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文檔簡介
接觸網(wǎng)施工-----隧道內(nèi)吊柱安裝模塊三接觸網(wǎng)上部工程施工項目四 隧道懸掛裝配任務一 隧道內(nèi)吊柱安裝目錄一、理論部分二、任務實施三、任務考核隧道內(nèi)吊柱安裝其它資料項目四 隧道懸掛裝配【導讀】電氣化鐵路在穿越山區(qū)時就會有隧道,隧道中的接觸網(wǎng)設備與區(qū)間設備有所不同。本項目主要是隧道內(nèi)吊柱安裝和補償裝置安裝?!緦W習目標】掌握隧道內(nèi)接觸懸掛的特點和吊柱安裝技術要求,具各隧道內(nèi)吊柱的安裝能力;掌握隧道內(nèi)接觸線高度變化的技術要求,具備隧道內(nèi)腕臂的安裝能力任務一 隧道內(nèi)吊柱安裝本任務要了解隧道吊柱的特點、安裝的技術要求,隧道吊柱的施工準備安裝、整正的方法?!救蝿彰枋觥?.隧道內(nèi)的懸掛可以利用隧道壁,而不需設立支柱,可按技術要求在隧道壁上任意選取固定位置。2.隧道內(nèi)的跨距受隧道凈空的制約,一般常采用小跨距,對于鏈形懸掛其跨距值可取定位置25~40m,簡單懸掛可取15~25m。一、理論部分(一)隧道內(nèi)接觸懸掛的特點一、理論部分(二)吊柱安裝技術要求
一、理論部分(二)吊柱安裝技術要求4.吊柱受力后,要求為垂直,向受力反方向偏斜0~0.5%;初安裝時,一般吊柱按向受力反方向傾斜0.5%~1%施工(吊柱下端向腕臂安裝側(cè)傾斜);懸掛下錨非支腕臂的吊柱,垂直安裝,吊柱下端向腕臂反側(cè)傾斜0~0.5。5.最終吊柱位置對相鄰線路的最小限界應滿足建筑限界要求,并注意曲線地段的加寬同時滿足受電弓在動態(tài)情況下的吊柱的瞬間間隙不小200mm的要求,直線區(qū)段水平晃動250mm,曲線區(qū)段水平晃動350mm。6.胸臂底座位置:上底座對于低軌頂面高度為7000mm;下底座對于低軌頂面最低為5100mm。二、任務實施(一)施工工藝流程1.施工人員準備施工人員準備表序號項
目單位數(shù)量備
注1施工負責人人1全面負責2測量人員人4
3安裝人員人2
4地面配合人員人8
5防護人員人3車長1人,現(xiàn)場2人二、任務實施(二)施工組織準備施工應用工機具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備
注1安裝作業(yè)車
臺1
2作業(yè)凳自制0.9m高個1
3安全帶
條2
4接觸網(wǎng)多功能測量儀DJJ臺1
5鋼卷尺2m/5m把1/1
6油
漆紅色瓶1
7油畫筆
支1
8計算器
個1
9記錄本
個2
10梅花扳手
套2
11力矩扳手
套1
12小滑輪組
套1
13大
繩φ16條1
14尼龍繩
條1
15小
繩
條1
16安全帽
頂
人均1頂17工具袋
個1
18支柱斜率測量儀
個1
19滑輪0.5t個1
2.施工工機具準備二、任務實施(二)施工組織準備1.需站前提供的滑道檢查確認條件(1)清理出槽道表面的混凝土覆蓋層及槽道內(nèi)部的水泥(2)作好槽道的標記工作,標出槽道的型號、實際施工里程,使于測量及記錄。(3)標出槽道的測量參照物:隧道中心線(如圖3.43)、股道中心線。二、任務實施圖3.43隧道中心線標記實例
(三)施工方法步驟(4)槽道施工單位提供自檢表,并由監(jiān)理簽字認可槽道質(zhì)量合格后,作為移交的基礎資料自檢表應涵蓋預埋設計圖中要求的全部參數(shù),測量數(shù)據(jù)應與現(xiàn)場相符,如槽道問距應測量左側(cè)間距、右側(cè)間距等。(5)槽道施工單位對存在安全質(zhì)量隱患的槽道、廢棄槽道應作出特別書面說明,現(xiàn)場必須作出不合格品明顯標記,防止接收單位誤施工。(6)槽道施工單位提供必要的現(xiàn)場測量工具,如測量車平臺、游標卡尺,鋼卷尺(5m、50m)、接地電阻表(測量糟道與綜合接地的連接情況),以便現(xiàn)場確認。1.需站前提供的滑道檢查確認條件二、任務實施
