某造紙廠節(jié)能減排方案設(shè)計設(shè)計23723238

33/39本科畢業(yè)設(shè)計（論文)題目某造紙廠蒸汽系統(tǒng)節(jié)能減排方案設(shè)計?畢業(yè)設(shè)計(論文）任務(wù)書題目某造紙廠蒸汽系統(tǒng)節(jié)能減排方案設(shè)計主要內(nèi)容、基本要求、主要參考資料等：主要內(nèi)容：某造紙廠的蒸汽系統(tǒng)由某型10T燃煤鍋爐為提供所需蒸汽，蒸汽進入造紙機的烘缸內(nèi)對紙張進行加熱烘干.本課題要求學(xué)生根據(jù)造紙機的工作情況，對蒸汽進行復(fù)合利用，以達(dá)到節(jié)能減排提高蒸汽利用效率的目的?；疽?=1\＊ＧB3①根據(jù)圖紙資料，確定設(shè)備進行優(yōu)化②進行方案的比較論證。③選擇制定系統(tǒng)控制方案.④對蒸汽系統(tǒng)使用設(shè)備進行選型。⑤繪制系統(tǒng)圖紙并對系統(tǒng)節(jié)能情況進行評價。參考資料：1、給定工程概況資料２、中國供暖通風(fēng)空調(diào)設(shè)備手冊，葉志謹(jǐn),煤炭工業(yè)出版社３、暖通空調(diào)，陸亞俊,中國建筑工業(yè)出版社完成期限：指導(dǎo)教師簽名：專業(yè)負(fù)責(zé)人簽名：年月日某造紙廠蒸汽系統(tǒng)節(jié)能減排方案設(shè)計摘要本文所論述的蒸汽系統(tǒng)節(jié)能減排的對象是某造紙廠,由于企業(yè)對蒸汽系統(tǒng)的專業(yè)知識和技能的缺乏，所以在開展蒸汽系統(tǒng)節(jié)能工作時往往是有局限性的。要想在蒸汽系統(tǒng)進行有效的節(jié)能工作，必須了解系統(tǒng)的現(xiàn)狀和行業(yè)先進水平,必須發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有系統(tǒng)的問題,然后對癥下藥提出完善的解決方案。為了提高市場競爭力,節(jié)約能源,減少污染排放，本文主要對熱泵控制節(jié)汽技術(shù)、電機系統(tǒng)變頻節(jié)電技術(shù)以及燃煤鍋爐技術(shù)進行改造,講述了熱泵控制節(jié)汽技術(shù)的功能和工作原理、電機系統(tǒng)變頻節(jié)電技術(shù)的技術(shù)原理與改造方案以及燃煤鍋爐技術(shù)存在的問題和循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的工作原理。本設(shè)計要達(dá)到的目標(biāo)是:在同等的產(chǎn)量下，減少對煤、汽、電等能源等利用以及減少污染物的排放，使蒸汽系統(tǒng)更加經(jīng)濟合理、更加節(jié)能.關(guān)鍵詞蒸汽系統(tǒng)節(jié)能減排熱泵控制電機變頻燃煤鍋爐APAPERＭILＬSTEAMSYSTEＭＦＯRENERGＹCONSERVＡTIＯNAＮDＥMISSＩOＮＳRＥDUCTIOＮＰLANDESIＧNAＢSTRAＣTStｅaｍsystｅmeｎerｇy-savingｅmissionｒｅductiondｅscriｂedinthisaｒticleisｃoｍmiｔtedagaiｎstaｐapermill.Sｔeａmsysｔemduetolａckofproｆessionalｋnｏwledｇeandsｋiｌls，sｏｉntｈeｄｅvelopinｇsteａmｓystemｅnｅrgｙ-savｉnｇjobteｎdtobeliｍitｅd。Ｔoworkforeｆfｅcｔiｖeenergyｓaｖinｇｏfstｅamsyｓtem，ｙoumustunderstandｔhesysｔｅmsｔaｔｕｓandadvaｎcedlevels，sｈoulddeteｃtprｏblemｓｏftheexｉｓtingsｙstem，thenthereｍeｄytocoｍeupｗithsouｎdsｏｌutiｏns。Toiｍproｖemaｒｋeｔcomｐeｔitivenesｓ,savingsｅｎergy，redｕcedpｏllｕtｉｏnemiｓsions.Tｈisｍａinonｈotｐuｍpcontrolsecｔｉonsｔeａmteｃhnology，andmoｔorsystemｆrｅquencysavｉｎgtecｈnｏｌogyａndcｏal—firedboilerｔechnｏlogyfoｒtｒaｎｓfoｒmａｔion，tｅlｌshａsｈoｔpumpcｏnｔrolseｃtｉoｎｓteamtechnｏｌogyoffeatｕresaｎｄworkprinciple，ａnｄmoｔorsysteｍfrｅqｕｅncysavingｔｅcｈnｏlogyｏｆtechnolｏgyprｉncipｌeaｎdtｒansfoｒmationprogramａｎｄｃｏａl-firedbｏilｅrtechnologyｅｘistsoｆｐroblｅmａｎdcｙｃlｅstｒeamofbedbｏiｌertechnoｌogyｏｆｗorkprincipｌe.Theobjｅctivｅsdesignedtoaｃhiｅｖearｅ:ｕｎdeｒthesａｍｅｐｒoｄuctioｎandlesｓｏｎcoal,gａｓａndeｌectricenｅrｇｙuｓeaｎdreduceemissｉonｓoｆpolluｔaｎts，makingsteａmｓystemmｏrｅecｏnomｉcaｌ,ｍoreeｎｅrgy-ｅfficient．KEYWORＤSｓtｅaｍｓysｔemeｎergyｃonsｅrvａt(yī)iｏｎanｄemｉssｉoｎｒeductioｎhｅatpuｍpcoｎtｒolmotｏrfrequenｃyconverｓionｃoaｌ—ｆiredboilｅr

目錄中文TOC＼o＂1-3"\h\z\uHYPＥＲLINK\l＂＿Toｃ3８95892３5"摘要?PＡＧＥREF_Toc３89５89２35\hIＨYPERLINK\l”_Toｃ３895８9236”英文摘要?PAＧEREF_Toc3８９5892３６\hIHＹPＥRLINK\l＂＿Tｏc389589237"１緒論 PAGEREF_Toｃ３8958923７\ｈ１ＨYＰERLＩNK\l＂＿Ｔｏc３89589238＂２紙機熱泵控制節(jié)汽技術(shù)改造 PAGＥREF_Toc３89589238＼h1HYPERＬINＫ＼ｌ"_Toc3８９589２３９"2．１現(xiàn)有傳統(tǒng)通氣方式存在的問題?PAGＥREF_Ｔoc3８958923９\ｈ１ＨYPERLINK\l”_Toc389５8９240”2。2紙機噴射熱泵控制節(jié)汽技術(shù)原理 PAGＥRＥF＿Toc3895８924０\h1HＹPERLＩＮＫ2．３紙機噴射熱泵控制節(jié)汽技術(shù)改造方案 ＰAＧＥREF_Toｃ3８9５８９24１\ｈ1HＹPEＲＬINＫ\l＂_Toc3８9５８9２4２"２．4紙機熱泵節(jié)汽技術(shù)改造效果?PAGEREＦ_Ｔｏc3895892４2\h1HYPERLINK\l＂_Toc３８9589243"3電機系統(tǒng)節(jié)能改造?PAＧEREF_Toc389589243\h１ＨYPEＲＬINK\l＂_Ｔoc389５89２44"3.1生產(chǎn)過程電耗高的主要原因 ＰＡGEREF＿Toｃ38９589２４4\h１HYPERLINK\l”＿Toc3８95892４5"3．2電機系統(tǒng)變頻節(jié)電技術(shù)原理 PAGEＲＥF_Toc3８9５8924５\ｈ1HYＰERLINK＼l＂_Tｏc３895８924６”3。3變頻控制節(jié)電改造 PAＧEＲＥF＿Toｃ38９5８92４６\h１ＨYPＥRLＩＮK＼l”_Toｃ３8９5８9247"3。4擬改造電機系統(tǒng)?PＡGＥREＦ_Toc３895892４7＼h１HＹPERLINK\l”_Ｔｏc38９589248＂3。5電機系統(tǒng)改造節(jié)能效果?PAGＥRＥF_Toｃ389５８92４8\ｈ1HYPEＲLINK\ｌ＂_Toｃ３89５89249＂4燃煤鍋爐技術(shù)改造 ＰAGEREＦ_Toc389589249\ｈ１HＹPERLIＮK\l”_Toｃ38958925０＂4.1現(xiàn)有鍋爐存在問題?PＡGERＥＦ_Toc38９589250＼h1HYPＥＲLIＮK＼l"_Ｔoc38958９２５1”４．2循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)原理?PAGＥＲEF_Toc３895８９251＼h1ＨYＰERLIＮＫ\l"_Toc38958９252”4．3鍋爐技術(shù)改造?PAGＥＲEF_Ｔoｃ38９5８92５2\h1HＹPERLIＮK4。