附著式升降腳手架安全管理知識

附著式升降腳手架安全管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄

二、安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)

三、危險源及事故案例分析

一、基礎(chǔ)知識PARTONE一、基礎(chǔ)知識第一部分：基礎(chǔ)知識定義附著升降腳手架是指搭設(shè)一定高度并附著于工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的升降設(shè)備和裝置，可隨工程結(jié)構(gòu)逐層爬升或下降，具有防傾覆、防墜落裝置的外腳手架。第一部分：基礎(chǔ)知識分類附著式升降腳手架根據(jù)外立面材料不同又分為傳統(tǒng)鋼管扣件式爬架和全鋼模塊組裝式爬架，局在2018年文件明確要求不得再次使用鋼管扣件提升式腳手架（半鋼爬架）傳統(tǒng)鋼管扣件式爬架全鋼模塊組裝式爬架第一部分：基礎(chǔ)知識構(gòu)成豎向主框架導(dǎo)軌附著支座水平支承結(jié)構(gòu)平臺構(gòu)架升降設(shè)備上吊點下吊點停層裝置控制系統(tǒng)第一部分：基礎(chǔ)知識構(gòu)成附著升降腳手架的構(gòu)成部分：架體結(jié)構(gòu):架體由走道板、豎龍骨、轉(zhuǎn)角立柱、導(dǎo)軌、防護(hù)網(wǎng)、密封件、架體加固件等通過螺栓連接而成，架體走道板；架體步高可根據(jù)施工需求調(diào)整。龍骨板豎龍骨導(dǎo)軌防護(hù)網(wǎng)翻板加固斜弦桿第一部分：基礎(chǔ)知識構(gòu)成附著升降腳手架的構(gòu)成部分：附著導(dǎo)向和卸荷系統(tǒng):該系統(tǒng)由導(dǎo)軌、可調(diào)式卸荷限位支頂器、導(dǎo)輪組、附墻支座組成。每一提升點位根據(jù)樓層高低沿架體高度安裝導(dǎo)軌，并在結(jié)構(gòu)上安裝三套附墻件通過導(dǎo)輪組約束導(dǎo)軌，導(dǎo)輪組與附墻支座組裝成導(dǎo)向件，再通過穿墻螺栓與建筑結(jié)構(gòu)相連。升降時導(dǎo)軌與架體平臺一起沿導(dǎo)輪組上下運動，形成對架體導(dǎo)向和防傾作用。使用狀態(tài)下導(dǎo)軌通過防墜檔桿、可調(diào)式支頂器、支頂器座固接于附墻支座上，將架體荷載傳給附墻支座，再由附墻支座轉(zhuǎn)傳給結(jié)構(gòu)物。第一部分：基礎(chǔ)知識構(gòu)成附著升降腳手架的構(gòu)成部分：動力提升系統(tǒng):該系統(tǒng)包括提升掛座、電動提升機(jī)、鏈條、上下承重梁。位于架體內(nèi)部的外排立桿和導(dǎo)軌、輔桿之間，通過橫擔(dān)、承重鋼梁連接構(gòu)成承力骨架。電動葫蘆上鉤鉤掛在上承重梁橫銷上，下鉤與傳力鏈條鉤接。傳力鏈條通過下承重梁鋼絲繩過輪到架體外的提升掛座固定，提升掛座由穿墻螺栓固定在結(jié)構(gòu)物上，架體整體荷載通過固定穿墻螺栓傳遞到結(jié)構(gòu)物上。提升機(jī)采用環(huán)鏈電動葫蘆，額定提升荷載7.5t；電動提升機(jī)設(shè)置吊掛在架體內(nèi)部，安裝完畢后不必反復(fù)移動。下承重梁上承重梁提升掛座電動提升機(jī)第一部分：基礎(chǔ)知識構(gòu)成附著升降腳手架的構(gòu)成部分：防墜系統(tǒng):本系統(tǒng)由可調(diào)式防墜卸荷限位支頂器、軌道防墜檔桿、附墻支座、穿墻螺栓組成。可調(diào)式防墜卸荷限位支頂器通過高強(qiáng)螺栓鉸接在附墻支座上方，包括：可調(diào)式防墜卸荷限位支頂器、螺桿、套筒、拉緊彈簧、等組成部分等部分組成?？烧{(diào)式防墜卸荷限位支頂器頂頭的V型叉頭支頂在導(dǎo)軌上的防墜檔桿上，頂頭與調(diào)節(jié)螺桿聯(lián)接，調(diào)節(jié)螺桿與螺套聯(lián)接，螺套下端通過連接螺栓與附墻支座連接，通過可調(diào)式防墜卸荷限位支頂器和連接螺栓將載荷傳遞給附墻支架，再由附墻支架通過穿墻螺栓傳遞給建筑物。第一部分：基礎(chǔ)知識構(gòu)成附著升降腳手架的構(gòu)成部分：超欠載報警系統(tǒng):本系統(tǒng)是嚴(yán)格按照《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)研制而成的爬架升降預(yù)警系統(tǒng)，自動采集各提升機(jī)位的荷載值，當(dāng)某一機(jī)位的荷載超過設(shè)計值的15%時，以聲光形式自動報警和顯示報警機(jī)位，當(dāng)超過30%時，使該組升降設(shè)備自動停機(jī)，直至故障排除，可以主動預(yù)防不安全狀態(tài)，并保證工作人員始終處于安全狀態(tài)。第一部分：基礎(chǔ)知識優(yōu)點節(jié)約材料：架體搭設(shè)不超過五層樓高，根據(jù)施工進(jìn)度逐層升降，節(jié)約大量的鋼管、扣件、腳手板及安全網(wǎng)；施工速度快：平均30~40分鐘升降一層，達(dá)到施工時的防護(hù)需要；安全性高：采用多重附著于建筑結(jié)構(gòu)，設(shè)置多重水平防護(hù)，操作人員始終處于架體防護(hù)范圍以內(nèi)，可有效地防止落物打擊和人員墜落；節(jié)約人工費用：架體搭設(shè)完畢后，只需少量人員就可對架體進(jìn)行升降，節(jié)約大量的人工。節(jié)約塔吊臺班費用：利用自身升降系統(tǒng)進(jìn)行升降，節(jié)約大量塔吊臺班費用。形象美觀：整體形象更加簡潔、規(guī)整，能夠更直觀體現(xiàn)安全文明施工。PARTTWO二、安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)架體構(gòu)造整體構(gòu)造的尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：架體結(jié)構(gòu)高度不應(yīng)大于5倍樓層高；架體寬度不應(yīng)大于1.2m；直線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于7m，折線或曲線布置的架體，相鄰兩主框架支承點處架體外側(cè)距離不得大于5.4m；架體的水平懸挑長度不得大于2m，且不得大于跨度的1/2；架體全高與支承跨度的乘積不應(yīng)大于110m2。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)架體構(gòu)造整體構(gòu)造的尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.起重裝置額定起應(yīng)重量不應(yīng)小于7.5t，平臺總高度不大于2.5倍樓層時可選5t；7.作業(yè)層容許載荷：兩層作業(yè)層每層不應(yīng)大于3KN/m2，三層作業(yè)層每層不應(yīng)大于2KN/m2

