結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)自檢表

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)自檢表,,,

序號(hào),評(píng)審內(nèi)容,自檢,確認(rèn)

一.外觀、標(biāo)識(shí),,,

1,"清楚整機(jī)外觀零件的表面處理要求,如噴油(遮噴)、絲(移)印、燙金、電鍍等。",,

2,"清楚整機(jī)外觀零件的模具表面制作要求,如拋光、曬紋、雕刻、電鑄等。",,

3,清楚整機(jī)外觀的各類指示、盲點(diǎn)、標(biāo)識(shí)和安全警示等功能、位置和尺寸的要求。,,

4,外觀零件之間的配合間隙尺寸合理，均勻。,,

5,"外觀線條和曲面的構(gòu)建順暢自然,線條無斷開、分叉,曲面無褶皺現(xiàn)象。",,

6,外觀涉及的倒圓、倒角、清角、拔模錐度、直升等細(xì)節(jié)特征符合ID和模具工藝要求。,,

7,"清楚外觀零件間的接縫是否要做美工線,以及美工線的規(guī)格尺寸。",,

8,"清楚外觀零件所允許的分型面位置,行位夾線位置,以及水口位置的要求。",,

9,"整機(jī)外觀的視覺效果,如顯示屏窗口的觀察角,斜面文字的投影角等已考慮。",,

10,對(duì)顯示屏背光不均勻，漏光等常見缺陷進(jìn)行了評(píng)估和預(yù)防。,,

二.安規(guī),,,

11,避免外露件存在尖角和銳邊。尤其是人手經(jīng)常操作和觸及的地方。,,

12,拉桿天線的頭部直徑要大于φ6.0mm，過小的直徑容易戳傷人眼。,,

13,避免CD拾音頭的激光直射人眼。,,

14,"對(duì)電池安裝進(jìn)行了防反設(shè)計(jì),避免因電池反接而出現(xiàn)導(dǎo)通現(xiàn)象。",,

15,"對(duì)電池彈簧的頭部進(jìn)行了豎直向下轉(zhuǎn)折設(shè)計(jì),避免刮傷電池而出現(xiàn)生銹,甚至漏液現(xiàn)象。",,

16,"避免軟線和電源線觸及金屬毛邊,運(yùn)動(dòng)部件,散熱器、火牛等發(fā)熱件而損害絕緣。",,

17,"避免高壓零部件直接裸露和借助金屬探頭,硬幣等可觸及。",,

18,爬電距離和電氣間隙足夠。,,

19,防止外殼固定螺釘在維修時(shí)被替換而可能觸及導(dǎo)電零部件或與其連接的零部件與危險(xiǎn)帶電零部件之間的電氣間隙和爬電距離減小到規(guī)定值。,,

20,"整機(jī)散熱設(shè)計(jì)考慮充分。散熱孔開孔數(shù)量足夠,布局整齊,風(fēng)路合理,已避免可觸及高壓零部件；散熱器設(shè)計(jì)或選擇已參照類似功率機(jī)型。",,

21,"對(duì)EMC.ESD方面涉及到的屏蔽,絕緣,接地等已同電子工程師進(jìn)行了溝通和交流。",,

三.裝配、組合,,,

22,"各零部件之間的裝配關(guān)系盡可能簡(jiǎn)單,牢靠。盡量避免多個(gè)零件的相互牽扯,相互約束的復(fù)雜關(guān)系。",,

23,"各零部件之間的裝配方法合理,裝配工藝盡可能簡(jiǎn)化,快捷，盡可能減少人工和工序成本。除特許工藝外,盡可能避免對(duì)夾具，烙鐵，膠水,絨布等工具和輔料的使用。",,

24,"對(duì)各零部件之間的裝配順序和流程明晰,并已考慮到了可拆性和可維修性。",,

25,"各零部件的裝配定(限)位充分,合理,避免無定(限)位和過定(限)位的情況。特別是對(duì)在尺寸和形變方面有變化趨勢(shì)的零件的定(限)位，需要留自由度,如長(zhǎng)條件設(shè)計(jì)腰形孔的例子。",,

26,"各零部件的裝配已考慮到了防呆設(shè)計(jì)，即零部件裝配的一致性,方法唯一性。零部件自身如何定位,有無方向區(qū)分,有無鏡像區(qū)分等。",,