3。1鍋爐運行流程 ＰＡGERＥF_Toc389589２５３\h１＿Toc３８9589255”4.4燃燒系統(tǒng) PAGＥRＥＦ_Toc3895８9255\h1HYPERLINK＼l"＿Toc３89５８92５6"４.4.1燃燒系統(tǒng) PＡGEＲEF＿Toc３89５８9256＼ｈ１HＹPEＲLIＮK４。５上煤系統(tǒng)?PAGEREF_Toｃ3８９5892５8＼h1HＹＰERLINK\l”_Toc389589２59”4．5除灰部分?５892５9\ｈ1HYＰERLIＮK\ｌ"_Toc389５89２６0”４.5.1除渣系統(tǒng)工藝流程 PＡＧEREＦ_Toｃ３8９589260＼h1HYPＥRLINK\ｌ"_Ｔoｃ３895892６１”4。5。２除灰系統(tǒng)工藝 PAＧEＲＥＦ_Toc38９５89261\ｈ1HYPERＬＩNＫ４.7鍋爐改造后效果 PAGEＲEF_Toc３8958９2６4\ｈ1ＨYＰＥRLＩNK\ｌ"_Tｏc389589265"５環(huán)境保護 ＰＡGEREＦ_Toc３89589２６5\h１HYPＥRＬＩNK6.１設(shè)計原則?PＡGＥＲEF_Toc3895８9269\h1HYPEＲLINＫ\l＂＿Tｏc3８９589２70"6.2節(jié)約能源的主要措施 PＡGＥREF_Ｔoc38９5８9２70\h1ＨYPERＬINＫ\l”＿Toc38958９2７1＂６。2。1建立能源管理機構(gòu) PAGEＲEＦ_Ｔoc3８９５８９27１\ｈ1ＨYＰEＲＬIＮＫ＼l"_Tｏc3895８９272＂6.２．2加強能源計量?ＰAGＥREF_Ｔoc389５８927２\ｈ1HYPＥＲLＩNK\ｌ"_Ｔoｃ389５８92７3＂６．2。3工藝技術(shù)節(jié)能措施 ＰAＧＥREＦ_Tｏｃ３８9589273\h16．3節(jié)能量測算 ＰAGEＲＥF＿Ｔoc389５89274＼h1ＨＹＰＥRLＩNK\l”_Tｏc38９58927５”6。３.1節(jié)能量確定原則?PAGERＥＦ_Toｃ389５８927５＼h１HYPＥRLINK\l"_Toc3８９5８９276”６.3.2單個產(chǎn)品的節(jié)能量計算方法 ＰAGEＲEF＿Ｔｏc38９589276\h1HYPERＬINＫ＼ｌ＂_Toc389589277”６．3．３計算項目節(jié)能量 ＰAGＥREＦ_Toｃ3８9５89２７７\h1ＨＹPERLＩNK\l＂_Toc3８95８9278”7結(jié)束語?PAGEＲEF_Ｔｏc389589２78\ｈ１HYPＥRＬＩNK致謝 PAGEREF_Tｏc3895892７９\h1HYPERLINK＼l”＿Tｏc3895８９280”參考文獻(xiàn) PAGＥREＦ＿Toｃ38９58９2８0\h11緒論能源是支撐經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的重要決定因素,節(jié)能降耗是落實科學(xué)發(fā)展觀的重要內(nèi)涵。其中,造紙工業(yè)與國民經(jīng)濟的發(fā)展息息相關(guān)，隨著社會的不斷進步，它也逐步成為資金、技術(shù)、能源都較密集的“基礎(chǔ)原料的工業(yè)"。目前，我國其他省、市、自治區(qū)都有造紙企業(yè)，其中絕大多數(shù)是中小型造紙企業(yè)。由于原料結(jié)構(gòu)不合理、科技水平較低、生產(chǎn)工藝和設(shè)備落后及污水處理設(shè)備部到位，造成造紙行業(yè)能耗大,污染嚴(yán)重，已經(jīng)成為政府和社會關(guān)注的問題.隨著世界能源形勢逐步缺乏，能源管理的重要性就愈發(fā)顯現(xiàn)出來。我國一次能源的70%以上由全國55萬臺鍋爐說消耗,其中工業(yè)鍋爐有53萬臺，60％左右的容量為蒸汽鍋爐,共計消耗4.4億噸標(biāo)煤，占整個國家能源消耗的１9.8％，蒸汽系統(tǒng)的能源使用狀況不容樂觀,所以，節(jié)約熱能作為重要項目越來越受到企業(yè)的重視，合理的設(shè)計、配套和維護熱能系統(tǒng)能夠節(jié)約大量寶貴的資源，降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的市場競爭力.從工業(yè)革命以來，蒸汽作為最佳的能量載體在工業(yè)和民用領(lǐng)域廣泛使用。在我國，工業(yè)和民用蒸汽管網(wǎng)非常龐大。據(jù)2001年統(tǒng)計,全國在用蒸汽鍋爐約35萬臺，總蒸發(fā)量達(dá)7８萬噸／小時(不含電站鍋爐）.但是,長期以來，國內(nèi)普遍存在對蒸汽品質(zhì)和蒸汽輸送管網(wǎng)的不重視，甚至在國內(nèi)一些行業(yè)規(guī)范中也有這種體現(xiàn),由此造成了大量能源的浪費,蒸汽加熱效率偏低，設(shè)備控制不穩(wěn)定,管道經(jīng)常性嚴(yán)重水錘等。蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能涉及了蒸汽的生產(chǎn)、輸送、分配、轉(zhuǎn)換、應(yīng)用、控制、計量、安全、維護等諸方面.蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能越來越引起石化、造紙廠、電廠、集中供熱、鋼鐵等行業(yè)的重視。蒸汽作為工作流體和熱傳導(dǎo)的介質(zhì)廣泛應(yīng)用于造紙廠、集中供熱，電廠的動力源,石化等生產(chǎn)工藝過程熱源,加濕等用途。蒸汽具有分配簡單、輸送方便、控制簡單等特性。極具工業(yè)使用價值.蒸汽具有很高的熱容量,在分配管網(wǎng)中熱量傳遞較為簡單.在追求節(jié)能和環(huán)保的當(dāng)今社會，蒸汽的有效利用及節(jié)能是迫切需要解決的問題2紙機熱泵控制節(jié)汽技術(shù)改造2.1現(xiàn)有傳統(tǒng)通氣方式存在的問題該廠現(xiàn)有全部４臺1450型—３４00型紙機均采用傳統(tǒng)的三段(兩段）通氣方式，即蒸汽流動方向與紙頁運行方向相反,每個通氣段產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)汽水分離器產(chǎn)生的二次蒸汽供下一段烘干使用。在實際運行過程中存在著各段烘缸壓差小,在暖缸、紙機提速、車速調(diào)整和斷紙等工況時導(dǎo)致烘缸排水不暢,使烘缸內(nèi)部水位升高,影響傳熱效率,造成蒸汽浪費。現(xiàn)有通氣管路中使用普通閥門進行減壓和調(diào)整流量，損失了蒸汽功。冷凝水回收部分采用傳統(tǒng)汽水分離器，大量蒸汽直接排放到環(huán)境中，回用冷凝水溫度低，造成能源嚴(yán)重浪費。該廠紙機現(xiàn)有三段通汽方式見圖2-1。圖２－１改造前通汽方式２.2紙機噴射熱泵控制節(jié)汽技術(shù)原理熱泵的種類很多,在造紙機干燥部分通常采用蒸汽噴射式熱泵供熱系統(tǒng)，在傳統(tǒng)的熱力系統(tǒng)中采用閥門進行節(jié)流式減壓造成能量貶值,即將新蒸汽進行節(jié)流減壓,滿足紙機烘缸用氣品位的要求.在熱泵供熱系統(tǒng)中，蒸汽噴射式熱泵作為引射式減壓器用于熱力系統(tǒng)，同時作為熱力壓縮機將低品位的二次蒸汽增壓后在使用。蒸汽噴射式熱泵是一種沒有運轉(zhuǎn)部件的熱力壓縮機，它利用工作蒸汽減壓前后的能量差為動力，將汽水分離罐中產(chǎn)生的二次蒸發(fā)汽增壓后回收再利用，從而降低了汽水分離罐的工作壓力，加大了紙機烘缸的排水壓差,是一種高效節(jié)能設(shè)備。蒸汽噴射式熱泵主要由噴嘴、接受室、混合室及擴壓室組成。噴射式熱泵的工作原理是以蒸汽減壓前后的能量差為動力,高壓蒸汽通過噴嘴時產(chǎn)生高速氣流,在噴嘴出口處產(chǎn)生低壓區(qū)，在此區(qū)域?qū)⒌蛪赫羝朐O(shè)備,高壓蒸汽在膨脹的同時壓縮低壓蒸汽,用高壓蒸汽的裕壓提高低壓蒸汽的品位，然后通過混合室進行良好混合，混合后的蒸汽再通過擴壓室恢復(fù)部分壓力損失，達(dá)到要求的蒸汽壓力后供給熱用戶使用.根據(jù)高、低壓蒸汽的參數(shù)可以對設(shè)備進行不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計，得到各種壓力等級的蒸汽，滿足不同熱用戶的要求。通過蒸汽噴射式熱泵吸入的低壓蒸汽既可以是放散的廢蒸汽，也可以是凝結(jié)水產(chǎn)生的閃蒸汽,使低焓熱能得到充分利用，達(dá)到節(jié)約能源的目的.