化水檢修規(guī)程1

目錄TOC\o"1-4"目錄 1第一章預(yù)處理系統(tǒng) 61.1機(jī)械攪拌澄清池 61.1.1技術(shù)規(guī)范 61.1.2原理和結(jié)構(gòu) 61.1.2.1原理 61.1.2.2結(jié)構(gòu) 61.1.2.3進(jìn)水水質(zhì)條件 71.1.2.4出水水質(zhì) 71.1.3檢修項(xiàng)目 71.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 71.1.5主要工藝方法 81.1.5.1攪拌機(jī)拆卸方法 81.1.5.2擺線針輪行星減速機(jī)的檢修工藝 81.2無閥濾池 81.2.1簡要規(guī)范 81.2.2檢修間隔，檢修時(shí)間 81.2.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 91.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 91.2.5技術(shù)記錄與驗(yàn)收 91.3中速過濾器 91.3.1規(guī)范 91.3.2檢修間隔，檢修時(shí)間 101.3.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 101.3.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 101.3.5技術(shù)記錄 10第二章化學(xué)水處理系統(tǒng) 112.1活性炭過濾器 112.1.1規(guī)范 112.1.2檢修間隔，檢修時(shí)間 112.1.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 112.1.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 112.1.5技術(shù)記錄 122.2離子交換器 122.2.1規(guī)范 122.2.2檢修間隔，檢修時(shí)間 122.2.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 122.2.3.1小修項(xiàng)目 122.2.3.2大修項(xiàng)日 122.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 132.2.5技術(shù)記錄 142.3樹脂捕捉器 142.3.1規(guī)范 142.3.2檢修間隔，檢修時(shí)間 142.3.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 142.3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 142.3.5技術(shù)記錄 152.4除炭器 152.4.1規(guī)范 152.4.2檢修間隔，檢修時(shí)間 152.4.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 152.4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 152.4.5技術(shù)記錄 16第三章再生系統(tǒng) 173.1酸堿設(shè)備 173.1.1規(guī)范 173.1.2檢修間隔，檢修時(shí)間 173.1.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 173.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 183.1.5技術(shù)記錄 183.2羅茨鼓風(fēng)機(jī) 183.2.1概述 183.2.2工作原理及結(jié)構(gòu) 183.2.2.1工作原理 183.2.2.2主機(jī)結(jié)構(gòu) 193.2.2.3主要零部件 193.2.3工作特性 193.2.3.1主要特點(diǎn) 193.2.3.2使用要求 203.2.4潤滑與冷卻 203.2.4.1潤滑 203.2.4.2冷卻 203.2.5保養(yǎng)維修 213.2.5.1保養(yǎng) 213.2.5.2維修 21第四章水池水箱檢修 234.1規(guī)范 234.2檢修間隔，檢修時(shí)間 234.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 234.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 234.5技術(shù)記錄 23第五章壓縮空氣系統(tǒng) 245.1無油潤滑空氣壓縮機(jī) 245.1.1特點(diǎn)與技術(shù)規(guī)范 245.1.1.1特點(diǎn) 245.1.1.2技術(shù)規(guī)范 245.1.2主要機(jī)構(gòu)及工作原理 255.1.2.1工作原理 255.1.2.2主機(jī)主要結(jié)構(gòu) 255.1.3檢修項(xiàng)目 275.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 275.1.5主要工藝方法 285.1.5.1檢修原則 285.1.5.2部件拆卸的一般規(guī)則 295.1.5.3進(jìn)氣閥和排氣閥的識(shí)別 295.1.5.4氣閥研磨工藝 295.1.6常見缺陷處理 305.1.6.1壓縮機(jī)的不正常響聲 305.1.6.2一級(jí)排氣壓力不正常 305.1.6.3曲拐，連桿機(jī)構(gòu)潤滑系統(tǒng)不正常 315.1.6.4冷卻水路系統(tǒng) 315.1.6.5安全閥失靈 325.1.6.6軸承（襯）過熱： 325.2壓縮空氣凈化系統(tǒng) 325.2.1后冷卻器 325.2.1.1作用 325.2.1.2規(guī)范 325.2.1.3結(jié)構(gòu) 325.2.1.4壓力試驗(yàn) 325.2.1.5冷凝器維護(hù) 325.2.2緩沖氣罐 325.2.2.1作用 325.2.2.2規(guī)范 325.2.2.3結(jié)構(gòu) 325.2.2.4壓力試驗(yàn) 325.2.3氣液分離器 325.2.3.1作用 325.2.3.2規(guī)范 325.2.3.3結(jié)構(gòu) 325.2.3.4壓力試驗(yàn) 325.2.4無熱再生空氣干燥器 325.2.4.1規(guī)范 325.2.4.2工作原理 325.2.4.3維護(hù)與保養(yǎng) 325.2.4.4故障排除 325.2.5儲(chǔ)氣罐 325.2.5.1作用 325.2.5.2規(guī)范 325.2.5.3結(jié)構(gòu) 325.2.5.4壓力試驗(yàn) 32第六章管道閥門檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 326.1汽水管道及閥門 326.1.1管道 326.1.2汽水閥門 326.2襯膠管道，容器及閥門 326.2.1襯膠管道態(tài)襯膠前鐵管子加工要求 326.2.2氣動(dòng)隔膜閥 326.2.3手操隔膜閥 32第七章泵類檢修 327.1簡要規(guī)范 327.2離心泵 327.2.1FSB型氟塑料合金離心泵 327.2.1.1結(jié)構(gòu)說明 327.2.1.2泵的拆卸與組裝 327.2.2IS型泵系單級(jí)單吸(軸向吸入)離心泵 327.2.2.1型號(hào)意義 327.2.2.2IS泵主要組成部分 327.2.2.3IS型泵的特點(diǎn) 327.2.3IH型泵系單級(jí)單吸(軸向吸入)離心泵 327.2.3.1型號(hào)意義 327.2.3.2IH泵主要組成部分 327.2.3.3IH型泵的特點(diǎn) 327.2.4離心泵通用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 327.2.4.1部件徑向配合間隙(毫米) 327.2.4.2葉輪 327.2.4.3軸 327.2.4.4軸承 327.2.4.5接合面及流通部件質(zhì)量要求 327.2.4.6磨損環(huán) 327.2.4.7頸環(huán) 327.2.4.8導(dǎo)流板 327.2.4.9平衡機(jī)構(gòu) 327.2.4.10軸套 327.2.4.11聯(lián)軸器(靠背輪) 327.2.4.12填料 327.2.4.13組裝 327.2.4.14校中心 327.2.4.15其他 327.2.5JM型加藥泵 327.2.5.1結(jié)構(gòu) 327.2.5.2工作原理 327.2.5.3泵的維護(hù)、保養(yǎng) 327.2.5.4易損零件表 32第八章加藥系統(tǒng) 328.1規(guī)范 328.1.1組合式加凝聚劑 328.1.2給水加氨裝置 328.1.3爐水加磷酸鹽裝置 328.2檢修間隔和停用日數(shù) 328.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 328.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 328.5技術(shù)記錄 32第九章次氯酸鈉發(fā)生裝置 329.1規(guī)范 329.1.1容器 329.1.2藥泵 329.1.3平衡泵、濃鹽水泵、稀鹽水泵、酸洗泵 329.2檢修間隔和停用日數(shù) 329.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 329.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 329.6技術(shù)記錄 32

