SolidWorks機械產(chǎn)品數(shù)字化設計（模塊2）零件建模

SolidWorks機械產(chǎn)品數(shù)字化設計新編21世紀高等職業(yè)教育精品教材·裝備制造類PART01模塊1草圖繪制PART02模塊2零件建模PART03模塊3機械爪裝配PART04模塊4工程圖目錄CONTENTSPART02模塊2零件建模項目一支座零件建模項目二回轉體類零件的建模項目三復雜零件建模項目四彈簧零件建模項目五常見建模報錯問題處理項目1支座零件建模項目1支座零件建模知識目標（1）掌握等距實體、轉換實體引用等草圖編輯命令；（2）掌握相等幾何關系的添加方法；（3）掌握拉伸凸臺、拉伸切除、筋等特征的使用方法；（4）掌握實體鏡像等實體編輯命令。技能目標（1）具備使用草圖繪制命令進行參數(shù)化草圖建模的能力；（2）具備初步實現(xiàn)設計意圖的能力；（3）具備應用拉伸、筋、實體鏡像等特征進行實體建模的能力。任務1完成支座零件實體建模任務分析完成如圖2-1所示的支座零件實體建模。觀察三視圖發(fā)現(xiàn)，模型為上下結構，建模時考慮采用從下往上、先整體后局部的思路，具體順序為：底板—φ40立柱—φ20側向凸臺—孔除料—筋。通過拉伸凸臺和拉伸切除完成模型整體建模，利用筋特征和實體鏡像特征實現(xiàn)兩側加強筋造型。任務1完成支座零件實體建模任務步驟一、底板建模（1）新建SolidWorks文件，選擇【上視基準面】創(chuàng)建草圖，以原點為起點繪制如圖2-2所示的草圖。（2）單擊直線的左側端點，按住【Ctrl】鍵單擊小圓弧，松開【Ctrl】鍵在快捷菜單中選擇【重合】，為直線和圓弧添加【重合】幾何關系，如圖2-3所示。按同樣操作步驟為直線的右端點和大圓添加【重合】幾何關系。任務1完成支座零件實體建模（3）單擊小圓旁邊的直線，按住【Ctrl】鍵單擊小圓，為直線和小圓添加【相切】幾何關系，如圖2-4所示。同樣操作步驟為直線和大圓添加【相切】幾何關系。任務1完成支座零件實體建模（4）單擊【草圖】工具欄里的【鏡像實體】按鈕，在【要鏡像的實體】處單擊激活選項，選中如圖2-5所示的線①，在【鏡像軸】處單擊激活選項，選中如圖2-5所示的中心線②作為對稱軸，單擊按鈕完成鏡像操作。任務1完成支座零件實體建模（5）繼續(xù)單擊【草圖】工具欄里的【鏡像實體】按鈕，在【要鏡像的實體】處單擊激活選項，選中如圖2-6所示的線①，在【鏡像軸】處單擊激活選項，選中如圖2-6所示的中心線②作為對稱軸，單擊按鈕完成鏡像操作。任務1完成支座零件實體建模（6）修剪草圖，單擊【剪裁實體】按鈕，打開【剪裁實體】屬性管理器，選擇【強勁剪裁】，將草圖修改成如圖2-7所示的形狀，完成底板草圖輪廓的繪制。任務1完成支座零件實體建模（7）單擊【智能尺寸】，將草圖標注完整，達到完全約束狀態(tài)，如圖2-8所示。任務1完成支座零件實體建模（8）拉伸實體。選中FeatureManager設計樹中的【草圖1】，如圖2-9所示，單擊【特征】工具欄中的【拉伸凸臺/基體】按鈕，如圖2-10所示，出現(xiàn)【凸臺-拉伸】屬性管理器，使用“給定深度”條件，深度值為10，設置完畢后，單擊按鈕，生成零件底板實體，如圖2-11所示。任務1完成支座零件實體建模（8）拉伸實體。選中FeatureManager設計樹中的【草圖1】，如圖2-9所示，單擊【特征】工具欄中的【拉伸凸臺/基體】按鈕，如圖2-10所示，出現(xiàn)【凸臺-拉伸】屬性管理器，使用“給定深度”條件，深度值為10，設置完畢后，單擊按鈕，生成零件底板實體，如圖2-11所示。任務1完成支座零件實體建模（8）拉伸實體。選中FeatureManager設計樹中的【草圖1】，如圖2-9所示，單擊【特征】工具欄中的【拉伸凸臺/基體】按鈕，如圖2-10所示，出現(xiàn)【凸臺-拉伸】屬性管理器，使用“給定深度”條件，深度值為10，設置完畢后，單擊按鈕，生成零件底板實體，如圖2-11所示。任務1完成支座零件實體建模二、拉伸生成直徑為40、高度為50的圓柱（1）按住鼠標中鍵旋轉模型至合適的角度，選擇底板實體的下表面為草圖繪制平面，單擊【草圖繪制】按鈕，進入草圖繪制界面。以原點為圓心繪制一個圓，標注尺寸φ40，退出草圖，完成草圖2。任務1完成支座零件實體建模（2）選中【草圖2】，單擊【拉伸凸臺/基體】按鈕，出現(xiàn)【凸臺-拉伸】屬性管理器，使用“給定深度”條件，深度值為50，設置完畢后，單擊按鈕，生成圓柱實體，如圖2-12所示。任務1完成支座零件實體建模三、生成直徑為20、高度為24的圓柱（1）選擇【前視基準面】新建草圖，進入草圖繪制平面。繪制中心線和圓，標注直徑尺寸φ20，標注圓高度尺寸32，達到完全定義狀態(tài)，完成草圖3。尺寸分為定形尺寸和定位尺寸，由于該圓柱圓的圓心和中心線重合，所以32是其定位尺寸，直徑20是其定形尺寸。定位尺寸：確定圖形位置關系的尺寸；定形尺寸：確定圖形形狀大小的尺寸。（2）生成實體。選中【草圖3】，拉伸深度值為24，生成圓柱實體，如圖2-13所示。任務1完成支座零件實體建模四、拉伸切除生成直徑為24的上下通孔（1）選擇直徑40圓柱的上平面為草圖繪制平面，以原點為圓心繪制一個圓，標注尺寸φ24，使其達到完全定義狀態(tài)。（2）拉伸切除，生成直徑24的圓柱孔。單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“完全貫穿”，設置完畢后，單擊按鈕，生成圓柱孔，如圖2-14所示。任務1完成支座零件實體建模五、拉伸切除生成直徑為12的圓柱孔（1）選擇【前視基準面】為草圖繪制平面，以φ20圓的圓心為圓心繪制直徑為12的圓，標注尺寸φ12，達到完全定義狀態(tài)，如圖2-15所示。任務1完成支座零件實體建模（2）拉伸切除，生成直徑為12的圓柱孔。單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“拉伸到一面”，設置完畢后，單擊按鈕，選中圓柱孔內(nèi)表面，生成實體，如圖2-17所示。任務1完成支座零件實體建模六、生成筋特征（1）選擇【前視基準面】新建草圖，進入草圖繪制平面。