；第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)架體構(gòu)造水平支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：定義：設(shè)置在豎向主框架底部，與建筑結(jié)構(gòu)外立面平行，與豎向主框架相連接，主要承受平臺豎向載荷，并將豎向載荷傳遞至豎向主框架的水平支撐件；防護(hù)平臺在豎向主框架的底部應(yīng)設(shè)置水平支承結(jié)構(gòu)，與豎向主框架同寬，平行于建筑結(jié)構(gòu)墻面；水平支承結(jié)構(gòu)應(yīng)采用多機(jī)位連續(xù)設(shè)置、兩機(jī)位連續(xù)設(shè)置的結(jié)構(gòu)；第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安全裝置附著式升降腳手架必須具有防傾覆、防墜落和同步升降控制的安全裝置。附墻裝置提升掛座同步升降控制第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安全裝置同步控制裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：附著式升降腳手架升降時，必須配備有限制荷載或水平高差的同步控制系統(tǒng)。連續(xù)式水平支承桁架，應(yīng)采用限制荷載自控系統(tǒng)；簡支靜定水平桁架，應(yīng)采用水平高差同步自控系統(tǒng)；若設(shè)備受限時，可選擇限制荷載自控系統(tǒng)。限制荷載自控系統(tǒng)應(yīng)具有下列功能：1）升降時應(yīng)采用同步控制系統(tǒng)，當(dāng)相鄰兩機(jī)位載荷變化值超過初始狀態(tài)的±15%時，聲光報警；超過±30%