27,"工藝倒角(圓)齊全,凡涉及到裝配導(dǎo)入的所有孔、釘、柱、骨都做了必要的倒角(圓)。",,

28,用GlobalInterference命令檢查各零件之間裝配無干涉。,,

29,各零部件的裝配在裝入的過程中最好無干涉，對(duì)確實(shí)需要干涉裝配的地方進(jìn)行了彈性設(shè)計(jì)。,,

30,"卡勾結(jié)構(gòu)已考慮到裝配過程中是否有與外觀干涉,是否有造成外觀面破損的情況。特別是裝飾鏡的卡勾設(shè)計(jì)。",,

31,"各零件之間的配合間隙(靜配合及動(dòng)配合)均滿足要求,非配合間隙足夠。",,

32,"對(duì)于電鍍件,噴油件,已考慮到鍍層和油漆的厚度對(duì)配合間隙的影響。",,

33,"裝配過程中所用到的工具可操作的空間、距離、位置足夠。如人手,螺絲批,烙鐵,鑷子,尖嘴鉗等工具的操作。",,

34,"與借用件,標(biāo)準(zhǔn)件之間的裝配已進(jìn)行了驗(yàn)證。",,

35,"整機(jī)螺釘分布合理,種類少,規(guī)格盡可能一致。",,

四.運(yùn)動(dòng)分析,,,

36,"整機(jī)可操作的空間、距離、位置足夠,如各種門、手挽、天線、鈕(鍵)的操作,以及接插件的插拔等。",,

37,活動(dòng)部件已校核運(yùn)動(dòng)過程中無干涉，運(yùn)動(dòng)極限位置滿足要求。,,

38,"已考慮活動(dòng)部件在運(yùn)動(dòng)過程中是否有線材干預(yù),或刮傷線材的情況。",,

39,對(duì)卡式機(jī)的卡門易出現(xiàn)的偏、離、刮、難開合、抖擺、掃齒、雙卡開門速度不一致和互刮等不良的現(xiàn)象進(jìn)行了預(yù)防。,,

40,對(duì)CD機(jī)的CD門易出現(xiàn)的偏、離、抖擺、掃齒、左側(cè)按入虛位、刮碟、空碟刮響等不良的現(xiàn)象進(jìn)行了預(yù)防。,,

41,對(duì)各種旋鈕易出現(xiàn)的擺(松)動(dòng)、偏心、刮、緊和手感力度不一致等不良的現(xiàn)象進(jìn)行了預(yù)防。,,

42,對(duì)各種推鈕易出現(xiàn)的擺(松)動(dòng)、刮、緊等不良的現(xiàn)象進(jìn)行了預(yù)防。,,

43,對(duì)各種輕觸按鍵易出現(xiàn)的擺(松)動(dòng)、偏位、易頂死、按入、連動(dòng)、同組間隙不均偏位和高度有落差、振音等不良的現(xiàn)象進(jìn)行了預(yù)防。,,

44,對(duì)各種行程按鈕易出現(xiàn)的擺(松)動(dòng)、偏位、彈不出、按入力大等不良的現(xiàn)象進(jìn)行了預(yù)防。,,

45,對(duì)帶卡式機(jī)的卡鈕易出現(xiàn)的擺(松)動(dòng)、不齊、難按、按入力大、連動(dòng)、松脫等不良的現(xiàn)象進(jìn)行了預(yù)防。,,

46,對(duì)行指針易出現(xiàn)的針跳、擺、停、刮響、偏斜等不良的現(xiàn)象進(jìn)行了預(yù)防。,,

47,"手調(diào)指針結(jié)構(gòu)已考慮到調(diào)諧鈕和指針的走向關(guān)系和精度,指針的限位,調(diào)諧齒輪的限位等。",,

48,"牙箱的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)已進(jìn)行了一系列參數(shù)的精密計(jì)算,如馬達(dá)轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)比等,對(duì)噪聲的來源進(jìn)行了評(píng)估。",,

五.模具和注塑工藝,,,

49,零件的分型面選擇要盡可能單一、簡(jiǎn)潔。,,

50,"零件的脫模斜度齊全,正確,無放反的情況。脫模斜度要足夠大,特別是需曬紋處理的外觀面，帶裙邊的透明件，插穿面,易吃前模的深孔側(cè)面等。",,

51,"零件的壁厚取值合理,均勻,無過厚過薄膠位,無突變膠位。由厚過渡到薄的膠位做了漸變順暢處理；翻邊,內(nèi)墻做了減薄、偷膠設(shè)計(jì)。",,