第一章預(yù)處理系統(tǒng)1.1機(jī)械攪拌澄清池1.1.1技術(shù)規(guī)范澄清池公稱出水量Q=320m3/h攪拌機(jī)直徑2000mm減速機(jī)擺線針輪減速機(jī)XLED4-05-121檢修間隔及檢修時(shí)間大修間隔為3年，檢修時(shí)間10天，小修間隔為1年，一年清理一次。1.1.2原理和結(jié)構(gòu)1.1.2.1原理該澄清池屬于泥渣再循環(huán)式。進(jìn)水通過配水裝置進(jìn)入第一反應(yīng)區(qū)(混合區(qū))的下部，在攪拌器的作用下，與添加的混凝劑和被吸入前形成的泥渣相混，并一起被提升到第二反應(yīng)區(qū)，再折回向下沉入分離區(qū)。大而重的絮凝物便很快沉降下來，而一些較輕的絮凝物再隨水流上升。隨著澄清池橫斷面積逐漸擴(kuò)大，上升水流速度漸漸降低，較輕的絮凝物也便與水分離，到達(dá)頂部的清水經(jīng)集水槽收集流出。沉淀在底部的泥渣由刮泥機(jī)刮集到池中心排走。1.1.2.2結(jié)構(gòu)1)沉清池結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土構(gòu)筑物，其橫斷面呈園形，底部為錐形(便于排泥)。池體按流程次序，由第一反應(yīng)區(qū)(混合區(qū))，第二反應(yīng)區(qū)。導(dǎo)流區(qū)和分離區(qū)組成。池內(nèi)中心位置介于兩個(gè)反應(yīng)區(qū)之間，其中裝有攪拌機(jī)和刮泥機(jī)。池體錐形部份的上沿，設(shè)排泥斗2個(gè)，內(nèi)裝排泥管，并在池體外裝電動(dòng)閥門，以便定時(shí)排泥。在第一反應(yīng)區(qū)的上方設(shè)有環(huán)形配水槽，以使配水均勻。在第二反應(yīng)區(qū)的壁上，還裝有導(dǎo)流板以便將旋轉(zhuǎn)水流轉(zhuǎn)成垂直水流。在池體的頂部，裝有環(huán)形集水槽。在池體的底部，裝有定期排污管，以便定期將池底的老化污泥排出，也作排空使用混凝劑的加藥點(diǎn)設(shè)在升壓泵進(jìn)口管。為了監(jiān)視水質(zhì)，在第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)，配水槽，集水槽裝有取樣管。2)攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)主要由下列部分組成①傳動(dòng)裝置：由電機(jī)、擺線針輪行星減速機(jī)組成。②葉輪:由葉輪和漿片組成.1.1.2.3進(jìn)水水質(zhì)條件①進(jìn)水懸浮物含量：1000-5000mg/L，較短時(shí)間內(nèi)不超過10000mg/L。②進(jìn)水溫度變化：≤2℃／時(shí)1.1.2.4出水水質(zhì)出水懸浮物含量：≤10mg/L，短時(shí)間≤50mg/L。1.1.3檢修項(xiàng)目清除池體和排泥斗內(nèi)的積泥、青苔等雜物。沖洗、疏通取樣管，檢修取樣閥。檢查、清理環(huán)形集水槽，疏通集水孔眼。檢查各金屬部件的腐蝕變形情況，特別要注意爬梯的完整程度。對(duì)金屬部件進(jìn)行除銹，防腐。手動(dòng)蝶閥、電動(dòng)蝶閥的檢修。攪拌機(jī)的解體、清洗、檢修、組裝刮泥機(jī)的解體、清洗、檢修、組裝.金屬部件的除銹、防腐油漆。1.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)池內(nèi)無雜物、青苔。排泥暢通。取樣管暢通。環(huán)形集水槽內(nèi)無雜物、青苔.集水孔眼暢通。閥門啟閉靈活，不泄漏。葉輪徑向跳動(dòng)＜6mm。軸向跳動(dòng)＜5mm。軸承溫度＜65℃。各油路應(yīng)暢通。各部配合間隙應(yīng)符合“公差配合”要求，并完好無損。油位正常，油位計(jì)清晰，無滲油現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。金屬部件防腐油漆完好。1.1.5主要工藝方法1.1.5.1攪拌機(jī)拆卸方法放盡攪拌機(jī)減速箱內(nèi)潤滑油。用兩只手拉葫蘆吊牢攪拌機(jī)。松開攪拌機(jī)主軸并帽。吊去攪拌機(jī)減速。取出攪拌機(jī)葉輪。吊出攪拌機(jī)減速箱殼及下機(jī)座。1.1.5.2擺線針輪行星減速機(jī)的檢修工藝拆下減速機(jī)整體，放盡油。抓去減速機(jī)端蓋。取出主軸。取出行星齒輪及另部件。拆下聯(lián)軸器。清理查看、修正各易損件及軸承并視情況調(diào)新。按拆卸順序反之逐一裝復(fù)。1.2無閥濾池1.2.1簡要規(guī)范流量濾料備注320t/h卵石、石英砂共兩臺(tái)套1.2.2檢修間隔，檢修時(shí)間大修間隔為3年，檢修時(shí)間為10天，小修間隔為1年。停用日數(shù)為2，三個(gè)月清理一次。1.2.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目打開人孔門測量過濾層高度，清理濾層積污.卸出過濾料及卵石檢查格柵(大修時(shí)進(jìn)行)濾池出水區(qū)所有管閥介體檢修金屬部分油漆調(diào)整反洗強(qiáng)度1.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)格柵放平、放穩(wěn)，格柵之間的間隙不大于4mm。濾料清洗后按規(guī)定高度分層裝入。臟污的過濾砂應(yīng)按規(guī)定高度補(bǔ)充更新，裝入要鋪平金屬部件刷漆前需敲鏟清除鐵銹1.2.5技術(shù)記錄與驗(yàn)收過濾砂子損耗及補(bǔ)充情況管閥及金屬構(gòu)件檢修情況濾層高度反洗強(qiáng)度試運(yùn)行及定級(jí)情況驗(yàn)收：大修由車間專技驗(yàn)收1.3中速過濾器1.3.1規(guī)范規(guī)格設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度濾層高度濾料備注DN30000.6Mpa5-50℃1100mm無煙煤、石英沙、重質(zhì)礦石共三臺(tái)制造廠家中日合資靖江王子防腐工程有限公司1.3.2檢修間隔，檢修時(shí)間大修間隔3年，小修1年。1.3.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目打開人孔，取出濾料清洗檢查噴咀內(nèi)部筒體腐蝕情況油漆。閥門更換填料，檢查閥桿腐蝕情況。裝濾料，封人孔，手孔壓力表及其閥整修，校正，水壓1.3.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部清潔，油漆合格噴咀完整濾料按層次要求高度裝載閥門壓力表正常。1.3.5技術(shù)記錄濾層損耗及補(bǔ)充情況內(nèi)部防腐層脫落及油漆情況噴咀及管閥檢修情況

第二章化學(xué)水處理系統(tǒng)2.1活性炭過濾器2.1.1規(guī)范型號(hào)設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度濾層高度濾料備注GHTS30000.6MPa5-50℃2m活性炭共六臺(tái)制造廠家揚(yáng)州市化水設(shè)備廠2.1.2檢修間隔，檢修時(shí)間大修間隔3年，小修1年。2.1.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目打開人孔，取出濾料清洗檢查水帽內(nèi)部筒體腐蝕情況閥門更換填料，檢查閥桿腐蝕情況裝濾料，封人孔，手孔壓力表及其閥整修，校正2.1.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部清潔，油漆合格水帽完整濾料按層次要求高度裝載閥門壓力表正常2.1.5技術(shù)記錄濾層損耗及補(bǔ)充情況內(nèi)部防腐層脫落及油漆情況水帽及管閥檢修情況2.2離子交換器2.2.1規(guī)范離子交換器直徑流量弱樹脂高度強(qiáng)樹脂高度備注陽雙室浮動(dòng)床DN3000220m3/h陽樹脂1000mm陽樹脂1700mm共兩臺(tái)陰雙室浮動(dòng)床DN3000220m3/h陰樹脂1500mm陰樹脂1500mm共兩臺(tái)陰陽樹脂混床DN2500180m3/h陽樹脂500mm陰樹脂1000mm共兩臺(tái)制造廠家揚(yáng)州市化水設(shè)備廠2.2.2檢修間隔，檢修時(shí)間大修間隔3年，檢修工期15天，小修1年半，檢修工期5天2.2.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目2.2.3.1小修項(xiàng)目卸出排酸堿裝置以上樹脂，檢查總管，支管的支承，和擱腳排酸堿裝置支管網(wǎng)套換新混床卸出中排以上樹脂，檢查進(jìn)堿管螺絲螺母，清洗中排迭片2.2.3.2大修項(xiàng)日卸出樹脂，檢查體內(nèi)襯膠檢查清洗進(jìn)出水管，中間排水管及外網(wǎng)套完整情況檢查所有螺絲緊固情況及中間排水裝置損壞情況檢查陽、陰床底部排水裝置。檢查酸堿噴射器及再生用流量計(jì)混床大修應(yīng)卸出全部樹脂，樹脂一般應(yīng)用堿性食鹽水復(fù)蘇處理，漂去碎樹脂，檢查筒體內(nèi)襯膠情況，底部排水帽是否完整，排水帽在固定支板是否緊固，如松動(dòng)則要拆下部出水管法蘭，后緊固排水帽。補(bǔ)充好新樹脂。樹脂篩洗，洗去碎樹脂并作復(fù)蘇處理。補(bǔ)充新樹脂要進(jìn)行予處理氣動(dòng)閥門的介體檢查，封人孔，水壓試驗(yàn)。交換器外部油漆氣動(dòng)隔膜閥的修理氣動(dòng)隔膜閥最好垂直安裝，要避免由于安裝不慎，如管道與隔膜閥不同心，法蘭不平行，溫度變化，超重，振動(dòng)等，使法蘭破裂或變形。因此，大規(guī)格的隔膜閥，要加支承架隔膜閥使用的氣源及氣路，要進(jìn)行凈化處理，管道連接要保證氣密性良好。在搬運(yùn)，安裝和修理隔膜閥時(shí)，必須特別注意避免使閥門受到撞擊，以保證閥門手輪機(jī)構(gòu)，閥體襯里等不受損傷。隔膜閥檢修時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查閥體、襯里、隔膜、閥芯、法蘭密封墊及各處的O型密封圈有無損傷及老化。裝配隔膜時(shí)，要將其表面和閥蓋法蘭端面清理干凈，并保證隔膜中部的節(jié)流密封線與閥芯導(dǎo)向長瓣，閥座堰面(密封面)方向一致，閥芯要放入閥體軌道槽內(nèi)，方可與閥座固定，否則將損壞閥芯及隔膜。氣開式的拆卸方法是：先將手輪，鎖母，門桿螺母取下，再將連接氣缸蓋和閥體的羅絲對(duì)角拆下兩根，換入兩個(gè)分別帶有一個(gè)螺母的長螺絲，并用該螺母壓緊氣缸，然后再拆下連接氣缸益和閥體的其余羅絲，接著慢慢松動(dòng)長螺絲上的螺母，直到彈簧伸長到自由狀態(tài)，取下長羅絲，氣缸蓋和彈簧，再次松開羅母羅絲，活塞板與活塞桿羅絲，最后分別拆開各個(gè)零部件。裝配順序與拆卸順序相反。2.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)襯膠完整，水帽完好暢通進(jìn)水及中間排水裝置水平、完整、牢固樹脂層高度符合要求，碎樹脂漂盡。氣動(dòng)閥門開關(guān)靈活，氣路暢通酸堿噴射器要完整無裂縫2.2.5技術(shù)記錄樹脂和白球消耗及補(bǔ)充量本體檢查管閥修理試運(yùn)定級(jí)2.3樹脂捕捉器2.3.1規(guī)范名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注樹脂捕捉器ZPQ-410/200多管式4陽、陰床采用樹脂捕捉器ZPQ-410/200單管式2混合床采用2.3.2檢修間隔，檢修時(shí)間大修間隔3年，小修間隔1年2.3.