時，自動停機(jī)；2）應(yīng)具有超載、失載、報警和停機(jī)的功能；宜增設(shè)顯示記憶和儲存功能；3）應(yīng)具有本身故障報警功能，并應(yīng)能適應(yīng)施工現(xiàn)場環(huán)境；4）性能應(yīng)可靠、穩(wěn)定，控制精度應(yīng)在5%以內(nèi)。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安全裝置同步控制裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平高差同步控制系統(tǒng)應(yīng)具有下列功能：1）當(dāng)水平支承桁架兩端高差達(dá)到30mm時，應(yīng)能自動停機(jī)；2）應(yīng)具有顯示各提升點的實際升高和超高的數(shù)據(jù)，并應(yīng)有記憶和儲存的功能；3）不得采用附加重量的措施控制同步?！畋O(jiān)督要點：現(xiàn)場是否配置同步裝置。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安全裝置附墻支座構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應(yīng)設(shè)置一道附墻支座，有效支座不應(yīng)少于3個；在使用工況時，應(yīng)采用停層裝置將防護(hù)平臺固定于附著支座上；附著支座支承在建筑物上連接處混凝土的強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計要求確定，但不得小于C15，懸掛升降設(shè)備提升點處混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于C20；附著支承系統(tǒng)是架體與建筑結(jié)構(gòu)的連接點，采用附墻支座與兩根

M30+的穿墻

螺栓實現(xiàn)架體的固定。附墻支座上安裝有防傾覆裝置和防墜落裝置，每個機(jī)位安

裝有3套附著支承系統(tǒng)，以保證架體在使用工況和升降工況的安全。附著支座豎向布置第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安全裝置穿墻螺栓造應(yīng)符合下列規(guī)定：平面桁架式主框架防護(hù)平臺，其附著支座可按其提升、防墜、防傾等功能合并設(shè)置成一個或分別單獨設(shè)置；合并設(shè)置時，起提升作用的支座與起防墜作用的支座應(yīng)分開設(shè)置；附著支座應(yīng)采用錨固螺栓與建筑物連接，每個附著支座應(yīng)設(shè)有2個及以上錨固螺栓；錨固螺栓的螺母不應(yīng)少于2個或應(yīng)采用彈簧墊片加單螺母，螺桿露出螺母端部的長度不應(yīng)少于3扣，并不應(yīng)小于10mm，墊板尺寸應(yīng)由設(shè)計確定，且不應(yīng)小于100mm×100mm×10mm；穿墻螺栓安裝要求第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安全裝置防傾覆裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：在每一附墻支座處均設(shè)有防傾覆裝置，每個防傾覆裝置包括兩組防傾導(dǎo)向座，每一防傾導(dǎo)向座上安有兩個導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪通過直徑為φ20

的銷軸連接在

6.3#角鋼上，角鋼中間焊有

5mm

厚的鋼板加強(qiáng)筋。防傾導(dǎo)向座通過四個

M20的螺栓連接在附墻支座上，導(dǎo)向輪通過銷軸固定在導(dǎo)向座上并可以繞銷軸自由轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌之間的間隙不大于5mm，在架體提升、下降時提供防傾功能。防傾覆裝置第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安全裝置防傾覆裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：3.防傾覆裝置中應(yīng)包括導(dǎo)軌和兩個以上與導(dǎo)軌連接的可滑動的導(dǎo)向件；4.在防傾覆導(dǎo)向件的范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防傾覆導(dǎo)軌，且應(yīng)與豎向主框架可靠連接；5.在升降工況下，最上和最下兩個導(dǎo)向件之間的最小間距不應(yīng)小于2.8m或架體高度的1/4；

在使用工況下，最上和最下兩個導(dǎo)向件之間的最小間距不應(yīng)小于5.6m或架體高度的1/2；6.應(yīng)采用焊接、螺栓或銷軸與附墻支座連接，防傾裝置與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)小于5mm；7.在使用工況下，防護(hù)平臺的懸臂高度不應(yīng)大于平臺高度的2/5，且不宜大于6m。防傾覆裝置第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安全裝置防墜裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：防墜裝置由“6”字形防墜塊、擺針、φ18

圓柱銷組成，每一個附墻支座處均設(shè)有防墜裝置。防墜塊由鑄鋼鑄造后再進(jìn)行機(jī)加工，中間φ20的圓柱孔穿φ18圓柱銷

與擺針連接在一起，以中間銷孔為參照，防墜塊一端重量遠(yuǎn)大于另一端，靠自身

形狀的重量偏差實現(xiàn)復(fù)位，擺針的一端伸出，呈三角形狀，上下接觸面為平面，下面與防墜塊平面接觸，尖端觸碰升降導(dǎo)軌的小橫桿（梯檔），如圖所示。在

