2200泥水平衡頂管施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第PAGE37A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE目錄第一部分：工程概況及編制依據(jù)z一、工程概況二、工程地質(zhì)三、頂管工程量四、編制依據(jù)第二部分：主要工序施工技術(shù)方案頂管施工方法頂管施工措施第三部分：質(zhì)量保證措施一、主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施二、對(duì)常見施工質(zhì)量通病的防治措施三、季施工及渡汛防臺(tái)措施第四部分：安全施工、文明施工措施一、安全施工保證措施二、文明施工保證措施第一部分：工程概況一、工程概況工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：二、工程地質(zhì)四、編制依據(jù)1.2.3.1、主要工程量：2、頂管機(jī)選型選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對(duì)頂管施工是至關(guān)重要的。為此根據(jù)本工程頂管口徑、施工條件和土質(zhì)情況，加上本公司掌握的類似條件下的施工經(jīng)驗(yàn)，管道采用TK式泥水平衡頂管機(jī)。泥水平衡頂管機(jī)由本公司自己制作，Φ2200頂管機(jī)結(jié)構(gòu)形式：二段一鉸，外形尺寸：總長4.20M，前殼體長2.0M，后殼體長2.20M，外徑尺寸為Φ2.66M。3、泥水平衡頂管機(jī)的施工原理及施工方法3.1、施工原理、性能當(dāng)掘進(jìn)機(jī)正常工作時(shí)，進(jìn)排泥閥均打開，而機(jī)內(nèi)旁通閥則關(guān)閉。泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過進(jìn)排泥閥門而進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉里。而泥水倉里的泥水則通過由排泥管道排出，只要調(diào)節(jié)好進(jìn)、排泥水的流量，就可以使掘進(jìn)機(jī)的泥水倉中建立一定的壓力。3.2、指標(biāo)、特點(diǎn)泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)除了具有二種平衡機(jī)理、自動(dòng)化程度高、質(zhì)量易控制等特點(diǎn)外，還有以下特點(diǎn)：A、可以控制切土口的大小，并且本機(jī)型掘進(jìn)機(jī)的刀盤是處于浮動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)前方土壓力變小時(shí)刀盤可自動(dòng)伸出，相應(yīng)的切土口會(huì)變小，始終保持一定的力，平衡正面的土壓力，從而達(dá)到避免前方土體塌陷而造成地面沉降。B、當(dāng)通過含砂量比較大的土層時(shí)可適當(dāng)增加泥漿濃度，在刀盤與前方土體之間形成一層泥膜，可達(dá)到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進(jìn)面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制地表沉降。3.3、與其他型式頂管方法相比泥水式頂管具有以下優(yōu)點(diǎn)：A.適用的地質(zhì)范圍較廣，如遇到地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，它都能適用。B.可保持挖掘面的相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)周圍土層的影響較小，施工后地面沉降也相對(duì)較小。C.泥水頂管的推力較小。D.工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好，由于采用泥水輸送棄土，沒有吊土、搬運(yùn)土方等較易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)?？梢栽诖髿獬合伦鳂I(yè)。如挖掘面穩(wěn)定，不會(huì)造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。e.由于可以連續(xù)出土，因此大大提高了推進(jìn)速度。由于采用了方向誘導(dǎo)裝，使得該機(jī)型常規(guī)頂速可達(dá)到20-40M/天，并且施工精度極高，方向誤差可控制在10MM以內(nèi)。3.4、泥水質(zhì)量控制①密度泥水的密度是一個(gè)主要控制指標(biāo)。泥水密度比重不宜過高或過低，過高將影響泥水的輸送能力，過低將破壞開挖的穩(wěn)定。經(jīng)計(jì)算，適用于本工程的泥水密度范圍應(yīng)在1.2~1.25T/m3。②粘度泥水的粘度是另一個(gè)主要控制指標(biāo)。從土顆粒的懸浮性要求而言，要求泥水的粘度越高越好，根據(jù)泥水處理系統(tǒng)的自造漿能力，隨著頂進(jìn)節(jié)數(shù)的增加，泥漿越來越濃，粘度也呈直線上升，而粘度的增加并非說明泥漿的質(zhì)量越來越高，因此，泥水粘度的范圍應(yīng)在20~25S，考慮到粘度的調(diào)整有一個(gè)過程，應(yīng)在泥漿粘度為22S時(shí)(調(diào)整槽粘度)，即可逐漸添加CMC，添加量的多少視粘度下降的趨勢而定。泥水監(jiān)控是一個(gè)使用→小調(diào)整→使用→大調(diào)整→使用的無限循環(huán)過程，是一個(gè)動(dòng)態(tài)變化過程。檢查配比是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指標(biāo)的變化趨勢，使之穩(wěn)定在某一區(qū)域內(nèi)。4、頂管工作井現(xiàn)場布置A、頂管頂進(jìn)施工前，按常規(guī)進(jìn)行施工用電、用水、排水及照明等設(shè)備的安裝；B、可滿足頂管頂進(jìn)施工的地面基礎(chǔ)設(shè)施搭建完成；C、頂管頂進(jìn)所需要施工材料、設(shè)備及機(jī)具必須備齊、備足D、整個(gè)泥水平衡系統(tǒng)安裝并單機(jī)調(diào)試完成；E、井上、井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核、認(rèn)可。工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵車等。1、止水裝置安裝頂管施工過程中對(duì)洞口止水裝置的密封性能要求較高。施工中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行止水裝置安裝。2、導(dǎo)軌安裝頂管導(dǎo)軌的定位準(zhǔn)確與否，將直接關(guān)系到今后頂管的頂進(jìn)軸線，故頂管導(dǎo)軌位置需按設(shè)計(jì)軸線進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，避免頂管出洞出現(xiàn)的“磕頭”現(xiàn)象。①、本工程導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制成。在安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)時(shí)刻檢查兩導(dǎo)軌是否順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；②、導(dǎo)軌安裝的允許偏差：軸線位置：3MM；頂面高程：0~+3MM兩軌內(nèi)距：±2MM③、安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，嚴(yán)禁在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。