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目打開捕捉器，檢查濾網(wǎng)筒完好情況檢查外部筒體密封情況檢查觀察窗完好情況管閥檢查修理2.3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)捕捉器濾網(wǎng)筒完好無樹脂泄漏外部筒體密封無泄漏觀察窗清晰完好管閥完好靈活無泄漏2.3.5技術(shù)記錄本體及管閥修理情況防腐情況2.4除炭器2.4.1規(guī)范直徑高度塑料多面空心球比表面積填料高度DN25002000mmφ38325m2/m32m2.4.2檢修間隔，檢修時(shí)間大修間隔3年，小修間隔1年2.4.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目打開頂蓋，檢查布水管損壞情況，卸出多面球，檢查多孔板完整情況，襯膠應(yīng)完整，破損應(yīng)修補(bǔ)好(用環(huán)氧玻璃鋼)檢查多面球破碎情況，并清洗干凈，補(bǔ)充到應(yīng)有高度。風(fēng)機(jī)介體、清理、檢查腐蝕情況，并組裝試轉(zhuǎn)。水箱內(nèi)壁，環(huán)氧玻璃鋼完整，如有起泡，起殼現(xiàn)象應(yīng)鏟除后修補(bǔ)好。2.4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)填料應(yīng)洗清并補(bǔ)充到應(yīng)有高度。襯膠完好，缺損要修補(bǔ)好。多孔板應(yīng)完整無損，進(jìn)水管要水平、無裂縫.風(fēng)機(jī)無異聲振動(dòng)2.4.5技術(shù)記錄本體及管閥修理情況填料補(bǔ)充情況防腐情況風(fēng)機(jī)檢修記錄

第三章再生系統(tǒng)3.1酸堿設(shè)備3.1.1規(guī)范設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注酸泵（增強(qiáng)聚丙烯）2.4PP80WFB-ED2臺(tái)2卸酸用酸儲(chǔ)存罐V=50m3DN3200臺(tái)3酸計(jì)量箱V=1m3DN900臺(tái)1混床用酸計(jì)量箱V=4m3DN1600臺(tái)1陽床用堿泵IS65-50-125臺(tái)1電機(jī)Y100L-2堿儲(chǔ)存槽V=50m3DN3200臺(tái)2堿計(jì)量箱V=2m3DN1200臺(tái)1陰床用堿計(jì)量箱V=1m3DN900臺(tái)1混床及中和用熱水箱V=12m3DN1200臺(tái)1陰床再生加熱陽樹脂清洗罐D(zhuǎn)N2800臺(tái)1樹脂空氣擦洗復(fù)蘇陰樹脂清洗罐D(zhuǎn)N2800臺(tái)1樹脂空氣擦洗復(fù)蘇廢水中和池V=300m3臺(tái)2內(nèi)部防腐廢水泵（不銹鋼）2.4BXG100WFB-A臺(tái)2廢水排放羅茨鼓風(fēng)機(jī)RD-125臺(tái)2空氣攪拌3.1.2檢修間隔，檢修時(shí)間大修間隔5年,小修1年3.1.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目打開人孔，檢查內(nèi)壁防腐層情況整修液位標(biāo)尺檢查外壁油漆管閥檢修檢查廢酸堿排水明溝及中和池襯里（環(huán)氧玻璃鋼）破損情況3.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)襯膠或防腐漆應(yīng)完整，損壞部分應(yīng)修補(bǔ)。液位標(biāo)尺整修后，液位玻璃管，內(nèi)外應(yīng)清楚，使液面映示清晰。法蘭接口聯(lián)接應(yīng)嚴(yán)密無漏。容器外壁鐵銹應(yīng)敲鏟清，涂紅丹漆一度，色漆二度。中和池及排廢液明溝應(yīng)用環(huán)氧玻璃鋼修補(bǔ)，無滲漏。3.1.5技術(shù)記錄酸堿中和池及明溝檢查修理情況管閥檢修情況試運(yùn)定級(jí)情況3.2羅茨鼓風(fēng)機(jī)3.2.1概述R系列(一般用途)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，R—V系列干式羅茨真空泵，R-W系列濕式羅茨真空泵是制造廠按日本引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品中的三個(gè)系列，它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)上基本對(duì)應(yīng)一致，只是幾何尺寸不同，使用維護(hù)也大同小異，以下如無特別說明，均統(tǒng)稱為羅茨鼓風(fēng)機(jī)或簡稱為風(fēng)機(jī)。引進(jìn)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子采用的是擺線葉型，其結(jié)構(gòu)與國內(nèi)以往的產(chǎn)品有所不同，使用時(shí)應(yīng)參照本使用說明書正確操作和維護(hù)。3.2.2工作原理及結(jié)構(gòu)3.2.2.1工作原理羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種容積型回轉(zhuǎn)式氣體動(dòng)力機(jī)械。機(jī)殼與墻板合圍而成的氣缸中，平行地配置一對(duì)能相互嚙合但又保持固定嚙合間隙的轉(zhuǎn)子，將機(jī)殼上的進(jìn)氣口與排氣口分開，并由同步齒輪傳動(dòng)作反向等速旋轉(zhuǎn)，把葉輪型面與氣缸壁所形成的工作容積V(或稱基元容積＞中的氣體，無內(nèi)壓縮地從進(jìn)氣口推移到排氣口，由排氣側(cè)的高壓氣體回流實(shí)現(xiàn)定容積壓縮而達(dá)到升壓或強(qiáng)制排氣的目的。通常，羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣壓力為大氣壓，羅茨真空泵排氣壓力為大氣壓。需要特別指出的是，羅茨鼓風(fēng)機(jī)本身不存在內(nèi)壓縮，壓力的升高依賴于排氣口工作系統(tǒng)的背壓。3.2.2.2主機(jī)結(jié)構(gòu)R、R—V、R—W三個(gè)系列產(chǎn)品均有B、C、D、ME、E、MF、F、G等8種葉型，在一定的壓升(真空度)范圍內(nèi)按流量的遞增形成系列。其中RB(一V、一W)，RC(一V、一W)為立式結(jié)構(gòu)，氣流方向側(cè)進(jìn)側(cè)出；RD(一V、一W)一RG(一V、一W)均為臥式結(jié)構(gòu)，氣流方向上進(jìn)下出，RB(一V、一W)、RME(一V、一W)型轉(zhuǎn)子為二支承，RE-V、-W)-RG(-V-W型轉(zhuǎn)子為三支承。3.2.2.3主要零部件氣缸：由整體式鑄鐵機(jī)殼和二塊帶側(cè)板的(前、后)墻板合圍而成，機(jī)殼上開有進(jìn)氣口和排氣口。側(cè)板主要是定位的作用。轉(zhuǎn)子部：這里主要指葉輪與軸的熱套結(jié)合體。分為主動(dòng)轉(zhuǎn)子部和從動(dòng)轉(zhuǎn)子部。葉輪型線由擺線，園弧線，園弧包絡(luò)線組合而成。葉輪材料一般為灰鑄鐵，軸的材料為35CrM?；?5號(hào)鋼。轉(zhuǎn)子壓軸后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡，平衡精度G2．5一G6．3級(jí)。齒輪：齒輪是風(fēng)機(jī)最精密的零件之一，分為主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪。它不僅要傳遞一半的驅(qū)動(dòng)功率，而且要確保二轉(zhuǎn)子的同步和間隙的分配，因此一般將從動(dòng)齒輪做成周向可調(diào)。齒輪的軸向定位采用錐度配合。材料采用鉻鉬鋼，經(jīng)滲碳、淬火后再精磨而成，精度等級(jí)GBl095-885級(jí)）。軸承：軸承起轉(zhuǎn)子部支承或軸向定位的作用．E級(jí)精度，軸承對(duì)軸向游隙和徑向游隙同時(shí)有較高的要求，一定要按規(guī)定的型號(hào)進(jìn)行選配。軸密封：采用淺齒迷宮軸向氣密封和V型橡膠油密封，在主軸軸伸貫通部。配置一組骨架式橡膠油封。這種密封形式不宜輸送。3.2.3工作特性3.2.3.1主要特點(diǎn)氣缸內(nèi)不需要潤滑，輸送介質(zhì)不含油；強(qiáng)制排氣，流量隨壓升(或真空度)的變化很小；結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便，使用壽命長；采用新型葉輪型線，高效，節(jié)能，噪聲低；轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度及齒輪精度高，傳動(dòng)平穩(wěn)，振動(dòng)小。3.2.3.2使用要求輸送介質(zhì)為空氣或與空氣性質(zhì)相接近的其它中性混合氣體。進(jìn)氣溫度不高于40℃；工作介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過100mg／mz，微粒最大直徑不得大于風(fēng)機(jī)最小工作間隙的一半(間隙表見表4)；工作壓力或真空度不得高于產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的使用值；運(yùn)行中軸承溫度不超過95℃，潤滑油溫度不高于65℃，風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用有一定的匹配要求，用戶不可擅自將二臺(tái)單機(jī)串聯(lián)使用，雙級(jí)風(fēng)機(jī)的使用詳見《TR系列雙級(jí)羅茨鼓風(fēng)機(jī)(真空泵)使用說明書》。濕式真空泵封入水最好選用軟水，以免氣缸內(nèi)腔結(jié)垢。3.2.4潤滑與冷卻3.2.4.1潤滑羅茨鼓風(fēng)機(jī)的齒輪和軸承是需要潤滑的關(guān)鍵部位，采用稀油潤滑。齒輪和齒輪端的軸承是利用齒輪的浸浴飛濺潤滑:驅(qū)動(dòng)端的軸承和油封利用設(shè)在副油箱內(nèi)的甩油盤甩油潤滑；中間支架的支架軸承采用油杯潤滑。所有的油箱外部均設(shè)有油標(biāo)，日常操作中應(yīng)注意保證油位處于規(guī)定的二油標(biāo)線之間。潤滑油推薦選用N68防銹汽輪機(jī)油(SYl230—83)?