升降工況下，該防墜裝置可以起到有效防墜作用。在使用工況時，該裝置連同卸荷裝置共同起到防墜作用。防墜裝置及卸荷裝置均安裝在附墻支座上。防墜裝置第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安全裝置防墜裝置，必須符合下列規(guī)定：防護(hù)平臺所用的防墜裝置，可選用卡阻式防墜裝置或夾持式防墜裝置；卡阻式防墜裝置可分為擺塊式、轉(zhuǎn)輪式、頂撐式三種類型；當(dāng)采用卡阻式防墜裝置時，應(yīng)在導(dǎo)軌上設(shè)置梯格式構(gòu)造的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)；導(dǎo)軌上的梯格間距，應(yīng)與防墜構(gòu)造的尺寸相匹配，且其豎向中心距離不應(yīng)大于150mm；防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架上，并固定牢固，每一機(jī)位處不應(yīng)少于一個防墜裝置；防墜落裝置在使用和升降工況下均應(yīng)齊全有效；防墜落裝置應(yīng)采用機(jī)械式的全自動裝置，不應(yīng)使用每次升降都需重組的裝置；防墜落裝置應(yīng)具有防塵、防污染的措施，并應(yīng)靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如。防墜裝置技術(shù)性能除應(yīng)滿足承載能力要求外，還應(yīng)符合下表中的規(guī)定。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安全裝置擺塊式防墜裝置：擺塊式防墜裝置應(yīng)包括觸發(fā)擺塊和防墜擺塊，觸發(fā)擺塊在平臺提升和下降過程中均應(yīng)能在導(dǎo)軌梯格的帶動下順利地進(jìn)行往復(fù)運動。當(dāng)發(fā)生墜落時，觸發(fā)擺塊應(yīng)在防墜裝置制動距離內(nèi)帶動防墜擺塊卡住導(dǎo)軌不再下滑擺塊式防墜裝置第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安全裝置轉(zhuǎn)輪式防墜裝置：轉(zhuǎn)輪式防墜防墜裝置應(yīng)包括承力轉(zhuǎn)輪和內(nèi)觸發(fā)阻止器。當(dāng)發(fā)生墜落時，內(nèi)觸發(fā)阻止器應(yīng)能卡住承力轉(zhuǎn)輪，使其不再轉(zhuǎn)動，承力轉(zhuǎn)輪卡住導(dǎo)軌不再下滑。工作原理：當(dāng)架體正常升降時、防墜小橫桿撥動擺針，擺針在架體下落或上升防墜防墜小橫桿間距的位移中能復(fù)位，當(dāng)架體突然下落時，擺針在架體下落兩個防墜小橫桿間距大小的位移時間內(nèi)不能完全復(fù)位，此時防墜小橫桿擔(dān)設(shè)在制動擺針上，實現(xiàn)制動作用。轉(zhuǎn)輪式防墜裝置第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安全裝置頂撐式防墜裝置：頂撐式防墜裝置應(yīng)包括頂撐桿和觸發(fā)裝置，觸發(fā)裝置應(yīng)設(shè)計為機(jī)械式，當(dāng)升降動力突然失效時，觸發(fā)裝置應(yīng)立即帶動頂撐桿動作，卡住導(dǎo)軌不再下滑。在一個機(jī)位處，頂撐式防墜裝置應(yīng)在兩個以上的附著支座上設(shè)置。在墜落工況下頂撐桿起作用時，其軸線與水平面的夾角不應(yīng)小于70°頂撐式防墜裝置第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)物料平臺物料平臺不得與附著式升降腳手架各部位和各結(jié)構(gòu)構(gòu)件相連，其荷載應(yīng)直接傳遞給建筑工程結(jié)構(gòu)。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)施工工藝01020304安裝過程升降過程使用過程拆除過程第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)資料報審并安全技術(shù)交底組裝前的準(zhǔn)備：.技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙、了解結(jié)構(gòu)尺寸、掌握砌體及裝修施工工藝過程、清楚塔吊附著、升降機(jī)等垂直運輸設(shè)備的分布，根據(jù)工程特點與使用要求，爬架專業(yè)分包應(yīng)編制專項施工方案，并須分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批合格后（簽字、蓋章完善），報項目部審核，項目部初審合格后，上報公司技術(shù)、質(zhì)量、安全、機(jī)械等各部門審核，最終經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批完成后，方可上報監(jiān)理與業(yè)主方進(jìn)行審批。.根據(jù)施工方案設(shè)計的要求，落實現(xiàn)場施工人員及組織機(jī)構(gòu)，所有操作人員必須有爬架公司核發(fā)的培訓(xùn)證書以及國家部門頒發(fā)的上崗操作證，并同時提供體檢證明報告。.在組裝前，爬架分包單位應(yīng)組織對管理人員（含總包及分包單位）的方案交底及對操作人員的安全技術(shù)交底。必要時可組織操作人員進(jìn)行有關(guān)工具化附著式升降腳手架操作的書面考試，考試合格人