3、主頂油缸安裝主頂進(jìn)系統(tǒng)是根據(jù)工作井所能承受的最大頂力及總推力確定的，施工時(shí)主頂油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的油缸中心位置必須與設(shè)計(jì)圖一致，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于10MM。具體安裝要求如下：①、千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上；②、千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。4、油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)主頂液壓動(dòng)力機(jī)組（即油泵）由二臺(tái)大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻力，油缸可以單動(dòng)，亦可聯(lián)動(dòng)。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計(jì)算機(jī)控制，并采用變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)流量的無級(jí)調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺(tái)設(shè)在地面控制室內(nèi)。油管布置時(shí)應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。除此之外還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①、油泵在選擇時(shí)應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；②、頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位磨合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；③、頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；④、千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。5、頂鐵的選擇、安裝和使用本工程在頂管施工時(shí)，將采用U型頂鐵及環(huán)形頂鐵。A、頂鐵的安裝和使用①、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；②、更換頂鐵時(shí)，使用的頂鐵長度應(yīng)符合施工要求；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；③、頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cmx30cm頂鐵時(shí)，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；④、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；⑤、頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。B、頂鐵的質(zhì)量要求①、頂鐵應(yīng)有足夠的剛度：②、頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；③、頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；④、同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；⑤、頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；⑥、頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。4.3、頂管機(jī)吊裝就位、調(diào)試驗(yàn)收在頂管機(jī)吊下井后，為保證頂管出洞段的軸線控制，需要對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行精確定位，盡量使頂管機(jī)中軸線與設(shè)計(jì)軸線相符。在頂管機(jī)準(zhǔn)確定位后，必須進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，只有在確定頂管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方具備頂管出洞條件，以保證頂管出洞和今后的頂進(jìn)順利。（3）管材供應(yīng):在頂進(jìn)過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時(shí)造成頂進(jìn)停止，后果是非常嚴(yán)重的，由于機(jī)頭重量一般較大，長時(shí)間的滯留會(huì)造成機(jī)頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體粘結(jié)，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進(jìn)前，需制定詳細(xì)周全的供應(yīng)計(jì)劃，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。施工組織管理網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理技術(shù)員安全員測量員材料員施工員質(zhì)量員取樣員資料員文明施工員技術(shù)員安全員測量員材料員施工員質(zhì)量員取樣員資料員文明施工員質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理技術(shù)員安全員測量員材料員施工員質(zhì)量員取樣員資料員文明施工員技術(shù)員安全員測量員材料員施工員質(zhì)量員取樣員資料員文明施工員安全管理網(wǎng)絡(luò)安全經(jīng)理安全經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理項(xiàng)目安全員項(xiàng)目安全員沉井施工隊(duì)頂管施工隊(duì)沉井施工隊(duì)頂管施工隊(duì)文明施工管理網(wǎng)絡(luò)文明施工經(jīng)理文明施工經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理項(xiàng)目文明施工員項(xiàng)目文明施工員沉井施工隊(duì)頂管施工隊(duì)沉井施工隊(duì)頂管施工隊(duì)通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心120火警119匪警110工地現(xiàn)場值班電話：有關(guān)負(fù)責(zé)人、電話：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、電話：安全員負(fù)責(zé)人、電話：技術(shù)負(fù)責(zé)人、電話：施工負(fù)責(zé)人、電話：、該計(jì)算以Φ2200—300米為例，作如下計(jì)算：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示，設(shè)計(jì)管內(nèi)底標(biāo)高為-M.F＝F1+F2其中F-總推力Fl-迎面阻力F2-頂進(jìn)阻力F1＝Π/4×D2×P（D-管外徑2.64MP-控制土壓力）P＝K?！