(jiān)測點，用來觀測降水對周圍環(huán)境和基坑的影響，并指導施工。8.4.4防止降水對周邊環(huán)境影響的技術措施為防止地下水位持續(xù)下降造成地表土體及建筑物基礎土體的沉陷，而導致道路、建（構）筑物的下沉開裂，降水過程中應采取如下措施：1.加強對周邊地表及建筑物的沉降觀測，并且及時取得數(shù)據(jù)，以保障施工安全。2.降水時注意控制降水速度和抽水量，避免降水過快對基坑及周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響。3.一旦發(fā)現(xiàn)水位觀測孔中的水位、水量變化異常，局部區(qū)域出現(xiàn)超降現(xiàn)象，則應馬上采取措施，停止降水。必要時進行地下水回灌，回灌采用機械加壓灌注法?；毓嗑c的布設與施工1）回灌井點沿降水井外圍均勻等距布置，與降水井間距大于6m2）回灌水量應根據(jù)地下水位的變化及時調(diào)節(jié)，盡可能保持抽灌平衡，回灌注水壓力應大于0.5個大氣壓。3）回灌水采用清水，以保持回灌量（也可用排出的地下水），發(fā)生堵塞時及時進行井點沖洗。8.4.5降水井的封閉降水井在底板施工時必須預埋兩道止水鋼板，并保持降水至頂板土方回填完畢，然后進行封閉。正式開始封閉前，用大流量的水泵抽水以便迅速地將地下水位降低至孔底，并向井內(nèi)回填碎石至底板底，接著澆筑速凝微膨脹的混凝土至底板高度的一半，然后用鋼板焊接封閉井孔，最后繼續(xù)澆筑混凝土至板面標高。降水井及排水系統(tǒng)平面布置圖如附件三所示。8.5土釘及噴射砼施工本工程基坑支護4-4、5-5、6-6-、7-7區(qū)段采用放坡開挖形式，按設計要求采用Φ16@1500*1500土釘，鋼筋長度L=1500mm，及坡面掛φ8@200*200鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土面層100厚的形式。排樁內(nèi)側采用坑壁掛網(wǎng)噴砼支護的形式保護。1-1、2-2、3-3、11-11、12-12、22-22、23-23、24-24、出土口1、出土口2等區(qū)段，攪拌樁頂外側放坡區(qū)段采用掛φ8@200*200鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土面層100厚的形式。一、土釘施工技術要求1.土釘孔位和孔深允許偏差均為50mm，成孔直徑100mm，成孔傾角偏差不大于5%。土釘采用1Φ25鋼筋土釘；2.土釘注漿材料為水泥凈漿，采用P.0.42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.38～0.45，水泥漿應隨拌隨用，且水泥凈漿錨固體強度不宜低于20MPa。在土釘施工前進行土釘基本試驗檢測土釘抗拔力，若不能達到設計要求，則土釘改為二次注漿；3.土釘孔注漿必須密實飽滿，注漿管應插至距孔底300mm；4.基坑陽角處土釘可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整角度，避免錨索、土釘相遇。二、施工工藝流程土釘施工工藝流程如圖8.5-1所示。鉆機就位鉆機就位注漿安放筋體掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土成孔焊錨孔位放樣素噴混合水泥土圖8.5-1噴錨施工工藝流程圖三、施工準備1.認真學習規(guī)范，熟悉圖紙，了解工程的質(zhì)量要求以及施工中的監(jiān)控內(nèi)容，編寫施工方案。2.