；蛘叨居?0#機(jī)油，夏季用40#機(jī)油代替。3.2.4.2冷卻氣缸冷卻R(一V、一W)三個(gè)系列的羅茨鼓風(fēng)機(jī)氣缸均采用空冷，機(jī)殼外部有足夠的散熱筋板。R—W系列濕式羅茨真空泵的封入水直接噴入氣缸內(nèi)，其主要作用是提高真空度，同時(shí)也冷卻了輸送介質(zhì)和氣缸，大大降低了排氣溫度，并明顯改變了機(jī)組的噪聲頻譜特性。封入水量由下表(3)給出，同一機(jī)型根據(jù)口徑的增大和轉(zhuǎn)速的提高應(yīng)選取較大值。潤滑油的冷卻潤滑油溫直接影響齒輪側(cè)隙，應(yīng)控制在65℃以下。對(duì)于壓力較低的風(fēng)機(jī)，油箱一般為空冷，高壓(高真空)的風(fēng)機(jī)則采用水冷齒輪箱和水冷副油箱，冷卻水量RD(-W)8-10L/min，冷卻水進(jìn)口溫度不高于30℃，水壓為196—294KPa。長時(shí)間停機(jī)務(wù)必要排掉冷卻水，尤其在寒冷地區(qū)使用更應(yīng)重視。3.2.5保養(yǎng)維修3.2.5.1保養(yǎng)日常保養(yǎng)：日常工作中應(yīng)經(jīng)常注意軸承溫度、聲音、振動(dòng)情況，檢查油標(biāo)油位，油溫、進(jìn)排氣壓力(真空度)、電流表指數(shù)等。羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中壓縮熱引起氣缸溫度上升，溫升和壓升相對(duì)應(yīng)。但如產(chǎn)生局部溫升太高而導(dǎo)致外表的噴漆燒焦，則應(yīng)立即停車檢查是否有異物吸入或間隙太小。每月檢查：帶傳動(dòng)風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢查窄V帶的張力。季度檢查：每季定期清洗過濾器，更換一次潤滑油。濕式真空泵應(yīng)檢查各部間隙，并采取相應(yīng)的除垢措施。年度保養(yǎng)：每年應(yīng)定期清洗風(fēng)機(jī)的齒輪、軸承、油密封、氣密封。檢查轉(zhuǎn)子和氣缸內(nèi)部的情況，校正各部間隙。3.2.5.2維修1.拆卸通常地，羅茨鼓風(fēng)機(jī)拆卸時(shí)，應(yīng)在所有聯(lián)接部分和嵌合件上刻配合標(biāo)記，特別是齒輪。拆開的零部件要注意清潔，擺放整齊，精密零件不要碰傷劃傷。從動(dòng)齒輪部在通常不需要調(diào)整葉輪間隙時(shí)不應(yīng)分離、拆卸。所有聯(lián)接部位的墊片在折卸時(shí)應(yīng)測定其厚度，以便意外損壞時(shí)作為更換的依據(jù)。2.組裝組裝前先修復(fù)或更換損傷的零部件，清洗各精密零件，保證各配合部位的清潔度。各部位密封墊如有破損或失落，應(yīng)更換相同厚度，材質(zhì)的墊片。組裝順序：將機(jī)殼吊到工作平臺(tái)上、吹洗、修毛刺；將驅(qū)動(dòng)側(cè)的墻板(帶側(cè)板)安裝在機(jī)殼上；將轉(zhuǎn)子從另一側(cè)推入機(jī)殼中(主軸軸伸端朝前)；組裝齒輪側(cè)墻板(帶側(cè)板)；并保證軸向總間隙(見表4)，總間隙不夠的可選配機(jī)殼密封墊；組裝二側(cè)的軸承座、軸承。RME以下機(jī)型A部定位軸承的軸承座墊片，決定葉輪軸向間隙的分配，注意按表(4)控制好；組裝齒輪部，甩油盤。注意按打上的標(biāo)記對(duì)正。齒輪的錐面配合處不許涂油，應(yīng)清洗干凈，齒輪正式鎖緊前應(yīng)作一次預(yù)緊；組裝齒輪箱。RE以上大，中型風(fēng)機(jī)裝好C部小軸承座及小軸承，利用小軸承座用墊片控制好軸向間隙的分配；組裝副油箱及油封，油標(biāo)等；鉸制墻板與副油箱，墻板與齒輪箱的定位銷孔，重新打入定位銷；裝帶輪或聯(lián)軸器及其它附件。3.間隙調(diào)整羅茨鼓風(fēng)機(jī)的裝配關(guān)鍵是保證其工作間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)，從而保證其性能和安全運(yùn)行。參見圖9葉輪間隙bl、b：的調(diào)整：將葉輪轉(zhuǎn)到與水平方向450角的位置將從、動(dòng)齒輪部對(duì)準(zhǔn)主動(dòng)齒標(biāo)標(biāo)記壓入軸上，依次裝上齒輪擋圈，正動(dòng)墊圈和鎖母，周向調(diào)整齒圈，輪轂及軸的內(nèi)外錐面配合可以達(dá)到調(diào)整b2的目的。L1是由加工保證的。軸向間隙c、d的調(diào)整：裝配墻板時(shí)應(yīng)先保證軸向間隙的總和c+d、再如上述調(diào)整軸承座墊片的厚度，保證二端的間隙c和d的分配。徑向間隙al、a2、a3：的調(diào)整：是通過機(jī)殼與側(cè)板精密配合定位來保證的，用戶一般不需調(diào)整。因而維修裝拆時(shí)不可損傷側(cè)板外徑和機(jī)殼二端內(nèi)徑。各型風(fēng)機(jī)間隙參考值列于下表4。根據(jù)使用要求和出口壓力的不同，制造廠可能適當(dāng)修改間隙。表4風(fēng)機(jī)間隙參考值參數(shù)型號(hào)徑向間隙葉輪間隙軸向間隙軸向間隙A(a1,a2,a3)B(b1,b2)cdRD-1250.16-0.450.27-0.370.20-0.250.30-0.35

第四章水池水箱檢修4.1規(guī)范名稱容積數(shù)量結(jié)構(gòu)備注中間水池20m32混凝土結(jié)構(gòu)工業(yè)水池500m31混凝土結(jié)構(gòu)主廠房用清水化學(xué)水池500m31混凝土結(jié)構(gòu)去化水車間清水箱500m31鋼板罐體結(jié)構(gòu)予處理后清水一級(jí)除鹽水箱500m31鋼板罐體結(jié)構(gòu)一級(jí)除鹽水二級(jí)除鹽水箱1000m31鋼板罐體結(jié)構(gòu)二級(jí)除鹽水廢水中和池300m31混凝土結(jié)構(gòu)廢水中和4.2檢修間隔，檢修時(shí)間大修間隔5年，小修1年半，1年清理1次4.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查水箱內(nèi)壁防腐層和液位標(biāo)尺檢查修理管閥4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水箱內(nèi)環(huán)氧玻璃鋼無起殼，起泡，如有要用環(huán)氧修補(bǔ)好水箱液位標(biāo)尺浮筒，繩索指示器要完整，滑輪要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，標(biāo)尺應(yīng)完整明顯。4.5技術(shù)記錄記錄水箱內(nèi)壁腐蝕和油漆情況記錄管道閥門檢修情況記錄設(shè)備改進(jìn)和定級(jí)情況第五章壓縮空氣系統(tǒng)5.1無油潤滑空氣壓縮機(jī)5.1.1特點(diǎn)與技術(shù)規(guī)范5.1.1.1特點(diǎn)與一般空氣壓縮機(jī)相比，無油潤滑空氣壓縮機(jī)氣缸內(nèi)的活塞環(huán)采用具有自潤滑特性的填充聚四氟乙烯作為密封元件，因此氣缸無須注入潤滑油潤滑。經(jīng)過壓縮后的氣體純凈不含油污。5.1.1.2技術(shù)規(guī)范名稱VW-3/8無油潤滑空氣壓縮機(jī)型號(hào)VW-3/8型型式V型二級(jí)雙缸復(fù)動(dòng)水冷式額定排氣量(吸入狀態(tài))3m3/mim額定排氣壓力一級(jí)：0.17-0.23（Mpa）二級(jí)：0.8（Mpa）軸功率≤21kw進(jìn)氣溫度≤40℃曲軸轉(zhuǎn)速740r/min活塞行程110mm汽缸直徑一級(jí)/二級(jí)250/150mm冷卻水消耗量主機(jī)≤1.44m3/h排氣溫度≤160℃運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑方式齒輪、油泵潤滑（推薦用HJ-30、30號(hào)機(jī)械油）外型尺寸（長x寬x高）1879x1115x1345（mm）電動(dòng)機(jī)三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y225M-8額定容量22kw額定電壓220/380v轉(zhuǎn)速740r/mim防護(hù)等級(jí)IP44后冷卻器DN200緩沖氣罐C-0.3/0.8氣液分離器DN200無熱再生空氣干燥器WZG-3/8儲(chǔ)氣罐D(zhuǎn)N2000V=12M35.1.2主要機(jī)構(gòu)及工作原理5.1.2.1工作原理當(dāng)啟動(dòng)裝置開啟后，電動(dòng)機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通過聯(lián)軸節(jié)、飛輪帶動(dòng)壓縮機(jī)曲軸，再通過連桿和十字頭，使活塞在汽缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞由外死點(diǎn)開始移動(dòng)時(shí)，汽缸內(nèi)活塞外側(cè)于低壓狀態(tài)，空氣通過進(jìn)氣閥進(jìn)入汽缸，當(dāng)活塞由內(nèi)死點(diǎn)向外移動(dòng)時(shí)，進(jìn)氣閥關(guān)閉，汽缸內(nèi)的空氣則被壓縮而提高壓力。當(dāng)壓力超過排氣閥外空氣壓力時(shí)，排氣閥打開，開始排出壓縮空氣。當(dāng)活塞達(dá)到外死點(diǎn)時(shí)排氣完畢，到此完成一個(gè)工作循環(huán)，氣體經(jīng)過一級(jí)汽缸壓縮再經(jīng)過中間冷卻器冷卻后，進(jìn)入二級(jí)汽缸同樣再次壓縮后進(jìn)入后冷卻冷卻器，然后再經(jīng)入儲(chǔ)氣罐中，以備使用，如此活塞重復(fù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，則不斷地排出壓縮空氣。5.1.2.2主機(jī)主要結(jié)構(gòu)1.壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)部分由汽缸、活塞、進(jìn)排氣閥等組件組成，汽缸組件中的鑄件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，汽缸座，汽缸蓋上各有二個(gè)氣閥孔一進(jìn)一排，活塞為組合結(jié)構(gòu)，一級(jí)活塞由鋁合金制成，二級(jí)活塞由合金鑄鐵制成，活塞上裝有填充聚四氟乙烯制成的導(dǎo)向環(huán)和活塞環(huán)，導(dǎo)向環(huán)應(yīng)在預(yù)熱后安裝在活塞上?