力谩罤。式中K。-靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho-地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值7.8MΓ-土的重量，取1.9T/M3P＝0.55×1.9×7.8＝8.15T/M3F1＝3.14/4×2.642×8.15＝44.589TF2＝πD×f×L式中：f-管外表面綜合摩阻力，此處取0.4T/M2D-管外徑3.55ML-頂距300MF2＝3.14×2.64×0.4×300=994.75T，因此總推力F＝44.589+994.75＝1039.341T根據(jù)以上計(jì)算，總推力需1039.341T。9.6由于本工程距離超出300米應(yīng)采用中繼間具體詳見下圖：中繼間主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)機(jī)頭型號(hào)及參數(shù)名稱Ф2400砼管泥水平衡頂管機(jī)1油缸數(shù)量30只2油缸長度640MM3油缸直徑Φ175MM4油缸行程380MM5限定油壓32.5MPa6限定推力50T7頂進(jìn)速度30CM/min8油泵型號(hào)ZDT809油泵車電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y180L-610.1、工具管出洞技術(shù)方案1、旋噴樁加固為確保頂管機(jī)頭的安全出洞，防止泥土涌進(jìn)，我們計(jì)劃在沉井施工的前，在頂管機(jī)頭進(jìn)出洞施工D800注雙液漿。1）、雙液漿施工參數(shù)噴射壓力20MPa。水灰比0.8—1.0。注漿管直徑42mm。鉆頭旋轉(zhuǎn)速度22r/min。鉆頭提升速度25cm/min。漿液流量80L/min。2）、施工程序鉆機(jī)定位：旋噴施工前，應(yīng)首先進(jìn)行場地平整和樁位布置并做好排水設(shè)施，然后鉆機(jī)定位，管架安放平穩(wěn)，旋噴管允許傾斜度小于1.5%。鉆孔：用低壓1.0N/MM清水或粘土漿噴射，邊噴邊回轉(zhuǎn)鉆桿，使鉆頭鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，當(dāng)遇到堅(jiān)硬地層或障礙物時(shí)，要摸清情況，采取地質(zhì)鉆等措施。鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差小于50mm。橫向噴射：鉆孔結(jié)束，用鋼球或壓差閥關(guān)閉噴出孔，接通管路壓送漿液，高壓漿液從特制鉆頭側(cè)面噴嘴射出。旋噴：按照預(yù)定的旋噴參數(shù)先進(jìn)行試噴，現(xiàn)場試驗(yàn)，優(yōu)化參數(shù)，保證符合設(shè)計(jì)要求檢查并排除故障?；剞D(zhuǎn)提升：噴嘴回轉(zhuǎn)、提升，形成旋噴樁。沖洗：噴射完畢后，把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，漿液換成水，進(jìn)行清洗噴射，泥漿泵及管路內(nèi)不得存有水泥漿。形成旋噴樁體，將鉆機(jī)等設(shè)備移至新孔位。3）、施工要點(diǎn)把好漿液質(zhì)量關(guān)，及時(shí)進(jìn)行流動(dòng)度、粘度的檢驗(yàn)，保證漿液配比，確保其可噴性和穩(wěn)定性。控制好鉆頭旋轉(zhuǎn)速度，避免速度過低，固結(jié)形成螺旋狀、不完整的圓柱狀體，強(qiáng)度低；速度過高，從噴嘴噴出的液體形成射流束的向心力劇增，減少了射流對(duì)地層的破壞力量，樁徑偏小。鉆頭提升速度應(yīng)控制在高壓噴射中能使水泥漿液和土層充分?jǐn)嚢?，既保證噴射流和土體接觸時(shí)間充分，固結(jié)體均勻，強(qiáng)度最佳，又避免漿液用量大，返漿多，造成浪費(fèi)。合理布置場地，機(jī)具設(shè)備配套要緊密聯(lián)系，盡量縮短高壓輸送距離。群樁施工，應(yīng)先施工中心樁，然后對(duì)稱施工邊樁，以保證相鄰邊樁、中心樁初凝后，具有一定抗沖擊力，不被邊樁施工時(shí)穿過裂隙的強(qiáng)大射流破壞掉。施工過程中不停觀察，若返漿超過20%或根本不冒漿，要及時(shí)調(diào)整鉆頭旋轉(zhuǎn)速度和提升速度。當(dāng)不返漿時(shí)，可能是有較大孔隙或暗穴，應(yīng)調(diào)查實(shí)際情況，漿液增加速凝劑或加大注漿量。旋噴施工頂部樁長應(yīng)有一定的預(yù)留量，以便保證樁長及樁身頂部質(zhì)量，樁頂部應(yīng)保證足夠厚度的埋深，以保證旋噴效果。在管道頂進(jìn)施工過程中，頂管測量的精度，頻率是控制整個(gè)工程施工質(zhì)量乃至成敗的關(guān)鍵。為提高本工程的測量精度、增加測量頻率、加快施工進(jìn)度，本工程將采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行頂管的軸線測量。當(dāng)頂管軸線偏差1CM即要及時(shí)糾偏，當(dāng)軸線偏差大于5CM時(shí)，要立即停下來研究對(duì)策。在頂管正常頂進(jìn)施工過程中，測量頻率為每頂進(jìn)一節(jié)進(jìn)行一次軸線測量，當(dāng)實(shí)測頂管軸線高程、平面偏差值大于40MM時(shí)，需要適當(dāng)增加頂管機(jī)的測量頻率，以保證工程的施工質(zhì)量。在頂管快接近終點(diǎn)階段最后十節(jié)的頂進(jìn)施工過程中，需進(jìn)行兩次/每節(jié)的軸線測量，并做到勤糾微糾，以保證管道的進(jìn)洞質(zhì)量和進(jìn)度。具體測量如下：15.3、平面控制為確保工作井、接收井間貫通、橫向、豎向誤差小于100MM，在兩端頭附近埋設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)，利用控導(dǎo)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線軸線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。利用控導(dǎo)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測量采用全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1″，測距6測回，雙向觀測，測距相對(duì)誤差＜1/80000，對(duì)觀測結(jié)果進(jìn)行平差。井上坐標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點(diǎn)位由鉛錘儀垂直投設(shè)。井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用全站儀跟蹤觀測機(jī)頭平面偏差方向。15.4、高程控制利用施工區(qū)域附近的已知水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引測到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺進(jìn)行，往返觀測。地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長、溫度兩項(xiàng)改正。井下布設(shè)2～3個(gè)地面起始高程控制點(diǎn)。頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進(jìn)機(jī)到管尾掛一根10MM透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計(jì)算出掘進(jìn)機(jī)頭水平偏差。