繪制如圖2-18所示的直線，作為筋的輪廓線，并標注尺寸，使其完全定義。任務1完成支座零件實體建模（2）單擊【特征】工具欄中的【筋】按鈕，彈出【筋1】屬性管理器，設置筋厚度為8，兩側對稱，反轉材料方向使其向內(nèi)，設置完畢后，單擊按鈕，生成實體，如圖2-19所示。任務1完成支座零件實體建模七、鏡像筋特征單擊【特征】工具欄中的【鏡像】按鈕，彈出【鏡像】屬性管理器，按如圖2-20所示的參數(shù)設置鏡像面和鏡像特征，設置完畢后，單擊按鈕，生成實體。任務1完成支座零件實體建模八、生成兩側直徑為10的圓孔特征（1）選擇底板上平面為草圖繪制平面，新建草圖，以側邊圓弧的圓心為圓心繪制直徑為10的圓，另一側用同樣的做法繪制圓，按住【Ctrl】鍵選中兩個圓，添加【相等】幾何關系，并單擊【智能尺寸】，標注尺寸φ10，使其達到完全定義狀態(tài)，如圖2-21所示。任務1完成支座零件實體建模（2）單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“完全貫穿”，生成底板孔，如圖2-22所示。任務1完成支座零件實體建模九、材質及評估（1）添加材質。在FeatureManager設計樹上右鍵單擊【材質】，選擇【普通碳鋼】，如圖2-23所示。任務1完成支座零件實體建模（2）質量評估。單擊【評估】選項卡中的【質量屬性】，如圖2-25所示，彈出如圖2-26所示的【質量屬性】對話框，顯示支座零件質量為0.501千克。任務1完成支座零件實體建模（2）質量評估。單擊【評估】選項卡中的【質量屬性】，如圖2-25所示，彈出如圖2-26所示的質量屬性】對話框，顯示支座零件質量為0.501千克。任務1完成支座零件實體建模目前質量所顯示的單位為千克，單擊【選項】，彈出如圖2-27所示的【質量/截面屬性選項】對話框，在其中可以修改單位等參數(shù)。任務2完成叉架零件實體建模任務分析完成如圖2-30所示的叉架零件實體建模。模型為叉架類結構，按照先整體后局部的建模思路，使用【拉伸凸臺/基體】和【拉伸切除】可完成基本造型。其中，對于“2均勻壁厚”，可在采用實體輪廓【轉換實體引用】后使用【等距實體】命令實現(xiàn)建模。任務2完成叉架零件實體建模任務步驟（1）新建SolidWorks文件，選擇【前視基準面】為草繪平面，使用草圖工具繪制如圖2-31所示的草圖作為叉架的輪廓線，標注尺寸，完全定義草圖。任務2完成叉架零件實體建模（2）拉伸成型。單擊【特征】工具欄中的【拉伸凸臺/基體】按鈕，彈出【凸臺-拉伸】屬性管理器，使用“兩側對稱”條件，深度值為27.5，單擊按鈕，生成叉架基本體，如圖2-32所示。任務2完成叉架零件實體建模（3）拉伸切除生成孔槽。選擇【前視基準面】新建草圖，進入草圖繪制平面。使用草圖繪制工具繪制如圖2-33所示的草圖并標注尺寸，使其完全定義。單擊【特征】工具欄中的拉伸切除】按鈕，彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“兩側對稱”，深度值為40，單擊按鈕，生成實體，如圖2-34所示。任務2完成叉架零件實體建模（4）單擊選中如圖2-35所示的實體前表面為基準面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進入草圖繪制平面，單擊【草圖】工具欄中的【轉換實體引用】將選中輪廓的外邊線投影到草圖內(nèi)，作為草圖的輪廓線使用，使用【圓】【直線】命令繪制如圖2-36所示的草圖，完成草圖后直接彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“給定深度”，深度值為6，單擊按鈕，生成實體，如圖2-37所示。任務2完成叉架零件實體建模（5）鏡像特征。單擊【特征】工具欄中的【鏡像】按鈕，彈出【鏡像】屬性管理器，設置鏡像面和要鏡像的特征，如圖2-38所示，單擊按鈕，生成實體。任務2完成叉架零件實體建模（6）單擊選中【前視基準面】，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進入草圖繪制平面，繪制如圖2-39所示的草圖并標注尺寸，使其完全定義。任務2完成叉架零件實體建模（7）完成草圖后，直接彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“到離指定面指定的距離”，參數(shù)值為7，選擇如圖2-40所示的平面，完成一側成型條件設置，設置另一側時勾選【方向2】，如圖2-41所示。任務2完成叉架零件實體建模（8）單擊選中如圖2-42所示的實體前表面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進入草圖繪制平面。單擊選中輪廓平面，然后單擊【草圖】工具欄里的【等距實體】按鈕，在彈出的【等距實體】屬性管理器中，設定【等距距離】值為2，方向勾選【反向】，單擊按鈕，生成如圖2-43所示的草圖。任務2完成叉架零件實體建模（9）完成草圖后，直接彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“到離指定面指定的距離”，距離值為2，選擇面，如圖2-44所示，設定【拔模開/關】值為5°，其他默認不變，設置完畢后，單擊按鈕，生成實體。任務2完成叉架零件實體建模（10）添加材質及評估。為“叉架零件”添加【1060合金】材質，并評估其質量為191.45克（此例中小數(shù)位數(shù)保留兩位，后續(xù)案例中都以保留兩位小數(shù)為準，不再贅述）項目2回轉體類零件的建模項目2回轉體類零件的建模知識目標（1）掌握旋轉增料、旋轉切除、抽殼等特征的應用方法；（2）掌握基準面、圓周陣列特征的應用方法。技能目標（1）具備使用草圖繪制命令進行參數(shù)化草圖建模的能力；（2）具備實現(xiàn)設計意圖的能力；（3）具備應用旋轉、抽殼、圓周陣列、基準面、圓角等特征進行實體建模的能力。任務1完成壓力容器零件實體建模任務分析完成如圖2-48所示壓力容器零件實體建模。壓力容器為回轉體，可先使用旋轉特征生成實體外形，再進行圓角過渡，最后使用抽殼特征完成均勻壁厚的殼體。