蒸汽噴射式熱泵的節(jié)能率可以達(dá)到３5％左右,具有很好的實用性。工作蒸汽以很高的速度通過噴嘴進入接受室，將汽水分離罐中產(chǎn)生的二次蒸汽吸入，同工作蒸汽一并進入混合室，工作流體和引射流體進行速度均衡和壓力提高之后進入擴壓室，在擴壓室中流體的動能轉(zhuǎn)變?yōu)閯菽?將流體的壓力提高到烘缸所需要的蒸汽壓力，供給各個烘缸用汽。熱泵主要由1噴嘴、2集汽室、3混合室、４擴壓室組成。如圖2—2所示。圖2-2熱泵示意圖本項目采用可調(diào)式噴射熱泵控制系統(tǒng),見圖2－3，圖2－3可調(diào)節(jié)熱泵噴射式熱泵沒有運轉(zhuǎn)部件，主要部分以不銹鋼材質(zhì)制成,其運行非?？煽俊岜靡陨倭啃迈r高壓蒸汽作為動力，高速通過熱泵噴嘴時產(chǎn)生的抽吸力將汽水分離器中的二次低壓蒸汽吸入熱泵內(nèi)，通過混合后功能轉(zhuǎn)換獲得高壓力蒸汽重新回用于烘缸中。熱泵系統(tǒng)的控制采用流速控制方法，并應(yīng)用計算機根據(jù)紙機的生產(chǎn)狀況,對每組烘缸的熱平衡參數(shù)進行模擬計算，得到最佳的二次蒸汽流速控制參數(shù)，從而實現(xiàn)二次蒸汽流量恒定，保證烘缸水位最佳，是烘缸傳熱效率最高，紙頁水分蒸發(fā)量最大。熱泵進口蒸汽干管上設(shè)有流量和壓力調(diào)節(jié)閥,當(dāng)用汽工況和新鮮蒸汽參數(shù)發(fā)生變化時,通過熱泵自身調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整通過蒸汽噴嘴的有效面積，改變新鮮蒸汽流量來滿足用汽工況參數(shù)要求，在新鮮蒸汽流量變化過程中，熱泵入口新鮮蒸汽壓力不變，即新鮮蒸汽單位流量做功能力不變,只改變了通過熱泵噴嘴的蒸汽流量。噴射式熱泵控制系統(tǒng)技術(shù)非常適用造紙過程中紙頁的干燥，適應(yīng)紙機各種生產(chǎn)負(fù)荷變化,滿足紙機生產(chǎn)車速、產(chǎn)量、產(chǎn)品定量變化和停機、開機過程要求，具有投資小、占地少、運行可靠、易維護、改造難度小、運行費用低等特點、采用噴射式熱泵控制系統(tǒng)技術(shù)改造原有的烘缸三段通汽工藝，節(jié)約蒸汽量１0－25%.是紙機節(jié)約蒸汽、降低單位產(chǎn)品汽耗最有效的技術(shù)方法之一，本方案選取15％節(jié)汽率。2.3紙機噴射熱泵控制節(jié)汽技術(shù)改造方案該廠現(xiàn)有全部4臺紙機均進行噴射式熱泵控制系統(tǒng)技術(shù)改造,所有紙機改造內(nèi)容和采用的技術(shù)原理相同。本項目采用噴射式熱泵控制系統(tǒng)，熱泵以少量新鮮蒸汽作為動力，新鮮蒸汽高速通過熱泵噴嘴時產(chǎn)生的抽吸力(文丘利原理）將汽水分離器的二次蒸汽吸入熱泵內(nèi),通過混合后獲得高品位的蒸汽重新回用于烘缸中.熱泵系統(tǒng)的控制采用流速控制方法,計算機根據(jù)紙機的運行狀況，對每組烘缸的熱平衡參數(shù)進行模擬計算，得到最佳的二次蒸汽流速控制參數(shù)。系統(tǒng)應(yīng)用計算機通過調(diào)節(jié)熱泵噴嘴蒸汽的有效面積，控制二次蒸汽管道上的孔板前后壓差不變，實現(xiàn)二次汽流量恒定，保證烘缸水位最佳，使烘缸傳熱效率最高,達(dá)到節(jié)約蒸汽、提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的目的。紙機使用０.49Ｍｐa的飽和蒸汽供紙機壓力控制回路使用。供熱設(shè)計采用三級擴容閃蒸,三段熱泵，三段通汽(１450型紙機為兩段)，末端設(shè)有熱回收的(用于熱風(fēng)系統(tǒng)預(yù)熱)閉式冷凝水的熱泵供熱系統(tǒng)。噴射式熱泵控制系統(tǒng)工藝見圖２—3圖2-３噴射式熱泵控制系統(tǒng)工藝流程進入高溫段烘缸新蒸汽直接進入本段烘缸,進入高溫段烘缸蒸汽壓力控制器檢測本段蒸汽壓力，按照要求調(diào)節(jié)、控制蒸汽流量,穩(wěn)定本段烘缸的用汽壓力；本段排水由該段與中溫段之間壓差保證，其差值不得低于60kPa，壓差控制器檢測本段蒸汽集管及回水集管間壓力差,按要求調(diào)節(jié)閥門開度,控制二次蒸汽排出量，穩(wěn)定本段烘缸排水所需壓差。冷凝水直接排到汽水分離罐,產(chǎn)生的二次蒸汽供中溫段再利用，高溫段汽水分離罐的冷凝水排到中溫段汽水分離罐,液位由液位控制器穩(wěn)定在要求范圍內(nèi)。特殊情況下，當(dāng)液位超出上限位時，系統(tǒng)啟動冷凝水泵,保證液位穩(wěn)定，不凝氣體隨二次蒸汽排到中溫段。進入中溫段烘缸蒸汽分別來自閃蒸罐的二次蒸汽和由主蒸汽管路直接進入本段烘缸的新鮮蒸汽。由壓力控制器檢測本段蒸汽壓力,按照要求調(diào)節(jié)、控制蒸汽流量,穩(wěn)定本段烘缸的用汽壓力；本段排水由該段與低溫段之間壓差保證，其差不得低于60kPa,壓差控制器檢測本段蒸汽集管及回水集管間壓力差,按要求調(diào)節(jié)閥門開度,控制二次蒸汽排出量，穩(wěn)定本段烘缸排水所需壓差。冷凝水直接排到汽水分離罐，產(chǎn)生的二次蒸汽供低溫段再利用,中溫段汽水分離罐的冷凝水排到低溫段汽水分離罐,液位由液位控制器穩(wěn)定在要求范圍內(nèi).特殊情況下,當(dāng)液位超出上限位時,系統(tǒng)啟動冷凝水泵,保證液位穩(wěn)定；不凝氣體隨二次蒸汽排到低溫段。進入低溫段烘缸蒸汽分別來自閃蒸罐的二次蒸汽和由主蒸汽管路直接進入本段烘缸的新鮮蒸汽。壓力由控制器穩(wěn)定在０。5ＱUOＴEkgf/cm2kgf/cm2另外，熱泵供熱技術(shù)可以實現(xiàn)如下調(diào)節(jié)自動控制:成紙水分控制干燥段熱泵供熱系統(tǒng)用于成品紙水分控制，由成品紙的含水量測值替代熱泵２出口蒸汽壓力給定值，通過調(diào)節(jié)熱泵3的供出蒸汽壓力及供汽量實現(xiàn)成品紙的水分控制.各段烘缸供汽壓力及供汽量控制由熱泵出口的蒸汽壓力指示控制裝置控制相應(yīng)各臺熱泵工作蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度，調(diào)節(jié)熱泵的供汽壓力及供汽量,滿足紙機各段烘缸用汽壓力和用汽量的要求。壓差控制由蒸汽壓力差值指示控制裝置以調(diào)節(jié)閥的型式控制=２＼*ＲＯMＡNII段、=３\*ROMANＩIＩ段烘缸的排水壓差。液位控制由液位指示控制裝置采用調(diào)節(jié)閥控制和保持一級、二級及三級閃蒸分離罐一定的液位。蒸汽入口控制在蒸汽入口的主干管上采用壓力指示控制裝置使熱力系統(tǒng)供汽壓力穩(wěn)定，并可以編制程序，進行紙機開車、停車及斷紙計算機或自動化儀表控制。紙機熱泵節(jié)汽技術(shù)改造主要工藝參數(shù)見表２-1表2－1熱泵技術(shù)改造工藝參數(shù)序號名稱單位數(shù)據(jù)備注1年紙機工作天數(shù)d3４０2日紙機工作小時h2４3紙機使用蒸汽壓力Mpa0.49新鮮蒸汽4全部紙機生產(chǎn)能力t紙/a11萬5改造前平均噸紙汽耗t/t紙2.８６項目實施后節(jié)汽率％157改造后平均噸紙汽耗t/ｔ紙２．3８2。４紙機熱泵節(jié)汽技術(shù)改造效果依據(jù)同類企業(yè)改造后實際數(shù)據(jù)，熱泵技術(shù)改造節(jié)汽率為10-２5％，本論文節(jié)汽率按15％計，改造前紙機年總汽耗30。08萬噸，現(xiàn)有鍋爐平均熱效率為60%。年節(jié)汽量：3０８0０0噸QUOTE１5%＝462０0噸年節(jié)能折標(biāo)煤：４6200噸QUＯＴE0.15２3=7０3６噸熱泵節(jié)汽改造后噸紙蒸汽消耗由原來的２.8噸降低到2.３8噸,達(dá)到國內(nèi)較為先進水平.改造后紙機年用汽量減少４6２00噸,按現(xiàn)有鍋爐熱效率60％計,年節(jié)約標(biāo)煤7036噸。改造后紙機年總汽耗為２618０0噸。若管網(wǎng)年蒸汽損失扔按1540０噸計，鍋爐供氣量３３.9７噸／ｈ即可滿足實際生產(chǎn)需要。?3電機系統(tǒng)節(jié)能改造3。1生產(chǎn)過程電耗高的主要原因該廠電動機負(fù)荷率低,經(jīng)常處于輕載或空載狀態(tài),功率因數(shù)普遍不高，負(fù)荷率低,則功率因數(shù)愈低，無功功率相對于有功功率的百分比更大,顯著的浪費電能,變壓器利用率低,用電電壓跌落嚴(yán)重。