每頂進(jìn)20CM測量一次偏差值，做到及時(shí)掌握機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢，以便及時(shí)糾偏。15.5、頂管姿態(tài)測量為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對(duì)水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制點(diǎn)，測量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計(jì)算得出頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)各個(gè)施工參數(shù)。頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。膨潤土水純堿CMC稠度400KG850KG6KG2．5KG12～143、注漿順序地面拌漿→啟動(dòng)壓漿泵→總管閥門打開→管節(jié)閥門打開→送漿(頂進(jìn)開始)→管節(jié)閥門關(guān)閉(頂進(jìn)停止)→總管閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接2寸總管。4、注漿原則壓漿時(shí)必須堅(jiān)持"先壓后頂，隨頂隨壓，及時(shí)補(bǔ)漿"的原則，泵出口處壓力控制在0.3～0.4MPa。為使泥漿迅速填滿工具管后管節(jié)周圍出現(xiàn)的空隙，形成完整的泥漿套，達(dá)到最佳的減阻效果。同時(shí)，由于在頂進(jìn)中泥漿的流失、滲透，在頂管沿線經(jīng)常進(jìn)行補(bǔ)壓漿，保證整條頂管處在一個(gè)良好的泥漿套中。根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，在深層砂土中，靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進(jìn)中斷時(shí)間較長，管節(jié)和周圍土體固結(jié)，在重新起動(dòng)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)"楔緊"現(xiàn)象，一般頂力要達(dá)到正常情況的1.4～1.6倍。在頂管施工中，采取24h連續(xù)施工，使管節(jié)基本處于動(dòng)態(tài)平衡之中，5、壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推二、頂管施工措施1、頂進(jìn)糾偏應(yīng)急與預(yù)防措施為保證頂管施工階段管道軸線標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，制定以下措施：1.1、利用頂管機(jī)傾斜儀和測量數(shù)據(jù)提供的機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動(dòng)趨勢、前后尺讀數(shù)比較、機(jī)尾處地面沉降量等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。對(duì)0.5o以上的大動(dòng)作糾偏須盡量避免并慎重討論，不得已時(shí)也應(yīng)爭取在非重要地段進(jìn)行并加強(qiáng)觀測。糾偏動(dòng)作后如無折角變動(dòng)應(yīng)立即停頂，會(huì)同電工、機(jī)修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴(yán)防軸線超差。糾偏應(yīng)在下管后盡早進(jìn)行，注意觀察傾斜儀讀數(shù)的糾后趨勢及光點(diǎn)滯后變化，同時(shí)通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。1.2、頂進(jìn)過程中的糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)姆椒?，進(jìn)行糾組操作，若管道左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時(shí)有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一面。1.3、發(fā)生較大偏差應(yīng)分析發(fā)展趨勢，采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾，若偏差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)通知停止頂進(jìn)，研究有效措施，方可繼續(xù)頂進(jìn)。1.4、對(duì)頂進(jìn)中經(jīng)常發(fā)生頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)，影響出土，測量等，必須采取措施。防止偏轉(zhuǎn)擴(kuò)大，其方法有：改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；在管內(nèi)的相反方面增加壓重塊，直到正常。2、沉降控制應(yīng)急措施2.1、沉降觀測措施在管道上方的路面頂部、其他管線上方布置沉降觀測點(diǎn)，頂管機(jī)頭穿越路面期間每天定期觀測，每頂進(jìn)一節(jié)，頂前頂后各測一次，以記錄土體沉降、隆起曲線和最大沉降、隆起量。測出的每個(gè)沉降點(diǎn)位的原始數(shù)據(jù)，編制成冊，并上報(bào)甲方、沿線管線單位，并根據(jù)沉降量及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以便指導(dǎo)頂管施工，從而保證頂管對(duì)路面及現(xiàn)有管線的影響降到最小。2.2土壓力的控制在通常情況下，當(dāng)土壓力應(yīng)按實(shí)情況控制在P±20KPA范圍，地面沉降及隆起量控制在1cm之內(nèi)。2.3頂進(jìn)速度控制頂管時(shí)必須連續(xù)頂進(jìn)，不得中斷，頂進(jìn)過程中必須掌握好頂進(jìn)速度與出土速度。嚴(yán)禁出現(xiàn)頂進(jìn)速度過快，出土速度過慢，始終應(yīng)保證土體的穩(wěn)定。另外在頂管機(jī)頭穿越道路時(shí)應(yīng)加強(qiáng)注漿，使機(jī)頭及管道周圍形成潤滑套，減小摩阻力，從而減小管道對(duì)周圍土體的側(cè)壓力。2.4加固措施在頂管完成后，除進(jìn)行一般的澎潤土泥漿置換外，特別要加強(qiáng)路面下方的補(bǔ)漿，路面下方的土體可通過設(shè)置在管道上的注漿孔注入水泥砂漿，填補(bǔ)路面下方土體的空隙，從而使得路面下方土體的強(qiáng)度盡量恢復(fù)到頂進(jìn)前的狀態(tài)，以保證路面的安全可靠。2.5控制泥水壓力根據(jù)頂進(jìn)階段沉降監(jiān)測報(bào)告，測量點(diǎn)有隆起現(xiàn)象，即增加刀盤伸出長度，相應(yīng)的切土口會(huì)變大，平衡正面的土壓力，從而達(dá)到避免出土較少造成地面隆起。反之即減少刀盤伸出長度。當(dāng)通過含砂量比較大的土層時(shí)可適當(dāng)增加泥漿濃度，在刀盤與前方土體之間形成一層泥膜，可達(dá)到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進(jìn)面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制地表沉降。3、防止冒漿措施3.1、現(xiàn)象：在頂進(jìn)時(shí)，地面有泥水冒出，在泥水平衡頂管中稱之謂冒頂。3.2、原因1）因復(fù)土層太淺。