(三)施工方法步驟2.施工前,應會同站前施工單位,對槽道預埋質(zhì)量進行全面檢查,并填寫記錄表。二、任務實施
(三)施工方法步驟3.吊柱安裝二、任務實施
(三)施工方法步驟(1)
組裝作業(yè)臺或采用升降臺:先在要安裝吊柱的槽道位置處將作業(yè)臺組裝,作業(yè)臺頂踏面高8.7m。⑵測量安裝位置:由兩作業(yè)人員上作業(yè)臺,故下線墜并垂吊,地面人員與之配合,測量吊岸,臺上人員移動線墜,當與限界一致時,用記號筆作記號,再根據(jù)吊柱頂端法蘭寬度,畫法蘭前后兩邊沿的位置,并剔出槽道內(nèi)的填充物。(3)
兩臺上你業(yè)人員用鋼卷尺和水平尺相互配合測量兩邊沿線的高差(標準吊柱頂法蘭斜3.5°,高差應為31mm),以確定墊片的厚度及位置。(每墊1mm約引起吊柱下端水平方。3.吊柱安裝二、任務實施
(三)施工方法步驟(4)
在距吊柱法蘭邊外100mm處,對角位置各安裝一套轉(zhuǎn)向滑輪懸吊支點《吊柱支回定),并擴緊T形螺栓,穿入鋼絲套,并掛上1.5t閉口大滑輪,大棕繩,棕繩端垂地,如3.44所示。圖3.44隧道吊柱安裝3.吊柱安裝二、任務實施
(三)施工方法步驟(5)總面人員在距吊柱頂端1200mm處,將吊柱支揮U形螺栓臨時固定,緊貼其下,用兩鋼繼套分別據(jù),將兩根棕繩各一端系牢在鋼絲套上,T形螺栓臨時松弛裝在法蘭盤上地面放時要與吊柱的安裝方向一致,避免在空中旋轉(zhuǎn)吊柱。3.吊柱安裝二、任務實施
(三)施工方法步驟(6)地面人員分成兩組,各牽引棕繩的另一端,同時牽接棕繩,緩緩將吊柱提起,如圖3.45所示。圖3.45吊柱整正實例圖3.吊柱安裝二、任務實施
(三)施工方法步驟(7)吊柱升高到位后,作業(yè)臺人員與地面人員相互配合,將吊柱對到安裝位置,作業(yè)臺上人員將T形栓逐個插入槽道內(nèi),并旋轉(zhuǎn)90°,并預擰緊T形螺栓。4.吊柱整正二、任務實施
(三)施工方法步驟(1)測量吊柱的斜率及限界值,如不合格,還需卸下吊柱,重新更換詞鯊墊片岸度或調(diào)整限再安裝吊柱,合格則記錄斜率值并繼續(xù)擰緊螺母,達到紫固力矩值至120N·m。(2)安裝吊柱支撐,使支撐處于受拉狀態(tài),并將各螺栓擰至額定緊固力矩,取下棕繩、閉口轉(zhuǎn)向滑輪懸吊支點。(1)人員:12~14人。(2)操作時間:規(guī)定時間40min。在規(guī)定時間內(nèi)完成,不加分也不扣分,每超時1min,從總分中扣1.5分,超時10min,停止作業(yè)。(3)測評標準:三、任務考核考核記錄表考核項目分值序號考核要求及評分標準分值扣分情況得分
料具準備
20分
1作業(yè)臺、轉(zhuǎn)向滑輪懸吊支點、閉口大滑輪、棕繩、安全帶、鋼絲套、安全帽、梅花扳手、力矩扳手、充電礦燈、記號筆、水平尺、鋼卷尺、線墜、角度儀
15分
2吊柱、吊柱上下弦桿、連接螺栓、鍍鋅墊片5分
操作技能
60分3施工準備20分
4吊柱安裝20分
5吊柱整正20分
安全及其他
20分6按規(guī)定設置防護5分
7安全10分
8動作、語言文明5分
規(guī)定時間40min操作時間
合計」一100分
100分
接觸網(wǎng)施工與運營維護的關鍵技術點低凈空橋或隧道(1)結(jié)構高度是否保證;(2)絕緣安全是否保證;(3)導電截面是否保證;(4)彈性差異是否符合要求;(5)懸掛點是否合理;(6)導高降低所引起的接觸線坡度變化是否在允許范圍內(nèi)。