；钊麠U上裝有耐油橡膠擋油圈防止活塞桿下部的潤滑油竄入汽缸內(nèi)?；钊麠U為不銹鋼制成。與密封填料摩擦部分的表面，經(jīng)過熱處理提高了硬度而增強(qiáng)了耐磨性。氣閥的閥座和閥蓋，采用HT250鑄鐵制成。閥片為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，用不銹鋼合金制成，并經(jīng)過熱處理具有良好彈性，為了減少閥片的沖擊，提高閥片的壽命，閥片下面除裝有彈簧外，還裝有緩沖片。2.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分由聯(lián)軸節(jié)、飛輪、曲軸連桿十字頭等組件組成。通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)。曲軸用稀土球墨鑄鐵制成,只有一個(gè)曲拐,裝置兩根連桿,軸的伸壁端有1:15錐度是用以安裝飛輪,曲軸另一端部插有轉(zhuǎn)動(dòng)油泵的小軸,以此帶動(dòng)齒輪油泵轉(zhuǎn)動(dòng)。為了使旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)部分質(zhì)量平衡，曲軸的曲壁上裝有兩塊平衡鐵。主軸頸、曲臂、曲拐頸內(nèi)鉆有油孔。油泵壓出的油經(jīng)油孔潤滑曲拐頸和連桿的大小頭瓦。十字頭滑導(dǎo)等。為防止?jié)櫥土鞒?，曲軸上裝飛輪端上油拋油圈，并用密封槽的軸承蓋密封。連桿用稀土球墨鑄鐵制成,桿身為工字形，截面內(nèi)貫通大小頭孔的油孔，連桿大頭分為兩快，內(nèi)裝掛有鋁合金并分為兩塊半圓的大頭瓦用連桿螺釘裝配在曲拐頸上，連桿小端與十字頭銷配合，內(nèi)有錫銅制成的小頭瓦。十字頭為普通鑄鐵制成，十字頭銷孔內(nèi)兩端裝有彈性圈，以防止十字頭銷竄動(dòng)，頂端內(nèi)螺紋作為外型與活塞桿連接之用。外圓摩擦面開有潤滑油槽。機(jī)身為普通鑄鐵制成外形成V式，在右上端面裝有中體和一級(jí)汽缸。在左上端面裝有中體和二級(jí)汽缸。內(nèi)部裝有3613型雙列向心球面滾子軸承、曲軸、連桿、十字頭等零件。機(jī)身下部兼作油池，油泵即從此油池中吸油。為控制油面和加油，正面有視鏡。3.密封部分一二級(jí)汽缸密封各用一組填料,一級(jí)填料用三擋六圈、二級(jí)填料用四擋七圈、具有徑向開口的，用填充四氟乙烯制成的密封圈。籍拉力彈簧的予緊和氣體壓力將密封圈與活塞桿抱合密封。填料組件中的金屬零件除拉簧均為不銹鋼制成。為保證其密封性能，裝配時(shí)隔環(huán)與壓環(huán)之間應(yīng)保證一定的軸向竄動(dòng)，一般控制在0.11-0.15mm。經(jīng)填料泄出的少量氣體，可用紫銅管從中體引出，由用戶自行接至減荷閥或放空。中體是優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成。裝有刮油盒在該盒內(nèi)裝有刮油環(huán)，防止機(jī)身內(nèi)的油經(jīng)活塞桿帶入汽缸。一二級(jí)刮油盒安裝時(shí)應(yīng)保證三個(gè)回油孔處于最下放。潤滑系統(tǒng)部分：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑系統(tǒng)包括油泵、過濾盒、濾油器、壓力表組成油泵將機(jī)身油池內(nèi)過濾后的油送入濾油器，并以0.1-3MPa的壓力潤滑運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的各摩擦部分。油泵為齒輪式，由傳動(dòng)，油壓由泵體上的閥門控制，油壓過高油就會(huì)自動(dòng)推開閥門溢流到油池。油壓的大小可通過螺釘調(diào)節(jié)，油泵上裝有壓力表，可觀察油壓大小，表下接頭內(nèi)裝有一個(gè)緩沖螺釘，以防止壓力表震動(dòng)損壞。5.減荷閥和壓力調(diào)節(jié)器減荷閥和壓力調(diào)節(jié)器系控制壓縮機(jī)排氣壓力在預(yù)先規(guī)定的范圍內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)儲(chǔ)氣罐中壓力超過規(guī)定值時(shí)，就停止進(jìn)氣使壓縮機(jī)進(jìn)入無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少功率的消耗。減荷閥為平衡式，靠閥的啟閉控制進(jìn)氣或停止進(jìn)氣，下部有一小活塞小活塞腔與壓力調(diào)節(jié)器連通，壓力調(diào)節(jié)器通過ф10x1銅管接至儲(chǔ)氣罐，壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力調(diào)節(jié)器關(guān)閉。小活塞腔內(nèi)為常壓，當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力超過額定值時(shí)，壓力調(diào)節(jié)器被氣體壓開，氣體進(jìn)入小活塞腔內(nèi)，推動(dòng)活塞上升壓縮閥上之彈簧，將閥關(guān)閉，進(jìn)氣停止。壓力調(diào)節(jié)器根據(jù)不同壓力是可調(diào)節(jié)的，其開啟壓力不應(yīng)高于使用壓力的3%，關(guān)閉壓力則不得低于使用壓力的12%，用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)彈簧予緊力即可達(dá)到，出廠時(shí)已按0.8Mpa的使用壓力調(diào)好。當(dāng)氣壓降低后，壓力調(diào)節(jié)器關(guān)閉，減荷閥自動(dòng)打開，壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.冷卻部分由冷卻管道、汽缸水腔、中間冷卻器等組成，壓縮后氣體的熱量和汽缸鼻的熱量靠冷卻水的流動(dòng)而帶走，冷卻水由進(jìn)水總管進(jìn)入中間冷卻器冷卻，排出后冷卻水分兩路分別進(jìn)入一、二級(jí)汽缸水腔內(nèi)水量可用截止閥調(diào)節(jié)。中間冷卻器主要是降低二級(jí)進(jìn)氣溫度和緩沖氣體用，由冷卻器的外殼芯子等組成。冷卻器芯子系由散熱片在多列銅管組成，并經(jīng)浸錫保證管片之間接觸良好，管中通過冷卻水，起汽水分離及緩沖作用，下部有排水栓，測溫孔測壓孔各一個(gè)。7.安全閥保護(hù)部分壓縮機(jī)由安全閥起保護(hù)作用，安全閥是當(dāng)排氣壓力超過規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)打開，即將氣體放出，安全閥分一、二級(jí)安全閥，一級(jí)安全閥裝于中間冷卻器外殼上，其開啟壓力為0.88Mpa。5.1.3檢修項(xiàng)目空壓機(jī)解體清洗。檢查曲軸、連桿、十字頭的磨損，進(jìn)行檢修或更換。檢查主軸瓦、連桿大小頭瓦、按技術(shù)要求刮研和調(diào)整間隙，不能修復(fù)則更換。修理或更換活塞；更換活塞環(huán)和支承環(huán)。鏜磨氣缸或更換氣缸套。檢查、修理刮油環(huán)，更換刮油環(huán)和密封環(huán)。全部氣閥作泄漏試驗(yàn)，進(jìn)行修理或更換。清洗、檢查、修理氣缸水套，高效冷卻器、空氣過濾器和自動(dòng)排污閥。檢查、修理油泵、粗、精濾器、旁通閥，清洗油池。更換過濾網(wǎng)。檢查、修理調(diào)節(jié)閥、減荷閥、安全閥，并進(jìn)行校驗(yàn)整定。校檢或更換儀表。5.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣缸鏡面應(yīng)無裂紋、銹疤、拉毛、刻痕、溝槽等。若溝槽深度超過0.5mm或長度超過1／4園周，應(yīng)鏜缸或鑲缸套。當(dāng)氣缸的鏡面園度、園柱度，均勻磨損值超過下列標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)鏜缸或鑲缸套。允許偏差(mm)+/-0.03連桿體和螺栓不得有裂紋、疵疤等缺陷，連桿體內(nèi)油路暢通。主軸頸表面不應(yīng)有劃痕、擦傷，當(dāng)損傷面積超過2％，深度超過0.1mm，必須修理或磨光。曲軸內(nèi)油路應(yīng)暢通。主軸頸與連桿軸頸的最大磨損量，如超過下列允許值，必須修理或更換。主軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無雜音、銹蝕、剝離、斑點(diǎn)等缺陷。十字頭摩擦面應(yīng)無劃痕、凹坑等缺陷，油路要暢通。十字頭銷不得有裂紋，其最大磨損量超過下列允許值時(shí)，必須修理或更換。磨損的密封環(huán)與刮油環(huán)應(yīng)予換新。彈簧緊力不夠也予換新。刮油環(huán)的開口須對(duì)稱錯(cuò)開，并互相蓋住，刃口應(yīng)面向下?；钊砻鎽?yīng)無裂紋、砂眼、疏松、傷痕、銳邊、毛刺等缺陷。當(dāng)活塞的磨損量超過下列允許值時(shí)，應(yīng)予換新?；钊麠U不得有裂紋、劃傷、銹疤等缺陷?；钊麠U最大磨損量不得超過下列允許值。閥座和閥蓋不得有氣孔、夾渣、銹蝕、擦傷、變形、溝痕、裂紋。閥片厚度的磨損量應(yīng)＜0.02mm。彈簧不得變形、歪斜。氣閥氣密性檢驗(yàn)

將氣閥吊掛呈水平狀態(tài)，注入煤油，5分鐘內(nèi)不允許有連續(xù)的滲油，滴油。不連續(xù)的滴油數(shù)不得超過：一級(jí)氣閥60滴，二級(jí)氣閥40滴?；蚴⑺?分鐘，滲水不得超過5滴。聯(lián)軸器找中心允許偏差值：端面0.05—0.10mm，園周＜0.03mm。主要部件裝配間隙(mm)5.1.5主要工藝方法5.1.5.1檢修原則對(duì)損壞的另件一般采用：焊、補(bǔ)、鍍、噴、鉚、鑲、配、改、脹縮、粘等方法，然后經(jīng)過表面處理和機(jī)械加工來恢復(fù)其原有精度或復(fù)合、再生利用，以延長壽命。如果曲軸、氣缸套、連桿螺栓、軸瓦、銷、套、閥片等主要另件出現(xiàn)整體損壞時(shí)，一般不作修復(fù)而應(yīng)予換新。換下后能修就修，不能修復(fù)利用的則予報(bào)廢。