施工前確定邊坡開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等，并在設置后加以妥善保護。3.組織項目管理小組及專業(yè)施工隊伍，對施工人員進行班前技術、安全交底，并完成上報審批程序。4.按照施工方案選擇施工機具與工藝，并檢查設備運轉(zhuǎn)情況，安排現(xiàn)場水、電、照明及施工工作面，材料進場后做好原材料的檢驗與混合水泥土的試配。四、主要施工方法1.成孔根據(jù)經(jīng)驗，一般土層采用土層錨桿機或者地質(zhì)鉆成孔，巖層一般采用潛孔錘成孔，孔徑、孔深、孔距、傾角必須滿足設計標準，其誤差符合規(guī)范及設計的要求。2.置筋在鋼筋上設置定位架，保證鋼筋處于孔中心部位，支架沿釘長的間距為2～3m左右，支架的構造應不防礙注漿時漿液的自由流動。3.注漿成孔后應及時將鋼筋置入孔中，采用一次孔底壓力注漿工藝，孔口設置止?jié){袋，注漿必須飽滿，漿體強度不小于M20。注漿導管應先插入孔底，以低壓注漿，同時將導管以勻速緩慢撤出，導管的出漿口應始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。導管離孔口0.5～1m時采用高壓注滿，并保持高壓3～5min；采用鋼管時應使用高壓注漿，注滿后及時封堵，讓壓力緩慢擴散；注漿時需加入早強劑和膨脹劑以提高注漿體早期強度和增大其與孔壁土體的摩擦力。4.鋪設鋼筋網(wǎng)片本工程采用Ⅰ級Φ8mm鋼筋，網(wǎng)格尺寸采用200mm5.噴射砼面層面層噴射砼原材料采用P.0.42.5R普通硅酸鹽水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于15mm的石，配合后砼強度達到C20砼標準，噴料應攪拌均勻，隨拌隨用，水灰比以現(xiàn)場噴射不垮塌、無大量反彈為準。8.6鋼板樁支護施工8.6.1外圍基坑支護完成土方大開挖至標高-5.80m（相對標高，本8.6節(jié)下同）之后，核心筒部位承臺需采用鋼板樁支護再開挖至設計標高（最低處標高為支護范圍為承臺外側尺寸加大0.5m，取8～9號樓承臺進行驗算，鋼板樁長度采用12m長拉森Ⅲ型鋼板樁，采用工字鋼圍檁、內(nèi)支撐，鋼板樁高出開挖面50cm。典型工程地質(zhì)參考8～9號樓范圍的ZK9鋼板樁支護處基坑開挖剖面圖如附件四所示，支護安全性驗算如附件五所示。8.6.21.鋼板樁施工安排根據(jù)工期要求及實際情況，計劃進場2臺鋼板樁打挖機，在場地土方大開挖后，需修建臨時道路至核心筒區(qū)域，即可進行鋼板樁施工。2.鋼板樁施工工藝流程測量放樣→臨時道路修建→鋼板樁施打→土方開挖→拔除鋼板樁→孔洞處理。1）采用振動入土法施工。先用吊機將鋼板吊至插樁點進行插樁，插樁時鎖口對準，施工時宜2~3塊拼裝好為一組同時插入。在振樁入土的過程中，為保證鋼板樁的垂直度，；為防止鎖口中心線位移，應經(jīng)常檢查導向槽的穩(wěn)固程度，以防鋼板樁位移。2）拔樁采用振動錘拔樁的方法。拔樁時，先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘結及摩擦，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用錘將樁振打下100～300mm，再與振動錘交替振打拔除。3）對拔樁后留下的樁孔進行回填處理，采用填入法將粉細砂砂填充土孔。8.7土方施工一區(qū)開挖面積3103m2，二區(qū)開挖面積24810m2，三區(qū)開挖面積16174m2，四區(qū)開挖面積8491m2，五區(qū)開挖面積10158m2，六區(qū)開挖面積3980m8.7.1土方開挖施工組織一、施工總體布署及施工流向根據(jù)業(yè)主施工進度要求和設計分區(qū)情況進行土方開挖。