員才允許上崗操作。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)資料報審并安全技術(shù)交底組裝前的準(zhǔn)備：4.核對腳手架搭設(shè)材料與設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，檢驗產(chǎn)品質(zhì)量合格證、材質(zhì)檢驗報告等文件資料，必要時進(jìn)行抽樣檢驗。檢查驗收并合格證后，方可使用。5.附著式升降腳手架安裝前，應(yīng)在安裝架體下方搭設(shè)操作平臺，平臺外側(cè)到墻面距離大于2000mm，平臺上平面必需找平。（爬架找平架體須進(jìn)行專項設(shè)計，可在落地腳手架方案中增加該項內(nèi)容）。.焊接件焊縫應(yīng)飽滿，焊縫高度符合設(shè)計要求，并滿足鋼結(jié)構(gòu)

GB50221—95、

JGJ81—91

規(guī)范要求，沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷。7.螺紋連接件應(yīng)無滑絲、嚴(yán)重變形、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安裝過程架體組裝流程如圖所示。組裝時架體分兩節(jié)分次安裝，先組裝底部6m架體，按裝配順序組裝完成后，再組裝頂部

架體。組裝具體要求為：從結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處端部開始，先在地面將底部架體單元組裝好，再吊裝。安裝平臺及尺寸要求第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安裝過程安裝平臺應(yīng)有保障施工人員安全的防護(hù)設(shè)施，安裝平臺的水平精度和承載能力應(yīng)滿足架體安裝的要求。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安裝過程1、按照施工方案鋪設(shè)第一道走道板，控制好各結(jié)構(gòu)面走道板離墻間距，并使用鋼管壓結(jié)加固。2、相鄰走道板安裝好走道板連接板。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安裝過程1、安裝豎龍骨（立桿），并做好防傾覆固定（網(wǎng)片托扣）2、豎龍骨安裝水平長度超過8m時，必須安裝第二道龍骨板，并已對已安裝的龍骨板進(jìn)行斜拉加固且間距不超過6m。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安裝過程1、安裝第二道走道板時同步安裝連接螺栓及連接板。2、在第一道走道板以上50cm處使用8.8級強(qiáng)度螺栓、螺母安裝固定下承重梁第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安裝過程1、分片口需逐層安裝“井字架”加固。2、安裝斜弦桿（內(nèi)高外低），安裝網(wǎng)片前應(yīng)把斜弦桿螺栓提前安裝預(yù)留。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安裝過程1、按爬架平面布置圖的標(biāo)注安裝安全網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)與立桿（豎龍骨、轉(zhuǎn)角立柱）采用專用托扣以M16螺栓連接固定。2、防護(hù)網(wǎng)的安裝應(yīng)呈“米”字狀。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安裝過程1、依次組裝第二、三道龍骨板，并對架體進(jìn)行水平拉結(jié)加固。2、組裝第一道內(nèi)挑板、翻板；翻板用自攻螺釘通過合頁固定在內(nèi)挑板上，翻板水平夾角應(yīng)控制在30~60度，保證與主體結(jié)構(gòu)全密封。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安裝過程1、腳手架附墻、掛座位置模板開孔。2、預(yù)埋PVC管，樓板支座預(yù)埋時應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，對應(yīng)附墻、掛座位置（預(yù)埋洞口左右偏差不得大于20mm，中心偏差不得大于15mm）。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安裝過程1、第三層樓板澆筑混凝土后，吊裝第一節(jié)導(dǎo)軌,待混凝土凝固12小時后，安裝第一道附墻支座。2、穿墻螺栓單螺母加彈墊或雙螺母安裝齊全擰緊。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安裝過程1、安裝豎龍骨、上承重梁、斜弦桿、走道板、防護(hù)網(wǎng)