3)當(dāng)配對(duì)的組合件出現(xiàn)表面損壞如磨損較大時(shí)，在保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)上可能的前提下，對(duì)其中大尺寸，價(jià)值高的主要件可作光磨修理。即不考慮原名義尺寸，經(jīng)修磨后恢復(fù)原形位公差和粗糙度，然后按照主要件的實(shí)際尺寸來配制或修理另一配合件。5.1.5.2部件拆卸的一般規(guī)則拆卸部件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的順序進(jìn)行。在拆卸個(gè)別零件組成的組件前，應(yīng)先弄清其內(nèi)部構(gòu)造和各零件的連接方式。如拆活塞時(shí)，就要考慮到它是和活塞桿、十字頭、連扦、曲抽連在一起的。必須使用標(biāo)準(zhǔn)的工具和夾具來拆卸，以免損壞合格的零件。則如在拆卸冕形螺帽時(shí)，就要選擇尺寸適合的板鉗，最好不要用活絡(luò)板。只有在下面墊好木襯或軟金屬襯塊時(shí)，才能用錘擊法敲打零件，而且不能打得太猛，但活塞在任何情況下都不得敲擊。拆卸零件時(shí)，應(yīng)當(dāng)小心謹(jǐn)慎，以免增加額外的修理工作。如拆卸活塞時(shí)，若不小心，發(fā)生了偏斜，就會(huì)擦傷氣缸。拆卸曲軸時(shí)，在軸下要墊幾塊墊座。拆卸下來的零件，要有次序地放置，不可互相重疊，以免防彎曲和損傷，小零件要放在專用的油盤里，并且蓋好，以免粘上灰塵。大零件(如曲軸等)，要放在修理場所附近不易碰撞的地點(diǎn)。相同的零件也要分別存放，不要互換。拆卸下來的零件，應(yīng)立即標(biāo)上記號(hào)，以免裝配時(shí)發(fā)生差錯(cuò)，特別注意進(jìn)排氣閥的反正。拆下來的零件，可放在鐵盤內(nèi)用煤油洗滌，但不能用汽油洗。5.1.5.3進(jìn)氣閥和排氣閥的識(shí)別螺母在閥座一側(cè)的為進(jìn)氣閥。螺母在閥蓋一側(cè)的為排氣閥。只能向氣缸內(nèi)開啟的為進(jìn)氣閥。只能向氣缸外開啟的為排氣閥。5.1.5.4氣閥研磨工藝將損傷零件表面的毛刺、傷痕等清除后清洗干凈，先粗研后精研。閥磨與閥片的接觸面磨損較大時(shí)，先經(jīng)車床或磨床加工后再研磨。粗研磨劑：用180—280號(hào)單晶剛玉磨粉或相應(yīng)粒度的研磨砂加機(jī)油調(diào)成糊狀。精研磨劑1：用氧化鐵(紅丹粉)加1／3機(jī)油和2／3煤油調(diào)勻。精研磨劑2：用熟豬油與氧化鐵調(diào)成糊狀后加30倍煤油調(diào)勻。精研磨劑3：用微粉(W40-W0。5)，精細(xì)研磨膏或0—6號(hào)(W40一W5)金相砂紙加適量機(jī)油。研磨方法：將研磨劑涂在研磨件表面或干凈的平板上（精磨時(shí)還可以涂在厚玻璃上)進(jìn)行對(duì)合研磨。不論粗、精研、都應(yīng)以“8”字形或旋轉(zhuǎn)與直線相結(jié)合；不斷地改變運(yùn)動(dòng)方向，并周期性地將另件旋轉(zhuǎn)180度或四個(gè)90度，進(jìn)行力量均勻的研磨。粗研至平整光滑后即可精研。精研時(shí)，每隔數(shù)分鐘將另件揩凈，用四氯化碳清洗檢查，直到表面完全平整光滑，無刮研痕跡，閥座密封線不缺，不斷為止。5.1.6常見缺陷處理5.1.6.1壓縮機(jī)的不正常響聲1.機(jī)身內(nèi)有不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢修,其原因如下:連桿大頭瓦與曲軸拐的配合徑向間隙過大或已磨損十字頭銷與連桿小頭瓦的徑向配合間隙太大或已磨損十字頭銷與十字頭體銷孔的徑向配合已磨大十字頭體與機(jī)身滑導(dǎo)之間的徑向配合間隙太大連桿螺栓與連桿螺母未擰緊曲軸主軸承損壞飛輪與主軸之間裝配不良2.汽缸內(nèi)有不正常的聲音,應(yīng)立即停車檢修,其原因如下:活塞內(nèi)有水汽缸內(nèi)落有物件汽缸安裝不良或損壞活塞桿上頂端的螺母松動(dòng)活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)嚴(yán)重磨損活塞的止點(diǎn)間隙太小3.中間冷卻器有不正常的聲音,應(yīng)立即停車檢修,其原因如下:冷卻器內(nèi)管子破裂冷卻器當(dāng)板或撐條損壞冷卻器內(nèi)落有其它物件5.1.6.2一級(jí)排氣壓力不正常1.一級(jí)排氣壓力太高，應(yīng)立即停車檢修,其原因如下:二級(jí)進(jìn)氣閥安裝不良，閥片或閥座，彈簧損壞，閥片與閥座密封不良，氣體倒流二級(jí)進(jìn)氣閥安裝不良，閥片或閥座，彈簧損壞，閥片與閥座密封不良，氣體倒流到二級(jí)汽缸內(nèi)，使二級(jí)進(jìn)氣量減少二級(jí)活塞環(huán)磨損，造成嚴(yán)重滲漏，使二級(jí)進(jìn)氣量減少氣道堵塞2.一級(jí)排氣壓力太低，應(yīng)立即停車檢修,其原因如下:一級(jí)進(jìn)氣閥安裝不良，閥片或閥座，彈簧損壞，閥片與閥座密封不良，氣體倒流一級(jí)進(jìn)氣閥安裝不良，閥片或閥座，彈簧損壞，閥片與閥座密封不良，氣體倒流到一級(jí)汽缸內(nèi)，使一級(jí)進(jìn)氣量減少一級(jí)活塞環(huán)磨損，造成嚴(yán)重滲漏，使一級(jí)進(jìn)氣量減少氣道漏氣減荷閥未全部打開消聲過濾器堵塞5.1.6.3曲拐，連桿機(jī)構(gòu)潤滑系統(tǒng)不正常1.油管內(nèi)壓力突然降低，小于0.1Mpa時(shí),應(yīng)立即停止檢查,其原因:機(jī)身潤滑油不夠,應(yīng)向機(jī)身內(nèi)加油過濾網(wǎng)堵塞,應(yīng)清洗過濾網(wǎng)油壓力表損壞,更換壓力表齒輪泵管路堵塞,應(yīng)檢修油管路油管破裂,應(yīng)修補(bǔ)或更換油泵失去作用打不上油,須檢修油泵軸套磨損,須更換之2.油管內(nèi)壓力逐漸降低的原因及排除法:油管連接不嚴(yán)密,應(yīng)使其嚴(yán)密(緊螺帽或加墊)油壓調(diào)節(jié)閥有毛病,潤滑油直接經(jīng)此間流入機(jī)身內(nèi)不經(jīng)油管應(yīng)停車檢查由于運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的磨損過大,使間隙加大,流油過多,應(yīng)檢修軸頸與軸襯,使其間隙符合要求油過濾器太臟,應(yīng)拆下清洗3.潤滑油溫度過高,其原因如下:潤滑油供給不足,應(yīng)天加潤滑油,并檢修油路系統(tǒng)潤滑油質(zhì)量不好,應(yīng)換用新油潤滑油太臟,因機(jī)身內(nèi)表面有粘沙及油漆,使油易臟連桿曲拐機(jī)構(gòu)發(fā)生故障,應(yīng)仔細(xì)檢查之5.1.6.4冷卻水路系統(tǒng)水管路漏水,修補(bǔ)或更換汽缸內(nèi)有水,可能是汽缸水套或缸面上的墊片漏水或是中間冷卻水管破裂,而引起機(jī)件損壞,應(yīng)檢修之,也可能是中間冷卻水管破裂,而引起機(jī)件損壞,應(yīng)檢修之,也可能是中間冷卻器密封不嚴(yán)。冷卻水排水溫度雖未超過40℃,但排氣溫度過高,可能是冷卻水供應(yīng)不正常,或是水路沉淀物過厚,影響冷卻效率,應(yīng)調(diào)整水量或清洗水路。冷卻水排水溫度超過40℃，可能是水量不夠，水管破裂或進(jìn)水溫度過高，應(yīng)調(diào)整水量，檢修管路，控制進(jìn)水溫度。5.1.6.5安全閥失靈安全閥超過額定壓力仍未開啟放氣，或安全閥未達(dá)到額定壓力時(shí)就開啟放氣，可能是安全閥調(diào)整有誤，應(yīng)重新調(diào)整安全閥密封面不良，漏氣時(shí)必須進(jìn)行吹氣或檢修研磨安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，每年至少一次5.1.6.6軸承（襯）過熱：若軸承本身很完好，尚發(fā)生過熱現(xiàn)象時(shí)，可能是潤滑油系統(tǒng)有毛?。ㄈ绻┯筒蛔悖唾|(zhì)不良，管路堵塞等）應(yīng)檢修之。5.2壓縮空氣凈化系統(tǒng)5.2.1后冷卻器5.2.1.1作用冷卻被壓縮的空氣，使氣體中的水份析出，并排出。5.2.1.2規(guī)范型號(hào)HL-5.2/0.8換熱面積5.2m2設(shè)計(jì)壓力管承0.46MPa設(shè)備重量155kg殼承0.92MPa容器類別I類試驗(yàn)壓力管承0.6MPa制造廠山西平陸國營壓力容器制造廠殼承1.2MPa工作壓力管承0.4MPa殼承0.8MPa5.2.1.3結(jié)構(gòu)立式罐體結(jié)構(gòu),最低點(diǎn)裝有排放冷凝水的閥門，最高點(diǎn)裝有安全閥,盤管式冷凝器。5.2.1.4壓力試驗(yàn)1.冷卻器壓力試驗(yàn)冷卻器每年應(yīng)清掃一次。并定期作水壓試驗(yàn)：清掃內(nèi)部至露出金屬表面.卸下全部管道，裝上堵扳，裝泵注水，切實(shí)排凈罐內(nèi)空氣，按1.5倍工作壓力試壓，歷時(shí)5-20分鐘，應(yīng)無滲漏永久變形或破損。每年應(yīng)進(jìn)行一次試驗(yàn)壓力為工作壓力的氣密試驗(yàn)，歷時(shí)1小時(shí)，壓力降為：＜0.O025×試驗(yàn)壓力(MPa)。

修補(bǔ)后的冷卻器必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方能使用。最后應(yīng)在罐表面標(biāo)上試驗(yàn)日期。

2.安全閥的壓力試驗(yàn)

安全閥一般每年應(yīng)進(jìn)行一次1.5×工作壓力、為時(shí)2—24分鐘的水壓試驗(yàn)。

3.氣密試驗(yàn)：首先將安全閥調(diào)整到開啟壓力值。然后降壓使閥呈密封狀態(tài)，裝上出口盲板，并調(diào)節(jié)閥的進(jìn)口壓力使其保持密封試驗(yàn)壓力，即閥的整定壓力的90％(安全閥在運(yùn)行條件下開始升起時(shí)的進(jìn)口壓力稱為整定壓力)。觀察并統(tǒng)計(jì)以每分鐘泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率，從第一個(gè)氣泡出現(xiàn)計(jì)時(shí)，取2分鐘內(nèi)的平均值。若從開始試驗(yàn)時(shí)起5分鐘內(nèi)無氣泡出現(xiàn)，則泄漏率為零。每分鐘泄漏的氣泡數(shù)應(yīng)＜20個(gè)。5.2.1.5冷凝器維護(hù)檢查罐體內(nèi)部銹蝕情況--防腐處理。冷凝盤管是否完好--防腐處理。罐體外部油漆。管閥檢查。5.2.2緩沖氣罐5.2.2.1作用儲(chǔ)存壓縮空氣，減輕氣流的脈動(dòng)，穩(wěn)定排氣壓力，析出其中的部分冷凝水，使排出的壓縮空氣得到進(jìn)一步簡單的凈化。5.2.2.2規(guī)范型號(hào)規(guī)格C-0.3/0.8容積0.3m3設(shè)計(jì)壓力0.8Mpa設(shè)備重量3250kg試驗(yàn)壓力1.13Mpa設(shè)計(jì)溫度150℃容器類別I類制造廠句容市鍋爐容器廠5.2.2.3結(jié)構(gòu)立式儲(chǔ)氣罐.最低點(diǎn)裝有排放冷凝水的閥門，最高點(diǎn)裝有安全閥，中上部裝有壓力表，中下部開有橢園形內(nèi)閉式人孔，便于儲(chǔ)氣罐定期檢查和清掃，進(jìn)氣管接在上部，裝有逆止閥，出氣管接在中下部，裝有截止閥。5.2.2.4壓力試驗(yàn)1.緩沖氣罐壓力試驗(yàn)參照5.2.1.4中第一項(xiàng)的規(guī)定2.安全閥的壓力試驗(yàn)