分為4個施工梯度施工，六區(qū)為第一施工梯度，六區(qū)土方施工完成后進入第二施工梯度的五區(qū)施工，五區(qū)北側預留后挖部分作為四區(qū)的施工出土通道，一區(qū)和四區(qū)做為第三施工梯度，緊跟在五區(qū)土方施工后面，在四區(qū)土方施工完成后再施工五區(qū)的后挖部分，第二和第三區(qū)做為第四施工梯度。因佛山市目前正處于創(chuàng)辦衛(wèi)生文明城市的關鍵階段，2011年3月21日選定的南海大瀝高邊村的回填區(qū)域現(xiàn)已不準排放。為了保證土方外運的順利進行，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、及我司相關人員于6月14日上午對周邊各排放點進行實地考察，擬定廣州市花都區(qū)獅嶺鎮(zhèn)揚屋村回填區(qū)域（該區(qū)域是廣州市相關部門批準的排放點，能滿足本工程棄土石方、廢渣排放要求。）作為本工程土石方、廢渣排放點，采用汽車（20T內(nèi)）運輸，運距為55km。每天計劃出土4000m3基坑土方大開挖采用PC200挖機開挖，為防止對基底土層的擾動，基底預留50cm土層。為避免樁身受到挖土損壞，基坑邊及樁邊至少預留500mm土層，采用人工清邊，PC120挖機配合，歸堆傳遞轉(zhuǎn)運，再裝車外運。承臺地梁土方采用人工開挖，人力斗車運輸歸堆，塔吊吊斗轉(zhuǎn)運，再歸堆裝車外運。具體劃分和出土口設置詳見附件六《土方開挖平面布置圖》。各區(qū)土方開挖施工順序如下：1.采用PC200挖機進行地下室部分大開挖，施工順序按施工道路設置情況，由離道路較遠的地方往施工道路處開挖。主樓部分因為樁較密不適宜大開挖直接裝車，必須先進行土方傳遞轉(zhuǎn)運至主樓靠出土口一側再用其他挖機裝車，每個區(qū)域采用3臺PC200挖機配合大開挖?；淄敛坏脭_動或被水浸泡，挖至接近基底標高時，保留了50cm2.對樁邊、支護結構邊和承臺基坑部分采用PC120挖機清土并傳遞轉(zhuǎn)運至出土口一側歸堆再用PC200挖機進行裝車，部分區(qū)域人工配合開挖并用斗車轉(zhuǎn)運歸堆，機械開挖為主，人工開挖為輔。3.地梁、承臺隱蔽角落及支護樁角落采用人工開挖，斗車轉(zhuǎn)運歸堆方法，再用塔吊吊斗吊出基坑裝車外運。由于此工程地質(zhì)條件復雜，樁基礎施工存在不可預見因素。為了加快主體結構施工進度，如果遇到某區(qū)需為其他區(qū)運土提供出土施工通道時，須在出土通道的邊坡底采用堆砂包和設置臨時排水溝，防止泥水流入砼墊層面上，污染鋼筋等。二、施工計劃基坑土方開挖在相應的圍護結構完成后進行，挖土前先進行預降水，將水位降至開挖面以下1m開始挖土。三、設備及勞動力組織。土方開挖階段主要機械設備投入計劃表如表8.7-1所示。土方施工主要機械設備表表8.7-1名稱型號單位數(shù)量挖掘機PC200臺9小型挖掘機PC120臺4自卸汽車15t臺2008.7.2施工流程圖土方開挖施工流程圖如圖8.7-1所示。冠梁施工冠梁施工土方大開挖人工清底、排水施工土方傳遞轉(zhuǎn)運開挖接上一道工序（圍護）降水井施工圖8.7-1基坑土方開挖流程圖8.7.3土方開挖方法1.土方開挖要求及土方開挖出土方案的設計。基坑土方開挖前，應對施工場地的環(huán)境作充分的了解，注意有無電纜、管道或其它危險物品。開挖前應在四周圍護樁冠梁上設置位移觀測點，并在周邊道路、建筑物等適當位置沉降觀測點，同時在施工過程中還應監(jiān)測場外地下水位變化等，做到按信息化施工，以便調(diào)整施工過程中的參數(shù)?