任務1完成壓力容器零件實體建模任務步驟（1）新建SolidWorks文件，選擇【前視基準面】為草圖繪制平面，新建草圖，進入草圖繪制平面。以原點為起點繪制兩條通過原點的水平與豎直中心線，并繪制左上角兩條直線，作為壓力容器的輪廓線。將輪廓線沿水平中心線鏡像，如圖2-49所示。繼續(xù)繪制輪廓線，閉合草圖，形成單一閉合輪廓。標注草圖尺寸，使之達到完全約束狀態(tài)，如圖2-50所示。任務1完成壓力容器零件實體建模（2）旋轉生成實體。單擊【特征】工具欄中的【旋轉凸臺/基體】按鈕，彈出【旋轉】屬性管理器，單擊激活【旋轉軸】選擇框，選擇豎直中心線/豎直輪廓邊線作為旋轉軸，單擊按鈕，生成實體，如圖2-51所示。任務1完成壓力容器零件實體建模（3）倒圓角特征。單擊【特征】工具欄中的【圓角】按鈕，彈出【圓角】屬性管理器，單擊激活【要圓角化的項目】選擇框，選擇上下兩條邊線，更改【圓角參數(shù)】中半徑值為45，如圖2-52所示，單擊按鈕，生成實體。任務1完成壓力容器零件實體建模（4）繼續(xù)單擊【特征】工具欄中的【圓角】按鈕，添加圓角。選擇如圖2-52所示的邊線，更改【圓角參數(shù)】中半徑值為12，單擊按鈕，生成實體，如圖2-53所示。任務1完成壓力容器零件實體建模（5）抽殼成均勻壁厚殼體。單擊【特征】工具欄中的【抽殼】按鈕，彈出【抽殼1】屬性管理器，單擊激活【要移除的面】選擇框，選擇壓力容器口上平面，更改【參數(shù)】中厚度值為4，單擊按鈕，生成實體，如圖2-54所示。任務2完成帶輪零件實體建模任務分析完成如圖2-55所示帶輪零件實體建模。模型為回轉體結構，按照先整體后局部的原則，先使用旋轉命令完成基礎模型，再使用圓周陣列特征完成輪輻孔造型。任務2完成帶輪零件實體建模任務步驟一、帶輪基本體造型（1）選擇【前視基準面】新建草圖，使用【草圖】工具欄里的【鏡像實體】完成如圖2-56所示的草圖。任務2完成帶輪零件實體建模（2）單擊【特征】工具欄中的【旋轉凸臺/基體】按鈕，選擇豎直中心線為旋轉軸，生成帶輪基本體，如圖2-57所示。任務2完成帶輪零件實體建模二、創(chuàng)建輪輻孔（1）選擇帶輪側面內(nèi)環(huán)平面新建草圖，繪制直線及中心線，如圖2-58所示。任務2完成帶輪零件實體建模（2）選中帶輪的內(nèi)環(huán)平面，單擊【草圖】工具欄中的【轉換實體引用】，將選中輪廓的外邊線投影到草圖內(nèi)，作為草圖的輪廓線使用。再次單擊選中帶輪內(nèi)圓的邊線，單擊【草圖】工具欄中的【轉換實體引用】，將選中邊線投影到草圖內(nèi)，作為草圖的內(nèi)輪廓線使用，至此形成一閉合輪廓，標注尺寸，如圖2-59所示。任務2完成帶輪零件實體建模（3）拉伸切除，生成輪輻孔。單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“完全貫穿”，單擊激活【所選輪廓】選擇框，選中如圖2-60所示的閉合輪廓區(qū)域，單擊按鈕，生成實體。任務2完成帶輪零件實體建模（4）倒圓角。單擊【特征】工具欄中的【圓角】按鈕，彈出【圓角】屬性管理器，單擊激活【要圓角化的項目】選擇框，分別設置輪輻孔四處圓角的半徑為10、10、20、50，如圖2-61所示，單擊按鈕，生成實體。任務2完成帶輪零件實體建模三、陣列輪輻孔單擊【特征】工具欄中的【線性陣列】下拉按鈕，在下拉菜單中選擇【圓周陣列】命令，如圖2-62所示，打開【陣列（圓周）1】屬性管理器，單擊激活【陣列軸】選擇框，選擇如圖2-63所示的帶輪圓周面，自動確定圓周陣列軸線，采用360°等間距的方式，并設置實例數(shù)為15。單擊激活【特征和面】面板，單擊箭頭所指的FeatureManager設計小箭頭，打開下拉設計樹，單擊圖2-63中方框里的切除-拉伸1特征和圓角特征，單擊按鈕，生成實體。任務3完成軸零件實體建模任務分析完成如圖2-64所示軸零件實體建模。軸是回轉體結構，按照先整體后局部的原則，先使用旋轉命令創(chuàng)建軸基本模型和軸環(huán)結構，再使用【拉伸】特征實現(xiàn)鍵槽及銷孔特征造型。其中繪制鍵槽草圖時需創(chuàng)建新基準面。任務3完成軸零件實體建模任務步驟一、旋轉生成軸主體（1）選擇【前視基準面】為草圖繪制平面，繪制草圖并標注尺寸，如圖2-65所示。任務3完成軸零件實體建模（2）旋轉成實體。單擊【特征】工具欄中的【旋轉凸臺/基體】按鈕，會彈出如圖2-66所示的對話框，單擊【是】，草圖自動封閉，彈出【旋轉】屬性管理器，單擊激活【旋轉軸】選擇框，選擇水平中心線作為旋轉軸，使用默認給定條件，單擊按鈕，生成如圖2-67所示的實體。任務3完成軸零件實體建模（2）旋轉成實體。單擊【特征】工具欄中的【旋轉凸臺/基體】按鈕，會彈出如圖2-66所示的對話框，單擊【是】，草圖自動封閉，彈出【旋轉】屬性管理器，單擊激活【旋轉軸】選擇框，選擇水平中心線作為旋轉軸，使用默認給定條件，單擊按鈕，生成如圖2-67所示的實體。任務3完成軸零件實體建模二、拉伸生成鍵槽（1）新建鍵槽草圖基準面。單擊【特征】工具欄中的【參考幾何體】下拉按鈕，選擇【基準面】命令，如圖2-68所示，彈出【基準面】屬性管理器，單擊激活【第一參考】選擇框，選擇要繪制鍵槽口的圓面【面<1>】，再單擊激活【第二參考】選擇框，選擇【前視基準面】，如圖2-69所示，單擊按鈕，生成基準面1。任務3完成軸零件實體建模二、拉伸生成鍵槽（1）新建鍵槽草圖基準面。單擊【特征】工具欄中的【參考幾何體】下拉按鈕，選擇【基準面】命令，如圖2-68所示，彈出【基準面】屬性管理器，單擊激活【第一參考】選擇框，選擇要繪制鍵槽口的圓面【面<1>】，再單擊激活【第二參考】選擇框，選擇【前視基準面】，如圖2-69所示，單擊按鈕，生成基準面1。任務3完成軸零件實體建模（2）繪制鍵槽草圖。在新建的【基準面1】上新建草圖，繪制過原點的水平中心線，使用【直槽口】命令，繪制草圖并標注尺寸，如圖2-70所示。任務3完成軸零件實體建模（3）生成鍵槽。單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，使用給定條件“給定深度”，設置深度值為6，生成實體。任務3完成軸零件實體建模（4）拉伸切除，生成軸上通孔。