參照5.2.1.4中第二項(xiàng)的規(guī)定3.氣密試驗(yàn)參照5.2.1.4中第三項(xiàng)的規(guī)定5.2.3氣液分離器5.2.3.1作用使壓縮空氣與析出的凝結(jié)水分離并排出。5.2.3.2規(guī)范氣液分離器:DN2005.2.3.3結(jié)構(gòu)立式罐罐體結(jié)構(gòu)，最低點(diǎn)裝有排放冷凝水的閥門，最高點(diǎn)裝有安全閥。5.2.3.4壓力試驗(yàn)1.儲(chǔ)氣罐壓力試驗(yàn)參照5.2.1.4中第一項(xiàng)的規(guī)定2.安全閥的壓力試驗(yàn)參照5.2.1.4中第二項(xiàng)的規(guī)定3.氣密試驗(yàn)參照5.2.1.4中第三項(xiàng)的規(guī)定5.2.4無熱再生空氣干燥器5.2.4.1規(guī)范型號(hào)WZG-3/8型工作壓力0.6-0.8Mpa型式立式無熱再生外型尺寸1163X650X1650額定處理量3m3干燥劑細(xì)孔球狀硅膠或鋁膠有效供氣量0.8Mpa時(shí)≥2.64m3/min操作方法全自動(dòng)(電器控制)再生氣耗率0.8Mpa時(shí)≤12%再生方式無熱再生成品氣露點(diǎn)進(jìn)氣溫度<40℃工作方式兩個(gè)干燥塔交替連續(xù)工作制造廠南京壓縮機(jī)股份有限公司5.2.4.2工作原理無熱再生空氣干燥裝置是根據(jù)變壓吸附原理,采用逆流無熱再生的方法,利用壓力越高,單位吸附劑的吸附量越多,壓力越低,吸附量就越少,吸附劑表面(吸附質(zhì))的氣體分壓力具有與周圍氣體(該種物質(zhì))的氣體分壓力取得平衡的特性,使吸附劑在壓力下(即具有較高的水蒸汽分壓力的條件下)吸附,并利用吸附的熱反應(yīng),使吸附劑獲得吸附熱。然后，將干燥空氣的一部分，通過節(jié)流，減壓引接到再生的干燥塔內(nèi)，有效地利用該塔在吸附過程中在吸附劑床層內(nèi)仍保留著的吸附熱這一能量，對(duì)吸附劑所吸收的水份進(jìn)行脫附干燥而完成再生，達(dá)到無熱再生的要求。5.2.4.3維護(hù)與保養(yǎng)吸附劑的裝填及更換:裝填及更換吸附劑時(shí)，拆下兩塔上面連接的法蘭，用漏斗傾注吸附劑，完全充滿兩塔體為止。裝填要密實(shí)，啟動(dòng)2-3小時(shí)后，吸附劑有所下沉，需再進(jìn)行補(bǔ)充裝填。吸附劑使用一年后，需全部進(jìn)行篩選，更換時(shí)拆下兩塔下面連接的法蘭，吸附劑自行流出，經(jīng)篩選的吸附劑放在上層。吸附劑的選擇原則：露點(diǎn)要求在-40℃--50℃范圍內(nèi)，可用硅膠或（鋁膠強(qiáng)度比硅膠好），如露點(diǎn)要求低達(dá)-50℃--70℃可用4A或5A分子篩。5.2.4.4故障排除故障名稱原因分析排除方法再生塔壓力不復(fù)零再生氣量偏大梭閥泄漏切斷閥泄漏若是工作正常，可適當(dāng)減少再生氣量。更換梭閥密封面的膠墊更換切斷閥的密封圈產(chǎn)品露點(diǎn)偏高吸附劑未干燥吸附劑被污染減少出成品氣，加大再生氣量待達(dá)到所需露點(diǎn)后才進(jìn)入正常供氣狀態(tài)更換吸附劑壓降偏大吸附劑破碎嚴(yán)重過濾器過濾管堵塞篩選更換吸附劑用反吹法吹洗過濾管或更換過濾管5.2.5儲(chǔ)氣罐5.2.5.1作用儲(chǔ)存壓縮空氣，減輕氣流的脈動(dòng)，穩(wěn)定排氣壓力，析出其中的部分冷凝水，使排出的壓縮空氣得到進(jìn)一步簡單的凈化。5.2.5.2規(guī)范產(chǎn)品圖號(hào)GO-12容器類別I類產(chǎn)品規(guī)格φ2000全容積12m3設(shè)計(jì)壓力0.8Mpa設(shè)備重量3250kg試驗(yàn)壓力1.13Mpa制造廠揚(yáng)州化水設(shè)備廠5.2.5.3結(jié)構(gòu)立式儲(chǔ)氣罐，最低點(diǎn)裝有排放冷凝水的閥門，最高點(diǎn)裝有安全閥，中上部裝有壓力表，中下部開有橢園形內(nèi)閉式人孔，便于儲(chǔ)氣艘定期檢查和清掃，進(jìn)氣管接在上部，裝有逆止閥，出氣管接在中下部，裝有截止閥。5.2.5.4壓力試驗(yàn)1.儲(chǔ)氣罐壓力試驗(yàn)參照5.2.1.4中第一項(xiàng)的規(guī)定2.安全閥的壓力試驗(yàn)參照5.2.1.4中第二項(xiàng)的規(guī)定3.氣密試驗(yàn)參照5.2.1.4中第三項(xiàng)的規(guī)定

第六章管道閥門檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1汽水管道及閥門6.1.1管道各類管道，閥門法蘭在使用前應(yīng)核對(duì)其規(guī)格，查明材料，直徑壁厚是否符合要求。管道的安裝應(yīng)做到橫平豎直，并應(yīng)有夾模和吊攀，將管道固定管道裝復(fù)前內(nèi)壁的結(jié)垢垃圾應(yīng)消除干凈，保持管道暢通管子切口平面應(yīng)與管子中心線垂直，坡口角度以30-35O為宜，鈍邊為l-1.5mm，對(duì)口間隙為1.5-3mm管道法蘭嚴(yán)密性，須作泵水檢查，檢修后管道試驗(yàn)壓力一般為各管道的工作壓力，新裝管道的試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.25倍。6.1.2汽水閥門閥門本體，須完整無裂縫和砂眼，法蘭接觸面應(yīng)平整，不能有連貫的麻點(diǎn)，徑間凹糟長度不超過接觸面徑向?qū)挾鹊?／4閥桿與填料接觸部分的腐蝕長度不得大于填料箱深度的l／4，腐蝕深度不得大于0.3mm閥桿表面應(yīng)平直光滑，目測無彎曲，絲扣不能有斷絲和毛刺，齒厚磨損最大不超過原有的1/3。閥桿扒頭磨損的最大限度為扒頭厚度的l／3，球形閥閥桿頂端與閥芯的接觸間隙應(yīng)維持在0.5-1mm之間，并須加以保險(xiǎn)措施，以防松脫。閥桿與壓蓋的徑向問隙，閥桿直徑在25mm以下者為1-1.5mm，閥桿直徑在25mm以上者為1.5-2mm閥芯閥座的接觸面上不應(yīng)有徑向劃痕和絲紋直徑在25mm以下的球形閥門，其閥芯閥座位保持l-3mm的接觸寬度填料箱內(nèi)應(yīng)清潔、放置條形填料時(shí)，應(yīng)將每卷分別叉搭成45的結(jié)合面，每卷斜口應(yīng)上下交叉搭置，并涂黑粉，壓蓋應(yīng)伸入填料箱內(nèi)1.5-3mm檢修后的各氣水閥門均需逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，泵水壓力為其工作壓力的1.25倍，新閥門的泵水壓力一般為其銘脾壓力的1.5倍。水壓時(shí)，必須檢查外殼，壓蓋法蘭及閥芯，閥座結(jié)合面的嚴(yán)密性，以試驗(yàn)壓力5分鐘無滲漏現(xiàn)象力合格。6.2襯膠管道，容器及閥門6.2.1襯膠管道態(tài)襯膠前鐵管子加工要求表面平整無溝槽和毛刺。棱角須加工成園弧形，其園弧的半徑不小于5mm,對(duì)于個(gè)別特殊部分允許不小于3mm。焊縫處應(yīng)光滑平直，不得有氣孔，焊瘤，焊縫高度不允許超過2-3mm.6.2.2氣動(dòng)隔膜閥閥桿表面應(yīng)光滑平直，目測無彎曲，橡皮圈應(yīng)完整并涂有汽缸油，閥桿與閥板聯(lián)接的銷子應(yīng)無銹蝕和彎曲，開口銷應(yīng)完整。閥板的襯膠面應(yīng)完整無碎裂，閥板與閥座的接觸面應(yīng)嚴(yán)密，筋應(yīng)對(duì)齊吻合。底座襯膠膜和膜片均應(yīng)完整，無破裂，膜片羅絲應(yīng)全部旋進(jìn)閥板，小羅絲帽應(yīng)活絡(luò)。閥體內(nèi)壁應(yīng)光滑無裂紋。閥蓋和閥體結(jié)合羅絲應(yīng)旋緊，固定銷應(yīng)完整，不可漏裝。閥體、彈簧座與閥桿結(jié)合羅絲應(yīng)旋緊，椎形銷不可漏裝。閥蓋上的啟閉指示器應(yīng)完整，指示窗應(yīng)嚴(yán)密。啟閉彈簧應(yīng)無裂縫，無銹蝕，無歪斜，治理后要涂上紅丹漆。裝復(fù)時(shí)上下壓板要放平。閥門盤要完整，平面軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，彈簧罩殼羅絲要旋緊。泵水壓力為0.6MPa6.2.3手操隔膜閥閥門盤應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。閥桿與閥板聯(lián)接的銷子應(yīng)完整，無腐蝕，聯(lián)接后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈動(dòng)。膜片應(yīng)完整，頂部有羅絲的應(yīng)全部旋進(jìn)閥板，頂部橡皮頭的則不應(yīng)有破裂和損壞。閥座襯膠應(yīng)完整無損與閥板接觸嚴(yán)密，筋應(yīng)對(duì)齊吻手操隔膜閥泵水壓力為0.8MPa。直流式襯膠閥泵水壓力為1MPa。