52,"零件的工藝圓角齊全。殼件前模面(特殊要求除外),殼件后模面的凸棱,尖角；方孔、方形沉孔交角處；支架、彈鉤(臂)易引起應(yīng)力斷裂處；運(yùn)動(dòng)摩擦的轉(zhuǎn)角處都倒了圓角,且圓角盡可能大。",,

53,"對(duì)制件表面易產(chǎn)生縮水的地方進(jìn)行了檢查和預(yù)防。無過厚的骨位,柱釘位,尤其是對(duì)落在斜坡面上的骨位,柱釘位進(jìn)行了檢查和預(yù)防。",,

54,對(duì)制件易產(chǎn)生批鋒的地方進(jìn)行了評(píng)估和預(yù)防。特別是影響運(yùn)動(dòng)配合的地方和刮手的地方。,,

55,"對(duì)制件易產(chǎn)生注塑變形的趨勢(shì)進(jìn)行了評(píng)估和預(yù)防。如薄板件的翹曲,深腔件側(cè)壁的凹陷,""U""形件的張口,較深柱頭的彎曲等變形。",,

56,"無增加脫模的難度,甚至不能脫模的不合理結(jié)構(gòu)。如不必要的倒扣、懸空,斜頂頂面上的骨,較深的肋等。",,

57,"無引起膠料吃前模的不合理結(jié)構(gòu)。應(yīng)盡量避免在前模面設(shè)計(jì)骨位,柱釘位,深孔,深腔等結(jié)構(gòu)特征,確實(shí)不能避免的,應(yīng)盡量加大脫模斜度，對(duì)深孔采用前后模對(duì)碰設(shè)計(jì)。",,

58,"無消弱模具鋼材強(qiáng)度、韌性和壽命的不合理結(jié)構(gòu)。遇到鑲件,碰穿,插穿,斜頂,行位,枕位等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要特別注意此項(xiàng)。",,

59,"需出斜頂，滑塊，抽芯的結(jié)構(gòu)活動(dòng)空間及距離足夠,并與工模設(shè)計(jì)進(jìn)行了交流。",,

60,無引起模具尖角的不合理結(jié)構(gòu)。,,

61,帶嵌件注塑的產(chǎn)品考慮嵌件在模具中的牢固定位。,,

六.產(chǎn)品的可靠性,,,

62,"機(jī)身水平放置平穩(wěn),腳位布局合理,操作時(shí)無前傾或后仰現(xiàn)象。",,

63,"對(duì)于殼件之間的配合,通關(guān)柱布局合理、牢固,無離縫甚至散架的隱患。",,

64,"對(duì)于易產(chǎn)生振音的零部件進(jìn)行了評(píng)估和預(yù)防。如按鈕,電池門等零件。",,

65,"對(duì)于高低溫環(huán)境下易產(chǎn)生變形的零部件進(jìn)行了評(píng)估和預(yù)防。如利用彈性施(受)力,利用過盈緊配等零部件。",,

66,"對(duì)手挽自身的強(qiáng)度和韌性進(jìn)行了評(píng)估和參考,保證足夠的承載負(fù)荷力。",,

67,"對(duì)CD門和卡門的限位強(qiáng)度進(jìn)行了評(píng)估和參考,保證足夠的防脫破壞力。",,

68,保證旋鈕能承受足夠的扭力破壞。如對(duì)大直徑旋鈕在始末端位置增加限位結(jié)構(gòu)。,,

69,保證按鈕能承受足夠的按力破壞。如對(duì)按鈕增加護(hù)釘結(jié)構(gòu)。,,

70,保證鏡片類的固定和粘貼有足夠的防脫和按壓強(qiáng)度。,,

71,對(duì)振動(dòng)、裸機(jī)跌落、包裝跌落、撞擊等試驗(yàn)易存在強(qiáng)度風(fēng)險(xiǎn)和隱患的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了評(píng)估和預(yù)防。特別是火牛位。,,

七.材料的選用,,,

72,"盡可能選用通用,常用的材料和零件，減少工廠運(yùn)作成本。",,

73,"在保證功能的前提下,盡量選用廉