選中【前視基準面】，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進入草圖編輯狀態(tài)。過原點繪制水平中心線，繼續(xù)繪制通孔圓形草圖，如圖2-71所示。草圖完成后直接彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“兩側對稱”，設置深度值為40，單擊按鈕，生成實體。任務3完成軸零件實體建模（5）倒角。單擊【特征】工具欄中的【倒角】按鈕，彈出【倒角】屬性管理器，單擊激活【要倒角化的項目】選擇框，選擇如圖2-72所示的邊線，更改【倒角參數(shù)】中距離為2，單擊按鈕，生成實體。任務3完成軸零件實體建模（6）隱藏基準面。單擊FeatureManager設計樹上的【基準面1】，在快捷菜單中單擊【隱藏】，隱藏基準面，完成軸模型創(chuàng)建，如圖2-73所示。任務3完成軸零件實體建模（6）隱藏基準面。單擊FeatureManager設計樹上的【基準面1】，在快捷菜單中單擊【隱藏】，隱藏基準面，完成軸模型創(chuàng)建，如圖2-73所示。三、添加材質，評估質量屬性為軸添加【普通碳鋼】材質，并評估其質量為1485.12克。項目3復雜零件建模項目3復雜零件建模知識目標（1）掌握異形孔向導等特征的使用方法；（2）掌握線性陣列等特征的使用方法。技能目標（1）具備使用草圖繪制命令進行參數(shù)化草圖建模的能力；（2）具備形成復雜零件設計意圖和實體造型的能力；（3）具備應用異型孔向導、線性陣列等特征進行實體建模的能力。任務1完成刀盤零件實體建模任務分析完成如圖2-78所示刀盤零件實體建模。刀盤模型結構復雜，采用“化繁為簡，逐層遞進”的設計思路，將復雜的草圖分解為多個簡單的草圖組合的形式，提高效率，最終完成模型的創(chuàng)建。任務1完成刀盤零件實體建模任務步驟一、生成基體（1）新建SolidWorks文件，單擊選中【上視基準面】，繪制φ250圓，并拉伸生成高度為65的圓柱體。（2）選中圓柱上平面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，進入草圖繪制平面。完成如圖2-79所示的草圖后，直接彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“完全貫穿”，單擊激活【所選輪廓】選擇框，選擇輪廓區(qū)域，單擊按鈕，生成實體，如圖2-80所示。任務1完成刀盤零件實體建模（3）圓周陣列特征。單擊【特征】工具欄中的【圓周陣列】按鈕，打開【陣列（圓周）1】屬性管理器，單擊激活【陣列軸】選擇框，選擇如圖2-81所示的圓周面，自動確定圓周陣列軸線，采用360°等間距方式，并設置實例數(shù)為6，單擊激活【特征和面】面板，單擊箭頭所指的切除-拉伸1特征，單擊按鈕，生成實體。任務3復雜零件建模二、生成內(nèi)部槽（1）繼續(xù)單擊選中刀盤基體的上平面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進入草圖繪制平面，使用【中心矩形】繪制如圖2-82所示的草圖。完成草圖后，彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“給定深度”，設置深度值為25，單擊鈕按，生成實體。任務1完成刀盤零件實體建模（2）圓周陣列內(nèi)部槽。單擊【特征】工具欄中的【圓周陣列】按鈕，將矩形除料特征進行360°等間距陣列，設置實例數(shù)為3，單擊按鈕，生成實體，如圖2-83所示。任務1完成刀盤零件實體建模（3）選中槽內(nèi)上平面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進入草圖繪制平面，繪制如圖2-84所示的草圖。完成草圖后，直接彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“完全貫穿”，單擊按鈕，生成實體。任務1完成刀盤零件實體建模（4）圓周陣列外部槽。單擊【特征】工具欄中的【圓周陣列】按鈕，采用360°等間距的方式，并設置實例數(shù)為6，單擊按鈕，生成實體，如圖2-85所示。任務1完成刀盤零件實體建模三、生成螺紋孔（1）使用【異形孔向導】繪制螺紋孔。單擊選中凹槽面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向導】按鈕，單擊【類型】，按圖2-86所示設定條件，完成后單擊【位置】，設置孔位置，繪制草圖并標注尺寸至完全定義草圖，如圖2-87所示，單擊按鈕，生成實體，如圖2-88所示。任務1完成刀盤零件實體建模三、生成螺紋孔（1）使用【異形孔向導】繪制螺紋孔。單擊選中凹槽面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向導】按鈕，單擊【類型】，按圖2-86所示設定條件，完成后單擊【位置】，設置孔位置，繪制草圖并標注尺寸至完全定義草圖，如圖2-87所示，單擊按鈕，生成實體，如圖2-88所示。任務1完成刀盤零件實體建模（2）螺紋孔線性陣列。單擊【特征】工具欄中的【線性陣列】按鈕，打開【線性陣列】屬性管理器，如圖2-89所示，單擊激活【方向1】選擇框，選擇邊線，自動確定【方向1】的陣列方向，單擊激活【方向2】選擇框，選擇邊線，自動確定【方向2】的陣列方向，輸入?yún)?shù)，單擊激活【特征和面】面板，選擇M8螺紋孔1特征，設置完畢后，單擊按鈕，生成實體，如圖2-90所示。任務1完成刀盤零件實體建模（3）圓周陣列特征。單擊選中FeatureManager設計樹中的【陣列線性1】，再單擊【特征】工具欄中的【圓周陣列】按鈕，采用360°等間距的方式，并設置實例數(shù)為6，生成實體，如圖2-91所示。任務1完成刀盤零件實體建模四、繼續(xù)生成陣列孔（1）單擊選中基體的上平面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進入草圖繪制平面，繪制φ106圓，完成草圖后，直接彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“給定深度”，設置深度值為26，生成實體。