該廠２2千瓦及以上大功率電機裝機容量為4832ＫW，占總裝機容量的35％,其運行和電力消耗不能隨設(shè)備負(fù)荷變化進行調(diào)整,只能以定速模式運行,存在啟動電流大、受機械沖擊能力小，電氣保護性能差等缺點,造成電耗高、電機和設(shè)備易損壞.因此選擇對配電和電機控制系統(tǒng)進行節(jié)電改造，解決生產(chǎn)過程電耗高的問題。3.2電機系統(tǒng)變頻節(jié)電技術(shù)原理變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)是一項集現(xiàn)代先進電力電子技術(shù)和計算機技術(shù)于一體的高效節(jié)能技術(shù),在工業(yè)應(yīng)用中顯示出強勁的競爭力，其應(yīng)用領(lǐng)域也在迅速擴展。變頻調(diào)速技術(shù)用于可變轉(zhuǎn)速的電機上，具有調(diào)速性能好、節(jié)能效果顯著、運行工藝安全可靠等優(yōu)點,對于提高勞動生產(chǎn)率、降低能耗具有重大的現(xiàn)實意義。變頻節(jié)電技術(shù)是國際國內(nèi)使用較為廣泛和成熟的通用節(jié)電技術(shù)，它是針對具有富余變量系統(tǒng)中的負(fù)載電動機，由變頻器內(nèi)設(shè)的計算機對被控對象運行狀態(tài)反饋的信號進行運算比較，在被控對象具有富余量的情況下,降低電動機的運行變頻而達(dá)到節(jié)電的目的。變頻節(jié)電產(chǎn)品的核心部件是變頻器,在當(dāng)前市場上無論是國產(chǎn)或進口變頻器中,其本身就具備了可編程控制器，檢測反饋信號通道，對負(fù)載電機的內(nèi)阻自測補償,遠(yuǎn)程控制通信RS48５通道等重要功能，同時又具備過載、過流、短路、過壓、欠壓、軟啟動等保護功能。節(jié)電基本原理是，當(dāng)電動設(shè)備處于不同的工作狀態(tài)（如:空載、輕載、半載、滿載、超載）時，通過以微電腦CPU為核心的中央控制系統(tǒng)，根據(jù)負(fù)載的工作狀況，動態(tài)調(diào)整供給電動設(shè)備的用電參數(shù)（如:電壓、電流、有功量、無功量、頻率、功率因數(shù)等)達(dá)到轉(zhuǎn)矩與負(fù)載精確匹配，使電動設(shè)備保持在最經(jīng)濟的運行狀態(tài)，降低能耗，節(jié)省電費,另外當(dāng)用電設(shè)備發(fā)生過流、過壓、欠壓、節(jié)電裝置過熱等故障時，通過保護電路發(fā)出信號及時對用電設(shè)備、節(jié)電裝置進行保護，并通過顯示屏顯示出故障代碼。3.３變頻控制節(jié)電改造用調(diào)整電機轉(zhuǎn)速的方法同樣可以調(diào)整供水壓力、風(fēng)機風(fēng)量等.由于水泵、風(fēng)壓等基本上屬于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載,用變頻調(diào)速的方法調(diào)整外部負(fù)荷能使電機的輸出功率基本上與轉(zhuǎn)速成正比關(guān)系,達(dá)到很好的節(jié)電效果。我們采用具有矢量控制功能的LG變頻器，可使電機在低速時也能提供滿足負(fù)載需要的轉(zhuǎn)矩.同時，LG變頻器的自動節(jié)能模式可使電機在滿足負(fù)載轉(zhuǎn)矩要求下以最小電流運行，達(dá)到更好的節(jié)電效果。采用變頻控制系統(tǒng)所帶來的效果如下：（1)以變頻器調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整負(fù)荷,使電機輸出的功率與負(fù)荷需求基本上成正比關(guān)系，始終使電機高效率工作，以達(dá)到理想的節(jié)電效果。（2）利用變頻器的節(jié)能模式，可使電機在輕載時以最高的效率運行，減少不必要的電能損耗。（３）根據(jù)嚴(yán)格的EMS標(biāo)準(zhǔn)，高效的ＰWＭ變頻器使用高速低耗的IGＢT降低諧波失真和電機的電能損失。(4）可使電機啟動、加載時的電流平緩上升，沒有任何沖擊；可使電機實現(xiàn)軟停，避免發(fā)生電流造成的危害，有利于延長設(shè)備的使用壽命；避免因電流峰值帶來的電力公司的罰款；（5）采用變頻控制系統(tǒng)后,可以實時監(jiān)測供水、風(fēng)、汽等管路壓力，使管路中的壓力保持恒定，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。(6)由于電機在高效率狀態(tài)下運行，功率因數(shù)較高,降低了無功損耗,節(jié)約了大量電能；(7）保存原釋放閥系統(tǒng)，在必要時可參加調(diào)節(jié)，增強系統(tǒng)的可靠性.總之，采用變頻智能控制系統(tǒng)后，不但可節(jié)約３0—40%的電力費用，延長設(shè)備的使用壽命，并可實現(xiàn)“恒壓供水”的目的,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備在啟動時,啟動和加減速運行時要求變頻器反應(yīng)快速，因此,我們選用LG變頻器。調(diào)節(jié)方式采用閉環(huán)自動調(diào)節(jié),控制系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器檢測到設(shè)備出口的壓力信號值,經(jīng)過A/Ｄ模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換單元的信號轉(zhuǎn)換后，通過可編程控制器（PLＣ）和變頻器調(diào)整單臺電機的轉(zhuǎn)速,保證電機以最小的功率輸出，在精確控制壓力的同時,實現(xiàn)電機的軟啟動以延長設(shè)備的使用壽命。當(dāng)變頻器及PLC發(fā)生故障時,自動切換到原軟啟動柜工頻電源運行,以保證設(shè)備的正常工作。變頻改造主要配置如下：（1）變頻器(２)控制系統(tǒng)可編程控制器、A／D、Ｄ/A擴展功能模塊（3）溫控器（4)壓力傳感器（5）主斷路器（６)交流接觸器(7)熱過載繼電器（8）電器柜（9）指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕(10)交流電壓表、交流電流表、互感器（１１）數(shù)碼LED顯示器（12）高穩(wěn)定度開關(guān)電源(13）控制電源濾波器3．4擬改造電機系統(tǒng)需要進行變頻改造電機如表3－1表3-1需改造電機設(shè)備表單位序號傳統(tǒng)點電機型號功率（ｋw）數(shù)量合計功率（kw)34001碎漿機漿泵Y1８0L—4224８8紙機2碎漿機Y355M-6１2０2240生產(chǎn)線３面碎漿機Y３１5Ｌ-610022004襯漿除渣器Y2２5M-４452905芯漿除渣器452906復(fù)卷機Y25０M-4５０1507壓光機4個組缸Y2００L—４3041２08真空泵紙機Ｙ225M-4454180９脈沖泵Y180M—２22244１0纖維分離機Ｙ2２５M—44５4１８011表磨（面漿)75２1５012芯磨(芯漿)ＹSZM１1０333０1３壓力篩Y3１5Ｍ-6９02１8014大磨Ｙ3５5Ｍ1－616523３015引風(fēng)機Ｙ20０L－４256１5016水廠空壓機Y25０M-4202401７多機泵（車間）水泵Y180L－42０480１8漿泵(制漿樓二段)Y180L-4221221８8０1主壓Y180Ｍ—4221222大缸Y180Ｍ-4221223１組缸Y180M－42212２4壓榨Ｙ180M-42212252組缸Ｙ180M—４22１２26330漿磨Y18０M—４２２8１７67里提漿泵Y200L２-63０4120８里碎漿機Y280M－6501５09面碎漿機Y２80M-６50１５010纖維分離機Y２２5M—６45145１１漿渣分離機Y2５0Ｍ-637１3７123８0漿磨Ｙ２５０M-６３７4１481６001里漿碎漿機Y250Ｍ-6４5１４5２面漿碎漿機Y２５０M-64５1453里漿磨380Y２50M—6３7４1484面漿磨Y250M—63741485里漿提漿泵Y1８0M－4２2３66６面漿提漿泵Y200M－4301307一壓Y180M-4２21228二壓Y180Ｍ-4２2１２29壓榨Ｙ200M—43０１30１０主壓Y200Ｍ－４３01３011一組缸Y1８0M－42212212二組缸Y1８0M—42２1２２1３大缸Y180M-422122145０１碎漿機Ｙ2５0Ｍ—65５21１０紙機2漿泵(碎漿機用）Y180Ｌ—４22244生產(chǎn)線3盤磨８0432０4壓力篩Y1５0M－6５０4２00５真空泵451456引風(fēng)機２22４47鼓風(fēng)２22448漿泵22244合計1１２４８６3３．5電機系統(tǒng)改造節(jié)能效果電機變頻控制改造后節(jié)電率理論值為40％.全廠2２千瓦及以上電機容量486３千瓦，目前企業(yè)正常生產(chǎn)耗電量為每噸產(chǎn)品平均耗電62０千瓦時，企業(yè)目前年產(chǎn)１１萬噸產(chǎn)品,年總耗電量為６820萬千瓦時，經(jīng)過電機(45%的電機作改造）系統(tǒng)變頻改造后，改造部分耗電節(jié)省按30%計。年耗電量減少：68２0萬（千瓦時）QＵOTE45％ＱUOTＥ30%=920。7萬（千瓦時）年節(jié)約折標(biāo)煤：9２０。7萬千瓦時QＵOＴＥ0.35=322２.４５(噸)項目實施后，噸紙電耗由原來的６05千瓦時降低到53６.3千瓦時