泥水平衡頂管的復(fù)土深度必須大于1.5倍管外徑，否則易發(fā)生冒頂。2）因土質(zhì)情況所致。泥水平衡頂管的復(fù)土如果是滲透系數(shù)很大的卵石、粗砂等也容易產(chǎn)生冒頂。3.3、防治措施1）控制泥水密封艙的水泥壓力，保持在1～1.1倍正面土體靜止土壓力為宜。2）增加進(jìn)水中粘土的比例，適當(dāng)提高進(jìn)水比重，使泥水不歇滲透。4、注漿減磨頂管技術(shù)措施4.1、為了保證壓漿的效果，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了4只壓漿孔，頂進(jìn)時(shí)及時(shí)進(jìn)行壓漿。工具管后面的3節(jié)混凝土管節(jié)上都有壓漿孔，以后每隔2節(jié)設(shè)置1節(jié)有壓漿孔的管節(jié)?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔有4只，呈90°環(huán)向交叉布置。壓漿總管用φ50mm白鐵管，除工具管及隨后的3節(jié)混凝土管節(jié)外，壓漿總管上每隔6m裝1只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。4.2、頂進(jìn)時(shí)，工具管尾部的壓漿要及時(shí)，確保形成完整、有效的泥漿套?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔供補(bǔ)壓漿用，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量需根據(jù)施工時(shí)的具體情況而確定。4.3、減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有良好的流動(dòng)性，又要有一定的稠度。頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比試驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。泥漿拌好后，應(yīng)放置一定的時(shí)間才能使用。通過儲(chǔ)漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的總管，然后經(jīng)壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵、工具管尾部等處均裝有壓力表，便于觀察，從而控制和調(diào)整壓漿的壓力。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)到理論值的4～5倍，但施工中還需根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況及地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5、土體突然變軟、變硬應(yīng)急措施5.1、土質(zhì)變軟應(yīng)急措施土質(zhì)突然間變軟，最大的問題是可能會(huì)造成機(jī)頭突然沉降，為了防止土的承載力急劇下降，造成頂管機(jī)頭設(shè)備沉降，應(yīng)將機(jī)頭管與后3—4節(jié)管道連接。5.2、土質(zhì)變硬應(yīng)急措施土質(zhì)突然變硬，最大的問題可能造成頂力增大，為此必須降低頂進(jìn)速度，及時(shí)調(diào)整泥漿濃度，控制出土量。6、施工用電、用水及機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)保證措施6.1、在頂管設(shè)備進(jìn)場之前，由專業(yè)檢修人員對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，對(duì)有產(chǎn)生故障隱患的設(shè)備不得進(jìn)場，進(jìn)場后對(duì)頂管設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試，調(diào)試合格后方可使用。6.2、施工用電按照三級(jí)配電要求實(shí)施，由電工對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行檢修，不得留有安全隱患。6.3、設(shè)備故障頂管中斷時(shí)間過長，易土體固結(jié)將會(huì)給頂管增加難度我們采取注漿減阻措施。①.注漿減阻應(yīng)按滲透系數(shù)大小，采用比重適當(dāng)?shù)呐驖櫷劣|變泥漿，使管道外形成完整的泥漿套；②.選用質(zhì)量好的注漿材料，在調(diào)制漿液時(shí)必須按配方配制，經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，并放置一定時(shí)間再用。漿液應(yīng)粘滯度高、失水量小和穩(wěn)定性好，滿足長距離輸送的要求；③.注漿前，應(yīng)通過注水檢查注漿設(shè)備，確定設(shè)備正常后方可灌注；④.壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。注漿壓力可按不大于0.1Mpa開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應(yīng)按減阻及控制地面變形的量測資料調(diào)整。⑤.注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。⑥.注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可進(jìn)行頂進(jìn)。⑦.要嚴(yán)格控制注漿壓力，以防止?jié){體流到工具管前端進(jìn)入管內(nèi)。⑧.機(jī)尾同步注漿壓力，要用壓力表測試，停機(jī)時(shí)，要關(guān)閉所有球閥，重新頂進(jìn)時(shí)要查看壓力，壓力達(dá)到才開，并逐一檢查漿孔是否堵塞；⑨.采用機(jī)尾同步注漿，沿線管節(jié)、中繼間補(bǔ)漿、沿口補(bǔ)漿的注漿工藝；⑩.沿線補(bǔ)漿時(shí)，采用主頂?shù)摹绊敗?、“縮”動(dòng)作進(jìn)行配合，使管道有微微松動(dòng)，防止注漿孔附近形成局部高壓區(qū)，利于管道外壁快速形成漿套；⑾.帶有注漿孔的管節(jié)，進(jìn)入工作洞口區(qū)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，并觀察管節(jié)過洞口止水圈初時(shí)漿液噴出狀態(tài)，以控制漿液壓力和粘滯度。⑿.注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配合。⒀.由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間應(yīng)增設(shè)壓漿站以增大壓力。7、雨季施工控制措施7.1、現(xiàn)場修筑臨時(shí)排水設(shè)施，保證流水暢通，堆料場地應(yīng)做好排水措施，以防骨料中沖入泥漿。若有泥漿，應(yīng)用水沖洗，水泥倉庫應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)不使水泥因雨而受潮。7.2、如在施工過程中突遇大暴雨，應(yīng)做好人員配置，加強(qiáng)施工管理力量。7．3、工地現(xiàn)場需配備足夠防汛物資的備品、備件，如水泵等。7.4、對(duì)各種電器、機(jī)具加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止危險(xiǎn)。7.5、加強(qiáng)值勤工作，下雨時(shí)工地上必須認(rèn)真巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即及時(shí)處理。