任務1完成刀盤零件實體建模（2）生成柱形沉頭孔。單擊選中凹槽平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向導】按鈕，單擊【類型】，按如圖2-92所示設定條件；單擊【位置】，繪制如圖2-93所示的草圖并標注尺寸直至完全定義草圖，單擊按鈕，生成實體，如圖2-94所示。任務1完成刀盤零件實體建模（2）生成柱形沉頭孔。單擊選中凹槽平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向導】按鈕，單擊【類型】，按如圖2-92所示設定條件；單擊【位置】，繪制如圖2-93所示的草圖并標注尺寸直至完全定義草圖，單擊按鈕，生成實體，如圖2-94所示。任務1完成刀盤零件實體建模（3）圓周陣列柱形沉頭孔。單擊選中FeatureManager設計樹中的【孔1】，單擊【特征】工具欄中的【圓周陣列】按鈕，采用360°等間距的方式，并設置實例數(shù)為6，陣列結果如圖2-95所示。任務1完成刀盤零件實體建模（4）重復【異形孔向導】和【圓周陣列】操作。在凹槽平面繪制直徑8、深度100、柱孔直徑10、柱孔深度9的柱形沉頭孔。將柱形沉頭孔圓周陣列，采用360°等間距方式，并設置實例數(shù)為3，陣列結果如圖2-97所示。任務1完成刀盤零件實體建模（5）重復【拉伸切除】和【圓周陣列】操作。繼續(xù)單擊選中基體的上平面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，繪制草圖，完成草圖后彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“給定深度”，深度值是1.5，如圖2-98所示。單擊【特征】工具欄中的【圓周陣列】按鈕，采用360°等間距的方式，并設置實例數(shù)為6。任務1完成刀盤零件實體建模（6）重復【異形孔向導】和【圓周陣列】操作。單擊選中側面平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向導】按鈕，單擊【類型】，按如圖2-99所示設定參數(shù)，完成后單擊位置】進入孔位置草圖界面，繪制如圖2-100所示的草圖，并標注尺寸至完全定義草圖，單擊按鈕，生成實體。單擊選中FeatureManager設計樹中的【M8螺紋孔2】，單擊【特征】工具欄中的【圓周陣列】按鈕，采用360°等間距的方式，并設置實例數(shù)為6，生成實體，如圖2-101所示。任務1完成刀盤零件實體建模（6）重復【異形孔向導】和【圓周陣列】操作。單擊選中側面平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向導】按鈕，單擊【類型】，按如圖2-99所示設定參數(shù)，完成后單擊位置】進入孔位置草圖界面，繪制如圖2-100所示的草圖，并標注尺寸至完全定義草圖，單擊按鈕，生成實體。單擊選中FeatureManager設計樹中的【M8螺紋孔2】，單擊【特征】工具欄中的【圓周陣列】按鈕，采用360°等間距的方式，并設置實例數(shù)為6，生成實體，如圖2-101所示。任務1完成刀盤零件實體建模（6）重復【異形孔向導】和【圓周陣列】操作。單擊選中側面平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向導】按鈕，單擊【類型】，按如圖2-99所示設定參數(shù)，完成后單擊位置】進入孔位置草圖界面，繪制如圖2-100所示的草圖，并標注尺寸至完全定義草圖，單擊按鈕，生成實體。單擊選中FeatureManager設計樹中的【M8螺紋孔2】，單擊【特征】工具欄中的【圓周陣列】按鈕，采用360°等間距的方式，并設置實例數(shù)為6，生成實體，如圖2-101所示。任務1完成刀盤零件實體建模（7）旋轉切除，生成孔特征。單擊【旋轉切除】按鈕，選中【右視基準面】，完成如圖2-102所示的草圖后直接彈出【切除-旋轉】屬性管理器，進行相關設置，完成刀盤建模，如圖2-103所示。任務2完成箱體座零件實體建模任務分析完成如圖2-104所示箱體座零件實體建模。箱體座零件結構復雜，可以先完成底座基體造型設計，再完成筋板、孔、圓角等造型設計，最后進行材質設定與評估，完成模型創(chuàng)建。任務2完成箱體座零件實體建模任務步驟一、底座基體造型（1）新建SolidWorks文件，選中【上視基準面】，新建草圖，進入草圖繪制平面。繪制742×240矩形，單擊【拉伸凸臺/基體】按鈕，使用“給定深度”條件，深度值為219.2，生成長方體實體。（2）選中長方體下表面繪制草圖，繪制742×360矩形，單擊【拉伸凸臺/基體】按鈕，使用“給定深度”條件，深度值為25；選中長方體上表面繪制草圖，繪制842×344矩形，單擊【拉伸凸臺/基體】按鈕，使用“給定深度”條件，深度值為12，生成實體，如圖2-105所示。任務2完成箱體座零件實體建模（3）兩側對稱拉伸成型。單擊選中【前視基準面】，單擊【特征】工具欄中的【拉伸凸臺/基體】按鈕，直接進入草圖繪制平面，繪制如圖2-106所示的草圖輪廓，完成草圖后直接彈出【凸臺-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“兩側對稱”，值為360，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模（4）繼續(xù)拉伸成型（使用方向1和方向2）。單擊選中【前視基準面】，單擊【特征】工具欄中的【拉伸凸臺/基體】按鈕，直接進入草圖繪制平面，繪制如圖2-107所示草圖輪廓。完成草圖后，直接彈出【凸臺-拉伸】屬性管理器，選中【方向1】，使用給定條件“成型到面”，選中【方向2】，使用給定條件“成型到面”，如圖2-108所示，設置完畢后，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模（4）繼續(xù)拉伸成型（使用方向1和方向2）。