4燃煤鍋爐技術(shù)改造該廠紙品加工廠動力車間有4—1０t/h各種燃煤蒸汽鍋爐7臺，合計設(shè)計蒸發(fā)量42t/h，供應(yīng)該廠的全部生產(chǎn)用汽.現(xiàn)有鍋爐使用的原煤年需用量為689９0噸，由汽車運到廠內(nèi),煤質(zhì)情況見表4—1表4－１現(xiàn)有鍋爐煤質(zhì)成分項目符號單位數(shù)量工業(yè)分析收到基水分Ｍ％３.8收到基灰分Ａ%27.3２揮發(fā)分Ｖ％25.46收到底基位發(fā)熱量ＱKJ/kｇ21040元素分析碳C％50.19氫H％3.32氧O%7.51氮Ｎ%1。１7全硫S％０．574.1現(xiàn)有鍋爐存在問題首先公司現(xiàn)有鍋爐使用時間較長，裝備水平差,煤燃燒效率低（６0%),沒有脫硫設(shè)施，除塵設(shè)施落后（除塵率95％），由此造成綜合能耗高，廢氣排放量大，造成嚴(yán)重的大氣污染,主要部件存在老化、效率低、維修量大、影響正常生產(chǎn)和潛在安全隱患等;供氣量嚴(yán)重不足，現(xiàn)有鍋爐按1０0％產(chǎn)汽量計算,每小時產(chǎn)汽42噸，實際供汽量每小時不足40噸左右，由于供汽不足，嚴(yán)重影響了公司正常生產(chǎn)，因此，公司決定新增1臺3５ｔ／ｈ中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，同時淘汰原有總計４2t/ｈ的7臺老式鍋爐。4．2循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)原理循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是國際上７0年代中期發(fā)展起來的一項燃煤技術(shù),具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、氮氧化物排放低、負(fù)荷調(diào)節(jié)比大和負(fù)荷調(diào)節(jié)快、綜合利用效果良好等優(yōu)點,該技術(shù)因其低溫動力控制燃燒、高速度高濃度通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程、高強度的熱量質(zhì)量和動量傳遞過程及爐內(nèi)直接脫硫脫硝等特點，而成為一種低污染燃燒技術(shù)，還由于其在煤種適應(yīng)性和熱負(fù)荷能力以及污染物排放上有一定的優(yōu)勢而迅速發(fā)展。循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)特點:在燃燒過程中能有效控制QＵOTENOXNOX和QUOＴESO2SO2排放。流化床燃燒的特點是低溫燃燒，床內(nèi)惰性熱物料占全部床內(nèi)固體物料的9５％以上，床內(nèi)含碳量只占1．95—2。1８％,因而燃燒溫度可控制在8００—9００QUＯTE。ＱUOTＥNOXNOX的生成與燃燒溫度和過量空氣等有直接關(guān)系，循環(huán)流化床鍋爐燃燒時產(chǎn)生的ＱUOTENOXNOX遠(yuǎn)低于煤粉爐，其生成量僅為煤粉燃燒的１/3－1/4。燃料適應(yīng)性廣循環(huán)流化床鍋爐能燃用一切種類的燃料，并達(dá)到很高的燃燒效率.燃燒熱強度大、床內(nèi)傳熱能力強循環(huán)流化床鍋爐的爐膛容積熱負(fù)荷為1。5－2ＱUOTＥMW/m3MW/m3，是煤粉爐的8-11負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、調(diào)節(jié)比大循化流化床鍋爐能夠適應(yīng)負(fù)荷的快速變化,負(fù)荷調(diào)節(jié)比大.(5)綜合利用效果好由于燃燒溫度低，灰渣不會軟化和粘結(jié),燃燒的腐蝕作用比常規(guī)鍋爐小,此種灰渣可用作制造水泥的摻合料或其他建筑材料的原料.目前,國內(nèi)的東方鍋爐廠、哈爾濱鍋爐廠和上海鍋爐廠三大鍋爐制造廠通過與國際上先進的鍋爐制造商合作以及轉(zhuǎn)讓國外先進技術(shù)，已經(jīng)具備生產(chǎn)技術(shù)可靠，水平先進的循環(huán)硫化床鍋爐能力.此外，具備生產(chǎn)循環(huán)硫化床鍋爐能力的還有無錫鍋爐廠和濟南鍋爐廠等。3５t/h循環(huán)流化床鍋爐為國內(nèi)成熟產(chǎn)品.綜上所述，本項目采用中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐在技術(shù)上是合理的，在實踐上也是可行的。4．3鍋爐技術(shù)改造淘汰原有效率低、設(shè)備老化的鍋爐7臺，考慮企業(yè)的今后的發(fā)展，擬建設(shè)1臺35t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，其建設(shè)地點在原有２臺1０t/h鍋爐位置４。3．1鍋爐運行流程改造后鍋爐運行流程見圖4－1圖4-1改造后鍋爐運行流程４.３．２鍋爐主要技術(shù)參數(shù)采用循環(huán)流化床鍋爐,中溫中壓、單汽包自然循環(huán)、二次離回燃裝置、半露天布置.鍋爐主要技術(shù)參數(shù)為:型號：ＪＧ-3５/３.82-M排渣方式:固態(tài)排渣額定蒸發(fā)量：35t／ｈ點火方式：床下油點火過熱蒸汽壓力：3。82Mｐa數(shù)量: １臺過熱蒸汽溫度：4５0QＵOＴE排煙溫度:145QUOTＥ鍋爐熱效率：８8%給水溫度：1０4QUOＴE4。４燃燒系統(tǒng)4。４。1燃燒系統(tǒng)根據(jù)本工程設(shè)計煤種，選用循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是一種普遍采用的燃煤動力設(shè)備，其具有高效率和低污染的特點。燃燒系統(tǒng)主要流程如下：(１）鍋爐要求煤的粒度為0—10mm，其中粒度為０—3mm的占30％一下。燃煤從儲煤倉下落至爐前給煤機,經(jīng)過給煤管，在給煤管上播煤風(fēng)的作用下進入燃燒室內(nèi)。給煤量通過調(diào)節(jié)給煤機的運行速度來控制.(2)鍋爐燃燒所需空氣分為一次風(fēng)和二次風(fēng)，其中一次風(fēng)占總風(fēng)量的60％。一次風(fēng)機送出加壓冷風(fēng)，其絕大部分經(jīng)下級空氣預(yù)熱器加熱后由爐床底部風(fēng)室經(jīng)布風(fēng)板進入爐膛，少量冷風(fēng)經(jīng)回灰系統(tǒng)的J型閥進入爐膛。二次風(fēng)機送出加壓冷風(fēng)，經(jīng)上級空氣預(yù)熱器加熱后由二次風(fēng)口分段進入爐膛。（３）煙氣由爐膛出口經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離出大顆粒送回爐膛燃燒，煙氣在經(jīng)過省煤器、上級空氣預(yù)熱器、下級空氣預(yù)熱器、電除塵器、脫硫裝置、干燥塔,由引風(fēng)機吸出經(jīng)煙囪排出。（４)鍋爐的灰、渣分別由靜電除塵器灰斗、爐床底部的排渣管排出進入灰渣處理系統(tǒng).灰、渣產(chǎn)量比大約為1：1。燃燒系統(tǒng)主要輔助設(shè)備選型見表4—2表4—2燃燒系統(tǒng)主要輔助設(shè)備選型序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1送風(fēng)機型號9-26No．