低溫安全閥離線校驗(yàn)與評(píng)定規(guī)范

I低溫安全閥離線校驗(yàn)與評(píng)定規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低溫介質(zhì)用彈簧直接載荷式安全閥（簡(jiǎn)稱“安全閥”）的術(shù)語(yǔ)和定義、一般規(guī)定、校驗(yàn)裝置和儀表、校驗(yàn)程序、評(píng)定規(guī)則、校驗(yàn)合格后的處理、以及校驗(yàn)記錄和報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于溫度不低于-196℃、整定壓力不低于0.1Mpa的低溫介質(zhì)用安全閥。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注有日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。TSGZ7002特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則TSGZ6001特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則HG20202脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1整定壓力Setpressure安全閥在運(yùn)行條件下開(kāi)始開(kāi)啟的預(yù)定壓力，是在閥門(mén)進(jìn)口處測(cè)量的表壓力。在規(guī)定的運(yùn)行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門(mén)開(kāi)啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。3.2密封試驗(yàn)壓力Sealtestpressure進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測(cè)量通過(guò)閥瓣與閥座密封面間的泄漏率。一般規(guī)定承擔(dān)安全閥校驗(yàn)的機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照TSGZ7002的要求經(jīng)省級(jí)人民政府負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)核準(zhǔn)，取得《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》后，方可在核準(zhǔn)項(xiàng)目范圍內(nèi)從事校驗(yàn)工作。從事安全閥校驗(yàn)的人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)。校驗(yàn)裝置和儀表校驗(yàn)裝置所用的壓力儀表或傳感器等應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格且在有效期內(nèi)。安全閥校驗(yàn)裝置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：安全閥試驗(yàn)裝置由試驗(yàn)臺(tái)、管路及配有低溫介質(zhì)儲(chǔ)存容器和一定容積的試驗(yàn)容器等組成，校驗(yàn)裝置系統(tǒng)見(jiàn)圖1。儲(chǔ)氣罐的容積應(yīng)與試驗(yàn)安全閥的用氣量相適應(yīng)。低溫試驗(yàn)冷卻和試驗(yàn)介質(zhì)為液氮或者其他非易燃易爆、有低溫蒸發(fā)特性的介質(zhì)。試驗(yàn)臺(tái)上必須裝有兩個(gè)規(guī)格相同的壓力儀表，其中有一個(gè)儀表的精度等級(jí)不應(yīng)低于0.5級(jí)，壓力儀表的量程為安全閥試驗(yàn)壓力的1.5-3.0倍。試驗(yàn)容器應(yīng)設(shè)置兩個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，一個(gè)用來(lái)測(cè)量低溫液體溫度，另一個(gè)用來(lái)測(cè)量低溫氣體溫度，且盡可能靠近試驗(yàn)閥門(mén)入口。具備適用于法蘭式、螺紋式連接方式的閥座分級(jí)夾緊方式和切換閥。具有可以根據(jù)不同壓力級(jí)安全閥校驗(yàn)選擇使用的多檔壓力表和閥門(mén)的切換。具備校驗(yàn)閥和卸壓閥。圖1低溫安全閥校驗(yàn)裝置示意圖泄漏試驗(yàn)裝置 在安全閥的排放口側(cè)安裝一個(gè)集漏管，除漏氣引出管外，試樣的其他部位應(yīng)同外界處于完全密閉狀態(tài)。漏氣引出管的內(nèi)徑為6mm，其出口端面應(yīng)平行于水面并低于水面12.5mm。為防止安全閥意外起跳而發(fā)生事故，集漏管應(yīng)當(dāng)與安全閥出口牢固連接。