接觸網(wǎng)施工-----遂道內(nèi)腕臂安裝模塊三接觸網(wǎng)上部工程施工項目四 隧道懸掛裝配任務二 遂道內(nèi)腕臂安裝目錄一、理論部分二、任務實施三、任務考核遂道內(nèi)腕臂安裝其它資料項目四 隧道懸掛裝配【導讀】電氣化鐵路在穿越山區(qū)時就會有隧道,隧道中的接觸網(wǎng)設備與區(qū)間設備有所不同。本項目主要是隧道內(nèi)吊柱安裝和補償裝置安裝?!緦W習目標】掌握隧道內(nèi)接觸懸掛的特點和吊柱安裝技術要求,具各隧道內(nèi)吊柱的安裝能力;掌握隧道內(nèi)接觸線高度變化的技術要求,具備隧道內(nèi)腕臂的安裝能力任務二
遂道內(nèi)腕臂安裝本任務要了解隧道腕臂接觸懸掛的特點、安裝的技術要求,隧道腕臂安裝施工準備安裝、整正的方法。【任務描述】1.人字形支持懸掛加定位裝置結(jié)構(1)人字形支持懸掛加定位裝置示意圖如圖3.46所示。一、理論部分圖3.46人字形支持懸掛加裝懸掛定位裝置示意圖H1-隧道凈空高度;H2-導高;1-人字形懸掛埋入桿;2-連接調(diào)整板;3-套管環(huán)接頭;4-加長滑動管;5-滑動環(huán);6-梯形板;7-合成絕緣子;8-雙耳管接頭;9-定位銷釘;10-定位線夾;11-定位器埋入桿;12-定位器固定座;13-鴨嘴管接頭;14、15-定位管;16-支持器;17-管帽(一)隧道內(nèi)簡單懸掛1.人字形支持懸掛加定位裝置結(jié)構(2)人字形支持懸掛中心錨結(jié)裝置,如圖3.47所示
圖3.47人字形支持懸掛中心錨結(jié)裝置示意圖H1-隧道凈空高度;H2-導高;1-加強埋入桿;2-調(diào)整夾;3-銷釘;4-雙連接板;5-套環(huán)管接頭;6-合成絕緣子;7-耳端連接板;8-中心錨結(jié)梁;9-雙耳楔形線夾;10-鋼絞線;11-中心錨結(jié)線夾一、理論部分(一)隧道內(nèi)簡單懸掛彈性支座懸掛裝置如圖3.48所示,其中,彈性支架裝置是彈性支座懸掛裝置的核心,它由彈性軸和輔助裝置組成,在機車受電弓經(jīng)過抬高接觸線時,保證受電弓與接觸線接觸,是接觸線彈性均勻。
圖3.48彈性支座懸掛裝置示意圖1-接地線;2-錨栓;3-調(diào)整底座;4-彈性支架裝置;5-絕緣子;6-腕臂管;7-支持器;8-定位線夾一、理論部分(一)隧道內(nèi)簡單懸掛2.彈性支座懸掛裝置
圖3.49棒式絕緣子水平懸掛裝置示意圖1-腕臂復合絕緣子;2-鋼管;3-懸掛滑輪;4-U形掛環(huán);5-預埋錨栓;6-懸掛底座一、理論部分(二)全補償鏈形懸掛結(jié)構1.隧道水平懸掛裝置(1)隧道水平懸掛裝置。棒式絕緣子水平懸掛裝置如圖3.49所示,整個裝置通過懸掛底來調(diào)整懸掛高度,并使裝置處于水平狀態(tài)。承力索敷設在懸掛吊滑輪內(nèi),這樣安裝可以不影響承力索順線路的移動。一、理論部分(二)全補償鏈形懸掛結(jié)構1.隧道水平懸掛裝置(2)懸式絕緣子水平懸掛裝置。懸式絕緣子水平懸掛裝置如圖3.50所示。兩端硅橡膠絕緣子分別通過增加杵環(huán)桿及調(diào)整螺栓與懸掛底座相連,通過調(diào)整螺栓,使整個裝置處于水平狀態(tài)。懸吊滑輪直接固定在滑輪支架上。1-水平懸掛底座;2-調(diào)整螺栓;3-懸掛滑輪支架;4-懸吊滑輪;5-杵環(huán)桿
圖3.50懸式絕緣子水平懸掛裝置示意圖
圖3.51水平單側(cè)懸臂懸掛裝置示意圖