7.6、做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。7.7、頂管井內(nèi)設(shè)置兩只15KW水泵，現(xiàn)場倉庫備用兩只，防止因暴雨使得頂管井內(nèi)進(jìn)水，造成頂管機(jī)械設(shè)備損壞。7.8、做好施工用電的三級(jí)配電工作，嚴(yán)格按照施工用電規(guī)程操作。7.9、臺(tái)風(fēng)、暴雨期間需停止一切室外工作，施工人員積極待命，一旦有險(xiǎn)情，需立即投入搶險(xiǎn)。7.10、在井上設(shè)置擋水板，并在其周圍開挖截水溝，防止暴雨來臨時(shí)，地面水進(jìn)入工作坑。一旦工作坑內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)立即組織力量進(jìn)行排水，確保井內(nèi)的水不進(jìn)入到地下管道。7.11、臺(tái)風(fēng)暴雨期需加強(qiáng)對(duì)已建工程的保護(hù)，以免造成不必要的損失。9、泥水循環(huán)異常處理方法泥漿輸送系統(tǒng)是由一根6″送泥管、一根6″排泥管、送泥泵和排泥泵等部分組成。經(jīng)處理后的泥水由調(diào)整槽通過P1-1泵或PH泵由地面送至井下，頂管內(nèi)排出的高密度泥水，經(jīng)安裝在地面和管道內(nèi)的接力泵送回至地面泥漿沉淀池。圖泥水輸送系統(tǒng)流程圖泥水輸送系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，先開啟VP閥，啟動(dòng)PI泵，開啟V3、V5閥，再逐個(gè)啟動(dòng)P2、P3、PE泵。系統(tǒng)啟動(dòng)數(shù)分鐘后，當(dāng)送排泥水壓力和流量趨于穩(wěn)定，送泥水壓力和切口壓力基本相同時(shí)，才可操作到"頂進(jìn)狀態(tài)"。進(jìn)入"頂進(jìn)狀態(tài)"時(shí)，開啟機(jī)頭閥，開啟V1、V2閥，關(guān)閉V3閥。泥水輸送系統(tǒng)可逐漸達(dá)到泥水平衡，調(diào)整送泥水壓和排泥流量，使推進(jìn)過程中一直保持泥水平衡，若在推進(jìn)過程中，切口水壓值偏高設(shè)定值，操作人員應(yīng)采取措施，使之恢復(fù)正常。若切口水壓繼續(xù)偏差達(dá)限值，應(yīng)立即切換到"旁路狀態(tài)"。如果切口水壓的偏離原因是泥水管道堵塞引起的，就應(yīng)操作至"逆洗狀態(tài)"，對(duì)堵塞管道進(jìn)行反復(fù)沖洗，可用清水沖洗，管道暢通后，應(yīng)先轉(zhuǎn)換到"旁路狀態(tài)"，最后才轉(zhuǎn)換到"頂進(jìn)狀態(tài)"。頂進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)將"頂進(jìn)狀態(tài)"切換到"旁路狀態(tài)"，待泥水平衡后，再切換到"停止?fàn)顟B(tài)"。一、主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施1、原材料、設(shè)備質(zhì)量技術(shù)保證措施1、本工程頂管管材廠家為嘉善云峰制管廠，加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，并與供貨商聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)書面通知供貨商。2、合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作，在材料進(jìn)場后應(yīng)安排適當(dāng)?shù)亩逊艌龅?，指定專人妥善保管?、對(duì)于施工主材應(yīng)加強(qiáng)取樣工作，對(duì)每批進(jìn)場的管材應(yīng)具有出廠合格證明、質(zhì)檢報(bào)告，且進(jìn)行必要的抽樣復(fù)試工作；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行拉伸、抗彎等物理試驗(yàn)；所有防腐材料必須進(jìn)行取樣對(duì)有關(guān)指標(biāo)復(fù)試；對(duì)混凝土及砂漿的粗細(xì)骨料必須進(jìn)行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗(yàn)證明方可投入使用，堅(jiān)決不在工程中使用不合格材料。4、材料供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證按規(guī)程要求必須的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對(duì)提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時(shí)退場。2、現(xiàn)場計(jì)量器具管理措施由我公司專職計(jì)量員負(fù)責(zé)本工程施工所用計(jì)量器材的周期鑒定、抽檢工作。1、現(xiàn)場計(jì)量器具必須確定專人保管（本工程由項(xiàng)目技術(shù)員及項(xiàng)目試驗(yàn)員共同保管）、專人使用，并建立使用臺(tái)帳，他人不得隨意動(dòng)用。2、所有計(jì)量器具（包括全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、調(diào)度儀等）要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。3、軸線定位控制措施1、施工現(xiàn)場軸線定位、標(biāo)高控制點(diǎn)必須嚴(yán)加保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，按分部分項(xiàng)施工要求進(jìn)行定期復(fù)核檢查，確認(rèn)施工軸線、標(biāo)高這一基本要素的準(zhǔn)確性。2、軸線控制點(diǎn)、總標(biāo)高控制點(diǎn)以及定位放線的測設(shè)必須經(jīng)過書面認(rèn)可。4、頂管施工質(zhì)量保證措施4.1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能施工。4.2、一旦工程開工，項(xiàng)目部應(yīng)盡快熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并組織設(shè)計(jì)、建設(shè)單位進(jìn)行圖紙交底。未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，不得隨意更改設(shè)計(jì)。4.3、項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真分析地質(zhì)資料，摸清水文地質(zhì)的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。除此之外，還應(yīng)根據(jù)本工程的土質(zhì)情況及管徑，選擇適合本工程施工的頂管掘進(jìn)機(jī)。4.4、頂管前，項(xiàng)目部應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并辦好書面手續(xù)。4.5、頂管采用的管材的外觀質(zhì)量應(yīng)合格，進(jìn)場時(shí)應(yīng)具有質(zhì)保單。另外項(xiàng)目部還將派專人對(duì)頂管管材保管、安裝等進(jìn)行全面監(jiān)督，確保管接口密封性能良好。4.6、頂管進(jìn)出洞口措施，必須嚴(yán)格按方案實(shí)施，做好原始記錄。洞口止水裝置的同心度誤差小于2CM。機(jī)頭到達(dá)終點(diǎn)，應(yīng)避免管子叩頭現(xiàn)象。