校驗(yàn)程序校驗(yàn)前準(zhǔn)備安全閥校驗(yàn)前要對(duì)安全閥進(jìn)行清洗，并且進(jìn)行宏觀檢查，然后將安全閥解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導(dǎo)向零件、彈簧、閥桿有損傷、繡蝕、變形等缺陷時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行修理或者更換。對(duì)于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無(wú)法維修的安全閥應(yīng)該予以報(bào)廢。組裝前所有零件應(yīng)進(jìn)行清洗，必要時(shí)進(jìn)行脫脂處理，脫脂處理應(yīng)符合HG20202的規(guī)定。安全閥校驗(yàn)裝置在校驗(yàn)運(yùn)行之前，對(duì)應(yīng)用到的不同量程的儀表、壓力傳感器進(jìn)行選型校準(zhǔn)、確保數(shù)值準(zhǔn)備。做好記錄，錄入安全閥相關(guān)信息。關(guān)閉校驗(yàn)裝置的校驗(yàn)閥和壓力切換閥，打開(kāi)氣源閥門(mén)，觀察并確認(rèn)氣源壓力表的壓力值應(yīng)大于1.2倍被校驗(yàn)安全閥的開(kāi)啟壓力方可使用。根據(jù)不同連接方式的安全閥的公稱通徑和整定壓力，選擇相適應(yīng)的夾緊力。整定壓力校驗(yàn)低溫試驗(yàn)的安全閥應(yīng)保持清潔，安全閥內(nèi)的油脂和水分。在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)閥體、閥蓋的溫度。將安全閥安裝在低溫試驗(yàn)容器上，可采取強(qiáng)制措施開(kāi)啟安全閥，在校驗(yàn)裝置內(nèi)通入液氮或其他有低溫蒸發(fā)特性的介質(zhì)，采用吹掃預(yù)冷等方式冷卻安全閥和校驗(yàn)系統(tǒng)，以達(dá)到要求溫度。采用其他冷卻方法時(shí)，安全閥的流道不應(yīng)有結(jié)霜現(xiàn)象。安全閥入口處的介質(zhì)溫度與試驗(yàn)容器內(nèi)的流體溫度相差不超過(guò)30℃。在安全閥進(jìn)口端溫度達(dá)到后，解除安全閥強(qiáng)制開(kāi)啟，調(diào)整試驗(yàn)容器在內(nèi)介質(zhì)壓力達(dá)到安全閥的整定壓力，從而控制安全閥開(kāi)啟、關(guān)閉。觀察安全閥在整定壓力下能否順利開(kāi)啟及開(kāi)啟后能否正常回座。安全閥的整定壓力試驗(yàn)應(yīng)不少于3次，試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其整定壓力偏差：取±3%整定壓力或±0.015MPa兩者中較大者。閥門(mén)回座后應(yīng)無(wú)可視或可聽(tīng)見(jiàn)的泄漏。當(dāng)初始校驗(yàn)前壓力數(shù)值不滿足整定壓力校驗(yàn)極限偏差時(shí)，打開(kāi)安全閥的閥帽，通過(guò)調(diào)節(jié)上下螺母的位置等方法調(diào)整后，重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。嚴(yán)禁在校驗(yàn)過(guò)程中帶壓調(diào)節(jié)上下螺母的位置。密封性試驗(yàn)密封性試驗(yàn)應(yīng)在完成安全閥的整定壓力試驗(yàn)后進(jìn)行。在安全閥出口安裝有引漏接管的盲板，引漏接管采用排水集氣法收集氣體?？刂圃囼?yàn)容器內(nèi)的壓力在安全閥整定壓力的90%，維持該壓力5min，檢測(cè)排水集氣法收集氣體量。當(dāng)整定壓力小于等于0.3MPa時(shí)，其密封試驗(yàn)壓力比整定壓力低0.03MPa；當(dāng)整定壓力大于0.3MPa時(shí)，其密封試驗(yàn)壓力為整定壓力的90%。泄漏率檢查，按照以下要求進(jìn)行：泄漏率檢查前，安全閥的整定壓力已經(jīng)調(diào)整好，并且已經(jīng)檢查確認(rèn)安全閥所有連接部位的密封性；密封試驗(yàn)壓力保持時(shí)間見(jiàn)表1。表1密封試驗(yàn)壓力保持時(shí)間公稱通徑DN（mm）保持時(shí)間（min）≤50≥165～125≥2≥150≥5觀察泄漏檢查時(shí)間不少于1min?；謴?fù)常溫后的密封試驗(yàn) 低溫試驗(yàn)后，待安全閥恢復(fù)到常溫后，還應(yīng)進(jìn)行常溫時(shí)的密封性能試驗(yàn)。評(píng)定規(guī)則校驗(yàn)周期安全閥定期校驗(yàn)，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定。經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。當(dāng)符合以下條件時(shí)，安全閥校驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)，延長(zhǎng)期限按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定： a）有清晰的歷史記錄，能夠說(shuō)明被保護(hù)設(shè)備安全閥的可靠使用； b）被保護(hù)設(shè)備的運(yùn)行工藝條件穩(wěn)定； c）安全閥內(nèi)件材料沒(méi)有被腐蝕； d）安全閥在線檢查符合使用要求； e）有完善的應(yīng)急預(yù)案。