；娱_挖時，土方開挖工況必須與設計開挖順序相一致，基底土不得擾動或被水浸泡的原則。施工步驟如下：1）土方大開挖示意圖如下8.7-2所示。圖8.7-2場地土方大開挖示意圖2）土方開挖傳遞轉(zhuǎn)運示意圖如如圖8.7-3所示。圖8.7-3土方開挖場內(nèi)轉(zhuǎn)運示意圖3）按設計要求：地梁、承臺隱蔽角落、支護樁角落及承臺基坑頂50cm處采用人工開挖，斗車轉(zhuǎn)運歸堆方法，再用塔吊吊斗吊出基坑裝車外運。示意圖如圖8.7-4所示。圖8.7-4收尾少量余土裝運示意圖4）土方開挖車輛行駛路線：因佛山市目前正處于創(chuàng)辦衛(wèi)生文明城市的關鍵階段，2011年3月21日選定的南海大瀝高邊村的回填區(qū)域現(xiàn)已不準排放。為了保證土方外運的順利進行，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及我司相關人員于6月14日上午對周邊各排放點進行實地考察，擬定廣州市花都區(qū)獅嶺鎮(zhèn)揚屋村回填區(qū)域（該區(qū)域是廣州市相關部門批準的排放點，能滿足本工程棄土石方、廢渣排放要求。）作為本工程土石方、廢渣排放點，采用汽車（20T內(nèi)）運輸，運距為55km。具體如下圖8.7-5～8.7-6所示。圖8.7-5出土口車輛行駛示意圖圖8.7-6土方運輸路線圖8.7.4土方開挖技術要求1.基坑開挖前應查明場地范圍內(nèi)的地下管線、地下建筑物情況，如有管線不能拆移時，應采取切實可行的加固保護措施，確保施工期間地下管線的安全和正常使用，地下管線的遷改和保護須征得管線權屬部門、業(yè)主等有關單位同意后方可施工。2.基坑土方開挖施工時應在平面上分段、豎向分層進行流水作業(yè)，開挖的方式原則上采用機械開挖與人工開挖相結合，應分層分段開挖，每層挖土深度不大于2m，每段30.0～50.0m，嚴禁超挖及大鍋底式開挖，開挖后應及時支護。如采用機械挖方，應在基坑坑壁留50cm厚土層由人工挖掘修整；基坑開挖時在基坑底預留500mm厚土層，待樁基施工完成后再進行開挖，并由人工挖掘修整；基坑土方挖至坑底后，應立即對基坑進行封閉，減少坑底暴露時間，防止水浸，并應及時進行基礎工程的施工。在施工期間，避免碰撞支護結構和工程樁。3.基坑開挖應自上而下進行。4.基坑采用機械開挖時，邊坡位置應預留50cm厚土人工配合5.土方挖運設備嚴禁碰撞排樁支護結構。6.凡開挖的土方應隨挖隨運走，嚴禁堆積基坑頂周邊,造成基坑頂部荷載?？禹敽奢d距離基坑頂邊線不小于3m，基坑頂附加荷載值不大于10kPa。7.在距離坡頂邊線1m左右設置截水溝，且按地形高低，在低處設置集水井。8.基坑開挖施工階段沿坑底設置臨時集水井，且每開挖一層土方均應設置?；娱_挖到底后按設計要求設置截水溝、沉淀池及集水池。8.7.5基坑的預警搶險與加固1.基坑開挖前，調(diào)查清楚周邊管線情況及周邊建筑平面位置、基礎形式、地下室等情況，避免錨索等施工破壞已有建(構)筑物。如發(fā)現(xiàn)坡頂水平位移或坡頂沉降較大，應加大監(jiān)測頻率。若位移或沉降繼續(xù)發(fā)展，立即停止開挖，回填土方或沙袋進行反壓，并通知相關單位分析原因，協(xié)調(diào)處理。2.基坑開挖前，應預計事故發(fā)生的可能性，做好基坑搶險加固的準備工作，儲備止水堵漏的必要器材；加固用的鋼材、水泥、編織袋等。3.基坑周邊應進行場地硬化，做好基坑周邊雨水截流，防治地表水流進基坑。4.在基坑開挖前對基坑頂應采取可靠的圍護措施，防止人員跌入或者其他物品掉入基坑。5.