第七章泵類檢修7.1簡要規(guī)范名稱型號(hào)規(guī)格揚(yáng)程流量功率轉(zhuǎn)速數(shù)量生產(chǎn)廠家工業(yè)水泵(離心式水泵)IS65-100-20050m100m3/h22kw2900rpm2無錫水泵廠隔膜式計(jì)量泵(凝聚劑液箱用)JM-160/1.01Mpa(壓力)16L/h0.55kw73min(泵速)3常州江南電力設(shè)備廠反洗水泵(離心式清水泵)IS200-150-25020m400m3/h22.6kw1450rpm2安徽省和縣水泵總廠一級(jí)清水泵(離心式清水泵)IS150-125-31532m200m3/h30kw1450rpm3二級(jí)清水泵(離心式清水泵)IS125-100-100A45m190m3/h37kw2900rpm3中間水泵(離心式化工泵)IH100-65-20050m100m3/h22kw2900rpm4再生泵(離心式化工泵)IH80-65-16032m50m3/h11kw2900rpm2一級(jí)除鹽水泵(離心式化工泵)IH100-65-20050m100m3/h18.9kw2900rpm1二級(jí)除鹽水泵(離心式化工泵)IH100-65-20050m100m3/h18.9kw2900rpm3隔膜式計(jì)量泵(組合加氨裝置)JM-160/1.31.3Mpa(壓力)25L/h0.55kw80.3min(泵速)3浙江省慈溪市機(jī)泵廠廢水泵(垂直安裝離心式)2.4BXG100WFB-A22.5m120m3/h18.9kw2900rpm2江蘇靖江市久力水泵廠堿泵（離心式）IS65-50-1252.1m30m3/h3kw2900rpm1酸泵(垂直安裝離心式)2.4PP80WFB-ED222.5m30m3/h18.9kw2900rpm2江蘇靖江市久力水泵廠FSB型氟塑料合金離心泵40FSB-3030m15m3/h3KW2900rpm靖江氟合金泵廠FSB型氟塑料合金離心泵25FSB-1010m15m3/h2.2KW2900rpm靖江氟合金泵廠7.2離心泵7.2.1FSB型氟塑料合金離心泵7.2.1.1結(jié)構(gòu)說明FSB氟塑料合金泵由泵體（模壓氟塑料合金），葉輪（優(yōu)質(zhì)金屬模壓氟塑料合金）、后蓋（1Cr18Ni9Ti模壓氟塑料合金）、壓蓋（1Cr18Ni9Ti）、螺絲、密封件（單端面無冷卻水機(jī)械密封WB2）、支架、電機(jī)組成。7.2.1.2泵的拆卸與組裝松開泵體與后蓋的連接螺栓，用木錘柄輕敲泵體后蓋脫開。松掉機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)緊固螺釘。拆開電機(jī)尾部風(fēng)葉罩，松掉電機(jī)軸中心吊緊螺栓帽，用木錘輕敲吊緊螺栓、使其葉輪與電機(jī)軸的莫氏錐度結(jié)合面松動(dòng)后，拉出葉輪軸、密封件動(dòng)環(huán)和后蓋，松開后蓋上的壓蓋螺釘，取出靜環(huán)。按拆卸的相反順序裝配。7.2.2IS型泵系單級(jí)單吸(軸向吸入)離心泵7.2.2.1型號(hào)意義ISl00-80-160J"IS"單級(jí)單吸清水離心泵"100"吸入口直徑(mm)"80"排出口直徑(mm)“160”--葉輪名義直徑(mm)“J”表示機(jī)械密封，無“J”表示用填料密封7.2.2.2IS泵主要組成部分(1)泵體(2)泵蓋(3)葉輪(1)軸＜5)密封環(huán)(6)軸套(7)懸架軸承部件7.2.2.3IS型泵的特點(diǎn)IS型泵泵體和泵蓋是從葉輪背面部分的后開門結(jié)構(gòu)形式。檢修時(shí)不動(dòng)泵體及吸入、排管閥及電動(dòng)機(jī)只需拆下加長聯(lián)鈾器中間聯(lián)接件，退出轉(zhuǎn)子部件即可進(jìn)行檢修。泵的殼體(泵體及泵蓋)構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸、滾珠、軸承為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部付文承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前，后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面末設(shè)密封環(huán)和平衡孔。泵的軸向密封由填料壓蓋，填料環(huán)，填料等組成，以防進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡孔，則裝軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處的液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)，通過泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不漏氣，故不裝填料環(huán)。為避免軸磨損，在輪通過填料腔的部位裝有軸套保護(hù)，軸套與軸之間裝有O型密封圈，以防沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。IS型系列泵有填料密封和機(jī)械密封兩種。7.2.3IH型泵系單級(jí)單吸(軸向吸入)離心泵7.2.3.1型號(hào)意義IHl00-80-160“IH”單級(jí)單吸化工離心泵"100"吸入口直徑(mm)"80"排出口直徑(mm)“160”--葉輪名義直徑(mm)7.2.3.2IH泵主要組成部分(1)泵體（1Cr18Ni9Ti）(2)泵蓋（1Cr18Ni9Ti）(3)葉輪（1Cr18Ni9Ti）(1)軸（1Cr18Ni9Ti）5)密封環(huán)(6)軸套（1Cr18Ni9Ti）(7)懸架軸承部件（8）機(jī)械密封7.2.3.3IH型泵的特點(diǎn)IH型泵泵體和泵蓋是從葉輪背面部分的后開門結(jié)構(gòu)形式。檢修時(shí)不動(dòng)泵體及吸入、排管閥及電動(dòng)機(jī)只需拆下加長聯(lián)鈾器中間聯(lián)接件，退出轉(zhuǎn)子部件即可進(jìn)行檢修。泵的殼體(泵體及泵蓋)構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸、滾珠、軸承為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部付文承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前，后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面末設(shè)密封環(huán)和平衡孔。泵的軸向密封由填料壓蓋，填料環(huán)，填料等組成，以防進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡孔，則裝軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處的液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)，通過泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不漏氣，故不裝填料環(huán)。為避免軸磨損，在輪通過填料腔的部位裝有軸套保護(hù)，軸套與軸之間裝有O型密封圈，以防沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。IH型系列泵為機(jī)械密封。7.2.4離心泵通用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.4.1部件徑向配合間隙(毫米)名稱標(biāo)準(zhǔn)最大允許值葉輪與鈾0.02-0.030.05平衡盤與軸0.03-0.040.05軸套與軸0.02-0.030.05頸環(huán)與軸0.35-0.40填料箱與軸0.45-0.500.60填料壓蓋與軸0.45-0.500.60葉輪與磨損環(huán)0.45-0.50平衡盤與節(jié)流套0.40-0.450.50泵殼與泵殼0.03-0.060.08填料箱與壓蓋0.15-0.200.25葉輪與導(dǎo)流板大于0.80磨損環(huán)與泵殼過盈0.15-0.200.25軸承與軸過盈0.0050.01軸承與殼間隙0.00-0.0020.005頸環(huán)與導(dǎo)流板過盈0.10-0.150.207.2.4.2葉輪通流部分與園盤部分都須加工光潔，無結(jié)垢無嚴(yán)重磨損，裂紋及過度敲癟現(xiàn)象葉輪與鍛側(cè)間隙為0.01—0.02毫米，頂部間隙0.20-O.30毫米葉輪外徑公差為+1.00-0.00毫米對(duì)新葉輪或焊補(bǔ)過的葉輪須作靜平衡檢查葉輪須有平衡孔(指BA泵)平衡孔節(jié)園應(yīng)小于葉輪進(jìn)口直徑。7.2.4.3軸彎曲度＜0.05毫米表面無嚴(yán)重腐蝕及吹損現(xiàn)象鍵與槽側(cè)面過盈0.O0-0.001毫米7.2.4.4軸承滾動(dòng)軸承，滾道及滾珠，滾柱表面無斑點(diǎn)現(xiàn)象滾動(dòng)軸承，軸向無松動(dòng)，無響聲側(cè)間隙用軟鉛絲直徑不大于0.5毫米7.2.4.5接合面及流通部件質(zhì)量要求接合面研磨光滑，嚙合良好，無徑向貫穿絲流接合面上無砂眼(如有須進(jìn)行1.5倍工作壓力水壓試驗(yàn))通流部分無過度粗糙現(xiàn)象單級(jí)泵的隔舌無過多磨損7.2.4.6磨損環(huán)BA泵磨損環(huán)與葉輪磨損環(huán)鑲?cè)氩糠謶?yīng)在2／3以上。7.2.4.7頸環(huán)凸肩與殼配合處須有過渡部分，須光滑，和液流暢通無阻7.2.4.8導(dǎo)流板通流部分無過渡毛糙現(xiàn)象無嚴(yán)重吹損現(xiàn)象導(dǎo)葉高度應(yīng)保證葉輪出水暢通無阻7.2.4.9平衡機(jī)構(gòu)嚙合面須平滑與軸線垂直平衡盤的二端面嚙合良好。7.2.4.10軸套表面光滑無砂眼二端面與軸孔不垂直度＜0.02毫米BA泵鑲軸套與軸承檔不同心度＜0.02毫米7.2.4.11聯(lián)軸器(靠背輪)外園光滑園正，端面與軸孔不垂直度＜0.02mm頂部間隙0.20-0.30mm無并帽側(cè)面間隙0.000-0.005頂部間隙0.20-0.30mm有并帽側(cè)面間隙0.05-0.01與軸配合無并帽0.00-0.05毫米間隙有并帽0.01-0.02毫米間隙鍵與槽配合：聯(lián)軸器羅栓與孔配合若不是錐形的則二者配合應(yīng)是拂羅栓配合橡皮圈與孔間隙為1毫米，不大于1.5mm橡皮圈與螺栓要緊配兩端面相距3-6毫米7.2.4.12填料填料切口為450切口斜面須迎著軸向安裝，切口須出合相鄰二根填料切口須成900-1200叉開安放7.2.4.13組裝泵葉輪出口中心須對(duì)準(zhǔn)泵殼流道中心，使暢流阻試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵的振動(dòng)值不大于0.05毫米7.2.4.14校中心園周及端面的垂直方向，水平方向，允許偏＜0．05毫米底腳墊片最多不超過5張，安放整齊7.2.4.15其他進(jìn)出小管的安裝須橫平豎直，法蘭接頭無泄漏現(xiàn)象，銘牌齊全。7.2.5JM型加藥泵7.2.5.1結(jié)構(gòu)加藥泵是一個(gè)單獨(dú)的裝置，全部部件，由傳動(dòng)箱和泵頭兩部分組成。傳動(dòng)箱部件由蝸輪、蝸桿減速機(jī)構(gòu)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)和行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，該行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用滑動(dòng)曲柄改變偏心盤的位置，偏心盤通過連桿改變隔膜片往復(fù)行程，無論泵在運(yùn)行或停車過程中，都可通過滑動(dòng)曲柄調(diào)節(jié)來達(dá)到改變流量的目的，調(diào)節(jié)范圍為0-