，連續(xù)組拼架體直到安裝完2層各組架體為止。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安裝過程1、連續(xù)組拼架體直到安裝完架體為止。2、安裝重力傳感器、電動葫蘆；鋪設(shè)電源線，安裝電控系統(tǒng)、提升系統(tǒng)，進(jìn)入運行階段。3、控制系統(tǒng)電源、電纜及控制柜等的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)安裝過程安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰豎向主框架的高差應(yīng)不大于20mm；豎向主框架和防傾導(dǎo)向裝置的垂直偏差應(yīng)不大于5‰，且不得大于60mm；預(yù)留穿墻螺栓孔和預(yù)埋件應(yīng)垂直于建筑結(jié)構(gòu)外表面，其中心誤差應(yīng)小于15mm。連接處所需要的建筑結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)由計算確定，且不得小于C15；升降機(jī)構(gòu)連接應(yīng)正確且牢固可靠；安全控制系統(tǒng)的設(shè)置和試運行效果符合設(shè)計要求；升降動力設(shè)備工作正常。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)升降過程第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)升降過程:1、首次提升前各節(jié)點按照規(guī)范驗收表進(jìn)行檢查驗收。①項目所屬公司和分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員，分公司安全總監(jiān)和分公司總工及相關(guān)人員；②監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理。③建設(shè)單位安全負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場工程師。2、升降前施工操作人員安排就位，準(zhǔn)備好通訊工具

