CE座模板工程施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第PAGE20A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第1章編制依據(jù)1.1施工合同陜西省龍?jiān)捶康禺a(chǎn)開發(fā)公司與陜省第二建筑工程公司《龍?jiān)淳C合住宅小區(qū)（二期）愛西華庭工程合同》。1.2施工組織設(shè)計(jì)《龍?jiān)淳C合住宅小區(qū)二期工程施工組織設(shè)計(jì)》。1.3施工圖紙（詳見表1-1）圖紙一覽表表1-1部位圖紙類別編號(hào)出圖日期C座建筑結(jié)施-1～結(jié)施-162004年12月結(jié)構(gòu)結(jié)施-1～結(jié)施-262005年1月E座建筑結(jié)施-1～結(jié)施-172004年12月結(jié)構(gòu)結(jié)施-1～結(jié)施-262004年12月1.4主要規(guī)程、規(guī)范（詳見表1-2）規(guī)范一覽表表1-2類別名稱編號(hào)國(guó)家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程》JGJ–3-2002《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-20031.5其他（1）建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)出一步推廣應(yīng)用十項(xiàng)新技術(shù)的通知”。（2）企業(yè)ISO9001：2000質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。（3）企業(yè)項(xiàng)目管理手冊(cè)。（4）鋼大模板廠家提供的鋼大模板配板圖。第2章工程結(jié)構(gòu)概況龍?jiān)淳C合住宅小區(qū)二期工程C、E座高層住宅為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)：地下1層，地上18層。建筑物主要構(gòu)件尺寸一覽表表2-1部位C座E座層高地下3.8m3.8m地上3.0m3.0m地下主要結(jié)構(gòu)尺寸底板厚度1.1m厚度1.1m頂板厚度250mm250mm墻體厚度300mm、250mm、200mm300mm、250mm、200mm上部主要結(jié)構(gòu)尺寸頂板100mm、110mm、120mm、130mm、140mm100mm、110mm、120mm、130mm、140mm墻板250mm、200mm250mm、200mm第3章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)組的技術(shù)素質(zhì)。3.2.材料選擇3.2.1設(shè)計(jì)要求按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。3.2.2模板材料3.2.2.1地下室模板（1）底板模板：底板四周采用鋼模板散支散拆，電梯井坑和集水坑采用組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)吊模。（2）地下室墻體模板盡量采用P6015組合鋼模板，不匹配的墻采用12mm厚竹膠合板，高度不足處采用竹膠合板模板后支。腳手鋼管作楞，配套穿墻螺栓（φ12）使用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷油性脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。水平背楞采用φ48鋼管eq\o\ac(○,a)600（起步200mm，以上連續(xù)兩道間距400mm，其余間距500～600mm），外加2φ48鋼管＠600豎楞加強(qiáng)。加固通過(guò)在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓＠300，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+U托上中下三道進(jìn)行＠600加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可固收螺栓。（3）頂板及梁模板采用10mm厚竹膠合板和60×80木方現(xiàn)場(chǎng)拼制，φ48鋼管組成支撐系統(tǒng)。60×80木方作次楞，雙根φ48鋼管作主楞，頂撐間距900～1200mm。（4）上部墻體主樓墻體采用86系列鋼大模板，請(qǐng)專業(yè)鋼模板廠家提供。（5）樓梯本工程樓梯采用鋼模板與竹膠合板組拼，木方作楞，鋼管頂撐。3.3材料計(jì)劃材料計(jì)劃一覽表表3-1序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼大模板86系列m21400改制2木膠合板12mm厚張12301.22×2.44m23木方60mm×80mmm3504m長(zhǎng)5U托只19006鋼管φ48×3.5根45001～2m7φ48×3.5根30003～4m8φ48×3.5根50005～6m9扣件十字只900010套接只200011轉(zhuǎn)向只350012脫模劑T3水性劑13機(jī)油T214柴油T815鋼板網(wǎng)m2200213型卡只800023止水螺桿φ12根80024螺帽φ12只200025φ14只500029扁鋼-4×40m170030鐵釘若干3.4中小型機(jī)械需用計(jì)劃(詳見表3-2)中小型機(jī)械需用計(jì)劃一覽表表3-2序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率1平刨機(jī)MB573A2臺(tái)4KW2圓盤鋸MJ104A2臺(tái)3KW3壓刨機(jī)MB1042臺(tái)2.2KW4電焊機(jī)BXI-5004臺(tái)32KW5臺(tái)鉆MK3621臺(tái)6砂輪機(jī)立式2臺(tái)3.5勞動(dòng)力計(jì)劃（詳見表3-3）勞動(dòng)力計(jì)劃表表3-3樓號(hào)大模板平模板合計(jì)備注E座25～3030左右55～60C座25左右25左右50～55上部主體合計(jì)50～5550～55105～1153.6模板加工及堆場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，在C、E座北側(cè)設(shè)木工制作棚。組織施工人員搭設(shè)鋼架木工棚。一層墻施工前鋼大模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)搭設(shè)鋼大模板堆場(chǎng)排架。位置見主體階段施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。