當支護結構出現(xiàn)滲漏水的情況，應及時采取有效堵漏止水措施。6.當基坑支護結構變形超過允許值或有失穩(wěn)前兆時，應按下列規(guī)定立即采取加固措施。1）當支護結構變形過大，明顯傾斜時，可在坑底與坑壁架設斜撐，也可視情況加設預應力土釘。2）當支護踢腳失穩(wěn)時，應立即停止土方開挖，在支護樁前堆砂包反壓。3）當坑邊土體嚴重變形，且速率持續(xù)增加，應立即采用砂包或其他材料回填，反壓坡腳；在坡頂或樁墻后挖土卸載，待基坑穩(wěn)定后再作妥善處理。8.7.6其它注意事項1.施工之前調(diào)查、確認周邊建(構)筑物平面位置、埋深、基礎形式等基本情況，若與設計條件不符，與基坑支護相互影響，則需調(diào)整設計；2.施工前應復核基坑周邊地下管線確切位置，基坑土方開挖及土釘施工過程中，應注意對地下管線的保護；3.基坑土方開挖、支護結構施工時，若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與地質(zhì)資料或支護設計剖面采用的地質(zhì)鉆孔資料有較大出入，尤其是有對基坑支護安全不利的地質(zhì)差異情況時，應及時通知建設方代表，現(xiàn)場監(jiān)理代表及設計人，設計人視具體情況進行處理。4.平面圖或剖面圖中標示基坑底標高為基坑剖面設計計算的理論標高，基坑開挖時應以結構施工圖中的底板底為最終開挖基坑底。機械挖土應保留50cm土層人工開挖?；娱_挖至設計標高時，應及時澆搗素砼墊層，防止基坑底被水浸泡，并盡快進行地下室相關結構施工。如因故無法進行施工時，對開挖基坑進行回填或采取其他有效措施，嚴禁基坑長時間空置。5.基坑開挖過程中，應防止碰撞支護結構、工程樁或擾動原狀土；6.施工過程中，應注意施工安全，場地內(nèi)、周邊環(huán)保；7.不同支護形式銜接段，應做好支護形式順接工作，必要時，應加大噴面厚度，加強止水樁搭接，以確保達到設計要求；8.基坑內(nèi)應設置鋼扶梯以便相關人員進出，基坑四周需按設計要求設安全護欄；9.在施工過程中，若出現(xiàn)異常情況，應立即通知現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主及設計單位共同協(xié)商提出處理意見；10.基坑頂按1.2m高度設置鋼管安全護欄。8.8基坑監(jiān)測方案8.8.1監(jiān)測目的和必要性土方開挖對地層都會產(chǎn)生擾動，有可能引起地表、附近重要或高大建筑物變形或沉陷，危及附近建筑物的安全。因此，在施工過程中，必須制定詳細的監(jiān)測方案，并根據(jù)監(jiān)測成果，及時反饋信息，指導施工，以確保建筑物及作業(yè)人員的安全。如需要對基坑的穩(wěn)定、安全和變形作監(jiān)測，變形引起的房屋及其它構筑物下沉及傾斜情況。施工過程中不可預見性因素較多，若施工期間的周圍環(huán)境有變，或地質(zhì)出現(xiàn)異常，就有可能使圍護體系或基坑處于危險狀態(tài)。此時，如果施工監(jiān)測的工作沒有跟上去，或沒有受到足夠的重視，就使設計與施工出現(xiàn)偏差，一旦出現(xiàn)問題，不能及時預警，從而釀成事故。因此，加強圍護施工、基坑開挖過程的監(jiān)測，掌握基坑及附近環(huán)境的實際工作狀態(tài)，對確保結構安全、經(jīng)濟、可靠和施工的順利進行是至關重要的。8.8.2基坑監(jiān)測要求1.安全監(jiān)測工作主要由甲方委托有資質(zhì)的第三方專業(yè)監(jiān)測單位承擔，以第三方監(jiān)測結果為主，項目部安排測量人員主要對支護樁樁頂沉降和水平位移進行監(jiān)測。