電力管道綜合項目工程綜合項目施工專項方案

鄭州市鄭東新區(qū)七里河南路(鄭港大道一京港澳高速輔道)道路(含管網(wǎng))工程第二標(biāo)段編制：20XX年8月10日原創(chuàng)力文檔 3 3 4 4 5 1、鄭州市鄭東新區(qū)七里河南路(鄭港大道-京港澳高速輔道)道路(含管網(wǎng))工程電力管道工程施工圖設(shè)計準(zhǔn)年版)過路1*4位。線纜管390米；PE-7-32/105專用通信保護管15810米；MPP管1620米；電纜路徑警示帶1324.7米；新建電纜井10個。技術(shù)人員：8人民工：30人挖掘機2臺、壓路機1臺、裝載機1臺、小型打夯機4臺、全站儀、水準(zhǔn)儀2臺。20XX年8月15日——20XX年9月20日(1)施工工藝(2)施工測量放樣3.1)溝槽土方開挖②開挖時做好基坑排水工作，兩側(cè)對稱挖排水溝截面積15cm×3.2)溝槽混凝土底板施工和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板。混凝土標(biāo)號為C15,采取商品澆筑后進行收光并做到立即養(yǎng)護，確?；炷翉姸?。溝槽底板應(yīng)3%3.3)電纜排管鋪設(shè)C.支撐使用前確保其砼強度滿足設(shè)計要求，且預(yù)制后21天后方D.支撐和支撐之間采取1:5水泥砂漿全段包含振實。3.4.1)土方回填電纜排管鋪設(shè)完工后，進行土方回填，以機械3.4.2)回填前，做好回填壓實試驗，確定虛鋪厚度，壓實方法3.4.3)排管頂部設(shè)計范圍內(nèi)采取素土回填，分層扎實，每層虛鋪厚度20mm--25mm,壓實密度為95%,土料合格，嚴(yán)禁回填垃圾土3.4.4)排管頂部1:6水泥土回填扎實：回填料采取場拌方法，度要求為96%。(4)電纜井施工1)電纜井施工工序：2)施工測量察，取其平均值。定位測設(shè)后，由施工單位、監(jiān)理部門和建設(shè)單3)電纜井開挖文檔分段施工。基槽開挖放坡系數(shù)1:0.26,留工作面800mm,平整場地，將地表覆土運走，放好基槽開挖線(按確定放坡系數(shù)1:0.35,800mm工作面),臨時道路安排一輛鏟車隨時平整，修理，汽開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留20cm土層人工清底找平，從而避免超土方開挖前要探明地下管網(wǎng)，預(yù)防發(fā)生意外事故。在基坑2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土，基坑周圍用鋼管設(shè)置兩道護身欄桿，高出自然地坪1.2米，欄桿刷警示漆，懸掛警示牌，夜間加設(shè)紅色警示燈?；油夂笤偎墒??；酉率┕と藛T休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。雙管踏步，兩道扶手高1.2米，坡度為1:0.6,懸掛安全通道標(biāo)志。3.2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號許可偏差(mm)檢驗方法基坑管道挖方場地平整1標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢驗或拉線尺量檢驗2長度、寬度(由設(shè)計中心向兩邊量)用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢驗3邊坡坡度觀察或用坡度尺檢驗4)電纜井底板、圈梁鋼筋制作4.1)鋼筋進場檢驗：①每批鋼筋進場必需含有原材質(zhì)量證實書，其質(zhì)量必需符合30%,鋼筋進場應(yīng)按批檢驗和驗收。進場熱軋光圓鋼筋必需符合《一般低碳鋼熱軋圓盤條》(GB701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 學(xué)性能符合HRB335技術(shù)條件：屈強比大于1.25,屈標(biāo)比小于1.3。 (用凹形尺測量)進行拉伸試驗(包含屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。4.2)鋼筋放樣：施工中結(jié)構(gòu)改變情況。4.3)鋼筋加工原創(chuàng)力文檔①配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范前提下，有利于確保預(yù)覽與源文檔一致下載高清無水印加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現(xiàn)象。②鋼筋加工質(zhì)量要求序號許可偏差1受力鋼筋順長度方向凈尺寸2彎曲鋼筋彎折位置3彎曲點高度4箍筋內(nèi)側(cè)尺寸4.4)電纜井底板、圈梁鋼筋綁扎①底板鋼筋綁扎時，按畫好間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等立即配合安裝。板內(nèi)縱向受力筋，采取綁扎連接和電弧單面焊相結(jié)合，基礎(chǔ)底板鋼筋保護層厚30mm。②交叉部位鋼筋采取十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設(shè)接頭，長向鋼筋接頭相互錯開。③圈梁鋼筋綁扎：按間距先放主筋，箍筋綁扎成形后，再放分布筋，預(yù)埋件立即配合安裝。④鋼筋保護層厚度采取廢石材料作墊塊，呈梅花狀部署，間距4.5)鋼筋工程質(zhì)量控制方法：序號許可偏差(mm)檢驗方法1綁扎骨架寬、高尺量長2受力主筋間距尺量排距3箍筋間距尺量連續(xù)5個間距4受力鋼筋搭接錨固長度搭接尺量錨固5)模板安裝⑥全部模板均采取木模板，水平方向加50*100木方加固。模板5.1)預(yù)埋件安裝，預(yù)埋件在合模前必需安裝正確、加固牢靠；6)砼澆筑入下層5cm。7)砌筑及粉刷工程本工程井壁采取M10水泥砂漿，MU10燒結(jié)磚滿漿砌筑，結(jié)構(gòu)砌7.1)砌筑前，應(yīng)校核放線尺寸，許可偏差應(yīng)符合下表要求長度L、寬度B(m)許可偏差(mm)長度L、寬度B(m)許可偏差(mm)L(或B)≤3060<L(或B)≤9030<L(或B)≤607.2)砌筑次序中質(zhì)量要求①基底標(biāo)高不一樣時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。當(dāng)設(shè)計無要求時，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分高度.8)電纜支架制作、安裝埋件(鋼板)要每排固定在一起，并和鋼筋固定牢靠，要確保澆注好砼面和預(yù)埋件面相平，混凝土澆注好拆模后將預(yù)埋件(鋼板)找出，將熱鍍鋅支架和預(yù)埋件(鋼板)焊接牢靠。9)預(yù)制蓋板施工10)回填土搗實密實度≥95%。(5)頂管施工(1)托管施工工序(2)施工方法1)準(zhǔn)備工作2)施工測量施工前經(jīng)過全站儀沿地面上拉管中心線每3米設(shè)置一樁(有障礙物除外),并沿拉管中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高4)鉆機就位5)鉆液配置為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿(或純堿)泥漿配置采取.膨潤土(進口):35%~45%drigpae(進口)1%~2%6)導(dǎo)向鉆進7)鉆進操作：8)鉆進操作需要注意事項：9)鉆頭位置監(jiān)測10)回拉擴孔如這類推，擴孔到管徑1.5倍。11)管道焊接(熔接)擠出。合格焊口應(yīng)是熔焊過程中，無冒(著)火、過早停機等現(xiàn)象，b熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和 f加熱板溫度適宜(220±10℃),當(dāng)