1-可調(diào)整底座;2-棒式絕緣子;3-承力索座;4-腕臂管;5-管帽;H1-隧道凈空高度;H2-導高以上三種隧道腕臂懸掛裝置適用于單線水平安裝方式,用于單純懸掛承力索。一、理論部分(二)全補償鏈形懸掛結(jié)構1.隧道水平懸掛裝置(3)水平單側(cè)懸臂懸掛裝置,如圖3.51所示。圖3.52水平可調(diào)整單支撐腕臂裝置示意圖1-可調(diào)整底座;2-棒式絕緣子;3-腕臂管;4-定位器;5-定位線夾;6-接觸線;7-承力索;8-管帽;H1-隧道凈空高度;H2-導高一、理論部分(二)全補償鏈形懸掛結(jié)構2.水平可調(diào)整單支撐腕臂裝置,如圖3.52所示。圖3.53可調(diào)整單支撐定位管裝置示意圖1-化學錨栓;2-懸掛底座;3-棒式絕緣子;4-定位管;5-支持器;6-定位線夾;7-接觸線;8-承力索;9-管帽;H1-隧道凈空高度;H2-導高一、理論部分(二)全補償鏈形懸掛結(jié)構3.可調(diào)整單支撐定位管裝置,如圖3.53所示。4.弓形腕臂裝置弓形腕臂裝置適用于單線隧道內(nèi)懸掛、固定接觸線及承力索。如圖3.54所示。圖3.54弓形可調(diào)整單支撐腕臂裝置示意圖1-可調(diào)整腕臂底座;2-棒式絕緣子;3-腕臂管;4-限位定位器;5-定位線夾;6-接觸線;7-承力索座;8-承力索;9-管帽;H1-隧道凈空高度;H2-導高一、理論部分(二)全補償鏈形懸掛結(jié)構5.三角腕臂定位裝置三角腕臂定位裝置適用于單線、雙線隧道內(nèi)懸掛、固定接觸線及承力索,如圖3.55所示。圖3.55三角腕臂定位裝置示意圖1-吊柱;2-上腕臂底座;3-下腕臂底座;4-平腕臂;5-定位環(huán);6-套管雙耳;7-斜腕臂;8-定位管;9-定位管卡子;10-限位定位器;11-管帽;12-承力索座;H1-隧道凈空高度;H2-導高一、理論部分(二)全補償鏈形懸掛結(jié)構隧道內(nèi)接觸線高度變化要求由于隧道內(nèi)接觸線高度低于區(qū)間設計高度,因而要求從區(qū)間至隧道內(nèi)的接觸線坡度變化,一般為3%,困難情況不超過5%,力求平緩過渡,以免使接觸線出現(xiàn)硬點影響受電弓取流。一、理論部分二、任務實施(一)施工工藝流程施工人員準備表二、任務實施(二)施工組織準備1.施工人員準備施工應用工機具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1接觸網(wǎng)作業(yè)車
列1液壓升、降平臺可120°旋轉(zhuǎn)2大繩φ16mm條4晃繩3力矩扳手
套4每種螺栓配4套4木棍
根2
5鋼卷尺50m把1
6水平儀
把1定位測量7塔尺
把1定位測量8小繩φ10mm條2傳遞工具、材料9單滑輪0.5t個2
10經(jīng)緯儀
臺1
11油畫筆
支1
12安全帶
條4
13安全帽
頂若干施工人員人均一頂14防護工具
套3
二、任務實施(二)施工組織準備2.施工工機具準備
二、任務實施(三)施工方法、步驟1.施工前期準備(1)隧道吊柱的安裝完畢。(2)為提高作業(yè)效率,可預先將平、斜腕臂與其各自的絕緣子相連。(3)道內(nèi)吊柱腕臂安裝由于吊柱位于隧道頂部高空,人員無法直接攀爬至其上方,無法人工安裝,必須借助梯車或作業(yè)車進行施工。
二、任務實施(三)施工方法、步驟2.安裝(1)安裝吊柱腕臂前,需先行調(diào)整好吊柱。將脫臂安裝配件依安裝順序吊裝到作業(yè)平臺上,作業(yè)車行駛至安裝地點(即吊柱處)。(2)停車后,將作業(yè)平臺抬升旋轉(zhuǎn)到吊柱下方,利用卷尺及激光測量儀測量
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