2.施工中應遵循動態(tài)設計信息化施工的原則，及時將監(jiān)測數(shù)據(jù)提交設計人員，監(jiān)測報告必須要有評價意見。3.各監(jiān)測項目在基坑施工前應測得穩(wěn)定的初始值，且不應小于兩次。4.本基坑工程監(jiān)測內(nèi)容及監(jiān)測要求，應由監(jiān)測方在施工前提出方案，經(jīng)業(yè)主、設計及施工方確認后實施。8.8.3基坑監(jiān)測項目為保證基坑自身穩(wěn)定和安全，在基坑施工過程中，必須對基坑進行監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，了解基坑安全狀態(tài)，判斷支護設計是否合理，施工方法和工藝是否可行。每個區(qū)域監(jiān)測項目如下：地面沉降監(jiān)測，共10個。管線沉降監(jiān)測，共16個。支護樁應力、樁身測斜，共7個。錨索應力監(jiān)測，共11組。開挖前布置基坑監(jiān)測系統(tǒng)，并及時監(jiān)測。監(jiān)測頻率為：開挖深度≤5.0m，1次/2d；開挖深度5.0m～10.0m，1次/1d；底板澆筑后3d內(nèi)，1次/1d；負一層地下室施工直至土方回填期間，1次/10d；若出現(xiàn)異常情況(暴雨季節(jié)或監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時)，應適當加大監(jiān)測頻率。施工期間應加強坑頂巡查工作。監(jiān)測工作在土方開挖前開始實施。監(jiān)測指標為：坡頂水平位移允許值為：安全等級為一級，0.0025h(h為基坑深度)，警戒值為0.0025h；安全等級為三級，0.0100h，警戒值為：0.008h。地面沉降報警值為30mm；管線沉降警戒值為30mm；支護樁測斜警戒值為：0.45%h(h為監(jiān)測點距基坑底高度)。監(jiān)測工作由具有相應資質(zhì)的第三方專業(yè)人員進行。發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知施工方和設計人員，以便及時采取對策。相關人員應及時整理監(jiān)測成果，并報甲方和設計單位，以便對邊坡支護進行動態(tài)設計、信息化施工。8.8.4本項目重點需要監(jiān)測的建筑物為基坑東側的民房，監(jiān)測項目主要為沉降和水平位移，計劃在靠近基坑側的建筑角部設監(jiān)測點，按照設計監(jiān)測頻率進行監(jiān)測?；颖O(jiān)測點平面布置圖如附件七所示。8.9檢測要求除常規(guī)檢測外還應進行下列檢測：原材料（包括水泥、鋼材、砂石、水及外加劑等）的質(zhì)量檢驗；灌注樁：采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不少于5根；同時采用鉆芯法檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不少于3根。并對檢測出的不合格樁采取樁加強措施直至樁達到設計要求。墻面噴射混凝土應進行抗壓強度試驗，試塊數(shù)量為每500m2取一組，每組試塊不得少于三個；厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100止水樁(攪拌樁+三管旋噴樁)質(zhì)量檢驗，在成樁后7天內(nèi)進行，檢測樁身完整性及定位，檢驗點數(shù)量為總樁數(shù)的3％，不合格者應進行補噴加強。第9章項目實施的重點、難點和解決方案9.1工程實施的重、難點1.