3.7模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場(chǎng)加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸等畫出班組織施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項(xiàng)目工程審核后交隊(duì)組施工。3.8流水段的劃分E、C座平面施工不分段，按工序組織流水施工。大模板流水按中線對(duì)稱分兩段進(jìn)行流水作業(yè)。底板四周外墻與底板一次性澆筑，澆到底板向上530mm；內(nèi)部墻施工縫留在底板上表面。墻板：有門窗洞處留在門窗洞口中間，無(wú)門窗洞處留在墻體1/3跨度處；頂板：留在板跨度的1/3處。樓梯樓層處：留在門洞邊到樓梯井的范圍內(nèi)，保證施工縫在樓梯平臺(tái)跨度的1/3范圍內(nèi)。第4章模板工程施工方法4.1統(tǒng)一要求4.1.1模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表4-1。拼裝的精度要求一覽表表4-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≤12相鄰模板之間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±34.1.2模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測(cè)到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外測(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.1.3模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。4.2地下室底模板4.2.1筏板側(cè)模采用組合鋼模板散支散拆，4.2.3地下室吊模底板以上530mm外墻與底板同時(shí)澆筑，采用竹膠合板吊模，模板下面采用“L”形鋼筋焊接在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。電梯井坑、集水坑等用組合鋼模板制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。4.3地下室豎向模板4.3.1地下室墻體模板地下室墻體水平施工縫留在頂板底面向上20～30mm處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅(jiān)硬的石子。墻體模板用Ф12以上對(duì)拉螺栓固定，螺栓最大間距為700×600mm，模板組合按2P3015(1P6015)+［10（P1015）排板，［10槽鋼或P1015的模板沿模板寬度方向居中上下150mm，中間600mm預(yù)先打孔。模板連接采用U形卡，對(duì)不夠整模數(shù)的模板和窄條縫采用拼縫模板或木方嵌補(bǔ)，模板背楞水平采用φ48鋼管＠600（起步150mm，以上400mm間距，其余間距600mm），外加2φ48鋼管＠600豎向背楞間距600mm。加固通過(guò)背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓＠600，用鋼管+U托上中下三道進(jìn)行＠600加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模板支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻和臨空墻用φ12對(duì)位拉螺栓帶止水片，對(duì)拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同φ48鋼管水平背楞間距，最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。支模后，要求木工班組和工長(zhǎng)及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好《模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表》，明確責(zé)任。4.4地下室頂板模板4.4.1頂板模板支設(shè)梁模板采用普通定型鋼模，不符合模數(shù)時(shí)用木模在梁的中部補(bǔ)齊。梁側(cè)模用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短管斜撐，保證梁的側(cè)模板不會(huì)變形。梁底模按規(guī)定起拱，框架梁底模按規(guī)定2—3%跨長(zhǎng)起拱。頂板采用竹膠板。板縫粘貼膠帶紙，板內(nèi)表面刷脫模劑，保證脫模后有清水模板的效果。支撐采用腳手架鋼管。頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方100mm×100mm×500mm；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，并加粘海綿膠條；4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?lt;4開間不考慮起供，4≤L<6起拱10mm，≥6的起供15mm：5）頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U托調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥沙漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。4.5上部墻體模板4.5.1模板配置量根據(jù)合同及施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求，工程工期緊。C、E座從主體開始各配制一套豎向結(jié)構(gòu)模板，分二個(gè)流水段，周轉(zhuǎn)使用。如果鋼模倒用時(shí)穿墻螺栓孔錯(cuò)位較多（即需要打雙排孔），影響施工質(zhì)量，則不要求倒用，多配置一塊新板，不能周轉(zhuǎn)的模板另行配置。門窗洞口模板采用明配。以保證混凝土外觀效果，為加快施工進(jìn)度，縮短工期，門窗洞模亦采用整支配置。墻體施工縫留在門窗洞口中的中間，無(wú)門窗洞口的墻體留在墻跨度的1/3跨內(nèi)。4.5.2鋼大模板的制作本工程墻體大模板采用模板公司鋼大模板，由聯(lián)東、奧宇兩家模板廠按照結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行提供。內(nèi)外模板采用86系列整式大鋼模板，模板板面采用=6mm鋼板，豎肋采用8號(hào)槽鋼，布置間距300mm左右，橫向背楞采用雙向10號(hào)槽鋼焊接而成。使用時(shí)再配置鋼角模、穿墻螺栓、操作平臺(tái)、斜支撐、直芯帶、鋼鍥子等零配件即可組合使用。（1）對(duì)拉螺栓：A3鋼、直徑小頭24mm，大頭28mm，一端用螺母，一端用銷板（混凝土澆筑完畢后，在終凝前松動(dòng)旋轉(zhuǎn)）。（2）現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)編制的模板加工圖進(jìn)行安裝和加固支撐。鋼大模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需經(jīng)技術(shù)人員，質(zhì)量人員確認(rèn)質(zhì)量合格后方可使用。（3）大模板的配置盡量做到一墻一模，以減少模板吊運(yùn)次數(shù)，考慮塔吊的吊裝能力（最遠(yuǎn)距離所能起吊最大重量0.7t）,模板的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度最大不超過(guò)3000mm。墻體鋼大模板配板圖見大模板方案。（4）板制作允許偏差（詳見表4-2）允許偏差一覽表（mm）表4-2墻斷面尺寸±2垂直度2相鄰兩板高低差2表面平整度2預(yù)留洞中心位移5預(yù)留洞截面尺寸（內(nèi)部）+5、-04.5.3墻板模板安裝（1）脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用機(jī)油、柴油（2：8）脫模劑涂刷均勻，在大模吊裝前，用于凈砂布條擦干凈。（2）模板安裝前彈出模板就位線，大模吊裝前，距墻身3mm的位置貼上3cm×3cm的海綿條，海綿條順直、接頭嚴(yán)密、粘貼牢固；大模板就位校正后，經(jīng)驗(yàn)收合格，對(duì)大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及模板下口漏漿。（3）每個(gè)房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個(gè)房間的4個(gè)角模安裝牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。