14Ｄ，左QUOTE135擄135擄臺３風(fēng)量47121，風(fēng)壓12285ｐａ電機型號Y3５５2—4，功率25０kw2引風(fēng)機型號Y4-73-１１，,右QUＯTE135擄135擄臺２１00kw380V煙風(fēng)量97777,風(fēng)壓4011ｐa電機型號Y315M－４，功率１85kw3靜電除塵器YDC—30單室三電場效率ＱUOＴE臺24煙囪高H=6０m，上口徑Ｄ=2。0m座15鍋爐給煤機臺９6原煤倉８0QUOTＥm3m3座3７倉壁振動器CZ100０振動力1０00kg臺0．2ｋw２20V4。4.２點火油系統(tǒng)鍋爐采用輕柴油床下點火,為此需設(shè)置點火油泵房一座，油泵房內(nèi)安裝兩臺2CＹ－2。１/2.５-2型齒輪油泵及油過濾器等設(shè)施，油泵房外設(shè)置WG－II-50型地下臥式油罐一個.點火油系統(tǒng)主要設(shè)備選型見表4-３表4－3點火油系統(tǒng)主要設(shè)備選型序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1油罐50QUＯTEm3m3臺12高效多級油水分離器LYSJ-２，Q=2t／ｈ功率３。5kw臺1內(nèi)含污水泵、排油泵3粗濾油器DＮ65-Mpa2５孔/臺14細(xì)濾油器ＤＮ４0-1Mｐa100目／寸臺25卸油泵流量３０,揚程０．4Mpa臺２功率11kｗ6供油泵流量4.5，揚程2.5Mpa臺2功率2０kw4。5上煤系統(tǒng)（1）燃料來源及運輸燃料為鄭州煤,該礦資源豐富，煤源有保證.通過汽車運輸直接運到煤場。（２）煤卸入煤場后，經(jīng)推煤機堆成矩形煤堆,用推煤機送入地下煤斗,經(jīng)煤斗下振動給煤機送入１#帶式輸送機，混煤經(jīng)1＃皮帶輸送機送至篩分破碎車間,經(jīng)篩分破碎至合格粒度后，經(jīng)2#帶式輸送機送至主廠房,有皮帶輸送機分配到各個爐前煤倉經(jīng)螺旋給煤機送入鍋爐爐膛內(nèi)燃燒.（３）輸煤設(shè)施輸煤采用B＝５00mm，v=0.5m/s，q=40t/ｈ帶式輸送機，采用三班運煤制，每班運行為4小時。在2#帶式輸送機上,設(shè)有電磁除鐵器、電子皮帶秤，實現(xiàn)三班運煤制，每班運行為４小時。(４)破碎篩分設(shè)施根據(jù)鍋爐燃燒對入爐煤的要求，破碎機采用三級對輪式破碎機和兩臺高效振動篩,一臺運行一臺備用。給煤設(shè)施在地下煤斗出口處設(shè)有電動振動給煤機,將地下煤斗的煤給入1＃皮帶，進入輸煤系統(tǒng).除鐵、除雜設(shè)施系統(tǒng)設(shè)有兩級除鐵、一級除雜設(shè)施，以保護系統(tǒng)的安全運行。燃料煤煤質(zhì)分析原煤煤質(zhì)與改造前煤質(zhì)相同，其分析見表4—1４。5除灰部分除灰系統(tǒng)設(shè)計原則：灰渣分除、灰干除、渣濕除，灰渣全部綜合利用(制作免燒磚）。除灰系統(tǒng)按1QUＯTE35t/h鍋爐設(shè)計，鍋爐除塵采用THOG30-2/1靜電除塵器，共有２個灰斗,除塵效率99.5%，煙氣處理量90０0,入口煙氣濃度41QUOＴEg/nm3g/nm3。配套建8０米煙囪,靜電塵器配套建旋流板除塵脫硫塔，經(jīng)脫硫塔后除塵效率達(dá)到９9.5％,脫硫塔用堿水使脫硫效率達(dá)到9０%以上，鍋爐排灰渣見表4—4表4-４灰渣排放情況鍋爐容量時間單位渣灰灰渣總量1ＱＵOＴE3５小時噸0。7４0。７41.48日17。7６１7.76３５.52年60３8603812076４．5。1除渣系統(tǒng)工藝流程除渣系統(tǒng)采用FSＧ風(fēng)水冷卻式滾筒冷渣機方式連續(xù)運行。冷渣機主要由內(nèi)部固定螺旋葉片的雙層密封管進料與排風(fēng)裝置、進出水裝置、傳動裝置和底座組成，當(dāng)套筒由傳動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時,鍋爐排出的高溫爐渣在套筒內(nèi)由螺旋葉片導(dǎo)向前進,冷卻水連續(xù)均勻的通過套筒封間,冷卻風(fēng)也不斷的在套筒內(nèi)通過,使熱態(tài)爐渣逐步冷卻排出,經(jīng)帶式輸運機至渣場，用汽車外運至免燒磚場。其主要有以下特點：節(jié)能、降耗、環(huán)保、改善排渣崗位勞動強度和衛(wèi)生條件.（2）冷卻水可采用除鹽水或軟化水，以此來進行熱交換加熱鍋爐給水，有利于降低燃料消耗，提高熱效率.(３）設(shè)備轉(zhuǎn)速低且可調(diào)，運行平穩(wěn)，故障率低。（4）可連續(xù)排渣，渣量可以在大范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，有利于穩(wěn)定鍋爐床壓，保持鍋爐燃燒物料厚度，降低渣的含碳量.（５）功耗低、噪聲小，整機壽命高.4.5．2除灰系統(tǒng)工藝除塵器所排細(xì)灰采用低正壓氣鎖閥氣力輸送方式。靜電除塵器下有兩個灰斗，每個灰斗下接一臺氣鎖閥,系統(tǒng)出力設(shè)計每小時5噸，可連續(xù)或定時輸送。用輸灰管道將灰送到灰?guī)?灰?guī)靸勺?，容積為３20ＱUOTEm3m3，可以存放１QUOTE３5t/h爐約80小時,灰?guī)旃苍O(shè)雙路出口，一路通過汽車散裝機裝罐車外運，另一路通過雙軸攪拌機，使灰成為含水率20－３0％的濕灰,用一般車外運至燒磚場。倉泵需壓縮空氣由三臺螺桿式壓縮機（二運一備).4．5.3灰、渣綜合利用鍋爐產(chǎn)灰渣全部綜合利用，為防止飛灰二次污染，本工程不設(shè)灰場,建有兩座灰?guī)欤規(guī)彀村仩t燃燒混煤進行設(shè)計，貯灰量按4８小時考慮，設(shè)兩座灰?guī)?，每座灰?guī)煊行莘e200QUOＴEm3m3,已完全滿足灰渣的回收.４．6化學(xué)水處理系統(tǒng)（1）脫鹽水量經(jīng)過蒸汽和脫鹽水平衡計算,需脫鹽水總量平均為218ｔ/h，所以脫鹽水站出力平均為1０３t／ｈ。脫鹽水處理公司現(xiàn)有脫鹽水站一座,其水源來自深井水，系統(tǒng)出水能力１2０QＵOTEm3/hm3/h，工藝流程為：深井泵無閥濾池清水箱多介質(zhì)過濾器一級反滲透預(yù)脫鹽水箱陽離子交換器除碳器中間水箱陰離子交換器除鹽水箱除鹽水泵.反滲透裝置布置在原脫鹽水站的電滲析車間內(nèi)(原有電滲析裝置拆除），新增陰、陽離子交換器等設(shè)備靠近原車間東側(cè)布置。鍋爐補給水鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：總硬度QUOTE3.0QＵOＴE渭e/L渭e/L溶解氧ＱＵOTE1５ＱＵＯTE渭g/L渭g/L鐵QUOTE銅QUOＴE油QUOTEPH(25QUOTE)：8。5-９。２鍋水、給水處理及水汽取樣=1＼＊ＧB3①鍋水處理鍋水采用磷酸鹽協(xié)調(diào)處理，選用兩箱三泵式加藥裝置四套，設(shè)備布置在主廠房內(nèi).＝2\＊GB3②給水處理給水采用加氨及聯(lián)氨處理，以使給水的PH值及含氧量符合給水品質(zhì)的要求，加氨裝置布置在主廠房內(nèi)。=3\＊GB３③水汽取樣每臺鍋爐設(shè)置一臺集中式水汽取樣分析裝置，高溫架與儀表架分開布置，儀表架內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電度表、ＰH表、QUOTEO2O2表等，樣水采用全恒溫,數(shù)據(jù)的收集、記錄用計算機監(jiān)控。取樣裝置布置在主廠房運轉(zhuǎn)層。廢液的處理本車間在生產(chǎn)過程中使用酸堿等物質(zhì)，有酸堿廢液產(chǎn)生,所以在化水車間外設(shè)有V＝1０0QUOTEm3m3中和池一個,化水車間產(chǎn)生的酸堿廢液排入中和池后，加入適量新鮮酸液或堿液，經(jīng)中和泵攪拌均勻,經(jīng)檢測達(dá)標(biāo)合格后用于輸煤系統(tǒng)沖洗噴曬?？刂品绞?水處理系統(tǒng)均采用手動操作方式。循環(huán)水處理循環(huán)水冷卻采用兩臺ＤＢHZ-100，Q=１０0t／h的玻璃鋼冷卻塔冷卻，兩臺玻璃鋼冷卻塔同時使用，該設(shè)備安裝在主廠房屋頂，總循環(huán)冷卻水量為1３8t/h,蒸發(fā)損失、風(fēng)吹損失、排污損傷共計約為３ｔ/ｈ。4.7鍋爐改造后效果改造前，7臺合計４2t/h老式鍋爐平均效率為60%，按紙機節(jié)汽改造后實際需用供氣量33。