4.7、頂管工作坑后背，必須按設(shè)計(jì)的最大頂力進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，保證整個(gè)后背具有一定的剛度和足夠的強(qiáng)度。4.8、導(dǎo)軌安裝要求反復(fù)校測，使導(dǎo)軌中線、高程、軌距、坡度符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)軌面應(yīng)光滑，安裝應(yīng)牢固。頂進(jìn)中管節(jié)不發(fā)生跳動(dòng)和側(cè)向位移。下管后管節(jié)與軌面接觸應(yīng)成直線，穩(wěn)定第一節(jié)管前后都應(yīng)檢測導(dǎo)軌的高程、坡度及是否平行，發(fā)生問題應(yīng)糾正后再頂進(jìn)。4.9、首節(jié)管入土前，應(yīng)嚴(yán)格校對(duì)其中心及高程，合格后方可進(jìn)行頂進(jìn)。每頂進(jìn)30CM，即對(duì)其中心線和高程校測一次，避免首節(jié)管出現(xiàn)中心及高程偏差超標(biāo)。4.10、頂管頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用信息反饋技術(shù)，優(yōu)化頂進(jìn)參數(shù)，并建立和執(zhí)行嚴(yán)格的校測制度和交接班制度，嚴(yán)格控制頂進(jìn)中心和高程，及時(shí)檢測、糾偏。使沉降值降低到最小限度。4.11、頂進(jìn)中必須不斷觀察壓力表指針的變化。如發(fā)現(xiàn)壓力突然上升，或發(fā)現(xiàn)管端面一邊混凝土表層開始脫落，且出現(xiàn)嗡嗡聲，或縱向頂鐵有外拱現(xiàn)象時(shí)，均表明要崩鐵。必須立即停止頂進(jìn)，檢查原因，采取相應(yīng)措施。4.12、對(duì)坑內(nèi)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)及后視方向樁，要經(jīng)常復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。4.13、頂管注漿工藝是施工的關(guān)鍵，必須從膨潤土的材料，攪拌、壓注進(jìn)行全面監(jiān)控，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。降低頂進(jìn)阻力。頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。4.14、對(duì)管道頂進(jìn)中，應(yīng)注意油泵壓力表變化，發(fā)現(xiàn)壓力驟增時(shí)，立即停泵檢查原因。頂進(jìn)需晝夜三班連續(xù)施工。頂進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制管道中心和高程，做到勤頂勤測，每班應(yīng)設(shè)專人校測，并按規(guī)定要求做好各項(xiàng)記錄，做好交接班。4.15、頂管姿態(tài)控制應(yīng)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，上報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)研究同意后，方可繼續(xù)頂進(jìn)。二、對(duì)常見施工質(zhì)量通病的防治措施1.1、泥水冒出地面1、現(xiàn)象：在頂進(jìn)時(shí)，地面有泥水冒出，在泥水平衡頂管中稱之謂冒頂。2、原因1）因復(fù)土層太淺。泥水平衡頂管的復(fù)土深度必須大于1.5倍管外徑，否則易發(fā)生冒頂。2）因土質(zhì)情況所致。泥水平衡頂管的復(fù)土如果是滲透系數(shù)很大的卵石、粗砂等也容易產(chǎn)生冒頂。3、防治措施1）控制泥水密封艙的水泥壓力，保持在1～1.1倍正面土體靜止土壓力為宜。2）土層滲透系數(shù)很大，或覆土深度小于1.5時(shí)，應(yīng)加深覆土。3）增加進(jìn)水中粘土的比例，適當(dāng)提高進(jìn)水比重，使泥水不歇滲透。1.2、主頂推力猛增1、現(xiàn)象：沒有頂幾節(jié)管子，主頂油缸的推力已達(dá)極限，甚至有管子被頂裂。2、原因：這種情況大多出現(xiàn)在含水量少的硬粘土層中，而又采用泥水頂管施工場合。因?yàn)橥翆拥暮可?，土遇到泥水以后?huì)吸收水份，同時(shí)體積也會(huì)產(chǎn)生一定的膨脹。又因?yàn)樗霉懿捻殴茉陧斶M(jìn)過程中又會(huì)吸收水份。這樣粘土就會(huì)被粘在所頂管子的外周。此時(shí)頂管的推力已不單純是克服管子與土之間的摩阻力，而是克服粘在管外的土與土層之間的剪切力，這種剪切力隨頂進(jìn)距離的略微增加而會(huì)猛增，而且遠(yuǎn)比管子與土之間的摩阻力大許多，因此會(huì)使頂力猛增。3、防治措施：在這種情況下可在所有頂進(jìn)管外涂一層水柏油之類的防水涂料，使土不易粘在管外表。最后還須及時(shí)補(bǔ)充足夠的潤滑漿。1.3、爬高1、現(xiàn)象：在泥水頂管中，頂管機(jī)會(huì)越爬越高，即使糾偏也絲毫無法減小這種爬高的趨勢。2、原因：這種現(xiàn)象大多發(fā)生在水力切割土體的非泥水平衡頂管中。由于水力切割土體時(shí)，土體會(huì)沿一定坡度分布，特別是遇到砂性土?xí)r更是如此。這樣，在頂進(jìn)時(shí)，頂管機(jī)會(huì)沿這個(gè)坡度往上爬。3、防治措施：在泥水頂管的選型上要填重，遇到砂性土就應(yīng)選泥水平衡式頂管，并且應(yīng)采用刀盤切割土體的頂管機(jī)，而不應(yīng)選用水力切割土體的頂管機(jī)。1.4、叩頭1、現(xiàn)象：頂管機(jī)在推進(jìn)過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。2、原因1）大多發(fā)生在粉砂等砂性土中。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重，而且機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)起會(huì)相起震動(dòng)，這種震動(dòng)會(huì)使砂性土很快液化，從而降低了它的承載力，就會(huì)使頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的趨勢。2）或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機(jī)往下偏。3）泥水壓力控制不好。3、防治措施1）首先應(yīng)仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，如果是在粉砂等砂性土中頂進(jìn)偏低時(shí)，一方面把進(jìn)泥的泥漿濃度適當(dāng)降低。同時(shí)要停止刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)和減小頂管機(jī)的推進(jìn)速度。2）如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往上翹一些，同時(shí)把前三至四節(jié)砼管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。1.5、泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象1、現(xiàn)象：泥水管內(nèi)泥水流動(dòng)不暢通，頂管機(jī)推進(jìn)因此也不順利。2、原因1）泥水管內(nèi)在泥水管內(nèi)管生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速應(yīng)小于臨界流速而使泥砂產(chǎn)生沉淀。