單擊選中【前視基準面】，單擊【特征】工具欄中的【拉伸凸臺/基體】按鈕，直接進入草圖繪制平面，繪制如圖2-107所示草圖輪廓。完成草圖后，直接彈出【凸臺-拉伸】屬性管理器，選中【方向1】，使用給定條件“成型到面”，選中【方向2】，使用給定條件“成型到面”，如圖2-108所示，設置完畢后，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模（5）拉伸切除軸槽孔。單擊選中【前視基準面】，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進入草圖繪制平面，繪制如圖2-109所示的草圖。完成草圖后直接彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“兩側對稱”，值為420，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模（6）拉伸切除箱體槽。選中基體上平面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，繪制如圖2-110所示的草圖。完成草圖后，彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“到離指定面指定的距離”，選中基體底面，設置深度值為15，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模二、油壓計、筋板造型（1）兩側拉伸成型，創(chuàng)建油壓計平臺。單擊選中【前視基準面】，單擊【特征】工具欄中的【拉伸凸臺/基體】按鈕，進入草圖繪制平面，繪制草圖輪廓，如圖2-112所示。完成草圖后，彈出【凸臺-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“兩側對稱”，值為60，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模（2）拉伸切除，生成底部凹槽。選中箱體左側面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，繪制如圖2-113所示的草圖。完成草圖后，彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“完全貫穿”，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模（3）兩側拉伸成型，創(chuàng)建吊耳。選中【前視基準面】，單擊【特征】工具欄中的【拉伸凸臺/基體】按鈕，繪制如圖2-114所示的草圖，完成后直接彈出【凸臺-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“兩側對稱”，值為16，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模（4）鏡像生成另一側吊耳。單擊【特征】工具欄中的【鏡像】按鈕，打開【鏡像】屬性管理器，設置完畢后，單擊按鈕，生成實體，如圖2-115所示。任務2完成箱體座零件實體建模（5）創(chuàng)建筋特征。單擊【前導視圖】中的【觀閱臨時軸】，顯示出模型上的臨時軸，如圖2-116所示。任務2完成箱體座零件實體建模單擊【特征】工具欄中的【參考幾何體】下拉按鈕，選擇【基準面】命令，如圖2-117所示，打開【基準面】屬性管理器，按圖2-118所示設置完畢后，單擊按鈕，生成基準面1任務2完成箱體座零件實體建模單擊選中【基準面1】，然后單擊【特征】工具欄中的【筋】按鈕，直接進入草圖編輯模式，繪制如圖2-119所示的草圖。任務2完成箱體座零件實體建模完成草圖后，直接彈出【筋】屬性管理器，按圖2-120所示設置完畢后，單擊按鈕，生成筋特征。任務2完成箱體座零件實體建模重復上述方法完成一側剩余兩處筋特征，如圖2-121所示。任務2完成箱體座零件實體建模（6）鏡像筋特征，生成另一側三處筋特征。單擊【特征】工具欄中的【鏡像】按鈕，打開【鏡像】屬性管理器，設置完畢后，單擊按鈕，生成實體，如圖2-122所示。任務2完成箱體座零件實體建模在FeatureManager設計樹中的【基準面1】處右鍵單擊選擇【隱藏】，依次操作將基準面1、基準面2、基準面3隱藏。繼續(xù)單擊【前導視圖】的【觀閱臨時軸】，取消選擇，隱藏臨時軸，如圖2-123所示，模型顯示如圖2-124所示。任務2完成箱體座零件實體建模在FeatureManager設計樹中的【基準面1】處右鍵單擊選擇【隱藏】，依次操作將基準面1、基準面2、基準面3隱藏。繼續(xù)單擊【前導視圖】的【觀閱臨時軸】，取消選擇，隱藏臨時軸，如圖2-123所示，模型顯示如圖2-124所示。任務2完成箱體座零件實體建模三、安裝孔造型（1）使用【異形孔向導】完成底座安裝孔造型。選中如圖2-125所示的平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向導】按鈕，打開【孔規(guī)格】屬性管理器，單擊【類型】，按圖2-126所示設置；單擊【位置】，進入位置草圖編輯狀態(tài)，繪制如圖2-127所示的草圖，并標注尺寸，標注完成后，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模三、安裝孔造型（1）使用【異形孔向導】完成底座安裝孔造型。選中如圖2-125所示的平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向導】按鈕，打開【孔規(guī)格】屬性管理器，單擊【類型】，按圖2-126所示設置；單擊【位置】，進入位置草圖編輯狀態(tài)，繪制如圖2-127所示的草圖，并標注尺寸，標注完成后，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模鏡像孔特征，生成另一側安裝孔。