9７t/h、仍使用原有鍋爐計算,年耗標(biāo)煤4221７噸，鍋爐改造后,使用一臺35t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐實際效率按85%（設(shè)計效率88%)計，同樣按鍋爐改造后實際供氣量３３。97t/h計算,年消耗標(biāo)煤3494１噸，經(jīng)測算,改造前后鍋爐部分電耗及本身汽耗基本無變化。年節(jié)約標(biāo)煤:42217噸—3494１噸＝7276噸?5環(huán)境保護5.1主要污染物本項目主要大氣污染物為鍋爐排放煙氣中的煙塵和二氧化硫，主要經(jīng)常性排水為化學(xué)水處理廢水、生活污水、含油廢水等;主要固體廢棄物為鍋爐除塵器排放的煙塵、灰；主要噪聲為鍋爐和汽輪機設(shè)備排汽、運轉(zhuǎn)設(shè)備振動產(chǎn)生的噪聲。5.2污染防治措施（1)大氣污染物治理鍋爐尾部排出的含塵煙氣采用高效除塵器除去其中的絕大部分煙塵，使鍋爐煙氣達(dá)標(biāo)排放。按照GB132７1－2001要求，在煙道安裝固定的煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置,此裝置可連續(xù)監(jiān)測煙塵、二氧化硫、氮氧化物，計算出瞬時值及每日、每月、每年的積累值，可按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求輸出相應(yīng)報表，并可實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳。（２)煙塵污染治理本工程煙塵經(jīng)除塵器收塵,所收得的煙塵、灰全部送附近的水泥廠綜合利用,不會對環(huán)境造成污染。除灰系統(tǒng)采用正壓氣力輸送系統(tǒng),將從除塵器和鍋爐收集的灰通過倉泵書送到灰?guī)?，然后通過汽車散裝機裝罐車運至用戶。(3)污水排放治理化學(xué)水處理站酸、堿廢水采用中和池收集并進行中和處理，達(dá)標(biāo)排放；含油污水使用隔油池對油污進行回收后排放;循環(huán)水排污水污染物含量較低，可直接排放;生活污水主要為地面沖洗及職工淋浴、清洗排水,污染物含量較低;少量衛(wèi)生間糞便水，由化糞池和生活污水處理裝置處理，排水水質(zhì)可達(dá)到ＧB8978-199６二級標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)治理后的生活污水和工業(yè)廢水排入?yún)^(qū)域規(guī)劃點，在污水排放口設(shè)監(jiān)測取樣裝置和流量檢測裝置。（4)噪聲噪聲防治措施主要是選用噪聲小或具有噪聲控制措施的設(shè)備，在設(shè)備訂貨時提出噪聲限值的要求（必要時需裝設(shè)防聲罩或帶消聲器)；在管道設(shè)計中合理選用支吊架型式，降低振動噪聲;噪聲較大風(fēng)機、水泵鞥設(shè)備，布置在封閉的建筑物內(nèi),利用建筑隔聲；鍋爐對空排汽及安全門排汽等空氣動力性噪聲,采用消聲器消聲;通過合理規(guī)劃布置,利用距離、地形地物等條件,減少廠界噪聲。另外，在廠房建筑設(shè)計中，盡量使工作和休息場所遠(yuǎn)離強噪聲源，設(shè)置值班隔聲小室;對集控室等要求較嚴(yán)的地方保持密封，門窗設(shè)雙層，并選用有隔聲性能的門窗和有吸聲性能的墻面材料.主要噪聲類別見表5－1表5-1主要噪聲類別序號噪聲類別噪聲源產(chǎn)生特點頻率特點1機械性噪聲各類機械設(shè)備、泵體等由于機械設(shè)備運轉(zhuǎn)、振動、摩擦、撞擊等產(chǎn)生以低、中頻率為主2電磁性噪聲發(fā)電機、電動機等由于電磁場交變動力產(chǎn)生以低、中頻率為主3空氣動力性噪聲風(fēng)機運轉(zhuǎn)、設(shè)備排污等由于氣體流動產(chǎn)生具有低、中、高各種頻率特性4其他噪聲主要由運輸機械交通噪聲、人們?nèi)粘Ｔ肼曋饕獜S房噪聲從聲源發(fā)出后向外輻射，在傳播過程中經(jīng)距離衰減、地面建筑物屏蔽反射、空氣及地表吸收、氣象條件衰減后，廠界噪聲水平低于５5ｄＢ，對周圍環(huán)境影響很小。鍋爐啟動排汽及設(shè)備安全閥排汽在安裝消聲器后噪聲可降至95—1０0dB，由于屬于偶發(fā)性噪聲,時間極短,對環(huán)境影響不大。廠區(qū)綠化本項目充分利用廠內(nèi)空地植草、植樹、改善環(huán)境.降低噪聲，清潔空氣.在綠化植物的選擇上考慮以吸收有害氣體、凈化空氣及適應(yīng)性強的植物為主，美化環(huán)境,減輕電廠對周圍環(huán)境的影響。綜上所述:通過采取有效的環(huán)保設(shè)施，所排放的大氣污染物均低于國家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),對當(dāng)?shù)丨h(huán)境污染影響較小。6節(jié)能分析熱電聯(lián)產(chǎn)項目本身具有節(jié)約能源、改善環(huán)境、提高供熱質(zhì)量、增加電力供應(yīng)等綜合效益，符合國家的節(jié)約能源政策和可持續(xù)發(fā)展的長遠(yuǎn)規(guī)劃。6。１設(shè)計原則(１）合理選擇和利用能源＝１\＊GB3①根據(jù)國家有關(guān)能源政策和法規(guī),在設(shè)計中因地制宜地選擇能源種類、品種和質(zhì)量=2＼＊GB3②充分利用社會集中供能,設(shè)計中所需二次能源和耗能工質(zhì)盡可能爭取相對集中供應(yīng)或由專業(yè)單位供應(yīng).=3\*GB3③應(yīng)盡可能做到能源綜合利用，如能源的循環(huán)使用、重復(fù)使用和分級使用.(2）積極擴大應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料設(shè)計中要采用國家推薦的節(jié)能產(chǎn)品，嚴(yán)禁選用國家明令淘汰的耗能設(shè)備。（3）工藝布置工藝布置、儲運、工藝流程等設(shè)計，力求使物流、能源流向便捷，盡量縮短供能半徑及管網(wǎng)長度，減少管路損耗等.6。2節(jié)約能源的主要措施6．2.1建立能源管理機構(gòu)企業(yè)設(shè)立能源管理小組，由主管能源的副總經(jīng)理及專業(yè)技術(shù)人員、各科室及主要車間的有關(guān)人員參加,其主要職責(zé)是貫徹國家能源政策、法律。法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，組織節(jié)能規(guī)劃實施，管理和監(jiān)督能源的合理分配與使用。車間設(shè)立能源管理小組，一般由車間主任擔(dān)任組長.班組設(shè)能源管理員,負(fù)責(zé)本班組的能源管理使用工作.6。2。2加強能源計量能源計量室一項重要基礎(chǔ)工作，是掌握能源使用情況，制定定額和進行考核的依據(jù)，它對降低能耗,加強能耗管理，提高企業(yè)經(jīng)濟效益都有十分重要的意義。6。2.３工藝技術(shù)節(jié)能措施（1）本工程本身就是一個綜合利用資源、余熱發(fā)電、節(jié)約能源的節(jié)能項目，項目提高了熱能利用率，降低了供熱供電成本，提高了全廠熱效率。（２)對主要設(shè)備如汽輪機、鍋爐、變壓器、電動給水泵、風(fēng)機等進行優(yōu)化選型.(3)合理布置管道，使流向暢通，減少阻力，降低泵的能耗，達(dá)到節(jié)能的效果。加強熱力設(shè)備、管道的保溫,減少熱能損失（4)鍋爐風(fēng)機、給水泵、凝結(jié)水泵等設(shè)置變頻調(diào)速裝置,降低能源轉(zhuǎn)換損失和節(jié)流損失,節(jié)約廠用電。(５)設(shè)計中嚴(yán)格把關(guān)，禁止選用淘汰的機電產(chǎn)品,優(yōu)先選用節(jié)能效果顯著的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,已達(dá)到節(jié)能目的。（6)優(yōu)化電纜布置，降低電耗6.3節(jié)能量測算６.3.１節(jié)能量確定原則(1)項目節(jié)能量是指所實施的節(jié)能技改項目正常穩(wěn)定運行后,用能系統(tǒng)的實際能源消耗量與改造前相同可比期能源消耗量相比較的降低量，本項目的比較期為一年.