整定壓力的評(píng)定安全閥3次整定壓力極限偏差均不超過(guò)±3%，則評(píng)定為合格。密封性的評(píng)定對(duì)于接觸易燃易爆介質(zhì)、有毒有害介質(zhì)、或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的安全閥在低溫密封試驗(yàn)時(shí)不允許有泄漏。安全閥低溫泄漏率應(yīng)不大于表2的規(guī)定，檢漏裝置如圖2所示。表2介質(zhì)用安全閥密封試驗(yàn)的泄漏率常溫下的整定壓力Ps/MPa最大允許泄漏率流道直徑≤7.8mm流道直徑＞7.8mm氣泡數(shù)/mincm3/min氣泡數(shù)/mincm3/minPs≤6.94011.8205.96.9＜Ps≤10.36018.1309.010.3＜Ps≤13.08023.64011.813.0＜Ps≤17.210029.95014.617.2＜Ps≤20.710029.96018.020.7＜Ps≤27.610029.98023.627.6＜Ps≤38.510029.910029.938.5＜Ps≤41.410029.910029.9圖2檢漏方法示意示圖校驗(yàn)合格后的處理經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥，其閥腔應(yīng)吹掃干凈，并對(duì)安全閥進(jìn)出口進(jìn)行防護(hù)處理。經(jīng)校驗(yàn)合格并處理后的安全閥及時(shí)掛上標(biāo)牌并鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。校驗(yàn)標(biāo)牌上至少應(yīng)包含校驗(yàn)編號(hào)、產(chǎn)品出廠編號(hào)或樣品編號(hào)、整定壓力、下次校驗(yàn)日期、校驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱。校驗(yàn)記錄和報(bào)告校驗(yàn)記錄至少包含下列項(xiàng)目?jī)?nèi)容：使用單位名稱；設(shè)備代碼；安全閥型號(hào)、工作介質(zhì)、公稱通徑、流道直徑、要求整定壓力、壓力級(jí)別范圍；制造單位名稱、制造許可證編號(hào)；安全閥出廠編號(hào)、日期；校驗(yàn)方式、介質(zhì)及其溫度、編號(hào)；實(shí)際整定壓力及其試驗(yàn)次數(shù)；校驗(yàn)結(jié)論、有效期；校驗(yàn)人員、日期；校驗(yàn)記錄編號(hào)。校驗(yàn)完畢后，需要根據(jù)校驗(yàn)記錄出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告，并按校驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系要求簽發(fā)。校驗(yàn)報(bào)告至少包含下列項(xiàng)目?jī)?nèi)容： 校驗(yàn)報(bào)告編號(hào)； 受校安全閥使用單位名稱、地址、電話； 安全閥名稱、類型、型號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)； 整定壓力； 密封試驗(yàn)壓力； 校驗(yàn)介質(zhì)； 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； 校驗(yàn)結(jié)論、校驗(yàn)日期和下次校驗(yàn)日期； 校驗(yàn)人員和審批人員簽字及校驗(yàn)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)專用公章。附錄A低溫安全閥校驗(yàn)記錄編號(hào)：使用單位設(shè)備代碼整定壓力MPa工作介質(zhì)安全閥型號(hào)公稱通徑mm閥座口徑mm制造單位制造許可證編號(hào)壓力級(jí)別范圍MPa至MPa產(chǎn)品編號(hào)出廠日期校驗(yàn)方式校驗(yàn)編號(hào)校驗(yàn)介質(zhì)校驗(yàn)介質(zhì)溫度℃檢查與校驗(yàn)外觀檢查拆卸檢查試驗(yàn)次數(shù)第1次第2次第3次低溫整定壓力MPaMPaMPa低溫密封試驗(yàn)壓力MPaMPaMPa常溫密封試驗(yàn)壓力MPaMPaMPa校驗(yàn)結(jié)論校驗(yàn)有效期備注：校驗(yàn)：年月日校核：年月日附件B低溫安全閥校驗(yàn)報(bào)告報(bào)告編號(hào)：使用單位單位地址聯(lián)系人聯(lián)系電話設(shè)備代碼安裝位置安全閥類型□彈簧式□先導(dǎo)式□重錘式安全閥型號(hào)工作壓力MPa工作介質(zhì)要求整定壓力MPa執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)