（4）模板安裝工序彈模板就位線→做砂漿找平層→合模前鋼筋隱檢→安放角模→安放內(nèi)模安裝穿墻螺栓→安裝外模固定→調(diào)整模板垂直度→預(yù)檢→澆筑混凝土→拆模清理（5）在頂板上放出墻邊線、模板邊線、500控制線、門窗洞口定位控制線；在外墻上放出陽(yáng)角控制線以彈出樓梯起、止步線及墻體500線，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（6）安裝外墻外側(cè)模時(shí)，必須嚴(yán)格控制外模錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。（7）按墻體500控制線安裝模板，在底層混凝土強(qiáng)度不低于7.5Mpa時(shí)，開始安裝，安裝上一層模板時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛三角平臺(tái)架。4.5.4墻體模板施工注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2m/h。（2）拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度遵照GB50204有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過(guò)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（3）拆模時(shí)，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動(dòng)。（4）模板起吊時(shí)，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。（5）模板堆放時(shí)要保證模板傾角為70°～80°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。（6）模板上部自帶操作平臺(tái)，不得堆放混凝土，保證操作人員安全。4.6上部主體頂板模板上部主體按平面劃分二個(gè)施工區(qū)段，頂板施工縫留在板跨的1/3跨內(nèi)。4.6.1上部頂板采用12mm厚木膠合板；次龍骨用60mm×80mm木方，間距300mm，盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨用腳手鋼管，施工方法同地下室頂板。4.6.2樓面混凝土澆筑后能上人時(shí)，根據(jù)立桿位置在平面上彈線，搭設(shè)間距為900mm或1200mm，從墻根300mm開始彈第一道線，向中間布置。多余小于900mm的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對(duì)齊。600mmU托調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊100mm×100mm×500mm（長(zhǎng)）木方以增大樓面受壓面積。4.6.3縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平，特別是四周的格柵，保持在同一標(biāo)高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膠條；板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定，間距為300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用水平靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。4.6.4板模每次周轉(zhuǎn)使用前,將表面的水泥漿清理干凈,對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密,板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂4.6.6跨度小于4m時(shí)，不考慮起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。4.6.7所有的木膠合板均需按房間編號(hào)，上下層同一房間進(jìn)行倒用。本工程頂板模板配制三套，陽(yáng)臺(tái)頂模四套.4.7特殊部位模板4.7.1頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻壁上，四周海綿條粘結(jié)嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，支撐立桿安裝時(shí)注意上下對(duì)齊。4.7.2樓梯模板地下樓梯踏步模板采用組合鋼模板和竹膠合板制作而成,背面通過(guò)方木、鋼管連接成整體,腳手架鋼管支撐。樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑步之間的梯階線在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時(shí)，踏步要向里移動(dòng)20mm。4.7.3地上電梯間模板因塔吊起吊量原因，本工程電梯井采用鋼大模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，4.7.4陽(yáng)臺(tái)模板陽(yáng)臺(tái)模板陽(yáng)臺(tái)底板模板采用木龍骨、竹膠合板鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm×100mm方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm×1200mm（不足1200mm用900mm代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U托加100mm×100mm方木頂住次龍骨。陽(yáng)臺(tái)側(cè)面及梁板采用現(xiàn)場(chǎng)加工定型鋼模板，用鋼管、卡子加以固定。陽(yáng)臺(tái)板的鋼筋隨頂板一起綁扎。4.7.5施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對(duì)其處理如下：（1）頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時(shí)將鋼絲網(wǎng)，木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預(yù)留的通風(fēng)，排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在跨中1/3范圍內(nèi)。（2）樓梯施工縫：留置在休息平臺(tái)板跨1/3范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出洞口，進(jìn)墻150mm。板施工縫處理同上。（3）墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進(jìn)行下一段的模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞1/3范圍內(nèi)。4.8模板工程的冬期施工4.8.1模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。4.8.2頂板拆模按氣溫和砼的實(shí)際強(qiáng)度來(lái)確定，按規(guī)范要求拆模。