；3、作業(yè)前口令錄制和檢查事項，作業(yè)人員持證照片、作業(yè)人員身體狀況，旁站人員、交底及交底簽字頁、警戒區(qū)及警戒區(qū)警示標(biāo)識等。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)升降過程:3、升降前地面設(shè)置警戒線、警示牌、擴(kuò)音器，并設(shè)專職人員旁站，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。4、升降前應(yīng)將架體上和結(jié)構(gòu)臨邊的垃圾、雜物等多余材料清理干凈，并做好臨邊防護(hù)。5、提升過程中口令錄制和旁站人員檢查事項，工人安全帶系掛，人員旁站，警戒區(qū)域設(shè)置，導(dǎo)向支座位置等?？刂葡到y(tǒng)數(shù)據(jù)變化情況，提升掛點支座變化（有沒有拉裂結(jié)構(gòu)情況），提升操作人員通訊暢通，作業(yè)人員安全行為。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)升降過程:1、升降前拆除分片口“井字架”，頂部剛性拉桿；2、升降前應(yīng)提前拆除塔吊附臂處安全網(wǎng)及活動龍骨板（拆除前需正確佩戴安全帶）。3、由上而下逐層打開防護(hù)翻板、機(jī)位插板、分片口安全網(wǎng)及蓋板且用鐵絲綁扎牢靠。4、提升時禁止無關(guān)人員在架體上施工或走動，操作人員做好巡查工作，如有異常立即停止提升，處理完成后方可繼續(xù)提升。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)升降過程:1、爬架提升前先安裝頂部附墻件，后拆除第一道附墻件（工具拿穩(wěn)防止墜落）2、升降到位后部分機(jī)位進(jìn)行微調(diào)，直至架體平整。3、從下而上恢復(fù)各層架體防護(hù)翻板、機(jī)位插板、分片口蓋板、分片口網(wǎng)片；。4、調(diào)整附著支座上的停層裝置，使其頂緊、頂實；卸荷鋼絲繩、剛性卸荷拉桿及時安裝齊全。5、提升完成后飄窗板位置，以及部分特殊位置無法安裝第三道附墻支座時應(yīng)采取可靠臨時拉結(jié)措施。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)升降過程:1、恢復(fù)塔吊附墻處活動走道板（需正確佩戴安全帶）。2、恢復(fù)塔吊附墻處防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密，且嚴(yán)禁單邊懸掛（需正確佩戴安全帶）。3、架體頂部設(shè)置剛性斜拉桿件。4、作業(yè)后口令錄制和檢查事項：臨時拉結(jié)點，自由端高度，安裝導(dǎo)向支座設(shè)置。5、提升工序完畢按照使用交接檢查記錄表的規(guī)定對架體各節(jié)點進(jìn)行驗收，驗收合格后方可交付使用。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)升降過程:附著式升降腳手架每次升降前，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行升降。附著式升降腳手架架體升降到位固定后，應(yīng)按本規(guī)范表進(jìn)行檢查，合格后方可使用；架體升降到位后，應(yīng)及時按使用狀況要求進(jìn)行附著固定。在沒有完成架體固定工作前，施工人員不得擅自離崗或下班。遇五級及以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，不得進(jìn)行升降作業(yè)。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)升降過程:附著式升降腳手架的升降操作應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按升降作業(yè)程序和操作規(guī)程規(guī)進(jìn)行作業(yè)；操作人員不得停留在架體上；升降過程中不得有施工荷載；所有妨礙升降的障礙物應(yīng)已拆除；所有影響升降作業(yè)的約束已經(jīng)拆開；各相鄰提升點間的高差不得大于30mm，整體架最大升降差不得大于80mm。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)升降過程:提升之前：提升之前清掃干凈架體內(nèi)垃圾，打開所有翻板，拆除所有拉結(jié)件；提升時架體上不允許任何人員逗留，操作人員可在樓層內(nèi)操作，嚴(yán)禁在架體上走動；爬架提升之前，必須檢查卸荷裝置、防墜裝置、防傾裝置處于工作狀態(tài)；提升之后：架體提升到位后用支頂器卸荷，每個機(jī)位至少安裝兩層卸荷支頂器。卸荷后，電動葫蘆及時松鉤，不能使電動葫蘆長時間承載。防護(hù)翻板及時封閉。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)使用過程:架體上的施工荷載必須符合設(shè)計規(guī)定，不得超載，不得放置影響局部桿件安全的集中荷載。附著式升降腳手架在使用過程中不得進(jìn)行下列作業(yè)：利用架體吊運物料；在架體上拉結(jié)吊裝纜繩（或纜索）；在架體上推車；任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連結(jié)件；拆除或移動架體上的安全防護(hù)設(shè)施；利用架體支撐模板或卸料平臺；其它影響架體安全的作業(yè)。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)使用過程當(dāng)附著式升降腳手架停用超過一個月時，應(yīng)提前采取加固措施。當(dāng)附著式升降腳手架停用超過一個月或遇六級及以上大風(fēng)后復(fù)工時，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用。螺栓連接件、升降設(shè)備、防傾裝置、防墜落裝置、電控設(shè)備同步控制裝置等應(yīng)每月進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)使用過程分片口蓋板逐層封閉嚴(yán)密，電梯口架體斷面處安全網(wǎng)防護(hù)嚴(yán)密。料臺處翻板、斷面處封閉嚴(yán)密。穿墻螺栓單螺母加彈簧墊片或雙螺母安裝齊全擰緊，且露絲10mm以上。附著支座安裝齊全、規(guī)范，貼合墻面且拉簧、導(dǎo)輪無缺失，停層裝置頂緊。電動葫蘆必須配防雨罩。葫蘆鏈條、軌道、支頂器、各節(jié)點螺栓等必須定期打油保養(yǎng)。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)拆除前準(zhǔn)備在爬架單位接收到拆除爬架指令時，分公司安監(jiān)部、項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員、監(jiān)理、爬架等單位相關(guān)人員對架體各節(jié)點檢查驗收；并將操作人員的證件連同體檢報告進(jìn)行上報。拆除前將結(jié)構(gòu)臨邊（1米以內(nèi)）以及架體上的建筑材料、垃圾等清理干凈。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)拆除過程樓層臨邊防護(hù)齊全有效。拆除前地面設(shè)置警戒線、警示牌、安全宣講擴(kuò)音器；并設(shè)專職人員旁站，禁止人員入內(nèi)；作業(yè)前口令錄制和檢查事項：作業(yè)人員持證照片、旁站人員、交底及交底簽字頁、警戒區(qū)及警戒區(qū)警示標(biāo)識，各位置腳手板螺栓是否提前拆除，架體內(nèi)材料垃圾清理情況。第二部分：安全管理及檢查標(biāo)準(zhǔn)拆除過程提前拆除區(qū)域內(nèi)架體頂部剛性斜拉桿、水平拉結(jié)以及分片口井字架；附著式升降腳手架的拆除工作應(yīng)按專項施工方案及安全操作規(guī)程的有關(guān)要求進(jìn)行；拆除時應(yīng)有可靠的防止人員與物料墜落的措施，拆除的材料及設(shè)備不得拋扔；