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對(duì)管內(nèi)沖洗力度不足而使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細(xì)砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時(shí)間一長板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。2）在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán)，如果泥團(tuán)過大，它在管道的彎頭處或蝶閥處會(huì)把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞，都會(huì)影響頂管機(jī)的正常推進(jìn)，時(shí)間一長，頂管機(jī)會(huì)往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。3、防治措施1）如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時(shí)，就應(yīng)該更換。2）停止推進(jìn)前必須對(duì)排泥管道進(jìn)行較為砌底的清洗。3）如果是在含水量少的粘土中推進(jìn)，應(yīng)減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時(shí)所切削泥土的厚度，同時(shí)適當(dāng)加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁通之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時(shí)間只需打開箱底把它們排出即可。1.6、泥水壓力過高1、現(xiàn)象：在頂進(jìn)過程中，在位于刀盤前土體滑裂面的范圍內(nèi)的地面有滲水或冒水，并有微微地隆起。如果當(dāng)機(jī)頭通過此處之后，地面又會(huì)產(chǎn)生較大的沉降，且泥水壓力表的壓力較高。2、原因1）頂進(jìn)距離較長且排泥系統(tǒng)中無中繼泵，使排泥流速過低或流量過小造成排泥不暢。2）排泥管路有漏氣。3）排泥泵揚(yáng)程過低，無法滿足要求。4）推進(jìn)速度過快，排泥管有堵塞。5）進(jìn)水泵排量過大，與排泥泵不匹配，造成泥水壓力增高。6）中繼泵排量過小。3、防治措施1）在頂進(jìn)距離過長時(shí)，應(yīng)適時(shí)安裝中繼泵。2）檢查排泥管路有無漏氣，并設(shè)法把漏氣處堵住。3）更換較高揚(yáng)程的排泥泵。4）保持合理的推進(jìn)速度。5）做好進(jìn)水泵、排泥泵、中繼泵之間的匹配工作。一、安全施工措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)的政策、法律和建設(shè)單位的有關(guān)要求，配合建設(shè)單位做好安全生產(chǎn)檢查，加強(qiáng)勞=動(dòng)保護(hù)監(jiān)察，定時(shí)向職工發(fā)放勞保用品。2、堅(jiān)持執(zhí)行抓生產(chǎn)必須抓安全的原則，落實(shí)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安全責(zé)任制，強(qiáng)調(diào)法人代表負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理主管，安全員具體抓，各班組設(shè)置一名專職人員，并與職工訂立安全協(xié)議，層層落實(shí)，把安全工作真正做到“橫向到邊，縱向到底”、“人人有其責(zé)，事事有其主”。3、宣傳與教育并行，定期召開安全生產(chǎn)便會(huì)，貫徹《條例》，學(xué)習(xí)《條例》，使職工熟悉自身工種損傷制度和崗位責(zé)任，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，并對(duì)職工進(jìn)行安全三級(jí)教育。4、樹立“安全第一”的思想，提高自我保護(hù)意識(shí)，提高職工的安全認(rèn)識(shí)，思想上保持高度警惕。5、加強(qiáng)安全技術(shù)知識(shí)教育，持證上崗率達(dá)到100％，各工種人員必須持證上崗，特種工種持上崗證和操作證上崗，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。6、加強(qiáng)施工用電和機(jī)具設(shè)備的安全的管理，具體措施如下：（1）嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場用電管理要求，施工現(xiàn)場按用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88要求進(jìn)行臨時(shí)用電的敷設(shè)和管理，現(xiàn)場線路為三相五線制，設(shè)漏電自動(dòng)跳閘裝置，由安全員、電工負(fù)責(zé)管理、檢查。實(shí)行一機(jī)一閘一開關(guān)，采用標(biāo)準(zhǔn)電箱。（2）施工機(jī)具由專人管理、清潔、潤滑、擺放平衡、整齊。（3）電氣操作人員必須持操作證和上崗證，必須配備電氣安全用具，如：絕緣夾鉗、絕緣鞋、絕緣手套等。對(duì)一般工人培訓(xùn)安全用電的一般知識(shí)，并使其了解觸電急救常識(shí)。（4）架設(shè)電氣線路必須采用絕緣桿，線路接地，絕緣防雷裝置安裝必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并與其它物體保持安全間距。（5）照明設(shè)備的選用和安裝應(yīng)適合工作環(huán)境要求和電工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。電氣設(shè)備實(shí)行專門保管，定期檢查性能，采取接地或接零措施，絕對(duì)禁止帶故障運(yùn)行。（6）堅(jiān)持日檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，特別是在雨季，對(duì)電氣設(shè)備逐一檢查，防止發(fā)生漏電事故。生活區(qū)內(nèi)食堂、宿舍禁止亂接電線，各種電器插頭必須接地，嚴(yán)禁使用電爐。（7）吊車、樁機(jī)和挖土機(jī)的操作人員應(yīng)有上崗證，吊物應(yīng)有專人指揮，實(shí)行“十不吊”，機(jī)械使用前必須進(jìn)行檢查，并有檢查記錄。7、施工現(xiàn)場安全戴好安全裝置、安全標(biāo)志完整、齊全、明顯，進(jìn)入現(xiàn)場，人人都必須戴好安全帽，勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全符合要求。不準(zhǔn)穿背心和拖鞋及赤腳上班。登高作業(yè)必須戴好安全帽，系好安全帶。8、項(xiàng)目部成立治安小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，每個(gè)班組指定一名兼職治保人員，負(fù)責(zé)治安管理，安全防范教育，并組織定期不定期檢查，發(fā)現(xiàn)安全方面的隱患學(xué)習(xí)班洞及時(shí)整改。嚴(yán)禁職工進(jìn)行賭博，參于打架斗毆，偷盜及其它違法犯罪活動(dòng)。不得帶閑雜人員進(jìn)行宿舍，未經(jīng)許可不準(zhǔn)留宿他人。9、項(xiàng)目部成立防火小組，現(xiàn)場配備防火設(shè)施，并逐期檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用過期的滅火器；木工棚內(nèi)禁止吸煙，不準(zhǔn)躺在床上吸煙。電焊作業(yè)嚴(yán)