本工程作業(yè)量大、工期要求短。并且涉及的分項工程多。本工程涉及有攪拌樁、旋噴樁、冠梁及土釘、掛網(wǎng)噴砼、土方開挖及排水措施等。各分項工程在施工過程互相制約，相互干擾大。合理安排好各分項工程間的流水作業(yè)是本工程的重點；2.本工程施工面廣，施工場地寬，平面布置難度大，對文明施工和環(huán)境保護要求高。3.基坑周邊有居民房子，如何做好支護結構質(zhì)量及基坑的監(jiān)測是保證工程順利進行的重點。4.南海區(qū)地質(zhì)存在大量的細砂層，粉細砂層。在砂層，特別是粉細砂層，如有滲漏，容易遇水液化，給基坑帶來安全隱患。9.2重、難點解決方案1.針對本工程工期緊，工程項目多的特點，對本工程將進行合理分區(qū)分塊并且計劃好施工順序，擬將本工程分為七大施工區(qū)，各施工區(qū)域內(nèi)各工序間形成合理施工梯隊，發(fā)揮工效，節(jié)約資源。2.針對本工程平面布置難度大，文明及環(huán)保要求高的特點，本工程場地布置主要集中在場區(qū)內(nèi)部置，施工中嚴格按照公司ISO9001質(zhì)量管理體系的要求嚴格控制工程質(zhì)量；嚴格執(zhí)行國家、省市有關主管部門的安全文明施工的管理辦法，確保安全、文明施工。3.施工中要加強對圍護結構與支護結構的結構自身變形、土體變形、水位變化、建筑物沉降和傾斜、地表沉陷等的監(jiān)測，確保圍護結構的穩(wěn)定，保證主體結構正常順利施工，保證臨近建（構）筑物、地下管線等的結構安全，以監(jiān)測反饋信息指導施工。4.調(diào)集技術人員對此項進行技術攻關，成立QC小組。安排有經(jīng)驗的施工人員對班組進行技術交底，并分析問題的存在原因，控制好施工過程。第10章施工工期保證措施10.1工期目標及關鍵為加快施工進度，并確保在施工期內(nèi)完成各項任務，我司根據(jù)合同文件，全面細致編制施工進度計劃，擬采用先進的施工機械，組織精干的隊伍，精心組織施工，開展平行流水生產(chǎn)，采取積極趕工措施，開展流水施工，采取積極趕工措施，全部合同內(nèi)容按時完成。若遇上特殊情況不能按計劃進行施工，我司將按業(yè)主要求對計劃進行及時調(diào)整，保證按期完工。若遇上特殊情況不能按計劃施工，我司將調(diào)整施工計劃，保證嚴格按照合同工期完成合同內(nèi)全部工程。10.2總體工期保證措施1.本工程為我公司重點工程，為確保本工程的工期，我公司將確保在人力、物資、設備、資金等方面的調(diào)度和供給，并組建有豐富經(jīng)驗的班子進行管理，發(fā)揮精干高效的管理能力。2.根據(jù)總體目標和施工進度順序、施工難度、環(huán)境等特點，提前預測可能發(fā)生的影響工期因素，超前謀勢，采取有效措施，抓住關鍵，重點突破，并備有應急措施。3.制定合理的技術組織措施計劃，確保關鍵線路，實行均衡生產(chǎn)。根據(jù)總體網(wǎng)絡計劃安排“月、旬、周”的作業(yè)計劃，每周進行檢評，并及時修正施工計劃，找出進度滯后原因，采取針對性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，倒排工期計劃，確?？傮w網(wǎng)絡計劃的實現(xiàn)。4.精心編制實施性施工組織設計，科學組織施工，運用Project項目管理軟件，實施動態(tài)管理，及時調(diào)整各分項工程的進度計劃和機械、勞力配置，合理安排施工。5.建立獎罰制度：對將工期提前的班組給予一定的的經(jīng)濟獎勵；對將工期拖延的施工班組進行處罰或更換施工班組，做到工期與經(jīng)濟效益掛勾。