作業(yè)中口令錄制和檢查事項：工人安全帶系掛，人員旁站，警戒區(qū)域設(shè)置，架體拆除情況。拆除作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。遇五級及以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，不得進(jìn)行拆卸作業(yè)。作業(yè)后口令錄制和檢查事項：附著式升降腳手架全部落地，主樓周邊隔離區(qū)設(shè)置齊全。材料分解（地面）PARTTHREE三、危險源及事故案例分析第三部分：危險源及事故案例分析爬架與模板施工存在的問題分析：改進(jìn)措施：1、機(jī)位處模板及時拆除，加固的對拉螺栓、背楞等不得超出結(jié)構(gòu)外立面200mm2、K板改小，鋁膜開孔，樓板支坐橫梁與飄窗上蓋板保持一定高度第三部分：危險源及事故案例分析爬架特殊機(jī)位附著分析：改進(jìn)措施：爬架機(jī)位設(shè)置盡量避開飄窗、空調(diào)板、煙道、懸挑梁、懸臂梁、結(jié)構(gòu)變化位置、衛(wèi)生間沉箱位置。若避不開，懸挑構(gòu)件需采取反拉措施√√第三部分：危險源及事故案例分析架體底部封閉不嚴(yán)實分析：改進(jìn)措施1、每次提升完檢查驗收，必須及時恢復(fù)翻板、縫隙處等位置的防護(hù)；2、現(xiàn)場存放多余的翻板、鋼網(wǎng)片，合頁等爬架材料，作為備用，以便及時更換?！痰谌糠郑何ｋU源及事故案例分析爬架分片口處封閉不嚴(yán)實分析：改進(jìn)措施1、每次提升完檢查驗收，必須及時回復(fù)翻板、爬架分片等位置的防護(hù)；2、現(xiàn)場存放多余的翻板、鋼網(wǎng)片，合頁等爬架材料，作為備用，以便及時更換?！痰谌糠郑何ｋU源及事故案例分析爬架分片口處未加固分析：改進(jìn)措施爬架提升后檢查分片口處的加固措施，立桿用剛性加固，“井”字加固。√第三部分：危險源及事故案例分析物料平臺處封閉不嚴(yán)實分析：改進(jìn)措施1、每次安裝完檢查驗收，必須及時恢復(fù)翻板、物料平臺牛腿等位置的防護(hù)；2、現(xiàn)場存放多余的翻板、鋼網(wǎng)片，合頁等爬架材料，作為備用，以便及時更換?！痰谌糠郑何ｋU源及事故案例分析物料平臺活動牛腿加固不規(guī)范分析：改進(jìn)措施1、每次安裝完檢查驗收，必須加固規(guī)范牢固、物料平臺牛腿等位置的防護(hù)；2、做好旁站監(jiān)督驗收、加強(qiáng)作業(yè)人員交底培訓(xùn)，避免牛腿活動造成隱患?！痰谌糠郑何ｋU源及事故案例分析施工塔吊附臂處封閉分析：改進(jìn)措施1、每次提升完檢查驗收，必須及時恢復(fù)翻板、縫隙處等位置的防護(hù)；2、現(xiàn)場存放多余的翻板、鋼網(wǎng)片，合頁等爬架材料，作為備用，以便及時更換。√第三部分：危險源及事故案例分析附墻裝置安裝不規(guī)范分析：改進(jìn)措施

1、附墻裝置安裝后，驗收人員每一個附墻裝置都要檢查，確保安裝到位；2、加強(qiáng)安裝工人的教育，對預(yù)埋套管堵塞或偏位，附墻支座進(jìn)行從新開孔，確保支座安裝牢固?！痰谌糠郑何ｋU源及事故案例分析附墻裝置未保養(yǎng)、防塵分析：改進(jìn)措施

1、檢查驗收人員加驗收時，每一個防墜器都要用手觸摸，確保靈敏有效；2、采用防護(hù)措施對附墻裝置進(jìn)行防護(hù)?！痰谌糠郑何ｋU源及事故案例分析穿墻螺栓安裝不規(guī)范分析：改進(jìn)措施每次施工作業(yè)前進(jìn)行班前交底，強(qiáng)調(diào)要點、重點，同時管理人員加強(qiáng)巡查，每一個穿墻螺栓都要用手觸摸，穿墻螺栓雙螺母擰緊或使用彈簧墊片，絲桿外露不得少于3絲。√√第三部分：危險源及事故案例分析電動提升機(jī)鏈條未保養(yǎng)分析：改進(jìn)措施管理人員每次提升后檢查葫蘆鏈條，要求爬架單位定期保養(yǎng)打油。√第三部分：危險源及事故案例分析電動提升機(jī)無保險扣分析：改進(jìn)措施1、爬架單位進(jìn)場前要求備用兩套電動提升機(jī)保險扣，出現(xiàn)損壞時便于更換。2、每次提升前檢查提升裝置和保險扣，防止使用時鏈條拉脫。√第三部分：危險源及事故案例分析爬架走道板違規(guī)堆載分析：改進(jìn)措施

1、加強(qiáng)工人教育培訓(xùn)，拼裝鋁模及時拆分，拼裝拆除到相應(yīng)位置隨手清理爬架上材料；2、加強(qiáng)塔吊司機(jī)、信號工教育，吊運的材料不允許放置在爬架上。第三部分：危險源及事故案例