墻體模板和保溫層必須待砼強(qiáng)度大于臨界強(qiáng)度，且砼的溫度降至5℃時(shí)才能拆除；拆模時(shí)砼溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，拆模后的砼表面需及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部同意后方可進(jìn)行，大模板外掛架提升根據(jù)要求在砼強(qiáng)度大于7.5Mpa方可進(jìn)行。4.8.3樓板模板采用四層頂撐，在每一間中，取中間一排作為找補(bǔ)，與大面模板分開，單獨(dú)加頂撐，拆模時(shí)，該處頂撐和模板不拆。具體參見《冬期施工方案》。第5章模板的拆除5.1模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。5.2模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求:在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2Mpa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合規(guī)范規(guī)定方可拆除。5.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.1墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除的順序與模板安裝的順序相反，先外墻后墻內(nèi)，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽(yáng)角模板時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。5.3.2樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。5.4模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞地地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5.5模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第6章模板制作、安裝技術(shù)措施6.1進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：1.技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)竹膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告平檢驗(yàn)）。2.外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。3.規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度,并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。6.2.1主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)主案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6.2.2一般項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。6.2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表6-1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值）。模板安裝允許偏差值和檢驗(yàn)方法表6-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁+4、-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正——2方尺、塞尺垂直——2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移——2拉線、尺量9預(yù)埋管螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、-0+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、-0+5、-011門窗洞口中心線位移——3拉線、尺量寬、高——±5對(duì)角線——612插筋中心線位移55尺量外露長(zhǎng)度+10、-0+10、-06.2.4模板垂直度控制（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm；、（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn),測(cè)量抄平混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6.2.6模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺桿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。（3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；(6)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。6.2.7模板的拼縫、接頭1.模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。2.窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。3.清掃口的留置樓梯模板清掃口留置在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定?？缍刃∮?m不考慮，4-6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。6.3與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模?；炷翝仓r(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。6.4其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。墻模板的對(duì)位螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2-3mm。門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。6.5模板工程質(zhì)量控制①目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高柱、墻面頂板的平整度，重點(diǎn)控制陰陽(yáng)角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴(yán)導(dǎo)致混凝土漏漿的通病。②主要控制點(diǎn)：a、設(shè)計(jì)和交底：模板設(shè)計(jì)要有穩(wěn)定性和牢固性的計(jì)算，施工前編制詳細(xì)《模板施工方案》。模板工程施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，確保模板施工與其他各項(xiàng)施工緊密結(jié)合，使模板有序地進(jìn)行。b、防止接縫漏漿：在頂板模板貼塑料膠帶、豎向模板板縫加海綿條密封的措施，防止接縫漏漿。C、模板清掃口的留置：留置清掃口的位置主要有柱根、柱頂、梁端。d、模板涂刷脫模劑：在涂刷脫模劑之前，給工人配備長(zhǎng)把有刃的扁鏟、干拖把（必要時(shí)配備手提砂輪），將模板上的混凝土殘?jiān)?/p>