單擊【特征】工具欄中的【鏡像】按鈕，打開【鏡像】屬性管理器，按圖2-128所示設置，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模（2）使用【異形孔向導】完成上下箱體安裝孔造型。選中如圖2-129所示的平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向導】按鈕，打開【孔規(guī)格】屬性管理器，單擊【類型】，按圖2-130所示設置完畢后，單擊【位置】，進入位置草圖編輯狀態(tài)，繪制如圖2-131的草圖并標注尺寸，標注完成后，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模（2）使用【異形孔向導】完成上下箱體安裝孔造型。選中如圖2-129所示的平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向導】按鈕，打開【孔規(guī)格】屬性管理器，單擊【類型】，按圖2-130所示設置完畢后，單擊【位置】，進入位置草圖編輯狀態(tài)，繪制如圖2-131的草圖并標注尺寸，標注完成后，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模（3）繪制定位銷孔。選中箱體上平面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進入草圖繪制界面，繪制如圖2-132所示的草圖。任務2完成箱體座零件實體建模（3）繪制定位銷孔。選中箱體上平面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進入草圖繪制界面，繪制如圖2-132所示的草圖。完成草圖后，單擊【草圖確認角】中的【保存并退出】，保存并退出草圖，此時會彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“完全貫穿”，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模（4）使用【異形孔向導】完成兩側端蓋安裝螺紋孔，選中如圖2-133所示的平面。單擊【特征】工具欄中的【異形孔向導】按鈕，打開【孔規(guī)格】屬性管理器，單擊【類型】，按圖2-134所示設置；單擊【位置】，進入位置草圖編輯狀態(tài)，繪制如圖2-135所示的草圖，標注完成后，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模（4）使用【異形孔向導】完成兩側端蓋安裝螺紋孔，選中如圖2-133所示的平面。單擊【特征】工具欄中的【異形孔向導】按鈕，打開【孔規(guī)格】屬性管理器，單擊【類型】，按圖2-134所示設置；單擊【位置】，進入位置草圖編輯狀態(tài)，繪制如圖2-135所示的草圖，標注完成后，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模（4）使用【異形孔向導】完成兩側端蓋安裝螺紋孔，選中如圖2-133所示的平面。單擊【特征】工具欄中的【異形孔向導】按鈕，打開【孔規(guī)格】屬性管理器，單擊【類型】，按圖2-134所示設置；單擊【位置】，進入位置草圖編輯狀態(tài)，繪制如圖2-135所示的草圖，標注完成后，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模鏡像特征，生成另一側端蓋安裝螺紋孔。單擊【特征】工具欄中的【鏡像】按鈕，打開【鏡像】屬性管理器，按圖2-136所示設置，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模（5）繪制油壓計孔特征。單擊【特征】工具欄中的【圓角】按鈕，打開【圓角】屬性管理器，如圖2-137所示，設置【圓角參數(shù)】半徑為30，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模選中油壓計上表面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進入草圖，繪制如圖2-138所示的草圖。完成草圖后，直接彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“給定深度”，深度值為2.5，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模再選中所繪制沉頭孔底面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向導】按鈕，打開【孔規(guī)格】屬性管理器，單擊【類型】，按圖2-139所示設置；單擊【位置】，進入位置草圖編輯界面，繪制草圖，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模（6）繪制泄油螺紋孔。選中箱體右側平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向導】按鈕，打開【孔規(guī)格】屬性管理器，單擊【類型】，按圖2-140所示設置完畢后，單擊【位置】，進入位置草圖編輯狀態(tài)，繪制如圖2-141所示的草圖，并標注尺寸，標注完成后，單擊按鈕，生成實體。任務2完成箱體座零件實體建模四、倒圓角、添加材質及評估（1）倒圓角。按照圖紙上尺寸為模型各處添加圓角特征，如圖2-142所示。（2）添加材質，評估質量屬性。為箱體座添加【灰鑄鐵】材質，并評估其質量為84665.16克。項目4彈簧零件建模項目4彈簧零件建模知識目標（1）掌握螺旋線、3D草圖、樣條曲線、組合曲線等命令的使用方法；（2）掌握掃描等特征的使用方法。技能目標（1）具備使用3D草圖、樣條曲線、組合曲線等草圖繪制命令進行參數(shù)化草圖建模的能力；（2）具備形成復雜零件設計意圖和實體造型的能力；（3）具備應用螺旋線、掃描等特征進行實體建模的能力。任務1完成彈簧零件實體建模任務分析完成彈簧零件實體建模，如圖2-147所示。彈簧屬于空間異形零件，需要構造螺旋線、掃描特征等。任務1完成彈簧零件實體建模任務步驟一、繪制螺旋線（1）新建SolidWorks文件。