（2）項目節(jié)能量只限于通過節(jié)能技術(shù)改造提高生產(chǎn)工序和設(shè)備能源利用效率、降低能源消耗實現(xiàn)的能源節(jié)約,而不包括擴大生產(chǎn)能力、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等途徑產(chǎn)生的節(jié)能效果。(3)項目數(shù)據(jù)能直接獲得的采用直接獲得數(shù)據(jù),不能直接獲得時，用產(chǎn)品單位產(chǎn)量能耗的變化來確定,單個產(chǎn)品（工序)的節(jié)能量可通過計量監(jiān)測值計算該項目的節(jié)能量。(4)項目除技術(shù)以外影響能源消耗因素應(yīng)加以分析計算,并對節(jié)能量確定加以修正，這些因素如:原材料構(gòu)成、產(chǎn)品種類與品種構(gòu)成、產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、氣候變化、環(huán)境控制等因素的變化。（5)項目實際使用能源應(yīng)以企業(yè)實際購入能源的測試數(shù)據(jù)為依據(jù)折算為標(biāo)準(zhǔn)煤，原煤折標(biāo)按0。7143tｃe/ｔ、電折標(biāo)系數(shù)350gcｅ／ｋＷh.6．3.2單個產(chǎn)品的節(jié)能量計算方法6．3。2。1紙機節(jié)汽及鍋爐改造（1）確定單個產(chǎn)品（工序）的范圍本項目節(jié)能改造內(nèi)容為造紙系統(tǒng)綜合節(jié)能改造,涉及紙機節(jié)汽、鍋爐改造等工程,因此，將板紙作為單獨產(chǎn)品進行計算.（２）確定第i個產(chǎn)品(工序）節(jié)能量計算的基準(zhǔn)能耗ＱUＯTＥEi0Ei0節(jié)能技術(shù)改造前年耗原煤６８９90噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤49279.56噸。因此，基準(zhǔn)能耗QUOTＥEi0Ei0=４９279.56噸。（3)確定節(jié)能技術(shù)改造前第i個產(chǎn)品(工序)產(chǎn)量ＱUＯTEpi0pi0節(jié)能技術(shù)改造前板紙產(chǎn)量QＵＯTEpi0pi0=1１0000噸(4)計算改造前第i個產(chǎn)品（工序）單位產(chǎn)量能耗ＱUＯTENi0Ni0按以下公式計算出改造前第ｉ產(chǎn)品（工序）單位產(chǎn)量能耗。QUOTＥNi0=Ei0Pi0=49279.56110000（5）確定節(jié)能技術(shù)改造后第i個產(chǎn)品（工序）的綜合能耗QUOＴＥEi1Ei1節(jié)能技術(shù)改造后，鍋爐效率由改造前的６０％提高到85%，提高了25％，同時紙機節(jié)汽改造后蒸汽消耗大幅度減少,經(jīng)計算,改造后年耗原煤4８9５3。6噸,折標(biāo)煤3４9６７．5６噸,綜合能耗ＱＵOTＥEi1Ei1=34９６７.56噸（６)確定節(jié)能技術(shù)改造后第i個產(chǎn)品（工序)產(chǎn)量節(jié)能技術(shù)改造后板紙產(chǎn)量QUOTEpi0pi0＝１10000噸（7)計算改造后第i個產(chǎn)品(工序)單位產(chǎn)量能耗QUOＴENi1Ni1QUOTENi1=Ei1Pi1=34967.56110000（8）第i個產(chǎn)品（工序)節(jié)能量QUOＴＥ為剔除由擴能產(chǎn)生的節(jié)能量，將項目改造前后第i個產(chǎn)品(工序）單位產(chǎn)量能耗的差值與改造前產(chǎn)量的乘積,定義為第i個產(chǎn)品（工序)節(jié)能量QUOTEQUOＴＥ（6-3)6．3.３計算項目節(jié)能量（1）估算能耗泄露QUOTＥELELＱUOTE（6－４）(2)計算項目節(jié)能量ＱUOTE按一下公式計算出項目改造后節(jié)能量(6—５）６。3.。３.1電機變頻改造節(jié)能計算（1）確定單個產(chǎn)品（工序)的范圍本工序能耗計算采用變頻改造作為計算范圍。（２)確定基準(zhǔn)能耗ＱUOＴEEiii0Eiii0根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，項目實施前電機用電量為６820萬kＷh，折標(biāo)煤為：ＱUOTEEiii0=6820脳3.5=23870tceEiii0=6820脳3.5=23870tce（6—６(３）確定項目實施后年用電量為QUOTEEii1Eii1項目實施后電機用電量減少920.7萬kＷh，改造后用電量為589９。3萬kＷh，折標(biāo)煤為：QUOTE（6－7)(4）第iｉ個產(chǎn)品(工序)節(jié)能量為剔除由擴能產(chǎn)生的節(jié)能量，將項目改造前后第iｉ個產(chǎn)品（工序）單位產(chǎn)量能耗的差值與改造前產(chǎn)量的乘積，定義為第iｉ個產(chǎn)品（工序）節(jié)能量(6-8）所以,項目節(jié)能量ＱUOＴE為：ＱＵOTE（6－9）項目實施后總節(jié)能量折合標(biāo)煤１７534.4５噸,年減少粉塵、QＵOTESO2SO2、QＵOＴＥCO2CO2減排放量分別為43８3．61噸、2８9.3２噸和43836。13噸，具有較好的經(jīng)濟、環(huán)保效益。7結(jié)束語經(jīng)過四個月的學(xué)習(xí)和工作，我終于完成了我這次的畢業(yè)設(shè)計.從接到課題，認(rèn)真思考，準(zhǔn)備參考資料到設(shè)計方案的確定，最終畢業(yè)論文的完成，每一步對我來說都是意義重大。特別是設(shè)計方案方面,終于體會到獨立完成一個工程是多么艱巨的一個任務(wù),需要考慮到方方面面。在這段時間里，我學(xué)到了很多的知識也有很多的體會。特別是通過這一次的設(shè)計,讓我開始獨立的學(xué)習(xí)、探索和思考,查閱相關(guān)的書籍，資料的搜集和整理。一步一步的理清頭緒，逐漸清楚本次設(shè)計的核心,最終完成，讓我受益匪淺。雖然我的設(shè)計還很不成熟,有許多地方都有不足之處。但是我付出了自己的勞動,這是我引以為自豪的地方。老師說的沒錯，路要一步一步的走出來，只有自己經(jīng)歷過體會過,才能真正的明白其中的苦辣酸甜。明天自己的優(yōu)勢和劣勢，體會這種成就感。這次畢業(yè)設(shè)計,是一個結(jié)束也是一個開始。大學(xué)的生活就要這樣的離去，有深深的不舍，有深深的依戀。這也是一個新的開始，從這一步走向社會,走上我的工作崗位。這樣的畢業(yè)設(shè)計是一筆巨大的財富,這樣的過程是一段美好的回憶，沒有學(xué)習(xí)就不可能有探索研究的能力,沒有探索思考就沒有進步和提高.希望這次設(shè)計的成功能夠激勵我勇往直前。?致謝在畢業(yè)設(shè)計期間，首先要感謝的是我的指導(dǎo)老師.無論是方案的討論和確定、資料的搜集、論文的指導(dǎo)，都離不開老師的幫助和耐心的指導(dǎo).老師學(xué)識淵博,治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn),在對待學(xué)問上一絲不茍，在對待我們平易近人.在此，特別感謝老師。大學(xué)幾年的生活這就要結(jié)束了，這幾年是我人生中最重要最充實的時光，也是我最重要的學(xué)習(xí)階段.在大學(xué)的校園里，我不僅學(xué)到了豐富的知識,最重要的,是學(xué)會了生活。樂觀積極，活潑開朗的同學(xué);一絲不茍,認(rèn)真負(fù)責(zé)的老師，這些都是我學(xué)習(xí)和生活中的榜樣。4年的相識、相知、相伴，教會我的是要學(xué)什么,怎樣去學(xué)，怎樣才能學(xué)好學(xué)透。通過對課程的學(xué)習(xí)和與相關(guān)專業(yè)老師的溝通,使我感受頗深,獲益甚多。所以，我還要謝謝我的所有任課老師。是你們教會了我這些，讓我對電氣專業(yè)有了更多、更豐富的認(rèn)識,為今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實的基礎(chǔ)。此時此刻,我還要感謝的。那就是我的同學(xué),我的朋友.大學(xué)的４年,因為有你們的陪伴讓我不孤單，學(xué)習(xí)和生活,因為有了你們而豐富多彩?；厥走^往，我不知怎么去表達(dá)。只能說一聲謝謝.這次設(shè)計，每當(dāng)我遇到困惑和不明白的問題。都是老師和同學(xué)給我解答，告訴我解決的方法。畢業(yè)設(shè)計的完稿,離不開你們對我的幫助,再次表示感謝。在不久的將來,我將站在我的