單擊【新建】按鈕，在彈出的【新建SOLIDWORKS文件】界面，選擇【零件】，使用“gb_part”模板新建零件，并將零件命名為“彈簧”。（2）創(chuàng)建螺旋線草圖。選擇【上視基準面】新建草圖，繪制螺旋線基圓草圖，如圖2-148所示。（3）繪制螺旋線。單擊已完成的螺旋線基圓草圖，單擊【特征】選項卡中的【曲線】下拉按鈕，在下拉列表中選擇【螺旋線/渦狀線】命令，如圖2-149所示。任務1完成彈簧零件實體建模在彈出的【螺旋線/渦狀線】屬性管理器中，【定義方式】選擇【螺距和圈數(shù)】，在【參數(shù)】區(qū)域選擇【恒定螺距】，【螺距】值設置為20，【圈數(shù)】設置為4.5，【起始角度】修改為0，旋轉方向選擇【順時針】，其他為默認設置，如圖2-151所示，單擊按鈕，完成螺旋線創(chuàng)建，如圖2-152所示。任務1完成彈簧零件實體建模（4）在【前視基準面】上新建草圖，繪制如圖2-154所示的草圖。任務1完成彈簧零件實體建模（5）單擊【草圖繪制】下拉按鈕，選擇【3D草圖】命令，新建3D草圖，如圖2-155所示。任務1完成彈簧零件實體建模單擊【樣條曲線】按鈕，將螺旋線和上一步中完成的草圖上的點連接，并完成草圖，如圖2-156所示。任務1完成彈簧零件實體建模在另一側重復上述（4）和（5）的操作，完成另一側3D草圖的繪制。完成后的整體形狀如圖2-157所示。任務1完成彈簧零件實體建模（6）單擊【特征】選項卡中的【曲線】下拉按鈕，在下拉列表中選擇【組合曲線】命令，如圖2-158所示。任務1完成彈簧零件實體建模在彈出的【組合曲線】屬性管理器中，在【要連接的實體】中按圖2-159依次選擇上述已完成的形狀草圖，單擊按鈕，將五條曲線組合，完成后得到如圖2-160所示的空間曲線。任務1完成彈簧零件實體建模二、彈簧造型及評估（1）創(chuàng)建掃描特征。單擊【特征】選項卡中的【掃描】按鈕，如圖2-161所示。任務1完成彈簧零件實體建模在彈出的【掃描】屬性管理器中，在【輪廓和路徑】區(qū)域選擇【圓形輪廓】，【路徑】選擇已完成的組合曲線，【直徑】值修改為8，如圖2-162所示，完成掃描特征，如圖2-163所示。任務1完成彈簧零件實體建模在彈出的【掃描】屬性管理器中，在【輪廓和路徑】區(qū)域選擇【圓形輪廓】，【路徑】選擇已完成的組合曲線，【直徑】值修改為8，如圖2-162所示，完成掃描特征，如圖2-163所示。（2）添加材質，評估質量屬性。為彈簧添加【普通碳鋼】材質，評估其質量為365.48克。項目5常見建模報錯問題處理項目5常見建模報錯問題處理知識目標（1）掌握修復草圖的步驟及方法；（2）掌握草圖幾何約束關系丟失問題的解決方法；（3）掌握草圖基準面遺失問題的解決方法；（4）掌握草圖尺寸約束丟失問題的解決方法；（5）掌握圓角特征問題的解決方法。技能目標（1）具備根據(jù)報錯信息形成修復草圖設計思路的能力；（2）具備修復草圖幾何約束關系丟失、尺寸約束丟失、草圖基準面遺失等問題的能力；（3）具備修復圓角特征問題的能力。任務1建模過程中常見問題處理任務分析設計過程中，經(jīng)常出現(xiàn)各種操作問題和報錯提示，本任務將常規(guī)的問題進行梳理，介紹幾何參考缺失、尺寸參考丟失、基準面遺失等常見問題的解決方法。任務1建模過程中常見問題處理任務步驟一、打開零件模型“編輯修復”文件打開SolidWorks零件模型“編輯修復”文件。單擊【打開】按鈕，在彈出的【打開】對話框中，選擇“編輯修復”文件，單擊【打開】，如圖2-164所示，打開“編輯修復”文件，如圖2-165所示。任務1建模過程中常見問題處理任務步驟一、打開零件模型“編輯修復”文件打開SolidWorks零件模型“編輯修復”文件。單擊【打開】按鈕，在彈出的【打開】對話框中，選擇“編輯修復”文件，單擊【打開】，如圖2-164所示，打開“編輯修復”文件，如圖2-165所示。任務1建模過程中常見問題處理二、修復出現(xiàn)的問題（1）使用【修復草圖】。單擊FeatureMranager設計樹上【凸臺-拉伸1】特征前的小三角符號，如圖2-166所示，會顯示出此特征的【草圖1】，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇相關命令，進入此特征的草圖編輯狀態(tài)，如圖2-167所示。任務1建模過程中常見問題處理單擊【草圖】工具欄中的【修復草圖】按鈕，彈出【修復草圖】提示框，顯示有3個問題，當前處在1位置，同時在草圖上出現(xiàn)一個放大鏡，聚焦出現(xiàn)的第一個問題點，如圖2-168所示。在放大鏡圓圈內(nèi)單擊一下，旋轉滾輪放大此位置，發(fā)現(xiàn)這里多了線頭且沒有閉合，如圖2-169所示。將多余的線頭刪除，并將圖形閉合，完成此處問題的修復，單擊【刷新】按鈕，如圖2-170所示，問題變成“1（共2）”，當前沒有看到放大鏡，繼續(xù)單擊【下一個】按鈕，如圖2-171所示，放大鏡會移到下一個問題點處。任務1建模過程中常見問題處理單擊【草圖】工具欄中的【修復草圖】按鈕，彈出【修復草圖】提示框，顯示有3個問題，當前處在1位置，同時在草圖上出現(xiàn)一個放大鏡，聚焦出現(xiàn)的第一個問題點，如圖2-168所示。在放大鏡圓圈內(nèi)單擊一下，旋轉滾輪放大此位置，發(fā)現(xiàn)這里多了線頭且沒有閉合，如圖2-169所示。將多余的線頭刪除，并將圖形閉合，完成此處問題的修復，單擊【刷新】按鈕，如圖2-170所示，問題變成“1（共2）”，當前沒有看到放大鏡，繼續(xù)單擊【下一個】按鈕，如圖2-171所示，放大鏡會移到下一個問題點處。任務1建模過程中常見問題處理單擊【草圖】工具欄中的【修復草圖】按鈕，彈出【修復草圖】提示框，顯示有3個問題，當前處在1位置，同時在草圖上出現(xiàn)一個放大鏡，聚焦出現(xiàn)的第一個問題點，如圖2-168所示。在放大鏡圓圈內(nèi)單擊一下，旋轉滾輪放大此位置，發(fā)現(xiàn)這里多了線頭且沒有閉合，如圖2-169所示。將多余的線頭刪除，并將圖形閉合，完成此處問題的修復，單擊【刷新】按鈕，如圖2-170所示，